WO2019078162A1 - 樹脂組成物および成形品 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a resin composition and a molded article.
- the present invention relates to a resin composition capable of providing a molded article excellent in transparency, abrasion resistance and the like using a polycarbonate resin and excellent in surface hardness.
- Polycarbonate resins are excellent in mechanical strength, electrical properties, transparency and the like, and are widely used as engineering plastics in various fields such as electric and electronic equipment fields and automobile fields. In these fields, thickness reduction, cost reduction, miniaturization, weight reduction progress in these fields in recent years, and further performance improvement of a forming material is required, and some proposals are made.
- Patent Document 1 describes a graft copolymer having a polyethylene polymer as a main chain and a vinyl polymer segment as a side chain with respect to 100 parts by mass of a polycarbonate resin (A) having a predetermined structure (B)
- a polycarbonate resin composition is disclosed which is characterized by containing 0.1 to 12 parts by mass. The document also describes that the polycarbonate resin composition is excellent in scratch resistance in nails.
- polycarbonate resins containing a structural unit derived from bisphenol C are known to tend to have high pencil hardness.
- it may be used as a product without processing such as painting (hereinafter sometimes referred to as "painting-less") on a molded article molded from a polycarbonate resin containing a structural unit derived from bisphenol C.
- paint-less a resin composition excellent in nail scratch resistance, but in the examples of the same document, the jet clarity and the like are pursued. That is, for applications requiring transparency, development of new materials is required.
- the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and is excellent in surface hardness and excellent in abrasion resistance, and in particular, the maintenance rate of transparency after the abrasion test is high, and the extrudability is excellent. It is an object of the present invention to provide a resin composition and a molded article using the resin composition.
- the above problems can be solved by blending an ester compound in a predetermined polycarbonate resin, and setting a predetermined haze and a dynamic friction coefficient in a predetermined range. I found out. Specifically, the above problem has been solved by the following means ⁇ 1>, preferably by ⁇ 2> to ⁇ 11>.
- the resin composition according to ⁇ 1> which comprises 0.5 to 10.0 parts by mass of the ester compound (B) with respect to 100 parts by mass of the polycarbonate resin (A).
- ⁇ 4> The resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the (B) ester compound is formed of a saturated linear carboxylic acid and a saturated linear alcohol.
- the (B) ester compound is at least one monoester compound.
- the (A) polycarbonate resin comprises 50 to 95 mol% of the structural unit represented by the formula (1) and 50 to 5 mol of the structural unit represented by the formula (2) in all structural units.
- the polycarbonate resin (A) comprises 60 to 90 mol% of the structural unit represented by the formula (1) and 40 to 10 mol of the structural unit represented by the formula (2) in all structural units.
- a test piece of 2 mm in thickness formed from the resin composition has a ⁇ haze of 3.00% or less, which is a difference in haze before and after an initial double-sided abrasion test using salacia ⁇ 1> to ⁇ 9
- the resin composition as described in any one of>.
- a resin composition excellent in surface hardness and excellent in abrasion resistance, in particular, high in maintenance rate of transparency after abrasion test, and excellent in extrudability, and a molding using the resin composition Products are now available.
- the resin composition of the present invention is a resin composition comprising 0.4 to 10.0 parts by mass of (B) an ester compound with respect to 100 parts by mass of (A) polycarbonate resin, wherein the (A) polycarbonate resin is
- the test piece containing 50 to 100 mol% of the structural unit represented by the following formula (1) in all the structural units and having a thickness of 2 mm formed from the resin composition has a haze of 5.0% or less, and The dynamic friction coefficient according to ISO 19252 at a load of 30 N is 0.35 or less.
- R 1 represents a methyl group
- R 2 represents a hydrogen atom or a methyl group
- X 1 represents any one of the following formulas
- R 3 and R 4 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group
- Z is bonded to C to form an optionally substituted alicyclic hydrocarbon having 6 to 12 carbon atoms Represents a group.
- the polycarbonate resin used in the present invention contains the structural unit represented by the formula (1) in a proportion of 50 to 100% by mole in all structural units.
- R 1 represents a methyl group
- R 2 represents a hydrogen atom or a methyl group
- X 1 represents any one of the following formulas
- R 3 and R 4 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group
- Z is bonded to C to form an optionally substituted alicyclic hydrocarbon having 6 to 12 carbon atoms Represents a group.
- R 2 s in the formula (1) may be the same or different, and are preferably the same.
- R 2 is preferably a hydrogen atom.
- X 1 is When at least one of R 3 and R 4 is a methyl group, more preferably both are methyl groups. Also X 1 , In the above case, Z bonds to carbon C bonded to two phenyl groups in the above formula (1) to form a divalent alicyclic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, Examples of the alicyclic hydrocarbon group include cycloalkylidene groups such as cyclohexylidene group, cycloheptylidene group, cyclododecylidene group, adamantylidene group, cyclododecylidene group and the like.
- substituted ones include those having these methyl substituents and ethyl substituents.
- preferred are a cyclohexylidene group, a methyl-substituted form (preferably a 3,3,5-trimethyl-substituted form) of a cyclohexylidene group, and a cyclododecylidene group.
- X 1 preferably has the following structure.
- the polycarbonate resin (A) in the present invention contains 50 mol% or more, preferably 60 mol% or more, more preferably 70 mol% or more of the structural unit represented by the formula (1) in all structural units.
- the upper limit is 100% or less, preferably 95% by mol or less, more preferably 90% by mol or less, further preferably 85% by mol or less, and still more preferably 80% by mol or less.
- the (A) polycarbonate resin may contain only one type of structural unit represented by formula (1) or may contain two or more types. When it contains 2 or more types, it is preferable that a total amount becomes said range.
- the preferred structural unit of the above formula (1) include the following i) to iv).
- the (A) polycarbonate resin may have other structural units other than the structural unit represented by the formula (1).
- the structural unit represented by following formula (2) is preferable.
- Formula (2) In formula (2), X 2 represents any one of the following formulas, R 3 and R 4 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group, and Z is bonded to C to form an optionally substituted alicyclic hydrocarbon having 6 to 12 carbon atoms Represents a group.
- Examples of the alicyclic hydrocarbon formed by bonding Z to C include cycloalkylidene groups such as cyclohexylidene group, cycloheptylidene group, cyclododecylidene group, adamantylidene group, cyclododecylidene group and the like Can be mentioned.
- bonded with C, and is formed the methyl substitution of the alicyclic hydrocarbon group mentioned above, an ethyl substitution, etc. are mentioned.
- a cyclohexylidene group, a methyl-substituted form (preferably a 3,3,5-trimethyl-substituted form) of a cyclohexylidene group, and a cyclododecylidene group are preferable.
- X 2 in Formula (2) is the same as the preferred range of X 1 in Formula (1). That is, in the formula (2), X 2 preferably has the following structure. At least one of R 3 and R 4 is preferably a methyl group, and more preferably both are a methyl group.
- a preferred specific example of the structural unit represented by the above formula (2) is 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, that is, a structural unit (carbonate structural unit) composed of bisphenol-A.
- the structural unit represented by the formula (2) is preferably 5 mol% or more, more preferably 10 mol% or more, still more preferably 15 mol% or more, more preferably 20 mol%, based on the total structural units. Including the above.
- the structural unit represented by the formula (2) is preferably contained in an amount of 50 mol% or less, more preferably 40 mol% or less, still more preferably 30 mol% or less, in all structural units. It is more preferable to contain% or less.
- (A) polycarbonate resin may not contain the structural unit represented by Formula (2), may contain only 1 type, and may contain 2 or more types. When it contains 2 or more types, it is preferable that a total amount becomes said range.
- aromatic dihydroxy compounds can be mentioned; Bis (4-hydroxyphenyl) methane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -4-methyl Pentane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-) (1-Methylethyl) phenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-tert-butylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3- (1-methylpropyl) phenyl) propane , 2,2-bis (4-hydroxy-3-cyclohexylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-phenylphenyl) propane 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) methane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 2,2-bis
- R 15 ⁇ R 18 are each independently a hydrogen atom, a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom, an alkyl group having 1-9 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, And an alkoxy group of 1 to 5 carbons, an alkenyl group of 2 to 5 carbons, or an aralkyl group of 7 to 17 carbons; n1, n2 and n3 each independently represent an integer of 0 to 4.
- the detail of the structural unit represented by Formula (3) can consider the description of Unexamined-Japanese-Patent No. 2011-046769, and these content is integrated in this specification.
- the content of structural units other than the structural unit represented by the above formula (1) and the structural unit represented by the formula (2) is 30 mol% or less in all structural units Is more preferably 20% by mole or less, further preferably 10% by mole or less, and may be 5% by mole or less, or 1% by mole or less.
- polycarbonate resin containing 50 to 100 mol% of the structural unit represented by the formula (1) among all structural units (2) 50 to 50 structural units represented by the formula (1) among all structural units 95 mol% (preferably 60 to 90 mol%) and 50 to 5 mol% (preferably structural units represented by formula (2)) other than the structural unit represented by formula (1)
- a polycarbonate resin containing 40 to 10 mol%) When the polycarbonate resin used in the present invention contains a structural unit (preferably a structural unit represented by the formula (2)) other than the structural unit represented by the formula (1)
- the following blend forms are exemplified.
- Copolycarbonate resin (A3) in which the total of the structural unit represented by the formula (1) and the structural unit represented by the formula (2) accounts for more than 95 mol% of all structural units Mixture of the polycarbonate resin (A1), the polycarbonate resin (A2), and the copolycarbonate resin (A3): A mixture of the polycarbonate resin (A1) and the copolycarbonate resin (A3); A mixture of the copolycarbonate resin (A3) and the polycarbonate resin (A2);
- a form containing (A1) polycarbonate resin and (A2) polycarbonate resin is particularly preferable.
- the mixing ratio of the two is preferably 50:50 to 95: 5 by mass ratio, and more preferably 60:40 to 90:10.
- it is 70:30 to 85:15, and more preferably 75:25 to 80:20.
- the resin composition of the present invention may contain only one type of (A1) polycarbonate resin and (A2) polycarbonate resin, or may contain two or more types. When it contains 2 or more types, it is preferable that a total amount becomes said range. With such a configuration, the pencil hardness can be made B to 2H.
- the lower limit of the viscosity average molecular weight (Mv) of the (A) polycarbonate resin is preferably 9,000 or more, more preferably 10,000 or more, and 12,000 or more. More preferable.
- the upper limit value of Mv is preferably 32,000 or less, more preferably 30,000 or less, and still more preferably 28,000 or less.
- the viscosity average molecular weight (Mv) is measured according to the method described in the examples described later (hereinafter the same for Mv).
- the viscosity average molecular weight of each polycarbonate resin is taken as the sum of the value obtained by multiplying the mass fraction.
- the viscosity average molecular weight is considered in the same manner.
- the above-mentioned (A) polycarbonate resin is exemplified that the pencil hardness measured according to ISO 15184 is 3B to 2H, preferably B to 2H, and more preferably HB to 2H.
- the pencil hardness is measured according to the method described in the examples described below (hereinafter the same as the pencil hardness).
- the pencil hardness of the mixture is preferably in the above range.
- the method for producing the (A) polycarbonate resin is not particularly limited, and any known method can be adopted. Examples thereof include interfacial polymerization, melt transesterification, pyridine, ring-opening polymerization of cyclic carbonate compounds, and solid phase transesterification of prepolymers. Among these, the interfacial polymerization method and the melt transesterification method are preferable.
- the resin composition of the present invention preferably comprises (A) polycarbonate resin in a proportion of 80% by mass or more of the composition, more preferably in a proportion of 85% by mass or more, and in a proportion of 90% by mass or more It is more preferable that the content be 93% by mass or more.
- the upper limit of the polycarbonate resin (A) is not particularly limited, but can be, for example, 99.4% by mass or less.
- the resin composition of the present invention may contain only one type of (A) polycarbonate resin, or may contain two or more types. When it contains 2 or more types, it is preferable that a total amount becomes said range.
- the resin composition of the present invention contains (B) an ester compound.
- the (B) ester compound used in the present invention is composed of an alcohol and a carboxylic acid, and can be appropriately selected from known ester compounds regardless of the type and the like.
- An example of the embodiment of the ester compound in the present invention is, for example, an ester compound which is a fatty acid ester, and more specifically, formed of a saturated linear carboxylic acid and a saturated linear alcohol.
- ester compound of the present invention preferred embodiments of the ester compound of the present invention will be specifically described. Among them, monoester compounds are particularly preferable.
- the first embodiment of the ester compound (B) in the present invention is a monoester compound which is formed from a monovalent carboxylic acid and a monohydric alcohol and the number of ester groups is one. By thus reducing the number of ester groups, the transparency of the resulting molded article can be further improved.
- the monoester compound used in the present invention preferably has a hydroxyl value of 100 mg KOH / g or less and / or a carbon number of 42 or more.
- the hydroxyl value is more preferably 80 mg KOH / g or less, still more preferably 50 mg KOH / g or less, and still more preferably 35 mg KOH / g or less.
- a hydroxyl value is measured according to the method as described in the Example mentioned later.
- the use of a monoester compound having a carbon number equal to or more than a predetermined value can effectively suppress the generation of gas during extrusion and molding.
- the carbon number of the monoester compound is preferably 42 or more, and more preferably 44 or more.
- the upper limit of the carbon number of the monoester compound is not particularly limited, but is preferably 100 or less, and more preferably 90 or less.
- the carbon number of the monoester compound is the total number of carbon atoms contained in one molecule. Therefore, when the monoester compound is formed of a monovalent carboxylic acid and a monohydric alcohol, it is a monovalent carboxylic acid and a monovalent valence.
- the total carbon number contained in the alcohol is the carbon number of the monoester compound.
- the number of carbons is the sum of the number of carbons of each monoester compound multiplied by the mass fraction.
- the molecular weight of the monoester compound used in the present invention is preferably 2000 or less, more preferably 1500 or less, and still more preferably 1200 or less.
- the monoester compound used in the present invention may have a linear structure or a branched structure, but preferably it has a linear structure and an alkyl group having 15 or more carbon atoms at both ends (preferably carbon (15-30 alkyl groups). With such a configuration, it is easy to obtain an excellent molded article due to the balance between high transparency and high nail scratch resistance.
- the carboxylic acid may be any one of a saturated fatty acid, an unsaturated fatty acid and an aromatic carboxylic acid as long as it is a monovalent carboxylic acid, and may have a branched structure.
- the carboxylic acid in the present invention is preferably a saturated fatty acid, particularly preferably a linear saturated fatty acid.
- a carboxylic acid may or may not have a substituent, it is preferable not to have a substituent. If there is no substituent, the transparency of the resulting molded article tends to be further improved.
- the carboxylic acid is preferably composed only of an oxygen atom, a carbon atom and a hydrogen atom.
- the carbon number of the carboxylic acid is preferably 2 to 45, more preferably 10 to 40, still more preferably 15 to 36, and particularly preferably 20 to 30.
- Specific examples of carboxylic acids include lauric acid (saturated C12), myristic acid (saturated C14), palmitic acid (saturated C16), stearic acid (saturated C18), oleic acid (unsaturated C18), linoleic acid (unsaturated C18), arachidic acid (saturated C20), eicosenic acid (unsaturated C20), behenic acid (saturated C22), erucic acid (unsaturated C22), lignocericic acid (saturated C24), serotin Examples are acids (saturated C26), montanic acid (saturated C28) and melisic acid (saturated C30).
- the alcohol is preferably a monohydric alcohol and may be any of a saturated alcohol, an unsaturated alcohol and an aromatic alcohol, and may have a branched structure.
- the alcohol in the present invention is preferably a saturated alcohol, particularly preferably a linear saturated alcohol.
- the alcohol may or may not have a substituent, it is preferable not to have a substituent. If there is no substituent, the transparency of the resulting molded article tends to be further improved.
- the alcohol is preferably composed only of an oxygen atom, a carbon atom and a hydrogen atom.
- the carbon number of the alcohol is preferably 2 to 45, more preferably 5 to 36.
- alcohols numbers in parentheses are carbon numbers
- octanol saturated C8
- dodecanol saturated C12
- stearyl alcohol saturated C18
- oleyl alcohol unsaturated C18
- behenyl alcohol saturated C22
- Silyl alcohol unsaturated C22
- montanyl alcohol saturated C28
- the difference between the carbon number of the carboxylic acid and the carbon number of the alcohol of the monoester compound is preferably 6 or less, more preferably 4 or less, 3 or less, or 2 or less. There may be no carbon number difference, that is, the carbon number may be the same.
- the monoester compound (number of carbon atoms in parentheses) used in the present invention are behenyl behenate (C44), montanil montanate (C56), stearyl montanate (C46), montanil stearate (C46), Behenyl montanate (C50) and montanil behenate (C50) are exemplified, and in particular, montanil montanate (C56) and behenyl behenate (C44) are preferred.
- the monoester compound used in the present invention is often a mixture of a plurality of compounds having different carbon numbers, but in the present invention, it is contained as a main component (preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more) Refer to the ester compound to be
- the second embodiment of the ester compound (B) in the present invention is a diester compound.
- the diester compound used in the present invention is a diester compound obtained from a polyvalent carboxylic acid and a monohydric alcohol (preferably a monohydric alcohol having 16 or more carbon atoms, more preferably a monohydric alcohol having 16 to 50 carbon atoms), Preferred is a diester compound obtained from an alcohol and a monovalent carboxylic acid (preferably a monovalent carboxylic acid having 16 or more carbon atoms, more preferably a monovalent carboxylic acid having 16 to 50 carbon atoms), or a mixture of both.
- the resin composition of the present invention contains such a diester compound, the decomposition of the polycarbonate resin is suppressed, the generation of gas at the time of molding, etc. can be effectively suppressed, and the compatibility with the polycarbonate resin is excellent. For this reason, it is possible to obtain a resin composition which is excellent in extrudability, high in transparency, and capable of forming a molded article having excellent scratch resistance after wiping off with initial and ethanol impregnated cotton. .
- the diester compound is preferably a diester compound consisting of a divalent carboxylic acid and a monohydric alcohol, a diester compound consisting of a monovalent carboxylic acid and a dihydric alcohol, or a mixture thereof.
- the monovalent carboxylic acid and the monohydric alcohol may contain an aliphatic structure, an alicyclic structure and / or an aromatic structure, respectively, and include an aliphatic structure and / or an alicyclic structure, respectively. Is preferred.
- the monovalent carboxylic acid and the monohydric alcohol are preferably each composed of a linear or branched aliphatic structure or alicyclic structure, and a carboxyl group or a hydroxyl group.
- the monohydric alcohol and the monobasic carboxylic acid each have 16 or more carbon atoms, and may further have 18 or more carbon atoms and 20 or more carbon atoms.
- the upper limit of the carbon number of the monohydric alcohol and the monohydric carboxylic acid is preferably 50 or less, more preferably 40 or less, still more preferably 32 or less, still more preferably 30 or less, and 28 or less.
- the divalent carboxylic acid and the divalent alcohol may contain an aliphatic structure, an alicyclic structure and / or an aromatic structure, respectively, and include an aliphatic structure and / or an alicyclic structure, respectively. Is preferred.
- the divalent carboxylic acid and the divalent alcohol are preferably composed of a linear or branched aliphatic structure or alicyclic structure and a carboxyl group or a hydroxyl group, respectively.
- the number of carbon atoms of each of the divalent carboxylic acid and the divalent alcohol is preferably 3 or more, more preferably 4 or more, still more preferably 5 or more, and still more preferably 6 or more. preferable.
- the number of carbon atoms of each of the divalent carboxylic acid and the divalent alcohol is preferably 10 or less, more preferably 8 or less.
- the diester compound used in the present invention is a diester compound obtained from a divalent carboxylic acid having 3 to 10 carbon atoms and a monohydric alcohol having 16 to 40 carbon atoms, or a dihydric alcohol having 3 to 10 carbon atoms and It is preferably a diester compound obtained from 16 to 40 monovalent carboxylic acids, or a mixture thereof, and a diester obtained from a divalent carboxylic acid having 3 to 10 carbon atoms and a monohydric alcohol having 16 to 30 carbon atoms.
- the carbon number of the monohydric alcohol is preferably 10 or more larger than the carbon number of the divalent carboxylic acid, and is 10 to 20 larger Is more preferred.
- the carbon number of the dihydric alcohol is preferably 10 or more larger than the carbon number of the monovalent carboxylic acid, and is 10 to 20 larger Is more preferred.
- monovalent carboxylic acids include behenic acid (22), lignoceric acid (24), serotic acid (26), montanic acid (28), and melisic acid (30) Be
- monohydric alcohol examples include stearyl alcohol (18), behenyl alcohol (22) and montanyl alcohol (28).
- divalent carboxylic acids include oxalic acid (2), malonic acid (3), succinic acid (4), glutaric acid (5), adipic acid (6), pimelic acid ( 7) Suberic acid (8), azelaic acid (9), sebacic acid (10), phthalic acid (8), isophthalic acid (8), terephthalic acid (8), 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid (8), 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid (8), 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid (8) and the like.
- dihydric alcohol examples include ethylene glycol (2), propylene glycol (3), tetramethylene glycol (4), diethylene glycol (4), 1,4-benzenedimethanol (8) And 1,4-cyclohexanedimethanol (8).
- the hydroxyl value of the diester compound is preferably 100 mg KOH / g or less, more preferably 70 mg KOH / g or less, still more preferably 50 mg KOH / g or less, and still more preferably 10 mg KOH / g or less .
- the lower limit value of the hydroxyl value of the diester compound is not particularly limited, and is, for example, 1 mg KOH / g or more.
- the diester compound used in the present invention is often a mixture of a plurality of compounds having different carbon numbers, but in the present invention, it is contained as a main component (preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more)
- a main component preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more
- the molecular weight is preferably 2000 or less, more preferably 1800 or less, still more preferably 1400 or less, still more preferably 1000 or less, and still more preferably 900 or less.
- the lower limit is preferably 200 or more, and more preferably 500 or more. If the molecular weight of the diester compound is in the above range, a molded article excellent in the balance between high transparency and high resistance to scratching can be obtained.
- ester compound when an ester compound is a mixture, it is set as a number average molecular weight.
- the diester compound used in the present invention is often a mixture of a plurality of compounds having different carbon numbers, but in the present invention, it is contained as a main component (preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more) We will refer to ester compounds.
- the third embodiment of the ester compound in the present invention is a triester compound.
- the triester compound used in the present invention is an ester compound obtained from a polyvalent carboxylic acid and a monohydric alcohol having 20 or more carbon atoms (preferably 20 to 50 carbon atoms), a polyhydric alcohol, and 20 or more carbon atoms (preferably carbon) It is preferable that it is an ester compound obtained from several 20 to 50) monovalent carboxylic acids, or a mixture of both.
- the resin composition of the present invention contains such a triester compound, decomposition of the polycarbonate resin is suppressed, generation of gas at the time of molding, etc. can be effectively suppressed, and furthermore, compatibility with the polycarbonate resin is excellent. . For this reason, it is possible to obtain a resin composition which is excellent in extrudability, high in transparency, and capable of forming a molded article excellent in initial scratch resistance after scratching with a solvent.
- the triester compound is preferably a triester compound consisting of a trivalent carboxylic acid and a monohydric alcohol, a triester compound consisting of a monohydric carboxylic acid and a trivalent alcohol, or a mixture thereof.
- the monohydric alcohol and the monobasic carboxylic acid may contain at least one of an aliphatic structure, an alicyclic structure and an aromatic structure, respectively, and include an aliphatic structure and / or an alicyclic structure, respectively. Is preferred.
- the monohydric alcohol and the monocarboxylic acid are preferably composed of a linear or branched aliphatic structure or alicyclic structure and a carboxyl group or a hydroxyl group, respectively.
- the monohydric alcohol and the monohydric carboxylic acid each have a carbon number of 20 or more, preferably 21 or more, and the upper limit of the carbon number is preferably 50 or less, more preferably 40 or less, and 32 or less. More preferably, 30 or less is more preferable.
- the trivalent carboxylic acid and the trivalent alcohol may each include at least one of an aliphatic structure, an alicyclic structure and an aromatic structure, and the aliphatic structure and / or the alicyclic structure may be It is preferable to include.
- the trivalent carboxylic acid and the trivalent alcohol are preferably composed of a linear or branched aliphatic structure or alicyclic structure and a carboxyl group or a hydroxyl group, respectively.
- the carbon number of each of the trivalent carboxylic acid and the trivalent alcohol is preferably 3 or more.
- the carbon number of each of the trivalent carboxylic acid and the trivalent alcohol is preferably 10 or less, and more preferably 8 or less.
- the triester compound used in the present invention is a triester compound obtained from a trivalent carboxylic acid having 3 to 10 carbon atoms and a monohydric alcohol having 20 to 40 carbon atoms, a trivalent alcohol having 3 to 10 carbon atoms and carbon It is preferable that it is a triester compound obtained from several 20 to 40 monovalent carboxylic acids, or a mixture of two or more thereof, and is a trivalent carboxylic acid having 3 to 10 carbon atoms and 20 to 30 carbon atoms.
- a triester compound obtained from a monohydric alcohol a triester compound obtained from a trihydric alcohol having 3 to 10 carbon atoms and a monohydric carboxylic acid having 20 to 30 carbon atoms, or a mixture of two or more thereof More preferably, a triester compound obtained from a trivalent alcohol having 3 to 10 carbon atoms and a monovalent carboxylic acid having 20 to 30 carbon atoms, or two or more thereof. More preferably a mixture of.
- the triester compound composed of a trihydric alcohol and a monohydric carboxylic acid used in the present invention preferably has 10 or more carbon atoms greater than the carbon number of a monohydric alcohol, and the carbon number of the monovalent carboxylic acid is 10-20 Larger is more preferable. With such a configuration, gas is less likely to be generated during extrusion or molding, and the appearance and physical properties of the molded article tend to be further improved.
- monovalent carboxylic acid having 20 or more carbon atoms include behenic acid (22), lignoceric acid (24), serotic acid (26), montanic acid (28), 30) and the like.
- monohydric alcohol having 20 or more carbon atoms examples include behenyl alcohol (22) and montanyl alcohol (28).
- trivalent carboxylic acids include tricarballylic acid (6), 1,2,3-benzenetricarboxylic acid (9), 1,3,5-benzenetricarboxylic acid (9), 1,2,4-benzenetricarboxylic acid (9), 5-methyl-1,2,4-benzenetricarboxylic acid (10), 1,2,3-cyclohexanetricarboxylic acid (9), 1,3,5-cyclohexane Examples thereof include tricarboxylic acid (9) and 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid (9).
- trihydric alcohol number of carbon atoms in parentheses
- examples of trihydric alcohol include glycerin (3), trimethylolpropane (6), trimethylolethane (5), triethylolethane (8), 1,2,4-butanetriol (4), hydroxyquinol (6), phloroglucinol (6), pyroganol (6), 1,2,4-cyclohexanetriol (6) and the like.
- the hydroxyl value of the triester compound is preferably 100 mg KOH / g or less, more preferably 70 mg KOH / g or less, still more preferably 50 mg KOH / g or less, and further preferably 10 mg KOH / g or less. preferable.
- the lower limit value of the hydroxyl value of the triester compound is not particularly limited, and is, for example, 1 mg KOH / g or more.
- the molecular weight of the triester compound used in the present invention is preferably 2000 or less, more preferably 1800 or less, and still more preferably 1400 or less.
- the lower limit is preferably 1,000 or more. If the molecular weight of the triester compound is in the above range, a molded article excellent in the balance between high transparency and high resistance to scratching can be obtained.
- the triester compound used in the present invention is often a mixture of a plurality of compounds having different carbon numbers, but in the present invention, it is contained as a main component (preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more) Refer to the ester compound to be
- the fourth embodiment of the ester compound (B) in the present invention is a tetraester compound.
- the tetra ester compound used in the present invention is an ester compound obtained from a polyvalent carboxylic acid and a monohydric alcohol having 20 or more carbon atoms (preferably 20 to 50 carbon atoms), a polyhydric alcohol, and 20 or more carbon atoms (preferably carbon) It is preferable that it is an ester compound obtained from several 20 to 50) monovalent carboxylic acids, or a mixture of both.
- the resin composition of the present invention contains such a tetraester compound, decomposition of the polycarbonate resin is suppressed, and generation of gas during molding can be effectively suppressed, and further, the compatibility with the polycarbonate resin is excellent. . For this reason, it is possible to obtain a resin composition which is excellent in extrudability, high in transparency, and capable of forming a molded article having excellent scratch resistance after wiping off with initial and ethanol impregnated cotton. .
- the tetra-ester compound is preferably a tetra-ester compound consisting of a tetravalent carboxylic acid and a monohydric alcohol, a tetra-ester compound consisting of a monovalent carboxylic acid derived and a tetrahydric alcohol, or a mixture thereof.
- the monohydric alcohol and monohydric carboxylic acid may contain at least one of aliphatic structure, alicyclic structure and aromatic structure, respectively, and contain aliphatic structure and / or alicyclic structure, respectively. Is preferred.
- the monohydric alcohol and the monocarboxylic acid are preferably composed of a linear or branched aliphatic structure or alicyclic structure and a carboxyl group or a hydroxyl group, respectively.
- the monohydric alcohol and the monohydric carboxylic acid each have a carbon number of 20 or more, preferably 21 or more, and the upper limit of the carbon number is preferably 50 or less, more preferably 40 or less, and 32 or less. More preferably, 30 or less is more preferable.
- the tetravalent carboxylic acid and the tetravalent alcohol may each include at least one of an aliphatic structure, an alicyclic structure, and an aromatic structure, and each have an aliphatic structure and / or an alicyclic structure.
- the tetravalent carboxylic acid and the tetravalent alcohol are preferably composed of a linear or branched aliphatic structure or alicyclic structure and a carboxyl group or a hydroxyl group, respectively.
- the carbon number of each of the tetravalent carboxylic acid and the tetravalent alcohol is preferably 3 or more, more preferably 4 or more, and still more preferably 5 or more.
- the carbon number of each of the tetravalent carboxylic acid and the tetravalent alcohol is preferably 10 or less, more preferably 8 or less.
- the tetraester compound used in the present invention is a tetraester compound obtained from a tetravalent carboxylic acid having 3 to 10 carbon atoms and a monohydric alcohol having 20 to 40 carbon atoms, or a tetravalent alcohol having 3 to 10 carbon atoms It is preferably a tetraester compound obtained from a C20 to C40 monovalent carboxylic acid, or a mixture thereof, and is composed of a C3 to C10 tetravalent carboxylic acid and a C20 to C30 monohydric alcohol.
- tetraester compound obtained or a tetraester compound obtained from a tetrahydric alcohol having 3 to 10 carbon atoms and a monovalent carboxylic acid having 20 to 30 carbon atoms, or a mixture thereof, and having 3 to 10 carbon atoms.
- Tetraester compounds obtained from tetrahydric alcohols of 20 to 30 carbon atoms and monovalent carboxylic acids of 20 to 30 carbon atoms or mixtures thereof Preferred.
- the carbon number of the monovalent carboxylic acid of the tetraester compound composed of the tetrahydric alcohol and the monovalent carboxylic acid used in the present invention is 10 or more larger than the carbon number of the tetrahydric alcohol. Larger is more preferable. With such a configuration, gas is less likely to be generated during extrusion or molding, and the appearance and physical properties of the molded article tend to be further improved.
- the tetravalent carboxylic acid may or may not have a substituent, but preferably does not have a substituent. If there is no substituent, the transparency of the resulting molded article tends to be further improved.
- the carboxylic acid is preferably composed only of an oxygen atom, a carbon atom and a hydrogen atom.
- monovalent carboxylic acid having 20 or more carbon atoms include behenic acid (22), lignoceric acid (24), serotic acid (26), montanic acid (28), 30) and the like.
- monohydric alcohol having 20 or more carbon atoms examples include behenyl alcohol (22) and montanyl alcohol (28).
- tetravalent carboxylic acid (number of carbon atoms in parentheses) include 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic acid (10), 1,2,3,5-cyclohexanetetracarboxylic acid (10), 1 And 2,4,5-benzenetetracarboxylic acid (10), 1,2,3,5-benzenetetracarboxylic acid (10) and the like.
- tetrahydric alcohol numbers of carbon atoms in parentheses
- examples include cyclohexanetetraol (6), 1,2,4,5-benzenetetraol (6), 1,2,3,5-benzenetetraol (6) and the like.
- the tetra-ester compound used by this invention contains the partial structure represented by a following formula (B1).
- Formula (B1) In the above equation, the wavy line represents a bond.
- the tetra-ester compound used in the present invention is preferably a compound represented by the following formula (B10).
- Formula (B10) is preferably a compound represented by the following formula (B10).
- RB 1 to RB 4 each independently represent an aliphatic hydrocarbon group having 1 or more carbon atoms, and at least one of RB 1 to RB 4 represents an aliphatic hydrocarbon group having 20 or more carbon atoms.
- the aliphatic hydrocarbon group represented by RB 1 to RB 4 is preferably a saturated aliphatic hydrocarbon group, and more preferably a linear saturated aliphatic hydrocarbon group.
- the carbon number of the aliphatic hydrocarbon group represented by RB 1 to RB 4 is preferably 2 or more, more preferably 5 or more, still more preferably 10 or more, and particularly preferably 20 or more. preferable.
- the upper limit is preferably 45 or less, more preferably 40 or less, and still more preferably 36 or less.
- the carbon number of the aliphatic hydrocarbon group represented by RB 1 to RB 4 is preferably independently 20 or more.
- the tetra-ester compound used in the present invention is often a mixture of a plurality of compounds having different carbon numbers, but in the present invention, it is contained as a main component (preferably 50 mass% or more, more preferably 70 mass% or more) Refer to the ester compound to be
- the hydroxyl value of the tetraester compound is preferably 100 mg KOH / g or less, more preferably 70 mg KOH / g or less, still more preferably 50 mg KOH / g or less, and further preferably 10 mg KOH / g or less. preferable.
- the lower limit value of the hydroxyl value of the tetra-ester compound is not particularly limited, and is, for example, 1 mg KOH / g or more.
- the molded article obtained from the composition of the present invention is also excellent in nail scratch resistance after wiping off with cotton impregnated with ethanol.
- the molecular weight of the tetraester compound used in the present invention is preferably 2200 or less, more preferably 2000 or less, and still more preferably 1800 or less.
- the lower limit is preferably 1400 or more. If the molecular weight of the tetraester compound is in the above range, a molded article excellent in balance between high transparency and high nail scratch resistance can be obtained.
- the carboxylic acid which comprises the said ester structure may or may not have a substituent, the one which it does not have is preferable. If there is no substituent, the transparency of the resulting molded article tends to be further improved.
- the carboxylic acid is preferably composed only of an oxygen atom, a carbon atom and a hydrogen atom.
- the resin composition of the present invention contains 0.4 to 10.0 parts by mass of the ester compound (B) with respect to 100 parts by mass of the polycarbonate resin (A).
- the lower limit value of the compounding amount of the (B) ester compound is preferably 0.5 parts by mass or more, and more preferably 0.6 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the (A) polycarbonate resin. It is more preferably 0.8 parts by mass or more, still more preferably 1.0 parts by mass or more, still more preferably 1.5 parts by mass or more, and 1.8 parts by mass or more
- the nail scratch resistance is more particularly preferred, and more preferably 2.0 parts by mass or more, or more than 2.0 parts by mass, or 2.2 parts by mass or more. It can be improved more.
- the upper limit value of the compounding amount of the (B) ester compound is preferably 9.0 parts by mass or less, and more preferably 8.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the (A) polycarbonate resin. It is more preferably 7.0 parts by mass or less, still more preferably 6.0 parts by mass or less, still more preferably 5.0 parts by mass or less, 4.0 parts by mass or less, 3.5 It may be up to 3.2 parts by mass or less. By setting it as a preferable range, hydrolysis resistance is improved, and mold contamination can be suppressed more effectively. In this invention, even if there are few compounding quantities of (B) ester compound, it can be set as the structure excellent in nail scratch resistance.
- the resin composition of the present invention may contain only one type of ester compound (B) or may contain two or more types. When it contains 2 or more types, it is preferable that a total amount becomes said range.
- the resin composition of the present invention may contain other components other than the above as needed, as long as desired physical properties are not significantly impaired.
- the other components include thermoplastic resins other than the above-mentioned polycarbonate resin (for example, acrylic resin etc.), various resin additives and the like.
- the resin composition of the present invention also preferably contains no inorganic filler, but may contain an inorganic filler. By including an inorganic filler, the mechanical strength of the resulting molded article can be further improved.
- the inorganic filler is not contained, or 8 parts by mass or less (preferably 6 parts by mass or less, more preferably) of the inorganic filler with respect to 100 parts by mass of the (A) polycarbonate resin. Is exemplified by a resin composition containing 4 parts by mass or less, more preferably 1 part by mass or less.
- the transparency of the resulting molded article can be further improved by not including the inorganic filler or by setting it in the above-mentioned range.
- the description in paragraphs “0075” to “0079” of JP-A-2017-110180 can be referred to, and the contents thereof are incorporated in the present specification.
- resin additives examples include stabilizers (heat stabilizers, antioxidants, etc.), UV absorbers, antistatic agents, flame retardants, flame retardant aids, dyes, pigments, antifogging agents, lubricants, antiblocking agents And flow improvers, plasticizers, dispersants, antibacterial agents and the like.
- 1 type may be contained in the resin additive, and 2 or more types may be contained by arbitrary combinations and ratios.
- the polycarbonate resin composition of the present invention may contain an acrylic resin as another thermoplastic resin.
- the acrylic resin is preferably an acrylic resin having a structural unit represented by the following formula (X).
- R 6 , R 7 and R 8 each independently represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R 9 has 6 carbon atoms which may have a substituent.
- R 9 has 6 carbon atoms which may have a substituent.
- the acrylic resin used in the present invention other than those described above, those described in WO2014 / 038500, WO2013 / 094898, JP2006-199774, and JP2010-116501 can be adopted. , The contents of which are incorporated herein.
- the blending amount is preferably in the range of 1 to 30% by mass, and more preferably in the range of 1 to 10% by mass, of the polycarbonate resin composition of the present invention.
- Stabilizers include heat stabilizers and antioxidants.
- a heat stabilizer a phosphorus stabilizer is preferably used. Any known phosphorus-based stabilizer can be used.
- phosphorus oxo acids such as phosphoric acid, phosphonic acid, phosphorous acid, phosphinic acid, polyphosphoric acid, etc .
- acid pyrophosphate metal salts such as acid sodium pyrophosphate, potassium acid pyrophosphate and calcium acid pyrophosphate
- phosphorus Phosphates of Group 1 or 2 B metals such as potassium phosphate, sodium phosphate, cesium phosphate, zinc phosphate
- organic phosphite compounds include triphenyl phosphite, tris (monononylphenyl) phosphite, tris (monononyl / dinonyl phenyl) phosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, monooctyl Diphenyl phosphite, dioctyl monophenyl phosphite, monodecyl diphenyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, tridecyl phosphite, trilauryl phosphite, tristearyl phosphite, 2,2-methylene bis (4,6-dibis- tert-butylphenyl) octyl phosphite and the like.
- an organic phosphite compound specifically, for example, "ADEKA STAB (registered trademark; the same as the following) 1178", “ADEKA STAB 2112", “ADEKA STAB HP-10” manufactured by Adeka, manufactured by Johoku Chemical Industry Co., Ltd.
- Examples thereof include "JP-351”, “JP-360”, “JP-3 CP”, and "IRGAFOS (registered trademark; the same applies hereinafter) 168" manufactured by BASF Corporation.
- hindered phenol stabilizers are preferably used.
- Specific examples of the hindered phenol-based stabilizer include pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-tert- Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, thiodiethylene bis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], N, N'-hexane-1,6-diylbis [3- ( 3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionamide], 2,4-dimethyl-6- (1-methylpentadecyl) phenol, diethyl [[3,5-bis (1,1-dimethylethyl)] ) -4-Hydroxyphenyl] methyl] phosphate, 3,3
- hindered phenol-based stabilizers include, for example, “Irganox (registered trademark; the same in the following) 1010” manufactured by BASF, “Irganox 1076”, “Adekastab AO-50” manufactured by ADEKA, “Adekastab AO-60 and the like.
- the content of the stabilizer in the resin composition of the present invention is usually 0.001 parts by mass or more, preferably 0.005 parts by mass or more, more preferably 0.01 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the polycarbonate resin. Also, it is usually 1 part by mass or less, preferably 0.5 parts by mass or less, more preferably 0.3 parts by mass or less.
- Antistatic agent As the antistatic agent, the description in paragraphs “0063” to “0067” of JP-A-2016-216534 can be referred to, and the contents thereof are incorporated in the present specification.
- the resin composition of the present invention can achieve low haze.
- the haze of a molded product obtained by molding the resin composition of the present invention to a thickness of 2 mm is 5.0% or less, and further 3.0% or less, 2.0% or less, 1.0% or less, 0.5% Below, it can also be 0.4% or less.
- As the lower limit value of the haze 0% is ideal, but 0.01% or more, further 0.07% or more is a practical level.
- the measurement method of haze follows the description of the Example mentioned later.
- the test piece of 2 mm in thickness (preferably a test piece of 150 mm long ⁇ 100 mm wide ⁇ 2 mm thick) formed from the resin composition of the present invention has a dynamic friction coefficient of 0.35 or less according to ISO 19252 at a load of 30 N And is preferably 0.34 or less, more preferably 0.30 or less, still more preferably 0.29 or less, and still more preferably 0.28 or less.
- 0 is ideal, but 0.01 or more, further 0.10 or more is a practical level.
- the measurement method of the dynamic friction coefficient follows the description of the Example mentioned later.
- a test piece of 2 mm thickness (preferably a test piece of 150 mm long ⁇ 100 mm wide ⁇ 2 mm thick) formed from the resin composition of the present invention has initial reciprocation wear using a seal (100% cotton, 20 ⁇ 20 count)
- the ⁇ haze which is the difference in haze before and after the test, is 3.00% or less, preferably 2.90% or less, more preferably 2.80% or less, and 2.70% or less Is more preferable, and 2.60% or less is more preferable.
- the lower limit value of ⁇ Haze before the initial reciprocating wear test is ideally 0%, but 0.01% or more, or even 0.07% or more is a practical level.
- the measurement method of ⁇ Haze before and after the initial reciprocating wear test follows the description of Examples described later.
- the value of ⁇ Haze before and after the reciprocating abrasion test after solvent wiping of a test piece of 2 mm in thickness (preferably a test piece of 150 mm in length ⁇ 100 mm in width ⁇ 2 mm in thickness) formed from the resin composition of the present invention
- the difference in ⁇ Haze value before and after the reciprocating abrasion test is 2.5 or less, and 2.0 or less
- 1.8 or less is further preferable, 1.5 or less is more preferable, and 1.0 or less is even more preferable.
- the lower limit value of ⁇ Haze before and after the reciprocation abrasion test after solvent wiping and before and after the initial reciprocation abrasion test is 0% is ideal, but 0.01% or more, and even 0.07% or more is a practical level It is.
- ⁇ Haze before and after reciprocation abrasion test after solvent wiping- ⁇ Haze before and after initial reciprocation abrasion test are as described in the examples to be described later.
- ⁇ Method for Producing Resin Composition> There is no limitation on the method for producing the resin composition of the present invention, and any known method for producing a polycarbonate resin composition can be widely adopted, and the above polycarbonate resin and ester compound, and other components to be blended if necessary, The method of mixing beforehand using various mixers, such as a tumbler and a Henschel mixer, and melt-kneading with mixers, such as a Banbury mixer, a roll, Brabender, a single-screw kneading extruder, a twin-screw kneading extruder, a kneader, etc. is mentioned.
- the melt-kneading temperature is not particularly limited, but is usually in the range of 240 to 320 ° C.
- the above-mentioned resin composition (for example, pellet) is molded by various molding methods to be a molded article. That is, the molded article of the present invention is molded from the resin composition of the present invention.
- a shape of a molded article According to the use of a molded article, and the objective, it can select suitably, For example, film shape, rod shape, cylindrical shape, cyclic
- films, frames and panels are preferable, and the thickness is, for example, about 1 mm to 5 mm in the case of frames and panels.
- the method for molding the molded product is not particularly limited, and conventionally known molding methods can be adopted.
- the resin composition of the present invention is suitable for molded articles obtained by injection molding, injection compression molding, and extrusion molding.
- the resin composition of the present invention is not limited to the molded products obtained therefrom.
- the molded article of the present invention is suitably used for parts such as electric and electronic equipment, OA equipment, portable information terminals, machine parts, home appliances, vehicle parts, various containers, lighting equipment and the like.
- parts such as electric and electronic equipment, OA equipment, portable information terminals, machine parts, home appliances, vehicle parts, various containers, lighting equipment and the like.
- it is used for casings of electric and electronic devices, OA devices, information terminal devices and home electric appliances, lighting devices and vehicle parts (particularly, vehicle interior parts), and among them, vehicle interior parts are preferable.
- reaction mixture was stirred and grown at 220 ° C. for 30 minutes under a nitrogen gas atmosphere.
- pressure in the reactor was reduced to 100 Torr over 40 minutes under the same temperature, and the reaction was further performed for 100 minutes to distil out phenol.
- the temperature in the reactor was raised to 284 ° C. over 60 minutes, and the pressure was reduced to 3 Torr to distil out phenol corresponding to almost all the theoretical amount of distillation.
- the pressure in the reactor was maintained at less than 1 Torr under the same temperature, and the reaction was continued for another 60 minutes to complete the polycondensation reaction.
- the stirring rotation number of the stirrer was 38 revolutions / minute
- the temperature of the reaction solution immediately before the completion of the reaction was 289 ° C.
- the stirring power was 1.00 kW.
- the reaction solution in the molten state is fed into a twin-screw extruder, and a 4-fold molar amount of butyl p-toluenesulfonate is supplied from the first feed port of the twin-screw extruder with respect to cesium carbonate, After kneading with the reaction liquid, the reaction liquid was extruded in the form of a strand through a die of a twin-screw extruder and cut with a cutter to obtain pellets of polycarbonate resin A1.
- Preparation Example 2 Synthesis of dibehenyl adipate 5% by weight toluene solution of diethyl adipate (40.0 g from Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), behenyl alcohol (129 g from Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and tetrabutyl orthotitanate (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 2.64 mL) was mixed and heated under a nitrogen atmosphere at 220 ° C. for 3 hours, then reduced to 6 kPa and heated at 220 ° C. for 2 hours to react while distilling off generated ethanol.
- reaction solution was diluted with toluene (300 mL) and washed with a 1% by mass aqueous solution (150 g) of disodium hydrogen citrate 1.5 hydrate (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), and then water (150 g) Washed twice with.
- the resulting oil layer was filtered through celite to remove residual insolubles, and then the solvent was evaporated under reduced pressure.
- a solution of chloroform (300 mL) and toluene (150 mL) was added to the residue for recrystallization, and the residual solvent was distilled off under reduced pressure to obtain a white powder of dibehenyl adipate (130 g).
- Preparation Example 3 Synthesis of p-cyclohexanedicarboxylic acid dibehenyl 5% by mass of dimethyl p-cyclohexanedicarboxylate (40.0 g from Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), Behenyl alcohol (131 g from Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and tetrabutyl orthotitanate (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
- the toluene solution (2.60 mL) was mixed, heated under a nitrogen atmosphere at 220 ° C. for 3 hours, then reduced to 6 kPa and heated at 220 ° C. for 2 hours, and reacted while distilling off generated methanol.
- reaction solution was diluted in toluene (280 mL) and washed with a 1% by mass aqueous solution (140 g) of disodium hydrogen citrate (Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 1.5 hydrate, and then water (140 g) Washed twice with.
- the resulting oil layer was filtered through celite to remove residual insolubles, and then the solvent was evaporated under reduced pressure.
- a solution of acetone (480 mL) and toluene (160 mL) was added to the residue for recrystallization, and the remaining solvent was evaporated under reduced pressure to obtain a white powder of di-behenyl p-cyclohexanedicarboxylate (136 g).
- Preparation Example 4 Synthesis of trimethenyl trimellitate 5% by mass toluene solution of trimethyl trimellitate (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., 32.0 g), Behenyl alcohol (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., 124 g) and tetrabutyl orthotitanate (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) (2.40 mL) was mixed, heated under a nitrogen atmosphere at 220 ° C. for 3 hours, then reduced to 6 kPa and heated at 220 ° C. for 2 hours, and reacted while distilling off generated methanol.
- Trimethyl trimellitate Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., 32.0 g
- Behenyl alcohol Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., 124 g
- tetrabutyl orthotitanate Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
- reaction solution was diluted in toluene (280 mL) and washed with a 1% by mass aqueous solution (140 g) of disodium hydrogen citrate (Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 1.5 hydrate, and then water (140 g) Washed twice with.
- the resulting oil layer was filtered through celite to remove residual insolubles, and then the solvent was evaporated under reduced pressure.
- a solution of chloroform (140 mL) and toluene (140 mL) was added to the residue for recrystallization, and the residual solvent was distilled off under reduced pressure to obtain a white powder of tribehenyl trimellitate (103 g).
- the hydroxyl value is the number of milligrams of potassium hydroxide required to neutralize the acetic acid bound to the hydroxyl group when the 1 g sample is acetylated, and the alcohol as the raw material of the ester compound is esterified with the carboxylic acid compound Occasionally, it is an indicator that indicates the number of unreacted hydroxyl groups.
- the hydroxyl value was measured according to the method defined in JIS K 0070.
- ⁇ Molar ratio of polycarbonate resin> The molar ratio (mol%) in Tables 2 and 3 described later is an index indicating the content of the structural unit represented by the formula (1) in the polycarbonate resin contained in the resin composition, and the mixture of the used resin It calculated from the viscosity average molecular weight using the ratio and the molecular weight of the structural unit represented by Formula (1).
- the haze (unit:%) was measured using the haze meter about the flat test piece obtained above.
- As the haze meter an NDH-2000 type haze meter manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd. was used.
- ⁇ Dynamic friction coefficient (30 N)> The flat test piece obtained above is conformed to ISO 19252 and can be changed from a test speed of 100 mm / sec and a test distance of 100 mm from a vertical load of 1 N to 50 N using a scratch tester and using a scratch tester. While scanning, the horizontal load and the vertical load were measured at a load of 30 N, and the dynamic friction coefficient (horizontal load / vertical load) was determined and evaluated as follows. The dynamic friction coefficient is preferably small. As the scratch tester, one manufactured by Kato Tech Co., Ltd. was used. a: 0.30 or less b: more than 0.30 and 0.35 or less c: more than 0.35
- ⁇ Nail scratch resistance> The plate-like test pieces obtained above were rubbed back and forth 10 times with a nail and subjected to sensory evaluation. a: No scratches, good sliding. b: Slightly scratched but slippery. c: There are fewer scratches than d, but they get hurt. d: get hurt.
- ⁇ Haze before and after Initial Reciprocation Wear Test> The haze of the plate-like test piece obtained above was measured in the same manner as above (the haze at this time is referred to as the haze a).
- a flat wear tester was used to fold a salaci (100% cotton, a 20 ⁇ 20 count salaci cut into 15 cm ⁇ 33 cm) into 18 folds and flat wear It attached to the jig
- haze b The haze of the plate-like test pieces after the reciprocating abrasion test was measured in the same manner as described above (the haze at this time is referred to as the haze b).
- “Haze b-Haze a” was taken as ⁇ Haze before and after the initial reciprocating wear test, and evaluated according to the following categories.
- the flat wear tester used was made by Daiei Kagaku Seiki.
- sala a sala from Nankai Co., Ltd. was used. a: 2.00% or less b: more than 2.00% 3.00% or less c: 3.00% or more
- haze d The haze of the plate-like test pieces after the reciprocating abrasion test was measured in the same manner as described above (the haze at this time is referred to as haze d).
- "Haze d-Haze c- ⁇ Haze before and after Initial Reciprocation Abrasion Test” is referred to as " ⁇ Haze before and after Reciprocation Abrasion Test after solvent wiping- ⁇ Haze before and after Initial Reciprocation Abrasion Test”.
- the flat wear tester used was made by Daiei Kagaku Seiki. As the sala, a sala from Nankai Co., Ltd. was used.
- the resin composition of the present invention was excellent in abrasion resistance, in particular, the retention rate of transparency before and after the abrasion test was high, and the extrudability was excellent (Example 1 to Example) 18).
- the haze was low, when the dynamic friction coefficient was high or when the blending amount of the ester compound was small, the haze before and after the abrasion test significantly decreased and the abrasion resistance was inferior (Comparative Examples 1, 4, and 5, 9-11).
- Comparative Examples 2, 3, 7 and 12 since the original haze was very high, the reduction rate of ⁇ Haze before and after the initial reciprocating wear test was not measured.
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Abstract
耐擦傷性に優れ、特に、摩耗試験前後の透明性の維持率が高く、かつ、押出性に優れた樹脂組成物および樹脂組成物を用いた成形品の提供。(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、(B)エステル化合物を0.4~10.0質量部含む樹脂組成物であって、(A)ポリカーボネート樹脂が、全構造単位中、下記式(1)で表される構造単位を50~100モル%含み、樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片は、ヘイズが5.0%以下であり、かつ、荷重30NのときのISO 19252に従った動摩擦係数が0.35以下である樹脂組成物;式(1)中、R1はメチル基を表す。
Description
本発明は、樹脂組成物および成形品に関する。特に、ポリカーボネート樹脂を用いた透明性および耐擦傷性等に優れ、表面硬度に優れた成形品を提供可能な樹脂組成物に関する。
ポリカーボネート樹脂は、機械的強度、電気的特性、透明性などに優れ、エンジニアリングプラスチックとして、電気電子機器分野、自動車分野等の様々な分野において幅広く利用されている。近年、これらの分野においては、成形加工品の薄肉化、低コスト化、小型化、軽量化が進展し、成形素材のさらなる性能向上が要求され、いくつかの提案がなされている。
例えば、特許文献1には、所定の構造を有するポリカーボネート樹脂(A)100質量部に対して、ポリエチレン系重合体を主鎖とし、ビニル系重合体セグメントを側鎖とするグラフト共重合体(B)0.1~12質量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。同文献には、前記ポリカーボネート樹脂組成物が爪での傷付き耐性に優れることも記載されている。
従来から、ビスフェノールC由来の構造単位を含むポリカーボネート樹脂は、鉛筆硬度が高い傾向にあることが知られている。ここで、ビスフェノールC由来の構造単位を含むポリカーボネート樹脂から成形される成形品上に塗装等の処理(以下、「塗装レス」ということがある)を施さずに製品として使用する場合がある。しかしながら、本発明者が検討を行ったところ、このような成形品は、鉛筆硬度が高いにもかかわらず、爪傷付き耐性にやや問題があることがわかった。上記特許文献1に記載の樹脂組成物は、爪傷付き耐性に優れた樹脂組成物であるが、同文献の実施例では漆黒性などを追及している。すなわち、透明性を求める用途については、新たな素材の開発が求められる。また、摩耗試験後にも、高い透明性を維持することが求められる。
さらに、ポリカーボネート樹脂に適切な添加剤を配合して、耐擦傷性に優れていても、特に、摩耗試験後の透明性を高く維持できても、添加剤の配合量が多いと押出性が劣ってしまう場合がある。
本発明は、上記課題を解決することを目的とするものであって、表面硬度に優れ、耐擦傷性に優れ、特に、摩耗試験後の透明性の維持率が高く、かつ、押出性に優れた樹脂組成物、および、前記樹脂組成物を用いた成形品を提供することを目的とする。
さらに、ポリカーボネート樹脂に適切な添加剤を配合して、耐擦傷性に優れていても、特に、摩耗試験後の透明性を高く維持できても、添加剤の配合量が多いと押出性が劣ってしまう場合がある。
本発明は、上記課題を解決することを目的とするものであって、表面硬度に優れ、耐擦傷性に優れ、特に、摩耗試験後の透明性の維持率が高く、かつ、押出性に優れた樹脂組成物、および、前記樹脂組成物を用いた成形品を提供することを目的とする。
上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、所定のポリカーボネート樹脂にエステル化合物を配合し、さらに、所定のヘイズおよび動摩擦係数を所定の範囲とすることにより、上記課題を解決しうることを見出した。具体的には、下記手段<1>により、好ましくは<2>~<11>により、上記課題は解決された。
<1>(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、(B)エステル化合物を0.4~10.0質量部含む樹脂組成物であって、前記(A)ポリカーボネート樹脂が、全構造単位中、下記式(1)で表される構造単位を50~100モル%含み、前記樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片は、ヘイズが5.0%以下であり、かつ、荷重30NのときのISO 19252に従った動摩擦係数が0.35以下である樹脂組成物;
式(1)
式(1)中、R1はメチル基を表し、R2は水素原子またはメチル基を表し、X1は下記のいずれかの式を表し、
R3およびR4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ZはCと結合して炭素数6~12の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。
<2>前記(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、前記(B)エステル化合物を0.5~10.0質量部含む、<1>に記載の樹脂組成物。
<3>前記(B)エステル化合物が、脂肪酸エステルである、<1>または<2>に記載の樹脂組成物。
<4>前記(B)エステル化合物が、飽和直鎖カルボン酸と飽和直鎖アルコールから形成されている、<1>~<3>のいずれか1つに記載の樹脂組成物。
<5>前記(B)エステル化合物が、モノエステル化合物の少なくとも1種である、<1>~<4>のいずれか1つに記載の樹脂組成物。
<6>(A)ポリカーボネート樹脂は、さらに、下記式(2)で表される構造単位を含む、<1>~<4>のいずれか1つに記載の樹脂組成物;
式(2)
式(2)中、X2は下記のいずれかの式を表し、
R3およびR4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ZはCと結合して炭素数6~12の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。
<7>前記(A)ポリカーボネート樹脂は、全構造単位中、前記式(1)で表される構造単位を50~95モル%と、前記式(2)で表される構造単位50~5モル%を含む、<6>に記載の樹脂組成物。
<8>前記(A)ポリカーボネート樹脂は、全構造単位中、前記式(1)で表される構造単位を60~90モル%と、前記式(2)で表される構造単位40~10モル%を含む、<6>に記載の樹脂組成物。
<9>前記樹脂組成物が無機充填材を含まないか、前記(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、無機充填材を8質量部以下の割合で含む、<1>~<8>のいずれか1つに記載の樹脂組成物。
<10>前記樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片は、サラシを使用した初期往復摩耗試験前後のヘイズの差であるΔヘイズが3.00%以下である、<1>~<9>のいずれか1つに記載の樹脂組成物。
<11><1>~<10>のいずれか1つに記載の樹脂組成物から形成される成形品。
<1>(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、(B)エステル化合物を0.4~10.0質量部含む樹脂組成物であって、前記(A)ポリカーボネート樹脂が、全構造単位中、下記式(1)で表される構造単位を50~100モル%含み、前記樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片は、ヘイズが5.0%以下であり、かつ、荷重30NのときのISO 19252に従った動摩擦係数が0.35以下である樹脂組成物;
式(1)
<2>前記(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、前記(B)エステル化合物を0.5~10.0質量部含む、<1>に記載の樹脂組成物。
<3>前記(B)エステル化合物が、脂肪酸エステルである、<1>または<2>に記載の樹脂組成物。
<4>前記(B)エステル化合物が、飽和直鎖カルボン酸と飽和直鎖アルコールから形成されている、<1>~<3>のいずれか1つに記載の樹脂組成物。
<5>前記(B)エステル化合物が、モノエステル化合物の少なくとも1種である、<1>~<4>のいずれか1つに記載の樹脂組成物。
<6>(A)ポリカーボネート樹脂は、さらに、下記式(2)で表される構造単位を含む、<1>~<4>のいずれか1つに記載の樹脂組成物;
式(2)
<7>前記(A)ポリカーボネート樹脂は、全構造単位中、前記式(1)で表される構造単位を50~95モル%と、前記式(2)で表される構造単位50~5モル%を含む、<6>に記載の樹脂組成物。
<8>前記(A)ポリカーボネート樹脂は、全構造単位中、前記式(1)で表される構造単位を60~90モル%と、前記式(2)で表される構造単位40~10モル%を含む、<6>に記載の樹脂組成物。
<9>前記樹脂組成物が無機充填材を含まないか、前記(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、無機充填材を8質量部以下の割合で含む、<1>~<8>のいずれか1つに記載の樹脂組成物。
<10>前記樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片は、サラシを使用した初期往復摩耗試験前後のヘイズの差であるΔヘイズが3.00%以下である、<1>~<9>のいずれか1つに記載の樹脂組成物。
<11><1>~<10>のいずれか1つに記載の樹脂組成物から形成される成形品。
本発明により、表面硬度に優れ、耐擦傷性に優れ、特に、摩耗試験後の透明性の維持率が高く、かつ、押出性に優れた樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いた成形品が提供可能になった。
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。なお、本明細書において「~」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本発明の樹脂組成物は、(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、(B)エステル化合物を0.4~10.0質量部含む樹脂組成物であって、前記(A)ポリカーボネート樹脂が、全構造単位中、下記式(1)で表される構造単位を50~100モル%含み、前記樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片は、ヘイズが5.0%以下であり、かつ、荷重30NのときのISO 19252に従った動摩擦係数が0.35以下であることを特徴とする。
式(1)
式(1)中、R1はメチル基を表し、R2は水素原子またはメチル基を表し、X1は下記のいずれかの式を表し、
R3およびR4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ZはCと結合して炭素数6~12の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。
このような構成とすることにより、耐擦傷性に優れ、特に、摩耗試験後も高い透明性を高く維持でき、かつ、押出性に優れた樹脂組成物を提供可能になる。
以下、本発明の詳細について説明する。
式(1)
このような構成とすることにより、耐擦傷性に優れ、特に、摩耗試験後も高い透明性を高く維持でき、かつ、押出性に優れた樹脂組成物を提供可能になる。
以下、本発明の詳細について説明する。
<(A)ポリカーボネート樹脂>
本発明で用いるポリカーボネート樹脂は、全構造単位中、式(1)で表される構造単位を50~100モル%の割合で含む。
式(1)
式(1)中、R1はメチル基を表し、R2は水素原子またはメチル基を表し、X1は下記のいずれかの式を表し、
R3およびR4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ZはCと結合して炭素数6~12の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。
本発明で用いるポリカーボネート樹脂は、全構造単位中、式(1)で表される構造単位を50~100モル%の割合で含む。
式(1)
式(1)中の2つのR2は、それぞれ同一でも、異なっていてもよく、好ましくは同一である。R2は水素原子であることが好ましい。
式(1)中、X1は、
である場合、R3およびR4は、少なくとも一方がメチル基であることが好ましく、両方がメチル基であることがより好ましい。
またX1が、
の場合、Zは、上記式(1)中の2個のフェニル基と結合する炭素Cと結合して、炭素数6~12の2価の脂環式炭化水素基を形成するが、2価の脂環式炭化水素基としては、例えば、シキロヘキシリデン基、シクロヘプチリデン基、シクロドデシリデン基、アダマンチリデン基、シクロドデシリデン基等のシクロアルキリデン基が挙げられる。置換されたものとしては、これらのメチル置換基、エチル置換基を有するもの等が挙げられる。これらの中でも、シクロヘキシリデン基、シキロヘキシリデン基のメチル置換体(好ましくは3,3,5-トリメチル置換体)、シクロドデシリデン基が好ましい。
式(1)中、X1は下記構造が好ましい。
またX1が、
式(1)中、X1は下記構造が好ましい。
本発明における(A)ポリカーボネート樹脂は、全構造単位中、式(1)で表される構造単位を、50モル%以上、好ましくは60モル%以上、より好ましくは70モル%以上含む。また、上限値は、100%以下であり、好ましくは95モル%以下、より好ましくは90モル%以下、さらに好ましくは85モル%以下、一層好ましくは80モル%以下含む。
本発明では、(A)ポリカーボネート樹脂は、式(1)で表される構造単位を1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
上記式(1)の好ましい構造単位の具体例としては、以下のi)~iv)が挙げられる。
i)2,2-ビス(3-メチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパンから構成される構造単位、すなわち、R1がメチル基、R2が水素原子、X1が-C(CH3)2-である構造単位、
ii)2,2-ビス(3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパンから構成される構造単位、すなわち、R1がメチル基、R2がメチル基、X1が-C(CH3)2-である構造単位、
iii)2,2-ビス(3-メチル-4-ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンから構成される構造単位、すなわち、R1がメチル基、R2が水素原子、X1がシクロヘキシリデン基である構造単位、
iv)2,2-ビス(3-メチル-4-ヒドロキシフェニル)シクロドデカンから構成される構造単位、すなわち、R1がメチル基、R2が水素原子、X1がシクロドデシリデン基である構造単位である。
これらの中で、上記i)、ii)およびiii)が好ましく、上記i)およびiii)がより好ましく、上記i)がさらに好ましい。
i)2,2-ビス(3-メチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパンから構成される構造単位、すなわち、R1がメチル基、R2が水素原子、X1が-C(CH3)2-である構造単位、
ii)2,2-ビス(3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパンから構成される構造単位、すなわち、R1がメチル基、R2がメチル基、X1が-C(CH3)2-である構造単位、
iii)2,2-ビス(3-メチル-4-ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンから構成される構造単位、すなわち、R1がメチル基、R2が水素原子、X1がシクロヘキシリデン基である構造単位、
iv)2,2-ビス(3-メチル-4-ヒドロキシフェニル)シクロドデカンから構成される構造単位、すなわち、R1がメチル基、R2が水素原子、X1がシクロドデシリデン基である構造単位である。
これらの中で、上記i)、ii)およびiii)が好ましく、上記i)およびiii)がより好ましく、上記i)がさらに好ましい。
本発明において、(A)ポリカーボネート樹脂は、前記式(1)で表される構造単位以外の他の構造単位を有していてもよい。他の構造単位としては、下記式(2)で表される構造単位が好ましい。
式(2)
式(2)中、X2は下記のいずれかの式を表し、
R3およびR4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ZはCと結合して炭素数6~12の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。
ZがCと結合して形成される脂環式炭化水素としては、シクロヘキシリデン基、シクロヘプチリデン基、シクロドデシリデン基、アダマンチリデン基、シクロドデシリデン基等のシクロアルキリデン基が挙げられる。ZがCと結合して形成される置換基を有する脂環式炭化水素としては、上述した脂環式炭化水素基のメチル置換体、エチル置換体などが挙げられる。これらの中でも、シクロヘキシリデン基、シクロヘキシリデン基のメチル置換体(好ましくは3,3,5-トリメチル置換体)、シクロドデシリデン基が好ましい。
式(2)
ZがCと結合して形成される脂環式炭化水素としては、シクロヘキシリデン基、シクロヘプチリデン基、シクロドデシリデン基、アダマンチリデン基、シクロドデシリデン基等のシクロアルキリデン基が挙げられる。ZがCと結合して形成される置換基を有する脂環式炭化水素としては、上述した脂環式炭化水素基のメチル置換体、エチル置換体などが挙げられる。これらの中でも、シクロヘキシリデン基、シクロヘキシリデン基のメチル置換体(好ましくは3,3,5-トリメチル置換体)、シクロドデシリデン基が好ましい。
式(2)のX2の好ましい範囲は、式(1)のX1の好ましい範囲と同義である。すなわち、式(2)中、X2は下記構造が好ましい。
R3およびR4は、少なくとも一方がメチル基であることが好ましく、両方がメチル基であることがより好ましい。
上記式(2)で表される構造単位の好ましい具体例としては、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、即ち、ビスフェノール-Aから構成される構造単位(カーボネート構造単位)である。
本発明では、式(2)で表される構造単位を、全構造単位中、好ましくは5モル%以上、より好ましくは10モル%以上、さらに好ましくは15モル%以上、一層好ましくは20モル%以上含む。また、式(2)で表される構造単位を、全構造単位中、50モル%以下含むことが好ましく、40モル%以下含むことがより好ましく、30モル%以下含むことがさらに好ましく、25モル%以下含むことが一層好ましい。
本発明において、(A)ポリカーボネート樹脂は、式(2)で表される構造単位を含まなくてもよいし、1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明では、式(2)で表される構造単位を、全構造単位中、好ましくは5モル%以上、より好ましくは10モル%以上、さらに好ましくは15モル%以上、一層好ましくは20モル%以上含む。また、式(2)で表される構造単位を、全構造単位中、50モル%以下含むことが好ましく、40モル%以下含むことがより好ましく、30モル%以下含むことがさらに好ましく、25モル%以下含むことが一層好ましい。
本発明において、(A)ポリカーボネート樹脂は、式(2)で表される構造単位を含まなくてもよいし、1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明において、(A)ポリカーボネート樹脂は、前記式(1)で表される構造単位および式(2)で表される構造単位以外の他の構造単位を構成するジヒドロキシ化合物としては、例えば以下のような芳香族ジヒドロキシ化合物を挙げることができる;
ビス(4-ヒドロキシフェニル)メタン、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)ペンタン、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-4-メチルペンタン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルエチル)フェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルプロピル)フェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-シクロヘキシルフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニル)プロパン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)デカン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)フェニルメタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルエチル)フェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルプロピル)フェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-シクロヘキシルフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルエチル)フェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルプロピル)フェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-シクロヘキシルフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)シクロペンタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)シクロオクタン、4,4'-(1,3-フェニレンジイソプロピリデン)ビスフェノール、4,4'-(1,4-フェニレンジイソプロピリデン)ビスフェノール、9,9-ビス(4-ヒドロキシフェニル)フルオレン、9,9-ビス(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル)フルオレン、4,4'-ジヒドロキシベンゾフェノン、4,4'-ジヒドロキシフェニルエーテル、4,4'-ジヒドロキシビフェニル、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-6-メチル-3-tert-ブチルフェニル)ブタン。
ビス(4-ヒドロキシフェニル)メタン、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)ペンタン、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-4-メチルペンタン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルエチル)フェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルプロピル)フェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-シクロヘキシルフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニル)プロパン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)デカン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)フェニルメタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルエチル)フェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルプロピル)フェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-シクロヘキシルフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニル)シクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルエチル)フェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-(1-メチルプロピル)フェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-シクロヘキシルフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-3-フェニルフェニル)-1-フェニルエタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)シクロペンタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)シクロオクタン、4,4'-(1,3-フェニレンジイソプロピリデン)ビスフェノール、4,4'-(1,4-フェニレンジイソプロピリデン)ビスフェノール、9,9-ビス(4-ヒドロキシフェニル)フルオレン、9,9-ビス(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル)フルオレン、4,4'-ジヒドロキシベンゾフェノン、4,4'-ジヒドロキシフェニルエーテル、4,4'-ジヒドロキシビフェニル、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビス(4-ヒドロキシ-6-メチル-3-tert-ブチルフェニル)ブタン。
また、他の構造単位の一実施形態として、WO2017/099226号パンフレットの段落0008に記載の式(1)で表される構造単位も例示され、さらに、WO2017/099226号パンフレットの段落0043~0052の記載も参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
さらにまた、他の構造単位の他の一実施形態として、下記式(3)で表される構造単位も例示される。
式(3)中、R15~R18は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、炭素数1~9のアルキル基、炭素数6~12のアリール基、炭素数1~5のアルコキシ基、炭素数2~5のアルケニル基または炭素数7~17のアラルキル基を表す;n1、n2およびn3は、それぞれ独立に、0~4の整数を表す。
式(3)で表される構造単位の詳細は、特開2011-046769号公報の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
式(3)で表される構造単位の詳細は、特開2011-046769号公報の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
(A)ポリカーボネート樹脂は、上記式(1)で表される構造単位および式(2)で表される構造単位以外の構造単位の含有量は、全構造単位中、30モル%以下であるのが好ましく、より好ましくは20%モル以下、さらに好ましくは10モル%以下であり、5モル%以下であってもよく、1モル%以下であってもよい。
以下に、本発明における(A)ポリカーボネート樹脂の実施形態を述べる。
(1)全構造単位のうち、式(1)で表される構造単位を50~100モル%含むポリカーボネート樹脂
(2)全構造単位のうち、式(1)で表される構造単位を50~95モル%(好ましくは60~90モル%)と、式(1)で表される構造単位以外の構造単位(好ましくは式(2)で表される構造単位)を50~5モル%(好ましくは40~10モル%)を含むポリカーボネート樹脂
本発明で用いるポリカーボネート樹脂が、式(1)で表される構造単位以外の構造単位(好ましくは式(2)で表される構造単位)を含む場合、以下のブレンド形態が例示される。
・全構造単位の50モル%超(好ましくは、70モル%以上、95モル%以上)が式(1)で表される構造単位からなるポリカーボネート樹脂(A1)と、全構造単位の95モル%超が式(2)で表される構造単位からなるポリカーボネート樹脂(A2)の混合物:
・式(1)で表される構造単位と式(2)で表される構造単位の合計が全構造単位の95モル%超を占める共重合ポリカーボネート樹脂(A3):
・上記ポリカーボネート樹脂(A1)と、上記ポリカーボネート樹脂(A2)と、上記共重合ポリカーボネート樹脂(A3)の混合物:
・上記ポリカーボネート樹脂(A1)と上記共重合ポリカーボネート樹脂(A3)の混合物;
・上記共重合ポリカーボネート樹脂(A3)と上記ポリカーボネート樹脂(A2)の混合物;
・上記のいずれかの態様において、ポリカーボネート樹脂(A1)、ポリカーボネート樹脂(A2)および共重合ポリカーボネート樹脂(A3)の少なくとも1つについて、2種以上含む混合物;
いずれの実施形態においても、(A)ポリカーボネート樹脂中の式(1)で表される構造単位を50モル%~100モル%の割合で含んでいればよく、さらには、式(1)で表される構造単位と式(2)で表される構造単位が全構造単位中に、上述の好ましい範囲を満たす割合で含まれていることが好ましい。
(1)全構造単位のうち、式(1)で表される構造単位を50~100モル%含むポリカーボネート樹脂
(2)全構造単位のうち、式(1)で表される構造単位を50~95モル%(好ましくは60~90モル%)と、式(1)で表される構造単位以外の構造単位(好ましくは式(2)で表される構造単位)を50~5モル%(好ましくは40~10モル%)を含むポリカーボネート樹脂
本発明で用いるポリカーボネート樹脂が、式(1)で表される構造単位以外の構造単位(好ましくは式(2)で表される構造単位)を含む場合、以下のブレンド形態が例示される。
・全構造単位の50モル%超(好ましくは、70モル%以上、95モル%以上)が式(1)で表される構造単位からなるポリカーボネート樹脂(A1)と、全構造単位の95モル%超が式(2)で表される構造単位からなるポリカーボネート樹脂(A2)の混合物:
・式(1)で表される構造単位と式(2)で表される構造単位の合計が全構造単位の95モル%超を占める共重合ポリカーボネート樹脂(A3):
・上記ポリカーボネート樹脂(A1)と、上記ポリカーボネート樹脂(A2)と、上記共重合ポリカーボネート樹脂(A3)の混合物:
・上記ポリカーボネート樹脂(A1)と上記共重合ポリカーボネート樹脂(A3)の混合物;
・上記共重合ポリカーボネート樹脂(A3)と上記ポリカーボネート樹脂(A2)の混合物;
・上記のいずれかの態様において、ポリカーボネート樹脂(A1)、ポリカーボネート樹脂(A2)および共重合ポリカーボネート樹脂(A3)の少なくとも1つについて、2種以上含む混合物;
いずれの実施形態においても、(A)ポリカーボネート樹脂中の式(1)で表される構造単位を50モル%~100モル%の割合で含んでいればよく、さらには、式(1)で表される構造単位と式(2)で表される構造単位が全構造単位中に、上述の好ましい範囲を満たす割合で含まれていることが好ましい。
本発明において、上記に例示したブレンド形態において、特に(A1)ポリカーボネート樹脂と(A2)ポリカーボネート樹脂を含む形態が好ましい。(A1)ポリカーボネート樹脂と(A2)ポリカーボネート樹脂を含む場合、両者の混合比は、質量比で、50:50~95:5であることが好ましく、60:40~90:10であることがより好ましく、70:30~85:15であることがさらに好ましく、75:25~80:20であることが一層好ましい。本発明の樹脂組成物は、(A1)ポリカーボネート樹脂および(A2)ポリカーボネート樹脂を、それぞれ、1種のみ含んでいてもよく、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。このような構成とすることにより、鉛筆硬度をB~2Hとすることができる。
本発明において、(A)ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量(Mv)は、下限値が9,000以上であることが好ましく、10,000以上であることがより好ましく、12,000以上であることがさらに好ましい。また、Mvの上限値は、32,000以下であることが好ましく、30,000以下であることがより好ましく、28,000以下であることがさらに好ましい。
粘度平均分子量を上記下限値以上とすることにより、成形性が向上し、かつ、機械的強度の大きい成形品が得られる。また、上記上限値以下とすることにより、成形品の流動性が向上し、薄肉の成形品なども効率的に製造することができる。
粘度平均分子量(Mv)は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される(以下、Mvについて同じ)。2種以上の(A)ポリカーボネート樹脂を含む場合は、各ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量に質量分率をかけた値の合計とする。以下、粘度平均分子量について同様に考える。
粘度平均分子量を上記下限値以上とすることにより、成形性が向上し、かつ、機械的強度の大きい成形品が得られる。また、上記上限値以下とすることにより、成形品の流動性が向上し、薄肉の成形品なども効率的に製造することができる。
粘度平均分子量(Mv)は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される(以下、Mvについて同じ)。2種以上の(A)ポリカーボネート樹脂を含む場合は、各ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量に質量分率をかけた値の合計とする。以下、粘度平均分子量について同様に考える。
上記(A)ポリカーボネート樹脂は、ISO 15184に従って測定した鉛筆硬度が3B~2Hであることが例示され、B~2Hであることが好ましく、HB~2Hであることがより好ましい。鉛筆硬度は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される(以下、鉛筆硬度について同じ)。2種以上の(A)ポリカーボネート樹脂を含む場合は、混合物の鉛筆硬度が上記範囲であることが好ましい。
上記(A)ポリカーボネート樹脂を製造する方法は、特に限定されるものではなく、公知の任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法およびプレポリマーの固相エステル交換法を挙げることができる。これらの中でも、界面重合法および溶融エステル交換法が好ましい。
本発明の樹脂組成物は、(A)ポリカーボネート樹脂を組成物の80質量%以上の割合で含むことが好ましく、85質量%以上の割合で含むことがより好ましく、90質量%以上の割合で含むことがさらに好ましく、93質量%以上の割合で含むことが一層好ましい。(A)ポリカーボネート樹脂の上限は特に定めるものではないが、例えば、99.4質量%以下とすることができる。
本発明の樹脂組成物は、(A)ポリカーボネート樹脂を、1種のみ含んでいてもよく、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、(A)ポリカーボネート樹脂を、1種のみ含んでいてもよく、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
<(B)エステル化合物>
本発明の樹脂組成物は、(B)エステル化合物を含む。本発明で用いる(B)エステル化合物はアルコールとカルボン酸から構成されるものであり、その種類等は問わず、公知のエステル化合物から適宜選択することができる。
本発明の樹脂組成物は、(B)エステル化合物を含む。本発明で用いる(B)エステル化合物はアルコールとカルボン酸から構成されるものであり、その種類等は問わず、公知のエステル化合物から適宜選択することができる。
本発明におけるエステル化合物の実施形態の一例として、例えば、脂肪酸エステルであり、より具体的には飽和直鎖カルボン酸と飽和直鎖アルコールから形成されているエステル化合物が例示される。以下、本発明のエステル化合物の好ましい実施形態について、具体的に説明するが、中でも、特にモノエステル化合物であるのが好ましい。
本発明における(B)エステル化合物の第一の実施形態は、1価カルボン酸と1価アルコールとから形成される、エステル基の数が1つであるモノエステル化合物である。このようにエステル基の数を減らすことにより、得られる成形品の透明性をより向上させることができる。
本発明で用いるモノエステル化合物は、水酸基価が100mgKOH/g以下および/または炭素数が42以上であることが好ましい。
水酸基価を低くすることにより、押出時にモノエステル化合物およびポリカーボネート樹脂が分解しにくくなり、成形時等のガスの発生を効果的に抑制できる。水酸基価は、より好ましくは、80mgKOH/g以下、さらに好ましくは50mgKOH/g以下、一層好ましくは35mgKOH/g以下である。
水酸基価は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。
水酸基価を低くすることにより、押出時にモノエステル化合物およびポリカーボネート樹脂が分解しにくくなり、成形時等のガスの発生を効果的に抑制できる。水酸基価は、より好ましくは、80mgKOH/g以下、さらに好ましくは50mgKOH/g以下、一層好ましくは35mgKOH/g以下である。
水酸基価は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。
また、本発明においては、炭素数が所定の値以上のモノエステル化合物を用いることによって、押出および成形時のガスの発生を効果的に抑制可能となる。
モノエステル化合物の炭素数は、42以上であることが好ましく、44以上であることがより好ましい。モノエステル化合物の炭素数の上限は、特に定めるものではないが、100以下であることが好ましく、90以下であることがより好ましい。(モノエステル化合物の炭素数は、一分子に含まれる炭素原子の合計数である。従って、モノエステル化合物が、1価カルボン酸と1価アルコールから形成される場合、1価カルボン酸と1価アルコールに含まれる合計炭素数がモノエステル化合物の炭素数となる。
また、モノエステル化合物を2種以上含む場合、炭素数は、各モノエステル化合物の炭素数に質量分率をかけた値の合計値とする。
モノエステル化合物の炭素数は、42以上であることが好ましく、44以上であることがより好ましい。モノエステル化合物の炭素数の上限は、特に定めるものではないが、100以下であることが好ましく、90以下であることがより好ましい。(モノエステル化合物の炭素数は、一分子に含まれる炭素原子の合計数である。従って、モノエステル化合物が、1価カルボン酸と1価アルコールから形成される場合、1価カルボン酸と1価アルコールに含まれる合計炭素数がモノエステル化合物の炭素数となる。
また、モノエステル化合物を2種以上含む場合、炭素数は、各モノエステル化合物の炭素数に質量分率をかけた値の合計値とする。
本発明で用いるモノエステル化合物の分子量は、2000以下であることが好ましく、1500以下であることがより好ましく、1200以下であることがさらに好ましい。このような構成とすることにより、高透明性と高爪傷付き耐性のバランスにより優れた成形品を得ることができる。構造等の詳細は詳述する。
本発明で用いるモノエステル化合物は、直鎖構造であっても、枝分かれ構造であっても構わないが、好ましくは直鎖構造であって、両末端が炭素数15以上のアルキル基(好ましくは炭素数15~30のアルキル基)である。このような構成とすることにより、高透明性と高爪傷付き耐性のバランスにより優れた成形品を得やすくなる。
次に、カルボン酸について説明する。
本発明では、カルボン酸は、1価カルボン酸であれば飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、芳香族カルボン酸、のいずれであってもよく、枝分かれ構造を有していてもよい。本発明におけるカルボン酸は、飽和脂肪酸であることが好ましく、特に直鎖飽和脂肪酸であることが好ましい。
また、カルボン酸は、置換基を有していてもよいし有していなくてもよいが、有していない方が好ましい。置換基を有さない方が得られる成形品の透明性がより向上する傾向にある。
さらに、カルボン酸は、酸素原子、炭素原子、水素原子のみから構成されることが好ましい。カルボン酸の炭素数は、2~45であることが好ましく、10~40であることがより好ましく、15~36であることがさらに好ましく、20~30が特に好ましい。
カルボン酸(カッコ内の数字は炭素数)の具体例としては、ラウリン酸(飽和C12)、ミリスチン酸(飽和C14)、パルミチン酸(飽和C16)、ステアリン酸(飽和C18)、オレイン酸(不飽和C18)、リノール酸(不飽和C18)、アラキジン酸(飽和C20)、エイコセン酸(不飽和C20)、ベヘン酸(飽和C22)、エルカ酸(不飽和C22)、リグノセリシン酸(飽和C24)、セロチン酸(飽和C26)、モンタン酸(飽和C28)、メリシン酸(飽和C30)が例示される。
本発明では、カルボン酸は、1価カルボン酸であれば飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、芳香族カルボン酸、のいずれであってもよく、枝分かれ構造を有していてもよい。本発明におけるカルボン酸は、飽和脂肪酸であることが好ましく、特に直鎖飽和脂肪酸であることが好ましい。
また、カルボン酸は、置換基を有していてもよいし有していなくてもよいが、有していない方が好ましい。置換基を有さない方が得られる成形品の透明性がより向上する傾向にある。
さらに、カルボン酸は、酸素原子、炭素原子、水素原子のみから構成されることが好ましい。カルボン酸の炭素数は、2~45であることが好ましく、10~40であることがより好ましく、15~36であることがさらに好ましく、20~30が特に好ましい。
カルボン酸(カッコ内の数字は炭素数)の具体例としては、ラウリン酸(飽和C12)、ミリスチン酸(飽和C14)、パルミチン酸(飽和C16)、ステアリン酸(飽和C18)、オレイン酸(不飽和C18)、リノール酸(不飽和C18)、アラキジン酸(飽和C20)、エイコセン酸(不飽和C20)、ベヘン酸(飽和C22)、エルカ酸(不飽和C22)、リグノセリシン酸(飽和C24)、セロチン酸(飽和C26)、モンタン酸(飽和C28)、メリシン酸(飽和C30)が例示される。
次に、アルコールについて説明する。
本発明では、アルコールは、1価アルコールが好ましく、飽和アルコール、不飽和アルコール、芳香族アルコールのいずれであってもよく、枝分かれ構造を有していてもよい。本発明におけるアルコールは、飽和アルコールであることが好ましく、特に直鎖飽和アルコールであることが好ましい。
また、アルコールは、置換基を有していてもよいし有していなくてもよいが、有していない方が好ましい。置換基を有さない方が得られる成形品の透明性がより向上する傾向にある。
さらに、アルコールは、酸素原子、炭素原子、水素原子のみから構成されることが好ましい。
アルコールの炭素数は、2~45であることが好ましく、5~36であることがより好ましい。
アルコール(カッコ内の数字は炭素数)の具体例としては、オクタノール(飽和C8)、ドデカノール(飽和C12)、ステアリルアルコール(飽和C18)、オレイルアルコール(不飽和C18)、ベヘニルアルコール(飽和C22)、エルシルアルコール(不飽和C22)、およびモンタニルアルコール(飽和C28)が例示される。
本発明では、アルコールは、1価アルコールが好ましく、飽和アルコール、不飽和アルコール、芳香族アルコールのいずれであってもよく、枝分かれ構造を有していてもよい。本発明におけるアルコールは、飽和アルコールであることが好ましく、特に直鎖飽和アルコールであることが好ましい。
また、アルコールは、置換基を有していてもよいし有していなくてもよいが、有していない方が好ましい。置換基を有さない方が得られる成形品の透明性がより向上する傾向にある。
さらに、アルコールは、酸素原子、炭素原子、水素原子のみから構成されることが好ましい。
アルコールの炭素数は、2~45であることが好ましく、5~36であることがより好ましい。
アルコール(カッコ内の数字は炭素数)の具体例としては、オクタノール(飽和C8)、ドデカノール(飽和C12)、ステアリルアルコール(飽和C18)、オレイルアルコール(不飽和C18)、ベヘニルアルコール(飽和C22)、エルシルアルコール(不飽和C22)、およびモンタニルアルコール(飽和C28)が例示される。
モノエステル化合物は、カルボン酸の炭素数とアルコールの炭素数の差が6以下であることが好ましく、4以下であることがより好ましく、3以下であってもよく、2以下であってもよく、炭素数差がない、すなわち炭素数が同じであってもよい。
本発明で用いるモノエステル化合物(カッコ内は炭素数)の具体例としてはベヘニルベヘネート(C44)、モンタニルモンタネート(C56)、ステアリルモンタネート(C46)、モンタニルステアレート(C46)、ベヘニルモンタネート(C50)、モンタニルベヘネート(C50)、が例示され、特に、モンタニルモンタネート(C56)およびベヘニルベヘネート(C44)が好ましい。
本発明で用いるモノエステル化合物は、炭素数の異なる複数の化合物の混合物であることが多いが、本発明においては、主成分(好ましくは50質量%以上、より好ましくは70質量%以上)として含有するエステル化合物をさすこととする。
本発明における(B)エステル化合物の第二の実施形態は、ジエステル化合物である。
本発明で用いるジエステル化合物は、多価カルボン酸と1価アルコール(好ましくは炭素数16以上の1価アルコール、より好ましくは炭素数16~50の1価アルコール)とから得られるジエステル化合物、多価アルコールと1価カルボン酸(好ましくは炭素数16以上の1価カルボン酸、より好ましくは炭素数16~50の1価カルボン酸)とから得られるジエステル化合物、または、その両方の混合物が好ましい。
本発明の樹脂組成物がこのようなジエステル化合物を含有することにより、ポリカーボネート樹脂の分解が抑制され、成形時等のガスの発生を効果的に抑制でき、さらにポリカーボネート樹脂との相溶性が優れる。このため、押出性に優れ、透明性が高く、かつ、初期およびエタノールを浸み込ませたコットンにて拭き取り後の爪傷付き耐性に優れた成形品を形成できる樹脂組成物とすることができる。
本発明で用いるジエステル化合物は、多価カルボン酸と1価アルコール(好ましくは炭素数16以上の1価アルコール、より好ましくは炭素数16~50の1価アルコール)とから得られるジエステル化合物、多価アルコールと1価カルボン酸(好ましくは炭素数16以上の1価カルボン酸、より好ましくは炭素数16~50の1価カルボン酸)とから得られるジエステル化合物、または、その両方の混合物が好ましい。
本発明の樹脂組成物がこのようなジエステル化合物を含有することにより、ポリカーボネート樹脂の分解が抑制され、成形時等のガスの発生を効果的に抑制でき、さらにポリカーボネート樹脂との相溶性が優れる。このため、押出性に優れ、透明性が高く、かつ、初期およびエタノールを浸み込ませたコットンにて拭き取り後の爪傷付き耐性に優れた成形品を形成できる樹脂組成物とすることができる。
前記ジエステル化合物は、2価カルボン酸と1価アルコールとからなるジエステル化合物、1価カルボン酸と2価アルコールとからなるジエステル化合物、またはその混合物が好ましい。前記1価カルボン酸および前記1価アルコールは、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造および/または芳香族構造を含んでいてもよく、それぞれ、脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。前記1価カルボン酸および前記1価アルコールは、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。
1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、炭素数16以上であり、さらには、炭素数18以上、炭素数20以上であってもよい。また、1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、炭素数の上限は50以下が好ましく、40以下がより好ましく、32以下がさらに好ましく、30以下が一層好ましく、28以下であってもよい。
前記2価カルボン酸および前記2価アルコールは、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造および/または芳香族構造を含んでいてもよく、それぞれ、脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。
前記2価カルボン酸および前記2価アルコールは、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。前記2価カルボン酸および前記2価アルコールの炭素数は、それぞれ、3以上であることが好ましく、4以上であることがより好ましく、5以上であることがさらに好ましく、6以上であることが一層好ましい。また、前記2価カルボン酸および前記2価アルコールの炭素数は、それぞれ、10以下であることが好ましく、8以下であることがより好ましい。
1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、炭素数16以上であり、さらには、炭素数18以上、炭素数20以上であってもよい。また、1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、炭素数の上限は50以下が好ましく、40以下がより好ましく、32以下がさらに好ましく、30以下が一層好ましく、28以下であってもよい。
前記2価カルボン酸および前記2価アルコールは、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造および/または芳香族構造を含んでいてもよく、それぞれ、脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。
前記2価カルボン酸および前記2価アルコールは、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。前記2価カルボン酸および前記2価アルコールの炭素数は、それぞれ、3以上であることが好ましく、4以上であることがより好ましく、5以上であることがさらに好ましく、6以上であることが一層好ましい。また、前記2価カルボン酸および前記2価アルコールの炭素数は、それぞれ、10以下であることが好ましく、8以下であることがより好ましい。
特に、本発明で用いるジエステル化合物は、炭素数3~10の2価カルボン酸と炭素数16~40の1価アルコールとから得られるジエステル化合物、または炭素数3~10の2価アルコールと炭素数16~40の1価カルボン酸ととから得られるジエステル化合物、またはその混合物であることが好ましく、炭素数3~10の2価カルボン酸と炭素数16~30の1価アルコールとから得られるジエステル化合物、または炭素数3~10の2価アルコールと炭素数16~30の1価カルボン酸ととから得られるジエステル化合物、またはその混合物であることがより好ましく、炭素数3~10の2価カルボン酸と炭素数16~30の1価アルコールとから得られるジエステル化合物またはその混合物であることがさらに好ましい。
さらに、本発明で用いる2価カルボン酸と1価アルコールとからなるジエステル化合物は、1価アルコールの炭素数が、2価カルボン酸の炭素数よりも、10以上大きいことが好ましく、10~20大きいことがより好ましい。あるいは、本発明で用いる1価カルボン酸と2価アルコールとからなるジエステル化合物は、2価アルコールの炭素数が、1価カルボン酸の炭素数よりも、10以上大きいことが好ましく、10~20大きいことがより好ましい。このような構成とすることにより、押出時や成形時にガスが発生しにくくなり、成形品の外観や物性がより向上する傾向にある。
さらに、本発明で用いる2価カルボン酸と1価アルコールとからなるジエステル化合物は、1価アルコールの炭素数が、2価カルボン酸の炭素数よりも、10以上大きいことが好ましく、10~20大きいことがより好ましい。あるいは、本発明で用いる1価カルボン酸と2価アルコールとからなるジエステル化合物は、2価アルコールの炭素数が、1価カルボン酸の炭素数よりも、10以上大きいことが好ましく、10~20大きいことがより好ましい。このような構成とすることにより、押出時や成形時にガスが発生しにくくなり、成形品の外観や物性がより向上する傾向にある。
1価カルボン酸(カッコ内は炭素数)の具体例としては、ベヘン酸(22)、リグノセリシン酸(24)、セロチン酸(26)、モンタン酸(28)、メリシン酸(30)などが挙げられる。
1価アルコール(カッコ内は炭素数)の具体例としては、ステアリルアルコール(18)、ベヘニルアルコール(22)およびモンタニルアルコール(28)等が挙げられる。
2価カルボン酸(カッコ内は炭素数)の具体例としては、シュウ酸(2)、マロン酸(3)、コハク酸(4)、グルタル酸(5)、アジピン酸(6)、ピメリン酸(7)、スベリン酸(8)、アゼライン酸(9)、セバシン酸(10)、フタル酸(8)、イソフタル酸(8)、テレフタル酸(8)、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸(8)、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸(8)、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸(8)等が挙げられる。
2価アルコール(カッコ内は炭素数)の具体例としては、エチレングリコール(2)、プロピレングリコール(3)、テトラメチレングリコール(4)、ジエチレングリコール(4)、1,4-ベンゼンジメタノール(8)、1,4-シクロヘキサンジメタノール(8)等が挙げられる。
前記ジエステル化合物の水酸基価は、100mgKOH/g以下であることが好ましく、70mgKOH/g以下であることがより好ましく、50mgKOH/g以下であることがさらに好ましく、10mgKOH/g以下であることが一層好ましい。前記ジエステル化合物の水酸基価の下限値は、特に定めるものではないが、例えば、1mgKOH/g以上である。ジエステル化合物の水酸基価を100mgKOH/g以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂の分解の促進を効果的に抑制し、押出時や成形時等にガスが発生しにくくなり、成形品の外観や物性が向上する傾向にあり、好ましい。
この態様によれば、本発明の組成物から得られた成形品は、エタノールを浸み込ませたコットンにて拭き取り後の爪傷付き耐性にも優れる。
この態様によれば、本発明の組成物から得られた成形品は、エタノールを浸み込ませたコットンにて拭き取り後の爪傷付き耐性にも優れる。
本発明で用いるジエステル化合物は、炭素数の異なる複数の化合物の混合物であることが多いが、本発明においては、主成分(好ましくは50質量%以上、より好ましくは70質量%以上)として含有するエステル化合物をさすこととする。
また分子量は、2000以下であることが好ましく、1800以下であることがより好ましく、1400以下であることがさらに好ましく、1000以下であることが一層好ましく、900以下であることがより一層好ましい。下限は、200以上であることが好ましく、500以上であることがより好ましい。ジエステル化合物の分子量が上記範囲であれば、高い透明性と高い爪傷付き耐性のバランスに優れた成形品を得ることができる。なお、エステル化合物が混合物である場合、数平均分子量とする。
本発明で用いるジエステル化合物は、炭素数の異なる複数の化合物の混合物であることが多いが、本発明においては、主成分(好ましくは50質量%以上、より好ましくは70質量%以上)として含有するエステル化合物をさすこととする。
また分子量は、2000以下であることが好ましく、1800以下であることがより好ましく、1400以下であることがさらに好ましく、1000以下であることが一層好ましく、900以下であることがより一層好ましい。下限は、200以上であることが好ましく、500以上であることがより好ましい。ジエステル化合物の分子量が上記範囲であれば、高い透明性と高い爪傷付き耐性のバランスに優れた成形品を得ることができる。なお、エステル化合物が混合物である場合、数平均分子量とする。
本発明で用いるジエステル化合物は、炭素数の異なる複数の化合物の混合物であることが多いが、本発明においては、主成分(好ましくは50質量%以上、より好ましくは70質量%以上)として含有するエステル化合物をさすこととする。
本発明におけるエステル化合物の第三の実施形態は、トリエステル化合物である。
本発明で用いるトリエステル化合物は、多価カルボン酸と炭素数20以上(好ましくは炭素数20~50)の1価アルコールとから得られるエステル化合物、多価アルコールと炭素数20以上(好ましくは炭素数20~50)の1価カルボン酸とから得られるエステル化合物、または、その両方の混合物であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物がこのようなトリエステル化合物を含有することにより、ポリカーボネート樹脂の分解が抑制され、成形時等のガスの発生を効果的に抑制でき、さらにポリカーボネート樹脂との相溶性が優れる。このため、押出性に優れ、透明性が高く、かつ、初期および溶媒拭き取り後の爪傷付き耐性に優れた成形品を形成できる樹脂組成物とすることができる。
本発明で用いるトリエステル化合物は、多価カルボン酸と炭素数20以上(好ましくは炭素数20~50)の1価アルコールとから得られるエステル化合物、多価アルコールと炭素数20以上(好ましくは炭素数20~50)の1価カルボン酸とから得られるエステル化合物、または、その両方の混合物であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物がこのようなトリエステル化合物を含有することにより、ポリカーボネート樹脂の分解が抑制され、成形時等のガスの発生を効果的に抑制でき、さらにポリカーボネート樹脂との相溶性が優れる。このため、押出性に優れ、透明性が高く、かつ、初期および溶媒拭き取り後の爪傷付き耐性に優れた成形品を形成できる樹脂組成物とすることができる。
前記トリエステル化合物は、3価カルボン酸と1価アルコールとからなるトリエステル化合物、1価カルボン酸と3価アルコールとからなるトリエステル化合物、またはその混合物が好ましい。
前記1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造および芳香族構造の少なくとも1つを含んでいてもよく、それぞれ脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。前記1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。
1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、炭素数20以上であり、炭素数21以上であることが好ましく、また、炭素数の上限は50以下が好ましく、40以下がより好ましく、32以下がさらに好ましく、30以下が一層好ましい。
前記3価カルボン酸および前記3価アルコールは、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造および芳香族構造の少なくとも1つを含んでいてもよく、それぞれ、脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。
前記3価カルボン酸及び前記3価アルコールは、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。前記3価カルボン酸及び前記3価アルコールの炭素数は、それぞれ、3以上であることが好ましい。また、前記3価カルボン酸及び前記3価アルコールの炭素数は、それぞれ、10以下であることが好ましく、8以下であることがより好ましい。
前記1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造および芳香族構造の少なくとも1つを含んでいてもよく、それぞれ脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。前記1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。
1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、炭素数20以上であり、炭素数21以上であることが好ましく、また、炭素数の上限は50以下が好ましく、40以下がより好ましく、32以下がさらに好ましく、30以下が一層好ましい。
前記3価カルボン酸および前記3価アルコールは、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造および芳香族構造の少なくとも1つを含んでいてもよく、それぞれ、脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。
前記3価カルボン酸及び前記3価アルコールは、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。前記3価カルボン酸及び前記3価アルコールの炭素数は、それぞれ、3以上であることが好ましい。また、前記3価カルボン酸及び前記3価アルコールの炭素数は、それぞれ、10以下であることが好ましく、8以下であることがより好ましい。
特に、本発明で用いるトリエステル化合物は、炭素数3~10の3価カルボン酸と炭素数20~40の1価アルコールとから得られるトリエステル化合物、炭素数3~10の3価アルコールと炭素数20~40の1価カルボン酸ととから得られるトリエステル化合物、または、それらの2種以上の混合物であることが好ましく、炭素数3~10の3価カルボン酸と炭素数20~30の1価アルコールとから得られるトリエステル化合物、炭素数3~10の3価アルコールと炭素数20~30の1価カルボン酸とから得られるトリエステル化合物、または、それらの2種以上の混合物であることがより好ましく、炭素数3~10の3価アルコールと炭素数20~30の1価カルボン酸とから得られるトリエステル化合物または、それらの2種以上の混合物であることがさらに好ましい。
さらに、本発明で用いる3価アルコールと1価カルボン酸とからなるトリエステル化合物は、1価カルボン酸の炭素数が、3価アルコールの炭素数よりも、10以上大きいことが好ましく、10~20大きいことがより好ましい。このような構成とすることにより、押出時や成形時にガスが発生しにくくなり、成形品の外観や物性がより向上する傾向にある。
さらに、本発明で用いる3価アルコールと1価カルボン酸とからなるトリエステル化合物は、1価カルボン酸の炭素数が、3価アルコールの炭素数よりも、10以上大きいことが好ましく、10~20大きいことがより好ましい。このような構成とすることにより、押出時や成形時にガスが発生しにくくなり、成形品の外観や物性がより向上する傾向にある。
炭素数20以上の1価カルボン酸(カッコ内は炭素数)の具体例としては、ベヘン酸(22)、リグノセリシン酸(24)、セロチン酸(26)、モンタン酸(28)、メリシン酸(30)などが挙げられる。
炭素数20以上の1価アルコール(カッコ内は炭素数)の具体例としては、ベヘニルアルコール(22)およびモンタニルアルコール(28)等が挙げられる。
3価カルボン酸(カッコ内は炭素数)の具体例としては、トリカルバリル酸(6)、1,2,3-ベンゼントリカルボン酸(9)、1,3,5-ベンゼントリカルボン酸(9)、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸(9)、5-メチル-1,2,4-ベンゼントリカルボン酸(10)、1,2,3-シクロヘキサントリカルボン酸(9)、1,3,5-シクロヘキサントリカルボン酸(9)、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸(9)等が挙げられる。
3価アルコール(カッコ内は炭素数)の具体例としては、グリセリン(3)、トリメチロールプロパン(6)、トリメチロールエタン(5)、トリエチロールエタン(8)、1,2,4-ブタントリオール(4)、ヒドロキシキノール(6)、フロログルシノール(6)、ピロガノール(6)、1,2,4-シクロヘキサントリオール(6)等が挙げられる。
前記トリエステル化合物の水酸基価は、100mgKOH/g以下であることが好ましく、70mgKOH/g以下であることがより好ましく、50mgKOH/g以下であることがさらに好ましく、10mgKOH/g以下であることが一層好ましい。前記トリエステル化合物の水酸基価の下限値は、特に定めるものではないが、例えば、1mgKOH/g以上である。トリエステル化合物の水酸基価を100mgKOH/g以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂の分解の促進を効果的に抑制し、押出時や成形時等にガスが発生しにくくなり、成形品の外観や物性が向上する傾向にあり、好ましい。
この態様によれば、本発明の組成物から得られた成形品は、エタノールを浸み込ませたコットンにて拭き取り後の爪傷付き耐性にも優れる。
この態様によれば、本発明の組成物から得られた成形品は、エタノールを浸み込ませたコットンにて拭き取り後の爪傷付き耐性にも優れる。
本発明で用いるトリエステル化合物の分子量は、2000以下であることが好ましく、1800以下であることがより好ましく、1400以下であることがさらに好ましい。下限は、1000以上であることが好ましい。トリエステル化合物の分子量が上記範囲であれば、高い透明性と高い爪傷付き耐性のバランスに優れた成形品を得ることができる。
本発明で用いるトリエステル化合物は、炭素数の異なる複数の化合物の混合物であることが多いが、本発明においては、主成分(好ましくは50質量%以上、より好ましくは70質量%以上)として含有するエステル化合物をさすこととする。
本発明における(B)エステル化合物の第四の実施形態は、テトラエステル化合物である。
本発明で用いるテトラエステル化合物は、多価カルボン酸と炭素数20以上(好ましくは炭素数20~50)の1価アルコールとから得られるエステル化合物、多価アルコールと炭素数20以上(好ましくは炭素数20~50)の1価カルボン酸とから得られるエステル化合物、または、その両方の混合物であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物がこのようなテトラエステル化合物を含有することにより、ポリカーボネート樹脂の分解が抑制され、成形時等のガスの発生を効果的に抑制でき、さらにポリカーボネート樹脂との相溶性が優れる。このため、押出性に優れ、透明性が高く、かつ、初期およびエタノールを浸み込ませたコットンにて拭き取り後の爪傷付き耐性に優れた成形品を形成できる樹脂組成物とすることができる。
本発明で用いるテトラエステル化合物は、多価カルボン酸と炭素数20以上(好ましくは炭素数20~50)の1価アルコールとから得られるエステル化合物、多価アルコールと炭素数20以上(好ましくは炭素数20~50)の1価カルボン酸とから得られるエステル化合物、または、その両方の混合物であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物がこのようなテトラエステル化合物を含有することにより、ポリカーボネート樹脂の分解が抑制され、成形時等のガスの発生を効果的に抑制でき、さらにポリカーボネート樹脂との相溶性が優れる。このため、押出性に優れ、透明性が高く、かつ、初期およびエタノールを浸み込ませたコットンにて拭き取り後の爪傷付き耐性に優れた成形品を形成できる樹脂組成物とすることができる。
前記テトラエステル化合物は、4価カルボン酸と1価アルコールとからなるテトラエステル化合物、1価カルボン酸由来と4価アルコールとからなるテトラエステル化合物、またはその混合物が好ましい。
前記1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造および芳香族構造の少なくとも1つを含んでいてもよく、それぞれ、脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。前記1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。
1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、炭素数20以上であり、炭素数21以上であることが好ましく、また、炭素数の上限は50以下が好ましく、40以下がより好ましく、32以下がさらに好ましく、30以下が一層好ましい。
前記4価カルボン酸および前記4価アルコールは、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造、および、芳香族構造の少なくとも1つを含んでいてもよく、それぞれ、脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。
前記4価カルボン酸および前記4価アルコールは、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。前記4価カルボン酸および前記4価アルコールの炭素数は、それぞれ、3以上であることが好ましく、より好ましくは4以上、さらに好ましくは5以上である。また、前記4価カルボン酸および前記4価アルコールの炭素数は、それぞれ、10以下であることが好ましく、8以下であることがより好ましい。
前記1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造および芳香族構造の少なくとも1つを含んでいてもよく、それぞれ、脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。前記1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。
1価アルコールおよび1価カルボン酸は、それぞれ、炭素数20以上であり、炭素数21以上であることが好ましく、また、炭素数の上限は50以下が好ましく、40以下がより好ましく、32以下がさらに好ましく、30以下が一層好ましい。
前記4価カルボン酸および前記4価アルコールは、それぞれ、脂肪族構造、脂環式構造、および、芳香族構造の少なくとも1つを含んでいてもよく、それぞれ、脂肪族構造および/または脂環式構造を含むことが好ましい。
前記4価カルボン酸および前記4価アルコールは、それぞれ、直鎖または分岐の脂肪族構造あるいは脂環式構造と、カルボキシル基または水酸基とから構成されることが好ましい。前記4価カルボン酸および前記4価アルコールの炭素数は、それぞれ、3以上であることが好ましく、より好ましくは4以上、さらに好ましくは5以上である。また、前記4価カルボン酸および前記4価アルコールの炭素数は、それぞれ、10以下であることが好ましく、8以下であることがより好ましい。
特に、本発明で用いるテトラエステル化合物は、炭素数3~10の4価カルボン酸と炭素数20~40の1価アルコールとから得られるテトラエステル化合物、または炭素数3~10の4価アルコールと炭素数20~40の1価カルボン酸ととから得られるテトラエステル化合物、またはその混合物であることが好ましく、炭素数3~10の4価カルボン酸と炭素数20~30の1価アルコールとから得られるテトラエステル化合物、または炭素数3~10の4価アルコールと炭素数20~30の1価カルボン酸とから得られるテトラエステル化合物、またはその混合物であることがより好ましく、炭素数3~10の4価アルコールと炭素数20~30の1価カルボン酸とから得られるテトラエステル化合物またはその混合物であることがさらに好ましい。
さらに、本発明で用いる4価アルコールと1価カルボン酸とからなるテトラエステル化合物は、1価カルボン酸の炭素数が、4価アルコールの炭素数よりも、10以上大きいことが好ましく、10~20大きいことがより好ましい。このような構成とすることにより、押出時や成形時にガスが発生しにくくなり、成形品の外観や物性がより向上する傾向にある。
上記4価のカルボン酸は、置換基を有していてもよいし有していなくてもよいが、有していない方が好ましい。置換基を有さない方が得られる成形品の透明性がより向上する傾向にある。カルボン酸は、酸素原子、炭素原子、水素原子のみから構成されることが好ましい。
さらに、本発明で用いる4価アルコールと1価カルボン酸とからなるテトラエステル化合物は、1価カルボン酸の炭素数が、4価アルコールの炭素数よりも、10以上大きいことが好ましく、10~20大きいことがより好ましい。このような構成とすることにより、押出時や成形時にガスが発生しにくくなり、成形品の外観や物性がより向上する傾向にある。
上記4価のカルボン酸は、置換基を有していてもよいし有していなくてもよいが、有していない方が好ましい。置換基を有さない方が得られる成形品の透明性がより向上する傾向にある。カルボン酸は、酸素原子、炭素原子、水素原子のみから構成されることが好ましい。
炭素数20以上の1価カルボン酸(カッコ内は炭素数)の具体例としては、ベヘン酸(22)、リグノセリシン酸(24)、セロチン酸(26)、モンタン酸(28)、メリシン酸(30)などが挙げられる。
炭素数20以上の1価アルコール(カッコ内は炭素数)の具体例としては、ベヘニルアルコール(22)およびモンタニルアルコール(28)等が挙げられる。
4価カルボン酸(カッコ内は炭素数)の具体例としては、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸(10)、1,2,3,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸(10)、1,2,4,5-ベンゼンテトラカルボン酸(10)、1,2,3,5-ベンゼンテトラカルボン酸(10)等が挙げられる。
4価アルコール(カッコ内は炭素数)の具体例としては、エリトリトール(4)、ペンタエリトリトール(5)、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラオール(6)、1,2,3,5-シクロヘキサンテトラオール(6)、1,2,4,5-ベンゼンテトラオール(6)、1,2,3,5-ベンゼンテトラオール(6)等が挙げられる。
上記式中、RB1~RB4は、それぞれ独立して炭素数1以上の脂肪族炭化水素基を表し、RB1~RB4の少なくとも一つが炭素数20以上の脂肪族炭化水素基を表す。RB1~RB4が表す脂肪族炭化水素基は、飽和脂肪族炭化水素基であることが好ましく、直鎖の飽和脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。RB1~RB4が表す脂肪族炭化水素基の炭素数は、2以上であることが好ましく、5以上であることがより好ましく、10以上であることが更に好ましく、20以上であることが特に好ましい。上限は、45以下が好ましく、40以下がより好ましく、36以下が更に好ましい。RB1~RB4が表す脂肪族炭化水素基の炭素数は、それぞれ独立して20以上であることが好ましい。
本発明で用いるテトラエステル化合物は、炭素数の異なる複数の化合物の混合物であることが多いが、本発明においては、主成分(好ましくは50質量%以上、より好ましくは70質量%以上)として含有するエステル化合物をさすこととする。
前記テトラエステル化合物の水酸基価は、100mgKOH/g以下であることが好ましく、70mgKOH/g以下であることがより好ましく、50mgKOH/g以下であることがさらに好ましく、10mgKOH/g以下であることが一層好ましい。前記テトラエステル化合物の水酸基価の下限値は、特に定めるものではないが、例えば、1mgKOH/g以上である。テトラエステル化合物の水酸基価を100mgKOH/g以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂の分解の促進を効果的に抑制し、押出時や成形時等にガスが発生しにくくなり、成形品の外観や物性が向上する傾向にあり、好ましい。
この態様によれば、本発明の組成物から得られた成形品は、エタノールを浸み込ませたコットンにて拭き取り後の爪傷付き耐性にも優れる。
この態様によれば、本発明の組成物から得られた成形品は、エタノールを浸み込ませたコットンにて拭き取り後の爪傷付き耐性にも優れる。
本発明で用いるテトラエステル化合物の分子量は、2200以下であることが好ましく、2000以下であることがより好ましく、1800以下であることがさらに好ましい。下限は、1400以上であることが好ましい。テトラエステル化合物の分子量が上記範囲であれば、高透明性と高爪傷付き耐性のバランスにより優れた成形品を得ることができる。
本発明で用いるテトラエステル化合物においては、上記エステル構造を構成するカルボン酸は、置換基を有していてもよいし有していなくてもよいが、有していない方が好ましい。置換基を有さない方が得られる成形品の透明性がより向上する傾向にある。カルボン酸は、酸素原子、炭素原子、水素原子のみから構成されることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、(B)エステル化合物を0.4~10.0質量部含む。
前記(B)エステル化合物の配合量の下限値は、(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、0.5質量部以上であることが好ましく、0.6質量部以上であることがより好ましく、0.8質量部以上であることがさらに好ましく、1.0質量部以上であることが一層好ましく、1.5質量部以上であることがより一層好ましく、1.8質量部以上であることが特に一層好ましく、さらには、2.0質量部以上であるのが好ましいく、2.0質量部超、2.2質量部以上であってもよい上記範囲とすることにより、爪傷付き耐性をより向上させることができる。
前記(B)エステル化合物の配合量の上限値は、(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、9.0質量部以下であることが好ましく、8.0質量部以下であることがより好ましく、7.0質量部以下であることがさらに好ましく、6.0質量部以下であることが一層好ましく、5.0質量部以下であることがより一層好ましく、4.0質量部以下、3.5質量部以下、3.2質量部以下であってもよい。好ましい範囲とすることにより、耐加水分解性が向上し、金型汚染をより効果的に抑制できる。本発明では、(B)エステル化合物の配合量が少なくても、爪傷付き耐性に優れる構成とできる。
本発明の樹脂組成物は、(B)エステル化合物を、1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
前記(B)エステル化合物の配合量の下限値は、(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、0.5質量部以上であることが好ましく、0.6質量部以上であることがより好ましく、0.8質量部以上であることがさらに好ましく、1.0質量部以上であることが一層好ましく、1.5質量部以上であることがより一層好ましく、1.8質量部以上であることが特に一層好ましく、さらには、2.0質量部以上であるのが好ましいく、2.0質量部超、2.2質量部以上であってもよい上記範囲とすることにより、爪傷付き耐性をより向上させることができる。
前記(B)エステル化合物の配合量の上限値は、(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、9.0質量部以下であることが好ましく、8.0質量部以下であることがより好ましく、7.0質量部以下であることがさらに好ましく、6.0質量部以下であることが一層好ましく、5.0質量部以下であることがより一層好ましく、4.0質量部以下、3.5質量部以下、3.2質量部以下であってもよい。好ましい範囲とすることにより、耐加水分解性が向上し、金型汚染をより効果的に抑制できる。本発明では、(B)エステル化合物の配合量が少なくても、爪傷付き耐性に優れる構成とできる。
本発明の樹脂組成物は、(B)エステル化合物を、1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
<その他の成分>
本発明の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記以外の他成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、上記したポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂(例えば、アクリル樹脂等)、各種樹脂添加剤などが挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、また、無機充填材を含まないことが好ましいが、無機充填材を含んでいてもよい。無機充填材を含むことにより、得られる成形品の機械的強度をより向上させることができる。本発明の樹脂組成物の一実施形態として、無機充填材を含まないか、前記(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、無機充填材を8質量部以下(好ましくは6質量部以下、より好ましくは4質量部以下、さらに好ましくは1質量部以下)の割合で含む樹脂組成物が例示される。無機充填材を含まないか、上記配合量の範囲とすることにより、得られる成形品の透明性をより向上させることができる。無機充填材としては、特開2017-110180号公報の段落0075~0079の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
樹脂添加剤としては、例えば、安定剤(熱安定剤、酸化防止剤等)、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は1種が含有されていてもよく、2種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。
本発明の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記以外の他成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、上記したポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂(例えば、アクリル樹脂等)、各種樹脂添加剤などが挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、また、無機充填材を含まないことが好ましいが、無機充填材を含んでいてもよい。無機充填材を含むことにより、得られる成形品の機械的強度をより向上させることができる。本発明の樹脂組成物の一実施形態として、無機充填材を含まないか、前記(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、無機充填材を8質量部以下(好ましくは6質量部以下、より好ましくは4質量部以下、さらに好ましくは1質量部以下)の割合で含む樹脂組成物が例示される。無機充填材を含まないか、上記配合量の範囲とすることにより、得られる成形品の透明性をより向上させることができる。無機充填材としては、特開2017-110180号公報の段落0075~0079の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
樹脂添加剤としては、例えば、安定剤(熱安定剤、酸化防止剤等)、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は1種が含有されていてもよく、2種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。
<<アクリル樹脂>>
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、他の熱可塑性樹脂としてアクリル樹脂を含んでいてもよい。アクリル樹脂は、好ましくは、下記式(X)で表される構造単位を有するアクリル樹脂である。
式(X)
式(X)中、R6、R7およびR8は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数1~20の炭化水素基を表し、R9は置換基を有していてもよい炭素数6~20の芳香族炭化水素基、または、置換基を有していてもよい炭素数6~17の芳香族炭化水素基で置換された炭素数1~3の脂肪族炭化水素基を表す。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、他の熱可塑性樹脂としてアクリル樹脂を含んでいてもよい。アクリル樹脂は、好ましくは、下記式(X)で表される構造単位を有するアクリル樹脂である。
式(X)
本発明で用いられるアクリル樹脂は、上述の他、WO2014/038500号公報、WO2013/094898号公報、特開2006-199774号公報、特開2010-116501号公報に記載のものを採用することができ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
アクリル樹脂を配合する場合、配合量は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の1~30質量%の範囲であることが好ましく、1~10質量%の範囲であることがより好ましい。
アクリル樹脂を配合する場合、配合量は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の1~30質量%の範囲であることが好ましく、1~10質量%の範囲であることがより好ましい。
<<安定剤>>
安定剤としては、熱安定剤や酸化防止剤が挙げられる。
熱安定剤としては、リン系安定剤が好ましく用いられる。
リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸;酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩;リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第1族または第2B族金属のリン酸塩;有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。
安定剤としては、熱安定剤や酸化防止剤が挙げられる。
熱安定剤としては、リン系安定剤が好ましく用いられる。
リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸;酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩;リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第1族または第2B族金属のリン酸塩;有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。
有機ホスファイト化合物としては、トリフェニルホスファイト、トリス(モノノニルフェニル)ホスファイト、トリス(モノノニル/ジノニル・フェニル)ホスファイト、トリス(2,4-ジ-tert-ブチルフェニル)ホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、2,2-メチレンビス(4,6-ジ-tert-ブチルフェニル)オクチルホスファイト等が挙げられる。
このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ADEKA社製「アデカスタブ(登録商標。以下同じ)1178」、「アデカスタブ2112」、「アデカスタブHP-10」、城北化学工業社製「JP-351」、「JP-360」、「JP-3CP」、BASF社製「イルガフォス(登録商標。以下同じ)168」等が挙げられる。
このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ADEKA社製「アデカスタブ(登録商標。以下同じ)1178」、「アデカスタブ2112」、「アデカスタブHP-10」、城北化学工業社製「JP-351」、「JP-360」、「JP-3CP」、BASF社製「イルガフォス(登録商標。以下同じ)168」等が挙げられる。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系安定剤が好ましく用いられる。
ヒンダードフェノール系安定剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、オクタデシル-3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート、チオジエチレンビス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、N,N'-ヘキサン-1,6-ジイルビス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオナミド]、2,4-ジメチル-6-(1-メチルペンタデシル)フェノール、ジエチル[[3,5-ビス(1,1-ジメチルエチル)-4-ヒドロキシフェニル]メチル]ホスフェート、3,3',3'',5,5',5''-ヘキサ-tert-ブチル-a,a',a''-(メシチレン-2,4,6-トリイル)トリ-p-クレゾール、4,6-ビス(オクチルチオメチル)-o-クレゾール、エチレンビス(オキシエチレン)ビス[3-(5-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-m-トリル)プロピオネート]、ヘキサメチレンビス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、1,3,5-トリス(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル)-1,3,5-トリアジン-2,4,6(1H,3H,5H)-トリオン、2,6-ジ-tert-ブチル-4-(4,6-ビス(オクチルチオ)-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ)フェノール、2-[1-(2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ペンチルフェニル)エチル]-4,6-ジ-tert-ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。
ヒンダードフェノール系安定剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、オクタデシル-3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート、チオジエチレンビス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、N,N'-ヘキサン-1,6-ジイルビス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオナミド]、2,4-ジメチル-6-(1-メチルペンタデシル)フェノール、ジエチル[[3,5-ビス(1,1-ジメチルエチル)-4-ヒドロキシフェニル]メチル]ホスフェート、3,3',3'',5,5',5''-ヘキサ-tert-ブチル-a,a',a''-(メシチレン-2,4,6-トリイル)トリ-p-クレゾール、4,6-ビス(オクチルチオメチル)-o-クレゾール、エチレンビス(オキシエチレン)ビス[3-(5-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-m-トリル)プロピオネート]、ヘキサメチレンビス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、1,3,5-トリス(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル)-1,3,5-トリアジン-2,4,6(1H,3H,5H)-トリオン、2,6-ジ-tert-ブチル-4-(4,6-ビス(オクチルチオ)-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ)フェノール、2-[1-(2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ペンチルフェニル)エチル]-4,6-ジ-tert-ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。
なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、オクタデシル-3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネートが好ましい。このようなヒンダードフェノール系安定剤としては、具体的には、例えば、BASF社製「Irganox(登録商標。以下同じ)1010」、「Irganox1076」、ADEKA社製「アデカスタブAO-50」、「アデカスタブAO-60」等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物における安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、通常0.001質量部以上、好ましくは0.005質量部以上、より好ましくは0.01質量部以上であり、また、通常1質量部以下、好ましくは0.5質量部以下、より好ましくは0.3質量部以下である。安定剤の含有量を前記範囲とすることにより、安定剤の添加効果がより効果的に発揮される。
<<紫外線吸収剤>>
紫外線吸収剤としては、特開2016-216534号公報の段落0059~0062の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
紫外線吸収剤としては、特開2016-216534号公報の段落0059~0062の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
<<帯電防止剤>>
帯電防止剤としては、特開2016-216534号公報の段落0063~0067の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
帯電防止剤としては、特開2016-216534号公報の段落0063~0067の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
<<難燃剤>>
難燃剤としては、特開2016-216534号公報の段落0068~0075の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
難燃剤としては、特開2016-216534号公報の段落0068~0075の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
<樹脂組成物の特性>
本発明の樹脂組成物は、低いヘイズを達成できる。本発明の樹脂組成物を2mm厚さに成形した成形品のヘイズは5.0%以下であり、さらには3.0%以下、2.0%以下、1.0%以下、0.5%以下、0.4%以下とすることもできる。ヘイズの下限値としては、0%が理想であるが、0.01%以上、さらには0.07%以上でも実用レベルである。ヘイズの測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
本発明の樹脂組成物は、低いヘイズを達成できる。本発明の樹脂組成物を2mm厚さに成形した成形品のヘイズは5.0%以下であり、さらには3.0%以下、2.0%以下、1.0%以下、0.5%以下、0.4%以下とすることもできる。ヘイズの下限値としては、0%が理想であるが、0.01%以上、さらには0.07%以上でも実用レベルである。ヘイズの測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
本発明の樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片(好ましくは長さ150mm×幅100mm×厚み2mmの試験片)は、荷重30NのときのISO 19252に従った動摩擦係数が0.35以下であり、0.34以下であることが好ましく、0.30以下であることがより好ましく、0.29以下であることがさらに好ましく、0.28以下であることがさらに好ましい。動摩擦係数の下限値としては、0が理想であるが、0.01以上、さらには0.10以上でも実用レベルである。動摩擦係数の測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
本発明の樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片(好ましくは長さ150mm×幅100mm×厚み2mmの試験片)は、サラシ(綿100%、20×20番手)を使用した初期往復摩耗試験前後のヘイズの差であるΔヘイズが3.00%以下であり、2.90%以下であることが好ましく、2.80%以下であることがより好ましく、2.70%以下であることがさらに好ましく、2.60%以下であることが一層好ましい。初期往復摩耗試験前のΔヘイズの下限値としては、0%が理想であるが、0.01%以上、さらには0.07%以上でも実用レベルである。
初期往復摩耗試験前後のΔヘイズの測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
初期往復摩耗試験前後のΔヘイズの測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
本発明の樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片(好ましくは長さ150mm×幅100mm×厚み2mmの試験片)の、溶媒拭き取り後の往復摩耗試験前後のΔヘイズの値と上記の初期往復摩耗試験前後のΔヘイズの値の差(溶媒拭き取り後の往復摩耗試験前後のΔヘイズ-初期往復摩耗試験前後のΔヘイズ)が、2.5以下であることが好ましく、2.0以下であることがより好ましく、1.8以下であることがさらに好ましく、1.5以下であることが一層好ましく、1.0以下であることがより一層好ましい。上記溶媒拭き取り後の往復摩耗試験前後のΔヘイズ-初期往復摩耗試験前後のΔヘイズの下限値は、0%が理想であるが、0.01%以上、さらには0.07%以上でも実用レベルである。
上記溶媒拭き取り後の往復摩耗試験前後のΔヘイズ-初期往復摩耗試験前後のΔヘイズは、後述する実施例の記載に従う。
上記溶媒拭き取り後の往復摩耗試験前後のΔヘイズ-初期往復摩耗試験前後のΔヘイズは、後述する実施例の記載に従う。
<樹脂組成物の製造方法>
本発明の樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、上記ポリカーボネート樹脂およびエステル化合物、ならびに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。
なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常240~320℃の範囲である。
本発明の樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、上記ポリカーボネート樹脂およびエステル化合物、ならびに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。
なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常240~320℃の範囲である。
<成形品>
上記した樹脂組成物(例えば、ペレット)は、各種の成形法で成形して成形品とされる。すなわち、本発明の成形品は、本発明の樹脂組成物から成形される。
成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状、ロッド状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状、ボタン状のもの等が挙げられる。中でも、フィルム状、枠状、パネル状のものが好ましく、厚さは例えば、枠状、パネル状の場合、1mm~5mm程度である。
上記した樹脂組成物(例えば、ペレット)は、各種の成形法で成形して成形品とされる。すなわち、本発明の成形品は、本発明の樹脂組成物から成形される。
成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状、ロッド状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状、ボタン状のもの等が挙げられる。中でも、フィルム状、枠状、パネル状のものが好ましく、厚さは例えば、枠状、パネル状の場合、1mm~5mm程度である。
成形品を成形する方法としては、特に制限されず、従来公知の成形法を採用でき、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、IMC(インモールドコ-ティング成形)成形法、回転成形法、多層成形法、2色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法等が挙げられる。特に、本発明の樹脂組成物は、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法で得られる成形品に適している。しかしながら、本発明の樹脂組成物がこれらで得られた成形品に限定されるものではないことは言うまでもない。
本発明の成形品は、電気電子機器、OA機器、携帯情報端末、機械部品、家電製品、車輌部品、各種容器、照明機器等の部品等に好適に用いられる。これらの中でも、特に、電気電子機器、OA機器、情報端末機器および家電製品の筐体、照明機器および車輌部品(特に、車輌内装部品)に用いられ、中でも車輌内装部品が好適である。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
1.原料
<製造例1:ポリカーボネート樹脂A1の製造>
ビスフェノールC(BPC)26.14モル(6.75kg)と、ジフェニルカーボネート26.79モル(5.74kg)を、撹拌機および留出凝縮装置付きのSUS製反応器(内容積10リットル)内に入れ、反応器内を窒素ガスで置換後、窒素ガス雰囲気下で220℃まで30分間かけて昇温した。
次いで、反応器内の反応液を撹拌し、溶融状態下の反応液にエステル交換反応触媒として炭酸セシウム(Cs2CO3)を、BPC1モルに対し1.5×10-6モルとなるように加え、窒素ガス雰囲気下、220℃で30分、反応液を撹拌醸成した。次に、同温度下で反応器内の圧力を40分かけて100Torrに減圧し、さらに、100分間反応させ、フェノールを留出させた。
次に、反応器内の温度を60分かけて284℃まで上げるとともに3Torrまで減圧し、留出理論量のほぼ全量に相当するフェノールを留出させた。次に、同温度下で反応器内の圧力を1Torr未満に保ち、さらに60分間反応を続け重縮合反応を終了させた。このとき、撹拌機の撹拌回転数は38回転/分であり、反応終了直前の反応液温度は289℃、撹拌動力は1.00kWであった。
次に、溶融状態のままの反応液を二軸押出機に送入し、炭酸セシウムに対して4倍モル量のp-トルエンスルホン酸ブチルを二軸押出機の第1供給口から供給し、反応液と混練し、その後、反応液を二軸押出機のダイを通してストランド状に押し出し、カッターで切断してポリカーボネート樹脂A1のペレットを得た。
<製造例1:ポリカーボネート樹脂A1の製造>
ビスフェノールC(BPC)26.14モル(6.75kg)と、ジフェニルカーボネート26.79モル(5.74kg)を、撹拌機および留出凝縮装置付きのSUS製反応器(内容積10リットル)内に入れ、反応器内を窒素ガスで置換後、窒素ガス雰囲気下で220℃まで30分間かけて昇温した。
次いで、反応器内の反応液を撹拌し、溶融状態下の反応液にエステル交換反応触媒として炭酸セシウム(Cs2CO3)を、BPC1モルに対し1.5×10-6モルとなるように加え、窒素ガス雰囲気下、220℃で30分、反応液を撹拌醸成した。次に、同温度下で反応器内の圧力を40分かけて100Torrに減圧し、さらに、100分間反応させ、フェノールを留出させた。
次に、反応器内の温度を60分かけて284℃まで上げるとともに3Torrまで減圧し、留出理論量のほぼ全量に相当するフェノールを留出させた。次に、同温度下で反応器内の圧力を1Torr未満に保ち、さらに60分間反応を続け重縮合反応を終了させた。このとき、撹拌機の撹拌回転数は38回転/分であり、反応終了直前の反応液温度は289℃、撹拌動力は1.00kWであった。
次に、溶融状態のままの反応液を二軸押出機に送入し、炭酸セシウムに対して4倍モル量のp-トルエンスルホン酸ブチルを二軸押出機の第1供給口から供給し、反応液と混練し、その後、反応液を二軸押出機のダイを通してストランド状に押し出し、カッターで切断してポリカーボネート樹脂A1のペレットを得た。
<製造例2:アジピン酸ジベヘニルの合成>
アジピン酸ジエチル(東京化成工業(株)製、40.0g)、ベヘニルアルコール(東京化成工業(株)製、129g)およびオルトチタン酸テトラブチル(東京化成工業(株)製)の5質量%トルエン溶液(2.64mL)を混合し、窒素雰囲気下220℃で3時間、次いで6kPaまで減圧して220℃で2時間加熱し、生成するエタノールを留去しながら反応させた。反応後、トルエン(300mL)に希釈し、クエン酸水素二ナトリウム1.5水和物(富士フイルム和光純薬(株)製)の1質量%水溶液(150g)で洗浄した後、水(150g)で2回洗浄した。得られた油層を、セライトを通してろ過し残留不溶分を取り除いた後、減圧下で溶媒を留去した。残渣にクロロホルム(300mL)およびトルエン(150mL)の溶液を加え再結晶後、残留溶媒を減圧下にて留去することでアジピン酸ジベヘニル(130g)の白色粉末を得た。
アジピン酸ジエチル(東京化成工業(株)製、40.0g)、ベヘニルアルコール(東京化成工業(株)製、129g)およびオルトチタン酸テトラブチル(東京化成工業(株)製)の5質量%トルエン溶液(2.64mL)を混合し、窒素雰囲気下220℃で3時間、次いで6kPaまで減圧して220℃で2時間加熱し、生成するエタノールを留去しながら反応させた。反応後、トルエン(300mL)に希釈し、クエン酸水素二ナトリウム1.5水和物(富士フイルム和光純薬(株)製)の1質量%水溶液(150g)で洗浄した後、水(150g)で2回洗浄した。得られた油層を、セライトを通してろ過し残留不溶分を取り除いた後、減圧下で溶媒を留去した。残渣にクロロホルム(300mL)およびトルエン(150mL)の溶液を加え再結晶後、残留溶媒を減圧下にて留去することでアジピン酸ジベヘニル(130g)の白色粉末を得た。
<製造例3:p-シクロヘキサンジカルボン酸ジベヘニルの合成>
p-シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル(東京化成工業(株)製、40.0g)、ベヘニルアルコール(東京化成工業(株)製、131g)およびオルトチタン酸テトラブチル(東京化成工業(株)製)の5質量%トルエン溶液(2.60mL)を混合し、窒素雰囲気下220℃で3時間、次いで6kPaまで減圧して220℃で2時間加熱し、生成するメタノールを留去しながら反応させた。反応後、トルエン(280mL)に希釈し、クエン酸水素二ナトリウム(富士フイルム和光純薬(株)製)1.5水和物の1質量%水溶液(140g)で洗浄した後、水(140g)で2回洗浄した。得られた油層を、セライトを通してろ過し残留不溶分を取り除いた後、減圧下で溶媒を留去した。残渣にアセトン(480mL)およびトルエン(160mL)の溶液を加え再結晶後、残留溶媒を減圧下にて留去することでp-シクロヘキサンジカルボン酸ジベヘニル(136g)の白色粉末を得た。
p-シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル(東京化成工業(株)製、40.0g)、ベヘニルアルコール(東京化成工業(株)製、131g)およびオルトチタン酸テトラブチル(東京化成工業(株)製)の5質量%トルエン溶液(2.60mL)を混合し、窒素雰囲気下220℃で3時間、次いで6kPaまで減圧して220℃で2時間加熱し、生成するメタノールを留去しながら反応させた。反応後、トルエン(280mL)に希釈し、クエン酸水素二ナトリウム(富士フイルム和光純薬(株)製)1.5水和物の1質量%水溶液(140g)で洗浄した後、水(140g)で2回洗浄した。得られた油層を、セライトを通してろ過し残留不溶分を取り除いた後、減圧下で溶媒を留去した。残渣にアセトン(480mL)およびトルエン(160mL)の溶液を加え再結晶後、残留溶媒を減圧下にて留去することでp-シクロヘキサンジカルボン酸ジベヘニル(136g)の白色粉末を得た。
<製造例4:トリメリット酸トリベヘニルの合成>
トリメリット酸トリメチル(東京化成工業(株)製、32.0g)、ベヘニルアルコール(東京化成工業(株)製、124g)およびオルトチタン酸テトラブチル(東京化成工業(株)製)の5質量%トルエン溶液(2.40mL)を混合し、窒素雰囲気下220℃で3時間、次いで6kPaまで減圧して220℃で2時間加熱し、生成するメタノールを留去しながら反応させた。反応後、トルエン(280mL)に希釈し、クエン酸水素二ナトリウム(富士フイルム和光純薬(株)製)1.5水和物の1質量%水溶液(140g)で洗浄した後、水(140g)で2回洗浄した。得られた油層をセライトを通してろ過し残留不溶分を取り除いた後、減圧下で溶媒を留去した。残渣にクロロホルム(140mL)およびトルエン(140mL)の溶液を加え再結晶後、残留溶媒を減圧下にて留去することでトリメリット酸トリベヘニル(103g)の白色粉末を得た。
トリメリット酸トリメチル(東京化成工業(株)製、32.0g)、ベヘニルアルコール(東京化成工業(株)製、124g)およびオルトチタン酸テトラブチル(東京化成工業(株)製)の5質量%トルエン溶液(2.40mL)を混合し、窒素雰囲気下220℃で3時間、次いで6kPaまで減圧して220℃で2時間加熱し、生成するメタノールを留去しながら反応させた。反応後、トルエン(280mL)に希釈し、クエン酸水素二ナトリウム(富士フイルム和光純薬(株)製)1.5水和物の1質量%水溶液(140g)で洗浄した後、水(140g)で2回洗浄した。得られた油層をセライトを通してろ過し残留不溶分を取り除いた後、減圧下で溶媒を留去した。残渣にクロロホルム(140mL)およびトルエン(140mL)の溶液を加え再結晶後、残留溶媒を減圧下にて留去することでトリメリット酸トリベヘニル(103g)の白色粉末を得た。
<ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量(Mv)の測定>
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量(Mv)は、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度20℃での極限粘度(η)(単位:dL/g)を求め、以下のSchnellの粘度式から算出した。
η=1.23×10-4Mv0.83
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量(Mv)は、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度20℃での極限粘度(η)(単位:dL/g)を求め、以下のSchnellの粘度式から算出した。
η=1.23×10-4Mv0.83
<ポリカーボネート樹脂の鉛筆硬度の測定>
ポリカーボネート樹脂ペレットを100℃で5時間乾燥した後、射出成形機(ファナック株式会社製「α-2000i-150B」)を用い、シリンダー設定温度260℃、金型温度70℃にて、スクリュー回転数100rpm、射出速度30mm/秒の条件下にて、平板状試験片(150mm×100mm×2mm厚)を作製した。この平板状試験片について、ISO 15184に準拠し、鉛筆硬度試験機(東洋精機(株)製)を用いて、750g荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。
ポリカーボネート樹脂ペレットを100℃で5時間乾燥した後、射出成形機(ファナック株式会社製「α-2000i-150B」)を用い、シリンダー設定温度260℃、金型温度70℃にて、スクリュー回転数100rpm、射出速度30mm/秒の条件下にて、平板状試験片(150mm×100mm×2mm厚)を作製した。この平板状試験片について、ISO 15184に準拠し、鉛筆硬度試験機(東洋精機(株)製)を用いて、750g荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。
<エステル化合物の水酸基価の測定>
水酸基価は試料1gをアセチル化させたとき、水酸基と結合した酢酸を中和するのに必要とする水酸化カリウムのmg数であり、エステル化合物の原料であるアルコールがカルボン酸化合物とエステル化したときに、未反応で残った水酸基の数を示す指標である。
水酸基価は、JIS K 0070に規定された方法に従って測定した。
水酸基価は試料1gをアセチル化させたとき、水酸基と結合した酢酸を中和するのに必要とする水酸化カリウムのmg数であり、エステル化合物の原料であるアルコールがカルボン酸化合物とエステル化したときに、未反応で残った水酸基の数を示す指標である。
水酸基価は、JIS K 0070に規定された方法に従って測定した。
2.実施例1~実施例18、比較例1~比較例12
<樹脂組成物ペレットの製造>
上記表1に記載した各成分を、下記の表2、3に示す割合(全て質量部にて表示)にて配合し、タンブラーミキサーにて均一に混合した後、二軸押出機((株)日本製鋼所製TEX30α)を用いて、シリンダー設定温度260℃、スクリュー回転数180rpm、吐出量30kg/hrにて押出機上流部のバレルより押出機にフィードし、溶融混練して樹脂組成物ペレットを得た。ただし、比較例6と比較例8は押出ができなかった。
<樹脂組成物ペレットの製造>
上記表1に記載した各成分を、下記の表2、3に示す割合(全て質量部にて表示)にて配合し、タンブラーミキサーにて均一に混合した後、二軸押出機((株)日本製鋼所製TEX30α)を用いて、シリンダー設定温度260℃、スクリュー回転数180rpm、吐出量30kg/hrにて押出機上流部のバレルより押出機にフィードし、溶融混練して樹脂組成物ペレットを得た。ただし、比較例6と比較例8は押出ができなかった。
<ポリカーボネート樹脂のモル比率>
後述する表2、表3におけるモル比率(モル%)は、樹脂組成物に含まれるポリカーボネート樹脂中の式(1)で表される構造単位の含有量を示す指標であり、用いた樹脂の混合比率および式(1)で表される構造単位の分子量を用いて、粘度平均分子量より、算出した。
後述する表2、表3におけるモル比率(モル%)は、樹脂組成物に含まれるポリカーボネート樹脂中の式(1)で表される構造単位の含有量を示す指標であり、用いた樹脂の混合比率および式(1)で表される構造単位の分子量を用いて、粘度平均分子量より、算出した。
<押出可否>
上記樹脂組成物ペレットの製造において、押出の可否を目視により確認し、以下の通り評価した。
a:押出可能
b:押出不安定
c:押出不可能(ポリカーボネート樹脂が分解)
上記樹脂組成物ペレットの製造において、押出の可否を目視により確認し、以下の通り評価した。
a:押出可能
b:押出不安定
c:押出不可能(ポリカーボネート樹脂が分解)
<押出ガス発生量>
上記樹脂組成物ペレットの製造において、比較例1で発生したガス量を基 準として、それと同等もしくは同等以下の発生量の時をガス発生量標準(a)と評価し、基準量と比較した押出ガス発生量を目視により以下の通り評価した。
a:ガス発生量標準
b:やや多い
c:多い
上記樹脂組成物ペレットの製造において、比較例1で発生したガス量を基 準として、それと同等もしくは同等以下の発生量の時をガス発生量標準(a)と評価し、基準量と比較した押出ガス発生量を目視により以下の通り評価した。
a:ガス発生量標準
b:やや多い
c:多い
<押出性総合評価>
上記押出可否とガス発生量の結果に基づき、以下の通り評価した。
A:押出可否とガス発生量の両方がaである。
B:上記Aおよび下記C以外である。
C:押出可否とガス発生量の少なくとも一方がcである。
上記押出可否とガス発生量の結果に基づき、以下の通り評価した。
A:押出可否とガス発生量の両方がaである。
B:上記Aおよび下記C以外である。
C:押出可否とガス発生量の少なくとも一方がcである。
<成形体としての評価用試験片の製造>
上記で得られた樹脂組成物ペレットを100℃で5時間乾燥した後、射出成形機(ファナック株式会社製「α-2000i-150B」)を用い、シリンダー設定温度260℃、金型温度70℃、スクリュー回転数100rpm、射出速度30mm/秒の条件下にて、150mm×100mm×2mm厚の平板状試験片を射出成形した。
上記で得られた樹脂組成物ペレットを100℃で5時間乾燥した後、射出成形機(ファナック株式会社製「α-2000i-150B」)を用い、シリンダー設定温度260℃、金型温度70℃、スクリュー回転数100rpm、射出速度30mm/秒の条件下にて、150mm×100mm×2mm厚の平板状試験片を射出成形した。
<ヘイズ(Haze)の測定>
上記で得られた平板状試験片について、ヘイズメーターを用いてヘイズ(単位:%)を測定した。
ヘイズメーターは、日本電色工業(株)製のNDH-2000型ヘイズメーターを用いた。
上記で得られた平板状試験片について、ヘイズメーターを用いてヘイズ(単位:%)を測定した。
ヘイズメーターは、日本電色工業(株)製のNDH-2000型ヘイズメーターを用いた。
<樹脂組成物の鉛筆硬度の測定>
上記で得られた平板状試験片について、ISO 15184に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、1kg荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。
鉛筆硬度試験機は、東洋精機製作所社製を用いた。
上記で得られた平板状試験片について、ISO 15184に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、1kg荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。
鉛筆硬度試験機は、東洋精機製作所社製を用いた。
<動摩擦係数(30N)>
上記で得られた平板状試験片について、ISO 19252に準拠し、スクラッチテスターを用いて、1mmφの球状の端子にて、試験速度100mm/秒、試験距離100mmの間を垂直荷重1Nから50Nまで可変させながら走査し、荷重30Nの地点にて、水平荷重と垂直荷重を測定し、動摩擦係数(水平荷重/垂直荷重)を求め、以下の通り評価した。動摩擦係数は小さい方が好ましい。
スクラッチテスターは、カトーテック(株)製のものを用いた。
a:0.30以下
b:0.30超0.35以下
c:0.35超
上記で得られた平板状試験片について、ISO 19252に準拠し、スクラッチテスターを用いて、1mmφの球状の端子にて、試験速度100mm/秒、試験距離100mmの間を垂直荷重1Nから50Nまで可変させながら走査し、荷重30Nの地点にて、水平荷重と垂直荷重を測定し、動摩擦係数(水平荷重/垂直荷重)を求め、以下の通り評価した。動摩擦係数は小さい方が好ましい。
スクラッチテスターは、カトーテック(株)製のものを用いた。
a:0.30以下
b:0.30超0.35以下
c:0.35超
<爪傷付き耐性>
上記で得られた平板状試験片について、爪で10往復こすり、官能評価を行った。
a:傷が付かず、滑りがよい。
b:少し傷は付くが滑りはよい。
c:dより傷は少ないが、傷つく。
d:傷つく。
上記で得られた平板状試験片について、爪で10往復こすり、官能評価を行った。
a:傷が付かず、滑りがよい。
b:少し傷は付くが滑りはよい。
c:dより傷は少ないが、傷つく。
d:傷つく。
<初期往復摩耗試験前後のΔヘイズ>
上記で得られた平板状試験片について、上記と同様にヘイズを測定した(この時のヘイズをヘイズaとする)。
一方、上記で得られた同様の平板状試験片について、平面摩耗試験機を用い、サラシ(15cm×33cmにカットした、綿100%、20×20番手のサラシ)を18重に畳み、平面摩耗試験機の治具に取り付け、往復サイクル40回/分、荷重1kg、往復回数500回にて、試験した。往復摩耗試験後の平板状試験片について、上記と同様にヘイズを測定した(この時のヘイズをヘイズbとする)。「ヘイズb-ヘイズa」を初期往復摩耗試験前後のΔヘイズとし、以下の区分に従って評価した。
平面摩耗試験機は、大栄科学精機製作所製を用いた。
サラシは、南海(株)製のサラシを用いた。
a:2.00%以下
b:2.00%超3.00%以下
c:3.00%超
上記で得られた平板状試験片について、上記と同様にヘイズを測定した(この時のヘイズをヘイズaとする)。
一方、上記で得られた同様の平板状試験片について、平面摩耗試験機を用い、サラシ(15cm×33cmにカットした、綿100%、20×20番手のサラシ)を18重に畳み、平面摩耗試験機の治具に取り付け、往復サイクル40回/分、荷重1kg、往復回数500回にて、試験した。往復摩耗試験後の平板状試験片について、上記と同様にヘイズを測定した(この時のヘイズをヘイズbとする)。「ヘイズb-ヘイズa」を初期往復摩耗試験前後のΔヘイズとし、以下の区分に従って評価した。
平面摩耗試験機は、大栄科学精機製作所製を用いた。
サラシは、南海(株)製のサラシを用いた。
a:2.00%以下
b:2.00%超3.00%以下
c:3.00%超
<溶媒拭き取り後の往復摩耗試験前後のΔヘイズ-初期往復摩耗試験前後のΔヘイズ>
上記で得られた平板状試験片表面を、エタノールを浸み込ませたガーゼで拭き取った後、上記と同様にヘイズを測定した(この時のヘイズをヘイズcとする)。
次いで、上記と同様、平面摩耗試験機を用い、サラシ(15cm×33cmにカットした、綿100%、20×20番手のサラシ)を18重に畳み、平面摩耗試験機の治具に取り付け、往復サイクル40回/分、荷重1kg、往復回数500回にて、試験した。往復摩耗試験後の平板状試験片について、上記と同様にヘイズを測定した(この時のヘイズをヘイズdとする)。「ヘイズd-ヘイズc-初期往復摩耗試験前後のΔヘイズ」を、「溶媒拭き取り後の往復摩耗試験前後のΔヘイズ-初期往復摩耗試験前後のΔヘイズ」とした。
平面摩耗試験機は、大栄科学精機製作所製を用いた。
サラシは、南海(株)製のサラシを用いた。
上記で得られた平板状試験片表面を、エタノールを浸み込ませたガーゼで拭き取った後、上記と同様にヘイズを測定した(この時のヘイズをヘイズcとする)。
次いで、上記と同様、平面摩耗試験機を用い、サラシ(15cm×33cmにカットした、綿100%、20×20番手のサラシ)を18重に畳み、平面摩耗試験機の治具に取り付け、往復サイクル40回/分、荷重1kg、往復回数500回にて、試験した。往復摩耗試験後の平板状試験片について、上記と同様にヘイズを測定した(この時のヘイズをヘイズdとする)。「ヘイズd-ヘイズc-初期往復摩耗試験前後のΔヘイズ」を、「溶媒拭き取り後の往復摩耗試験前後のΔヘイズ-初期往復摩耗試験前後のΔヘイズ」とした。
平面摩耗試験機は、大栄科学精機製作所製を用いた。
サラシは、南海(株)製のサラシを用いた。
<ヘイズ、押出性総合評価、爪傷付き耐性、動摩擦係数および初期往復摩耗試験前後のヘイズの低下率(対比)の総合評価>
上記ヘイズ、押出性総合評価、爪傷付き耐性、動摩擦係数および往復摩耗試験前後のヘイズの低下率(対比)の結果に基づき、以下の通り評価した。
A:ヘイズが5.0%以下で、かついずれの評価もaまたはAである。
B:上記Aおよび下記C以外である。
C:ヘイズが5.0%以上または、少なくとも1つの評価がc、d、CまたはDである。
上記ヘイズ、押出性総合評価、爪傷付き耐性、動摩擦係数および往復摩耗試験前後のヘイズの低下率(対比)の結果に基づき、以下の通り評価した。
A:ヘイズが5.0%以下で、かついずれの評価もaまたはAである。
B:上記Aおよび下記C以外である。
C:ヘイズが5.0%以上または、少なくとも1つの評価がc、d、CまたはDである。
結果を下記表2、3に示す。
上記結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物は、耐擦傷性に優れ、特に、摩耗試験前後の透明性の維持率が高く、かつ、押出性に優れていた(実施例1~実施例18)。
これに対し、ヘイズが低くても、動摩擦係数が高い場合やエステル化合物の配合量が少ない場合、摩耗試験前後のヘイズが格段に低下し、耐擦傷性が劣っていた(比較例1、4、5、9~11)。
比較例2、3、7、12は、そもそものヘイズが非常に高かったため、初期往復摩耗試験前後のΔヘイズの低下率は測定しなかった。
また、エステル化合物の配合量が多い場合(比較例6、8)、押出ができなかった。また、比較例6、8は押出できなかったため、鉛筆硬度やヘイズ等を測定しなかった。
式(1)で表される構造単位を含まない場合、鉛筆硬度が低かった(比較例4、比較例9~11)。
これに対し、ヘイズが低くても、動摩擦係数が高い場合やエステル化合物の配合量が少ない場合、摩耗試験前後のヘイズが格段に低下し、耐擦傷性が劣っていた(比較例1、4、5、9~11)。
比較例2、3、7、12は、そもそものヘイズが非常に高かったため、初期往復摩耗試験前後のΔヘイズの低下率は測定しなかった。
また、エステル化合物の配合量が多い場合(比較例6、8)、押出ができなかった。また、比較例6、8は押出できなかったため、鉛筆硬度やヘイズ等を測定しなかった。
式(1)で表される構造単位を含まない場合、鉛筆硬度が低かった(比較例4、比較例9~11)。
Claims (11)
- (A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、(B)エステル化合物を0.4~10.0質量部含む樹脂組成物であって、前記(A)ポリカーボネート樹脂が、全構造単位中、下記式(1)で表される構造単位を50~100モル%含み、
前記(B)エステル化合物がアルコールとカルボン酸から構成され、
前記樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片は、ヘイズが5.0%以下であり、かつ、荷重30NのときのISO 19252に従った動摩擦係数が0.35以下である樹脂組成物;
式(1)
- 前記(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、前記(B)エステル化合物を0.5~10.0質量部含む、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記(B)エステル化合物が、脂肪酸エステルである、請求項1または2に記載の樹脂組成物。
- 前記(B)エステル化合物が、飽和直鎖カルボン酸と飽和直鎖アルコールから形成されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記(B)エステル化合物が、モノエステル化合物の少なくとも1種である、請求項1~4のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記(A)ポリカーボネート樹脂は、全構造単位中、前記式(1)で表される構造単位を50~95モル%と、前記式(2)で表される構造単位50~5モル%を含む、請求項6に記載の樹脂組成物。
- 前記(A)ポリカーボネート樹脂は、全構造単位中、前記式(1)で表される構造単位を60~90モル%と、前記式(2)で表される構造単位40~10モル%を含む、請求項6に記載の樹脂組成物。
- 前記樹脂組成物が無機充填材を含まないか、前記(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、無機充填材を8質量部以下の割合で含む、請求項1~8のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記樹脂組成物から形成される厚み2mmの試験片は、サラシを使用した初期往復摩耗試験前後のヘイズの差であるΔヘイズが3.00%以下である、請求項1~9のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 請求項1~10のいずれか1項に記載の樹脂組成物から形成される成形品。
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WO2021090824A1 (ja) | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | レーザーダイレクトストラクチャリング用樹脂組成物、成形品、および、メッキ付き成形品の製造方法 |
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