WO2019076614A1 - Rohrschelle - Google Patents

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WO2019076614A1
WO2019076614A1 PCT/EP2018/076567 EP2018076567W WO2019076614A1 WO 2019076614 A1 WO2019076614 A1 WO 2019076614A1 EP 2018076567 W EP2018076567 W EP 2018076567W WO 2019076614 A1 WO2019076614 A1 WO 2019076614A1
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WO
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clamp
clamp body
pipe
closing element
opening
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/076567
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English (en)
French (fr)
Inventor
Timo Kosanke
Peter Dengler
Original Assignee
Fischerwerke Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke Gmbh & Co. Kg filed Critical Fischerwerke Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2019076614A1 publication Critical patent/WO2019076614A1/de

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/10—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/1008—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing with two members engaging the pipe, cable or tubing, both being made of thin band material completely surrounding the pipe
    • F16L3/1025—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing with two members engaging the pipe, cable or tubing, both being made of thin band material completely surrounding the pipe the members being joined by quick acting means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Definitions

  • a pipe clamp is known for example from the European patent EP 1 321 701 B1.
  • the known clamp has two bent from sheet metal strips, semicircular clamp bracket, which form a clamp body and which are connected together at a circumferential location with a screw.
  • At an opposite circumferential point are offset in the circumferential direction offset from each other two rectangular windows at one end of one of the two clamp bracket and an associated end of the other clamp bracket is bent to an outwardly standing hook, which is suitable for closing the clamp or the clamp body in one of the two Window can be hung.
  • the two circumferentially offset windows allow a diameter adjustment of the pipe clamp in two stages. With the screw at the opposite circumferential point, the known clamp can be clamped around an inserted tube.
  • the object of the invention is to propose an alternative pipe clamp.
  • the pipe clamp according to the invention with the features of claim 1 has an annular clamp body which can be closed with a closing element.
  • the clamp body may be circular, unlike circular or square.
  • the clamp body may for example consist of metal and / or plastic.
  • the clamp body may be integrally and elastically and / or plastically expandable for opening and inserting a tube.
  • the clamp body may also be multi-piece and, for example, have a plurality of clamp brackets, which are connected to each other to the annular clamp body.
  • the clamp body is in two pieces and has two clamp brackets, each extending over slightly less than half a circumference and articulated at a peripheral point with each other and at one opposite circumferential point are also hingedly connected to the closing element. All the above lists are exemplary and not exhaustive.
  • the clamp body When the pipe clamp is closed, that is to say when the clamp body is closed, the clamp body encloses a corresponding pipe lying in it over more than half the circumference, preferably to more than% of a circumference.
  • the clamp body of the pipe clamp according to the invention has an opening for inserting a pipe, wherein instead of a pipe, for example, a rod or a cable in the pipe clamp can be inserted.
  • a pipe for example, a rod or a cable in the pipe clamp can be inserted.
  • the closure member is hinged to one end of the clamp body on a first side of the opening, for example, the closure member is suspended in a punched-out window of the clamp body.
  • a "window" is a hole in the clamp body to understand.
  • the closing element has a mooring device, which can be suspended for closing the pipe clamp or the clamp body on an abutment on a second side of the opening of the clamp body, so that the closing element connects ends of the clamp body on both sides of the opening with each other and in this way the clamp body or the clamp closes.
  • “Closing” means connecting the two ends of the clamp body on both sides of the opening with the closing element, so that the clamp body and the closing element form a closed, not necessarily circular ring.
  • the mooring of the closure member may be, for example, hook-shaped or radially seen to the clamp body hammerhead-shaped.
  • mooring is meant, irrespective of its shape, an element, part, portion or portion of the closure element which is susceptible to abutment on the second side of the mouth of the clamp body
  • the abutment may also be a portion of an edge of a stamped or otherwise made window formed on the second side of the opening.
  • the closing element of a rubber-elastic insert of the clamp from the clamp body and the closing element enclosing rubber ring or other spring element elastically acted so that hangs on approaching the two ends of the clamp body on both sides of its opening, the mooring of itself to the abutment ,
  • embodiments of the invention provide that the clamp body has a plurality of circumferentially offset abutment and / or the closing element has multiple mooring in the circumferential direction of the clamp body mooring, so that the mooring either on one of in Circumferentially offset abutment and / or optionally one of the offset in the circumferential direction mooring device on the abutment or on one of the offset in the circumferential direction abutment is suspended.
  • An embodiment of the invention provides for an arrangement of the closing element on an inner side of the clamp body.
  • the closing element is substantially in the clamp body or on an inner circumference of the clamp body with closed pipe clamp or closed clamp body.
  • “Essentially” here means that although for a rear grip or for connecting to the clamp body smaller areas of the closing element can be arranged outside the clamp body, but not the rest of the closing element.
  • the closing element can pass through a window of the clamp body on the first side of the opening, so that the closing element is hinged on the first side of the opening hinged to the clamp body.
  • On the second side of the opening of the mooring of the closing element for example, a window in the clamp body, in which the mooring is hooked pass through.
  • the closing element is thus located between the point where it is pivotally connected to the clamp body on the first side of the opening, and its mooring in the clamp body on the inner circumference of the clamp body.
  • the closing element between points where it is connected or hooked on the two sides of the opening, completely disposed on an inner side of the clamp body.
  • the mooring may be hook-shaped, for example.
  • Another possibility is, seen radially to the clamp body, a T-profile or a half T-profile, that is one Bending on one side.
  • a Christmas tree profile is possible that forms a plurality of circumferentially offset mooring.
  • Another possibility is one or more barbs as mooring of the closing element.
  • An embodiment of the invention provides a clamping device for a clamping of a tube inserted into the clamp body, which can be arranged in the region of the opening of the clamp body or at another point of the circumference of the clamp body.
  • An embodiment of the invention provides a clamping device on the first side of the opening of the clamp body, on which the closing element is pivotally connected to the clamp body.
  • the closure member With the tensioner, the closure member is movable in a circumferential direction or in a tangential direction of the clamp body with respect to the end of the clamp body on the first side of the opening.
  • the fastener of the closure member can be moved toward the first end of the clamp body and thereby approach the ends of the clamp body on both sides of the opening when the fastener of the fastener is hooked on the abutment on the second side of the opening of the clamp body. In this way, the clamp body can be clamped on or around an in-lying tube.
  • An embodiment of the invention provides a clamping screw arranged tangentially to the clamp body as a clamping device or as part of a clamping device of the pipe clamp according to the invention, which is screwed through the closing element and is supported on the first side of the opening on the clamp body or the reverse on the first side of the opening the clamp body is screwed and is supported on the closing element.
  • the closing element can be moved tangentially or in the circumferential direction of the clamp body and thereby approach the ends of the clamp body on both sides of the opening when the fastener of the closing element is hooked on the abutment on the second side of the opening on the clamp body.
  • An embodiment of the invention provides a two-part clamp body with two hingedly interconnected, in particular semi-circular clamp brackets.
  • the articulated connection of the two clamp brackets is opposite the opening of the clamp body.
  • a clamping device for clamping a tube inserted in the clamp body may have a clamping screw connecting the two clamp brackets and is in this embodiment of the invention at the point at which the two clamp brackets are hinged together.
  • FIG. 1 shows a pipe clamp according to the invention in a perspective view
  • Figure 2 is a section of the pipe clamp of Figure 1 in a radial center plane
  • FIGS. 3-5 three further exemplary embodiments of pipe clamps according to the invention in perspective illustrations.
  • Figure 5a is a view of one end of a clamp bracket of the pipe clamp of FIG.
  • the pipe clamp 1 according to the invention shown in Figures 1 and 2 has a first clamp bracket 2 and a second clamp bracket 3, which are bent from sheet metal strips, each extending over slightly less than a semicircle and together form a clamp body 4, which is closed pipe clamp 1 is annular.
  • the closed pipe clamp 1 is to be equated with a closed clamp body 4.
  • the two clamp brackets 2, 3 are interlocked and thereby hinged together.
  • the two clamp brackets 2, 3 can be seen as shown in Figure 1 swing apart, so that an opening 6 of the clamp body 4 at one of the articulated connection of the two clamp brackets 2, 3 opposite circumferential location increases.
  • the opening 6 is bounded by ends of the two clamp brackets 2, 3 on both sides of the opening 6.
  • the first clamp bracket 2 For attachment of the pipe clamp 1 to, for example, a wall, ceiling or a post, the first clamp bracket 2 has a radially outwardly projecting fastening nut 7, which is arranged in the circumferential direction approximately in a center of the first clamp bracket 2 and which is welded in the embodiment and, however can also be connected in other ways with the first clamp bracket 2.
  • the fastening nut 7 can also be arranged at a different circumferential location of the first clamp bracket 2 or on the second clamp bracket 3.
  • a threaded bolt may be provided instead of the fastening nut 7 for fastening the pipe clamp 1 to, for example, a wall, ceiling or a post (not shown).
  • the second clamp bracket 3 has a clamping screw 8, which is screwed radially to the clamp body 4 in an outwardly standing, having an internal thread collar 9 of the second clamp bracket 3.
  • the clamping screw 8 of the fastening nut 7 is opposite, but it can also be arranged at another circumferential point of the second clamp bracket 3 or on the first clamp bracket 2 (not shown).
  • a circular arc-shaped sheet metal strip is arranged as a base 10 on an inner circumference of the second clamp bracket 3, which can be seen only in Figure 2.
  • the pad 10 is located between the clamping screw 8 and an inserted in the clamp body 4 of the pipe clamp 1 tube 5 and distributes a force exerted by the clamping screw 8 clamping force on a larger surface of the tube 5.
  • the clamping screw 8 and the clamping screw 8 with the pad 10 can Generally also be understood as a clamping device 28 of the pipe clamp 1.
  • the ends on both sides of the opening 6 of the clamp body 4 of the pipe clamp 1 are for closing the pipe clamp 1 and the clamp body 4 with a closing element 1 1 connectable.
  • the closing element 1 1 consists of an arcuately bent metal strip which is narrower than the two clamp brackets 2, 3. Ends of the closing element 1 1 are hook-shaped bent outwards.
  • One of the two hook-shaped ends 12 of the closing element 1 1 passes through a slot 13 which is punched transversely to the second clamp bracket 3 at one end on a first side of the opening 6 of the second clamp bracket 3.
  • the closing element 1 1 is pivotally connected to the end of the second clamp bracket 3 on the first side of the opening 6 of the clamp body 4.
  • "At the end” means not only immediately on, but also close to the end of the respective clamp bracket 2, 3.
  • a rectangular first window 14 is punched out of the first clamp bracket 2 at the end of the first clamp bracket 2, the first end of the first clamp bracket 2 near the transverse edge forms a first abutment 15 for suspending another hook-shaped end of the closing element 1 1 ,
  • the other hook-shaped end of the closing element 1 1 is referred to here as a mooring 16.
  • a second rectangular window 17 is punched out of the first clamp bracket 2, the end of the first clamp bracket 2 near transverse edge forms a second abutment 18 for mounting the mooring device 16 of the closing element 1 1.
  • the two clamp brackets 2, 3 are pivoted toward each other, so that their two ends approach each other and the opening 6 is reduced in size.
  • the end of the first clamp bracket 2 on the second side of the opening 6 is bent obliquely outwards, so that when closing the mooring 16 of the closing element 1 1 inside abuts the end of the first clamp bracket 2 and inside slides on the first clamp bracket 2 until the Mooring 16 of the closing element 1 1 enters the first window 14.
  • the closing element 1 1 is arranged in this state on an inner side of the clamp body 4. If a diameter of the tube 5 is sufficiently small, the tube clamp 1 can be closed more tightly, that is, the ends of the clamp body 4 on both sides of the opening 6 can be further approached.
  • the inserted in the pipe clamp 1 tube 5 can be tightened by closing the mooring 16 of the closing element 1 1 at one of the two abutments 15, 18 on the first clamp bracket 2 of the clamp body 4 with the clamping screw 8 in the clamp body 4 of the clamp 1 after closing the clamp body become.
  • FIGS. 3 to 5 The pipe clamp 1 is drawn in FIGS. 3 to 5 without the elastic insert 19.
  • the tensioning device 28 is arranged at a different location than in FIGS. 1 and 2, namely in FIG. 3 where the two clamp brackets 2, 3 are articulated (in the exemplary embodiment, this is opposite the opening 6) and in FIG at the opening 6 of the clamp body 4 or more precisely in the region of the opening 6 on the side of the second clamp bracket 3.
  • the clamping screw 8 is arranged tangentially instead of radially and externally on the clamp body 4 in Figures 3 and 4. In contrast to Figure 1, which shows the pipe clamp 1 open, and Figure 2, showing the pipe clamp 1 when closing, Figures 3 to 5, the clamp 1 is closed.
  • ends of the clamp brackets 2, 3, which are articulated in one another, are bent outwards to form a screw flange 22 and a support flange 23.
  • the clamping screw 8 is screwed through a threaded hole in the screw 22 and is supported on the support flange 23 from.
  • the screw flange 22 and the support flange 23 can be pushed apart, whereby the diameter of the clamp body 4 is reduced and clamped in a clamp body 4 tube, which is not shown in Figure 3, clamped.
  • the end of the second clamp bracket 3 is bent on the first side of the opening 6 to a support flange 23 to the outside.
  • the end of the closing element 1 1 is bent on the first side of the opening 6 to a screw 22 outwardly having a threaded hole through which the clamping screw 8 is screwed and is supported on the support flange 23.
  • the SSflansch 22 can be pushed off the support flange 23 and move in this way the closing element 1 1 in the circumferential direction of the clamp body 4.
  • the closing element 1 1 is movable in the circumferential direction of the clamp body 4, the second clamp bracket 3 on the first side of the opening 6 extending in the circumferential direction slot 24, which passes through the screw 22 at the end of the closing element 1 1.
  • pipe clamp 1 according to the invention the mooring 16 of the closing element 1 1 is changed. He is not hook-shaped, but has at longitudinal edges opposite each other widening 25 to the outside. Seen radially from the outside, the widenings 25 give the closing element 11 the appearance of a hammer head.
  • the closing element 1 1 has two in its longitudinal direction, that is offset in the circumferential direction of the clamp body 4 pairs on opposite widening 25, the two offset in the longitudinal or circumferential direction hammer heads or a first and a second mooring 16a, 16b form.
  • the pipe clamp 1 of Figure 5 has only a window 14 and an abutment 15 for suspending one of the two mooring 16a, 16b of the closing element 1 on. For diameter adjustment, the two mooring 16a, 16b are present.
  • a first window 14 in the clamp bracket 2 on the second side of the opening 6 is rectangular and has a narrower extension 26 which extends in the direction of the end of the first clamp bracket 2 ( Figure 5a).
  • first the hammerkopfformige first mooring 16a at the end of the closing element 1 1 passes through the first window 14 to the outside and the closing element 1 1 enters the extension 26 of the first window 14, when the clamp body 4 is loosened again.
  • the hammerkopfformige first mooring 16a overlaps lateral edges of the extension 26 on the outside of the first clamp bracket 2 and the closing element 1 1 is located at one end of the extension 26 at. Longitudinal edges of the extension 26 and a front edge at the end of the extension 26 form a first abutment 15, to which the first mooring 16a is mounted.
  • the pipe clamp 1 shown in Figure 5 has the same clamping device 28 as the pipe clamp 1 of Figures 1 and 2.
  • the clamping screw 8 is screwed radially through a female thread having a collar 9 in the second clamp bracket 3.
  • On the inner circumference of the second clamp bracket 3 a circular arc-shaped sheet metal strip is arranged as a base 10, against which the clamping screw 8 presses from the outside.

Landscapes

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Abstract

Zum Schließen einer Rohrschelle (1) schlägt die Erfindung ein bogenförmiges Schließelement (11) vor, das in einen ersten Schellenbügel (2) der Rohrschelle (1) auf einer ersten Seite einer Öffnung (6) zum Einlegen eines Rohrs (5) in die Rohrschelle (1) eingehängt wird, und das einen beispielsweise hakenförmigen Festmacher (16) aufweist, der beim Schließen der Rohrschelle (1) von selbst in ein erstes Fenster (14) im ersten Schellenbügel (2) auf einer zweiten Seite der Öffnung (6) einhängt. Ein in Umfangsrichtung versetztes zweites Fenster (17) ermöglicht eine Durchmesserverstellung.

Description

Beschreibung
Rohrschelle
Die Erfindung betrifft eine Rohrschelle mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Eine Rohrschelle ist beispielsweise bekannt aus dem europäischen Patent EP 1 321 701 B1 . Die bekannte Rohrschelle weist zwei aus Blechstreifen gebogene, halbkreisförmige Schellenbügel auf, die einen Schellenkörper bilden und die an einer Umfangsstelle mit einer Schraube miteinander verbunden sind. An einer gegenüberliegenden Umfangsstelle sind in Umfangsrichtung versetzt zueinander zwei rechteckige Fenster an einem Ende eines der beiden Schellenbügel ausgestanzt und ein zugeordnetes Ende des anderen Schellenbügels ist zu einem nach außen stehenden Haken gebogen, der zum Schließen der Rohrschelle bzw. des Schellenkörper wahlweise in eines der beiden Fenster einhängbar ist. Die beiden in Umfangsrichtung zueinander versetzten Fenster ermöglichen eine Durchmesseranpassung der Rohrschelle in zwei Stufen. Mit der Schraube an der gegenüberliegenden Umfangsstelle lässt sich die bekannte Rohrschelle um ein eingelegtes Rohr festspannen.
Aufgabe der Erfindung ist, eine alternative Rohrschelle vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Rohrschelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist einen ringförmigen Schellenkörper auf, der mit einem Schließelement schließbar ist. Der Schellenkörper kann kreisrund, anders als kreisförmig rund oder eckig sein. Der Schellenkörper kann beispielsweise aus Metall und/oder aus Kunststoff bestehen. Der Schellenkörper kann einstückig und zum Öffnen und Einlegen eines Rohrs elastisch und/oder plastisch aufweitbar sein. Der Schellenkörper kann auch mehrstückig sein und beispielsweise mehrere Schellenbügel aufweisen, die miteinander zu dem ringförmigen Schellenkörper verbunden sind. Insbesondere ist der Schellenkörper zweistückig und weist zwei Schellenbügel auf, die sich jeweils über etwas weniger als einen halben Umfang erstrecken und an einer Umfangsstelle gelenkig miteinander und an einer gegenüberliegenden Umfangsstelle ebenfalls gelenkig mit dem Schließelement verbunden sind. Alle vorstehenden Aufzählungen sind beispielhaft und nicht abschließend.
Bei geschlossener Rohrschelle, das heißt bei geschlossenem Schellenkörper, umschließt der Schellenkörper ein in ihm einliegendes, korrespondierendes Rohr auf mehr als einem halben Umfang, vorzugsweise auf mehr als % eines Umfangs.
Der Schellenkörper der erfindungsgemäßen Rohrschelle weist eine Öffnung zum Einlegen eines Rohrs auf, wobei anstatt eines Rohrs beispielsweise auch eine Stange oder ein Kabel in die Rohrschelle einlegbar ist. Zum Einlegen des Rohrs lassen sich Enden des Schellenkörper auf beiden Seiten der Öffnung voneinander entfernen und zum Schließen einander nähern und mit dem Schließelement verbinden. Das Schließelement ist mit einem Ende des Schellenkörpers auf einer ersten Seite der Öffnung gelenkig verbunden, beispielsweise ist das Schließelement in ein ausgestanztes Fenster des Schellenkörpers eingehängt. Unter einem "Fenster" ist ein Loch in dem Schellenkörper zu verstehen. Das Schließelement weist einen Festmacher auf, der zum Schließen der Rohrschelle bzw. des Schellenkörper an einem Widerlager auf einer zweiten Seite der Öffnung des Schellenkörpers einhängbar ist, so dass das Schließelement Enden des Schellenkörpers auf beiden Seiten der Öffnung miteinander verbindet und auf diese Weise den Schellenkörper bzw. die Rohrschelle schließt. „Schließen" bedeutet das Verbinden der beiden Enden des Schellenkörpers auf beiden Seiten der Öffnung mit dem Schließelement, so dass der Schellenkörper und das Schließelement einen geschlossenen, nicht zwingend kreisförmigen Ring bilden.
Der Festmacher des Schließelements kann beispielsweise hakenförmig oder radial zum Schellenkörper gesehen hammerkopfförmig sein. Unter„Festmacher" ist unabhängig von seiner Form ein Element, Teil, Bereich oder Abschnitt des Schließelements zu verstehen, das an dem Widerlager auf der zweiten Seite der Öffnung des Schellenkörpers einhängbar ist. Das Widerlager kann beispielsweise durch eine Formgebung des Endes des Schellenkörpers auf der zweiten Seite der Öffnung gebildet sein. Das Widerlager kann beispielsweise auch ein Abschnitt eines Randes eines ausgestanzten oder in anderer Weise hergestellten Fensters auf der zweiten Seite der Öffnung gebildet sein.
Vorzugsweise hängt bei einem Annähern der beiden Enden des Schellenkörpers auf beiden Seiten seiner Öffnung zum Schließen der Rohrschelle bzw. des Schellenkörpers der Festmacher von selbst an dem Widerlager ein. Beispielsweise wird das Schließelement von einer gummielastischen Einlage der Rohrschelle, von einem den Schellenkörper und das Schließelement umschließenden Gummiring oder einem sonstigen Federelement elastisch so beaufschlagt, dass bei einem Annähern der beiden Enden des Schellenkörpers auf beiden Seiten seiner Öffnung der Festmacher von selbst an dem Widerlager einhängt.
Zu einer Einstellung eines Umfangs der Rohrschelle bzw. ihres Schellenkörpers in Stufen sehen Ausgestaltungen der Erfindung vor, dass der Schellenkörper mehrere in Umfangsrichtung versetzte Widerlager und/oder das Schließelement mehrere in Umfangsrichtung des Schellenkörpers versetzte Festmacher aufweist, so dass der Festmacher wahlweise an einem der in Umfangsrichtung versetzten Widerlager und/oder wahlweise einer der in Umfangsrichtung versetzten Festmacher an dem Widerlager oder an einem der in Umfangsrichtung versetzten Widerlager einhängbar ist.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Anordnung des Schließelements auf einer Innenseite des Schellenkörpers vor. Damit ist gemeint, dass sich das Schließelement bei geschlossener Rohrschelle bzw. geschlossenem Schellenkörper im Wesentlichen im Schellenkörper bzw. an einem Innenumfang des Schellenkörpers befindet. "Im Wesentlichen" meint hier, dass zwar für einen Hintergriff bzw. zum Verbinden mit dem Schellenkörper kleinere Bereiche des Schließelements auch außerhalb des Schellenkörpers angeordnet sein können, das restliche Schließelement jedoch nicht. Beispielsweise kann das Schließelement ein Fenster des Schellenkörpers auf der ersten Seite der Öffnung durchgreifen, so dass das Schließelement auf der ersten Seite der Öffnung gelenkig am Schellenkörper eingehängt ist. Auf der zweiten Seite der Öffnung kann der Festmacher des Schließelements beispielsweise ein Fenster im Schellenkörper, in das der Festmacher eingehängt ist, durchgreifen. Das Schließelement befindet sich also zwischen der Stelle, an der es auf der ersten Seite der Öffnung gelenkig mit dem Schellenkörper verbunden ist, und seinem Festmacher im Schellenkörper am Innenumfang des Schellenkörpers.
Vorzugsweise ist das Schließelement zwischen Stellen, an denen es an den beiden Seiten der Öffnung verbunden bzw. eingehängt ist, vollständig auf einer Innenseite des Schellenkörpers angeordnet.
Der Festmacher kann beispielsweise hakenförmig sein. Eine andere Möglichkeit ist, radial zum Schellenkörper gesehen, ein T-Profil oder ein halbes T-Profil, das heißt eine Abwinklung auf eine Seite. Auch ist radial zum Schellenkörper gesehen ein Tannenbaumprofil möglich, dass mehrere in Umfangsrichtung versetzte Festmacher bildet. Eine weitere Möglichkeit sind ein oder mehrere Widerhaken als Festmacher des Schließelements. Die Aufzählung ist beispielhaft und nicht abschließend. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Spanneinrichtung zu einem Festspannen eines in dem Schellenkörper einliegenden Rohrs vor, die im Bereich der Öffnung des Schellenkörpers oder an einer anderen Stelle des Umfangs des Schellenkörpers angeordnet sein kann.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Spanneinrichtung auf der ersten Seite der Öffnung des Schellenkörpers vor, auf der das Schließelement gelenkig mit dem Schellenkörper verbunden ist. Mit der Spanneinrichtung ist das Schließelement in einer Umfangsrichtung oder in einer tangentialen Richtung des Schellenkörpers in Bezug zu dem Ende des Schellenkörpers auf der ersten Seite der Öffnung bewegbar. Dadurch lässt sich der Festmacher des Schließelements in Richtung des ersten Endes des Schellenkörpers bewegen und dadurch die Enden des Schellenkörpers auf beiden Seiten der Öffnung einander nähern, wenn der Festmacher des Schließelements am Widerlager auf der zweiten Seite der Öffnung des Schellenkörpers eingehängt ist. Auf diese Weise lässt sich der Schellenkörper auf einem bzw. um ein in ihm einliegendes Rohr festspannen. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine tangential zum Schellenkörper angeordnete Spannschraube als Spanneinrichtung oder als Teil einer Spanneinrichtung der erfindungsgemäßen Rohrschelle vor, die durch das Schließelement geschraubt ist und sich auf der ersten Seite der Öffnung am Schellenkörper abstützt oder die umgekehrt auf der ersten Seite der Öffnung durch den Schellenkörper geschraubt ist und sich an dem Schließelement abstützt. Durch Drehen der Spannschraube lässt sich das Schließelement tangential oder in Umfangsrichtung des Schellenkörpers bewegen und dadurch die Enden des Schellenkörpers auf beiden Seiten der Öffnung einander nähern, wenn der Festmacher des Schließelements am Widerlager auf der zweiten Seite der Öffnung am Schellenkörper eingehängt ist. Über die Abstützung der Spannschraube am Schellenkörper oder am Schließelement kann auch die gelenkige Verbindung des Schließelements mit dem Ende des Schellenkörpers auf der ersten Seite der Öffnung erfolgen. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen zweiteiligen Schellenkörper mit zwei gelenkig miteinander verbundenen, insbesondere halbkreisförmigen Schellenbügeln vor. Dabei befindet sich die gelenkige Verbindung der beiden Schellenbügel an einer anderen Umfangsstelle als die Öffnung des Schellenkörpers. Insbesondere befindet sich die gelenkige Verbindung der beiden Schellenbügel der Öffnung des Schellenkörpers gegenüber. Eine Spanneinrichtung zum Festspannen eines im Schellenkörper einliegenden Rohrs kann eine die beiden Schellenbügel verbindende Spannschraube aufweisen und befindet sich bei dieser Ausgestaltung der Erfindung an der Stelle, an der die beiden Schellenbügel gelenkig miteinander verbunden sind. Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Rohrschelle in perspektivischer Darstellung,
Figur 2 einen Schnitt der Rohrschelle aus Figur 1 in einer radialen Mittelebene;
Figuren 3-5 drei weitere Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Rohrschellen in perspektivischen Darstellungen; und
Figur 5a eine Ansicht eines Endes eines Schellenbügels der Rohrschelle aus Figur
5 radial von außen gesehen.
Die in Figuren 1 und 2 dargestellte, erfindungsgemäße Rohrschelle 1 weist einen ersten Schellenbügel 2 und einen zweiten Schellenbügel 3 auf, die aus Blechstreifen gebogen sind, sich jeweils über etwas weniger als einen Halbkreis erstrecken und die zusammen einen Schellenkörper 4 bilden, der bei geschlossener Rohrschelle 1 ringförmig ist. Dabei ist die geschlossene Rohrschelle 1 mit einem geschlossenen Schellenkörper 4 gleichzusetzen.
An einer Umfangsstelle sind die beiden Schellenbügel 2, 3 ineinander eingehängt und dadurch gelenkig miteinander verbunden. Zum Einlegen beispielsweise eines Rohrs 5 lassen sich die beiden Schellenbügel 2, 3 wie in Figur 1 zu sehen auseinander schwenken, so dass sich eine Öffnung 6 des Schellenkörpers 4 an einer der gelenkigen Verbindung der beiden Schellenbügel 2, 3 gegenüberliegenden Umfangsstelle vergrößert. Die Öffnung 6 wird von Enden der beiden Schellenbügel 2, 3 auf beiden Seiten der Öffnung 6 begrenzt. Zu einer Befestigung der Rohrschelle 1 an beispielsweise einer Wand, Decke oder einem Pfosten weist der erste Schellenbügel 2 eine radial nach außen abstehende Befestigungsmutter 7 auf, die in Umfangsrichtung in etwa in einer Mitte des ersten Schellenbügels 2 angeordnet und die im Ausführungsbeispiel angeschweißt ist und allerdings auch in anderer Weise mit dem ersten Schellenbügel 2 verbunden sein kann. Die Befestigungsmutter 7 kann auch an einer anderen Umfangsstelle des ersten Schellenbügels 2 oder auch an dem zweiten Schellenbügel 3 angeordnet sein. Auch kann beispielsweise ein Gewindebolzen anstelle der Befestigungsmutter 7 zur Befestigung der Rohrschelle 1 an beispielsweise einer Wand, Decke oder einem Pfosten vorgesehen sein (nicht dargestellt).
Der zweite Schellenbügel 3 weist eine Spannschraube 8 auf, die radial zum Schellenkörper 4 in einen nach außen stehenden, ein Innengewinde aufweisenden Kragen 9 des zweiten Schellenbügels 3 geschraubt ist. Im Ausführungsbeispiel befindet sich die Spannschraube 8 der Befestigungsmutter 7 gegenüber, sie kann allerdings auch an anderer Umfangsstelle des zweiten Schellenbügels 3 oder auch an dem ersten Schellenbügel 2 angeordnet sein (nicht dargestellt). Durch Einschrauben der Spannschraube 8 in den Schellenkörper 4 lässt sich bei geschlossenem Schellenkörper 4 beispielsweise ein in dem Schellenkörper 4 einliegendes Rohr 5 im Schellenkörper 4 festklemmen, was auch als Festspannen des Rohrs 5 im Schellenkörper 4 bzw. in der Rohrschelle 1 bzw. als Festspannen der Rohrschelle 1 bzw. des Schellenkörpers 4 auf dem bzw. um das Rohr 5 aufgefasst werden kann.
An der Stelle, an der sich die Spannschraube 8 befindet, ist ein kreisbogenförmiger Blechstreifen als Unterlage 10 an einem Innenumfang des zweiten Schellenbügels 3 angeordnet, die nur in Figur 2 zu sehen ist. Die Unterlage 10 befindet sich zwischen der Spannschraube 8 und einem im Schellenkörper 4 der Rohrschelle 1 einliegenden Rohr 5 und verteilt eine von der Spannschraube 8 ausgeübte Spannkraft auf eine größere Fläche des Rohrs 5. Die Spannschraube 8 bzw. die Spannschraube 8 mit der Unterlage 10 kann allgemein auch als Spanneinrichtung 28 der Rohrschelle 1 aufgefasst werden.
Die Enden beiderseits der Öffnung 6 des Schellenkörpers 4 der erfindungsgemäßen Rohrschelle 1 sind zum Schließen der Rohrschelle 1 bzw. des Schellenkörpers 4 mit einem Schließelement 1 1 verbindbar. Im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht das Schließelement 1 1 aus einem bogenförmig gebogenen Blechstreifen, der schmaler als die beiden Schellenbügel 2, 3 ist. Enden des Schließelements 1 1 sind hakenförmig nach außen gebogen. Eines der beiden hakenförmigen Enden 12 des Schließelements 1 1 durchgreift einen Schlitz 13, der quer zu dem zweiten Schellenbügel 3 an einem Ende auf einer ersten Seite der Öffnung 6 aus dem zweiten Schellenbügel 3 ausgestanzt ist. Dadurch ist das Schließelement 1 1 gelenkig mit dem Ende des zweiten Schellenbügels 3 auf der ersten Seite der Öffnung 6 des Schellenkörpers 4 verbunden. "Am Ende" bedeutet nicht nur unmittelbar an, sondern auch nahe an dem Ende des jeweiligen Schellenbügels 2, 3.
Auf der zweiten Seite der Öffnung 6 ist am Ende des ersten Schellenbügels 2 ein rechteckiges erstes Fenster 14 aus dem ersten Schellenbügel 2 ausgestanzt, dessen dem Ende des ersten Schellenbügels 2 naher Querrand ein erstes Widerlager 15 zum Einhängen eines anderen hakenförmigen Endes des Schließelements 1 1 bildet. Zur Unterscheidung von dem einen hakenförmigen Ende 12 wird das andere hakenförmige Ende des Schließelements 1 1 hier als Festmacher 16 bezeichnet. Vom Ende des ersten Schellenbügels 2 weg in Umfangsrichtung versetzt ist ein zweites rechteckiges Fenster 17 aus dem ersten Schellenbügel 2 ausgestanzt, dessen dem Ende des ersten Schellenbügels 2 naher Querrand ein zweites Widerlager 18 zum Einhängen des Festmachers 16 des Schließelements 1 1 bildet. Durch Einhängen des Festmachers 16 des Schließelements 1 1 in eines der beiden Fenster 14, 17 bzw. an einem der beiden Widerlager 15, 18 lassen sich zwei verschiedene Durchmesser des Schellenkörpers 4 einstellen. Zum Schließen der Rohrschelle 1 werden die beiden Schellenbügel 2, 3 aufeinander zu geschwenkt, so dass sich ihre beiden Enden einander nähern und die Öffnung 6 sich verkleinert. Das Ende des ersten Schellenbügels 2 auf der zweiten Seite der Öffnung 6 ist schräg nach außen gebogen, so dass beim Schließen der Festmacher 16 des Schließelements 1 1 innen an das Ende des ersten Schellenbügels 2 stößt und innen am ersten Schellenbügel 2 entlang gleitet, bis der Festmacher 16 des Schließelements 1 1 in das erste Fenster 14 gelangt.
Eine streifenförmige, elastische Einlage 19 an einer Innenseite des Schellenkörpers 4, die einen unmittelbaren Kontakt eines in der Rohrschelle 1 einliegenden Rohrs 5 mit dem Schellenkörper 4 verhindert und eine Übertragung von Körperschall zwischen dem Rohr 5 und der Rohrschelle 1 dämpft, überdeckt das Schließelement 1 1 auf der ersten Seite der Öffnung 6 von innen und beaufschlagt das Schließelement 1 1 federnd nach außen, so dass der Festmacher 16 des Schließelements 1 1 beim Schließen der Rohrschelle 1 von selbst in das erste Fenster 14 gelangt. Das Schließelement 1 1 ist in diesem Zustand auf einer Innenseite des Schellenkörpers 4 angeordnet. Ist ein Durchmesser des Rohrs 5 ausreichend klein, lässt sich die Rohrschelle 1 enger schließen, das heißt die Enden des Schellenkörpers 4 auf beiden Seiten der Öffnung 6 lassen sich einander weiter nähern. Dabei drückt eine kurze, schräg nach außen stehende Lasche 20 an einem dem Ende des ersten Schellenbügels 2 fernen Rand des ersten Fensters 14 den Festmacher 16 des Schließelements 1 1 nach innen, so dass er wieder auf die Innenseite des ersten Schellenbügels 2 gelangt. Beim weiteren Nähern der Enden des Schellenkörpers 4 auf beiden Seiten der Öffnung 6 gelangt der Festmacher 16 des Schließelements 1 1 zum zweiten Fenster 17 im ersten Schellenbügel 2 und wird von der elastischen Einlage 19 federnd nach außen und dadurch in das zweite Fenster 17 beaufschlagt, so dass der Festmacher 16 des Schließelements 1 1 am zweiten Widerlager 18 eingehängt wird bzw. ist und die Rohrschelle 1 enger schließt.
Das in der Rohrschelle 1 einliegende Rohr 5 kann nach dem Schließen des Schellenkörpers 4 durch Einhängen des Festmachers 16 des Schließelements 1 1 an einem der beiden Widerlager 15, 18 am ersten Schellenbügel 2 des Schellenkörpers 4 mit der Spannschraube 8 im Schellenkörper 4 der Rohrschelle 1 festgespannt werden.
Auf das hakenförmige Ende 12 des Schließelements 1 1 , das den Schellenkörper 4 durch den Schlitz 13 von innen nach außen durchgreift, ist außen eine nur in Figur 2 gezeichnete Gummikappe als Verliersicherung 21 gesteckt. Die Verliersicherung 21 ist nach innen abgewinkelt, so dass sie sich außen am Schellenkörper 4 abstützt und das auf der Innenseite des Schellenkörpers 4 befindliche Schließelement 1 1 elastisch nach außen beaufschlagt, damit der Festmacher 16 beim Schließen der Rohrschelle 1 in eines der beiden Fenster 14, 17 eintritt und an einem der beiden Widerlager 15, 18 einhängt. Hinsichtlich der elastischen Beaufschlagung des Schließelements 1 1 nach außen zum Einhängen des Festmachers 16 des Schließelements 1 1 an einem der beiden Widerlager 15, 18 des Schellenkörpers 4 beim Schließen der Rohrschelle 1 sind die elastische Einlage 19 und das elastische Schließelement 1 1 Alternativen.
Bei der nachfolgenden Erläuterung der Figuren 3 bis 5 werden mit Figuren 1 und 2 übereinstimmende Bauteile mit gleichen Bezugszahlen versehen. Es werden im Wesentlichen nur die Unterschiede zu Figuren 1 und 2 erläutert und es wird ergänzend auf die Erläuterungen der Figuren 1 und 2 verwiesen. Die Rohrschelle 1 ist in Figuren 3 bis 5 ohne die elastische Einlage 19 gezeichnet. In Figuren 3 und 4 ist die Spanneinrichtung 28 an anderer Stelle als in Figuren 1 und 2 angeordnet, nämlich in Figur 3 dort, wo die beiden Schellenbügel 2, 3 gelenkig verbunden sind (im Ausführungsbeispiel ist das der Öffnung 6 gegenüber) und in Figur 4 an der Öffnung 6 des Schellenkörpers 4 bzw. genauer im Bereich der Öffnung 6 auf der Seite des zweiten Schellenbügels 3. Die Spannschraube 8 ist in Figuren 3 und 4 tangential anstatt radial und außen am Schellenkörper 4 angeordnet. Im Unterschied zu Figur 1 , die die Rohrschelle 1 offen zeigt, und Figur 2, die die Rohrschelle 1 beim Schließen zeigt, zeigen die Figuren 3 bis 5 die Rohrschelle 1 geschlossen.
In Figur 3 sind Enden der Schellenbügel 2, 3, die gelenkig ineinander eingehängt sind, zu einem Schraubflansch 22 und einem Stützflansch 23 nach außen gebogen. Die Spannschraube 8 ist durch ein Gewindeloch im Schraubflansch 22 geschraubt und stützt sich am Stützflansch 23 ab. Durch Drehen der Spannschraube 8 lassen sich der Schraubflansch 22 und der Stützflansch 23 auseinander drücken, wodurch sich der Durchmesser des Schellenkörpers 4 verkleinert und ein im Schellenkörper 4 einliegendes Rohr, das in Figur 3 nicht gezeichnet ist, festspannt.
In Figur 4 ist das Ende des zweiten Schellenbügels 3 auf der ersten Seite der Öffnung 6 zu einem Stützflansch 23 nach außen gebogen. Anstelle des hakenförmigen Endes 12 ist das Ende des Schließelements 1 1 auf der ersten Seite der Öffnung 6 zu einem Schraubflansch 22 nach außen gebogen, der ein Gewindeloch aufweist, durch das die Spannschraube 8 geschraubt ist und sich am Stützflansch 23 abstützt. Durch Drehen der Spannschraube 8 lässt sich der Schraubflansch 22 vom Stützflansch 23 abdrücken und auf diese Weise das Schließelement 1 1 in Umfangsrichtung des Schellenkörpers 4 bewegen. Dadurch ist ein Festspannen eines in Figur 3 und 4 nicht gezeichneten, in der Rohrschelle 1 einliegenden Rohrs im Schellenkörper 4 möglich. Damit das Schließelement 1 1 in Umfangsrichtung des Schellenkörpers 4 beweglich ist, weist der zweite Schellenbügel 3 auf der ersten Seite der Öffnung 6 ein in der Umfangsrichtung verlaufendes Langloch 24 auf, das der Schraubflansch 22 am Ende des Schließelements 1 1 durchgreift.
Bei der in Figur 5 gezeichneten, erfindungsgemäßen Rohrschelle 1 ist der Festmacher 16 des Schließelements 1 1 geändert. Er ist nicht hakenförmig, sondern weist an Längsrändern einander gegenüber Verbreiterungen 25 nach außen auf. Radial von außen gesehen geben die Verbreiterungen 25 dem Schließelement 1 1 das Aussehen eines Hammerkopfs. Im Ausführungsbeispiel weist das Schließelement 1 1 zwei in seiner Längsrichtung, das heißt in Umfangsrichtung des Schellenkörpers 4 versetzte Paare gegenüberliegender Verbreiterungen 25 auf, die zwei in der Längs- bzw. Umfangsrichtung versetzte Hammerköpfe bzw. einen ersten und einen zweiten Festmacher 16a, 16b bilden.
Die Rohrschelle 1 aus Figur 5 weist nur ein Fenster 14 und ein Widerlager 15 zum Einhängen eines der beiden Festmacher 16a, 16b des Schließelements 1 auf. Zur Durchmesserverstellung sind die zwei Festmacher 16a, 16b vorhanden.
Ein erstes Fenster 14 im Schellenbügel 2 auf der zweiten Seite der Öffnung 6 ist rechteckig und weist einen schmaleren Fortsatz 26 auf, der sich in Richtung des Endes des ersten Schellenbügels 2 erstreckt (Figur 5a). Beim Schließen der Rohrschelle 1 tritt zunächst der hammerkopfformige erste Festmacher 16a am Ende des Schließelements 1 1 durch das erste Fenster 14 nach außen und das Schließelement 1 1 tritt in den Fortsatz 26 des ersten Fensters 14 ein, wenn der Schellenkörper 4 wieder gelockert wird. Der hammerkopfformige erste Festmacher 16a übergreift seitliche Ränder des Fortsatzes 26 auf der Außenseite des ersten Schellenbügels 2 und das Schließelement 1 1 liegt an einem Ende des Fortsatzes 26 an. Längsränder des Fortsatzes 26 und ein Stirnrand am Ende des Fortsatzes 26 bilden ein erstes Widerlager 15, an dem der erste Festmacher 16a eingehängt ist.
Wird die Rohrschelle 1 enger geschlossen, tritt der zweite Festmacher 16b durch das rechteckige erste Fenster 14 und schließt die Rohrschelle 1 enger. Die in Figur 5 gezeigte Rohrschelle 1 weist die gleiche Spanneinrichtung 28 auf wie die Rohrschelle 1 aus Figuren 1 und 2. Die Spannschraube 8 ist radial durch einen ein Innengewinde aufweisenden Kragen 9 im zweiten Schellenbügel 3 geschraubt. Am Innenumfang des zweiten Schellenbügels 3 ist ein kreisbogenförmiger Blechstreifen als Unterlage 10 angeordnet, gegen die die Spannschraube 8 von außen drückt. Die in den Figuren gezeichneten und in der Beschreibung erläuterten Merkmale der Rohrschelle 1 lassen sich auch anders als gezeichnet und erläutert und grundsätzlich beliebig kombinieren. Bezuqszeichenliste Rohrschelle
1 Rohrschelle
2 erster Schellenbügel
3 zweiter Schellenbügel
4 Schellenkörper
5 Rohr
6 Öffnung
7 Befestigungsmutter
8 Spannschraube
9 Kragen
10 Unterlage
1 1 Schließelement
12 hakenförmiges Ende des Schließelements 1 1
13 Schlitz
14 erstes Fenster
15 erstes Widerlager
16 Festmacher
16a erster Festmacher
16b zweiter Festmacher
17 zweites Fenster
18 zweites Widerlager
19 elastische Einlage
20 Lasche
21 Verliersicherung
22 Schraubflansch
23 Stützflansch
24 Langloch
25 Verbreiterung
26 Fortsatz
28 Spanneinrichtung

Claims

Ansprüche
Rohrschelle zur Befestigung eines Rohrs (5), mit einem ringförmigen Schellenkörper (4) derart, dass mit dem Schellenkörper (4) ein in der Rohrschelle (1 ) einliegendes, korrespondierendes Rohr (5) bei geschlossener Rohrschelle (1 ) auf mehr als einem halben Umfang umschließbar ist, wobei der Schellenkörper (4) eine Öffnung (6) zum Einlegen des Rohrs (5) an einer Stelle seines Umfangs aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrschelle (1 ) ein Schließelement (1 1 ) zum Verbinden von Enden des Schellenköpers (4) auf beiden Seiten der Öffnung (6) aufweist, das auf einer ersten Seite der Öffnung (6) gelenkig mit dem Schellenkörper (4) verbunden ist und das einen Festmacher (16, 16a, 16b) aufweist, der an einem Widerlager (15, 18) des Schellenkörpers (4) auf einer zweiten Seite der Öffnung (6) des Schellenkörpers (4) einhängbar ist, so dass das Schließelement (1 1 ) die beiden Enden des Schellenkörpers (4) beiderseits der Öffnung (6) verbindet und die Rohrschelle (1 ) schließt.
Rohrschelle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Schellenkörper (4) ein Fenster (14, 17) auf der zweiten Seite seiner Öffnung (6) aufweist, dessen Rand das Widerlager (15, 18) zum Einhängen des Festmachers (16, 16a, 16b) des Schließelements (1 1 ) bildet.
Rohrschelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Schellenkörper (4) mehrere in Umfangsrichtung des Schellenkörpers (4) versetzte Widerlager (15, 18) und/oder das Schließelement (1 1 ) mehrere in Umfangsrichtung des Schellenkörpers (4) versetzte Festmacher (16a, 16b) aufweist.
Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (1 1 ) auf einer Innenseite des Schellenkörpers (4) angeordnet ist.
Rohrschelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Festmacher (16, 16a, 16b) des Schließelements (1 1 ) hakenförmig ist oder radial zum Schellenkörper (4) gesehen ein T-Profil, ein halbes T-Profil, ein Tannenbaumprofil oder einen oder mehrere Widerhaken aufweist.
Rohrschelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrschelle (1 ) eine Spanneinrichtung (28) zu einem Festspannen eines im Schellenkörper (4) einliegenden Rohrs (5) an einer anderen Stelle des Umfangs des Schellenkörpers (4) als die Öffnung (6) aufweist.
Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrschelle (1 ) eine Spanneinrichtung (28) zu einem Festspannen eines im Schellenkörper (4) einliegenden Rohrs (5) auf der ersten Seite der Öffnung (6) des Schellenkörpers (4) aufweist, auf der das Schließelement (1 1 ) gelenkig mit dem Schellenkörper (4) verbunden ist, und dass zum Festspannen eines im Schellenkörper (4) einliegenden Rohrs (5) das Schließelement (1 1 ) mit der Spanneinrichtung (28) in einer Umfangsrichtung oder in einer tangentialen Richtung des Schellenkörpers (4) in Bezug zu dem ersten Ende des Schellenkörpers (4) bewegbar ist.
Rohrschelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Spanneinrichtung (28) eine tangential zum Schellenkörper (4) angeordnete Spannschraube (8) aufweist, die durch das Schließelement (1 1 ) geschraubt ist und sich auf der ersten Seite der Öffnung (6) am Schellenkörper (4) abstützt oder die auf der ersten Seite der Öffnung (6) durch den Schellenkörper (4) geschraubt ist und sich an dem Schließelement (1 1 ) abstützt.
Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schellenkörper (4) zwei Schellenbügel (2, 3) aufweist, die an einer anderen Umfangsstelle des Schellenkörpers (4) gelenkig miteinander verbunden sind als der Stelle, an der sich die Öffnung (6) des Schellenkörpers (4) befindet, und dass die Rohrschelle (1 ) eine Spanneinrichtung (28) zu einem Festspannen eines im Schellenkörper (4) einliegenden Rohrs (5) an der Umfangsstelle aufweist, an der die beiden Schellenbügel (2, 3) gelenkig miteinander verbunden sind.
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