WO2019102960A1 - ガスケット及びそれを備える冷蔵庫 - Google Patents

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WO2019102960A1
WO2019102960A1 PCT/JP2018/042650 JP2018042650W WO2019102960A1 WO 2019102960 A1 WO2019102960 A1 WO 2019102960A1 JP 2018042650 W JP2018042650 W JP 2018042650W WO 2019102960 A1 WO2019102960 A1 WO 2019102960A1
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gasket
door
main body
thickness direction
cylindrical portions
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PCT/JP2018/042650
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French (fr)
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智章 北野
平野　俊明
美桃子 井下
大河　政文
秀司 河原崎
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls

Definitions

  • the present disclosure relates to a gasket and a refrigerator including the same.
  • the door gasket used for a refrigerator of patent document 1 is known.
  • the door gasket is provided on a door that opens and closes the opening of the heat insulation box.
  • the gasket includes a magnet insertion portion into which the magnet is inserted, and a mounting portion attached to the back of the door.
  • a first bellows portion, a second bellows portion, a third bellows portion, and a connecting portion are provided between the magnet insertion portion and the mounting portion.
  • the door gasket of Patent Document 1 has a magnet insertion portion, an attachment portion, a plurality of bellows and a connection portion, and these become a heat transfer path between the inside and the outside of the refrigerator.
  • the plurality of heat transfer paths are arranged between the heat insulating box and the door, so that the width of the heat transfer path is increased, so that the heat insulating performance of the door gasket is lowered.
  • the present disclosure provides a gasket that can reduce the decrease in thermal insulation performance, and a refrigerator including the same.
  • the gasket according to the present disclosure is a long gasket sandwiched between two opposing objects, and the thickness direction is the sandwiching direction, the longitudinal direction is the direction orthogonal to the sandwiching direction, and the thickness direction and the longitudinal direction
  • the direction orthogonal to the direction is taken as the width direction, and it is provided between a plurality of cylindrical portions arranged in the width direction and an adjacent cylindrical portion of the plurality of cylindrical portions, and the adjacent cylindrical portions are connected And a plate-like portion.
  • Each of the plurality of cylindrical portions is extended in the longitudinal direction, and both side portions in the thickness direction of the plurality of cylindrical portions form an abutting portion with each of the two objects.
  • the tubular portion constitutes two heat transfer paths so as to sandwich the internal space of the tubular portion, but the plate-like portion constitutes one heat transfer path. For this reason, when the width of the heat transfer path in the plate-like portion is narrowed, the heat moved along the cylindrical portion is less likely to be transmitted by the plate-like portion. Therefore, the fall of the heat insulation performance by a gasket can be reduced.
  • the thickness of the gasket is thin. Therefore, since the gap between the two objects can be suppressed narrow, it is possible to reduce the decrease in the heat insulating performance due to the gap.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a refrigerator according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a vacuum insulation case of the refrigerator according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a vacuum insulation housing and a gasket of the refrigerator according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is the figure which looked at the door of the refrigerator which concerns on Embodiment 1 from the back side of a door.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view of the door of FIG. 4 taken along the line VA-VA.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the door of FIG. 4 taken along the line VB-VB.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view of the door of FIG. 4 taken along line VC-VC.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view of the door of FIG. 4 taken along the line VA-VA.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the door of FIG. 4 taken along the line VB-VB.
  • FIG. 6 is a view of the gasket of the first embodiment as viewed from the surface side of the gasket.
  • 7 is a cross-sectional view of the gasket of FIG. 6 taken along line VII-VII.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the refrigerator of FIG. 1 taken along line VIII-VIII.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a refrigerator according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the refrigerator in the state where the door is opened.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a vacuum heat insulating housing and a gasket of a cold storage container according to a second embodiment.
  • FIG. 12 is a view of the door of the refrigerator according to the second embodiment as viewed from the back side of the door.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view of the door of FIG. 12 taken along line XIIIA-XIIIA.
  • 13B is a cross-sectional view of the door of FIG. 12 taken along line XIIIB-XIIIB.
  • FIG. 13C is a cross-sectional view of the door of FIG. 12 taken along the line XIIIC-XIIIC.
  • FIG. 14 is a view of the gasket of the second embodiment as viewed from the back side of the gasket.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the gasket of FIG. 14 taken along line XV-XV.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the refrigerator of FIG. 9 taken along line XVI-XVI.
  • the gasket according to an aspect of the present disclosure is a long gasket held between two opposing objects, and the holding direction is the thickness direction, the direction orthogonal to the holding direction is the longitudinal direction, and the thickness direction And a direction orthogonal to the longitudinal direction is the width direction, and is provided between a plurality of cylindrical portions arranged in the width direction and an adjacent cylindrical portion of the plurality of cylindrical portions, and the adjacent cylindrical portions are provided. And a plate-like part connecting the parts.
  • Each of the plurality of cylindrical portions is extended in the longitudinal direction, and both side portions in the thickness direction of the plurality of cylindrical portions form an abutting portion with each of the two objects.
  • the tubular portion constitutes two heat transfer paths so as to sandwich the internal space of the tubular portion, but the plate-like portion constitutes one heat transfer path. For this reason, when the width of the heat transfer path in the plate-like portion is narrowed, the heat moved along the cylindrical portion is less likely to be transmitted by the plate-like portion. Therefore, the fall of the heat insulation performance by a gasket can be reduced.
  • the thickness of the gasket is thin. Therefore, since the gap between the two objects can be suppressed narrow, it is possible to reduce the decrease in the heat insulating performance due to the gap.
  • the outer diameter dimension of each of the plurality of tubular portions may be the same.
  • the tubular portion can make line contact with each object to seal between the two objects. Therefore, high dimensional accuracy is not required for the cylindrical portion, and cost increase can be avoided.
  • the gasket according to another aspect of the present disclosure may further include a magnet, and a receiving portion that receives the magnet and is disposed within the dimension in the thickness direction of the plurality of cylindrical portions.
  • the magnet is adsorbed to the object, and the accommodation portion for accommodating the magnet is within the size of the cylindrical portion interposed between the two objects.
  • the gap between the two objects does not widen, and the magnet can seal between the two objects to ensure the heat insulating performance by the gasket.
  • the gasket according to another aspect of the present disclosure may further include an attachment portion disposed at an end in the width direction of the gasket and within a dimension in the thickness direction of the plurality of cylindrical portions.
  • the mounting portion may have a flat plate-shaped base and a folded back portion that is folded back in the width direction from the base.
  • the gasket is attached to the object by fitting the locking portion provided on the object between the base of the attachment portion and the folded portion.
  • the mounting portion fits within the dimension of the cylindrical portion in the thickness direction and does not protrude. For this reason, the fall of the heat insulation performance by a gasket can be reduced.
  • the gasket according to another aspect of the present disclosure further includes a convex portion that protrudes in the thickness direction from the base and is extended in the longitudinal direction, and the convex portion is held between two objects. Alternatively, it may be configured to abut on any one of the objects.
  • the heat insulating performance by the gasket is secured by closely attaching the convex portion to the object in addition to the cylindrical portion.
  • the refrigerator includes a main body having an opening, a door capable of opening and closing the opening, and a gasket attached to the main body or the door.
  • the gasket interposed between the main body and the door reduces the transfer of heat passing between the main body and the door.
  • the refrigerator according to another aspect of the present disclosure may include a locking portion that protrudes from the main body or the door and that locks the mounting portion.
  • the gasket interposed between the main body and the door reduces the transfer of heat passing between the main body and the door.
  • the locking portion extends along the edge of the opening, and the cross section orthogonal to the extending direction is L-shaped, and the main body or The attachment portion may be attached to the locking portion by fitting the intersection portion between the base portion and the folding portion, with the projection portion projecting from the door and the intersection portion intersecting the projection portion.
  • the gasket is detachably attached by fitting the intersection between the base and the folded portion, so that the gasket can be easily replaced due to aging or the like. Further, since the labyrinth structure is formed by the locking portion and the mounting portion, the heat insulating performance between the locking portion and the mounting portion can be improved.
  • the main body or the door may be provided with a notch in a portion located on the side opposite to the outer peripheral side of the main body or the door with respect to the attachment portion.
  • At least one of the main body and the door is configured of a case and a vacuum heat insulating case having a vacuum heat insulating material accommodated in an internal space of the case
  • the heat insulating material is constituted by enclosing the core material in a housing member including a member formed by a laminated portion of a resin layer made of a thermoplastic resin and a gas barrier layer, and configured along the surface on the inner space side of the case. It may have a shape.
  • the thickness of at least one of the main body and the door can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a refrigerator according to the present embodiment.
  • the refrigerator 10 includes a main body 20 having an internal space, and a door 30.
  • the refrigerator 10 further includes a refrigerant circuit (not shown) for cooling the internal space of the main body 20.
  • the refrigerant circuit is configured by annularly connecting a compressor, a radiator, a pressure reducer, and a heat absorber by piping, and the refrigerant circulates in the refrigerant circuit.
  • the internal space (1st internal space 22) of the main body 20 may be called inside of a refrigerator, and the space outside the main body 20 may be called outside of the refrigerator.
  • the main body 20 is box-shaped, and has an opening (first opening 21) and a first internal space 22 (inside storage).
  • the front of the main body 20 is opened by the first opening 21.
  • the first opening 21 is surrounded by the peripheral edge 23 of the main body 20.
  • the internal space of the main body 20 is divided into a plurality of (five in the present embodiment) spaces (partition spaces) by partition walls (not shown).
  • the door 30 is configured by a vacuum heat insulating case described later.
  • the refrigerator 10 has, for example, a plurality of (five in the present embodiment) doors 30.
  • Each door 30 is provided on the front of the main body 20, and can open and close each first opening 21 of each partition space of the main body 20.
  • the form of the door 30 includes, for example, a rotatable type that can be rotated through the hinge 11 and a pullout type that can be drawn out through a rail (not shown).
  • FIG. 2 is a perspective view showing a vacuum insulation case of the refrigerator according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view which shows the vacuum heat insulation housing
  • casing which comprises the door 30 is a plate-shaped body of flat plate shape, as shown to FIG.2 and FIG.3.
  • the vacuum heat insulating case has a case formed of an inner case (first inner case 31) and an outer case (first outer case 32), and a vacuum heat insulating material 33 housed in the case. As shown in FIG. 3, a gasket 40 is attached on the outer surface of the first inner box 31 of the vacuum insulation housing.
  • the first inner box 31 is disposed inside the compartment and the first outer box 32 is disposed outside the compartment Be done.
  • the inner space (heat insulation space) side of the case formed by the first inner box 31 and the first outer box 32 is referred to as the inner side
  • the side opposite to the inner space side of the case is referred to as the outer side.
  • the surface on the heat insulation space side is referred to as the inner surface
  • the surface on the opposite side and exposed to the outside is referred to as the outer surface.
  • the first inner box 31 has a plate shape and is made of resin.
  • the first outer case 32 is composed of an outer plate portion 32a and a frame portion 32b.
  • the outer plate portion 32a has a plate shape.
  • the frame portion 32 b is configured to rise from the outer periphery of the plate-shaped outer plate portion 32 a.
  • the 1st outer case 32 is comprised by the box shape which has an opening part (2nd opening part 34).
  • the outer plate portion 32a is formed of, for example, a glass plate or a precoated steel plate.
  • the frame portion 32 b is formed of, for example, a resin.
  • the first outer box 32 is sealed by covering the second opening 34 of the first outer box 32 with the first inner box 31.
  • the first inner box 31 is provided with a throat portion 35.
  • the throat portion 35 protrudes outward from the outer surface of the first inner box 31.
  • the throat portion 35 is annularly provided along the outer peripheral edge 30 a of the first inner box 31 and around the entire outer peripheral edge 30 a.
  • the vacuum heat insulating material 33 is accommodated in the internal space of the case formed by the first inner box 31 and the first outer box 32.
  • the vacuum heat insulating material 33 has a shape along the inner space.
  • the vacuum heat insulating material 33 includes a housing member 36, a covering member 37, a core 38 and an adsorbent (not shown).
  • the vacuum heat insulating material 33 is configured such that the core material 38 and the adsorbent are enclosed in an internal space formed by the housing member 36 and the covering member 37, and the internal space has a predetermined degree of vacuum.
  • the housing member 36 is configured in a box shape having an opening (third opening 36 a).
  • the housing member 36 is a molded product produced by vacuum molding, injection molding, pressure molding, press molding or the like in accordance with the inner surface shape of the first inner box 31 and the first outer box 32.
  • a flange portion is provided on the outer peripheral edge of the housing member 36.
  • the covering member 37 is adhered to the flange portion, and the third opening 36 a of the housing member 36 is sealed by the covering member 37.
  • the housing member 36 is formed of a member including a laminated portion of one or more resin layers and a gas barrier layer.
  • the resin layer is made of a thermoplastic resin, and for example, a polyolefin is used.
  • the gas barrier layer has an organic resin and a scale-like inorganic material.
  • the organic resin may be, for example, an ethylene-vinyl alcohol copolymer or a polyvinyl alcohol polymer.
  • the scaly inorganic material may be, for example, montmorillonite which is a main component of natural clay mineral bentonite, montmorillonite which has been subjected to an ion exchange treatment, or synthetic silica.
  • the covering member 37 may be, for example, a laminated film of a thermoplastic resin.
  • the laminate film may have a metal layer such as aluminum or stainless steel.
  • the metal layer may be a metal foil such as an aluminum foil, or may be formed by vapor-depositing aluminum or the like on the surface of the laminate film.
  • the core 38 may be made of, for example, an open-celled urethane foam.
  • the open cell urethane foam may have, for example, the features disclosed in Patent Document 2.
  • the core material 38 is formed in a shape (the same shape as the internal space of the housing member 36) along the inner surface of the housing member 36.
  • glass fiber, rock wool, an alumina fiber, a polyethylene terephthalate fiber etc. may be used, for example.
  • FIG. 4 is the figure which looked at the door of the refrigerator which concerns on this Embodiment from the back side of a door.
  • the first inner box 31 of the door 30 is provided with a locking portion 50 for locking the gasket 40 (see FIG. 3).
  • the locking portion 50 is provided on the outer peripheral edge 30 a side of the throat portion 35 in the first inner box 31.
  • the locking portion 50 is arranged in a rectangular ring shape in plan view so as to surround the throat portion 35. For this reason, the locking portion 50 extends along the edge of the first opening 21 of the main body 20 of the refrigerator 10 (see FIG. 1), and is disposed so as to surround the periphery of the first opening 21.
  • the locking portion 50 has, for example, two locking portions 50 (a first locking portion 51, a second locking portion 52), and one of the locking portions 50 (a first locking portion).
  • the portion 51) is disposed closer to the outer peripheral edge 30a of the first inner box 31 than the other locking portion 50 (second locking portion 52).
  • the first locking portion 51 and the second locking portion 52 are disposed in parallel to each other.
  • the first locking portion 51 is extended along the outer peripheral edge 30 a of the first inner box 31.
  • the second locking portion 52 is extended along the throat portion 35.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view of the door of FIG. 4 taken along the line VA-VA.
  • 5B is a cross-sectional view of the door of FIG. 4 taken along the line VB-VB.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view of the first region 55 (see FIG. 4)
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the second region 56 (see FIG. 4).
  • locking part 51 is extended is L-shaped.
  • the first locking portion 51 has a protruding portion (first protruding portion 53) and a crossing portion (first crossing portion 54).
  • the first protrusion 53 protrudes outward from the outer surface of the first inner box 31.
  • the first intersecting portion 54 is bent from the first projecting portion 53 to the opposite side to the second locking portion 52 and intersected with the first projecting portion 53 (in the present embodiment, a direction orthogonal to the first projecting portion 53).
  • Extended to the The first projecting portion 53 and the first intersecting portion 54 are provided over the entire area in the direction in which the first locking portion 51 is extended.
  • the shape of the second locking portion 52 is different between the first region 55 and the second region 56 in the extending direction.
  • the shape of the cross section orthogonal to the direction in which the second locking portion 52 is provided is L-shaped.
  • the second locking portion 52 has a projecting portion (second projecting portion 57) and a crossing portion (second crossing portion 58).
  • the shape of the cross section orthogonal to the extending direction of the second locking portion 52 is I-shaped.
  • the second locking portion 52 includes the second projecting portion 57 but does not include the second crossing portion 58.
  • the dimensions of the first region 55 and the second region 56 in the extending direction of the second locking portion 52 are equal to or substantially equal to each other.
  • locking part 52 may have the 2nd protrusion part 57 and the 2nd crossing part 58 over the whole area
  • the second protrusion 57 is provided in both the first region 55 and the second region 56 in the direction in which the second locking portion 52 is extended.
  • the second protrusion 57 protrudes outward from the outer surface of the first inner box 31.
  • the second protrusion 57 is disposed in parallel to the first protrusion 53.
  • the second intersecting portion 58 is bent from the second projecting portion 57 to the opposite side to the first locking portion 51 side and intersects with the second projecting portion 57 (in the present embodiment, a direction orthogonal to the second projecting portion 57).
  • the first intersection portion 54 and the second intersection portion 58 extend away from the first protrusion and the second protrusion in the direction away from each other.
  • the first inner box 31 is provided with a notch 39 at a portion opposite to the outer peripheral edge 30a side of the first inner box 31 with respect to the second locking portion 52. ing.
  • the notch 39 is adjacent to the second protrusion 57 of the second locking portion 52 and extends along the second protrusion 57.
  • the notch 39 is disposed to face the second intersection 58.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view of the door of FIG. 4 taken along line VC-VC.
  • the locking portion 50 is not provided at the corner of the first inner box 31. However, the locking portion 50 may be provided also at the corner of the first inner box 31.
  • FIG. 6 is a view of the gasket of the present embodiment as viewed from the surface side of the gasket.
  • 7 is a cross-sectional view of the gasket of FIG. 6 taken along line VII-VII.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the refrigerator of FIG. 1 taken along line VIII-VIII.
  • the gasket 40 is sandwiched between two opposing objects (in the present embodiment, between the main body 20 of the refrigerator 10 and the door 30).
  • the gasket 40 may be fixed to any one of the main body 20 and the door 30.
  • the gasket 40 is an elongated long strip.
  • the direction in which the gasket is held between the objects is referred to as the thickness direction.
  • the longitudinal direction of the gasket, which is orthogonal to the thickness direction, is referred to as the longitudinal direction
  • the direction of the width of the gasket, which is orthogonal to the thickness direction and the longitudinal direction is referred to as the width direction.
  • the gasket 40 is formed of a flexible material.
  • resin such as a soft polyvinyl chloride, is mentioned, for example.
  • the gasket 40 is manufactured by extrusion molding. For this reason, it is not necessary to prepare a mold etc. according to the size of the gasket 40, and the manufacturing cost of the gasket 40 can be suppressed low. Then, the formed long gaskets 40 are cut into a plurality of pieces with desired dimensions in the longitudinal direction, and they are connected by welding so as to form desired shapes such as U-shape or L-shape.
  • the gasket 40 has a plurality of (three in the present embodiment) cylindrical portions 41, plate-like portions 42, magnets 43, housing portions 44, and attachment portions 45. These are extended along the longitudinal direction of the strip-like gasket 40 and along the entire length of the gasket 40 in the longitudinal direction.
  • a surface one surface of the gasket 40 in the thickness direction is referred to as a surface, and the other surface is referred to as a back surface.
  • the upper surface shown in FIG. 7 is the surface of the gasket 40, and the lower surface is the back surface of the gasket 40.
  • the plurality of cylindrical portions 41 have the same outer diameter size.
  • the plurality of cylindrical portions 41 are arranged in parallel with each other at an interval in the width direction.
  • the cylindrical portion 41 is hollow and has, for example, a cylindrical shape. Both side portions in the thickness direction of the cylindrical portion 41 form an abutting portion 41 b and an abutting portion 41 c that abut on an object (for example, the main body 20 and the door 30 of the refrigerator 10 in FIG. 1).
  • one cylindrical portion 41 a of the three cylindrical portions 41 overlaps the housing portion 44 in the thickness direction so as to be positioned on the rear side of the housing portion 44. It is arranged.
  • the cylindrical portion 41a has a semicircular or substantially semicircular cross section perpendicular to the longitudinal direction, and is shaped like a cylindrical shape cut in the thickness direction.
  • a portion on the back side in the thickness direction forms an abutting portion 41c.
  • the plate-like portion 42 is provided between the adjacent cylindrical portions 41, and connects the adjacent cylindrical portions 41 in the width direction.
  • the plate-like portion 42 is also provided between the cylindrical portion 41 and the attachment portion 45 so as to connect them in the width direction.
  • the plate-like portion 42 has a long flat plate shape.
  • the plate-like portion 42 is connected to the central portion in the thickness direction of the cylindrical portion 41.
  • the plurality of plate-like portions 42 are disposed to be orthogonal to each other in the thickness direction, and to be flush with each other.
  • the dimension in the thickness direction of the plate-like portion 42 is equal to or approximately equal to the dimension in the radial direction of the wall constituting the cylindrical portion 41.
  • the magnet 43 is disposed to be able to be attracted to the main body 20 (see FIG. 1) or the door 30 (see FIG. 1) by magnetic force.
  • the magnet 43 is, for example, in the form of a long flat plate, and is housed in the housing portion 44. In the present embodiment, it can be said that the magnet 43 is covered by the housing portion 44.
  • the housing portion 44 has, for example, a hollow portion having a rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction.
  • the housing portion 44 and the magnet 43 are disposed so as to overlap in the thickness direction with the cylindrical portion 41 a at the end of the three cylindrical portions 41 aligned in the width direction. That is, the housing portion 44, the magnet 43, and the cylindrical portion are arranged in the thickness direction.
  • the attachment portion 45 is a portion for attaching the gasket 40 to the main body 20 (see FIG. 1) or the door 30 (see FIG. 1). In the present embodiment, an example in which the gasket 40 is attached to the door 30 is shown.
  • the mounting portions 45 are provided, for example, at both ends in the width direction of the gasket 40.
  • the attachment portion 45 is claw-shaped.
  • the mounting portion 45 has a base 46 and a folded portion 47.
  • the base 46 has an elongated flat plate shape, and is disposed parallel to the plate-like portion 42 in the longitudinal direction.
  • the base 46 is connected to the plate-like portion 42 so as to be closer to the surface of the gasket 40 than the plate-like portion 42 in the thickness direction.
  • the base portion 46 is provided with a convex portion 48 projecting to the surface side in the thickness direction.
  • the convex portion 48 extends along the longitudinal direction of the strip-like gasket 40 over the entire length of the gasket 40 in the longitudinal direction.
  • the folded portion 47 is formed to be folded back from the base 46 to the back side of the gasket 40. For this reason, the shape of the cross section orthogonal to the longitudinal direction is L-shaped.
  • the folded back portion 47 has a first portion 47a and a second portion 47b.
  • the first portion 47 a intersects (in the present embodiment, is orthogonal to) the base 46.
  • the second portion 47 b is parallel to the base 46 and disposed on the back side of the gasket 40 relative to the base 46. For this reason, in the thickness direction, a space is formed between the base portion 46 and the folded portion 47, whereby the fitting portion 49 is formed.
  • the dimension (thickness) of the housing portion 44 and the cylindrical portion 41a overlapping the housing portion 44 in the thickness direction is equal to the outer diameter of the cylindrical cylindrical portion 41. Further, the tip end of the convex portion 48, the housing portion 44, and the contact portion 41b in the plurality of cylindrical portions 41 are at the same position in the thickness direction, and positioned on one plane orthogonal to the thickness direction. It is arranged. Therefore, these contact portions 41 b constitute the surface of the gasket 40. For this reason, when the gasket 40 is sandwiched between two objects, the convex portion 48, the housing portion 44 and the contact portion 41b respectively abut the objects.
  • the contact portions 41 c of the plurality of cylindrical portions 41 in the thickness direction constitute the back surface of the gasket 40. That is, the contact portions 41c of the plurality of cylindrical portions 41 are at the same position in the thickness direction, and are disposed on one plane orthogonal to the thickness direction. For this reason, when the gasket 40 is held between two objects, the contact portions 41c respectively contact the objects. Furthermore, the dimensions of the housing portion 44 and the attachment portion 45 in the thickness direction are equal to or less than the dimensions in the thickness direction of the cylindrical portion 41 having a cylindrical shape. For this reason, the mounting portion 45 and the housing portion 44 are accommodated within the range of the space S between the front surface and the back surface of the gasket 40.
  • the main body 20 of the refrigerator 10 is comprised by the outer case (2nd outer case 24) and the inner case (2nd inner case 25).
  • a heat insulating material 26 made of foam material such as urethane and a vacuum insulating material (Vacuum Insulation Panel: VIP ) (Not shown) are arranged.
  • the vacuum heat insulating material formed according to the shape of heat insulation space may be arrange
  • the piping 27 is provided in this heat insulation space.
  • a high temperature heat medium is flowing.
  • the second outer case 24 is prevented from being cooled by the cold air in the refrigerator and causing dew condensation.
  • the second outer box 24 is made of metal such as steel plate, for example.
  • the second inner box 25 is made of resin, for example.
  • the second outer case 24 constitutes an outer surface of the main body 20 exposed to the outside (outside the storage).
  • the second inner box 25 constitutes an outer peripheral side portion of the peripheral portion 23 of the main body 20.
  • the second outer case 24 constitutes the inner surface of the main body 20 exposed to the inside of the storage.
  • the second inner box 25 constitutes a portion closer to the first opening 21 (inner peripheral side portion) than the outer peripheral side portion of the peripheral portion 23 of the main body 20. That is, the peripheral portion 23 of the main body 20 is configured by the second outer case 24 and the second inner case 25.
  • the peripheral portion 23 of the main body 20 may be configured by either one of the second outer case 24 and the second inner case 25.
  • the second inner box 25 is formed of a magnetic material such as metal so that the peripheral portion 23 is adsorbed by the magnet 43 of the gasket 40.
  • the gasket 40 is configured such that the base portion 46 and the folded portion 47 of the attachment portion 45 cover the first intersection portion 54 and the second intersection portion 58 of the locking portion 50 of the door 30.
  • the first cross portions 54 and the second cross portions 58 of the locking portion 50 are fitted to the fitting portion 49 of the mounting portion 45.
  • the mounting portion 45 is locked by the locking portion 50, and the gasket 40 is detachably mounted to the door 30. Therefore, the gasket 40 can be easily replaced when the gasket 40 is aged or the like.
  • the door 30 In a state where the first opening 21 of the main body 20 is closed by the door 30, the door 30 is disposed to face the peripheral edge 23 along the peripheral edge 23. At this time, the throat portion 35 is fitted into the opening of the main body 20. As described above, the throat portion 35 is configured to protrude to the inner side of the peripheral portion 23 of the main body 20, thereby preventing the cold air in the inner storage from leaking from the gap.
  • the mounting portion 45 of the gasket 40 is mounted to the locking portion 50 of the door 30. Then, the gasket 40 is sandwiched between the peripheral edge portion 23 of the main body 20 and the portion (opposing portion) of the door 30 facing the peripheral edge portion 23. Under the present circumstances, the magnet 43 of the gasket 40 opposes the part comprised by the 2nd outer case 24 among the peripheral parts 23, and the gasket 40 is attracted
  • the back side portion of the gasket 40 is in contact with the first inner box 31 of the door 30, and the front side portion of the gasket 40 is in contact with the peripheral portion 23 of the main body 20.
  • the cylindrical portion 41 of the gasket 40 contacts the first inner box 31 and the peripheral portion 23.
  • the cylindrical portion 41 has a cylindrical shape, and is in line contact with the first inner box 31. Thereby, even if the dimensional accuracy of the cylindrical portion 41 is not high, the cylindrical portion 41 can be continuously in contact with the first inner box 31 so as to surround the periphery of the first opening 21. Thereby, the space between the gasket 40 and the first inner box 31 and the space between the peripheral portion 23 are respectively sealed and thermally insulated.
  • the tip end of the convex portion 48 on the surface side of the gasket 40 also contacts the peripheral portion 23 of the main body 20. At this time, the convex portion 48 is in line contact with the peripheral portion 23. Therefore, even if the dimensional accuracy of the convex portion 48 is not high, the convex portion 48 can be in close contact with the peripheral portion 23. Therefore, the space between the convex portion 48 and the peripheral portion 23 is sealed and thermally insulated.
  • the crossing portion of the locking portion 50 is fitted to the fitting portion 49 of the mounting portion 45 of the gasket 40, the L-shaped locking portion 50 is covered with the U-shaped mounting portion 45. For this reason, a labyrinth structure is formed between the attachment portion 45 and the locking portion 50. Therefore, the space between the gasket 40 and the first inner box 31 is sealed and thermally insulated.
  • the arrow of the dashed dotted line in FIG. 8 indicates the heat transfer direction of the gasket 40.
  • the cylindrical portion 41 is branched from the plate-like portion 42 to the surface side portion and the back side portion of the gasket 40. That is, in the cylindrical portion 41, two heat transfer paths are formed by the surface side portion and the back side portion of the cylindrical portion 41.
  • the heat transfer path of the plate-like portion 42 is one. Therefore, the width of the heat transfer path in the plate-like portion 42 is narrowed, and the heat conductivity of the gasket 40 is reduced, so that the heat insulating property by the gasket 40 is improved.
  • the dimension of the gasket 40 in the heat transfer direction is long. Furthermore, since the heat transfer path of the gasket 40 meanders by the cylindrical portion 41 and the plate-like portion 42, the dimension in the heat transfer direction of the gasket 40 is further lengthened. Thereby, the heat conductivity of the gasket 40 is reduced, and the heat insulation of the gasket 40 is improved.
  • the plurality of cylindrical portions 41 are arranged in the width direction, and the plurality of cylindrical portions 41 are arranged so as not to overlap in the thickness direction. Therefore, the thickness of the gasket 40 can be reduced, and the distance between the main body 20 and the door 30 in the thickness direction can be narrowed. Thereby, the heat insulation performance by the gasket 40 is improved.
  • the gasket 40 is provided with a plurality of cylindrical portions 41. Therefore, even if a defect such as breakage occurs in one of the plurality of cylindrical portions 41, the gasket 40, the main body 20, and the door 30 are sealed by the remaining cylindrical portions 41. . For this reason, the heat insulation by the gasket 40 is maintained.
  • the vacuum insulation case constituting the door 30 of the present embodiment has a higher heat insulation performance than the VIP or foam insulation having the same thickness. For this reason, in order to obtain a desired heat insulation performance, the thickness of the vacuum insulation housing can be made thinner than that of other insulation (VIP or foam insulation).
  • the depression of the internal space of the door 30 has a large influence.
  • the locking portion 50 since the locking portion 50 does not protrude into the internal space of the door 30, the influence of the locking portion 50 can be avoided.
  • the tip of the locking portion 50 (the first intersection portion 54, the second intersection portion 58) has a thickness (interval S) of the gasket 40. Fit within the scope of). Therefore, the gap between the main body 20 and the door 30 is not expanded by the locking portion 50, and the heat insulating performance by the gasket 40 is maintained.
  • a notch 39 is provided in a portion located on the opposite side (inner side) to the outer peripheral edge 30 a side with respect to the locking portion 50. It is provided. Since the heat transfer path between the inside and the outside of the first inner box 31 is cut by the notch portion 39, the heat insulating property is improved.
  • Embodiment 1 demonstrated the example in which the gasket 40 was attached to the refrigerator 10 provided with a refrigerant circuit
  • the object in which a gasket is used is not limited to a refrigerator.
  • a gasket may be used for a cooler without a refrigerant circuit.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a refrigerator according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view which shows the cool box in the state which open
  • the refrigerator 110 has a main body 120 and a door 130.
  • a gasket 140 is attached to the door 130.
  • the main body 120 and the door 130 are formed of resin.
  • the internal space (inside storage) of the main body 120 is not partitioned, and one door 130 is provided for one main body 120.
  • the cold storage container 110 further includes a fixing portion 160 for fixing the door 130 to the main body 120, and a handle 161 for a user to hold the main body 120.
  • the gasket 140 does not have a magnet and a housing portion thereof. Except for this, the main body 120, the door 130 and the gasket 140 of the refrigerator 110 are the same as the main body 120, the door 130 and the gasket 40 of the refrigerator 10, respectively. Therefore, the detailed description about these is omitted. Note that at least one of the main body 120 of the cold storage container 110 and the door 130 may be formed of a material other than a resin (for example, a metal or the like).
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing the vacuum heat insulating housing and the gasket of the cold storage container according to the present embodiment.
  • the door 130 includes an inner case 131, an outer case 132, and a vacuum heat insulating material 133.
  • a vacuum heat insulating material 133 is accommodated in the inner space of the inner case 131 and the outer case 132.
  • the vacuum heat insulating material 133 has a shape along the inner space.
  • FIG. 12 is a view of the door of the refrigerator according to the present embodiment as viewed from the back side of the door.
  • the inner box 131 of the door 130 is provided with a locking portion 50 for locking the gasket 140 (see FIG. 11).
  • the locking portion 50 is arranged in a rectangular ring shape in plan view so as to surround the throat portion 35. However, the locking portion 50 may not be provided at the rectangular corner.
  • the locking portion 50 also has a first locking portion 51 and a second locking portion 52, which are extended in parallel with each other.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view of the door of FIG. 12 taken along line XIIIA-XIIIA.
  • 13B is a cross-sectional view of the door of FIG. 12 taken along line XIIIB-XIIIB.
  • FIG. 13C is a cross-sectional view of the door of FIG. 12 taken along the line XIIIC-XIIIC.
  • 13A is a cross-sectional view in the first region 55 (see FIG. 12)
  • FIG. 13B is a cross-sectional view in the second region 56 (see FIG. 12).
  • locking part 51 is extended is L-shaped.
  • the first locking portion 51 has a protruding portion (first protruding portion 53) and a crossing portion (first crossing portion 54).
  • the second locking portion 52 is L-shaped in a cross section orthogonal to the extending direction.
  • the second locking portion 52 has a projecting portion (second projecting portion 57) and a crossing portion (second crossing portion 58).
  • the shape of the cross section orthogonal to the direction in which the second locking portion 52 is provided is I-shaped.
  • the second locking portion 52 includes the second projecting portion 57 but does not include the second crossing portion 58.
  • the second locking portion 52 has a second projecting portion 57 and a second intersecting portion 58 over the entire region in the longitudinal direction of the second locking portion 52, and the shape of the cross section is L-shaped. It may be.
  • the inner box 131 of the door 130 is cut at a portion located on the side opposite to the outer peripheral edge 130a side (inside the storage) with respect to the second locking portion 52.
  • a notch 39 is provided.
  • locking part 50 is not provided in the corner
  • the locking portion 50 may be provided also at the corner of the inner box 131.
  • FIG. 14 is a view of the gasket of the present embodiment as viewed from the back side of the gasket.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the gasket of FIG. 14 taken along line XV-XV.
  • the gasket 140 has a plurality of (three in the present embodiment) cylindrical portions 41, a plate portion 42, and an attachment portion 45. These extend along the longitudinal direction of the band-like gasket 140 along the entire length in the longitudinal direction.
  • the plurality of cylindrical portions 41 are arranged in parallel with each other at an interval in the width direction.
  • the cylindrical portion 41 has, for example, a cylindrical shape.
  • the plate-like portion 42 is also provided between the adjacent cylindrical portions 41 and between the cylindrical portion 41 and the attachment portion 45.
  • the mounting portions 45 are provided at both ends in the width direction of the gasket 140.
  • the mounting portion 45 has a base portion 46, a folded portion 47 and a convex portion 48.
  • the tip of the convex portion 48 and the contact portions 41 b of the plurality of cylindrical portions 41 in the thickness direction constitute the surface of the gasket 140. That is, the contact portions 41 b of the plurality of cylindrical portions 41 and the tips of the convex portions 48 are at the same position in the thickness direction. Further, the contact portions 41c of the plurality of cylindrical portions 41 in the thickness direction are at the same position in the thickness direction, and constitute the back surface of the gasket 140. Furthermore, the dimension in the thickness direction of the mounting portion 45 is equal to or less than the dimension in the thickness direction of the cylindrical portion 41 having a cylindrical shape. Therefore, the mounting portion 45 is within the range of the space S between the front surface and the back surface of the gasket 140.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the refrigerator of FIG. 9 taken along line XVI-XVI.
  • the gasket 140 is a door 130 by fitting the first intersections 54 and the second intersections 58 (see FIG. 13A) of the locking unit 50 to the fitting unit 49 of the mounting unit 45. It is detachably attached to the
  • the gasket 140 is sandwiched between the peripheral edge 23 of the main body 120 and the door 130. Thereby, the inside of the storage and the outside of the storage are insulated by the gasket 140.
  • the gasket 140 exerts the same function and effect.
  • the gaskets 40 and 140 are attached to the door 30 and the door 130, respectively.
  • the gasket 40 and the gasket 140 may be attached to the main body 20 and the main body 120, respectively.
  • first locking portion 51 and the second locking portion 52 are formed in an L shape in cross section, but the first locking portion 51 and the second locking portion 52 are attached It is not limited to this as long as the shape can lock the portion 45.
  • first locking portion 51 and the second locking portion 52 are formed by the door 30 or the main body 20, and an inclined plate which is inclined such that the distance between the first surface and the second surface of the door 130 or 120 increases. It may be done.
  • the gasket according to the present disclosure and a refrigerator provided with the same are useful because the decrease in heat insulation performance by the gasket can be reduced.

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Abstract

対向する２つの対象物間に挟持される、長尺のガスケット（４０）であって、挟持方向を厚み方向とし、挟持方向と直交する方向を長手方向とし、厚み方向及び長手方向と直交する方向を幅方向とし、幅方向に並べて配置された複数の筒状部（４１）と、複数の筒状部（４１）のうちの隣接する筒状部（４１）の間に設けられて、隣接する筒状部（４１）を接続する板状部（４２）と、を備える。複数の筒状部（４１）のそれぞれは、長手方向に延設され、複数の筒状部（４１）の厚み方向の両側部分は、２つの対象物のそれぞれとの当接部（４１ｂ，４１ｃ）を成している。

Description

ガスケット及びそれを備える冷蔵庫
　本開示は、ガスケット及びそれを備える冷蔵庫に関する。
　従来のガスケットとして、特許文献１の、冷蔵庫に用いられるドアガスケットが知られている。このドアガスケットは、断熱箱体の開口部を開閉する扉に設けられている。このガスケットは、マグネットが挿入されるマグネット挿入部、及び、扉の背面に取り付けられる取付部を備えている。このマグネット挿入部と取付部との間には、第１の蛇腹部、第２の蛇腹部、第３の蛇腹部及びつなぎ部が設けられている。
　上記特許文献１のドアガスケットは、マグネット挿入部、取付部、複数の蛇腹部及びつなぎ部を有しており、これらは冷蔵庫の庫内と庫外との間の伝熱経路となる。このうち、複数の伝熱経路が断熱箱体と扉との間に並ぶことにより、伝熱経路の幅が嵩むため、ドアガスケットの断熱性能が低下してしまう。
　また、マグネット挿入部と取付部との間において、複数の蛇腹部及びつなぎ部によって、複数の空間が形成されている。これにより、ドアガスケットの厚みが増すため、断熱箱体と扉との間の隙間が広くなり、ドアガスケットの断熱性能が低下してしまう。
　なお、冷蔵庫に使用される断熱材の例としては、特許文献２に記載されたものがある。
特開２００９－２８７８５０号公報 特許第５３１０９２８号公報
　本開示は、断熱性能の低下を低減することができるガスケット、及び、それを備える冷蔵庫を提供する。
　本開示に係るガスケットは、対向する２つの対象物間に挟持される、長尺のガスケットであって、挟持方向を厚み方向とし、挟持方向と直交する方向を長手方向とし、厚み方向及び長手方向と直交する方向を幅方向とし、幅方向に並べて配置された複数の筒状部と、複数の筒状部のうちの隣接する筒状部の間に設けられて、隣接する筒状部を接続する板状部と、を備える。複数の筒状部のそれぞれは、長手方向に延設され、複数の筒状部の厚み方向の両側部分は、２つの対象物のそれぞれとの当接部を成している。
　この構成によれば、筒状部は、筒状部の内部空間を挟むように２本の伝熱経路を構成するが、板状部は１本の伝熱経路を構成する。このため、板状部において伝熱経路の幅が狭くなることにより、筒状部に沿って移動した熱は板状部によって伝わり難くなる。よって、ガスケットによる断熱性能の低下を低減することができる。
　また、筒状部及び板状部が直列に設けられるため、ガスケットの厚みが薄い。よって、２つの対象物の隙間を狭く抑えることができるため、この隙間による断熱性能の低下を低減することができる。
図１は、実施の形態１に係る冷蔵庫を示す斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る冷蔵庫の真空断熱筐体を示す斜視図である。 図３は、実施の形態１に係る冷蔵庫の真空断熱筐体及びガスケットを示す分解斜視図である。 図４は、実施の形態１に係る冷蔵庫の扉を、扉の背面側から見た図である。 図５Ａは、図４の扉をＶＡ－ＶＡ線で切断した断面図である。 図５Ｂは、図４の扉をＶＢ－ＶＢ線で切断した断面図である。 図５Ｃは、図４の扉をＶＣ－ＶＣ線で切断した断面図である。 図６は、本実施の形態１のガスケットを、ガスケットの表面側から見た図である。 図７は、図６のガスケットをＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した断面図である。 図８は、図１の冷蔵庫をＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した断面図である。 図９は、実施の形態２に係る保冷庫を示す斜視図である。 図１０は、扉を開放した状態の保冷庫を示す斜視図である。 図１１は、実施の形態２に係る保冷庫の真空断熱筐体及びガスケットを示す分解斜視図である。 図１２は、実施の形態２に係る保冷庫の扉を、扉の背面側から見た図である。 図１３Ａは、図１２の扉をＸＩＩＩＡ－ＸＩＩＩＡ線で切断した断面図である。 図１３Ｂは、図１２の扉をＸＩＩＩＢ－ＸＩＩＩＢ線で切断した断面図である。 図１３Ｃは、図１２の扉をＸＩＩＩＣ－ＸＩＩＩＣ線で切断した断面図である。 図１４は、本実施の形態２のガスケットを、ガスケットの背面側から見た図である。 図１５は、図１４のガスケットをＸＶ－ＸＶ線で切断した断面図である。 図１６は、図９の保冷庫をＸＶＩ－ＸＶＩ線で切断した断面図である。
　本開示の一態様に係るガスケットは、対向する２つの対象物間に挟持される、長尺のガスケットであって、挟持方向を厚み方向とし、挟持方向と直交する方向を長手方向とし、厚み方向及び長手方向と直交する方向を幅方向とし、幅方向に並べて配置された複数の筒状部と、複数の筒状部のうちの隣接する筒状部の間に設けられて、隣接する筒状部を接続する板状部と、を備える。複数の筒状部のそれぞれは、長手方向に延設され、複数の筒状部の厚み方向の両側部分は、２つの対象物のそれぞれとの当接部を成している。この構成によれば、筒状部は、筒状部の内部空間を挟むように２本の伝熱経路を構成するが、板状部は１本の伝熱経路を構成する。このため、板状部において伝熱経路の幅が狭くなることにより、筒状部に沿って移動した熱は板状部によって伝わり難くなる。よって、ガスケットによる断熱性能の低下を低減することができる。
　また、筒状部及び板状部が直列に設けられるため、ガスケットの厚みが薄い。よって、２つの対象物の隙間を狭く抑えることができるため、この隙間による断熱性能の低下を低減することができる。
　本開示の他の一態様に係るガスケットでは、複数の筒状部のそれぞれの外径寸法は、同一であってもよい。
　この構成によれば、筒状部は、各対象物に線接触して、２つの対象物の間を密閉することができる。このため、筒状部に高い寸法精度が要求されず、コスト上昇を回避することができる。
　本開示の他の一態様に係るガスケットでは、磁石と、磁石を収容し、且つ、複数の筒状部の厚み方向における寸法以内に配置された収容部と、をさらに備えていてもよい。
　この構成によれば、磁石が対象物に吸着されるとともに、磁石を収容する収容部は２つの対象物の間に介在する筒状部の寸法に収まる。よって、２つの対象物の隙間が拡がることがなく、磁石が２つの対象物の間を密閉し、ガスケットによる断熱性能を確保することができる。
　本開示の他の一態様に係るガスケットでは、ガスケットの幅方向における端部であって、複数の筒状部の厚み方向における寸法以内に配置された取付部をさらに備えていてもよい。
　この構成によれば、ガスケットによる断熱性能の低下を低減することができる。
　本開示の他の一態様に係るガスケットでは、取付部は、平板形状の基部、及び、基部から幅方向に折り返される折り返し部を有していてもよい。
　この構成によれば、例えば、対象物に設けられる係止部が取付部の基部と折り返し部との間に嵌ることにより、ガスケットが対象物に取り付けられる。この取付部は、厚み方向において筒状部の寸法以内に収まり、突出していない。このため、ガスケットによる断熱性能の低下を低減することができる。
　本開示の他の一態様に係るガスケットでは、基部から厚み方向に突出するとともに、長手方向に延設された凸状部をさらに備え、凸状部は、２つの対象物間に挟持されるときに、いずれか一方の対象物に当接するように構成されてもよい。
　この構成によれば、例えば、筒状部に加えて、凸状部も対象物に密着することにより、ガスケットによる断熱性能が確保される。
　本開示の一態様に係る冷蔵庫は、開口部を有する本体と、開口部を開閉可能な扉と、本体又は扉に取り付けられるガスケットと、を備えている。
　この構成によれば、冷蔵庫は、本体と扉との間に介在したガスケットによって、本体と扉との間を通る熱の移動が低減される。
　本開示の他の一態様に係る冷蔵庫は、本体又は扉から突出し、且つ、取付部を係止する係止部と、を備えていてもよい。
　この構成によれば、冷蔵庫は、本体と扉との間に介在したガスケットによって、本体と扉との間を通る熱の移動が低減される。
　本開示の他の一態様に係る冷蔵庫では、係止部は、開口部の縁に沿って延設され、且つ、この延設される方向に直交する断面がＬ字形状であって、本体又は扉から突出する突出部、及び、突出部と交差する交差部を有し、取付部は、基部と折り返し部との間に交差部が嵌ることにより係止部に取り付けられていてもよい。
　この構成によれば、ガスケットは、基部と折り返し部との間に交差部が嵌ることにより脱着可能に取り付けられるため、経年劣化等によってガスケットを容易に取り替えることができる。また、係止部及び取付部によりラビリンス構造が形成されるため、係止部及び取付部の間における断熱性能を向上することができる。
　本開示の他の一態様に係る冷蔵庫では、本体又は扉には、取付部に対して本体又は扉の外周縁側と反対側に位置する部分に、切欠き部が設けられていてもよい。
　この構成によれば、切欠き部により伝熱経路が遮断されるため、冷蔵庫の断熱性能を向上することができる。
　本開示の他の一態様に係る冷蔵庫では、本体及び扉の少なくともいずれか一方は、ケース、及び、ケースの内部空間に収容される真空断熱材を有する真空断熱筐体により構成されており、真空断熱材は、熱可塑性樹脂からなる樹脂層とガスバリア層との積層部により成形された部材を含む収容部材に、芯材が封入されて構成され、且つ、ケースの内部空間側の面に沿った形状を有していてもよい。
　この構成によれば、本体及び扉の少なくともいずれか一方の厚みを薄くすることができる。
　本開示の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施の形態の詳細な説明から明らかにされる。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する場合がある。また、全ての図面において、本開示を説明するための構成要素を抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略する場合がある。さらに、以下の実施の形態によって本開示が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　　＜冷蔵庫の構成＞
　図１は、本実施の形態に係る冷蔵庫を示す斜視図である。
　図１に示すように、冷蔵庫１０は、内部空間を有する本体２０、及び扉３０を備えている。また、冷蔵庫１０は、本体２０の内部空間を冷却する冷媒回路（図示せず）をさらに備えている。冷媒回路は、圧縮機、放熱器、減圧器及び吸熱器が配管によって環状に接続されて構成されており、この冷媒回路に冷媒が循環する。なお、本体２０の内部空間（第１内部空間２２）を庫内と称し、本体２０よりも外側の空間を庫外と称することがある。
　本体２０は、箱形状であって、開口部（第１開口部２１）及び第１内部空間２２（庫内）を有している。本体２０の正面は、この第１開口部２１によって開口している。第１開口部２１の周りは、本体２０の周縁部２３により取り囲まれている。また、本体２０の内部空間は、仕切り壁（図示せず）によって複数（本実施の形態では、５つ）の空間（仕切り空間）に仕切られている。
　扉３０は、後述する真空断熱筐体により構成されている。冷蔵庫１０は、例えば、複数（本実施の形態では、５つ）の扉３０を有する。各扉３０は、本体２０の正面に設けられており、本体２０の各仕切り空間の各第１開口部２１を開閉することが可能である。扉３０の形式としては、例えば、ヒンジ１１を介して回転可能な回転式、及び、レール（図示せず）を介して引き出し可能な引き出し式の形式が挙げられる。
　　＜真空断熱筐体＞
　図２は、本実施の形態に係る冷蔵庫の真空断熱筐体を示す斜視図である。また、図３は、本実施の形態に係る冷蔵庫の真空断熱筐体及びガスケットを示す分解斜視図である。
　扉３０を構成する真空断熱筐体は、図２及び図３に示すように、平板形状の板状体である。真空断熱筐体は、内箱（第１内箱３１）及び外箱（第１外箱３２）により形成されるケース、並びに、ケースに収容される真空断熱材３３を有している。図３に示すように、真空断熱筐体の第１内箱３１の外面上に、ガスケット４０が取り付けられている。
　扉３０によって本体２０（図１参照）の第１開口部２１（図１参照）が閉じられた状態において、第１内箱３１は庫内側に配置され、第１外箱３２は庫外側に配置される。
　なお、以下、第１内箱３１及び第１外箱３２により形成されるケースの内部空間（断熱空間）側を内側と称し、ケースの内部空間側と反対側を外側と称する。また、第１内箱３１及び第１外箱３２において断熱空間側の面を内面と称し、この反対側の面であって外部に露出する面を外面と称する。
　第１内箱３１は、板形状であって、樹脂により形成されている。第１外箱３２は、外板部３２ａ及び枠部３２ｂにより構成されている。外板部３２ａは板形状である。枠部３２ｂは板形状の外板部３２ａの外周から立ち上がるように構成されている。これにより、第１外箱３２は、開口部（第２開口部３４）を有する箱形状に構成される。外板部３２ａは、例えば、ガラス板又はプリコート鋼板等で形成される。枠部３２ｂは、例えば、樹脂により形成されている。第１内箱３１が第１外箱３２の第２開口部３４を覆うことにより、第１外箱３２が封止されている。
　また、第１内箱３１には、スロート部３５が設けられている。スロート部３５は、第１内箱３１の外面から外側に突出している。スロート部３５は、第１内箱３１の外周縁３０ａに沿って、外周縁３０ａの全周に亘って環状に設けられている。
　真空断熱材３３は、第１内箱３１及び第１外箱３２により形成されるケースの内部空間に収容されている。真空断熱材３３は、この内部空間に沿った形状を有している。真空断熱材３３は、収容部材３６、被覆部材３７、芯材３８及び吸着剤（図示せず）を備えている。真空断熱材３３は、芯材３８及び吸着剤が、収容部材３６及び被覆部材３７により形成される内部空間に封入され、この内部空間が所定の真空度となるようにして構成されている。
　収容部材３６は、開口部（第３開口部３６ａ）を有する箱形状に構成されている。収容部材３６は、第１内箱３１及び第１外箱３２の内面形状に合わせて、真空成形、射出成形、圧空成形又はプレス成形等により作製された成形品である。収容部材３６の外周縁には、フランジ部が設けられている。フランジ部に被覆部材３７が接着されて、収容部材３６の第３開口部３６ａが被覆部材３７により封止されている。
　収容部材３６は、単一又は複数の樹脂層と、ガスバリア層との積層部を含む部材により成形されている。樹脂層は、熱可塑性樹脂で構成されていて、例えば、ポリオレフィンが用いられる。ガスバリア層は、有機樹脂及び鱗片状無機材を有している。この有機樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体又はポリビニルアルコール重合体であってもよい。また、鱗片状無機材としては、例えば、天然の粘土鉱物ベントナイトの主成分であるモンモリロナイト、イオン交換処理がなされたモンモリロナイト、又は、合成シリカ等であってもよい。
　被覆部材３７は、例えば、熱可塑性樹脂のラミネートフィルムであってもよい。このラミネートフィルムは、アルミニウム又はステンレス等の金属層を有していてもよい。また、金属層は、アルミニウム箔等の金属箔であってもよく、アルミニウム等がラミネートフィルム表面に蒸着されて形成されてもよい。
　芯材３８は、例えば、連続気泡ウレタンフォームで構成されていてもよい。連続気泡ウレタンフォームは、例えば、特許文献２に開示されている特徴を有するものであってもよい。この場合、芯材３８は、収容部材３６の内面に沿った形状（収容部材３６の内部空間と同一の形状）に形成される。また、芯材３８としては、例えば、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等が用いられてもよい。
　　＜係止部＞
　図４は、本実施の形態に係る冷蔵庫の扉を、扉の背面側から見た図である。
　図４に示すように、扉３０の第１内箱３１には、ガスケット４０（図３参照）を係止する係止部５０が設けられている。係止部５０は、第１内箱３１においてスロート部３５よりも外周縁３０ａ側に設けられている。係止部５０は、スロート部３５の周囲を取り囲むように、平面視において矩形の環状に配置されている。このため、係止部５０は、冷蔵庫１０（図１参照）の本体２０の第１開口部２１の縁に沿って延び、この第１開口部２１の周囲を取り囲むよう配置される。
　係止部５０は、例えば、２本の係止部５０（第１係止部５１、第２係止部５２）を有しており、このうちの一方の係止部５０（第１係止部５１）は、他方の係止部５０（第２係止部５２）よりも第１内箱３１の外周縁３０ａ側に配置されている。この第１係止部５１及び第２係止部５２は、互いに平行に配置されている。第１係止部５１は、第１内箱３１の外周縁３０ａに沿って延設されている。第２係止部５２は、スロート部３５に沿って延設されている。
　図５Ａは、図４の扉をＶＡ－ＶＡ線で切断した断面図である。また、図５Ｂは、図４の扉をＶＢ－ＶＢ線で切断した断面図である。図５Ａは第１領域５５（図４参照）における断面図であり、図５Ｂは第２領域５６（図４参照）における断面図である。
　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１係止部５１は、その延設されている方向に対して直交する断面の形状がＬ字形状である。第１係止部５１は、突出部（第１突出部５３）及び交差部（第１交差部５４）を有している。第１突出部５３は、第１内箱３１の外面から外側へ突出している。第１交差部５４は、第１突出部５３から、第２係止部５２側と反対側へ屈曲して、第１突出部５３に対して交差する方向（本実施の形態では、直交する方向）に延設されている。第１突出部５３及び第１交差部５４は、第１係止部５１が延設されている方向において全領域に亘って設けられている。
　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第２係止部５２は、その延設されている方向における第１領域５５と第２領域５６とでは形状が異なる。図５Ａに示す第１領域５５では、第２係止部５２は、その延設されている方向に対して直交する断面の形状がＬ字形状である。第２係止部５２は、突出部（第２突出部５７）及び交差部（第２交差部５８）を有している。
　一方、図５Ｂに示す第２領域５６では、第２係止部５２は、その延設されている方向に対して直交する断面の形状がＩ字形状である。第２係止部５２は、第２突出部５７を有しているが、第２交差部５８を有していない。第１領域５５及び第２領域５６は、第２係止部５２の延設されている方向における寸法が、互いに等しい又はほぼ等しい。なお、第２係止部５２は、全領域に亘って、第２突出部５７及び第２交差部５８を有し、断面の形状がＬ字形状であってもよい。
　第２突出部５７は、第２係止部５２の延設されている方向において、第１領域５５及び第２領域５６の両方に設けられている。第２突出部５７は、第１内箱３１の外面から外側へ突出している。第２突出部５７は、第１突出部５３に平行に配置されている。第２交差部５８は、第２突出部５７から、第１係止部５１側と反対側へ屈曲して、第２突出部５７に対して交差する方向（本実施の形態では、直交する方向）に延設されている。従って、第１交差部５４及び第２交差部５８は、第１突出部及び第２突出部から、互いに離れる方向へ向けて延設されている。
　第１領域５５において、第１内箱３１には、第２係止部５２に対して、第１内箱３１の外周縁３０ａ側と反対側に位置する部分に、切欠き部３９が設けられている。切欠き部３９は、第２係止部５２の第２突出部５７に隣接しており、第２突出部５７に沿って延設されている。また、切欠き部３９は、第２交差部５８に対向して配置されている。
　図５Ｃは、図４の扉をＶＣ－ＶＣ線で切断した断面図である。
　図５Ｃに示すように、第１内箱３１の角部には、係止部５０が設けられていない。ただし、第１内箱３１の角部にも係止部５０が設けられていてもよい。
　　＜ガスケット＞
　図６は、本実施の形態のガスケットを、ガスケットの表面側から見た図である。図７は、図６のガスケットをＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した断面図である。また、図８は、図１の冷蔵庫をＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した断面図である。
　図８に示すように、ガスケット４０は、対向する２つの対象物間（本実施の形態では、冷蔵庫１０の本体２０と扉３０との間）に挟持される。ここで、ガスケット４０は、本体２０及び扉３０のうちのいずれか一方に固定されていてもよい。
　また、図６に示すように、ガスケット４０は、細長く長尺の帯状部材である。以下、対象物間にガスケットが挟持される方向（挟持方向）を厚み方向と称する。また、厚み方向と直交する、ガスケットの長手の方向を長手方向と称し、厚み方向及び長手方向に直交する、ガスケットの幅の方向を幅方向と称する。
　ガスケット４０は、可撓性を有する材料により形成されている。可撓性を有する材料としては、例えば、軟質ポリ塩化ビニル等の樹脂が挙げられる。ガスケット４０は、押出成形により作製される。このため、ガスケット４０のサイズに合わせて金型等を用意する必要がなく、ガスケット４０の製造コストを低く抑えることができる。そして、成形された長い状態のガスケット４０は、その長手方向において所望の寸法で複数個に切断されて、コ字又はロ字等の所望の形状になるように、それらが溶接により接続される。
　図７に示すように、ガスケット４０は、複数（本実施の形態では、３本）の筒状部４１、板状部４２、磁石４３、収容部４４、及び、取付部４５を有する。これらは、帯状のガスケット４０の長手方向に沿って、ガスケット４０の長手方向の全長に亘って延設されている。なお、厚み方向における、ガスケット４０の一方の面を表面と称し、他方の面を背面と称する。本実施の形態では、図７に示す上側の面がガスケット４０の表面であり、下側の面がガスケット４０の背面である。
　複数の筒状部４１は、外径寸法が同一である。複数の筒状部４１は、幅方向に間隔をあけて、互いに平行に並んで配置されている。筒状部４１は、中空であって、例えば、円筒形状を有している。筒状部４１における、厚み方向の両側部分は、対象物（例えば、図１の冷蔵庫１０の本体２０及び扉３０）に当接する当接部４１ｂ及び当接部４１ｃを成している。
　なお、本実施の形態における、３本の筒状部４１のうちの１本の筒状部４１ａは、収容部４４よりも背面側に位置するように、収容部４４と厚み方向において重なるように配置されている。この筒状部４１ａは、長手方向に直交する断面が半円又は略半円の形状であって、円筒形状をその厚み方向について切断したような形状である。この筒状部４１ａでは、厚み方向における背面側の部分が、当接部４１ｃを成している。
　板状部４２は、隣接する筒状部４１の間に設けられ、隣接する筒状部４１を幅方向に接続している。また、板状部４２は、筒状部４１と取付部４５とを幅方向に接続するように、これらの間にも設けられている。板状部４２は、長尺の平板形状である。板状部４２は、筒状部４１の厚み方向の中央部分に接続されている。複数の板状部４２は、それぞれ厚み方向に直交するように配置され、互いに面一になるように配置されている。板状部４２の厚み方向の寸法は、筒状部４１を構成する壁の径方向の寸法と等しい又はほぼ等しい。
　磁石４３は、本体２０（図１参照）又は扉３０（図１参照）に磁力によって吸着可能となるように配置されている。磁石４３は、例えば、長尺の平板形状であって、収容部４４内に収容されている。本実施の形態では、磁石４３は、収容部４４によって被覆されているともいえる。収容部４４は、例えば、長手方向に直交する断面の形状が矩形状の中空状部分を有する。なお、本実施の形態では、収容部４４及び磁石４３は、幅方向に並ぶ３本の筒状部４１のうちの端の筒状部４１ａと、厚み方向において重なるように配置されている。すなわち、収容部４４及び磁石４３と、筒状部とは、厚み方向に並んでいる。
　取付部４５は、ガスケット４０を本体２０（図１参照）又は扉３０（図１参照）に取り付けるための部分である。本実施の形態では、ガスケット４０は、扉３０に取り付けられる例を示している。取付部４５は、例えば、ガスケット４０の幅方向の両端部にそれぞれ設けられている。取付部４５は、鉤爪状（ｃｌａｗ）である。取付部４５は、基部４６及び折り返し部４７を有している。
　基部４６は、長尺の平板形状を有し、長手方向において板状部４２と平行に配置されている。基部４６は、厚み方向において板状部４２よりもガスケット４０の表面側になるように、板状部４２に接続されている。基部４６には、厚み方向の表面側に突出する凸状部４８が設けられている。凸状部４８は、帯状のガスケット４０の長手方向に沿って、ガスケット４０の長手方向の全長に亘って延設されている。
　折り返し部４７は、基部４６からガスケット４０の背面側へ折り返すように形成されている。このため、折り返し部４７は、長手方向に直交する断面の形状がＬ字形状である。折り返し部４７は、第１部分４７ａ及び第２部分４７ｂを有している。第１部分４７ａは基部４６と交差（本実施の形態では、直交）している。第２部分４７ｂは基部４６と平行であって基部４６よりもガスケット４０の背面側に配置されている。このため、厚み方向において、基部４６と折り返し部４７との間に空間が形成され、これにより嵌合部４９が形成される。
　厚み方向における、収容部４４と、これに重なる筒状部４１ａとを合わせた寸法（厚さ）は、円筒形状の筒状部４１の外径寸法と等しい。また、凸状部４８の先端、収容部４４、及び、複数の筒状部４１における当接部４１ｂは、厚み方向において同じ位置にあり、厚み方向に直交する一つの平面上に位置するように配置されている。従って、これらの当接部４１ｂは、ガスケット４０の表面を構成する。このため、ガスケット４０が２つの対象物間に挟持されるとき、この凸状部４８、収容部４４及び当接部４１ｂはそれぞれ対象物に当接する。
　また、厚み方向における、複数の筒状部４１の当接部４１ｃは、ガスケット４０の背面を構成する。すなわち、複数の筒状部４１の当接部４１ｃは、厚み方向において同じ位置にあり、厚み方向と直交する一つの平面上に位置するように配置されている。このため、ガスケット４０が２つの対象物間に挟持されるとき、この当接部４１ｃはそれぞれ対象物に当接する。さらに、厚み方向における、収容部４４及び取付部４５の各寸法は、円筒形状の筒状部４１の厚み方向における寸法以下である。このため、取付部４５及び収容部４４は、ガスケット４０の表面と背面との間隔Ｓの範囲以内に納まっている。
　　＜ガスケットの使用方法＞
　図８に示す例では、冷蔵庫１０の本体２０は、外箱（第２外箱２４）及び内箱（第２内箱２５）により構成されている。この第２外箱２４と第２内箱２５との間の内部空間（断熱空間）には、ウレタン等の発泡材の断熱材２６、及び、板状体の真空断熱材（Vacuum Insulation Panel：VIP）（図示せず）が配置されている。ただし、これらの断熱材に代えて、断熱空間の形状に合わせて形成される真空断熱材が断熱空間に配置されて、本体２０が真空断熱筐体により構成されてもよい。
　また、この断熱空間には、配管２７が設けられている。配管２７内には、高温の熱媒体が流れている。これにより、庫内の冷気によって第２外箱２４が冷却されて結露することが防止されている。
　第２外箱２４は、例えば、鋼板等の金属製である。また、第２内箱２５は、例えば、樹脂製である。第２外箱２４は、外部（庫外）に露出する本体２０の外面を構成している。また、第２内箱２５は、本体２０の周縁部２３のうちの外周側部分を構成している。第２外箱２４は、庫内に露出する本体２０の内面を構成している。また、第２内箱２５は、本体２０の周縁部２３のうちの外周側部分よりも第１開口部２１側の部分（内周側部分）を構成している。すなわち、本体２０の周縁部２３は、第２外箱２４及び第２内箱２５により構成されている。なお、本体２０の周縁部２３は、第２外箱２４及び第２内箱２５のいずれか一方により構成されていてもよい。ただし、その場合は、周縁部２３がガスケット４０の磁石４３により吸着されるように、第２内箱２５は金属等の磁性体により形成される。
　ガスケット４０は、取付部４５の、基部４６及び折り返し部４７が、扉３０の係止部５０の、各第１交差部５４及び第２交差部５８を被覆するように構成されている。取付部４５の嵌合部４９に、係止部５０の各第１交差部５４及び第２交差部５８が嵌められる。これにより、取付部４５が係止部５０によって係止され、ガスケット４０は、扉３０に脱着可能に取り付けられる。このため、ガスケット４０の経年劣化等の場合に、ガスケット４０を容易に取り替えることができる。
　扉３０によって本体２０の第１開口部２１が閉じられた状態において、扉３０は、周縁部２３に沿うように、周縁部２３に対向して配置される。このとき、スロート部３５は、本体２０の開口部に嵌った状態となる。このように、スロート部３５は、本体２０の周縁部２３よりも庫内側に突出して構成されており、これにより、庫内の冷気が隙間から漏洩することが防止される。
　上述のように、ガスケット４０の取付部４５が、扉３０の係止部５０に取り付けられる。そして、ガスケット４０は、本体２０の周縁部２３と、周縁部２３に対向する扉３０の部分（対向部）との間に挟まれる。この際、ガスケット４０の磁石４３は、周縁部２３のうち、第２外箱２４により構成された部分に対向し、ガスケット４０は磁石４３の磁力によって第２外箱２４に吸着される。これにより、ガスケット４０の収容部４４と第２外箱２４とが密着し、収容部４４と第２外箱との間が密閉される。このため、ガスケット４０によって、庫外から庫内への熱の侵入、及び、庫内から庫外への冷気の流出が防止される。これにより、庫内と庫外との間の断熱を確保することができる。
　また、この際、ガスケット４０の背面側の部分が扉３０の第１内箱３１に接し、ガスケット４０の表面側の部分が本体２０の周縁部２３に接する。本実施の形態では、ガスケット４０の筒状部４１が第１内箱３１及び周縁部２３に接する。この筒状部４１は円筒形状であるため、第１内箱３１に線接触する。これにより、筒状部４１の寸法精度が高くなくても、筒状部４１は、第１開口部２１の周囲を取り囲むように連続的に第１内箱３１と接触することができる。これにより、ガスケット４０と、第１内箱３１との間、及び、周縁部２３との間がそれぞれ密閉され、断熱される。
　また、ガスケット４０の表面側の凸状部４８の先端も、本体２０の周縁部２３に接する。この際、凸状部４８は周縁部２３と線接触する。このため、凸状部４８の寸法精度が高くなくても、凸状部４８を周縁部２３に密着させることができる。よって、凸状部４８と、周縁部２３との間が密閉され、断熱される。
　さらに、ガスケット４０の取付部４５の嵌合部４９に係止部５０の交差部が嵌ることにより、コ字状の取付部４５によってＬ字状の係止部５０が被覆される。このため、取付部４５と係止部５０との間においてラビリンス構造が形成される。従って、ガスケット４０と第１内箱３１との間が密閉され、断熱される。
　図８中の一点鎖線の矢印は、ガスケット４０の伝熱方向を示す。この伝熱方向において、筒状部４１は、板状部４２から、ガスケット４０の表面側部分と背面側部分とに分岐される。すなわち、筒状部４１においては、筒状部４１の表面側部分及び背面側部分によって、２本の伝熱経路が形成されている。これに対し、板状部４２の伝熱経路は１本である。このため、板状部４２において伝熱経路の幅が狭まって、ガスケット４０の伝熱性が低下されるため、ガスケット４０による断熱性が向上する。
　また、ガスケット４０の筒状部４１及び板状部４２がガスケット４０の伝熱方向に沿って接続されているため、ガスケット４０の伝熱方向の寸法は長い。さらに、ガスケット４０の伝熱経路が筒状部４１及び板状部４２によって蛇行しているため、ガスケット４０の伝熱方向の寸法がさらに長くなる。これにより、ガスケット４０の伝熱性が低下され、ガスケット４０の断熱性が向上する。
　さらに、ガスケット４０は、複数の筒状部４１が幅方向に並べられ、複数の筒状部４１が厚み方向に重ならないように配置されて構成されている。このため、ガスケット４０の厚みを小さく抑えることができ、本体２０と扉３０との間の厚み方向における間隔を狭くすることができる。これにより、ガスケット４０による断熱性能が向上する。
　また、ガスケット４０には、複数の筒状部４１が設けられている。このため、複数の筒状部４１のうちの一つの筒状部４１に破損等の不具合が発生しても、残りの筒状部４１によってガスケット４０と、本体２０及び扉３０とが密閉される。このため、ガスケット４０による断熱が維持される。
　さらに、図８に示すように、係止部５０は、扉３０の内部空間内に突出していないため、扉３０の内部空間には、係止部５０による窪みがない。このため、扉３０の厚みは、係止部５０の存在によって薄くならない。従って、扉の厚みが薄くなることによる、扉３０の断熱性の低下を回避することができる。本実施の形態の扉３０を構成する真空断熱筐体は、同じ厚みを有するＶＩＰ又は発泡断熱材よりも断熱性能が高い。このため、所望の断熱性能を得るためには、真空断熱筐体の厚みを他の断熱材（ＶＩＰ又は発泡断熱材）よりも薄くすることができる。一方で、本実施の形態のように、薄い真空断熱筐体が用いられた場合には、扉３０の内部空間の窪みによる影響が大きい。しかし、本実施の形態では、係止部５０が扉３０の内部空間内に突出しない構成であるため、係止部５０の影響を受けることを回避できる。
　また、係止部５０は、扉３０からガスケット４０側に向けて突出しているが、係止部５０の先端（第１交差部５４、第２交差部５８）は、ガスケット４０の厚み（間隔Ｓ）の範囲内に納まる。このため、係止部５０によって本体２０と扉３０との間の隙間が拡がることがなく、ガスケット４０による断熱性能が維持される。
　また、図８に示すように、扉３０の第１内箱３１には、係止部５０に対して、外周縁３０ａ側と反対側（庫内側）に位置する部分に、切欠き部３９が設けられている。この切欠き部３９によって、第１内箱３１における庫内と庫外との間の伝熱経路が切断されるため、断熱性が向上する。
　なお、本実施の形態では、切欠き部３９が扉３０側に設けられた例について説明したが、本体２０側に設けられていてもよい。
　（実施の形態２）
　実施の形態１では、冷媒回路を備える冷蔵庫１０にガスケット４０が取り付けられた例について説明したが、ガスケットが用いられる対象は、冷蔵庫に限定されない。例えば、以下に説明するように、冷媒回路を備えない保冷庫にガスケットが用いられてもよい。
　図９は、本実施の形態に係る保冷庫を示す斜視図である。また、図１０は、扉を開放した状態の保冷庫を示す斜視図である。
　保冷庫１１０は、本体１２０及び扉１３０を有する。扉１３０には、ガスケット１４０が取り付けられている。
　本体１２０及び扉１３０は、樹脂で形成されている。本体１２０の内部空間（庫内）は仕切られておらず、１つの本体１２０に対して１つの扉１３０が設けられている。また、保冷庫１１０は、扉１３０を本体１２０に固定するための固定部１６０、及び、使用者が本体１２０を把持するための把手１６１をさらに有する。
　なお、ガスケット１４０は、実施の形態１におけるガスケット４０と異なり、磁石及びその収容部を有していない。これ以外は、保冷庫１１０の本体１２０、扉１３０及びガスケット１４０は、冷蔵庫１０の本体１２０、扉１３０及びガスケット４０とそれぞれと同様である。従って、これらについての詳細な説明は省略する。なお、保冷庫１１０の本体１２０及び扉１３０の少なくともいずれか一方は、樹脂以外の材料（例えば、金属等）により形成されていてもよい。
　図１１は、本実施の形態に係る保冷庫の真空断熱筐体及びガスケットを示す分解斜視図である。
　図１１に示すように、扉１３０は、内箱１３１、外箱１３２及び真空断熱材１３３を有する。内箱１３１及び外箱１３２の内部空間には、真空断熱材１３３が収容されている。真空断熱材１３３は、この内部空間に沿った形状を有している。
　図１２は、本実施の形態に係る保冷庫の扉を、扉の背面側から見た図である。
　図１２に示すように、扉１３０の内箱１３１には、ガスケット１４０（図１１参照）を係止する係止部５０が設けられている。係止部５０は、スロート部３５の周囲を取り囲むように、平面視において矩形の環状に配置されている。ただし、矩形の角部には、係止部５０が設けられていなくてもよい。また、係止部５０は、第１係止部５１及び第２係止部５２を有しており、これらは互いに平行に延設されている。
　図１３Ａは、図１２の扉をＸＩＩＩＡ－ＸＩＩＩＡ線で切断した断面図である。図１３Ｂは、図１２の扉をＸＩＩＩＢ－ＸＩＩＩＢ線で切断した断面図である。また、図１３Ｃは、図１２の扉をＸＩＩＩＣ－ＸＩＩＩＣ線で切断した断面図である。また、図１３Ａは第１領域５５（図１２参照）における断面図であり、図１３Ｂは第２領域５６（図１２参照）における断面図である。
　図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、第１係止部５１は、その延設されている方向に対して直交する断面の形状がＬ字形状である。第１係止部５１は、突出部（第１突出部５３）及び交差部（第１交差部５４）を有している。
　また、図１３Ａに示す第１領域５５では、第２係止部５２は、その延設されている方向に対して直交する断面においてＬ字形状である。第２係止部５２は、突出部（第２突出部５７）及び交差部（第２交差部５８）を有している。
　一方、図１３Ｂに示す第２領域５６では、第２係止部５２は、その延設されている方向に対して直交する断面の形状がＩ字形状である。第２係止部５２は、第２突出部５７を有しているが、第２交差部５８を有していない。なお、第２係止部５２は、第２係止部５２の長手方向の全領域に亘って、第２突出部５７及び第２交差部５８を有し、その断面の形状がＬ字形状であってもよい。
　第１領域５５では、図１３Ａに示すように、扉１３０の内箱１３１には、第２係止部５２に対して、外周縁１３０ａ側と反対側（庫内側）に位置する部分に、切欠き部３９が設けられている。また、図１３Ｃに示すように、内箱１３１の角部には、係止部５０が設けられていない。ただし、内箱１３１の角部にも係止部５０が設けられていてもよい。
　図１４は、本実施の形態のガスケットを、ガスケットの背面側から見た図である。また、図１５は、図１４のガスケットをＸＶ－ＸＶ線で切断した断面図である。
　図１４及び図１５に示すように、ガスケット１４０は、複数（本実施の形態では、３本）の筒状部４１、板状部４２、及び、取付部４５を有する。これらは、帯状のガスケット１４０の長手方向に沿って、長手方向の全長に亘って延設されている。
　複数の筒状部４１は、幅方向に間隔をあけて、互いに平行に並んで配置されている。筒状部４１は、例えば、円筒形状を有している。
　板状部４２は、隣接する筒状部４１の間、及び、筒状部４１と取付部４５との間にも設けられている。取付部４５は、ガスケット１４０の幅方向の両端部にそれぞれに設けられている。取付部４５は、基部４６、折り返し部４７及び凸状部４８を有している。
　凸状部４８の先端及び、厚み方向における、複数の筒状部４１の当接部４１ｂは、ガスケット１４０の表面を構成する。すなわち、複数の筒状部４１の当接部４１ｂおよび凸状部４８の先端は、厚み方向において同じ位置にある。また、厚み方向における複数の筒状部４１の当接部４１ｃは、厚み方向において同じ位置にあり、ガスケット１４０の背面を構成する。さらに、取付部４５の厚み方向における寸法は、円筒形状の筒状部４１の厚み方向における寸法以下である。このため、取付部４５は、ガスケット１４０の表面と背面との間隔Ｓの範囲内に納まる。
　図１６は、図９の保冷庫をＸＶＩ－ＸＶＩ線で切断した断面図である。
　図１６に示すように、ガスケット１４０は、取付部４５の嵌合部４９に係止部５０の各第１交差部５４及び第２交差部５８（図１３Ａ参照）が嵌められることにより、扉１３０に脱着可能に取り付けられる。
　また、扉１３０によって本体１２０の第１開口部２１が閉じられた状態において、ガスケット１４０は、本体１２０の周縁部２３と扉１３０との間に挟まる。これにより、ガスケット１４０によって、庫内と庫外との間が断熱される。このガスケット１４０は、実施の形態１のガスケット４０と同様の構成を有することにより、同様の作用、効果を奏する。
　（その他の実施の形態）
　上記各実施の形態では、ガスケット４０及び１４０がそれぞれ扉３０及び扉１３０に取り付けられた例について示したが、ガスケット４０及びガスケット１４０がそれぞれ本体２０及び本体１２０に取り付けられてもよい。
　上記実施の形態では、第１係止部５１及び第２係止部５２は、断面形状がＬ字形状に形成されていたが、第１係止部５１及び第２係止部５２は、取付部４５を係止することができる形状であればこれに限定されない。例えば、第１係止部５１及び第２係止部５２は、扉３０又は本体２０、及び、扉１３０又は本体１２０の各表面から離れるに伴い互いの間隔が広がるように傾斜する傾斜板により形成されていてもよい。
　以上の説明から、当業者にとっては、本開示に対する多くの改良や他の実施の形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の要旨を逸脱することなく、その構造及び機能の少なくともいずれかの詳細を実質的に変更できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。
　本開示に係るガスケット及びそれを備える冷蔵庫では、ガスケットによる断熱性能の低下を低減することができるため、有用である。
１０　冷蔵庫
１１　ヒンジ
２０　本体（対象物）
２１　第１開口部
２２　第１内部空間
２３　周縁部
２４　第２外箱
２５　第２内箱
２６　断熱材
２７　配管
３０　扉（対象物）
３０ａ　外周縁
３１　第１内箱（ケース）
３２　第１外箱（ケース）
３２ａ　外板部
３２ｂ　枠部
３３　真空断熱材
３４　第２開口部
３５　スロート部
３６　収容部材
３６ａ　第３開口部
３７　被覆部材
３８　芯材
４０　ガスケット
４１　筒状部
４１ａ　筒状部
４１ｂ　当接部
４１ｃ　当接部
４２　板状部
４３　磁石
４４　収容部
４５　取付部
４６　基部
４７　折り返し部
４７ａ　第１部分
４７ｂ　第２部分
４８　凸状部
４９　嵌合部
５０　係止部
５１　第１係止部
５２　第２係止部
５３　第１突出部（突出部）
５４　第１交差部（交差部）
５５　第１領域
５６　第２領域
５７　第２突出部（突出部）
５８　第２交差部（交差部）
１１０　保冷庫
１２０　本体（対象物）
１３０　扉（対象物）
１３０ａ　外周縁
１３１　内箱
１３２　外箱
１３３　真空断熱材
１４０　ガスケット
１６０　固定部
１６１　把手

Claims (12)

  1. 　対向する２つの対象物間に挟持される、長尺のガスケットであって、
    　挟持方向を厚み方向とし、前記挟持方向と直交する方向を長手方向とし、前記厚み方向及び前記長手方向と直交する方向を幅方向とし、
    　前記幅方向に並べて配置された複数の筒状部と、
    　前記複数の筒状部のうちの隣接する筒状部の間に設けられて、前記隣接する筒状部を接続する板状部と、
    を備え、
    　前記複数の筒状部のそれぞれは、前記長手方向に延設され、
    　前記複数の筒状部の前記厚み方向の両側部分は、２つの前記対象物のそれぞれとの当接部を成している、ガスケット。
  2. 　前記複数の筒状部のそれぞれの外径寸法は、同一である、請求項１に記載のガスケット。
  3. 　磁石と、
    　前記磁石を収容し、且つ、前記複数の筒状部の前記厚み方向における寸法以内に配置された収容部と、をさらに備えている、請求項１又は２に記載のガスケット。
  4. 　前記ガスケットの前記幅方向における端部であって、前記複数の筒状部の前記厚み方向における寸法以内に配置された取付部をさらに備えている、請求項１から３のいずれか一項に記載のガスケット。
  5. 　前記取付部は、平板形状の基部、及び、前記基部から前記幅方向に折り返される折り返し部を有している、請求項４に記載のガスケット。
  6. 　前記基部から前記厚み方向に突出するとともに、前記長手方向に延設された凸状部をさらに備え、
    　前記凸状部は、２つの前記対象物間に挟持されるときに、いずれか一方の前記対象物に当接する、請求項５に記載のガスケット。
  7. 　開口部を有する本体と、
    　前記開口部を開閉可能な扉と、
    　前記本体又は前記扉に取り付けられる請求項１から３のいずれか一項に記載のガスケットと、を備えている、冷蔵庫。
  8. 　開口部を有する本体と、
    　前記開口部を開閉可能な扉と、
    　前記本体又は前記扉に取り付けられる請求項４から６のいずれか一項に記載のガスケットと、を備えている、冷蔵庫。
  9. 　前記本体又は前記扉から突出し、且つ、前記取付部を係止する係止部をさらに備えている、請求項８に記載の冷蔵庫。
  10. 　前記係止部は、前記開口部の縁に沿って延設され、且つ、この延設される方向に直交する断面がＬ字形状であって、前記本体又は前記扉から突出する突出部、及び、前記突出部と交差する交差部を有し、
    　前記取付部は、前記基部と前記折り返し部との間に前記交差部が嵌ることにより前記係止部に取り付けられる、請求項９に記載の冷蔵庫。
  11. 　前記本体又は前記扉には、前記取付部に対して前記本体又は前記扉の外周縁側と反対側に位置する部分に、切欠き部が設けられている、請求項８から１０のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  12. 　前記本体及び前記扉の少なくともいずれか一方は、ケース、及び、前記ケースの内部空間に収容される真空断熱材を有する真空断熱筐体により構成されており、
    　前記真空断熱材は、熱可塑性樹脂からなる樹脂層とガスバリア層との積層部により成形された部材を含む収容部材に、芯材が封入されて構成され、且つ、前記ケースの前記内部空間側の面に沿った形状を有している、請求項７から１１のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
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