CN1392523A - 整体发光节能霓虹灯的制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种整体发光节能霓虹灯的制作工艺，分为以下步骤：制模→配料→预装灯泡→浇注→脱模→安装灯板→组合调试，将字样或图案经投影仪照射在模板上，选用电脑刻绘机、雕刻机沿字样或图案雕刻出模具芯，在模具芯的外表面涂抹模具硅橡胶并凝固后，取出模具芯制成镂空的模具，在模具内放置由若干灯泡连接而成的串联灯泡组，灯泡组可以连接闪光控制器，将由环氧树脂、玛瑙树脂、色浆、光致荧光粉、固化剂和促进剂混合而成并搅拌均匀的配料倒入模具中，待固化后脱模，经打磨和调试后制成成品霓虹灯，也可将灯泡安装在霓虹灯后面，由此方法制成的霓虹灯除具有发光均匀和整体发光效果外，还具有光源不外露、防雨淋、耐酸碱、抗暴晒、抗冲击和省电等特点。

Description

整体发光节能霓虹灯的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种霓虹灯制作工艺，尤其是指一种整体发光节能霓虹灯的制作工艺。

背景技术

现有的霓虹灯普遍采用如下两种形式，一种是利用彩色或变化的灯光照射金属字，此种形式的霓虹灯耗电量大，字体本身不能发光，广告效果差，由于照明灯处于暴露状态，雨淋后容易损坏，维修率高。另一种形式是采用玻璃或塑料霓虹灯管，其成本高，灯管外露易损坏，使用寿命一般仅为2000小时，并且只有灯管发光，缺少整体发光效果。

发明内容

本发明的目的是：提供一种具有整体发光效果和节约能源的霓虹灯制作工艺。

为达到此目的所采取的技术方案是：一种整体发光节能霓虹灯的制作工艺，它分为以下步骤：制模→配料→预装灯泡→浇注→脱模→安装灯板→组合调试。

(1)、制模：将选择的字样或图案经投影仪照射在模板上，经轮廓描绘和雕刻制出模具芯，在模具芯的外表面均匀涂抹上模具硅橡胶，凝固后取出模具芯，制成镂空的模具，用石膏或玻璃钢托在模具的底面。

(2)、配料：首先将环氧树脂倒入塑料容器中，加入1号固化剂并搅匀，将装有环氧树脂的容器放置在100℃的热水池中加热至环氧树脂熔化，于熔化的环氧树脂中掺入玛瑙树脂，搅拌均匀，再根据所需颜色加入适量糊状色浆，并加入2号固化剂和适量光致荧光粉，搅拌均匀后掺入促进剂，再次搅拌均匀后制成混合原料。

(3)、预装灯泡：将若干灯泡用导线连接为串联灯泡组，再将数个串联灯泡组均匀放置在模具内，将每个串联灯泡组的电源引线引出至模具外；或将绝缘板裁制成与字样或图案相同的形状，再将串联灯泡组经打眼后固定在绝缘板上。

(4)、浇注：将上述搅拌均匀的混合原料立刻倒入制好的模具中，晾置到其固化。

(5)、脱模：将固化的混合原料脱去模具，形成霓虹灯毛坯，再将其外表面磨光。

(6)、安装灯板：将与字样或图案形状相同并安装好灯泡的绝缘板固定在字样或图案的后面，沿边封闭好。

(7)、组合调试：将各字样或图案霓虹灯的电源引线连接到电源开关上，通电后进行组合调试和检测，制作出霓虹灯成品。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：在电源电压为交流220伏时，所述灯泡为交流3-12伏工作电压，而每一串联灯泡组的灯泡数对应为73-18个。

串联灯泡组可以固化在霓虹灯的内部，也可以通过绝缘板固定在霓虹灯的后面。

安装在字样或图案内的串联灯泡组可连接有闪光控制器，闪光控制器由震荡器和驱动电路构成。

与现有技术相比本发明的优点是：

1、有整体发光效果：由于每个由彩色透明环氧树脂构成的字样或图案内通过导线固化连接串联灯泡组，通过电源开关或闪光控制器可以控制其发出特定色光或闪动色光，发光均匀，具有字样或图案的整体发光效果，广告字或图案面积较大，或需要增加亮度时，可以通过增加串联灯泡组来实现。

2、节约能源：由于光源为普通灯泡，环氧树脂为透明材料，并添加有光致荧光粉可直接接于交流电源上，没有其它能源耗损，相同亮度的耗电量低。

3、使用寿命长：由于环氧树脂为绝缘材料，灯泡封闭在绝缘材料内不会因风吹雨淋而损坏，每个灯泡上装有旁路保险管，一个灯泡损坏后不会影响整个串联灯泡组的正常发光，具有耐酸碱、抗暴晒和抗冲击的特点。

附图说明

图1为本发明单个字体霓虹灯平面结构示意图。

图2为本发明图案霓虹灯平面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，制作一个由“井”字构成并能整体发光的霓虹灯，其宽×高×厚的尺寸为100×120×5cm，制作工艺分为以下步骤：制模→配料→预装灯泡→浇注→脱模→组合调试。

(1)、制模：将“井”字经投影仪照射在由泡沫塑料制成的模板上，描绘出字型轮廓，然后用电脑刻绘机沿字样刻绘出模具芯，在模具芯的外表面先后均匀涂抹3层模具硅橡胶，晾置5小时，至模具胶凝固，取出模具芯，制成镂空的模具(1)，用石膏托在模具的底面。

(2)、配料：在环境温度为23℃条件下，首先将桶装粘稠状、型号为6101的环氧树脂0.7kg倒入塑料容器中，加入50g型号为T31的1号固化剂并搅匀，将装有环氧树脂的容器放置在100℃的热水池中加热至环氧树脂熔化，于熔化的环氧树脂中掺入5kg成份为不饱和聚脂环氧树脂的玛瑙树脂，并搅拌均匀，然后加入10g红色糊状色浆、90g成份为耐酸钴的2号固化剂和10g光致荧光粉，搅拌均匀后再掺入45g成份为环已铜的促进剂，制成混合原料。

(3)、预装灯泡：将36个灯泡用导线连接为一个串联灯泡组(2)，每个灯泡内带有旁路保险丝，以保证一个灯泡损坏时，通过保险丝可以继续接通串联灯泡电路，再将8个串联灯泡组均匀放置在模具内，并保持每一笔画中有2列串联灯泡组，将每个串联灯泡组(2)的电源引线引出至模具外。

(4)、浇注：将上述搅拌均匀的混合原料立刻倒入制好的“井”字模具(1)中，晾置到其固化，时间为20分钟。

(5)、脱模：将固化的混合原料脱去模具，形成霓虹灯毛坯，再用100目砂纸将其外表面抛光。

(6)、组合调试：将“井”字霓虹灯的电源引线连接到电源开关上，通电后进行组合调试和检测，制作出霓虹灯成品。

在电源电压为交流220伏时，采用工作电压为交流6.5伏的灯泡，由于为串联连接，所以每一串联灯泡组的灯泡数对应为36个。

实施例2：

如图2所示，制作一个由双环图案构成并能整体发光的霓虹灯，其宽×高×厚的尺寸为100×100×3cm，制作工艺分为以下步骤：制模→配料→预装灯泡→浇注→脱模→安装灯板→组合调试。

(1)、制模：将双环图案经投影仪照射在模板上，描绘出字型轮廓，然后用电脑雕刻机沿图案雕刻出模具芯，在模具芯的外表面先后均匀涂抹4层模具硅橡胶，晾置7小时，至模具胶凝固，取出模具芯，制成镂空的模具(1)，用玻璃钢托在模具的底面。

(2)、配料：在环境温度为18℃条件下，首先将桶装粘稠状、型号为6101的环氧树脂0.7kg倒入塑料容器中，加入80g型号为T31的1号固化剂并搅匀，将装有环氧树脂的容器放置在100℃的热水池中加热至环氧树脂熔化，于熔化的环氧树脂中掺入5kg成份为不饱和聚脂环氧树脂的玛瑙树脂，并搅拌均匀，然后加入15g红色糊状色浆、150g成份为耐酸钴的2号固化剂和12g光致荧光粉，搅拌均匀后再掺入70g成份为环已铜的促进剂，制成混合原料。

(3)、预装灯泡：将绝缘板裁制成与图案相同的形状，把36个灯泡用导线连接为一个串联灯泡组(2)，再将4串联灯泡组经打眼后固定在绝缘板上，电源引线引出至模具外，其中有2组串联灯泡组连接有闪光控制器(3)，闪光控制器由震荡器和驱动电路构成，使整体图案除可以发光外，还可以不同频率闪光。

(4)、浇注：将上述搅拌均匀的混合原料立刻倒入制好的模具中，晾置到其固化，时间为25分钟。

(5)、脱模：将固化的混合原料脱去模具，形成霓虹灯毛坯，再用抛光机和100目砂纸将其外表面抛光。

(6)、安装灯板：将与图案形状相同并安装好灯泡的绝缘板固定在图案的后面，沿边封闭好。

(7)、组合调试：将双环图案霓虹灯的电源引线连接到电源开关上，通电后进行组合调试和检测，制作出霓虹灯成品。

在电源电压为交流220伏时，采用工作电压为交流6.5伏的灯泡，由于为串联连接，所以每一串联灯泡组的灯泡数对应为36个。将按上述工艺制作好的霓虹灯固定在墙面上，便可于晚间或夜间通电后，以整体发光的形式发挥出霓虹灯的宣传效果。该种形式的霓虹灯不怕雨淋、耐酸碱、抗暴晒、抗冲击、节省电能、使用寿命长和发光均匀的优良特性。

Claims (9)

1、一种整体发光节能霓虹灯的制作工艺，其特征在于分为以下步骤：制模→配料→预装灯泡→浇注→脱模→安装灯板→组合调试；

(1)、制模：将选择的字样或图案经投影仪照射在模板上，并描绘出轮廓，然后选用电脑刻绘机、电脑雕刻机或刀具沿字样或图案雕刻出模具芯，在模具芯的外表面均匀涂抹2-6层模具硅橡胶，晾置3小时以上，至模具胶凝固，取出模具芯，制成镂空的模具，用石膏或玻璃钢托在模具的底面；

(2)、配料：首先将粘稠状环氧树脂倒入塑料容器中，加入1号固化剂并搅匀，环氧树脂与1号固化剂的比为1000∶5-30，将装有环氧树脂的容器放置在100℃的热水池中加热至环氧树脂熔化，于熔化的环氧树脂中掺入玛瑙树脂，搅拌均匀，其环氧树脂与玛瑙树脂的重量比为100-200∶1000，再根据所需颜色加入适量糊状色浆，并加入2号固化剂和适量光致荧光粉，搅拌均匀后掺入促进剂，再次搅拌均匀后制成混合原料，其玛瑙树脂与2号固化剂及促进剂的重量比为1000∶15-40∶5-20；

(3)、预装灯泡：将若干灯泡用导线连接为串联灯泡组，再将数个串联灯泡组均匀放置在模具内，将每个串联灯泡组的电源引线引出至模具外；或将绝缘板裁制成与字样或图案相同的形状，再将串联灯泡组经打眼后固定绝缘板上；

(4)、浇注：将上述搅拌均匀的混合原料立刻倒入制好的模具中，晾置到其固化，时间为15-30分钟；

(5)、脱模：将固化的混合原料脱去模具，形成霓虹灯毛坯，再用抛光机或100-800目砂纸将其外表面磨光；

(6)、安装灯板：将与字样或图案形状相同并安装好灯泡的绝缘板固定在字样或图案的后面，沿边封闭好；

(7)、组合调试：将各字样或图案霓虹灯的电源引线连接到电源开关上，通电后进行组合调试和检测，制作出霓虹灯成品。

2、据权利要求1所述的整体发光节能霓虹灯的制作工艺，其特征在于：所述玛瑙树脂为不饱和聚脂环氧树脂。

3、据权利要求1所述的整体发光节能霓虹灯的制作工艺，其特征在于：所述1号固化剂的型号为T31。

4、据权利要求1所述的整体发光节能霓虹灯的制作工艺，其特征在于：所述2号固化剂的成份为耐酸钴。

5、据权利要求1所述的整体发光节能霓虹灯的制作工艺，其特征在于：所述色浆为树脂专用色浆。

6、据权利要求1所述的整体发光节能霓虹灯的制作工艺，其特征在于：所述促进剂为环已铜。

7、据权利要求1所述的整体发光节能霓虹灯的制作工艺，其特征在于：在电源电压为交流220伏时，所述灯泡为交流3-12伏工作电压，而每一串联灯泡组的灯泡数对应为73-18个。

8、据权利要求1或7所述的整体发光节能霓虹灯的制作工艺，其特征在于：串联灯泡组可以固化在霓虹灯的内部，也可以固定在霓虹灯的后面。

9、据权利要求1或7所述的整体发光节能霓虹灯的制作工艺，其特征在于：所述内的串联灯泡组可连接有闪光控制器，闪光控制器由震荡器和驱动电路构成。

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