WO2019090597A1 - 实心灯泡的制作方法、实心灯泡及led灯 - Google Patents

实心灯泡的制作方法、实心灯泡及led灯 Download PDF

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深圳壹倍文化科技有限公司
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S6/00—Lighting devices intended to be free-standing
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • Solid bulb manufacturing method solid bulb and LED lamp
  • the solution belongs to the technical field of lighting fixtures, and particularly relates to a method for manufacturing a solid bulb, and to a solid bulb and a corresponding LED lamp suitable for the manufacturing method.
  • Unsaturated resin is a material having strong plasticity and light transmittance.
  • Existing decorative lamps often use an unsaturated resin material as a bulb for a decorative lamp, and some of the bulbs are solid bulbs made of a resin material. Limited to the existing process, these solid resin bulbs are usually made of transparent material or translucent material with a single color. Therefore, the lighting effect of the lamp using the resin material bulb is limited, and only a monotonous lighting effect can be exhibited. , can not meet people's expectations of the lighting effect of decorative lights.
  • the purpose of the solution is to provide a method for manufacturing a solid bulb and a corresponding solid bulb and an LED lamp, aiming at solving the problem that the bulb of the resin material has a single illumination effect.
  • the technical solution adopted by the solution is: Providing a solid bulb manufacturing method, which comprises the following steps. Preparation: mixing a liquid unsaturated resin with a curing agent and a promoter to prepare a resin mixture, mixing the color paste with a liquid unsaturated resin and a promoter to prepare a color paste mixture; pouring: pouring the resin mixture into the bulb mold; Preliminary curing: Wait for the mold to stand, wait for the resin mixture in the mold to solidify into a viscous flow state; Toning: Use a stir bar to draw the color paste mixture, and extend into the bulb mold to stir, to mix the color paste mixture with the resin mixture.
  • test step is further included
  • a cooling step is further included: the mold is placed in water at 10-25 degrees Celsius to cool the mold.
  • a grinding step is further included: polishing the surface of the solid bulb with sandpaper.
  • sanding is performed in sequence in the sanding step using a plurality of sandpapers having a mesh count from low to high.
  • the weight ratio of the liquid unsaturated resin, the curing agent, and the promoter in the resin mixture is 100:0.3-0.4:0.4-0.5.
  • the operating temperature is controlled at 16 to 35 degrees Celsius.
  • the preliminary curing step lasts for 20-45 minutes.
  • the mixing time in the toning step is controlled within 20 seconds to 100 seconds.
  • the stirring rod has a cylindrical shape and a diameter of 3-10 mm.
  • the weight ratio of the liquid unsaturated resin, the accelerator, and the colorant in the color paste mixture is 100:0.3-0.4:0.2-0.3.
  • the mold is a glass bulb.
  • the solid bulb is taken out by breaking the glass bulb.
  • Another object of the present solution is to provide a solid bulb produced by the above solid bulb manufacturing method.
  • Another object of the present solution is to provide an LED lamp equipped with the above solid bulb.
  • the solution mainly utilizes the different properties of the resin and the characteristics of the curing reaction in each process of the curing reaction of the resin to manufacture a solid light bulb with complicated illumination effect, and the solid bulb adopts a tree.
  • the grease material has good heat dissipation performance and impact toughness.
  • FIG. 1 is a schematic flow chart of a method for manufacturing a solid bulb provided by an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a solid bulb and an LED lamp provided by an embodiment of the present invention.
  • the solution provides a method for manufacturing a solid bulb, wherein the method includes the following steps:
  • Sl preparation: mixing a liquid unsaturated resin with a curing agent and a promoter to prepare a resin mixture, mixing the color paste with a liquid unsaturated resin and a promoter to prepare a color paste mixture;
  • S4 color: using a stir bar to draw a color paste mixture, into the bulb mold to stir, so that the color paste mixture and the resin mixture is miscible, and then take out the stir bar;
  • the curing reaction of the unsaturated resin refers to a process in which the liquid unsaturated resin is gradually converted into a solid state under the action of a curing agent or other conditions, and the mechanical state of the unsaturated resin may be from the initial liquid state (possibly non-Newtonian) Fluid or Newtonian fluid)
  • a resin that undergoes a gel phase, a hardening phase, and a complete solidification phase that is ultimately solid Before the liquid resin reaches the gel stage, the resin is viscous but maintains a certain fluidity. The state of the oxime resin is called a viscous flow state, and the liquid resin loses fluidity at the gel stage and is converted into a gel state.
  • the solution mainly utilizes the different properties of the resin and the characteristics of the curing reaction in each process of the curing reaction of the resin to manufacture a solid bulb with complicated illumination effect.
  • the resin mixed liquid is a liquid unsaturated resin added with a fixing agent and a promoter
  • the liquid unsaturated resin generally refers to a thermosetting resin
  • the unsaturated resin is cross-linked and cured into a non-melting insoluble matter under the action of a curing agent, and the accelerator can be accelerated.
  • the curing process of liquid unsaturated resin is also a liquid unsaturated resin.
  • the color paste mixture By adding the color paste, the color paste mixture as a whole exhibits the color of the color paste, and the color paste mixture reacts with the curing agent in the resin mixture, and also solidifies into a solid state. Resin. Moreover, the volume of the unsaturated resin increases after undergoing the curing reaction. If the curing speed of the resin in each part of the mold is inconsistent, the cured resin may be broken. Therefore, it is necessary to add a promoter to the color paste mixture to Make sure that the curing speed of the paste mixture is consistent with the curing speed of the resin mixture.
  • the prepared resin mixture is poured into the bulb mold, and then enters the preliminary curing step S3, allowing the mold to stand for a while, waiting for the resin mixture in the mold to solidify into a viscosity. Flow state.
  • the stirring rod draws a small amount of the color paste mixture, and then the stirring rod is inserted into the mold, so that the remaining color paste mixture is immersed in the resin mixture which has been in a viscous flow state.
  • the molecules of the resin mixture are not polymerized, and the color paste mixture can be miscible with the resin mixture, and the molecules of the colorant mixture slowly diffuse to form a complicated texture.
  • the mold is allowed to stand at one end to make the curing reaction complete, and the solid bulb is formed, the molecules of the colorant mixture are not diffused, the texture is fixed, and then the mold is removed through the demolding step S10. , Take out the solid bulb.
  • the solid bulb manufacturing method further includes a re-curing step S5 and a decorative step S7, and the re-curing step S5 is followed by the coloring step S4, and the mold is allowed to stand. Waiting for the resin mixture in the viscous flow state in the mold to be converted into a gel state.
  • the resin mixture still has a certain plasticity, and the crucible can still be placed in the resin mixture to maintain the integrity of the resin mixture, and further, the resin mixture is The fluidity is low, and the enamel is placed in the ornament, and the ornament can be fixed at any position in the mold without being offset by gravity. Putting in the ornament can make the solid bulb show more complex lighting effects.
  • the detecting step S6 is further included, and the needle bar is used to detect whether the conversion state of the resin mixture reaches the gel state. Whether or not the resin reaches the gel state is difficult to judge directly by the naked eye, and therefore it is necessary to test the state of the resin mixture using a needle bar to ensure that the resin mixture reaches a gel shape, and it is convenient to put the ornament.
  • a cooling step S9 is further included, and the entire mold is placed in water of 10-25 degrees Celsius to cool the mold.
  • the resin material will adhere to the inner wall of the mold, making the solid bulb difficult to demold. Therefore, it is necessary to cool the bulb, and it is cooled and contracted, and is separated from the inner wall of the mold to facilitate the removal of the mold.
  • a grinding step S1 is further included, and the surface of the solid bulb is polished and polished using sandpaper. After the completion of the production of the bulb, there are still many defects on the surface, which need to be smoothed to meet the needs of the bulb.
  • a plurality of sandpapers having a mesh count from low to high are sequentially used for the sanding in the sanding step.
  • the surface of the solid bulb is polished using sandpaper of 300 mesh to 8000 mesh.
  • Lower mesh sandpaper can quickly smooth large burrs or dents on the solid bulb surface, while higher mesh sandpaper smoothes the surface of the solid bulb.
  • the weight ratio of the liquid unsaturated resin, the curing agent, and the accelerator in the resin mixture is 100:0.3 to 0.4:0.4 to 0.5.
  • the proportion of fixative and accelerator in the resin mixture determines the curing speed of the unsaturated resin and the completeness of the curing reaction; if the curing agent and the accelerator account are too high, the curing reaction is an exothermic reaction, and the curing reaction is too fast. A large amount of exotherm may cause the resin to sinter; if the ratio of the curing agent and the accelerator is too small, the curing reaction may be incomplete and the resin may not be cured.
  • the weight ratio of the liquid unsaturated resin, the curing agent and the accelerator in the resin mixture in the present embodiment is 100:0.4:0.3.
  • the operating temperature is controlled at 16 to 35 degrees Celsius.
  • the operating temperature is directly related to the curing reaction rate. At higher operating temperatures, the curing reaction rate is more blocky. If the operating temperature is too high, the various process steps are reduced, in the subsequent coloring step S4 and the decorative step S7. In the middle, the worker does not have enough operation time to cause the quality of the solid bulb to drop. If the operating temperature is too low, the whole process is too long and the efficiency is low.
  • the preliminary curing step S3 lasts for 20 to 45 minutes.
  • the purpose of the preliminary curing step S3 is to make the resin mixed liquid in a viscous flow state, and the viscous flow state is a state of a gel state and a liquid state.
  • the resin is changed from the start of the addition of the curing agent to the conversion to the condensate.
  • the colloidal state the resin mixture is in a viscous flow state, and during this feeding process, the dynamic viscosity of the resin mixture increases with the standing enthalpy.
  • the dynamic viscosity of the resin mixture has a large influence on the coloring step S4, specifically, When the dynamic viscosity of the resin mixture is too large, the colorant mixture cannot diffuse slowly, and the solid bulb cannot form a complex texture to achieve the light effect; on the contrary, if the dynamic viscosity of the resin mixture is too small, the colorant mixture and the resin The mixture is completely miscible, and the solid bulb has a single color as a whole, and the solid bulb inside cannot form a complex texture to achieve the lighting effect.
  • the mixing time in the coloring step S4 is controlled within 20 - 100 seconds.
  • the coloring step S4 it is necessary to extend the stirring rod into the resin mixture, which may affect the final curing effect of the resin.
  • the stirring rod has a cylindrical shape with a diameter of 3-10 m. If the diameter of the stirring rod used in the coloring step S4 is too large, the resin mixture may leave a large amount of bubbles and cracks, which is not conducive to solidification of the resin mixture. If the diameter of the stirring rod used is too small, the stirring rod can be It is impossible to draw a sufficient amount of the color paste mixture, so the diameter of the stirring rod is limited to 3-10 mm ; and the stirring rod of the cylindrical row is less resistant to stirring.
  • the liquid unsaturated resin, the accelerator, and the colorant weight fraction in the color paste mixture are 100:0.3-0.4:0.2 ⁇ 0.3.
  • the proportion of the accelerator in the colorant mixture determines the curing speed of the color paste mixture. The larger the accelerator ratio, the faster the curing speed. If the color paste mixture cures much faster or less than the liquid unsaturated The curing speed of the resin may cause cracks inside the solid bulb that is solidified.
  • the liquid unsaturated resin, the accelerator, and the colorant in the color paste mixture have a weight fraction of 100:0.4:0.3.
  • the mold used is a glass bulb.
  • Glass bulbs are a low-cost and easy-to-access mold. There are many types of glass bulbs available on the market. They can be used to make many types of solid bulbs. In addition, the glass is smooth and the solid bulbs are not easy to stick to the inner wall of the mold.
  • the solid bulb in the demolding step, is taken out by breaking the glass bulb.
  • Glass bulbs usually have a diameter smaller than the outer diameter. It is not possible to remove the glass bulb by the usual method. In addition, the glass bulb has a low cost, and the formed solid bulb can be taken out by direct crushing.
  • Another object of the present embodiment is to provide a solid bulb 1 produced by the above solid bulb production method. Referring to FIG. 2, the solid bulb 1 is integrally cured by a resin mixture, and the interior thereof is mixed by the color river lake. The texture 11 solidified by the liquid also houses the ornament 12 inside. The solid bulb has a complicated lighting effect and has good heat dissipation performance and impact toughness due to the use of a resin material.
  • Another object of the present embodiment is to provide an LED lamp using the solid bulb described above.
  • a lamp cap 3 is mounted on the upper portion of the solid bulb 1, and an LED panel 2 is disposed in the lamp cap.

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Abstract

一种实心灯泡(1)制作方法，包括以下步骤，预备(S1)：将液态不饱和树脂与固化剂、促进剂混合调制成树脂混合液，将色浆与液态不饱和树脂、促进剂混合调制成色浆混合液；浇筑(S2)：将树脂混合液浇筑进灯泡模具中；初步固化(S3)：静置模具，等待模具中的树脂混合液固化成粘流态；调色(S4)：使用搅拌棒蘸取色浆混合液，伸入灯泡模具内搅拌，使色浆混合液与树脂混合液混溶，然后取出搅拌棒；最终固化(S8)：静置模具，等待模具中的树脂混合液固化成固态；脱模(S10)：取下模具。该制作方法主要利用了树脂固化反应的各个流程中树脂呈现的不同性状及固化反应的特性，来制造一款光照效果复杂的实心灯泡（1）。

Description

实心灯泡的制作方法、 实心灯泡及 LED灯 技术领域
[0001] 本方案属于照明灯具技术领域， 具体涉及一种实心灯泡的制作方法， 还涉及适 用此种制作方法的实心灯泡以及相应 LED灯。
背景技术
[0002] 由于现在人们追求生活的品质， 装饰灯越来越流行， 无论是城市规划还是家居 设计， 现有的装饰灯主要通过不同类型的灯罩或灯泡， 实现灯具的装饰效果， 比如设置不同形状的灯泡， 或在灯泡内设置纹饰以实现不同的光照效果。
[0003] 不饱和树脂是一种具有较强可塑性和透光性的材料， 现有装饰灯常使用不饱和 树脂材料作为装饰灯的灯泡， 其中有的灯泡为采用树脂材料制成的实心灯泡， 受限于现有工艺， 这些树脂实心灯泡通常为透明材质或带有单色的半透明材质 ， 因此， 使用树脂材料的灯泡的灯具所能呈现的光照效果受到限制， 仅能呈现 单调的光照效果， 不能满足人们对装饰灯的光照效果的预期。
技术问题
[0004] 本方案的目的在于提供一种实心灯泡的制作方法以及相应的实心灯泡和 LED灯 ， 旨在解决树脂材质的灯泡呈现光照效果单一的问题。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 为实现上述目的， 本方案采用的技术方案是： 提供一种实心灯泡制作方法， 其 特征在于， 包括以下步骤。 预备： 将液态不饱和树脂与固化剂、 促进剂混合调 制成树脂混合液， 将色浆与液态不饱和树脂、 促进剂混合调制成色浆混合液； 浇筑： 将树脂混合液浇筑进灯泡模具中； 初步固化： 静置模具， 等待模具中的 树脂混合液固化成粘流态； 调色： 使用搅拌棒蘸取色浆混合液， 伸入灯泡模具 内搅拌， 使色浆混合液与树脂混合液混溶， 然后取出搅拌棒； 最终固化： 静置 模具， 等待模具中的树脂混合液固化成固态； 脱模： 取下模具， 得到实心灯泡 [0006] 进一步地， 在所述固化步骤前和所述调色步骤之后， 还包括以下步骤。 再固化
： 静置模具， 等待模具中的树脂混合液固化成凝胶态； 放入装饰物： 在从模具 上方幵口处放入装饰物。
[0007] 进一步地， 在所述放入装饰物步骤前和所述再固化步骤之后， 还包括测试步骤
： 使用针棒测试模具内的树脂混合液是否达到凝胶态， 若树脂混合液未达到凝 胶态， 则返回再固化步骤。
[0008] 进一步地， 在所述脱模步骤之前和所述最终固化步骤之后， 还包括冷却步骤： 将模具整体放入 10-25摄氏度的水中， 使模具冷却。
[0009] 进一步地， 在所述脱模步骤之后， 还包括打磨步骤： 使用砂纸对实心灯泡表面 进行打磨抛光。
[0010] 进一步地， 在打磨步骤中依次使用数张目数从低到高的砂纸进行打磨。
[0011] 进一步地， 在所述预备步骤中， 树脂混合物中的液态不饱和树脂、 固化剂、 促 进剂重量分数配比为 100:0.3~0.4:0.4~0.5。
[0012] 进一步地， 在所述预备步骤到所述最终固化步骤， 操作温度控制在 16~35摄氏 度。
[0013] 进一步地， 所述初步固化步骤持续 20-45分钟。
[0014] 进一步地， 所述调色步骤中搅拌吋间为控制在 20秒 -100秒以内。
[0015] 进一步地， 所述搅拌棒呈圆柱形， 其直径为 3-10mm。
[0016] 进一步地， 在所述预备步骤中， 色浆混合物中的液态不饱和树脂、 促进剂、 色 浆重量分数配比为 100:0.3~0.4:0.2~0.3。
[0017] 进一步地， 所述模具为玻璃灯泡。
[0018] 进一步地， 所述脱模步骤中， 通过敲碎所述玻璃灯泡， 取出实心灯泡。
[0019] 本方案的另一目的在于提供一种实心灯泡， 采用上述实心灯泡制作方法生产。
[0020] 本方案的另一目的在于提供一种 LED灯， 装有上述实心灯泡。
发明的有益效果
有益效果
[0021] 本方案主要利用了树脂的固化反应的各个流程中树脂呈现的不同性状及固化反 应的特性， 来制造一款光照效果复杂的实心灯泡， 同吋该实心灯泡采因采用树 脂材料兼具较好的散热性能和冲击韧度。
对附图的简要说明
附图说明
[0022] 图 1为本方案实施例提供的实心灯泡制作方法流程示意图；
[0023] 图 2为本方案实施例提供的实心灯泡及 LED灯示意图。
[0024] 附图中标记：
[0025] 1-实心灯泡； 11-纹理； 12-装饰物； 2-LED灯板； 3-灯头。
本发明的实施方式
[0026] 为了使本方案所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下 结合附图及实施例， 对本方案进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的 具体实施例仅用以解释本方案， 并不用于限定本方案。
[0027] 请参阅图 1， 本方案提供一种实心灯泡的制作方法， 其中， 包括步骤：
[0028] Sl、 预备： 将液态不饱和树脂与固化剂、 促进剂混合调制成树脂混合液， 将色 浆与液态不饱和树脂、 促进剂混合调制成色浆混合液；
[0029] S2、 浇筑： 将树脂混合液浇筑进灯泡模具中；
[0030] S3、 初步固化： 静置模具， 等待模具中的树脂混合液固化成粘流态；
[0031] S4、 调色： 使用搅拌棒蘸取色浆混合液， 伸入灯泡模具内搅拌， 使色浆混合液 与树脂混合液混溶， 然后取出搅拌棒；
[0032] S8、 最终固化： 静置模具， 等待模具中的树脂混合液固化成固态；
[0033] S10、 脱模： 取下模具， 得到实心灯泡。
[0034] 不饱和树脂的固化反应指的是， 液态不饱和树脂在固化剂或其他条件的作用下 ， 逐渐转化为固态的过程， 不饱和树脂的力学状态会由最初的液态 （可能为非 牛顿流体或牛顿流体） 经历凝胶阶段、 硬化阶段、 完全固化阶段最终为固态的 树脂。 液态树脂在到达凝胶阶段之前， 树脂粘滞但保持有一定的流动性， 此吋 树脂的状态被称为粘流态， 而液态树脂在凝胶阶段会失去流动性转换为凝胶态 。 本方案主要利用了树脂的固化反应的各个流程中树脂呈现的不同性状及固化 反应的特性， 来制造一款光照效果复杂的实心灯泡。 [0035] 具体地， 本实施例中需要在预备步骤 SI中调制好树脂混合液及色浆混合液。 其 中， 树脂混合液为液态不饱和树脂加入固定剂和促进剂， 液态不饱和树脂通常 是指热固性树脂， 不饱和树脂在固化剂的作用下交联固化成为不熔不溶物， 而 促进剂可以加快液态不饱和树脂的固化过程。 而色浆混合液主要成分也是液态 不饱和树脂， 通过加入色浆， 使色浆混合液整体呈现色浆的颜色， 色浆混合液 与树脂混合液中的固化剂反应， 也会固化成固态的树脂。 又因不饱和树脂在经 历固化反应后， 体积会有所增加， 若模具内的各个部分树脂固化速度不一致， 会导致固化后的树脂碎裂， 因此需要在色浆混合液中加入促进剂， 以确保色浆 混合液的固化速度与树脂混合液的固化速度一致。
[0036] 接下来， 在浇筑步骤 S2中， 将调制好的树脂混合液倒入灯泡模具中， 然后进入 初步固化步骤 S3， 让模具静置一段吋间， 等待模具内的树脂混合液固化成粘流 态。 接下来， 在调色步骤 S4中， 搅拌棒蘸取少量的色浆混合液， 然后将搅拌棒 伸入模具内， 使少留的色浆混合液浸入已经呈粘流态的树脂混合液中， 此吋， 树脂混合液的分子尚未聚合， 色浆混合液可以与树脂混合液发生混溶， 色浆混 合液的分子缓慢扩散， 形成复杂的纹理。 最后， 在最终固化步骤 S8中， 让模具 静置一端吋间， 使固化反应完全， 此吋实心灯泡成型， 色浆混合液的分子不在 扩散， 纹理固定， 随后通过脱模步骤 S10， 取下模具， 取出实心灯泡。
[0037] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 该实心灯泡制作方法还包括再固化 步骤 S5及放入装饰物步骤 S7， 再固化步骤 S5紧接调色步骤 S4之后， 将模具静置 ， 等待模具中呈粘流态的树脂混合液转化为凝胶态。 当树脂混合液转化为凝胶 态吋， 树脂混合液仍然具有一定的可塑性， 此吋仍可以在树脂混合液内放入物 件并使树脂混合液保持其完整性， 另外， 此吋树脂混合液的流动性较低， 此吋 放入装饰物， 装饰物可以固定在模具内的任意位置， 不会因重力下坠偏移。 放 入装饰物可以使实心灯泡呈现更复杂的光照效果。
[0038] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 在再固化步骤 S5之后， 放入装饰物 步骤 S7之前还包括检测步骤 S6， 使用针棒检测树脂混合物的转化状态是否到达 凝胶态。 树脂是否达到凝胶态难以通过肉眼直接判断， 因此需要使用针棒对树 脂混合物的状态进行测试以确保树脂混合物达到凝胶状， 方便放入装饰物。 [0039] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 在脱模步骤 S10之前和 S8最终固化 步骤之后， 还包括冷却步骤 S9， 将模具整体放入 10-25摄氏度的水中， 使模具冷 却。 在完全固化后， 树脂材料会粘接在模具的内壁上， 使实心灯泡难以脱模， 因此需要将实行灯泡进行冷却， 使其受冷收缩， 脱离模具内壁， 方便取出模具
[0040] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 在脱模步骤 S10之后， 还包括打磨 步骤 Sl l， 使用砂纸对实心灯泡表面进行打磨抛光。 实行灯泡生产完成后， 表面 仍存在诸多瑕疵， 需要通过打磨使表面光滑， 满足灯泡使用的需要。
[0041] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 在打磨步骤中依次使用数张目数从 低到高的砂纸进行打磨。 具体地， 本实施例中采用 300目到 8000目的砂纸对实心 灯泡的表面进行打磨。 较低目数的砂纸可以快速磨平实心灯泡表面较大的凸刺 或凹痕， 而较高目数的砂纸可以使实心灯泡的表面变得光滑。
[0042] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 在预备步骤 S1中， 树脂混合物中的 液态不饱和树脂、 固化剂、 促进剂重量分数配比为 100:0.3~0.4:0.4~0.5。 树脂混 合物中固定剂及促进剂占比， 决定了不饱和树脂的固化速度和固化反映的完全 程度； 若固化剂和促进剂占比过高， 因固化反应是放热反应， 固化反应太快， 大量放热， 可能会导致树脂烧结； 若固化剂和促进剂比例过小， 可能导致固化 反应不完全， 树脂无法固化。 优选地， 本实施例中树脂混合物中的液态不饱和 树脂、 固化剂、 促进剂重量分数配比为 100:0.4:0.3。
[0043] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 在预备步骤 S1到最终固化步骤 S8， 操作温度控制在 16~35摄氏度。 操作温度与固化反应速度有直接关联， 在更高的 操作温度下， 固化反应速度更块， 若操作温度过高， 各个工艺流程吋间减少， 在后续调色步骤 S4及放入装饰物步骤 S7中， 工人没有足够的操作吋间， 导致实 心灯泡的质量下降， 若操作温度过低， 整个工艺流程吋间过长， 效率较低。
[0044] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 初步固化步骤 S3持续 20-45分钟。
初步固化步骤 S3的目的是使树脂混合液呈粘流态， 而粘流态是介于凝胶态和液 态的一种状态， 在实际工艺流程中， 树脂从加入固化剂幵始到转变为凝胶态为 止， 树脂混合液都处于粘流态， 在这个给过程中， 树脂混合液的动力粘度随静 置的吋间增加。 树脂混合液的动力粘度对调色步骤 S4有较大的影响， 具体地， 当树脂混合液的动力粘度过大吋， 色浆混合液无法缓慢扩散， 实心灯泡内部无 法形成复杂的纹理实现光照效果； 相反的， 若树脂混合液的动力粘度过小， 色 浆混合液与树脂混合液完全混溶， 实心灯泡整体呈现单一色调， 实心灯泡内部 也无法形成复杂的纹理实现光照效果。 综上， 需要限定特定的初步固化步骤静 置吋间， 以期在调色步骤 S4中实现较好的效果。
[0045] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 调色步骤 S4中搅拌吋间为控制在 20 -100秒以内。 调色步骤 S4中， 需要将搅拌棒伸入树脂混合液中， 这种操作可能会 影响树脂最终的固化效果， 为避免最终成型的实心灯泡出现裂痕， 需要将调色 步骤 S4限制在一定吋间内完成。
[0046] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 搅拌棒承圆柱形， 其直径为 3-10m m。 若在调色步骤 S4中， 使用的搅拌棒直径过大， 可能会使树脂混合液留有大量 气泡和裂痕， 不利于树脂混合液固化成型， 若使用的搅拌棒直径过小， 搅拌棒 肯能无法蘸取足量的色浆混合液， 因此将搅拌棒的直径限制在 3-10mm; 另外圆 柱行的搅拌棒， 在搅拌吋受到的阻力较小。
[0047] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 在所述预备步骤中， 色浆混合物中 的液态不饱和树脂、 促进剂、 色浆重量分数配比为 100:0.3~0.4:0.2~0.3。 色浆混 合液中促进剂的占比决定了色浆混合液部分的固化速度， 促进剂比例越大固化 速度越快， 色浆混合液若色浆混合液的固化速度远大于或小于液态不饱和树脂 的固化速度， 固化的实心灯泡内部可能出现裂痕。 优选的， 色浆混合物中的液 态不饱和树脂、 促进剂、 色浆重量分数配比为 100:0.4:0.3。
[0048] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 使用的模具为玻璃灯泡。 玻璃灯泡 是一种成本较低且易于获取的模具， 市面上玻璃灯泡种类繁多， 可以用来制作 多种类型的实心灯泡， 另外玻璃材质较为光滑， 固化的实心灯泡不容易粘滞在 模具内壁。
[0049] 进一步地， 作为本实施例的具体实施方式， 脱模步骤中， 通过敲碎所述玻璃灯 泡， 取出实心灯泡。 玻璃灯泡通常幵口直径小于外廓直径， 无法采用通常方法 取下玻璃灯泡， 另外玻璃灯泡成本较低， 可以采用直接敲碎的办法， 取出成型 的实心灯泡。 [0050] 本实施例的另一目的在于提供一种使用上述实心灯泡生产方法生产的实心灯泡 1， 请参见图 2， 实心灯泡 1整体由树脂混合液固化而成， 其内部有由色江湖混合 液固化而成的纹理 11， 其内部还容置有装饰物 12。 该实心灯泡光照效果复杂， 并且因采用树脂材料兼具较好的散热性能和冲击韧度。
[0051] 本实施例的另一目的在于提供一种使用上述实心灯泡的 LED灯， 请参见图 2， 实心灯泡 1上部安装有灯头 3， 灯头内设置有 LED灯板 2。
[0052] 以上所述仅为本方案的较佳实施例而已， 并不用以限制本方案， 凡在本方案的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本方案的保 护范围之内。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种实心灯泡制作方法， 其特征在于， 包括以下步骤：
预备： 将液态不饱和树脂与固化剂、 促进剂混合调制成树脂混合液， 将色浆与液态不饱和树脂、 促进剂混合调制成色浆混合液； 浇筑： 将树脂混合液浇筑进灯泡模具中；
初步固化： 静置模具， 等待模具中的树脂混合液固化成粘流态； 调色： 使用搅拌棒蘸取色浆混合液， 伸入灯泡模具内搅拌， 使色浆混 合液与树脂混合液混溶， 然后取出搅拌棒；
最终固化： 静置模具， 等待模具中的树脂混合液固化成固态； 脱模： 取下模具， 得到实心灯泡。
[权利要求 2] 如权利要求 1所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 在所述最终固 化步骤前和所述调色步骤之后， 还包括以下步骤： 再固化： 静置模具， 等待模具中的树脂混合液固化成凝胶态； 放入装饰物： 在从模具上方幵口处放入装饰物。
[权利要求 3] 如权利要求 2所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 在所述放入装 饰物步骤前和所述再固化步骤之后， 还包括测试步骤： 使用针棒测试 模具内的树脂混合液是否达到凝胶态， 若树脂混合液未达到凝胶态， 则重复所述再固化步骤。
[权利要求 4] 如权利要求 1-3任一项所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 在所 述脱模步骤之前和所述最终固化步骤之后， 还包括冷却步骤： 将模具 整体放入 10-25摄氏度的水中， 使模具冷却。
[权利要求 5] 如权利要求 1-3任一项所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 在所 述脱模步骤之后， 还包括打磨步骤： 使用砂纸对所述实心灯泡表面进 行打磨抛光。
[权利要求 6] 如权利要求 5任一项所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 在所述 打磨步骤中依次使用多张目数从低到高的砂纸进行打磨。
[权利要求 7] 如权利要求 1-3任一项所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 在所 述预备步骤中， 所述树脂混合物中的所述液态不饱和树脂、 所述固化 剂、 所述促进剂重量分数配比为 100:0.3~0.4:0.4~0.5。
[权利要求 8] 如权利要求 7所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 在所述预备步 骤到所述最终固化步骤， 操作温度控制在 16~35摄氏度。
[权利要求 9] 如权利要求 8所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 所述初步固化 步骤持续 20-45分钟。
[权利要求 10] 如权利要求 1-3任一项所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 所述 调色步骤中搅拌吋间范围为 20-100秒。
[权利要求 11] 如权利要求 1-3任一项所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 所述 搅拌棒承圆柱形， 其直径为 3-10mm。
[权利要求 12] 如权利要求 1-3任一项所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 在所 述预备步骤中， 所述色浆混合物中的所述液态不饱和树脂、 所述促进 齐 1J、 所述色浆重量分数配比为 100:0.3~0.4:0.2~0.3。
[权利要求 13] 如权利要求 1-3任一项所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 所述 模具为玻璃灯泡。
[权利要求 14] 如权利要求 13任一项所述的实心灯泡制作方法， 其特征在于， 所述脱 模步骤中， 通过敲碎所述玻璃灯泡， 取出所述实心灯泡。
[权利要求 15] —种实心灯泡， 其特征在于， 采用如权利要求 1-14任一项的实心灯泡 制作方法生产。
[权利要求 16] —种 LED灯， 其特征在于， 包括如权利要求 15所述的实心灯泡。
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