WO2019086695A1 - Gesteinsbohranordnung sowie gesteinsbohrer - Google Patents

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WO2019086695A1
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Definitions

  • the invention relates to a rock drilling arrangement, according to the preamble of claim 1.
  • suction drills For a long time, so-called suction drills have been known, in which the resulting drill dust is sucked out of the borehole via a suction line or a suction channel and extracted via a suction connection, which is connected to a vacuum source.
  • suction drills are particularly useful when much drilling dust accumulates, so for example in impact drills or hammer drills for masonry or concrete.
  • the inclusion of the drill in the drill chuck of the drill or the hammer drill is typically designed so that the energy applied by the drill of the drill is transmitted as lossless as possible.
  • the so-called SDS-plus or, for larger diameters, SDS-max are industry standard and will continue to be used. det. In such insertion ends of the drill, the rotational driving of the grooves is ensured, and by a half-round groove, which is limited end, it is ensured that the drill is not lost from the drill chuck.
  • suction drills On the other hand, it is necessary to provide a suction channel, which serves for the removal of chips, the rear part, the so-called insertion end of the drill, must be connected to a suction port, which provides the necessary negative pressure and dissipates the drill dust.
  • the BohrSystemIFFadapter has an axial shoulder which axially supports an end face of the body in the radially outer region of the end face.
  • the drill body is designed as a tube or has a tube.
  • the drill body has an outer smooth shaft, which significantly reduces the friction in the borehole. The torques to be transmitted are thus automatically lower.
  • an axial annular surface is used to transfer the impact energy from the drill body receiving adapter to the drill body. carry. Surprisingly, this is completely sufficient to provide the desired energy efficiency.
  • the cross-section of the axial annular surface formed on the axial shoulder of the drill body receiving adapter and supporting the end face of the drill may be equal to, larger or smaller than the cross-sectional area of the shaft.
  • the shaft is different from the drill diameter to the drill diameter, while the insertion end has the same outer diameter, so that the compatibility with the mounting in the BohrAvema- adapter is ensured.
  • the insertion end has an outer diameter of 10 mm and a suction channel of 6 mm. Accordingly, the end face is approximately 45 mm 2 .
  • the 6 mm diameter suction channel in the insertion end expands in the drill body adapter.
  • the shoulder surface is then about 25 mm "2 .
  • This area is therefore available for the transfer of impact energy regardless of the drill outer diameter.
  • the drill body with carbide elements are interchangeable.
  • the width of the wheel - and thus the length of the cemented carbide elements - can be adjusted, for example. between 5 and 20 mm. Even on drill bits with a smaller outer diameter, the impact energy is completely transferred.
  • the end face is provided with a cone angle of for example 150 or 160 °.
  • a cone angle for example 150 or 160 °.
  • the suction channel expands at the insertion end, ie at the end face of the insertion end, from there. Upon impact of the drill bit receiving adapter on the insertion end, this receives an impulse towards the drill bit leading to a displacement or at least to a micro-displacement.
  • the suction channel is now widened at this decisive point, for example from 3 mm diameter to 6 mm diameter.
  • the flow cross-section is thereby almost doubled, so that it is surprising that the dreaded Bohrmehlststopfung remains despite deflection and despite pumping motion.
  • the drill body may be guided in any suitable manner on the BohrAvem- receiving adapter.
  • torque transmission and solvability of the drill body on the drill body adapter can be For example, use a grub screw that passes radially inward of the drill body receiving adapter and engages the drill body.
  • an SDS can be realized with balls that are guided in the BohrAvemabilityadapter and engage in corresponding grooves in the insertion of the drill body.
  • the specially designed face and the specially designed shoulder of the drill body and the BohrSystemifadapter act together and at the same time generate an increase in diameter in the suction channel, which gobs the blockage with a drill dust, as previously observed to prevent.
  • the drill bit receiving adapter may have an SDS-plus shaft for receiving it on a drill at its rear end.
  • the drill bodies are unhesitatingly designed as tubes and can be produced inexpensively and can also be quickly exchanged when worn or when the diameter is changed.
  • the drill body according to the invention is smooth on the outside.
  • the friction against the borehole is significantly lower than in a helical drill body.
  • the rotary driving force is several times less than helical drills, for which an SDSplus recording is basically particularly suitable, since the local rotary driving grooves can transmit significant rotational forces.
  • the energy of the impact drill is therefore not consumed about 20% or 30% for the rotary drive, but almost 100% directed to the propulsion, so the impact drill bit.
  • the drill body tube according to the invention is equipped with a hard metal element for the transmission of impact energy.
  • the cemented carbide element may be formed either as an insert for providing a twin-bladed, or as a cemented carbide body forming a four-cutter.
  • the cemented carbide body is soldered across the front end of the pipe into a pipe socket.
  • the average diameter of the suction channel is significantly larger than the diameter of the hard metal plate, for example, twice as large. Therefore remain laterally of the hard metal plate suction openings as it were as nozzles that serve the removal of drill dust.
  • the four-cutter is then basically substantially cross-shaped and inserted into intersecting grooves of the tube at the front end.
  • an axially parallel groove is then inserted into the front end of the tube in a quadrant of the cross, and a similar groove in the opposite quadrant. This is connected by a radial bore with the suction channel.
  • the diameter of the radial bores is for example 70% of the diameter of the suction channel.
  • the flow velocity is also particularly high at this point, so that the radial openings also have a nozzle-shaped shape and allow a particularly good Bohrmehlab Industriesnut.
  • the diameter of the suction channel is substantially larger than the tube after the insertion end and its flow area in the further Absaugverlauf never falls below. This ensures that even with the required deflection of the suction air Current at 90 ° clogging can not occur through a plug of drilling dust.
  • the drill body has a lower hardness than the drill body receiving adapter.
  • the wear then takes place primarily there, which benefits the service life of the Bohr endeavoraufnah- adapter.
  • the drill body can be realized in a hardness range of 45 + / 5 HRC and the Bohr endeavora- adapter in a hardness range of 55 + / 5 H C.
  • the drill body itself can be inexpensively made from a drawn tube.
  • the shank of the drill body is machined without further notice, at least if the thinner than the outer diameter of the shank end.
  • a smooth tube with a small outer diameter can be used, and the insertion end is pressed there as a sleeve.
  • tubes can readily be cut to any length so that drills of different lengths can be realized in the set of drill bodies, which benefits the ergonomics.
  • FIG. 1 shows a rock drilling arrangement according to the invention in section
  • FIG. 2 shows the rock drilling arrangement according to the invention from FIG. 1 in a perspective arrangement
  • a rock drilling assembly 10 according to the invention is shown slightly schematically. It is a Bohrkorperabilityadapter 12 is provided, which is a receptacle for a drill body 14 according to the invention offers.
  • the drill body receiving adapter has at its insertion end 16 an SDS-pus receptacle 18 which is intended to be inserted into a hammer drill or a percussion drill.
  • the Bohr redesigner 12 passes through a suction adapter 20 which is mounted in such a manner on him in such a way that a free rotation of Bohr momentssabilityadapters 12 in the Saugadapter 20 is possible.
  • the suction adapter 20 has a suction connection 24, which is intended to receive a plug connection of a vacuum cleaner hose.
  • the suction port 24 is slightly conical with an inner diameter between 32 mm and 36 mm.
  • the drill body 14 is apart from the specially shaped insertion end 30 for this below - from a shaft 32 and a hard metal element 34. He is a total of tubular, wherein the thus formed tube is covered at the front end by the cross-shaped cemented carbide element 34. Laterally of the cemented carbide element two opposing suction nozzles 36 are provided, which are also apparent from FIG. 3.
  • the suction adapter 20 is guided on the BohrAvemabilityadapter 12 via a known ball bearing ring 38. This makes it possible to take over the guidance of the orientation of the rock drilling arrangement 10 according to the invention also via the suction adapter 20. For this purpose, this has a profiled surface 42 as a gripping handle.
  • the end face is formed straight in the illustrated embodiment, but may also form a wide outer cone with a cone angle of for example 150 to 170 °.
  • the axial shoulder 40 is also formed as an annular surface and has the same outer diameter as the end face 36, but a larger inner diameter. At this point, the suction channel 60 is expanded in comparison with its extension through the drill body 14 therethrough. The end face 36 is therefore covered by the axial shoulder 40 only in its radially outer ring area.
  • the suction channel 60 has further backward to the widening 42 of the suction channel 60 to a recirculation 44, via which it radially outward with further increase in diameter at the
  • Suction adapter 20 is tested to Absauganschluß 24.
  • the axial shoulder 40 abuts the end face during operation while passing on the impact energy.
  • the drill body 14 is rotatably mounted in the drill body receiving adapter 12 with its insertion end 30 via a grub screw 44.
  • the grub screw 44 is used in particular the transmission of the - comparatively low - torque and is screwed into the insertion end 30, wherein it passes through a corresponding screw recess 46 in the BohrSystemifadapter.
  • a suction channel 60 is formed;
  • the drill body 14 is realized as a tube, wherein the insertion end 30 has a larger outer diameter than the shaft 32.
  • the diameter of the suction channel 60 in the drill body 14 is constant.
  • the diameter of the two suction nozzles 36 is about 70% of the diameter of the suction channel 60 in the drill body 14.
  • the suction channel 60 then continues to the rear end of the insertion end 30 in the suction adapter 20. There, the diameter of the suction channel 60 is always at least greater than the diameter of the suction channel 60 in the drill body 14. There is a deflection of the suction flow through 90 ° for the radial removal of the drilling dust and the sucked air through the suction 24th
  • the hard metal element 34 is designed as a four-cutter.
  • the suction nozzles 36 extend as radial bores just behind the plane of the hard metal element 34.
  • an axially parallel ut formed, each between two Thighs of the hard metal element 34 ends.
  • two or four axially parallel grooves and suction nozzles 36 can be realized.
  • FIG. 1 A further embodiment of the rock drilling arrangement according to the invention can be seen from FIG.
  • the axial shoulder 40 is not conical but flat and lies over its entire extent on the end face 36 at.
  • the widening 42 of the suction channel 60 is also provided here and important for the invention.
  • the SDS receptacle 62 is somewhat more voluminous in comparison with the rotational drive via the grub screw 44. however, the drill body 14 can thus be removed from the drill body receiving adapter 12 without tools and inserted.
  • the insertion end 30 is provided in place of the SDS recording with an SDS-plus-- receptacle, which is insofar compatible with the receptacle 18 at the insertion end 16.
  • the realization of the axial shoulder 40 with a slightly conical shape reduces the impact energy somewhat, which may be useful especially for thin-walled drill bodies and those with a small diameter.
  • the service life of the drill receiving adapter 12 can be a multiple, for example 10 times, the service life of the drill body.
  • the drill body 14 according to the invention is inexpensive to manufacture and easily replaceable. Nevertheless, it offers a good and environmentally friendly extraction of boreholes in conjunction with the BohrSystemsabilityadapter 12 of the invention.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gesteinsbohranordnung (10), mit einem Bohrkörper (14) mit einem an diesem befestigten Hartmetallelement (34) und einem Bohrkörperäufnahmeadapter (12) für den Anschluss an eine Bohrmaschine, wobei der Bohrkörper (14) einen Schaft (32) aufweist, der als Rohr ausgebildet ist. Dieses weist an seinem Einsteckende (30) eine Drehmitnahme auf, wobei das Rohr mindestens eine Absaugöffnung hat, das axial ausgerichtet ist und in den Bohrkorperaufnahmeadapter (12) mündet. Der Bohrkörper (14) ist in dem Bohrkorperaufnahmeadapter (12) lösbar und drehfest gelagert und weist der Bohrkorperaufnahmeadapter (12) eine axiale Schulter (40) auf, die eine Stirnfläche (36) des Bohrkörpers (14) im radial äußeren Bereich der Stirnfläche (36) axial abstützt..

Description

Gesteinsbohranordnung sowie Gesteinsbohrer
Die Erfindung betrifft eine Gesteinsbohranordnung, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Es sind seit langem sogenannte Saugbohrer bekannt, bei denen das anfallende Bohrmehl über eine Saugleitung oder einen Saugkanal aus dem Bohrloch abgesaugt und über einen Sauganschluss, der mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht, abgesaugt wird. Derartige Saugbohrer sind insbesondere dann sinnvoll, wenn viel Bohrmehl anfällt, also etwa bei Schlagbohrern oder Bohrhämmern für Mauerwerk oder Beton.
Andererseits hängt der Bohrfortschritt bei Gesteinsbohrern stark davon ab, wieviel der eingeleiteten Schlagenergie auf die Hartmetallplatte oder den Hartmetallkopf als spannendes Element übertragen wird.
Bei Gesteinsbohrern macht man daher typischerweise den Bohrerkern ausgesprochen steif, damit ein hoher Anteil der Schlagenergie übertragen werden kann.
Auch die Aufnahme des Bohrers im Bohrfutter der Bohrmaschine oder des Hammerbohrers ist typischerweise so gestaltet, dass die vom Döp- per der Bohrmaschine aufgebrachte Energie möglichst verlustfrei übertragen wird. Hierzu sind die sogenannten SDS-plus- bzw. für größere Durchmesser SDS-max Industriestandard und werden weiterhin verwen- det. Bei derartigen Einsteckenden der Bohrer wird die Drehmitnahme der Nuten gewährleistet, und durch eine Halbrundnut, die endseitig begrenzt ist, wird sichergestellt, dass der Bohrer nicht aus dem Bohrfutter verloren geht.
Es sind auch verschiedene andere Bohreraufnahmen entwickelt worden. Zunächst wäre hier die Keilwelle, aber auch konische Einsteckenden, die in entsprechende Gegenkoni einsetzbar sind.
Aufgrund des Industriestandards sind diese Aufnahmen genormt, so dass eine Anpassung, um etwaige konstruktive Schwächen in besonderen Fällen auszugleichen, sofort zum Verlust der Kompatibilität führt.
Bei Saugbohrern ist es andererseits erforderlich, einen Saugkanal bereitzustellen, der zur Bohrmehlabfuhr dient, wobei der rückwärtige Teil, das sogenannte Einsteckende, des Bohrers, mit einem Sauganschluss verbunden sein muss, der den nötigen Unterdruck bereitstellt und das Bohrmehl abführt.
Derartige Saugbohrer haben jedoch bislang keinen Markterfolg gehabt. Durchgeführte Versuche ergaben einen vergleichsweise geringen Bohrfortschritt, und gerade beim Bohren von Mauerwerk durch den betreffenden Gesteinsbohrer ergab es sich, dass der Saugkanal verstopfte.
Aufgrund dieser Probleme werden heutzutage typischerweise Vollbohrer, also keine Hohlbohrer, für das Bohren von Gestein, also Beton, Mauerwerk, Zement und Natursteine, eingesetzt, obwohl nach wie vor - gerade beim vertikalen Bohren nach unten - häufig Bohrmehlpfropfen an den Wänden entstehen, die die Bohrleistung ebenfalls deutlich herabsetzen und die Arbeitszeit verlängern. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Gesteinsbohranordnung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, der die Nachteile der vorstehenden Lösungen beseitigt und zugleich eine umweltfreundliche Gesteinsbohranordnung schafft, die mit hoher Bohreffizienz arbeitet, wobei dennoch die laufenden Kosten im Betrieb der Gesteinsbohranordnung gering gehalten werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, den Bohrkörper in einem besonders ausgebildeten Bohrkörper-Aufnahmeadapter lösbar und drehfest zu lagern. Der Bohrkörperaufnahmeadapter weist eine axiale Schulter auf, die eine Stirnfläche des Körpers im radial äußeren Bereich der Stirnfläche axial abstützt.
Der Bohrkörper ist als Rohr ausgebildet oder weist ein Rohr auf. Der Bohrkörper weist einen außen glatten Schaft auf, was die Reibung im Bohrloch deutlich vermindert. Die zu übertragenden Drehmomente sind damit automatisch auch geringer.
Überraschend ergibt sich durch die Ausgestaltung des Bohrkörpers mit dem Schaft als glatten Rohr eine gute Energieübertragung. Während Wendeln im Grunde für die axiale Energieübertragung auf Scherung beansprucht werden, wird das Rohr lediglich auf Druck beansprucht, und die meisten Materialien, insbesondere die für die Herstellung der Bohrer in Frage kommenden Materialien wie Stahl, Aluminium und dergleichen, weisen eine größere Druckfestigkeit als Scherfestigkeit auf.
Erfindungsgemäß wird eine axiale Ringfläche verwendet, um die Schlagenergie vom Bohrkörperaufnahmeadapter auf den Bohrkörper zu über- tragen. Überraschend reicht diese völlig aus, um die erwünschte Energieeffizienz bereitzustellen. Der Querschnitt der axialen Ringfläche, die an der axialen Schulter des Bohrkörperaufnahmeadapters gebildet ist und die Stirnfläche des Bohrers abstützt, kann gleich groß, größer oder kleiner als die Querschnittsfläche des Schafts sein. Erfindungsgemäß ist der Schaft von Bohrdurchmesser zu Bohrdurchmesser unterschiedlich, während das Einsteckende einen gleichen Außendurchmesser aufweist, so dass die Kompatibilität bei der Aufnahme im Bohrkörperaufnahmea- dapter gewährleistet ist.
Die folgende Tabelle gibt beispielhafte Werte für den Bohrerdurchmesser und dessen Durchmesserverhältnis zum Einsteckende wieder:
Figure imgf000006_0001
Hierbei können die Verhältnisse auch gemäß Anspruch 7 an die je vorliegenden Anforderungen angepasst werden.
Dies sei hier ferner in Form weiterer Beispiele an zwei unterschiedlichen Bohrkörpem, also Bohrkörpern in dem gleichen Einsteckende, aber unterschiedlichen Durchmesser, erläutert.
Das Einsteckende hat einen Außendurchmesser von 10 mm und einen Saugkanal von 6 mm. Dementsprechend beträgt die Stirnfläche ca. 45 mm2. Der Saugkanal mit 6 mm Durchmesser im Einsteckende weitet sich im Bohrkörperaufnahmeadapter auf. Die Schulterfläche beträgt dann ca. 25 mm"2.
Diese Fläche steht demnach für die Übertrag der Schlagenergie unabhängig vom Bohreraußendurchmesser zur Verfügung.
Bei einem Bohrkörper mit 10 mm Außendurchmesser - entsprechend der Quererstreckung des Hartmetallelements - erstreckt sich der Saugkanal auch dort mit 6 mm Außendurchmesser durch den Schaft hindurch. Dies ergibt eine Stirnfläche des Rohres von wiederum etwa 50 mm2, also mehr als die Schlagenergieübertragungsfläche zwischen Schulter und Stirnfläche. Überraschend ergibt sich dennoch ein verbesserter Bohrfortschritt; die durch die Schulter eingeleitete Schlagenergie wird aufgrund der vergleichsweise großen Rohrfläche nahezu vollständig axial auf die Bohrerspitze übertragen.
In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Bohrkörper mit Hartmetallelementen auswechselbar . Der B oh re rd u rch messe r - und damit die Länge der Hartmetallelemente - kann z.B. zwischen 5 und 20 mm betragen. Auch auf Bohrkörper mit kleinerem Außendurchmesser wird die Schlagenergie vollständig übertragen.
In modifizierter Ausgestaltung ist die Stirnfläche mit einem Konuswinkel von beispielsweise 150 oder 160° versehen. Es entsteht hierdurch eine Zentrierwirkung und zugleich eine Verformung der Stirnfläche des Bohrkörpers am Einsteckende dahingehend, dass auch dort ein Konus entsteht, und zwar ein zu dem Innenkonus der Schulter passender Außenkonus. Es sei nun der Fall eines deutlich geringeren Außendurchmessers des Schafts betrachtet, beispielsweise 6 mm, entsprechend der Quererstreckung des Hartmetallelements. Der Saugkanaldurchmesser beträgt hier 3,5 mm. Die Rohrfläche am Schaft beträgt dann ca. 18 mm2, also weniger als die Energieübertragungsfläche vom Bohrkörperaufnahmea- dapter. Dennoch ist auch hier ein guter Bohrfortschritt gegeben, da die aufzubringende Energie deutlich geringer ist als bei einem 10 mm Bohrer.
Erfindungsgemäß ist es besonders günstig, wenn der Saugkanal sich am Einsteckende, also an der Stirnfläche des Einsteckendes von dort ausgehend aufweitet. Beim Schlag des Bohrkörperaufnahmeadapters auf das Einsteckende erhält dieses einen Impuls zur Bohrerspitze hin, der zu einer Verlagerung oder mindestens zu einer Mikroverlagerung führt.
Hierdurch entsteht eine Pumpbewegung auf das im Saugkanal geführte Bohrmehl. Diese Pumpbewegung führte bei den Bohrkörpern gemäß dem Stand der Technik offenbar zu der Verstopfung, oder aber die Um- lenkung um 90° radial nach außen, die eine entsprechende axial nach vorne weisende Fläche bedingt, die ebenfalls eine Pumpbewegung ausübt.
Erfindungsgemäß ist nun der Saugkanal an dieser entscheidenden Stelle erweitert, beispielsweise von 3 mm Durchmesser auf 6 mm Durchmesser. Der Strömmungsquerschnitt ist hierdurch nahezu verdoppelt, so dass sich überraschend zeigt, dass die gefürchtete Bohrmehlverstopfung trotz Umlenkung und trotz Pumpbewegung ausbleibt.
Der Bohrkörper kann in beliebiger geeigneter Weise an dem Bohrkörper- aufnahmeadapter geführt sein. Für die Drehmomentübertragung und die Lösbarkeit des Bohrkörpers am Bohrkörperaufnahmeadapter lässt sich beispielsweise eine Madenschraube einsetzen, die den Bohrkörperaufnahmeadapter radial einwärts durchtritt und in den Bohrkörper eingreift. Alternativ lässt sich auch eine SDS-Aufnahme mit Kugeln realisieren, die in dem Bohrkörperaufnahmeadapter geführt sind und in entsprechenden Rundnuten in dem Einsteckende des Bohrkörpers eingreifen.
Beliebige andere lösbare Steckverbindungen und die hierzu erforderlichen Einrichtungen sind ebenfalls möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
Erfindungsgemäß ist es demnach vorgesehen, eine besonders gestaltete Gesteinsbohranordnung mit einem Bohrkörper und einem Bohrkörperaufnahmeadapter zu realisieren, wobei der Bohrkörper drehfest in dem Bohrkörperaufnahmeadapter gelagert ist und sich lösen und durch einen anderen Bohrkörper, beispielsweise mit einem anderen Durchmesser oder einer anderen Länge, ersetzen
lässt.
Die besonders gestaltete Stirnfläche und die besonders gestaltete Schulter des Bohrkörpers und des Bohrkörperaufnahmeadapters wirken zusammen und erzeugen zugleich eine Durchmesserzunahme im Saugkanal, der die Verstopfung mit einem Bohrmehl pfropfen, wie sie bislang zu beobachten war, verhindert.
Der Bohrkörperaufnahmeadapter kann an seinem rückwärtigen Ende einen SDS-plus-Schaft für die Aufnahme an einer Bohrmaschine aufweisen.
Es versteht sich, dass bei Bedarf und größeren Durchmessern alternativ ohne Weiteres auch eine SDS-max-Bohrmaschinenaufnahme realisierbar ist, indem das Einsteckende des Bohrkörperaufnahmeadapters mit einer solchen versehen ist, was insbesondere für größere Durchmesser geeignet ist.
Erfindungsgemäß sind die Bohrkörper kurzerhand als Rohre ausgebildet und preisgünstig herstellbar sowie auch bei Verschleiß oder Durchmesserwechsel rasch austauschbar.
Der erfindungsgemäße Bohrkörper ist außen glatt. Damit ist die Reibung gegenüber dem Bohrloch deutlich geringer als bei einem wendeiförmigen Bohrkörper. Überraschend ist daher die Drehmitnahmekraft um ein mehrfaches geringer als bei Wendelbohrern, für die eine SDS- -plus-Aufnahme im Grunde besonders geeignet ist, da die dortigen Drehmitnahmenuten erhebliche Drehkräfte übertragen können.
Erfindungsgemäß wird nun von dem Konzept der Übertragung großer Drehkräfte Abstand genommen, indem der erfindungsgemäße kreisrunde Bohrkörper sich im Bohrloch frei drehen lässt und damit nur ganz geringe Drehkräfte entstehen.
Die Energie der Schlagbohrmaschine wird daher nicht etwa zu 20 % oder 30 % für die Drehmitnahme verbraucht, sondern nahezu zu 100 % auf den Vortrieb, also den Schlagbohreinsatz gerichtet.
Das erfindungsgemäße Bohrkörperrohr ist mit einem Hartmetallelement für die Übertragung von Schlagenergie ausgerüstet. Das Hartmetallelement kann entweder als Schneidplatte zur Bereitstellung eines Zweischneiders ausgebildet sein, oder als Hartmetallkörper, der einen Vierschneider ausbildet.
Im ersten Fall ist es bevorzugt, dass der Hartmetallkörper quer über das vordere Ende des Rohres in einen Rohrschfitz eingelötet wird. Der Durch- messer des Saugkanals ist deutlich größer als der Durchmesser der Hartmetallplatte, beispielsweise doppelt so groß. Daher verbleiben seitlich der Hartmetallplatte Saugöffnungen gleichsam als Düsen, die der Abfuhr von Bohrmehl dienen.
Durch den gegenüber dem Saugkanal im Übrigen kleineren Durchmesser ist die Strömungsgeschwindigkeit dort größer, was zu einer besonders guten Abfuhr von Bohrmehl führt.
Dies gilt auch für die alternative Ausgestaltung, die besonders für einen Vierschneider geeignet ist. Der Vierschneider ist im Grunde dann im Wesentlichen kreuzförmig und in zueinander kreuzende Nuten des Rohres an dessen vorderen Ende eingesetzt. Bevorzugt ist dann eine achsparallele Nut in das vordere Ende des Rohres in einem Quadranten des Kreuzes eingebracht, und eine gleichartige Nut in dem gegenüberliegenden Quadranten. Diese wird durch eine radiale Bohrung mit dem Saugkanal verbunden.
Der Durchmesser der radialen Bohrungen beträgt beispielsweise 70 % des Durchmessers des Saugkanals. Hierdurch ist auch an dieser Stelle die Strömungsgeschwindigkeit besonders hoch, so dass die radialen Öffnungen auch hier düsenförmig wirken und eine besonders gute Bohr- mehlabführnut ermöglichen.
Erfindungsgemäß in vorteilhafter Ausgestaltung ist es auch besonders günstig, dass der Durchmesser des Saugkanals anschließend an das Einsteckende wesentlich größer als im Rohr ist und dessen Strömungsfläche im weiteren Absaugverlauf nie mehr unterschreitet. Hierdurch ist gewährleistet, dass auch bei der erforderlichen Umlenkung des Saugluft- Stroms um 90° kein Verstopfen durch einen Pfropfen aus Bohrmehl entstehen kann.
Erfindungsgemäß günstig ist es, wenn der Bohrkörper eine geringere Härte als der ßohrkörperaufnahmeadapter aufweist. Der Verschleiß findet dann primär dort statt, was der Standzeit des Bohrkörperaufnah- meadapters zu Gute kommt. Beispielsweise kann der Bohrkörper in einem Härtebereich von 45 +/ 5 HRC und der Bohrkörperaufnahmea- dapter in einem Härtebereich von 55 +/ 5 H C realisiert sein.
Der Bohrkörper an sich kann preisgünstig aus einem gezogenen Rohr hergestellt sein. Für die Bereitstellung der unterschiedlichen Durchmesser bei einem Set aus Bohrkörpem wird kurzerhand der Schaft des Bohrkörpers spanabhebend bearbeitet, zumindest, wenn der dünner sein soll als der Außendurchmesser des Einsteckendes.
Alternativ kann auch ein glattes Rohr mit geringem Außendurchmesser verwendet werden, und das Einsteckende wird als Hülse dort aufge- presst.
Es versteht sich, dass die Wandstärke des Rohres an Erfordernisse ange- passt wird. Eine zu dicke Wandstärke führt zu einem zu geringen Saugkanal und eine zu dünne Wandstärke zu einer Reduktion der Schlagenergie. Jedoch ist die Übertragung gerade axialer Stoßwellen bei einem Rohr um Längen besser als bei einem gewendelten Bohrer, da ein Rohr axial betrachtet typischerweise keine Steifigkeitssprünge aufweist. Damit wird im Grunde die optimale Schlagenergie an das Hartmetallelement an der Spitze des Rohres übertragen.
Rohre können auch mit einer hohen Oberflächengüte hergestellt werden, ohne das hierdurch nennenswert größere Kosten entstehen. Dies bedingt eine entsprechend ganz geringe axiale Reibung am Bohrloch, was der Dauerfestigkeit zu Gute kommt, denn dort entsteht dementsprechend auch keine Erwärmung.
Ferner lassen sich Rohre ohne Weiteres beliebig ablängen, so dass Bohrer unterschiedlicher Längen in dem Set von Bohrkörpern realisierbar sind, was der Ergonomie zu Gute kommt.
Der Bohrkörper mit dem Hartmetallelement kann als Verschleißteil bei Bedarf ohne Weiteres gewechselt werden und ist deutlich preisgünstiger zu realisieren als bekannte Saugbohrer.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand der Zeichnungen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Gesteinsbohranordnung im Schnitt ;
Fig. 2 die erfindungsgemäße Gesteinsbohranordnung aus Fig. 1 in perspektivischer Anordnung;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gesteinsbohranordnung im Schnitt ; und
Fig. 4 die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gesteinsbohranordnung gemäß Fig. 3 in perspektivischer Anordnung.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Gesteinsbohranordnung 10 leicht schematisiert dargestellt. Es ist ein Bohrkorperaufnahmeadapter 12 vorgesehen, der eine Aufnahme für ein erfindungsgemäßen Bohrkörper 14 bietet. Der Bohrkörperaufnahmeadapter hat an seinem Einsteckende 16 eine SDS-pus-Aufnahme 18, die dafür bestimmt ist, in einen Hammerbohrer oder einen Schlagbohrer eingesetzt zu werden.
Der Bohrkörperaufnahmeadapter 12 durchtritt einen Saugadapter 20, der in an sich bekannter Weise dergestalt auf ihm gelagert ist, dass ein freies Drehen des Bohrkörperaufnahmeadapters 12 in dem Saugadapter 20 möglich ist.
Der Saugadapter 20 weist einen Absauganschluss 24 auf, der dafür bestimmt ist, einen Steckanschluss eines Staubsaugerschlauchs aufzunehmen. In an sich bekannter Weise ist der Absauganschluss 24 leicht konisch mit einem Innendurchmesser zwischen 32 mm und 36 mm.
Der Bohrkörper 14 besteht abgesehen von dem speziell ausgeformten Einsteckende 30 hierzu weiter unten - aus einem Schaft 32 und einem Hartmetallelement 34. Er ist insgesamt rohrförmig, wobei das so gebildete Rohr an dem vorderen Ende durch das kreuzförmige Hartmetallelement 34 abgedeckt ist. Seitlich des Hartmetallelements sind zwei einander gegenüberliegende Ansaugdüsen 36 vorgesehen, die auch aus Fig. 3 ersichtlich sind.
Der Saugadapter 20 ist über einen an sich bekannten Kugellagerring 38 auf dem Bohrkörperaufnahmeadapter 12 geführt. Dies erlaubt es, die Führung der Ausrichtung der erfindungsgemäßen Gesteinsbohranordnung 10 auch über den Saugadapter 20 zu übernehmen. Hierzu weist dieser eine profilierte Oberfläche 42 als Greifhandhabe auf.
An dem Einsteckende 30 ist in rückwärtiger Richtung eine Stirnfläche 36 ausgebildet, die sich um einen Saugkanal 60 erstreckt, der durch den Bohrkörper 14 hindurch verläuft. Die Stirnfläche 36 ist insofern eine Ringfläche, deren Außendurchmesser von dem Außendurchmesser des
Einsteckendes 30 und dessen Innendurchmesser durch den Außendurchmesser des Saugkanals 60 bestimmt ist.
Die Stirnfläche ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gerade ausgebildet, kann jedoch auch einen weiten Außenkonus mit einem Konuswinkel von beispielsweise 150 bis 170° bilden.
Die Stirnfläche 36 wirkt mit einer Schulter 40 zusammen, die an dem Bohrkopfaufnahmeadapter 12 innen im Bereich der Aufnahme des Einsteckendes 30 ausgebildet ist. Die Schulter 40 weist mit ihrer Flächennormalen ebenfalls im Wesentlichen eine axiale Richtung. Auch sie kann in - in Anpassung an die Stirnfläche 36 - mit einem weiten Konus versehen sein, ebenfalls mit einem Konuswinkel zwischen 150 und 170°.
Die axiale Schulter 40 ist ebenfalls als Ringfläche ausgebildet und weist den gleichen Außendurchmesser wie die Stirnfläche 36 auf, jedoch einen größeren Innendurchmesser. An dieser Stelle ist der Saugkanal 60 im Vergleich mit seiner Erstreckung durch den Bohrkörper 14 hindurch aufgeweitet. Die Stirnfläche 36 ist daher nur in ihrem radial äußeren Ringbereich von der axialen Schulter 40 bedeckt.
Der Saugkanal 60 weist weiter rückwärts anschließend an die Aufweitung 42 des Saugkanals 60 eine UmSenkung 44 auf, über welche er nach radial auswärts unter weiterer Durchmesservergrößerung an dem
Saugadapter 20 bis zum Absauganschluß 24 gelestet wird.
Die axiale Schulter 40 stößt im Betrieb unter Weiterleitung der Schlagenergie auf die Stirnfläche 36. Der Bohrkörper 14 ist in dem Bohrkörper- aufnahmeadapter 12 mit seinem Einsteckende 30 über eine Madenschraube 44 drehfest gelagert. Die Madenschraube 44 dient insbesonde- re der Übertragung des - vergleichsweise geringen - Drehmoments und ist in das Einsteckende 30 eingeschraubt, wobei sie eine entsprechende Schraubausnehmung 46 in dem Bohrkörperaufnahmeadapter durchtritt.
Ihr Kopf hat etwas Lagerspiel in der Ausnehmung 46. Dies bedingt eine Mikrobewegung zwischen dem Bohrkopfaufnahmeadapter 12 und dem Bohrkörper 14. Die insofern realisierte Mikrobewegung beeinträchtigt nicht die Impulsweiterleitung, also die Übertragung der Schlagenergie, vom Bohrkörperaufnahmeadapter 12 zum Bohrkörper 14. Gegebenenfalls wird hierdurch jedoch die Stirnfläche 36 dergestalt verformt, dass sie die Form der axialen Schulter 40 annimmt. Dies deshalb, da das Material des Bohrkörpers 14 weicher als dasjenige des Bohrkörperaufnah- meadapters 12 ist.
In dem Bohrkörper 14 ist ein Saugkanal 60 ausgebildet; Hierzu ist der Bohrkörper 14 als Rohr realisiert, wobei das Einsteckende 30 einen größeren Außendurchmesser als der Schaft 32 aufweist. Der Durchmesser des Saugkanals 60 im Bohrkörper 14 ist jedoch konstant. Der Durchmesser der beiden Ansaugdüsen 36 beträgt etwa 70 % des Durchmessers des Saugkanal 60 im Bohrkörper 14.
Der Saugkanal 60 setzt sich an das rückwärtige Ende des Einsteckendes 30 anschließend im Saugadapter 20 fort. Dort ist der Durchmesser des Saugkanals 60 stets jedenfalls größer als der Durchmesser des Saugkanals 60 im Bohrkörper 14. Es erfolgt eine Umlenkung des Saugstroms um 90° zur radialen Abfuhr des Bohrmehls und der eingesaugten Luft über den Absauganschluss 24.
Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Gesteinsbohranordnung 10 sind aus Fig. 2 ersichtlich. Dort wie auch in den übrigen Figuren weisen gleiche Bezugszeichen auf gleiche Teile hin. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist das Hartmetallelement 34 als Vierschneider ausgebildet. Die Ansaugdüsen 36 erstrecken sich als radiale Bohrungen knapp hinter der Ebene des Hartmetallelements 34. Zur Verbesserung der Zuleitung von Bohrmehl zu den Ansaugdüsen 36 ist ferner je anschließend an die Ansaugdüsen nach vorne, also zur Bohrerspitze hin, eine achsparalle ut ausgebildet, die je zwischen zwei Schenkeln des Hartmetalielements 34 endet. Insofern können zwei oder vier achsparallele Nuten und Ansaugdüsen 36 realisiert sein.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gesteinsbohranordnung ist aus Fig. 3 ersichtlich. Bei dieser Lösung ist im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 die axiale Schulter 40 nicht konisch sondern eben und liegt über ihre gesamte Erstreckung an der Stirnfläche 36 an.
Die Aufweitung 42 des Saugkanals 60 ist hier ebenfalls vorgesehen und für die Erfindung wichtig.
Anstelle der Drehmitnahme über eine Madenschraube ist hier eine handelsübliche SDS-Aufnahme 62 realisiert, wobei Kugeln 64 und 66 in entsprechende Rundnuten 68 und 70 an dem Einsteckende 30 des Bohrkörpers 14 eingreifen.
Durch axiales Verschieben der SDS-Aufnahme-Hülse 72 nach hinten werden die Kugeln 64 und 66 freigegeben und der Bohrkörper 14 lässt sich in an sich bekannter Weise aus dem Bohrkörperaufnahmeadapter 12 entnehmen. Das axiale Verschieben erfolgt in ebenfalls an sich bekannter Weise gegen die Wirkung einer Druckfeder 74.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist die SDS-Aufnahme 62 im Vergleich mit der Drehmitnahme über die Madenschraube 44 etwas voluminöser, je- doch lässt sich so der Bohrkörper 14 werkzeuglos aus dem Bohrkörper- aufnahmeadapter 12 entnehmen und einsetzen.
Bei der hier dargestellten Lösung ist es auch von Vorteil, dass mit einer geringen Modifikation der Bohrkörper 14 auch unmittelbar in die Bohrmaschine einsetzbar ist - dann allerdings ohne Saugvorrichtung. Hierzu ist das Einsteckende 30 anstelle der SDS-Aufnahme mit einer SDS-plus-- Aufnahme versehen, die insofern mit der Aufnahme 18 an dem Einsteckende 16 kompatibel ist.
Dies ist beispielsweise sinnvoll, wenn aus bestimmten Gründen ein bereits erstelltes Bohrloch kurz nachgebohrt werden soll.
Die Realisierung der axialen Schulter 40 mit einer leicht konischen Form reduziert die Schlagenergie etwas, was insbesondere für dünnwandige Bohrkörper und solche mit geringem Durchmesser sinnvoll sein kann.
Erfindungsgemäß günstig ist es auch, dass die Lebensdauer des Bohr- körperaufnahmeadapters 12 gerade bei solchen Bohrkörpern ein mehrfaches, beispielsweise das lOfache, der Lebensdauer des Bohrkörpers betragen kann. Der erfindungsgemäße Bohrkörper 14 ist preisgünstig herzustellen und einfach austauschbar. Dennoch bietet er eine gute und umweltfreundliche Absaugung von Bohrlöchern in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Bohrkörperaufnahmeadapter 12.

Claims

Patentansprüche
1 . Gesteinsbohranordnung, mit einem Bohrkörper mit einem an diesem befestigten Hartmeiailetement und einem Bohrkörperaufnahmeadapter für den Anschluss an eine Bohrmaschine, wobei der Bohrkörper einen Schaft aufweist, der als Rohr ausgebildet ist, das an seinem Einsteckende eine Drehmitnahme aufweist, wobei das Rohr mindestens eine Absaugöffnung hat, die axial ausgerichtet ist und in den Bohrkörperaufnahmeadapter mündet, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrkörper in dem Bohrkörperaufnahmeadapter lösbar und drehfest gelagert ist und der Bohrkörperaufnahmeadapter eine axiale Schulter aufweist, die eine Stirnfläche des Bohrkörpers im radial äußeren Bereich der Stirnfläche axial abstützt.
2. Gesteinsbohranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen 65 und 95% der Stirnfläche des Bohrkörpers von der axialen Schulter des Bohrkörperaufnahmeadapter abgedeckt sind.
3. Gesteinsbohranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrkörper eine geringere Härte als der Bohrkörperaufnahmeadapter aufweist, insbesondere um 10% bis 30%, und dass der Bohrkörper insbesondere als gezogenes Rohr ausgebildet ist.
4. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulter und/oder die Stirnfläche als Kegelfläche mit einem Kegelöffnungswinkel von 100 ° bis 180 ° ausgebildet ist.
5. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmitnahme als SDS-plus oder SDS-max-Element, als Keilverzahnung oder als Madenschraube ausgebildet ist, und mit axialen Flächen für die Weiterleitung axialer Schlagenergie, insbesondere zwischen 5 % und 25 % der gesamten Schlagenergie, ausgebildet ist.
6. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugkanal ausgebildet ist, der durch den Bohrkörper verläuft und am Übergang zwischen Bohrkörper und Bohrkörperaufnahmeadapter eine Aufweitung aufweist, und dass die Umlenkung des Strömungskanals nach radial auswärts im aufgeweiteten Bereich des Strömungskanals erfolgt.
7. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappung zwischen Schulter und Stirnfläche zwischen 20 % bis 70 % der Stirnfläche, insbesondere zwischen 30 % bis 60 % der Stirnfläche beträgt und bei einem Bohrkörper mit einem Hartmetallelement mit einem Durchmesser von 5 mm der Rohr-Innendurchmesser zwischen 2 und 4 mm und bei einem Bohrkörper mit Hartmetallelement mit einem Außendurchmesser von 16 mm, der Innendurchmesser des Rohres zwischen 10 und 12 mm beträgt, wobei insbesondere folgende Durchmesserverhältnisse bestehen:
Verhältnis Bohrer-Außendurchmesser am Schaft des Bohrkörpers oder der Hartmetallplatte zu Absaugkanal:
Figure imgf000021_0001
8. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu ihr eine Bohrmaschine mit abnehmbaren Bohrfutter gehört, und dass Bohrkörperaufnahmeadapter anstelle der StandardBohrfutters an der Bohrmaschine befestig bar istr
9. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Set aus Bohrkörpern mit an ihrem Schaft und an Ihrem Bohrkopf unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen ist, welche Bohrkörper an Ihrem Einsteckende zueinander gleich sind, und dass der Innendurchmesser des Rohres der Bohrkörper bei großem Durchmesser größer und bei kleinem Durchmesser kleiner ist.
10. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Set aus Bohrkörpern, die für das Einstecken in den Bohrkörperaufnahmeadapter mit ihrem Einsteckende bestimmt sind, der Durchmesser des Einsteckendes des betreffenden Bohrkörpers für jeden Bohrkörper gleich ist und zum Innendurchmesser des Bohrkörperaufnahmeadapters passt und dass der Schaft der Bohrkörper mindestens eines Subsets aus dem Set von Bohrkörpern einen demgegenüber geringeren Außendurchmesser aufweist und der Übergang zwischen Einsteckende und Schaft als Abrundung, Ausrundung oder Konus ausgebildet ist, wobei insbesondere an der Wurzel des Übergangs eine Konkavität realisiert ist.
11. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugkanal durch den Bohrkörper hindurch verläuft und an der Bohrerspitze an Ansaugdüsen beginnt, deren aufsummierter Strömungsquerschnitt geringer als der Strömungsquerschnitt im Saugkanal im Übrigen ist, und dass der Saugkanal jenseits der Absaugöffnung im Bohrkörperaufnahmeadapter fortgesetzt ist und der Saugkanal sich an der Absaugöffnung in den Bohrkörperaufnahmeadapter hinein sprunghaft erweitert.
12. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Saugkanal durch den Bohrkörper und den Bohrkörperaufnahmeadapter hindurch erstreckt und der Saugkanal im Bohrkörperaufnahmeadapter einen größeren Strömungsquerschnitt als im Bohrkörper hat.
13. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrkörperaufnahmeadapter an seinem rückwärtigen Ende eine SDS-plus oder SDS-max-Anschluss aufweist.
14. Gesteinsbohranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugkanal ausgebildet ist, der durch den Bohrkörper verläuft und am Übergang zwischen Bohrkörper und Bohrkörperaufnahmeadapter eine Aufweitung aufweist, und dass die Umlenkung des Strömungskanals nach radial auswärts im aufgeweiteten Bereich des Strömungskanals erfolgt.
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