WO2019101687A1 - Schalteinrichtung mit mindestens einem elektrischen schaltelement und einer nockenwelle - Google Patents

Schalteinrichtung mit mindestens einem elektrischen schaltelement und einer nockenwelle Download PDF

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WO2019101687A1
WO2019101687A1 PCT/EP2018/081768 EP2018081768W WO2019101687A1 WO 2019101687 A1 WO2019101687 A1 WO 2019101687A1 EP 2018081768 W EP2018081768 W EP 2018081768W WO 2019101687 A1 WO2019101687 A1 WO 2019101687A1
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switching
switching device
camshaft
carriage
cam
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PCT/EP2018/081768
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Christof Hegger
Uwe RÖBKE
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Steute Technologies Gmbh & Co. Kg
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    • H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/60—Angularly-movable actuating part carrying no contacts
    • H01H19/62—Contacts actuated by radial cams
    • H01H19/623—Adjustable cams

Definitions

  • Switching device with at least one electrical switching element and a camshaft
  • the invention relates to an electrical switching device with at least one actuated by a cam of a camshaft switching element.
  • the invention relates to such a switching device, wherein the camshaft is coupled to a lever or a lever-like actuator for actuating the switching device, such as a belt misalignment switch.
  • space cam in which the opening and closing behavior of the valve is influenced by the change in the position of the valve engagement point on the space cam parallel to the camshaft axis. It is either the camshaft along its axis or there are intermediate members such. Trailing or tilting lever shifted.
  • camshafts are often used in lever-operated switching devices.
  • An operating lever is usually on a
  • Camshaft formed switching shaft attached the cam has, via which indirectly or directly one or more switches are actuated depending on the rotation angle of the shaft. A rough basic setting of the switching points is thereby the installer on the mounting bracket of the lever on the
  • JP 5279855 B2 is a switching device with a
  • a shift cam described having an outer cam member which can be rotated via a Einstellgewinde which engages in a mating thread of an inner cam member which is rigid relative to the camshaft or formed integrally therewith.
  • the disadvantage here is always the complex to install components.
  • Document DE1241893 B describes a switching device with a switching cam which is differently graduated over the circumference in the axial direction of a camshaft for actuating two switching elements via coaxially arranged transmission elements.
  • the switching operation takes place here by turning and / or axial displacement of the camshaft with fixed switching elements.
  • the coaxially arranged transmission elements are mandatory here, an adjustability with regard to the switching points is not described.
  • it is a switching device for limiting the function of a device with a boom which is pivotable about a vertical and a horizontal axis, such as a crane.
  • the switching device described in the publication DE 6906848 U has an adjustment when the switch housing is closed, which, however, designed consuming and is clamp-prone because of a curved sliding guide to be adjusted ring segment-like element.
  • the object of the invention is therefore a switching device with simpler
  • Switching element for adjusting a switching point is arranged slidably substantially parallel to an axis of the camshaft.
  • the cross section of the cam changes in the axial direction of the camshaft. Due to the displaceability of the switching element, the switching point, also called switching threshold, of the at least one switching element can be varied by changing the position of the switching element along the axis of the camshaft.
  • the camshaft is advantageously fixed in its axial position.
  • the at least one switching element on a carriage which allows the displacement parallel to the axis of the camshaft, stored or integrally connected thereto.
  • the carriage is guided in the axial direction, so it can along the Axial direction of the camshaft are moved. If at least two switching elements are present, these can be assigned to different slides to set switching points of the switching elements independently.
  • a development of the solution provides an adjustment outside of the camshaft and the at least one switching element receiving common housing. This is advantageous if an adjustment or readjustment of the switching points e.g. should also be possible during operation of the switching device without the housing of the switching device must be opened.
  • adjusting means may be arranged in the housing, by means of which the setting of the switching point or the switching points can be done from the outside directly or indirectly.
  • the adjusting means are one or more adjusting shafts mounted in the housing and guided at least at one end through an opening of a housing wall, aligned substantially parallel to the axis of the camshaft and each provided with a thread or a thread-like contour. The contour is in engagement with a corresponding counter contour in the respective carriage, so that a rotation of the respective adjustment shaft, a displacement of the associated
  • the at least one switching element is fixed detachably latching after setting the switching point.
  • the carriage is designed as a detent slide, the displacement substantially parallel to the axis of the camshaft and releasably latching fixing
  • the carriage may for this purpose have a latching element which engages in a corresponding mating contour.
  • the locking element may be formed by a toothing, which is referred to below as a slide toothing. Setting the switching points can be done so easily and possibly without tools by moving the carriage and engaging in the desired switching position. It can also be provided that the carriage itself can be mounted without tools in the switching device and removed from it. More preferably, the carriage can be made in one piece, wherein in particular the locking element and guide means are integrally formed.
  • the switching device has a scale for reading the expected switching point.
  • the scale can serve as an adjustment aid for the switching point.
  • Embodiments of the invention can advantageously be used, for example, in lever-operated switches, in particular in belt-slack switches.
  • a lever in particular a roller lever, rotatably coupled to the camshaft for actuating the lever-operated switch.
  • FIG. 1 shows a belt misalignment switch in a first embodiment of the invention without adjustment from the outside;
  • FIG. 2 shows a belt misalignment switch in a second embodiment of the invention with adjustment from the outside.
  • FIG. 5 shows a section through a part of a sliding plate and a detent slide of the embodiment of Fig. 4.
  • FIG. 6 shows a latching slide of the embodiment of Fig. 4.
  • Fig. 7 is a partial view of the sliding plate of the embodiment of Fig. 4.
  • FIG. 8 shows a section through a latching slide of the embodiment of FIG .. 4
  • a belt misalignment switch 1 is shown as an example of a switching device with a housing 2.
  • a camshaft 3 with a firmly held on this or integrally with this running space cam 4.
  • a roller lever 5 is connected, which actuates the camshaft 3 in the direction of rotation against the force of a return spring 6.
  • One or more switching elements 7 are each arranged with one of the camshaft 3 facing actuator 8 adjacent to the camshaft 3.
  • the switching elements 7 shown here are, for example, conventional microswitches which have tappets as actuating elements 8.
  • any other types of switching elements such as contactless or actuation sensing shift elements, are contemplated with any other actuators, such as roller tappets or levers. It may be electro-mechanical switching elements or semiconductor-based switching elements, such as Hall sensors
  • the switching elements 7 are arranged in or on carriage 9, which in turn are held in a suitable, not shown here way connected to the housing sliding plates 10 such that they are parallel to the axis of the
  • Camshaft 3 are displaced and can be fixed at any desired location. Suitable for this, not shown in the figure
  • Hold options are e.g. erklemmitatien.
  • the contour of the space cam 4 is selected so that by moving the carriage 9 with the switching elements 7 of the following switching angle angle of the roller lever 5, where the respective actuator 8 from the corresponding cam edge 1 1 on the switching point of the corresponding switching element 7 also is operated in one direction or the other, can be set as desired.
  • the space cam 4 can be provided with a scale 14 for this purpose, the values of which are indicative of the switching angles resulting therefrom.
  • Fig. 2 shows a further belt misalignment switch 1 as a second
  • the housing 2 of the belt misalignment switch 1 of FIG. 2 has bores 12 for receiving an adjustment shaft 13.
  • the adjustment shaft 13 may be a
  • Threaded rod, a worm shaft or a similar, suitable for adjustment element which is rotatably mounted in a suitable manner in the housing 2 and the outside directly, for example via an integrally molded crank, or by means of an aid, such as a
  • Screwdriver can be operated in the direction of rotation.
  • the rotational movement of the adjusting shaft 13 is about the thread, screw or similar.
  • the switching elements 7 can be correspondingly brought into a position in which they are switched to the desired switching angle.
  • FIG. 3 the camshaft 3 of the belt misalignment switch 1 of FIG. 1 and 2 together with space cam 4 is shown separately.
  • the example shown here have cam flanks 1 1 of the space cam 4 on a course of a linear between the ends of the adjustment range of the change
  • Switching angle corresponds. In the context of geometric feasibility, however, any other desired course of the cam flanks 11 is possible. It is also possible to adjust the action behavior of the switching elements via a curve, not shown here, of the cam height and the thus variable stroke of the actuating elements. Likewise, the switching angle end values 15 illustrated here on a scale 14 are to be regarded as an example. Also in the context of geometric feasibility any other end values are possible. Furthermore, it is possible to add further switching angle values beyond the end values shown here or to select a completely different suitable form of the scale representation.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a belt misalignment switch 1 with a camshaft 3 with space cams 4.
  • like reference numerals in this embodiment denote like or equivalent elements as in the first two embodiments.
  • the third embodiment is consistent with the two previous embodiments. The description of the first two embodiments is hereby explicitly referred to.
  • camshaft 3 the one shown in FIG. 3 can also be used here. The following section focuses in particular on the differences to the first two
  • the carriage 9 are adjustably designed as a detent slide. They are also referred to below as locking slide 9. It is understood that it can also be provided that only one of the two slides 9 is designed as such a detent slide.
  • the slide plate 10 has a guide slot 19 and a latching slot 20 with a toothing, hereafter called plate toothing 17, wherein the slots 19 and 20 substantially parallel to the axis of the camshaft third run.
  • the detent slide 9 is formed by a hook-shaped Guide element 21 in the direction perpendicular to the sliding plate 10 and one of the guide slot 19 perpendicular and parallel to the sliding plate 10
  • the detent slide 9 is held by a detent element 18, which is hook-shaped at its lower end, in a direction perpendicular to the slide plate 10 and to the detent slot 20 in a parallel direction.
  • Detent slide 9 and with it the corresponding switching element 7 can be moved parallel to the camshaft 3 by the teeth 16 and 17 are brought by means of a release element 23 out of engagement.
  • the switching angle is set to a desired value.
  • the gears 16 and 17 engage with each other, the locking slide 9 is fixed in position and the set switching angle is fixed.
  • Fig. 6 serves to illustrate the guide pin 22, which when mounted
  • Detent slide 9 abut against the plate teeth 17 opposite side of the locking slot 20 and the locking slide in the locking slot 20 facing away from the plate teeth 17 and pointing parallel to the sliding plate 10 direction and thereby in the other to the guide slot 19 vertical and parallel to the sliding plate 10 direction ,
  • Fig. 7 shows a partial view of the slide plate 10 with the guide slot 19 and the locking slot 20 together with plate teeth 17.
  • the plate teeth 17 act with the slide teeth 16, a guide slot guide edge 24 with the guide member 21, a locking slot guide edge 25 with the guide pin 22, the locking element 18th and the guide element 21 with the underside of the slide plate 10 and the underside of the latching carriage 9 together so that substantially a positive positioning of the latching carriage 9 is achieved.
  • Fig. 8 shows an embodiment of the latching carriage 9 with the
  • the locking element 18 has the slide teeth 16 and the release element 23.
  • the one-piece design of the latching carriage 9 shown here is made possible by the use of a suitably elastic material, on the one hand has a total sufficient strength and rigidity, on the other hand, with a suitable design of the connection of the locking element 18 whose elastic, self-returnable deflection allows.
  • Embodiments of the invention are possible without departing from the scope of the present invention. Particularly possible are a multi-part design of the locking slide and other configurations and arrangements of detent and guide.

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  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schalteinrichtung mit mindestens einem von einem Nocken einer Nockenwelle (3) betätigten Schaltelement (7). Die Schalteinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Nocken als Raumnocken (4) ausgebildet ist und dass das mindestens eine Schaltelement (7) zum Einstellen eines Schaltpunkts im Wesentlichen parallel zu einer Achse der Nockenwelle (3) verschiebbar angeordnet ist.

Description

Schalteinrichtung mit mindestens einem elektrischen Schaltelement und einer Nockenwelle
Die Erfindung betrifft eine elektrische Schalteinrichtung mit mindestens einem von einem Nocken einer Nockenwelle betätigten Schaltelement. Im Besonderen betrifft die Erfindung eine derartige Schalteinrichtung, bei der die Nockenwelle mit einem Hebel oder einem hebelähnlichen Stellorgan zur Betätigung der Schalteinrichtung gekoppelt ist, beispielsweise einen Bandschieflaufschalter.
Nockenwellen finden sich in großer Zahl bei Ventiltrieben von
Verbrennungsmotoren. Dabei ist der Einsatz sogenannter Raumnocken bekannt, bei denen durch die Veränderung der Lage des Ventil- Wirkangriffspunktes auf dem Raumnocken parallel zur Nockenwellenachse das Öffnungs- und Schließverhalten des Ventils beeinflusst wird. Es wird dabei entweder die Nockenwelle entlang ihrer Achse oder es werden Zwischenglieder wie z.B. Schlepp- oder Kipphebel verschoben.
Ferner werden Nockenwellen vielfach in hebelbetätigten Schalteinrichtungen eingesetzt. Dabei ist ein Betätigungshebel in der Regel auf einer als
Nockenwelle ausgebildeten Schaltwelle befestigt, die Nocken aufweist, über die mittelbar oder unmittelbar ein oder mehrere Schalter abhängig vom Drehwinkel der Welle betätigt werden. Eine grobe Grundeinstellung der Schaltpunkte wird dabei vom Einrichter über den Befestigungswinkel des Hebels auf der
Nockenwelle vorgenommen. Die Feineinstellung erfolgt hingegen über
Maßnahmen in der Wirkstrecke zwischen Nocken und Betätigungselement.
In der Druckschrift JP 5279855 B2 wird eine Schalteinrichtung mit einem
Schaltnocken beschrieben, der einen äußeren Nockenteil aufweist, der über ein Einstellgewinde verdreht werden kann, das in ein Gegengewinde eines inneren Nockenteils eingreift, das relativ zur Nockenwelle starr oder einstückig mit dieser ausgebildet ist. Nachteilig sind hier stets die aufwändig zu montierenden Komponenten.
Die Druckschrift DE1241893 B beschreibt eine Schalteinrichtung mit einem in Achsrichtung einer Nockenwelle über den Umfang unterschiedlich abgestuften Schaltnocken zur Betätigung zweier Schaltelemente über koaxial angeordnete Übertragungselemente. Der Schaltvorgang erfolgt hier durch Drehen und/oder axiales Verschieben der Nockenwelle bei feststehenden Schaltelementen. Die koaxial angeordneten Übertragungselemente sind hier zwingend erforderlich, eine Einsteilbarkeit hinsichtlich der Schaltpunkte ist nicht beschrieben. Des Weiteren handelt es sich um eine Schalteinrichtung zur Begrenzung der Funktion eines Gerätes mit einem Ausleger, der um eine senkrechte und eine waagerechte Achse schwenkbar ist, beispielsweise eines Kranes.
Gemäß der Druckschrift US 3,770,924 A erfolgt die Einstellung eines
Schaltpunktes über zwei Elemente eines zwischen Nockenwelle und
Schaltelement angeordneten Schlepphebels. Nachteilig sind hier die
zahlreichen und aufwändig zu montierenden Komponenten.
Die in der Druckschrift DE 6906848 U beschriebene Schalteinrichtung verfügt über eine Einstellmöglichkeit bei geschlossenem Schaltergehäuse, die jedoch aufwändig ausgestaltet und wegen einer gekrümmten Gleitführung eines zu verstellenden ringsegmentartigen Elementes klemmanfällig ist.
Aufgabe der Erfindung ist somit, eine Schalteinrichtung mit einfacher
Einsteilbarkeit der Schaltpunkte der Schalter zu schaffen, die betriebssicher ist, aus wenigen Komponenten besteht und einfach zu montieren ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Schalteinrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und
Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Eine erfindungsgemäße Schalteinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Nocken als Raumnocken ausgebildet ist und dass das mindestens eine
Schaltelement zum Einstellen eines Schaltpunkts im Wesentlichen parallel zu einer Achse der Nockenwelle verschiebbar angeordnet ist.
Bei einem Raumnocken verändert sich der Querschnitt des Nockens in axialer Richtung der Nockenwelle. Durch die Verschiebbarkeit des Schaltelements kann der Schaltpunkt, auch Schaltschwelle genannt, des mindestens einen Schaltelements variiert werden, indem die Position des Schaltelements entlang der Achse der Nockenwelle geändert wird. Die Nockenwelle liegt dabei vorteilhaft in ihrer axialen Position fest. Die beschriebene Lösung kann auch bei Schalteinrichtungen mit mehreren Schaltelementen umgesetzt werden, deren Position dann individuell oder gemeinsam geändert werden kann.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Schalteinrichtung ist das mindestens eine Schaltelement auf einem Schlitten, der das Verschieben parallel zur Achse der Nockenwelle ermöglicht, gelagert oder einstückig mit diesem verbunden. Der Schlitten ist dabei in axialer Richtung geführt, kann also entlang der Achsrichtung der Nockenwelle verfahren werden. Wenn mindestens zwei Schaltelemente vorhanden sind, können diese unterschiedlichen Schlitten zugeordnet sein, um Schaltpunkte der Schaltelemente unabhängig voneinander einstellen zu können.
Eine Weiterbildung der Lösung sieht eine Verstellmöglichkeit außerhalb eines die Nockenwelle und das mindestens eine Schaltelement aufnehmenden gemeinsamen Gehäuses vor. Das ist vorteilhaft, wenn ein Ein- oder Nachstellen der Schaltpunkte z.B. auch im Betrieb der Schalteinrichtung erfolgen können soll, ohne dass das Gehäuse der Schalteinrichtung geöffnet werden muss.
Dazu können in dem Gehäuse Einstellmittel angeordnet sein, mittels derer das Einstellen des Schaltpunkts oder der Schaltpunkte von außen direkt oder mittelbar erfolgen kann. In einer Ausgestaltung sind die Einstellmittel eine oder mehrere im Gehäuse gelagerte und zumindest an einem Ende durch eine Öffnung einer Gehäusewandung hindurchgeführte, im Wesentlichen parallel zur Achse der Nockenwelle ausgerichtete, mit jeweils einem Gewinde oder einer gewindeähnlichen Kontur versehene Einstellwellen. Die Kontur steht mit einer entsprechenden Gegenkontur in den jeweiligen Schlitten im Eingriff, sodass ein Drehen der jeweiligen Einstellwelle ein Verschieben des zugeordneten
Schlittens bewirkt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Schalteinrichtung ist das mindestens eine Schaltelement nach dem Einstellen des Schaltpunktes lösbar rastend fixiert. Dieses kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Schlitten als Rastschlitten ausgebildet ist, der das Verschieben in Wesentlichen parallel zur Achse der Nockenwelle und das lösbar rastende Fixieren
ermöglicht. Der Schlitten kann dazu ein Rastelement aufweisen, das in eine entsprechende Gegenkontur eingreift. Das Rastelement kann durch eine Verzahnung gebildet sein, die nachfolgend als Schlittenverzahnung bezeichnet wird. Ein Einstellen der Schaltpunkte kann so leicht und ggf. werkzeuglos durch Verschieben der Schlitten und Einrasten in der gewünschten Schaltposition erfolgen. Auch kann vorgesehen sein, dass der Schlitten selbst werkzeuglos in die Schalteinrichtung montiert und aus dieser entfernt werden kann. Weiter bevorzugt kann der Schlitten einstückig ausgeführt sein, wobei insbesondere das Rastelement und Führungsmittel integral mit ausgebildet sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Schalteinrichtung eine Skala zum Ablesen des zu erwartenden Schaltpunkts auf. Die Skala kann als Einstellhilfe für den Schaltpunkt dienen. Ausführungsformen der Erfindung können vorteilhaft beispielsweise in hebelbetätigten Schaltern, insbesondere in Bandschieflaufschaltern, eingesetzt werden. Bevorzugt ist dabei zur Betätigung des hebelbetätigten Schalters ein Hebel, insbesondere ein Rollenhebel, drehfest mit der Nockenwelle gekoppelt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe von Figuren näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Bandschieflaufschalter in einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne Verstellmöglichkeit von außen;
Fig. 2 einen Bandschieflaufschalter in einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Verstellmöglichkeit von außen;
Fig. 3 die in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 eingesetzte
Nockenwelle samt Raumnocken;
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Bandschieflaufschalters;
Fig. 5 einen Schnitt durch einen Teil einer Gleitplatte und einen Rastschlitten des Ausführungsbeispiels der Fig. 4;
Fig. 6 einen Rastschlitten des Ausführungsbeispiels der Fig. 4;
Fig. 7 eine Teilansicht der Gleitplatte des Ausführungsbeispiels der Fig. 4; und
Fig. 8 einen Schnitt durch einen Rastschlitten des Ausführungsbeispiels der Fig. 4.
Gezeigt sind in den Figuren nur die erfindungsrelevanten Komponenten.
Weitere Komponenten, die üblicherweise zu einem Bandschieflaufschalter gehören, wie z.B. Gehäusedeckel, Rast- und Rückstellmechanismen, sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
In Fig. 1 ist ein Bandschieflaufschalter 1 als Beispiel einer Schalteinrichtung mit einem Gehäuse 2 gezeigt. In diesem ist drehbar eine Nockenwelle 3 mit einem auf dieser fest gehaltenen oder mit dieser einstückig ausgeführten Raumnocken 4 gelagert. Mit der Nockenwelle 3 ist ein Rollenhebel 5 verbunden, der die Nockenwelle 3 in Drehrichtung gegen die Kraft einer Rückstellfeder 6 betätigt.
Ein oder mehrere Schaltelemente 7 sind mit jeweils einem der Nockenwelle 3 zugewandten Betätigungselement 8 neben der Nockenwelle 3 angeordnet. Bei den hier dargestellten Schaltelementen 7 handelt es sich beispielsweise um gängige Mikroschalter, die Stößel als Betätigungselemente 8 aufweisen. Es sind jedoch jedwede andere Arten von Schaltelementen, beispielsweise kontaktlos arbeitende oder den Betätigungsweg erfassende Schaltelemente, mit jedweden anderen Betätigungselementen, beispielsweise Rollenstößeln oder Hebeln, denkbar. Es können elektro-mechanische Schaltelemente oder auch Halbleiter-basierte Schaltelemente, wie beispielsweise Hall-Sensoren
eingesetzt werden.
Die Schaltelemente 7 sind in bzw. auf Schlitten 9 angeordnet, die ihrerseits in geeigneter, hier nicht dargestellter Weise auf mit dem Gehäuse verbundenen Gleitplatten 10 derart gehalten sind, dass sie parallel zur Achse der
Nockenwelle 3 verschiebbar sind und an jeder gewünschten Stelle fixiert werden können. Hierzu geeignete, in der Figur nicht dargestellte
Haltemöglichkeiten sind z.B. Schraubklemmverbindungen.
Die Kontur des Raumnockens 4 ist so gewählt, dass durch das Verschieben der Schlitten 9 mit den Schaltelementen 7 der im folgenden Schaltwinkel genannte Winkel des Rollenhebels 5, an dem das jeweilige Betätigungselement 8 von der entsprechenden Nockenflanke 1 1 über den Schaltpunkt des entsprechenden Schaltelementes 7 hinaus in die eine oder andere Richtung betätigt wird, nach Wunsch eingestellt werden kann. Als Einstellhilfe kann der Raumnocken 4 hierzu mit einer Skala 14 versehen sein, deren Werte für die sich jeweils daraus ergebenden Schaltwinkel kennzeichnend sind.
Fig. 2 zeigt einen weiteren Bandschieflaufschalter 1 als ein zweites
Ausführungsbeispiel einer Schalteinrichtung. Gleiche Bezugszeichen
kennzeichnen in diesem Ausführungsbeispiel gleiche oder gleich wirkende Elemente wie beim ersten Ausführungsbeispiel.
Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 2 des Bandschieflaufschalters 1 der Fig. 2 Bohrungen 12 zum Aufnehmen einer Einstellwelle 13 auf. Bei der Einstellwelle 13 kann es sich um eine
Gewindestange, eine Schneckenwelle oder ein ähnliches, zur Verstellung geeignetes Element handeln, das in geeigneter Weise im Gehäuse 2 drehbar gelagert ist und das von außen direkt, beispielsweise über eine einstückig angeformte Kurbel, oder mittels eines Hilfsmittels, beispielsweise eines
Schraubendrehers, in Drehrichtung betätigt werden kann. Die Drehbewegung der Einstellwelle 13 wird über deren Gewinde, Schnecke o.ä. auf den oder die als Gegenstück(e) ausgebildete(n) Schlitten 9 übertragen, die daraufhin in axialer Richtung der Nockenwelle 3 verfahren werden können. Mit den Schlitten 9 können entsprechend die Schaltelemente 7 in eine Position gebracht werden, in der sie zum gewünschten Schaltwinkel geschaltet werden.
In Fig. 3 ist die Nockenwelle 3 der Bandschieflaufschalter 1 der Fig. 1 und 2 samt Raumnocken 4 separat dargestellt. Im hier gezeigten Beispiel weisen Nockenflanken 1 1 des Raumnockens 4 einen Verlauf auf, der einer zwischen den Enden des Verstellbereiches linear verlaufenden Änderung des
Schaltwinkels entspricht. Im Rahmen der geometrischen Realisierbarkeit ist jedoch auch jeder andere gewünschte Verlauf der Nockenflanken 11 möglich. Auch ist es möglich, über einen hier nicht gezeigten Verlauf der Nockenhöhe und den damit veränderlichen Hub der Betätigungselemente das Wirkverhalten der Schaltelemente einzustellen. Ebenso sind die hier auf einer Skala 14 dargestellten Schaltwinkel-Endwerte 15 als Beispiel anzusehen. Ebenfalls im Rahmen der geometrischen Realisierbarkeit sind beliebige andere Endwerte möglich. Ferner ist es möglich, über die hier dargestellten Endwerte hinaus weitere Schaltwinkel-Werte anzubringen oder eine gänzlich andere geeignete Form der Skalendarstellung zu wählen.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bandschieflaufschalter 1 mit einer Nockenwelle 3 mit Raumnocken 4 gezeigt. Wiederum kennzeichnen gleiche Bezugszeichen in diesem Ausführungsbeispiel gleiche oder gleich wirkende Elemente wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen. Im Grundaufbau stimmt das dritte Ausführungsbeispiel mit den beiden vorherigen Ausführungsbeispielen überein. Auf die Beschreibung zu den ersten beiden Ausführungsbeispielen wird hiermit explizit verwiesen. Als Nockenwelle 3 kann hierbei ebenfalls die in Fig. 3 gezeigte eingesetzt werden. Nachfolgend wird insbesondere auf die Unterschiede zu den ersten beiden
Ausführungsbeispielen eingegangen.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Schlitten 9 verstellbar als Rastschlitten ausgebildet. Sie werden nachfolgend auch als Rastschlitten 9 bezeichnet. Es versteht sich, dass auch vorgesehen sein kann, dass nur einer der beiden Schlitten 9 als ein solcher Rastschlitten ausgebildet ist.
Fig. 5 zeigt die Anordnung des Rastschlittens 9 auf einer Gleitplatte 10. Die Gleitplatte 10 weist einen Führungsschlitz 19 sowie einen Rastschlitz 20 mit einer Verzahnung, nachfolgend Plattenverzahnung 17 genannt, auf, wobei die Schlitze 19 und 20 im Wesentlichen parallel zur Achse der Nockenwelle 3 verlaufen. Der Rastschlitten 9 wird durch ein hakenförmig ausgebildetes Führungselement 21 in zur Gleitplatte 10 senkrechter Richtung sowie einer der zum Führungsschlitz 19 senkrechten und zur Gleitplatte 10 parallelen
Richtungen geführt. An seinem dem Führungselement 21 gegenüberliegenden Ende wird der Rastschlitten 9 über ein mit einer Verzahnung, nachfolgend Schlittenverzahnung 16 genannt, versehenes Rastelement 18, das an seinem unteren Ende hakenförmig ausgebildet ist, in zur Gleitplatte 10 senkrechter Richtung sowie zum Rastschlitz 20 paralleler Richtung gehalten. Der
Rastschlitten 9 und mit ihm das entsprechende Schaltelement 7 können parallel zur Nockenwelle 3 verschoben werden, indem die Verzahnungen 16 und 17 mithilfe eines Löseelements 23 außer Eingriff gebracht werden. Durch
Verschieben des Rastschlittens 9 wird der Schaltwinkel auf einen gewünschten Wert eingestellt. Wenn die Verzahnungen 16 und 17 ineinander eingreifen, liegt der Rastschlitten 9 in seiner Position fest und der eingestellte Schaltwinkel ist fixiert.
Eine Montage des Rastschlittens 9 auf der Gleitplatte 10 erfolgt im gezeigten Beispiel derart, dass zunächst das Führungselement 21 durch den
Führungsschlitz 19 hindurchgeführt und der Rastschlitten 9 anschließend derart senkrecht zur Nockenwellenachse verschoben wird, dass das Führungselement 21 unter die Gleitplatte 10 greift. Anschließend wird das Rastelement 18 durch Betätigen des Löseelements 23 derart ausgelenkt, dass das hakenförmig ausgebildete untere Ende des Rastelementes 18 in einer scharnierartig um das Führungselement 21 schwenkenden Bewegung des Rastschlittens 9 durch den Rastschlitz 20 hindurchgeführt werden kann. Danach wird das Löseelement 23 freigegeben, wodurch die Auslenkung des Rastelements 18 beendet wird, das Rastelement 18 unter die Gleitplatte 10 greift sowie die Schlittenverzahnung 16 in die Plattenverzahnung 17 eingreift.
Fig. 6 dient zur Darstellung der Führungszapfen 22, die bei montiertem
Rastschlitten 9 an der der Plattenverzahnung 17 gegenüberliegenden Seite des Rastschlitzes 20 anliegen und den Rastschlitten in der zum Rastschlitz 20 senkrechten, von der Plattenverzahnung 17 fortweisenden und zur Gleitplatte 10 parallelen Richtung und dadurch in der anderen zum Führungsschlitz 19 senkrechten und zur Gleitplatte 10 parallelen Richtung führen.
Fig. 7 zeigt eine Teilansicht der Gleitplatte 10 mit dem Führungsschlitz 19 und dem Rastschlitz 20 samt Plattenverzahnung 17. Im montierten Zustand des Rastschlittens 9 wirken die Plattenverzahnung 17 mit der Schlittenverzahnung 16, eine Führungsschlitz-Führungsflanke 24 mit dem Führungselement 21 , eine Rastschlitz-Führungsflanke 25 mit den Führungszapfen 22, das Rastelement 18 und das Führungselement 21 mit der Unterseite der Gleitplatte 10 sowie die Unterseite des Rastschlittens 9 derart zusammen, dass im Wesentlichen eine formschlüssige Positionierung des Rastschlittens 9 erreicht wird.
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform des Rastschlittens 9 mit dem
Führungselement 21 , dem - hier nicht sichtbaren - Führungszapfen 22 sowie dem Rastelement 18. Das Rastelement 18 weist die Schlittenverzahnung 16 sowie das Löseelement 23 auf. Die hier gezeigte einstückige Ausführung des Rastschlittens 9 wird ermöglicht durch die Verwendung eines in geeigneter Weise elastischen Werkstoffes, der einerseits eine insgesamt ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist, andererseits bei geeigneter Ausgestaltung der Anbindung des Rastelementes 18 dessen elastische, selbstrückstellende Auslenkung ermöglicht.
Der Durchschnittsfachmann wird verstehen, dass auch andere
Ausführungsbeispiele der Erfindung möglich sind, ohne dass der Umfang der vorliegenden Erfindung verlassen wird. Insbesondere möglich sind eine mehrteile Ausführung des Rastschlittens sowie andere Ausgestaltungen und Anordnungen von Rastung und Führung.
Bezugszeichenliste
Bandschieflaufschalter
Gehäuse
Nockenwelle
Raumnocken
Rollenhebel
Rückstellfeder
Schaltelement
Betätigungselement
Schlitten (Rastschlitten)
Gleitplatte
Nockenflanke
Bohrung
Einstellwelle
Skala
Schaltwinkel-Endwert
Schlittenverzahnung
Plattenverzahnung
Rastelement
Führungsschlitz
Rastschlitz
Führungselement
Führungszapfen
Löseelement
Führungsschlitz-Führungsflanke
Rastschlitz-Führungsflanke

Claims

Ansprüche
1. Schalteinrichtung aufweisend mindestens ein von einem Nocken einer Nockenwelle (3) betätigtes Schaltelement (7), dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken als Raumnocken (4) ausgebildet ist und dass das mindestens eine Schaltelement (7) zum Einstellen eines Schaltpunkts im Wesentlichen parallel zu einer Achse der Nockenwelle (3) verschiebbar angeordnet ist.
2. Schalteinrichtung nach Anspruch 1 , wobei das mindestens eine
Schaltelement (7) auf einem Schlitten (9), der das Verschieben parallel zur Achse der Nockenwelle (3) ermöglicht, gelagert oder einstückig mit diesem verbunden ist.
3. Schalteinrichtung nach Anspruch 2, aufweisend ein Gehäuse (2), in dem Einstellmittel angeordnet sind, mittels derer das Einstellen der Schaltpunkt von außen direkt oder mittelbar erfolgen kann.
4. Schalteinrichtung nach Anspruch 3, wobei die Einstellmittel eine oder
mehrere im Gehäuse (2) gelagerte und zumindest an einem Ende durch eine Öffnung in einer Wandung das Gehäuse (2) hindurchgeführte, im Wesentlichen parallel zur Achse der Nockenwelle (3) ausgerichtete, mit jeweils einem Gewinde oder einer gewindeähnlichen Kontur versehene Einstellwellen (13) sind, wobei die Kontur mit einer entsprechenden Gegenkontur in den jeweiligen Schlitten (9) im Eingriff steht und wobei ein Drehen der jeweiligen Einstellwelle (13) ein Verschieben der zugehörigen Schlitten bewirkt.
5. Schalteinrichtung nach Anspruch 2, bei dem das mindestens eine
Schaltelement (7) nach dem Einstellen des Schaltpunktes lösbar rastend fixiert ist.
6. Schalteinrichtung nach Anspruch 5, wobei der Schlitten (9) als
Rastschlitten ausgebildet ist, der das Verschieben in Wesentlichen parallel zur Achse der Nockenwelle (3) und das lösbar rastende Fixieren
ermöglicht.
7. Schalteinrichtung nach Anspruch 6, wobei der Schlitten (9) werkzeuglos in die Schalteinrichtung montiert und aus dieser entfernt werden kann.
8. Schalteinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Schlitten (9) ein Rastelement (18) aufweist, das eine Schlittenverzahnung (16) aufweist, die in eine entsprechende Gegenkontur, insbesondere eine
Plattenverzahnung (17), eingreift
9. Schalteinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Schlitten (9)
einstückig ausgeführt ist.
10. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei das Lösen der Verrastung und das Verschieben des Schaltelementes (7) werkzeuglos erfolgen können.
1 1. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, aufweisend eine Skala (14) zum Ablesen des zu erwartenden Schaltpunkts.
12. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , aufweisend einen Hebel, der zur Betätigung mit der Nockenwelle (3) drehfest gekoppelt ist.
13. Schalteinrichtung nach Anspruch 12, bei der der Hebel ein Rollenhebel (5) ist.
14. Schalteinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, ausgebildet als
Bandschieflaufschalter (1 ).
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