WO2019076545A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer holzwerkstoffplatte - Google Patents

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WO2019076545A1
WO2019076545A1 PCT/EP2018/074625 EP2018074625W WO2019076545A1 WO 2019076545 A1 WO2019076545 A1 WO 2019076545A1 EP 2018074625 W EP2018074625 W EP 2018074625W WO 2019076545 A1 WO2019076545 A1 WO 2019076545A1
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wood
scattering
particle cake
additive
different
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PCT/EP2018/074625
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Norbert Kalwa
Torsten KOPP
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SWISS KRONO Tec AG
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    • B27N9/00—Arrangements for fireproofing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wood-based panel, the method comprising the following steps: a) scattering a plurality of wood particles into a particle cake, wherein at least one adhesive is applied to at least some of the wood particles before scattering and / or during scattering,
  • the invention also relates to an apparatus for carrying out such a method.
  • Wood-based panels are today used in a wide variety of applications, for example as a floor covering, as wall cladding, in furniture construction or in structural timber construction.
  • Wood-based materials are made of wood particles and adhesive, which are usually pressed in a continuous process under heat and pressure to wood-based panels. This method is known as "hot pressing" and can be carried out continuously or clocked.
  • Known representatives of wood-based panels are, for example, OSB (Oriented Strand Board according to EN 300), in which strands can be scattered in several alternately crossing layers, chipboard according to EN 312, in which wood chips can be spread in cover and middle layers or fiberboard according to EN 316, where the wood fibers are scattered to a mostly single-layered cake.
  • WO 2005/046950 A1 proposes controlling the amount of scattered particles in a middle layer of the wood-based panel via control nozzles. It is known from EP 2 653 279 A1 to remove particles from a scattering curtain of the falling wood particles during scattering and in this way to achieve different bulk densities of the wood-based panel. The removed particles can then be fed to a further scattering process. From DE 10 2013 002 259 A1 it is known to measure the density of the scattered particle cake and then to remove the desired amount of particles in order to achieve the selected profile.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method with which physical and / or chemical properties of a wood material panel to be produced can be adapted spatially almost without restriction.
  • the invention solves this problem by a method according to the preamble of claim 1, which is characterized in that during the scattering of the wood particles of different amounts of at least one additive at different positions are introduced within the particle cake.
  • a method according to the preamble of claim 1 which is characterized in that during the scattering of the wood particles of different amounts of at least one additive at different positions are introduced within the particle cake.
  • it is possible to change the local composition of the particle cake and, for example, not only to vary the amount of particles at different locations, but also, for example, the ratio of wood particles to the additive and / or the ratio of the adhesive to the additive individually adapt. This is with a subsequent removal of particles can not be reached from the particle cake.
  • inhomogeneities and stratification which would occur if the wood particles and the additives were applied in layers one after another, are prevented.
  • the at least one additive contains at least one adhesive, at least one fire-retardant substance, at least one biocidal substance, at least one substance for swelling of wood, at least one foaming agent and / or at least one substance which is an optical and / or haptic and / or the one physical and / or a chemical property of the wood-based panel, for example, their electrical conductivity and / or thermal conductivity changed.
  • white pigments such as titanium dioxide or calcium carbonate be given, which cause a lighter plate.
  • a decor is applied to the plate in direct printing.
  • the plate is primed white, for which a brightest plate is advantageous. The brighter the starting material, in this case the wooden board, the sooner the white ground becomes effective.
  • pigments or colors may be added which color the wood-based panel or at least one of its cover layers.
  • stripes, geometric patterns or other colorations A can be achieved, which can also be multicolored.
  • Dyes and pigments may be used in each case or together with other, optionally colorless additives, for example, to recognize a distribution and positioning of the additive.
  • Other possible properties that can be changed or adjusted by the addition of at least one additive are, for example, a hydrophobing example by paraffins and a VOC reduction by the addition of appropriate scavengers.
  • the list of properties and additives described here is not exhaustive, but rather an extract.
  • the bulk density of the plate to be produced is reduced at certain points, which is particularly advantageous if mechanical stress is not or not to be expected to a large extent at the desired locations. In this way, the plate can be made easier and thus manageable for the end user.
  • Different positions within the particle cake, at which different amounts of an additive are introduced during the scattering of the wood particles, may differ in all three spatial dimensions.
  • different distributions can be used in the x and / or y direction and of course the use of different distributions in a z direction perpendicular thereto is also possible.
  • Many properties are used, for example, only in the edge regions of a wood-based panel or only in the central region of the wood-based panel.
  • an impregnation against penetrating moisture, in particular in the outer layers of advantage while, for example, a lower density and thus a lower weight, especially in the middle core layer is advantageous.
  • the wood-based panel may also be useful to provide certain properties in some strips or areas of the wood-based panel, but then distributed over the entire thickness. This applies, for example, the thermal conductivity when using wood-based panels as constructive components. Also, the electrical conductivity or resistance to, for example, fungal infestation, which can be produced by biocidal substances, can be pronounced to different degrees in spatially different areas.
  • different additives and / or different amounts of different additives are introduced at different positions within the particle cake. It is advantageous for many applications to use several different additives in a wood-based panel, in particular to influence different properties.
  • each of the different additives may have a spatially inhomogeneous distribution, so that the cases mentioned can occur. While in some places only one or some of the additives used are present, are all additives are present in several different places, but the proportions of the different additives differ at these positions. There are hardly any limits to the quantity ratios.
  • the amount of wood material particles that are scattered to the particle cake, depending on their expected position in the particle cake is varied.
  • the amount of scattered wood particles and the type and / or amount of introduced additives is advantageously selected such that the wood-based panel has a homogeneous density.
  • the invention solves this problem also by a device for performing a given method, which has a loading device and an electrical control, which is adapted to control the introduction device such that during the scattering of the wood particles differently large amount of at least one additive to different Positions are introduced within the particle cake.
  • the electrical control has an electronic data processing device which is set up to access information stored in an electronic data memory and to control the introduction device on the basis of this information.
  • the electronic data storage may be part of the device.
  • the electrical control has an interface for communication with an external electronic data processing system, such as a laptop or a computer, wherein the electronic data storage is part of this electronic data processing system.
  • the communication can be wired or wireless, for example via WLAN or Bluetooth.
  • the introduction device has at least one scattering head with at least one scattering nozzle for scattering wood particles and at least one additive material nozzle for scattering at least one additive.
  • the at least one scattering head has at least two different additive material nozzles for scattering different additives.
  • Figure 1 the schematic representation of an apparatus for performing a
  • Figure 2 the schematic representation of a wood-based panel.
  • FIG. 1 shows an apparatus for producing a wood-based panel.
  • wood 2 is provided, which is comminuted in a crusher 4 to wood chips. These are washed in a washing device 6 and then boiled in a pressure vessel before the fiber pulping takes place in a refiner 8.
  • glue is added in a gluing device 10 so that glued wood particles are formed. These are dried in a drying device 12 and then subjected to quality control in a classifier.
  • the glued wood particles are then fed to a loading device 16, which has several scattering heads 18 in the embodiment shown, three of which are shown. Only the left scattering head 18 is shown by solid lines. The others are dashed to show that they are optional.
  • the various scattering heads 18 are used to spread and scatter different additives and thus introduce them into the scattered particle cake.
  • An additional scattering head not shown, is provided to scatter the wood particles.
  • By the differently long dashed lines 20 it is shown that from different scattering heads 18 different additives are scattered.
  • the so-spilled particle cake enters a supercharger 22, before it is pressed in a hot press 24 to a wood-based panel.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional illustration through a wood-based panel 26.
  • a first additive 28 which is shown in the form of small circles and which can be, for example, glass balls or expanded clay, which is located in a plane between a top side 32 and a bottom 34 is distributed almost homogeneously. In this way, for example, the bulk density of the wood-based panel 26 can be reduced in this area, and thus weight can be saved.
  • a second additive 30, which is shown in the form of lines, is arranged rod-shaped in the wood-based panel 26. This may be, for example, an additive which increases or reduces the electrical conductivity and / or the thermal conductivity of the plate, whereby certain transport paths for heat and / or electrical charge are generated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte (2) mit zumindest einer Schicht mit einem inhomogenen Dichteprofil, mit den Schritten: (a) Streuen einer Vielzahl von Holzpartikeln zu einem Partikelkuchen, (b) Verpressen des Partikelkuchens zu einer Schicht der Holzwerkstoffplatte (2), gekennzeichnet durch (c) Streuen unterschiedlich großer, vorbestimmter Mengen an Holzpartikeln in zumindest zwei Bereichen (4) innerhalb des Partikelkuchens.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: a) Streuen einer Mehrzahl von Holzpartikeln zu einem Partikelkuchen, wobei vor dem Streuen und/oder während des Streuens wenigstens ein Klebstoff auf zumindest einige der Holzpartikel aufgebracht wird,
b) Verpressen des Partikelkuchens zu einer Holzwerkstoffplatte unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur.
Die Erfindung betrifft zudem eine Vorrichtung zum Durchführen eines derartigen Verfahrens.
Holzwerkstoffplatten werden heute in unterschiedlichsten Anwendungen, bei- spiels-weise als Fußbodenbelag, als Wandverkleidung, im Möbelbau oder im konstruktiven Holzbau eingesetzt. Holzwerkstoffe werden aus Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt, die, meist im kontinuierlichen Verfahren unter Wärme- und Druckeinwirkung zu Holzwerkstoffplatten verpresst werden. Dieses Verfahren ist als "Heißpressen" bekannt und kann kontinuierlich oder getaktet durchgeführt werden. Bekannte Vertreter von Holzwerkstoffplatten sind beispielsweise OSB (Oriented Strand Board nach EN 300), bei denen Strands in mehreren abwechselnd kreuzenden Lagen gestreut wer-den können, Spanplatten gemäß EN 312, bei denen Holzspäne in Deck- und Mittel-schichten gestreut werden können oder Faserplatten gemäß EN 316, wobei hier die Holzfasern zu einem meist einschichtigen Kuchen gestreut werden.
Insbesondere zur Einsparung von Produktionskosten ist es aus dem Stand der Technik bekannt, insbesondere an den Stellen der herzustellenden Holzwerkstoff- platte, die bei der Benutzung der Platte keinen besonders großen mechanischen Belastungen unterworfen ist, die Menge der aufgestreuten Partikel zu reduzieren. Die WO 2005/046950 A1 schlägt vor, über Steuerdüsen die Menge der aufgestreuten Partikel in einer mittleren Schicht der Holzwerkstoffplatte zu steuern. Aus der EP 2 653 279 A1 ist es bekannt, aus einem Streuvorhang der fallenden Holzpartikel während des Streuens Partikel zu entfernen und auf diese Weise unterschiedliche Rohdichten der Holzwerkstoffplatte zu erreichen. Die entfernten Partikel können anschließend einem weiteren Streuvorgang zugeführt werden. Aus der DE 10 2013 002 259 A1 ist es bekannt, die Dichte des aufgestreuten Partikelkuchens zu messen und anschließend die gewünschte Menge an Partikeln zu entfernen, um das gewählte Profil zu erreichen.
Alle diese Methoden sind nur dann möglich, wenn sich die Zusammensetzung des Partikelkuchens selbst nicht ändert, sondern nur die Menge der Streupartikel an- gepasst werden soll. Zur Veränderung anderer Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten ist es bekannt, Zusätze zu verwenden, um beispielsweise die Wärmeleitfähigkeit, die Brennbarkeit oder andere Eigenschaften der Holzwerkstoffplatte zu beeinflussen. Die dafür nötigen Zusatzstoffe werden in den Partikelkuchen mit eingestreut. Wird eine besondere Eigenschaft beispielsweise nur in den Deckschichten einer herzustellen-den Holzwerkstoffplatte benötigt, wird in der EP 2 487 016 A1 vorgeschlagen, eine Flüssigkeit bereitzustellen, die nachträglich auf den Partikelkuchen aufgebracht wird und in diesen eindringt. Dies ist naturgemäß nur in den Deckschichten der Partikelkuchen möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem physikalische und/oder chemische Eigenschaften einer herzustellenden Holz- werkstoffplatte räumlich nahezu ohne Einschränkung angepasst werden können. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , das sich dadurch auszeichnet, dass während des Streuens der Holz-partikel unterschiedlich große Mengen zumindest eines Zusatzstoffes an unter-schiedlichen Positionen innerhalb des Partikelkuchens eingebracht werden. Auf diese Weise ist es möglich, die lokale Zusammensetzung des Partikelkuchens zu ändern und beispielsweise nicht nur die Menge der Partikel an verschiedenen Stellen zu variieren, sondern beispielsweise auch das Verhältnis aus Holzpartikeln zu dem Zusatz-stoff und/oder das Verhältnis des Klebstoffs zu dem Zusatzstoff individuell anzupassen. Dies ist mit einem nachträglichen Entfernen von Partikeln aus dem Partikelkuchen nicht zu erreichen. Zudem werden Inhomogenitäten und eine Schichtenbildung verhindert, die auftreten würden, wenn die Holzpartikel und die Zusatzstoffe in Schichten nacheinander aufgebracht würden.
Vorteilhafterweise enthält der wenigstens eine Zusatzstoff wenigstens einen Klebstoff, wenigstens einen brandhemmenden Stoff, wenigstens einen bioziden Stoff, wenigstens einen Stoff zur Quellvergütung von Holz, wenigstens einen Aufschäumer und/oder wenigstens einen Stoff, der eine optische und/oder haptische und/o der eine physikalische und/oder eine chemische Eigenschaft der Holzwerkstoff- platte, beispielsweise deren elektrische Leitfähigkeit und/oder Wärmeleitfähigkeit, verändert. Dabei kommen Glaskugeln, Blähglas oder Blähton, expandierbare und vorzugsweise flüssigkeitsgefüllte Kunststoffkugeln, Kreide, Talkum oder Quarzmehl und/oder optische Aufheller wie Silibene, die beispielsweise unter der Bezeichnung Blancophor verkauft werden, oder fluoreszierende organische Stoffe in Frage Es können auch Weißpigmente wie Titandioxid oder Kalziumcarbonat zuge geben werden, die eine hellere Platte hervorrufen. Dies ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn auf die Platte im Direktdruck ein Dekor aufgebracht wird. Zuvor wird die Platte weiß grundiert, wofür eine möglichst helle Platte von Vorteil ist. Je heller das Ausgangsmaterial, in diesem Fall also die Holzwerkstoffplatte, desto e- her wird der Weißgrund wirksam.
Zusätzlich oder alternativ können andere Pigmente oder Farben zugegeben werden, die die Holzwerkstoffplatte oder zumindest eine ihrer Deckschichten einfärben. Damit können beispielsweise Streifen, geometrische Muster oder andere Ein färbungen erreicht werden, die auch mehrfarbig sein können. Farbstoffe und Pigmente können jeweils oder zusammen auch mit anderen, gegebenenfalls farblosen Zusatzstoffen eingesetzt werden um beispielsweise eine Verteilung und Positionierung des Zusatz-stoffes zu erkennen. Weitere mögliche Eigenschaften, die durch die Zugabe wenigstens eines Zusatzstoffe verändert oder angepasst werden können, sind beispielsweise eine Hydrophobierung beispielsweise durch Paraffinen und eine VOC-Reduzierung durch die Zugabe entsprechender Fänger. Dabei ist die Liste der hier beschriebenen Eigenschaften und Zusatzstoffe nicht vollständig, sondern als Auszug zu betrachten. Durch Blähmittel, beispielsweise Glaskugeln, Blähglas oder Blähton wird die Rohdichte der herzustellenden Platte an bestimmten Stellen verringert, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn an den gewünschten Stellen mechanische Belastungen nicht oder nicht in großem Maße zu erwarten sind. Auf diese Weise kann die Platte leichter und damit für den Endverbraucher handhabbar gestaltet werden.
Unterschiedlichen Positionen innerhalb des Partikelkuchens, an denen während des Streuens der Holzpartikel unterschiedlich große Mengen eines Zusatzstoffes eingebracht werden, können sich in allen drei Raumdimensionen unterscheiden. Innerhalb einer Schicht können in x- und/oder y-Richtung unterschiedliche Verteilungen verwendet werden und selbstverständlich ist auch die Verwendung unterschiedlicher Verteilungen in einer dazu senkrechten z-Richtung möglich. Viele Eigenschaften werden beispielsweise nur in den Randbereichen einer Holzwerkstoffplatte oder nur im mittleren Bereich der Holzwerkstoffplatte verwendet. So ist beispielsweise eine Imprägnierung gegen eindringende Feuchtigkeit insbesondere in den Deckschichten von Vorteil, während beispielsweise eine geringere Rohdichte und damit ein geringeres Gewicht insbesondere in der mittleren Kernlage von Vorteil ist. Selbstverständlich kann es auch sinnvoll sein, bestimmte Eigenschaften in einigen Streifen oder Bereichen der Holzwerkstoffplatte vorzusehen, diese dann jedoch über die gesamte Dicke verteilt. Dies betrifft beispielsweise die Wärmeleitfähigkeit bei der Verwendung von Holzwerkstoffplatten als konstruktive Bauelemente. Auch die elektrische Leitfähigkeit oder der Widerstand gegen beispielsweise Pilzbefall, der durch biozide Stoffe her-vorgerufen werden kann, kann in räumlich unterschiedlichen Bereichen unterschiedlich stark ausgeprägt sein.
Vorteilhafterweise werden an unterschiedlichen Positionen innerhalb des Partikelkuchens unterschiedliche Zusatzstoffe und/oder unterschiedlichen Menge verschiedener Zusatzstoffe eingebracht. Es ist für viele Anwendungen von Vorteil, mehrere verschiedene Zusatzstoffe in einer Holzwerkstoffplatte zu verwenden, insbesondere um unterschiedliche Eigenschaften zu beeinflussen. Dabei kann jeder der unterschiedlichen Zusatzstoffe eine räumlich inhomogene Verteilung aufweisen, so dass die genannten Fälle auftreten können. Während an einigen Stellen nur einer oder einige der verwendeten Zusatzstoffe vorhanden sind, sind an mehreren unterschiedlichen Stellen alle Zusatzstoffe vorhanden, jedoch unterscheiden sich die Mengenverhältnisse der unterschiedlichen Zusatzstoffe an diesen Positionen. Den Mengenverhältnissen sind dabei kaum Grenzen gesetzt.
Vorzugsweise wird auch die Menge an Holzwerkstoffpartikeln, die zu dem Partikel kuchen gestreut werden, in Abhängigkeit von deren zu erwartender Position in dem Partikelkuchen variiert. Dabei ist vorteilhafterweise die Menge an gestreuten Holzpartikeln und die Art und/oder Menge der eingebrachten Zusatzstoffe derart gewählt, dass die Holzwerkstoffplatte eine homogene Rohdichte aufweist.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe zudem durch eine Vorrichtung zum Durch führen eines gegebenen Verfahrens, die eine Einbringeinrichtung und eine elektrische Steuerung aufweist, die eingerichtet ist, die Einbringeinrichtung derart zu steuern, dass während des Streuens der Holzpartikel unterschiedlich große Menge zumindest eines Zusatzstoffes an unterschiedlichen Positionen innerhalb des Partikel-kuchens eingebracht werden.
Vorzugsweise verfügt die elektrische Steuerung über eine elektronische Datenverarbeitungseinrichtung, die eingerichtet ist, auf in einem elektronischen Datenspeicher gespeicherte Informationen zuzugreifen und anhand dieser Informationen die Einbringeinrichtung zu steuern. Der elektronische Datenspeicher kann Teil der Vorrichtung sein. Alternativ oder zusätzlich dazu verfügt die elektrische Steuerung über eine Schnittstelle zur Kommunikation mit einer externen elektronischen Datenverarbeitungsanlage, beispielsweise einem Laptop oder einem Computer, wobei der elektro-nische Datenspeicher Teil dieser elektronischen Datenverarbeitungsanlage ist. Die Kommunikation kann kabelgebunden oder kabellos, beispielsweise über WLAN oder Bluetooth stattfinden.
Vorzugsweise verfügt die Einbringeinrichtung über zumindest einen Streukopf mit zumindest einer Streudüse zum Streuen von Holzpartikeln und zumindest einer Zu-satzstoffdüse zum Streuen zumindest eines Zusatzstoffes. Besonders vorzugsweise verfügt der zumindest eine Streukopf über zumindest zwei unterschiedliche Zusatz-stoffdüsen zum Streuen unterschiedlicher Zusatzstoffe. Mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 - die schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Durchführen eines
Verfahrens und
Figur 2 - die schematische Darstellung einer Holzwerkstoffplatte.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte. Zunächst wird Holz 2 bereitgestellt, das in einem Zerkleinerer 4 zu Holzhackschnitzeln zerkleinert wird. Diese werden in einer Wascheinrichtung 6 gewaschen und dann in einem Druckbehälter gekocht, bevor in einem Refiner 8 der Faseraufschluss erfolgt. Nach dem Refiner wird in einer Beleimungseinrichtung 10 Leim hinzugeführt, so dass beleimte Holzpartikel entstehen. Diese werden in einer Trocknungseinrichtung 12 getrocknet und anschließend in einem Sichter einer Qualitätskontrolle unterzogen. Die beleimten Holzpartikel werden dann einer Einbringeinrichtung 16 zugeführt, die im gezeigten Ausführungsbeispiel über mehrere Streuköpfe 18 verfügt, von denen drei dargestellt sind. Nur der linke Streukopf 18 ist dabei mit durchgezogenen Linien dargestellt. Die übrigen sind gestrichelt gezeichnet um zu zeigen, dass sie optional sind. Die verschiedenen Streuköpfe 18 werden verwendet, um unterschiedliche Zusatz-stoffe auf- und einzustreuen und sie so in den gestreuten Partikelkuchen einzubringen. Ein nicht gezeigter zusätzlicher Streukopf ist vorhanden, um die Holzpartikel zu streuen. Durch die unterschiedlich langen gestrichelten Linien 20 wird dargestellt, dass aus unterschiedlichen Streuköpfen 18 unterschiedliche Zusätze aufgestreut werden. Alternativ zu der gezeigten Ausführungsform ist es auch möglich, die verschiedenen Streuköpfe 18 zu verwenden, um zunächst die zu streuenden Partikel und Zusatzstoffe zu mischen und diese anschließend über einen Gesamtstreu köpf, der in Figur 1 nicht dargestellt ist, aufzubringen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die an der jeweiligen Position in der herzustellenden Holzwerkstoffplatte benötigten Zusatzstoffe und Materialien gemischt vorliegen. Eine Schichtenbildung wird auf diese Weise sicher vermieden.
Anschließend gelangt der so bestreute Partikelkuchen in einen Vorverdichter 22, bevor er in einer Heißpresse 24 zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst wird.
Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch eine Holzwerkstoffplatte 26. Man erkennt einen ersten Zusatzstoff 28, der in Form von kleinen Kreisen dar- gestellt ist und bei dem es sich beispielsweise um Glaskugeln oder Blähton handeln kann, der in einer Ebene zwischen einer Oberseite 32 und einer Unterseite 34 nahezu homogen verteilt ist. Auf diese Weise kann in diesem Bereich beispielsweise die Rohdichte der Holzwerkstoffplatte 26 reduziert und somit Gewicht gespart werden. Ein zweiter Zusatzstoff 30, der in Form von Strichen dargestellt ist, ist stangenförmig in der Holzwerkstoffplatte 26 angeordnet. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Zusatzstoff handeln, der die elektrische Leitfähigkeit und/oder die Wärmeleitfähigkeit der Platte erhöht oder reduziert, wodurch bestimmte Transportwege für Wärme und/oder elektrische Ladung generiert werden.
Bezugszeichenliste
2 Holz
4 Zerkleinerer
6 Wascheinrichtung
8 Refiner
10 Beleimungseinrichtung
12 Trocknungseinrichtung
14 Sichter
16 Einbringeinrichtung
18 Streu köpf
20 gestrichelte Linie
22 Vorverdichter
24 Heißpresse
26 Holzwerkstoffplatte
28 erster Zusatzstoff
30 zweiter Zusatzstoff
32 Oberseite
34 Unterseite

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte (26), wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
(a) Streuen einer Mehrzahl von Holzpartikeln zu einem Partikelkuchen, wobei
vor dem Streuen und/oder während des Streuens wenigstens ein Klebstoff auf zumindest einige der Holzpartikel aufgebracht wird,
(b) Verpressen des Partikelkuchens zu einer Holzwerkstoffplatte (26) unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur,
dadurch gekennzeichnet, dass
während des Streuens der Holzpartikel unterschiedlich große Mengen zumindest eines Zusatzstoffes (28, 30) an unterschiedlichen Positionen innerhalb des Partikelkuchens eingebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Zusatzstoff (28, 30) wenigstens einen Klebstoff, wenigstens einen brandhemmenden Stoff, wenigstens einen bioziden Stoff, wenigstens einen Stoff zur Quellvergütung von Holz, wenigstens einen Aufschäumer und/oder wenigstens einen Stoff enthält, der eine optische und/oder haptische und/oder eine physikalische Eigenschaft der Holzwerkstoffplatte (26), beispielsweise deren elektrische Leifähigkeit und/oder Wärmeleitfähigkeit, verändert.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an unterschiedlichen Positionen innerhalb des Partikelkuchens unterschiedliche Zusatzstoffe (28, 30) und/oder unterschiedliche Mengen verschiedener Zusatzstoffe (28, 30) eingebracht werden.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Menge an Holzpartikeln, die zu dem Partikelkuchen gestreut werden, in Abhängigkeit von deren zu erwartender Position in dem Partikelkuchen variiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an gestreuten Holzpartikeln und die Art und/oder Menge an eingebrachten Zusatzstoffen (28, 30) derart gewählt ist, dass die Holzwerkstoffplatte (26) eine homogene Rohdichteverteilung aufweist.
6. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, die eine Einbringeinrichtung (16) und eine elektrische Steuerung aufweist, die eingerichtet ist, die Einbringeinrichtung (16) derart zu steuern, dass während des Streuens der Holzpartikel unterschiedlich große Mengen zumindest eines Zusatzstoffes (28, 30) an unterschiedlichen Positionen innerhalb des Partikelkuchen eingebracht werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Steuerung eine elektronische Datenverarbeitungseinrichtung aufweist, die eingerichtet ist, auf in einem elektronischen Datenspeicher gespeicherte Informationen zuzugreifen und anhand dieser Informationen die Einbringeinrichtung zu steuern.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringeinrichtung zumindest einen Streukopf (18) mit zumindest einer Streudüse zum Streuen von Holzpartikeln und zumindest einen Streukopf (18) zum Streuen zumindest eines Zusatzstoffes (28, 30) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Streukopf (18) zumindest zwei unterschiedliche Zu- satzstoffdüsen zum Streuen unterschiedlicher Zusatzstoffe (28, 30) aufweist.
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