CN101571258A - 防眩光灯罩制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关一种防眩光灯罩制造方法，包含下列步骤：提供一高分子基材；将一扩散剂、一添加剂与高分子基材进行一混练程序以产生防眩光灯罩的塑胶母粒；提供一灯罩模具，以及利用灯罩模具以塑胶母粒进行一射出程序。防眩光灯罩可为一非平面状的圆弧形光扩散板，其组成包含一高分子基材、一扩散剂与一添加剂。高分子基材占防眩光灯罩的组成90wt％～99.8wt％，扩散剂占防眩光灯罩的组成0.1wt％～6wt％，添加剂占防眩光灯罩的组成0.1wt％～4wt％，且防眩光灯罩的最小厚度在0.5mm以上。本发明可解决现有的抗眩膜必须额外支出一笔粘贴费用的缺点；且可解决抗眩膜在粘贴不当时会产生气泡或褶皱的缺点；及可解决抗眩膜在被使用过一段时间后随温度或材质老化产生气泡缺点。

Description

防眩光灯罩制造方法

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种防眩光灯罩制造方法。

背景技术

目前，为了提供更好的照明品质，几乎所有的台灯都加上了防眩光的功能。其中，在照明设备上加入防眩光的手段，主要分为两大类，第一种是在灯源结构上进行改良，例如防眩网，其目的在于控制光线进行方向，并藉以隔绝眩光现象。第二种是在灯罩上贴上一层或多层光学膜，例如反射型滤光片，它是在滤光片上下两面各加上光传输光学膜，使得每一束光线均匀传输至整片滤光片。此外，一般偏光板使用的偏光膜虽然也可以防止眩光，但是却必须付出亮度大幅减少的代价。究其根本，这些防眩光的手段都是在于利用光学膜来控制改变光线进行方向或过滤掉不要的光线，藉以隔绝眩光现象或消除眩光。然而，在灯源结构上进行改良会产生许多额外成本，且效果不佳。而利用贴上光学膜的方式来改善灯源则存在下列三项缺点：第一，贴上光学膜时必须使用粘贴用的特殊胶，对生产线而言是另一笔相当可观的人力、设备及原料支出；第二，在粘贴光学膜时，必须使用特殊的机具，而且需要承担粘贴不当时，接合面有气泡或皱折的风险，因而降低生产线的整体良率；第三，即使抗眩膜被完整且无缺陷地粘贴在灯具上，当灯具被使用一段时间后，接合面仍然可能因为温度变化或材质老化而析出气泡。

由此可见，上述现有的防眩光灯罩制造方法在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的防眩光灯罩制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的防眩光灯罩制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的防眩光灯罩制造方法，能够改进一般现有的防眩光灯罩制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的防眩光灯罩制造方法存在的缺陷，而提供一种新的防眩光灯罩制造方法，所要解决的技术问题是使其可以解决现有习知的抗眩膜必须额外支出一笔粘贴费用的缺点；并可解决现有习知的抗眩膜在粘贴不当时，会产生气泡或褶皱的缺点；以及现有习知的抗眩膜在被使用过一段时间后，随温度或材质老化而产生气泡的缺点，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种防眩光灯罩制造方法，其包括以下步骤：提供一高分子基材；将一扩散剂、一添加剂与该高分子基材进行一混练程序以产生该防眩光灯罩的塑胶母粒；提供一灯罩模具；以及利用该灯罩模具以该塑胶母粒进行一射出程序。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的防眩光灯罩制造方法，其中所述的射出程序包括使用一射出成型机。

前述的防眩光灯罩制造方法，其中所述的射出成型机可为一双色射出成型机、一共射出成型机或一膨胀射出压缩成型机。

前述的防眩光灯罩制造方法，其中所述的高分子基材可为一高透光性的热塑性树酯。

前述的防眩光灯罩制造方法，其中所述的热塑性树酯可为一聚酯塑胶(PET)。

前述的防眩光灯罩制造方法，其中所述的扩散剂较佳可为一有机散射粒子。

前述的防眩光灯罩制造方法，其中所述的扩散剂较佳可为一无机散射粒子。

前述的防眩光灯罩制造方法，其中所述的添加剂可为一色剂。

前述的防眩光灯罩制造方法，其中所述的添加剂可为一填无剂。

前述的防眩光灯罩制造方法，其中所述的添加剂可为一分散剂。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明防眩光灯罩制造方法至少具有下列优点及有益效果：因为依本发明的防眩光灯罩制造方法，其特征在于将一扩散剂、一添加剂与高分子基材进行一混练程序以产生防眩光灯罩的塑胶母粒；提供一灯罩模具，以及利用灯罩模具以塑胶母粒进行一射出程序，故本发明可以解决现有习知的抗眩膜必须额外支出一笔粘贴费用的缺点；并且可以解决现有习知的抗眩膜在粘贴不当时，会产生气泡或褶皱的缺点；以及可以解决现有习知的抗眩膜在被使用过一段时间后，随温度或材质老化而产生气泡的缺点，非常适于实用。

综上所述，本发明是有关于一种防眩光灯罩制造方法，其包含下列步骤：提供一高分子基材；将一扩散剂、一添加剂与高分子基材进行一混练程序以产生防眩光灯罩的塑胶母粒；提供一灯罩模具，以及利用灯罩模具以塑胶母粒进行一射出程序。防眩光灯罩可为一非平面状的圆弧形光扩散板，其组成包含一高分子基材、一扩散剂与一添加剂。高分子基材占防眩光灯罩的组成90wt％～99.8wt％，扩散剂占防眩光灯罩的组成0.1wt％～6wt％，添加剂占防眩光灯罩的组成0.1wt％～4wt％，并且防眩光灯罩的最小厚度在0.5mm以上，这是一般采用模具热塑压合方式所生产的抗眩膜所难以企及的厚度。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在制造方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的防眩光灯罩制造方法具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的防眩光灯罩制作方法的步骤流程图。

S10～S40：步骤。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的防眩光灯罩制造方法其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。

请参阅图1所示，是本发明的防眩光灯罩制作方法的步骤流程图。其包含下列步骤：首先，如步骤S10所示，提供一高分子基材；然后，如步骤S20所示，将一扩散剂、一添加剂与高分子基材进行一混练程序以产生防眩光灯罩的塑胶母粒；接下来，如步骤S30所示，提供一灯罩模具；最后，如步骤S40所示，利用灯罩模具以塑胶母粒进行一射出程序。如此，便可取得一具有防眩光功能的光扩散板以作为防眩光灯罩。

其中，射出程序包括使用一射出成型机，例如：双色射出成型机、共射出成型机或一膨胀射出压缩成型机。而高分子基材则较佳可为一高透光性的热塑性树酯，例如聚酯塑胶(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，以避免影响光源的亮度。

为了更有效地散乱反射光源所提供的光线，扩散剂可以包含许多有机散射粒子，如RP-20或PS-50C；或包含许多无机散射粒子，如IF-400或IP-130。此外，为了增加防眩光灯罩的商业价值，防眩光灯罩更可在一实施例中添加色剂以做为添加剂，进而制造出具有各种色泽的防眩光灯罩。更进一步的说，添加剂亦可为一填充剂，用以调和高分子基材与扩散剂的比例而利于射出成型。当然，添加剂亦可为一分散剂，以使扩散剂的散射粒子更均匀地分布于高分子基材内。

此外，因依本发明的防眩光灯罩制作方法所制成的防眩光灯罩，在一实施例中，较佳的可为以射出成型的方式将包含扩散剂的塑胶材料射入一个灯罩模具来形成防眩光灯罩，因此防眩光灯罩的最小厚度在0.5mm以上，这是一般采用模具热塑压合方式所生产的抗眩膜所难以企及的厚度。

更进一步的说，防眩光灯罩是为一非平面状的圆弧形光扩散板，其组成包含一高分子基材、一扩散剂与一添加剂(图未示)。高分子基材占防眩光灯罩的组成90wt％～99.8wt％，扩散剂占防眩光灯罩的组成0.1wt％～6wt％，添加剂占防眩光灯罩的组成0.1wt％～4wt％，且防眩光灯罩的最小厚度在0.5mm以上。

值得一提的是，在利用射出成型方法生产防眩光灯罩时，倘若扩散剂加得太多，则待射出的塑胶母粒，亦即高分子基材与扩散剂的混炼物的流动性会变差，因而导致扩散剂还没有完全均匀分布于高分子基材内时，塑胶母粒即开始冷却。然而，如果减少扩散剂，以提升塑胶母粒的流动性，则又将面临防眩光灯罩的抗眩功能不足的弊病。

为此，在保持防眩光灯罩具有一定的抗眩功能，且具有相当厚度的前提下，本发明在一实施例中，可又在防眩光灯罩中添加一抗凝剂，以延缓塑胶母粒冷却凝固的时间，并藉此给予扩散剂较多的时间来均匀扩散到高分子基材内。此外，另一种克服塑胶母粒的流动性不足的方法，即是在防眩光灯罩的模具上采用热胶道，藉由让扩散剂受热均匀，来避免母粒太早凝固，而使扩散剂能足够的时间均匀分布于高分子基材内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种防眩光灯罩制造方法，其特征在于其包括以下步骤：

提供一高分子基材；

将一扩散剂、一添加剂与该高分子基材进行一混练程序以产生该防眩光灯罩的塑胶母粒；

提供一灯罩模具；以及

利用该灯罩模具以该塑胶母粒进行一射出程序。

2、根据权利要求1所述的防眩光灯罩制造方法，其特征在于其中所述的射出程序包括使用一射出成型机。

3、根据权利要求2所述的防眩光灯罩制造方法，其特征在于其中所述的射出成型机可为一双色射出成型机、一共射出成型机或一膨胀射出压缩成型机。

4、根据权利要求1所述的防眩光灯罩制造方法，其特征在于其中所述的高分子基材可为一高透光性的热塑性树酯。

5、根据权利要求4所述的防眩光灯罩制造方法，其特征在于其中所述的热塑性树酯可为一聚酯塑胶。

6、根据权利要求1所述的防眩光灯罩制造方法，其特征在于其中所述的扩散剂较佳可为一有机散射粒子。

7、根据权利要求1所述的防眩光灯罩制造方法，其特征在于其中所述的扩散剂较佳可为一无机散射粒子。

8、根据权利要求1所述的防眩光灯罩制造方法，其特征在于其中所述的添加剂可为一色剂。

9、根据权利要求1所述的防眩光灯罩制造方法，其特征在于其中所述的添加剂可为一填充剂。

10、根据权利要求1所述的防眩光灯罩制造方法，其特征在于其中所述的添加剂可为一分散剂。