WO2019100478A1 - 触控显示面板及其制造方法 - Google Patents

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WO2019100478A1
WO2019100478A1 PCT/CN2017/116833 CN2017116833W WO2019100478A1 WO 2019100478 A1 WO2019100478 A1 WO 2019100478A1 CN 2017116833 W CN2017116833 W CN 2017116833W WO 2019100478 A1 WO2019100478 A1 WO 2019100478A1
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protective layer
layer
display panel
anode
touch display
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叶剑
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武汉华星光电半导体显示技术有限公司
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    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0412—Digitisers structurally integrated in a display
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/1201—Manufacture or treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/40—OLEDs integrated with touch screens

Definitions

  • OLEDs Organic light-emitting diodes
  • OLEDs have the advantages of low operating voltage, fast response, high luminous efficiency, wide viewing angle and wide operating temperature, which are beneficial to the thinness, low power consumption and surface design of display devices.
  • the existing OLED-based touch product structure needs to separately fabricate an OLED display panel and a touch panel, and the two panels are bonded together by a glue to form a complete touch display device. This structure leads to the overall OLED device.
  • the increase in thickness is not conducive to the development of thin and light products.
  • the present invention provides a touch display panel and a method of fabricating the same.
  • the first protective layer is a passivation layer
  • the first protective layer is made of an inorganic material
  • the second protective layer is a planarization layer
  • the second protective layer is made of an organic material.
  • the first protective layer is a planarization layer
  • the first protective layer is made of an organic material
  • the second protective layer is a passivation layer
  • the second protective layer is made of an inorganic material.
  • the second protective layer forms a plurality of first via holes
  • the pixel defining layer forms a plurality of second via holes
  • each of the first via holes is connected to a second via hole
  • each cathode passes through a first A via and a second via are electrically connected to the corresponding metal lines.
  • the first protective layer forms a first connection hole
  • the second protection layer forms a second connection hole that communicates with the first connection hole
  • the anode passes through the first connection hole and the second connection
  • the holes are electrically connected to the drain of the TFT array substrate.
  • the material of the metal wire is one of copper, silver, aluminum, titanium, and molybdenum.
  • a method of manufacturing a touch display panel includes the following steps:
  • a plurality of first via holes are formed on the second protective layer, and each of the first via holes corresponds to a metal line arrangement; in the step of "forming a pixel defining layer on the second protective layer, the pixel defining layer enclosing a receiving region above each anode", forming a plurality of pixels on the pixel defining layer Two vias, each of the second vias being in communication with a first via, each cathode being electrically coupled to the corresponding metal via a second via and a first via.
  • the first protective layer is a passivation layer, the first protective layer is made of an inorganic material, the second protective layer is a planarization layer, and the second protective layer is made of an organic material; or
  • the first protective layer is a planarization layer, the first protective layer is made of an organic material, the second protective layer is a passivation layer, and the second protective layer is made of an inorganic material.
  • each cathode includes a cathode body and a cathode connecting portion formed by the cathode body, the cathode body covers the light emitting layer, and the cathode connecting portion is disposed through the first via and the second The via is electrically connected to the corresponding metal line.
  • the anode includes an anode body and an anode connection portion formed by the anode, the anode body is accommodated in the pixel defining layer, and the anode body is sandwiched between the second protective layer and the light emitting layer Between the layers, the anode connection portion is connected to the second connection hole and the first connection hole is connected to the drain, thereby electrically connecting the anode and the drain.
  • the touch display panel and the manufacturing method thereof include a plurality of spaced cathodes, wherein the cathode is multiplexed into a touch electrode layer, and the cathode is electrically connected to the metal line to pass through the metal line
  • the control chip is electrically connected. Therefore, there is no need to separately provide a touch electrode/screen, which reduces the components, thereby reducing the thickness of the touch display panel, and facilitating the development of thinning and thinning. Further, the control chip has a touch and display drive control function, which greatly reduces the overall thickness; at the same time, the number of electronic components is reduced, the manufacturing process is reduced, and the cost is reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a touch display panel provided by the present application.
  • FIG. 3 is a flow chart of a method for manufacturing a touch display panel provided by the present application.
  • the present application provides a touch display panel 100 .
  • the touch display panel 100 is an OLED touch display panel.
  • the insulating layer 14 has a source 17 disposed on the dielectric layer 16 and connected to the active layer 13.
  • the drain 18 is spaced apart from the source layer 16 and connected to the active layer 13.
  • the drain 18 of each TFT transistor 101 is electrically connected to an anode 24.
  • the second protective layer 23 covers the first protective layer 21 and the metal lines 22.
  • the first protective layer 21 is interposed between the second protective layer 23 and the dielectric layer 16 .
  • the second protective layer 23 is a planarization layer made of an organic material.
  • the second protective layer 23 forms a plurality of second connection holes 231.
  • Each of the second connecting holes 231 is in communication with a first connecting hole 211 .
  • the second protective layer 23 forms a first via 233 corresponding to the position of each of the metal lines 22. It can be understood that each of the first connection holes 211 and the corresponding second connection holes 231 need only communicate with each other.
  • the pixel defining layer 26 covers the second protective layer 23.
  • a pixel defining layer 26 encloses a receiving area 263 above each anode 24.
  • the second protective layer 23 is disposed between the first protective layer 21 and the pixel defining layer 26.
  • the pixel defining layer 26 forms a plurality of second vias 265.
  • Each of the second via holes 265 is disposed corresponding to one of the first via holes 233 and communicates with the first via hole 233.
  • the receiving area 263 is located above the anode body 241.
  • the light emitting layer 27 is housed in the housing area 263.
  • the light emitting layer 27 is provided on a side of the anode body 241 away from the second protective layer 23.
  • the anode body 241 is interposed between the light-emitting layer 27 and the second protective layer 23.
  • a plurality of cathodes 29 are spaced apart above the light-emitting layer 27.
  • the cathode 29 is multiplexed into a touch electrode layer.
  • the light-emitting layer 27 is interposed between the anode 24 and the cathode 29.
  • Each of the cathodes 29 is connected to the corresponding metal wire 22 through a first via 233 and a second via 265 to electrically connect the cathode 26 and the metal line 22.
  • each of the cathodes 29 includes a cathode connecting portion 293 formed by bending the cathode main body 291 from the cathode main body 291 toward the metal wire 22.
  • the cathode body 291 is provided on the light-emitting layer 27.
  • the light-emitting layer 27 is interposed between the anode main body 241 and the cathode main body 291.
  • the cathode connection portion 293 is connected to the first via 233 and the second via 253 to be connected to the metal line 22, thereby electrically connecting the cathode 26 and the metal line 22.
  • the touch display panel 100 further includes a control chip 30 .
  • the control chip 30 is electrically conductive through the metal line 22 and the cathode 29.
  • the control chip 30 is provided with a touch control and display drive control function, that is, two chips of the touch control and display drive control functions are integrated into one control chip. Since the touch control and the display share the same control chip 30, the overall thickness is greatly reduced; at the same time, the number of electronic components is reduced, the manufacturing process is reduced, and the cost is reduced.
  • the touch display panel 100 can be applied to a device having a display function such as a liquid crystal television, a smart phone, a digital camera, a tablet computer, a wearable watch, or a notebook computer.
  • a display function such as a liquid crystal television, a smart phone, a digital camera, a tablet computer, a wearable watch, or a notebook computer.
  • the buffer layer 12, a gate insulating layer 14 and the dielectric layer 16 is made of an inorganic material, e.g., silicon nitride (SiN x) or silicon oxide (SiO 2).
  • the present application also provides a method for manufacturing an OLED touch display panel. Referring to FIG. 3, the method includes the following steps:
  • the TFT array substrate includes a substrate, a buffer layer, and a plurality of TFT transistors.
  • the material of the substrate is glass.
  • the buffer layer covers the substrate.
  • Each of the TFT transistors includes an active layer, a gate insulating layer, a gate, a dielectric layer, a source, and a drain.
  • the active layer is attached to the buffer layer, the gate insulating layer covers the buffer layer and the active layer, the gate is disposed on the gate insulating layer, and the dielectric layer covers a gate electrode and the gate insulating layer, the source is disposed on the dielectric layer and connected to the active layer, and the drain is spaced apart from the source layer and disposed on the dielectric layer
  • the active layer is connected.
  • first connection holes are formed on the first protection layer, and a position of each of the first connection holes corresponds to a drain of one TFT transistor.
  • each first via hole is disposed corresponding to one metal line
  • each second connection hole is disposed corresponding to one first connection hole And connected.
  • a plurality of metal lines of a predetermined pattern are formed by a mask photo process.
  • each anode is electrically connected to the corresponding drain through the first connection hole and the second connection hole.
  • a plurality of second via holes are formed on the pixel defining layer. Each of the second vias is in communication with a first via.
  • a light emitting layer is formed on each anode, and the light emitting layer is received in the receiving area.
  • each of the cathodes includes a cathode connection portion in which the cathode body is bent and extended from the cathode body toward the wire direction.
  • the cathode connecting portion is disposed in the second via hole and the first via hole is connected to the metal line.
  • the touch display panel and the manufacturing method thereof are provided by patterning a cathode disposed on a whole surface of a conventional OLED display device to form a plurality of cathodes, wherein each cathode is electrically connected to the control chip through a metal wire, that is, a cathode It is multiplexed into the touch electrode layer of the OLED touch display panel. Therefore, the touch electrode is not separately provided, the component is reduced, and the thickness of the touch display panel is reduced, which is beneficial to the development of thinning and thinning.

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Abstract

一种触控显示面板包括TFT阵列基板、设置在所述TFT阵列基板上的第一保护层、设于所述第一保护层上的间隔设置的多个金属线、覆盖所述金属线及所述第一保护层的第二保护层，以及依次设于所述第二保护层上的阳极、像素定义层、发光层及间隔设置的多个阴极，所述阴极复用为触控电极层，每一所述阴极与对应的所述金属线电连接。由于无需另外设置触控电极/屏，减少了元件，进而降低了所述OLED触控显示面板的厚度，有利于轻薄化的发展。本申请还提供一种触控显示面板的制造方法。

Description

触控显示面板及其制造方法
本发明要求2017年11月22日递交的发明名称为“触控显示面板及其制造方法”的申请号2017111889319的在先申请优先权，上述在先申请的内容以引入的方式并入本文本中。
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控显示面板及其制造方法。
背景技术
有机电致发光显示面板(Organic light-emitting diodes，OLED)具有工作电压低、响应速度快、发光效率高、视角广和工作温度广等优点，利于显示器件的轻薄化、低功耗和曲面设计。目前，现有的基于OLED的触控产品结构，需分别制作OLED显示面板和触控面板，利用胶材将两个面板贴合后形成完整的触控显示装置，这种结构会导致OLED装置整体厚度增加，不利于产品的轻薄化发展。
发明内容
为了解决前述问题，本发明提供一种触控显示面板及其制造方法。
一种触控显示面板，所述触控显示面板包括TFT阵列基板、设置在所述TFT阵列基板上的第一保护层、设于所述第一保护层上的间隔设置的多个金属线、覆盖所述金属线及所述第一保护层的第二保护层，以及依次设于所述第二保护层上的阳极、像素定义层、发光层及间隔设置的多个阴极，所述阴极复用为触控电极层，每一所述阴极与对应的所述金属线电连接。
进一步地，所述第一保护层为钝化层，所述第一保护层由无机材料制成，所述第二保护层为平坦化层，所述第二保护层由有机材料制成。
进一步地，所述第一保护层为平坦化层，所述第一保护层由有机材料制成，所述第二保护层为钝化层，所述第二保护层由无机材料制成。
进一步地，所述第二保护层形成多个第一过孔，所述像素定义层形成多个第二过孔，每个第一过孔与一个第二过孔连通，每个阴极通过一个第一过孔和一个第二过孔与对应的金属线电连接。
进一步地，所述第一保护层形成第一连接孔，所述第二保护层形成与所述第一连接孔连通的第二连接孔，所述阳极通过所述第一连接孔和第二连接孔与所述TFT阵列基板的漏极电连接。
进一步地，所述触控显示面板还包括控制芯片，所述控制芯片通过所述金属线与所述阴极实现电性导通，所述控制芯片具备触控及显示驱动控制功能。
进一步地，所述金属线的材质为铜、银、铝、钛、钼中的一种。
一种触控显示面板的制造方法，其包括以下步骤：
提供TFT阵列基板；
于所述TFT阵列基板上形成第一保护层；
于所述第一保护层上形成多个间隔设置的金属线；
于所述金属线及所述第一保护层上形成第二保护层；
于所述第二保护层上形成多个间隔设置的阳极；
于所述第二保护层上形成像素定义层，所述像素定义层于每个阳极的上方围成收容区；
于每个阳极上形成发光层，所述发光层收容于所述收容区；
于所述发光层上方形成能复用为触控电极层的多个阴极，所述多个阴极间隔设置，每个阴极与对应的所述金属线电性导通。
进一步地，在“于所述金属线及所述第一保护层上形成第二保护层”的步骤中，所述第二保护层上形成多个第一过孔，每个第一过孔对应一个金属线设置；在“于所述第二保护层上形成像素定义层，所述像素定义层于每个阳极的上方围成收容区”的步骤中，所述像素定义层上形成多个第二过孔，每个第二过孔与一个第一过孔连通，每个阴极通过一个第二过孔及一个第一过孔与对应的所述金属线电连接。
进一步地，所述第一保护层为钝化层，所述第一保护层由无机材料制成，所述第二保护层为平坦化层，所述第二保护层由有机材料制成；或者，所述第一保护层为平坦化层，所述第一保护层由有机材料制成，所述第二保护层为钝 化层，所述第二保护层由无机材料制成
进一步地，每个阴极包括阴极主体及所述阴极主体延伸形成的阴极连接部，所述阴极主体覆盖所述发光层，所述阴极连接部穿设于所述第一过孔及所述第二过孔与对应的所述金属线电连接。
进一步地，所述阳极包括阳极主体及由所述阳极延伸形成的阳极连接部，所述阳极主体容纳于所述像素定义层，所述阳极主体夹设于所述第二保护层与所述发光层之间，所述阳极连接部穿设于所述第二连接孔及所述第一连接孔与所述漏极连接，进而实现所述阳极与所述漏极之间电性导通。
本申请提供的触控显示面板及其制造方法，包括多个间隔设置的阴极，所述阴极复用为触控电极层，所述阴极与金属线电性导通以通过所述金属线与一控制芯片电连接，因此，无需另外设置触控电极/屏，减少了元件，进而降低了所述触控显示面板的厚度，有利于轻薄化的发展。进一步地，控制芯片具备触控及显示驱动控制功能，极大的减小了整体的厚度；同时减小了电子元器件的数目，减少制作工序，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的触控显示面板的剖视图；
图2是图1所示的触控显示面板中阴极与控制芯片连接的示意图；
图3是本申请提供的触控显示面板的制造方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本申请提供一种触控显示面板100。本实施例中，触控显示面板100为OLED触控显示面板。
所述触控显示面板100包括TFT阵列基板10、设置在所述TFT阵列基板10上的第一保护层21、设于所述第一保护层21上的间隔设置的多个金属线22(图1仅示例性的示出两个)、覆盖所述金属线22及所述第一保护层21的第二保护层23，以及依次设于所述第二保护层23上的阳极24、像素定义层26、发光层27及间隔设置的多个阴极29，所述阴极29复用为触控电极层，每一所述阴极29与对应的所述金属线22电连接。
具体地，所述TFT阵列基板10包括基底11、缓冲层12及多个TFT晶体管101(图1仅示例性的示出两个)。本实施例中，基底11的材质为聚酰亚胺(Polyimide，PI)或玻璃。缓冲层12覆盖基底11。每个TFT晶体管101包括有源层13、栅极绝缘层14、栅极15、介电层16、源极17及漏极18。有源层13贴附于缓冲层12上，栅极绝缘层14覆盖缓冲层12及有源层13，栅极15设于栅极绝缘层14上，介电层16覆盖栅极15及栅极绝缘层14，源极17设于介电层16上并与有源层13连接，漏极18间隔源极17设于介电层16上并与有源层13连接。每个TFT晶体管101的漏极18与一个阳极24电性导通。
第一保护层21覆盖于源极17、漏极18及介电层16。第一保护层21为钝化层，其由无机材料制成，优选的，第一保护层21的材质可以氮化硅(SiN x)或氧化硅(SiO 2)。第一保护层21形成多个第一连接孔211。每个第一连接孔211对应一个漏极18设置。
多个金属线22间隔地设于第一保护层21远离介电层16的一侧上。金属线22的材质为导电性能好的金属或合金材料，如铜(Cu)、银(Ag)、铝(Al)、钛(Ti)、钼(Mo)中的至少一种。
第二保护层23覆盖于第一保护层21及金属线22。第一保护层21夹设于第二保护层23与介电层16之间。第二保护层23为平坦化层，其由有机材料制成。第二保护层23形成多个第二连接孔231。每个第二连接孔231对应与一个第一连接孔211相互连通。第二保护层23对应每个金属线22所在位置形成第一过孔233。可以理解，每个第一连接孔211及其对应的第二连接孔231 仅需相互连通。
多个阳极24间隔地设于第二保护层23远离第一保护层21的一侧。每个阳极24通过一个第一连接孔211及一个第二连接孔231与对应漏极18连接以实现电性导通。
进一步地，每个阳极24包括阳极主体241及由阳极主体241延伸形成的阳极连接部243。阳极主体241设于第二保护层23上。每个阳极连接部243穿设于一个第一连接孔211及一个第二连接孔231，进而实现阳极24与漏极18之间电性导通。
像素定义层26覆盖第二保护层23。像素定义层26于每个阳极24的上方围成收容区263。第二保护层23设于第一保护层21及像素定义层26之间。像素定义层26形成多个第二过孔265。每个第二过孔265对应一个第一过孔233设置并与所述第一过孔233相互连通。所述收容区263位于所述阳极主体241的上方。
发光层27收容于收容区263。发光层27设于阳极主体241远离第二保护层23的一面。阳极主体241夹设于发光层27及第二保护层23之间。
多个阴极29间隔设于发光层27上方。阴极29复用为触控电极层。发光层27夹设于阳极24及阴极29之间。每个阴极29通过一个第一过孔233及一个第二过孔265与对应的金属线22连接，进而实现所述阴极26与所述金属线22之间电性导通。
进一步地，每个阴极29包括阴极主体291由阴极主体291朝向金属线22方向弯折延伸形成的阴极连接部293。阴极主体291设于发光层27上。发光层27夹设于阳极主体241及阴极主体291之间。阴极连接部293穿设于第一过孔233及第二过孔253与金属线22连接，进而实现所述阴极26与所述金属线22之间电性导通。
于另一实施例中，第一保护层21为平坦化层，其由有机材料制成；第二保护层23为钝化层，其由无机材料制成，优选的，第一保护层21的材质可以为氮化硅(SiN x)或氧化硅(SiO 2)。
由于阴极29复用为触控电极层，阴极29与金属线22电性导通，因此，无需另外设置触控电极/屏，减少了元件，进而降低了所述OLED触控显示面 板的厚度，有利于轻薄化的发展。此外，由于多个阴极29非整面设置于所述触控显示面板100，提高所述触控显示面板100发光像素的开口率。
进一步地，请参阅图2，所述触控显示面板100还包括控制芯片30。控制芯片30通过金属线22与阴极29实现电性导通。控制芯片30具备触控及显示驱动控制功能，即，将触控与显示驱动控制功能的两个芯片集成于一个控制芯片。由于触控与显示共用同一个控制芯片30，极大的减小了整体的厚度；同时减小了电子元器件的数目，减少制作工序，降低成本。
所述触控显示面板100能够应用于液晶电视、智能手机、数码相机、平板电脑、穿戴式手表、笔记本电脑等具显示功能的装置中。
本实施例中，缓冲层12、栅极绝缘层14及介电层16由无机物材质制成，如，氮化硅(SiN x)或氧化硅(SiO 2)。
可以理解，所述缓冲层12可以省略。
本申请还提供一种OLED触控显示面板的制造方法，请参阅图3所示，其包括以下步骤：
301，提供TFT阵列基板。
具体的，所述TFT阵列基板包括基板、缓冲层及多个TFT晶体管。本实施例中，所述基底的材质为玻璃。所述缓冲层覆盖所述基底。每个TFT晶体管包括有源层、栅极绝缘层、栅极、介电层、源极及漏极。所述有源层贴附于所述缓冲层上，所述栅极绝缘层覆盖缓冲层及所述有源层，所述栅极设于所述栅极绝缘层上，所述介电层覆盖栅极及所述栅极绝缘层，所述源极设于所述介电层上并与所述有源层连接，所述漏极间隔所述源极设于所述介电层上并与所述有源层连接。
302，于所述TFT阵列基板上沉积形成第一保护层。
进一步地，所述第一保护层上形成多个第一连接孔，每个第一连接孔的位置对应一个TFT晶体管的漏极设置。
303，于所述第一保护层形成多个间隔设置的金属线。
304，于所述金属线及所述第一保护层上形成第二保护层。
进一步地，所述第二保护层上形成多个第一过孔及多个第二连接孔，每个第一过孔对应一个金属线设置，每个第二连接孔对应一个第一连接孔设置并连 通。
具体的，通过光刻(mask photo)工艺形成预设图案的多个金属线。
305，于所述第二保护层上形成多个间隔设置的阳极。
进一步地，每个阳极通过所述第一连接孔及所述第二连接孔与对应漏极电性导通。
进一步地，每个阳极包括阳极主体及由所述阳极主体一端弯折延伸形成的阳极连接部。所述阳极主体设于所述第二保护层上。每个阳极连接部穿设于所述第二连接孔及所述第一连接孔，进而与所述漏极电性导通。
306，于所述第二保护层上形成像素定义层，所述像素定义层于所述阳极的上方围成收容区。
进一步地，所述像素定义层上形成多个第二过孔。每个第二过孔与一个第一过孔连通。
307，于每个阳极上形成发光层，所述发光层收容于所述收容区。
308，于所述发光层上方沉积形成能复用为触控电极层的多个阴极，所述多个阴极间隔设置，每个阴极与对应的所述金属线电连接。
每个阴极通过所述第二过孔与所述第一过孔与对应金属线电连接。每个发光层上方形成一个阴极。
进一步地，每个阴极包括阴极主体由所述阴极主体朝向所述金属线方向弯折延伸形成的阴极连接部。所述阴极连接部穿设于所述第二过孔及所述第一过孔与所述金属线连接。
所述第一保护层为钝化层，所述第一保护层由无机材料制成，所述第二保护层为平坦化层，所述第二保护层由有机材料制成；或者，所述第一保护层为平坦化层，所述第一保护层由有机材料制成；所述第二保护层为钝化层，所述第二保护层由无机材料制成。
本申请提供的触控显示面板及其制造方法，将传统的OLED显示装置上整面设置的阴极进行图案化形成多个阴极，由于每个阴极通过金属线与控制芯片电性导通，即阴极复用为OLED触控显示面板的触控电极层，如此，无需另外设置触控电极，减少了元件，进而降低了所述触控显示面板的厚度，有利于轻薄化的发展。
可以理解，以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (12)

  1. 一种触控显示面板，其中，所述触控显示面板包括TFT阵列基板、设置在所述TFT阵列基板上的第一保护层、设于所述第一保护层上的间隔设置的多个金属线、覆盖所述金属线及所述第一保护层的第二保护层，以及依次设于所述第二保护层上的阳极、像素定义层、发光层及间隔设置的多个阴极，所述阴极复用为触控电极层，每一所述阴极与对应的所述金属线电连接。
  2. 如权利要求1所述的触控显示面板，其中，所述第一保护层为钝化层，所述第一保护层由无机材料制成，所述第二保护层为平坦化层，所述第二保护层由有机材料制成。
  3. 如权利要求1所述的触控显示面板，其中，所述第一保护层为平坦化层，所述第一保护层由有机材料制成，所述第二保护层为钝化层，所述第二保护层由无机材料制成。
  4. 如权利要求1所述的触控显示面板，其中，所述第二保护层形成第一过孔，所述像素定义层形成与所述第一过孔连通的第二过孔，所述阴极通过所述第一过孔和第二过孔与所述金属线电连接。
  5. 如权利要求4所述的触控显示面板，其中，每个阴极包括阴极主体及所述阴极主体延伸形成的阴极连接部，所述阴极主体覆盖所述发光层，所述阴极连接部穿设于所述第一过孔及所述第二过孔与对应的所述金属线电连接。
  6. 如权利要求1所述的触控显示面板，其中，所述第一保护层形成第一连接孔，所述第二保护层形成与所述第一连接孔连通的第二连接孔，所述阳极通过所述第一连接孔和所述第二连接孔与所述TFT阵列基板的漏极电连接。
  7. 如权利要求6所述的触控显示面板，其中，所述阳极包括阳极主体及由所述阳极延伸形成的阳极连接部，所述阳极主体容纳于所述像素定义层，所述阳极主体夹设于所述第二保护层与所述发光层之间，所述阳极连接部穿设于所述第二连接孔及所述第一连接孔与所述漏极连接，进而实现所述阳极与所述漏极之间电性导通。
  8. 如权利要求1所述的触控显示面板，其中，所述触控显示面板还包括控制芯片，所述控制芯片通过所述金属线与所述阴极实现电性导通，所述控制芯片 具备触控及显示驱动控制功能。
  9. 如权利要求1所述的触控显示面板，其中，所述金属线的材质为铜、银、铝、钛、钼中的至少一种。
  10. 一种触控显示面板的制造方法，其包括以下步骤：
    提供TFT阵列基板；
    于所述TFT阵列基板上形成第一保护层；
    于所述第一保护层上形成多个间隔设置的金属线；
    于所述金属线及所述第一保护层上形成第二保护层；
    于所述第二保护层上形成多个间隔设置的阳极；
    于所述第二保护层上形成像素定义层，所述像素定义层于每个阳极的上方围成收容区；
    于每个阳极上形成发光层，所述发光层收容于所述收容区；
    于所述发光层上方形成能复用为触控电极层的多个阴极，所述多个阴极间隔设置，每个阴极与对应的所述金属线电性导通。
  11. 如权利要求10所述的制造方法，其中，在“于所述金属线及所述第一保护层上形成第二保护层”的步骤中，所述第二保护层上形成多个第一过孔，每个第一过孔对应一个金属线设置；在“于所述第二保护层上形成像素定义层，所述像素定义层于每个阳极的上方围成收容区”的步骤中，所述像素定义层上形成多个第二过孔，每个第二过孔与一个第一过孔连通，每个阴极通过一个第二过孔及一个第一过孔与对应的所述金属线电连接。
  12. 如权利要求10所述的制造方法，其中，所述第一保护层为钝化层，所述第一保护层由无机材料制成，所述第二保护层为平坦化层，所述第二保护层由有机材料制成；
    或者，所述第一保护层为平坦化层，所述第一保护层由有机材料制成，所述第二保护层为钝化层，所述第二保护层由无机材料制成。
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