CN108726920A - 一种凹凸纹理人造石的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹凸纹理人造石的制备方法，包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯8‑20份、酚醛树脂6‑18份、环氧树脂10‑15份、不饱和聚酯树脂1‑5份、辛戌二醇邻苯树脂2‑5份、氢氧化铝1‑4份、氧化钐5‑7份、高铝砂1‑4份、纳米氧化锌6‑8份、石英粉1‑5份、氧化锆粉1‑5份、氮化硅粉1‑3份、水14‑29份、固化剂2.4‑4.7份、色浆0.8‑2.4份。本发明制作出的人造石，同时具有高强度，并且稳定性较强，具备一定的抗腐蚀能力，同时在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品，并且通过激光脉冲的方法设计出不同的凹凸纹理，装饰效果好，整个加工方法简单，值得推广。

Description

一种凹凸纹理人造石的制备方法
技术领域
本发明涉及人造石加工技术领域，尤其是一种凹凸纹理人造石的制备方法。
背景技术
现有的人造石大理石(筋纹)花纹，主要是天然的或通过雕刻形成凹槽，再用人造石料填充，经过打磨表面多余的料，在凹槽处形成花纹和图案。填充的花纹由于与板面不是一体浇铸固化形成，经过一定时间后由于花纹料树脂比例相对较高，两者收缩不一样，花纹会脱落。天然石的筋纹由于是天然的很难做到板与板之间或批次间的重复性，在装饰上由于天然石硬度高，可塑性差不能做弯曲的造型。石英石筋纹是先将模具做成有凹缝填花纹再将其它的料倒入模具中进行高压制成的花纹，这种花纹比较单调未能达到天然的效果，石英石的硬度高加工造型都相对单一，针对这些问题，在这里我们提出一种凹凸纹理人造石的制备方法。
发明内容
本发明针对现有的人造石加工技术上的不足，提供了一种凹凸纹理人造石的制备方法。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种凹凸纹理人造石的制备方法，包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯8-20份、酚醛树脂6-18份、环氧树脂10-15份、不饱和聚酯树脂1-5份、辛戌二醇邻苯树脂2-5份、氢氧化铝1-4份、氧化钐5-7份、高铝砂1-4份、纳米氧化锌6-8份、石英粉1-5份、氧化锆粉1-5份、氮化硅粉1-3份、水14-29份、固化剂2.4-4.7份、色浆0.8-2.4份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯20份、酚醛树脂18份、环氧树脂15份、不饱和聚酯树脂5份、辛戌二醇邻苯树脂5份、氢氧化铝4份、氧化钐7份、高铝砂4份、纳米氧化锌8份、石英粉5份、氧化锆粉5份、氮化硅粉3份、水29份、固化剂4.7份、色浆2.4份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯8份、酚醛树脂6份、环氧树脂10份、不饱和聚酯树脂1份、辛戌二醇邻苯树脂2份、氢氧化铝1份、氧化钐5份、高铝砂1份、纳米氧化锌6份、石英粉1份、氧化锆粉1份、氮化硅粉1份、水14份、固化剂2.4份、色浆0.8份。
作为本发明的进一步优选方式，制作工艺步骤如下：
a.首先将氢氧化铝、氧化钐、高铝砂、纳米氧化锌、石英粉、氧化锆粉、氮化硅粉，过500目筛，进行混合均匀，然后配制弱酸溶液，进行酸洗，除去其中杂质，然后用纯水进行清洗，静置25min，进行烘干；
b.将步骤a中的原料与甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、辛戌二醇邻苯树脂、水进行充分的混合搅拌；
c.将浇注模具进行充分预热，预热温度控制在480-640℃，然后将步骤b中混合原料进行浇注，浇注保持模具型腔内部剩余15％的空间，持续加热5min，再向模具内部注入固化剂、色浆持续加热；
d.在持续加热20min后，选择激光脉冲的方式对模具内部原料进行绘制凹凸纹理；
e.对成型的原料进行烧结，在1200-1300℃下灼烧3-4h，升温幅度为30℃/min，然后降温，降温幅度为40℃/min，即得产品。
作为本发明的进一步优选方式，步骤a中，弱酸溶液选择67-75％的醋酸溶液。
作为本发明的进一步优选方式，所述固化剂设为过氧化甲乙酮或萘酸钴溶液。
作为本发明的进一步优选方式，步骤d中，所述激光脉冲的激光的波长为12.4μm-32.6μm，功率为80W-420W，频率为180MHz。
作为本发明的进一步优选方式，步骤b中，在进行混合搅拌时，控制搅拌转速在480-720r/min。
本发明制作出的人造石，同时具有高强度，并且稳定性较强，具备一定的抗腐蚀能力，同时在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品，并且通过激光脉冲的方法设计出不同的凹凸纹理，装饰效果好，整个加工方法简单，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种凹凸纹理人造石的制备方法，包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯8-20份、酚醛树脂6-18份、环氧树脂10-15份、不饱和聚酯树脂1-5份、辛戌二醇邻苯树脂2-5份、氢氧化铝1-4份、氧化钐5-7份、高铝砂1-4份、纳米氧化锌6-8份、石英粉1-5份、氧化锆粉1-5份、氮化硅粉1-3份、水14-29份、固化剂2.4-4.7份、色浆0.8-2.4份。
还包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯20份、酚醛树脂18份、环氧树脂15份、不饱和聚酯树脂5份、辛戌二醇邻苯树脂5份、氢氧化铝4份、氧化钐7份、高铝砂4份、纳米氧化锌8份、石英粉5份、氧化锆粉5份、氮化硅粉3份、水29份、固化剂4.7份、色浆2.4份。
还包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯8份、酚醛树脂6份、环氧树脂10份、不饱和聚酯树脂1份、辛戌二醇邻苯树脂2份、氢氧化铝1份、氧化钐5份、高铝砂1份、纳米氧化锌6份、石英粉1份、氧化锆粉1份、氮化硅粉1份、水14份、固化剂2.4份、色浆0.8份。
制作工艺步骤如下：
a.首先将氢氧化铝、氧化钐、高铝砂、纳米氧化锌、石英粉、氧化锆粉、氮化硅粉，过500目筛，进行混合均匀，然后配制弱酸溶液，进行酸洗，除去其中杂质，然后用纯水进行清洗，静置25min，进行烘干；
b.将步骤a中的原料与甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、辛戌二醇邻苯树脂、水进行充分的混合搅拌；
c.将浇注模具进行充分预热，预热温度控制在480-640℃，然后将步骤b中混合原料进行浇注，浇注保持模具型腔内部剩余15％的空间，持续加热5min，再向模具内部注入固化剂、色浆持续加热；
d.在持续加热20min后，选择激光脉冲的方式对模具内部原料进行绘制凹凸纹理；
e.对成型的原料进行烧结，在1200-1300℃下灼烧3-4h，升温幅度为30℃/min，然后降温，降温幅度为40℃/min，即得产品。
步骤a中，弱酸溶液选择67-75％的醋酸溶液。
所述固化剂设为过氧化甲乙酮或萘酸钴溶液。
步骤d中，所述激光脉冲的激光的波长为12.4μm-32.6μm，功率为80W-420W，频率为180MHz。
步骤b中，在进行混合搅拌时，控制搅拌转速在480-720r/min。
本发明人造石参数表格如下：表1
传统人造石参数表格如下：表2
。
综上，参阅表1和表2，本发明的性能优于传统的人造石，本发明制作出的人造石，同时具有高强度，并且稳定性较强，具备一定的抗腐蚀能力，同时在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品，并且通过激光脉冲的方法设计出不同的凹凸纹理，装饰效果好，整个加工方法简单，值得推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种凹凸纹理人造石的制备方法，其特征在于：包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯8-20份、酚醛树脂6-18份、环氧树脂10-15份、不饱和聚酯树脂1-5份、辛戌二醇邻苯树脂2-5份、氢氧化铝1-4份、氧化钐5-7份、高铝砂1-4份、纳米氧化锌6-8份、石英粉1-5份、氧化锆粉1-5份、氮化硅粉1-3份、水14-29份、固化剂2.4-4.7份、色浆0.8-2.4份。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸纹理人造石的制备方法，其特征在于，还包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯20份、酚醛树脂18份、环氧树脂15份、不饱和聚酯树脂5份、辛戌二醇邻苯树脂5份、氢氧化铝4份、氧化钐7份、高铝砂4份、纳米氧化锌8份、石英粉5份、氧化锆粉5份、氮化硅粉3份、水29份、固化剂4.7份、色浆2.4份。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸纹理人造石的制备方法，其特征在于，还包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯8份、酚醛树脂6份、环氧树脂10份、不饱和聚酯树脂1份、辛戌二醇邻苯树脂2份、氢氧化铝1份、氧化钐5份、高铝砂1份、纳米氧化锌6份、石英粉1份、氧化锆粉1份、氮化硅粉1份、水14份、固化剂2.4份、色浆0.8份。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸纹理人造石的制备方法，其特征在于，制作工艺步骤如下：
a.首先将氢氧化铝、氧化钐、高铝砂、纳米氧化锌、石英粉、氧化锆粉、氮化硅粉，过500目筛，进行混合均匀，然后配制弱酸溶液，进行酸洗，除去其中杂质，然后用纯水进行清洗，静置25min，进行烘干；
b.将步骤a中的原料与甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、辛戌二醇邻苯树脂、水进行充分的混合搅拌；
c.将浇注模具进行充分预热，预热温度控制在480-640℃，然后将步骤b中混合原料进行浇注，浇注保持模具型腔内部剩余15％的空间，持续加热5min，再向模具内部注入固化剂、色浆持续加热；
d.在持续加热20min后，选择激光脉冲的方式对模具内部原料进行绘制凹凸纹理；
e.对成型的原料进行烧结，在1200-1300℃下灼烧3-4h，升温幅度为30℃/min，然后降温，降温幅度为40℃/min，即得产品。
5.根据权利要求4所述的一种凹凸纹理人造石的制备方法，其特征在于，步骤a中，弱酸溶液选择67-75％的醋酸溶液。
6.根据权利要求1所述的一种凹凸纹理人造石的制备方法，其特征在于，所述固化剂设为过氧化甲乙酮或萘酸钴溶液。
7.根据权利要求4所述的一种凹凸纹理人造石的制备方法，其特征在于，步骤d中，所述激光脉冲的激光的波长为12.4μm-32.6μm，功率为80W-420W，频率为180MHz。
8.根据权利要求4所述的一种凹凸纹理人造石的制备方法，其特征在于，步骤b中，在进行混合搅拌时，控制搅拌转速在480-720r/min。
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