CN106398014A - 一种亚克力扩散板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光扩散板的制备技术领域，具体涉及一种亚克力扩散板的加工方法，在加工亚克力板的过程中添加含光扩散剂的复合剂，添加量为1.6‑1.8%。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在亚克力板原料中添加含光扩散剂的复合剂改善其散热性，利用含光扩散剂的复合剂多种原料以不同的粒径复配，使亚克力扩散板透光性与匀光性平衡，亮度高，光折射率提高了0.3左右，用于制备LED灯遮光板，生产成本低，使用寿命延长。

Description

一种亚克力扩散板的加工方法
技术领域
本发明属于光扩散板的制备技术领域，具体涉及一种亚克力扩散板的加工方法。
背景技术
光扩散板广泛应用在液晶显示与LED照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果，其中，朋兴亚克力主要生产亚克力灯罩板材，LED扩散板材，用于LED吸顶灯，LED筒灯，LED平板灯的配套材料（LED光学扩散板）亚克力制品有亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力（乳胶）漆等等产品，种类繁多，在LED照明逐渐被市场接受的过程中，关于灯罩的问题一直都困扰着灯具生产厂商，既要有高的透光率做前提，同时又要做到具有相当的光扩散率和良好的光源隐蔽性，最初所采用玻璃用来生产灯罩，玻璃的问题是易碎，而且光的扩散效果也不是很好，很难达到照明要求随即使用，后来逐渐的发展到用树脂来代替玻璃，如果单单只用透明树脂来做灯罩，虽然透光率很高，基本都能达到90%以上，但光的散射效果不够理想，光源隐蔽性能差，白板树脂，其存在着透光率过低，严重影响了LED灯的照明，但是，亚克力光扩散板的透光率较高较好，韧性高，适用范围逐渐扩大，但是现有亚克力扩散板具有一定的隔热、阻热性，导致在灯罩内部会聚集较高的温度，现有方法中，为了延长亚克力扩散板的使用寿命，通过提高亚克力扩散板的耐老化性来解决这一问题，但是这样增加了亚克力扩散板的制作难度和生产成本，因此需要一种通过导热散热的方法解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种亚克力扩散板的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种亚克力扩散板的加工方法，在加工亚克力板的过程中添加含光扩散剂的复合剂，光扩散剂的复合剂包括以下重量份的原料：高氯酸镁3-7份，萤石粉2-6份，水镁石粉8-12份，粒径为600-800nm的聚苯乙烯交联微球25-30份，粒径为30-50μm的聚甲基丙烯酸甲酯交联微球16-20份，玻璃纤维5-8份，聚己二酸乙二醇酯7-10份。
作为对上述方案的进一步改进，所述光扩散剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将相应重量的高氯酸镁、萤石粉、水镁石粉混合后在160-180℃的条件下煅烧2-3小时，研磨成粒径为200-300μm的混合粉，备用；
（2）将玻璃纤维和聚己二酸乙二醇酯混合后在高温下熔融，然后加入混合粉搅拌均匀，得到混合浆体备用；
（3）将聚苯乙烯交联微球、聚甲基丙烯酸甲酯交联微球混合后加入与其总重等量的去离子水，加入反应器中，升温至60-70℃后，机械搅拌，通氮气，保温1.5-2小时，然后升温至85-90℃，加入混合浆体，机械搅拌3-5小时，在搅拌过程中保温，完成后将混合物料在40-50℃的条件下真空干燥8小时，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述含光扩散剂的复合剂在亚克力板原料中的添加量为相当于其重量的1.6-1.8%。
一种亚克力扩散板的加工方法，包括以下步骤：
（1）将亚克力板原料加入反应釜中，在70-75℃的条件下聚合得到液态亚克力，然后将含光扩散剂的复合剂加入搅拌溶解；
（2）然后将上述混合浆液注入模具中，在65-70℃的条件下固化6-7小时，在固化期间，使用振动器每隔30分钟，振动1小时，完成后，在80-85℃的条件下再固化3-4小时，完成初步固化；
（3）将上述初步固化后的板材在92-98℃的高温固化设备中高温固化25-30分钟，在常温下冷却，脱模即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述亚克力板原料组分的百分比为：甲基丙烯酸甲酯90-95%，苯乙烯0.8-1.4%，丙烯酸类单体2.6-3.5%，氧化铝空心球0.7-0.9%，甘油0.3-0.4%，偶氮二异丁腈1.5-3%。
作为对上述方案的进一步改进，所述振动器的振动频率为42-48Hz。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在亚克力板原料中添加含光扩散剂的复合剂改善其散热性，利用含光扩散剂的复合剂多种原料以不同的粒径复配，使亚克力扩散板透光性与匀光性平衡，亮度高，光折射率提高了0.3左右，用于制备LED灯遮光板，生产成本低，使用寿命延长。
具体实施方式
实施例1
一种亚克力扩散板的加工方法，在加工亚克力板的过程中添加含光扩散剂的复合剂，光扩散剂的复合剂包括以下重量份的原料：高氯酸镁3份，萤石粉6份，水镁石粉8份，粒径为600-800nm的聚苯乙烯交联微球30份，粒径为30-50μm的聚甲基丙烯酸甲酯交联微球16份，玻璃纤维5份，聚己二酸乙二醇酯10份。
其中，所述光扩散剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将相应重量的高氯酸镁、萤石粉、水镁石粉混合后在170℃的条件下煅烧2-3小时，研磨成粒径为200-300μm的混合粉，备用；
（2）将玻璃纤维和聚己二酸乙二醇酯混合后在高温下熔融，然后加入混合粉搅拌均匀，得到混合浆体备用；
（3）将聚苯乙烯交联微球、聚甲基丙烯酸甲酯交联微球混合后加入与其总重等量的去离子水，加入反应器中，升温至65℃后，机械搅拌，通氮气，保温2小时，然后升温至85℃，加入混合浆体，机械搅拌4小时，在搅拌过程中保温，完成后将混合物料在45℃的条件下真空干燥8小时，即得。
其中，所述含光扩散剂的复合剂在亚克力板原料中的添加量为相当于其重量的1.6%。
一种亚克力扩散板的加工方法，包括以下步骤：
（1）将亚克力板原料加入反应釜中，在70℃的条件下聚合得到液态亚克力，然后将含光扩散剂的复合剂加入搅拌溶解；
（2）然后将上述混合浆液注入模具中，在65℃的条件下固化6.5小时，在固化期间，使用振动器每隔30分钟，振动1小时，完成后，在95℃的条件下再固化3.5小时，完成初步固化，所述振动器的振动频率为45Hz；
（3）将上述初步固化后的板材在95℃的高温固化设备中高温固化28分钟，在常温下冷却，脱模即得。
其中，所述亚克力板原料组分的百分比为：甲基丙烯酸甲酯92%，苯乙烯1.2%，丙烯酸类单体2.9%，氧化铝空心球0.8%，甘油0.3%，偶氮二异丁腈2.8%。
实施例2
一种亚克力扩散板的加工方法，在加工亚克力板的过程中添加含光扩散剂的复合剂，光扩散剂的复合剂包括以下重量份的原料：高氯酸镁4份，萤石粉4份，水镁石粉10份，粒径为600-800nm的聚苯乙烯交联微球28份，粒径为40μm的聚甲基丙烯酸甲酯交联微球18份，玻璃纤维6份，聚己二酸乙二醇酯8份。
其中，所述含光扩散剂的复合剂在亚克力板原料中的添加量为相当于其重量的1.8%。
其中，除光扩散剂的成分及添加量外，其他内容与实施例1中相同。
实施例3
一种亚克力扩散板的加工方法，在加工亚克力板的过程中添加含光扩散剂的复合剂，光扩散剂的复合剂包括以下重量份的原料：高氯酸镁7份，萤石粉2份，水镁石粉12份，粒径为600-800nm的聚苯乙烯交联微球25份，粒径为30-50μm的聚甲基丙烯酸甲酯交联微球16份，玻璃纤维8份，聚己二酸乙二醇酯7份。
其中，所述含光扩散剂的复合剂在亚克力板原料中的添加量为相当于其重量的1.6-1.8%。
其中，除光扩散剂的成分及添加量外，其他内容与实施例1中相同。
将实施例1-3中制备的亚克力板的性能进行检测，其中，导热系数采用耐驰LFA447导热仪测试，样品直径12.7mm，厚度2mm；耐候性测试：GB/T 16422.1，氙灯老化，检测后得到结果如下：
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3
透光率（%） 90.6 91.8 88.5
雾度（%） 88.3 88.2 88.6
导热系数（W/m·k） 0.96 0.91 0.97
耐候性 800个小时无变化 800个小时无变化 800个小时无变化
通过表1中数据可以看出，本发明中亚克力扩散板透光率高于88.5%，雾度的提高增加了扩散板的匀光性，同时其导热系数明显提高，相比普通亚克力板提高了0.3左右，增加了亚克力扩散板的适用性。

Claims (6)

1.一种亚克力扩散板的加工方法，其特征在于，在加工亚克力板的过程中添加含光扩散剂的复合剂，光扩散剂的复合剂包括以下重量份的原料：高氯酸镁3-7份，萤石粉2-6份，水镁石粉8-12份，粒径为600-800nm的聚苯乙烯交联微球25-30份，粒径为30-50μm的聚甲基丙烯酸甲酯交联微球16-20份，玻璃纤维5-8份，聚己二酸乙二醇酯7-10份。
2.如权利要求1所述一种亚克力扩散板的加工方法，其特征在于，所述光扩散剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将相应重量的高氯酸镁、萤石粉、水镁石粉混合后在160-180℃的条件下煅烧2-3小时，研磨成粒径为200-300μm的混合粉，备用；
（2）将玻璃纤维和聚己二酸乙二醇酯混合后在高温下熔融，然后加入混合粉搅拌均匀，得到混合浆体备用；
（3）将聚苯乙烯交联微球、聚甲基丙烯酸甲酯交联微球混合后加入与其总重等量的去离子水，加入反应器中，升温至60-70℃后，机械搅拌，通氮气，保温1.5-2小时，然后升温至85-90℃，加入混合浆体，机械搅拌3-5小时，在搅拌过程中保温，完成后将混合物料在40-50℃的条件下真空干燥8小时，即得。
3.如权利要求1所述一种亚克力扩散板的加工方法，其特征在于，所述含光扩散剂的复合剂在亚克力板原料中的添加量为相当于其重量的1.6-1.8%。
4.如权利要求3所述一种亚克力扩散板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将亚克力板原料加入反应釜中，在70-75℃的条件下聚合得到液态亚克力，然后将含光扩散剂的复合剂加入搅拌溶解；
（2）然后将上述混合浆液注入模具中，在65-70℃的条件下固化6-7小时，在固化期间，使用振动器每隔30分钟，振动1小时，完成后，在80-85℃的条件下再固化3-4小时，完成初步固化；
（3）将上述初步固化后的板材在92-98℃的高温固化设备中高温固化25-30分钟，在常温下冷却，脱模即得。
5.如权利要求4所述一种亚克力扩散板的加工方法，其特征在于，所述亚克力板原料组分的百分比为：甲基丙烯酸甲酯90-95%，苯乙烯0.8-1.4%，丙烯酸类单体2.6-3.5%，氧化铝空心球0.7-0.9%，甘油0.3-0.4%，偶氮二异丁腈1.5-3%。
6.如权利要求4所述一种亚克力扩散板的加工方法，其特征在于，所述振动器的振动频率为42-48Hz。
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