WO2019074096A1 - 成形品セット、コンピュータカラーマッチングシステム、データベース、及び、成形品セットの製造方法 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
- G01J3/46—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters
- G01J3/463—Colour matching
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
- G01J3/46—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters
- G01J2003/467—Colour computing
Definitions
- the present invention relates to a molded article set, a computer color matching system, a database, and a method of manufacturing a molded article set.
- each constituent member is required to be colored to enhance the design while securing the required characteristics in terms of function.
- These constituent members are generally formed of different materials such as various resins, various rubbers, etc., depending on the required characteristics for each use place.
- the present invention provides a set of molded articles in which the color of each molded article is highly matched visually and the metamerism is small visually even though they are composed of molded articles having different compositions, in view of the above-mentioned present situation
- the purpose is to
- the present invention is a molded article set comprising two or more colored molded articles different in composition, which is determined by the method described below between one of the colored molded articles and at least one of the other colored molded articles. Is 1.0 or less, and the metamerism index is 1.0 or less.
- the two or more colored molded articles preferably contain at least one selected from the group consisting of different polymers and different additives.
- the two or more colored molded articles preferably contain at least one selected from the group consisting of different polymers and different additives (excluding dyes and pigments) and the same dyes and pigments.
- the polymer is at least two selected from the group consisting of fluororubber, silicone rubber, ethylene propylene diene rubber, styrene butadiene rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, polyester elastomer, polyurethane elastomer, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride and nylon Is preferred.
- the molded article set is preferably an automobile interior, wearable articles, glasses, health goods, portable electronic devices, earphones, sports goods, kitchen goods, pet articles, home appliances or audio, and is an automobile interior or wearable articles Is more preferred.
- the present invention is a computer color matching system comprising a controller and a storage device, wherein the controller receives the input of color value data corresponding to a desired target color (1), and the input color specification Value data and color data corresponding to two or more colored molded articles having different compositions stored in the storage device, as described later between one colored molded article and at least one other colored molded article Process (2) to calculate the colorant composition to adjust the CIEDE 2000 color difference determined by the method to 1.0 or less and the metamerism index to 1.0 or less, which are programmed to execute different compositions It is also a computer color matching system that adjusts each colored molded article to substantially the same color in a molded article set provided with two or more colored molded articles.
- the present invention includes color data corresponding to two or more colored molded articles different in composition, and the controller reads out the color data to obtain one between the one colored molded article and the other at least one colored molded article. It is also a database used to calculate the colorant composition for adjusting the CIEDE 2000 color difference to be 1.0 or less and the conditional matching index to be 1.0 or less, which are determined by the method described later.
- the present invention relates to a method for producing a set of molded articles comprising two or more colored molded articles having different compositions, which is obtained by the method described later between one colored molded article and at least one other colored molded article. It is also a manufacturing method of a molded article set including the step (1) of adjusting the CIEDE 2000 color difference to be obtained to 1.0 or less and adjusting the metamerism index to 1.0 or less.
- CIEDE 2000 color difference and conditional color matching index in each of the above inventions are as follows.
- CIEDE 2000 color difference The colored molded product is measured in accordance with JIS Z 8722: 2009, and determined in accordance with JIS Z8781-4: 2013 and JIS Z8781-6: 2017 with an F2 light source in a 10 ° visual field.
- Contrast index The colored molded product is measured in accordance with JIS Z 8722: 2009, and determined in accordance with JIS Z 8781-4: 2013 and JIS Z 8719-1996 with an F2 and D 65 light source, a 10 ° visual field, and a 10 nm wavelength interval.
- the molded article set of the present invention has the above-described configuration, the color of each molded article is highly matched visually and the metamerism visually observed, despite being composed of molded articles having different compositions. small. Therefore, the molded article set of the present invention has extremely high designability.
- FIG. 1 is a flow chart showing an example of the procedure for producing the molded article set of the present invention.
- the molded article set of the present invention comprises two or more colored molded articles having different compositions.
- the two or more colored molded articles may be in contact with each other or separated from each other.
- the two or more colored molded articles may be only physically contacting or chemically bonded, or even if the two or more colored molded articles are in direct contact with each other. It may well be in contact via another member or the like.
- the molded article set of the present invention may be a laminate in which the two or more colored molded articles are laminated.
- the colored molded article is preferably a molded article of a molding material containing a coloring component such as a dye or pigment, and does not include an article colored by providing a colored coating such as a coating of a colored paint.
- a coating which does not substantially affect the color derived from the molding material, such as a colorless and transparent coating, may be present on the surface of the molding.
- the above-mentioned colored molded product is preferably a non-painted colored molded product from the viewpoint that the surface function and texture of the material itself are not easily impaired.
- the two or more colored molded articles differ in composition from one another.
- the difference in the composition means that at least one of the type and the blending ratio of the constituent materials is different.
- the molded article set of the present invention needs to have two or more colored molded articles having different compositions, but the number of colored molded articles having the same composition may be one or more.
- the number of colored molded articles having different compositions is not particularly limited as long as it is two or more, but the upper limit may be, for example, ten.
- the molded article set of the present invention has a CIEDE 2000 color difference (hereinafter also referred to as ⁇ E 00 ) between the above-mentioned one colored molded article and at least one other above-mentioned colored molded article of 1.0 or less, and the conditional color index It is characterized by being 1.0 or less.
- ⁇ E 00 and the metamerism index being in the above-mentioned range, although the molded article set of the present invention is composed of molded articles having different compositions, the color of each molded article is visible (human visual It is highly consistent with), and the metamerism is small visually. Therefore, the molded article set of the present invention has extremely high designability.
- the ⁇ E 00 and the condition for color difference index are satisfied between one of the colored molded articles constituting the molded article set of the present invention and at least one other colored molded article having a different composition from the colored molded article. Need to be It is preferable that the above ⁇ E 00 and the condition for color difference index be satisfied between one colored molded product constituting the molded product set of the present invention and the colored molded product and all colored molded products different in composition. It is more preferred that all the above-mentioned colored molded articles be satisfied, that is, in all of the two combinations selected from the colored molded articles constituting the molded article set of the present invention.
- the above ⁇ E 00 is a value obtained by measuring a colored molded product according to JIS Z 8722: 2009, according to JIS Z 8781-4: 2013 and JIS Z 878 1-6: 2017 with an F2 light source in a 10 ° field of view. It is.
- the above-mentioned condition color difference index is obtained by measuring a colored molded product according to JIS Z 8722: 2009, according to JIS Z 878 1-4: 2013 and JIS Z 8719-1996, F2 and D 65 light sources, 10 ° view , 10 nm wavelength intervals.
- the Delta] E 00 is preferably 0.80 or less, more preferably 0.70 or less, more preferably 0.60 or less, particularly preferably 0.50 or less.
- the lower limit of the above ⁇ E 00 is not particularly limited, but may be 0.0. 0.80 or less is preferable, 0.70 or less is more preferable, 0.60 or less is still more preferable, and 0.50 or less is especially preferable.
- the lower limit of the above condition color matching index is not particularly limited, it may be 0.0. When the ⁇ E 00 and the conditional coloration index are within these ranges, a set of molded articles can be obtained in which the color of each of the colored molded articles is more visually matched and the metamerism is even smaller visually.
- the ⁇ E 00 and the conditional color matching index are preferably values measured by a 45 / 0-type colorimetric optical system.
- the two or more colored molded articles are preferably colored in the same color system.
- the same color system means a color that is recognized to be substantially the same when compared for separation.
- the two or more colored molded articles preferably have a lightness V of 8.8 or less or a chroma C of 1.0 or more in the Munsell color system.
- a colored molded article having the lightness V or the saturation C in the above range usually tends to have a high metamerism.
- the molded article set of the present invention is composed of colored molded articles having a lightness V or saturation C in the above range, the color of each of the above colored molded articles is visually high. It agrees, and metamerism is small visually.
- the said colored molded article is a molded article of a polymer.
- the constituent material of the colored molded article is not particularly limited, but preferably contains a polymer, and more preferably contains a polymer and an additive.
- the additive needs to contain at least a coloring component such as a dye.
- the polymer is not limited as long as it can be used as a molding material, but fluororubber, silicone rubber, ethylene propylene diene rubber, styrene butadiene rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, polyester elastomer, polyurethane elastomer, polypropylene, polyethylene, Polyvinyl chloride, nylon and the like can be exemplified.
- the dye and pigment examples include inorganic pigments, organic pigments, dyes and the like, which may be used alone or in combination of two or more. Among them, inorganic pigments and organic pigments are preferable.
- inorganic pigments include clay, barite, mica, natural products such as talc, ferrocyanides such as bitumen, sulfides such as zinc sulfide, sulfates such as barium sulfate, chromium oxide, zinc oxide, titanium oxide, iron oxide, etc.
- Oxides hydroxides such as aluminum hydroxide, calcium silicate, silicates such as ultramarine blue, carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, carbon black, carbons such as graphite, aluminum powder, bronze powder, zinc powder, etc.
- Metal powders and other calcined pigments are preferable because they can be commonly used in a wide range of polymers.
- organic pigments examples include azo pigments such as monoazo and condensed azo, thulenic pigments such as anthraquinone pigments, perinone pigments, perylene pigments and thioindigo pigments, phthalocyanine pigments such as phthalocyanine blue and phthalocyanine green, quinacridones, dioxazine pigments and isoindolinones. And pyrrolopyrroles, aniline black, organic fluorescent pigments and the like.
- azo pigments such as monoazo and condensed azo
- thulenic pigments such as anthraquinone pigments, perinone pigments, perylene pigments and thioindigo pigments
- phthalocyanine pigments such as phthalocyanine blue and phthalocyanine green
- quinacridones dioxazine pigments and isoindolinones
- dioxazine pigments and isoindolinones examples include pyrrolo
- azo type, anthraquinone type, perinone type, perylene type, phthalocyanine type, quinacridone type, dioxazine type, isoindolinone type and pyrrolopyrrole type are preferable because they can be commonly used in a wide range of polymers.
- the dye anthraquinone type, heterocyclic type, methine type, perinone type, perylene type and the like can be mentioned.
- C.I. I It is preferable to use at least one selected from the group consisting of 16 types (W-6 to V-37) other than Y-138 described in the Pigment column.
- additives other than the above-mentioned dyes and pigments fillers, acid acceptors, processing aids, plasticizers, softeners, anti-aging agents, stabilizers, adhesion aids, release agents, conductivity imparting agents, heat conduction Additives, surface non-adhesives, tackifiers, softeners, heat resistance improvers, flame retardants, UV absorbers, oil resistance improvers, foaming agents, anti-scorching agents, lubricants, epoxy resins, antifouling properties A modifier etc. are mentioned.
- the two or more colored molded articles may differ only in the type of the constituent material, may differ only in the composition ratio of the constituent material, and may differ in both the type and the composition ratio of the composition material Preferably, at least the types of constituent materials are different.
- the two or more colored molded articles preferably contain different polymers and / or different additives (including at least one selected from the group consisting of different polymers and different additives). That is, the types of polymers and / or additives that are different from each other (the types of polymers that are different from each other, the types of additives that are different from each other, or the types of both polymers and additives that are configured) Are preferably different from one another).
- the two or more colored molded articles contain different polymers and / or different additives (but excluding dyes and pigments) and the same dye and pigment (different polymers and different additives (but dye and pigments) And more preferably at least one selected from the group consisting of and the same dyes and pigments). That is, the types of polymers and / or additives (excluding dyes and pigments) constituting each other are different from each other (the types of polymers constituting each other are different from each other, or the types of additives constituting each other (excluding dyes and pigments) are each other It is more preferred that the types of different or constituting polymers and additives (except the dyes and pigments) be different from each other, and that the types of dyes and pigments be the same.
- the colored molded article can be produced, for example, by molding a composition containing at least the polymer and the dye.
- the dye or pigment may be added as it is as a coloring component, or a coloring composition in which the dye or pigment is dispersed or dissolved in a vehicle may be added.
- a coloring master batch in which the dye or pigment or the coloring composition is dispersed in the polymer may be added.
- the method for molding the composition is not particularly limited, and any known method such as compression molding, extrusion molding, transfer molding, injection molding and the like may be employed.
- crosslinking may be performed after the molding or simultaneously with the molding.
- the method of crosslinking is not particularly limited, and known methods may be employed.
- the present invention relates to a method for producing a set of molded articles comprising two or more colored molded articles different in composition, which comprises a CIEDE 2000 color difference ( ⁇ E 00) between one colored molded article and one other colored molded article. It is also a method of producing a set of molded articles including the step (1) of adjusting A) to 1.0 or less and adjusting the metamerism index to 1.0 or less. According to the production method of the present invention, the above-mentioned molded article set of the present invention can be suitably produced.
- ⁇ E 00 between one of the above-mentioned colored molded product and the above-mentioned colored molded product and at least one other above-mentioned colored molded product different in composition is 1.0 or less, and the conditional index is 1. It can implement by adjusting to 0 or less.
- ⁇ E 00 is 1.0 or less, and the metamerism index is 1.0 or less between the above-mentioned one colored molded product and all the other above-mentioned colored molded products having different compositions. It is preferable to adjust to such that ⁇ E 00 is 1.0 or less and the condition matching index is 1.0 or less among all the colored molded products.
- the step (1) is a step of adjusting the color of two or more colored molded articles having different compositions so that ⁇ E 00 and the metamerism index become within a predetermined range, in consideration of the difference in the types and proportions of the constituent materials. It is a new process that has not been studied before.
- the following steps (1-1) to (1-7) are preferably carried out.
- Step (1-1) Based on a desired target color (target color), a colorant composition for toning each colored molded product is determined.
- Step (1-2) A sample of each colored molded product is prepared based on the colorant combination determined in step (1-1).
- step (1-1) in consideration of the type and blending ratio of materials (for example, polymers and / or additives (excluding dyes and pigments)) used for each colored molded article, aiming at the above-mentioned target color Colorants (dye and pigment, etc.) expected to have a ⁇ E 00 of 1.0 or less and a conditional index of 1.0 or less between one colored molded product and at least one other colored molded product Determine the composition of the coloring composition or mastering batch).
- the target color is, for example, a color determined according to the application of the molded article set.
- the coloring material combination of two or more colored molded articles having different compositions such that ⁇ E 00 and the conditional color matching index fall within a predetermined range.
- the colorant composition in the step (1-1) can be determined by one skilled in the art based on various findings, or can be determined using computer color matching (CCM). It is preferable to use CCM in that trial and error can be reduced.
- the step (1-1) is a step (1-1-a) of toning one colored molded article based on a desired target color (target color), and a color of the toned single colored molded article
- the step (1-1-b) of determining the colorant composition for toning other colored molded articles after the first colored molded product is toned, the colors of the molded products are matched by matching the color of at least one other colored molded product to the colored molded product of 1 above.
- the step (1-1-b) and the subsequent steps may be sequentially performed on each of the other colored molded articles, or simultaneously on a plurality or all of the other colored molded articles. You may go.
- Examples of the method of toning in the step (1-1-a) include a method of visual toning by a person skilled in the art and a method of toning using CCM, and known methods can be adopted. It is preferable to use CCM in that trial and error can be reduced.
- step (1-1-b) materials (for example, a polymer and / or the like) to be used for other colored molded articles, with the goal of the color of the colored molded article 1 toned in the step (1-1-a) Or ⁇ E 00 between the colored molded product of the above 1 and at least one of the other colored molded products is 1.0 or less, taking into consideration the kind and blending ratio of additives (excluding dyes and pigments) Determine the colorant composition that is expected to have a metameric index of 1.0 or less.
- additives excluding dyes and pigments
- the ⁇ E 00 and the metamerism index fall within a predetermined range in consideration of the difference in types and proportions of constituent materials with the goal of the color of a colored molded article having a certain composition
- the process of determining the colorant composition of colored molded articles having different compositions is a novel process which has not been studied conventionally.
- step (1-4) in consideration of the difference between the measured ⁇ E 00 and the target value of the condition color matching index, a modified coloring material combination for bringing the ⁇ E 00 and the condition color matching index closer to the target value Ask.
- the colorant composition in step (1-4) can be determined by one skilled in the art based on various findings, and can be determined using CCM. It is preferable to use CCM in that trial and error can be reduced.
- the preparation of the samples in the steps (1-2) and (1-5) can be carried out, for example, by the method for producing a colored molded article described above.
- the measuring methods of ⁇ E 00 and the metameric index in the steps (1-3) and (1-6) are as described above.
- the production method of the present invention may further include the step (2) of selecting dyestuffs and pigments which can be used in two or more of the colored molded articles having different compositions.
- step (2) in consideration of the type and blending ratio of the material (for example, polymer and / or additive (excluding dye and pigment)) used for each colored molded product constituting the above-mentioned molded product set, ⁇ E Dyes and pigments which can be commonly added to the above-mentioned materials of all colored molded articles which should have 00 or less to 1.0 or less and a metamerism index of 1.0 or less are selected.
- the dyestuffs and pigments are, of course, dyestuffs (or a combination thereof) of colors capable of achieving a desired target color, as well as having heat stability under processing conditions (for example, molding conditions and crosslinking conditions) of each colored molded article. Also, when there is a crosslinking step, it is also necessary not to inhibit the crosslinking reaction. When the step (2) is included, it is preferable to carry out the step (1) after carrying out the step (2).
- the manufacturing method of the present invention may further include a step (3) of preparing a database including color data corresponding to each colored molded article constituting the set of molded articles.
- a step (3) of preparing a database including color data corresponding to each colored molded article constituting the set of molded articles.
- the adjustment of step (1) can be performed using a CCM system using the above database.
- the steps (2) and (3) are included, it is preferable to carry out the steps (2), (3) and (1) in this order.
- the color data is preferably based on the dye selected in step (2).
- the present invention is a computer color matching (CCM) system comprising a controller and a storage device, wherein the controller receives the input of color value data corresponding to a desired target color, and Between the one colored molded product and the other at least one colored molded product based on the color value data and the color data corresponding to two or more colored molded products having different compositions stored in the storage device.
- Process (2) to calculate the colorant composition to adjust the CIEDE 2000 color difference ( ⁇ E 00 ) to 1.0 or less and the metamerism index to 1.0 or less
- the CCM system of the present invention can be suitably used, for example, to carry out the step (1), particularly the steps (1-1) and (1-4) in the manufacturing method described above.
- the CCM system of the present invention comprises a controller and a storage device.
- the controller is a device that performs various calculations, and corresponds to, for example, a CPU of a computer.
- the storage device is a device capable of storing at least data and a program used for the calculation.
- the CCM system may be a stand-alone type or may be connected to the Internet. When connected to the Internet, the storage device may be provided in a web server.
- the controller is programmed to execute a process (1) for receiving input of color value data corresponding to a desired target color (target color).
- the color value data is data obtained by digitizing the target color according to a color system (such as Munsell color system).
- the above-mentioned color value data may be obtained from a color sample or the like, or may be obtained by measuring an arbitrary sample (for example, a sample of one colored molded product toned to a desired color) It may be one.
- the input of the color specification value data may be performed by directly inputting a numerical value, or may be performed by inputting data corresponding to the color specification value data, such as a color sample number of a color sample.
- an input of spectral reflectance corresponding to the target color may be further received.
- This aspect is effective, for example, when spectral reflectance data corresponding to the target color is not stored in advance, as in the case where an arbitrary sample is measured and the color is designated as the target color. .
- the controller is further configured to, based on the input color value data and color data corresponding to two or more colored molded articles having different compositions stored in the storage device, the one colored molded article and at least one other colored molded article.
- Process (2) for calculating the coloring material combination for adjusting the CIEDE 2000 color difference ( ⁇ E 00 ) between the above-mentioned colored molded articles to 1.0 or less and the conditional color appearance index to 1.0 or less It is programmed.
- the color data is, for example, different in kind and blending ratio of constituent materials (for example, polymers and / or additives (but excluding dyes and pigments)) corresponding to respective colored molded articles constituting the target molded article set
- constituent materials for example, polymers and / or additives (but excluding dyes and pigments)
- a plurality of registration moldings colored by changing the composition of the coloring material are produced, and data obtained by colorimetry of them It is.
- the color data may be, for example, the spectral reflectance of the molded article for registration, various coefficients calculated from theoretical reflectances of Kubelka-Munk color mixing formula, Duncan color mixing theoretical formula, etc. Coefficient data etc.).
- the ⁇ E 00 between one of the colored molded product of one and the other colored molded product of the colored molded product and the other at least one different in composition is 1.0 or less, and the conditional index 1 is Calculate the colorant composition to adjust to 0 or less.
- ⁇ E 00 is adjusted to 1.0 or less, and the conditional color index is adjusted to 1.0 or less between the above-mentioned one colored molded product and all the other colored molded products different in composition. It is preferable to calculate the colorant composition for the purpose, and to calculate the colorant composition for adjusting the ⁇ E 00 to be 1.0 or less and the conditional index to be 1.0 or less among all the colored molded products. More preferable.
- the controller simulates the coloring material combination corresponding to each colored molded product based on the color data, and each colored molded product satisfies the following conditions (i) and (ii) Find the simulation mix of (I)
- the predicted value of ⁇ E 00 between the colored molded products is 1.0 or less and the predicted value of the condition color index is 1.0 or less, which are calculated based on the simulation combination of each colored molded product.
- the difference between the tristimulus value calculated from the simulation combination of each colored molded product and the tristimulus value corresponding to the target color calculated based on the color value data falls within a predetermined range.
- the predicted values of ⁇ E 00 and the condition color matching index in the condition (i) are, for example, the K / S value (K is the absorption coefficient of the object and S is the scattering coefficient) of the colorant used in the simulation combination and the blending ratio It can be calculated using the K / S value of the colored molded product corresponding to the determined simulation combination.
- the condition (ii) is a condition for matching the color of each colored molded product to the target color. Condition (ii) is unnecessary when specifying the color of the colored molded product toned to a desired color as the target color.
- Process (2) calculates the coloring material combination of two or more colored molded articles having different compositions so that ⁇ E 00 and the conditional color matching index fall within a predetermined range in consideration of the difference in the type and ratio of constituent materials. It is a new process that has not been considered before.
- the determined colorant combination may be output as a recommended combination to a display device or the like.
- the controller further receives the input of the measured value of ⁇ E 00 and the condition color matching index measured using a sample of each colored molded product prepared based on the colorant combination calculated in processing (2) (3) And ⁇ E 00 between the above-mentioned one colored molded product and at least one other above-mentioned colored molded product based on the above-mentioned inputted measured value is 1.0 or less, and the conditional index is 1.0 or less
- the program is programmed to perform a process (4) to modify the colorant composition to make adjustments.
- Process (4) for example, the measured values of the ⁇ E 00 of the sample input in the process (3) and the conditional color matching index, and the ⁇ E 00 and the conditions corresponding to the coloring material composition calculated in the process (2) Based on the difference between the color index and the predicted value, a simulation is performed to bring ⁇ E 00 and the metamerism index closer to the target value to calculate a corrected colorant combination.
- Process (4) corrects the coloring material combination of two or more colored molded articles having different compositions so that ⁇ E 00 and the conditional color matching index fall within the predetermined range in consideration of the difference in the kind and ratio of the constituent materials It is a new process that has not been considered before.
- the processes (3) and (4) may be repeated multiple times as necessary (until the measured value of ⁇ E 00 of the sample and the metameric index of the sample is within the target range).
- the present invention includes color data corresponding to two or more colored molded articles different in composition, and the controller reads out the color data to obtain one between the one colored molded article and the other at least one colored molded article. It is also a database used to calculate colorant combinations to adjust the CIEDE 2000 color difference to 1.0 or less and the metamerism index to 1.0 or less.
- the database of the present invention can be suitably used, for example, in the step (3) in the above-described manufacturing method and the processing (2) and (4) in the above-described CCM system.
- the color data contained in the database of the present invention is, for example, a constituent material (for example, a polymer and / or an additive (except dye and pigment)) corresponding to each colored molded product constituting the target molded product set.
- a constituent material for example, a polymer and / or an additive (except dye and pigment)
- different types of registration moldings are produced by changing the combination of the coloring material (dye pigment, coloring composition or coloring master batch) and measuring them. It is data obtained by color.
- the color data may be, for example, the spectral reflectance of the molded article for registration, various coefficients calculated from theoretical reflectances of Kubelka-Munk color mixing formula, Duncan color mixing theoretical formula, etc. Coefficient data etc.).
- controller As the controller, those described for the CCM system of the present invention described above can be exemplified.
- the controller reads the color data and adjusts the CIEDE 2000 color difference between one of the colored molded product and the other at least one colored molded product to 1.0 or less, and the conditional index to 1.0 or less.
- Examples of processing for calculating the colorant composition for processing include the same processing as the processing (2) and (4) described for the CCM system of the present invention described above.
- the database of the present invention includes color data for toning molded articles having different types and blending proportions of constituent materials (for example, polymers and / or additives (excluding dyes and pigments, but excluding dyes and pigments)).
- constituent materials for example, polymers and / or additives (excluding dyes and pigments, but excluding dyes and pigments)
- ⁇ E 00 and the metamerism index will be within the predetermined range in consideration of the difference in the kind and ratio of constituent materials. Used.
- Such a database has not been constructed conventionally, and the database of the present invention is a novel database.
- step S1 in FIG. 1 among the colored molded products constituting the target molded product set, all the colored molded products that should be adjusted to a ⁇ E 00 of 1.0 or less and a conditional color index of 1.0 or less Select a dye that can be used.
- Step S1 corresponds to, for example, the above-described step (2).
- step S2 based on the dyes and pigments selected in step S1, a database including color data corresponding to each colored molded product is prepared (registered in the CCM system as necessary).
- Step S2 corresponds to, for example, the above-described step (3).
- the above-mentioned database corresponds to, for example, the above-mentioned database of the present invention.
- step S3 based on the desired target color and the color data, ⁇ E 00 between one of the colored molded product and at least one other colored molded product is equal to or less than 1.0, and is equal
- the colorant composition of each colored molded article which is expected to have an index of 1.0 or less is calculated.
- Step S3 corresponds to, for example, the above-described process (1-1) and process (2).
- step S4 a sample of each colored molded product is produced based on the colorant combination calculated in step S3.
- Step S4 in this case corresponds to, for example, the step (1-2) described above.
- step S5 using the sample prepared in step S4, the ⁇ E 00 and the conditional color matching index are measured, and it is determined whether the ⁇ E 00 is 1.0 or less and the conditional color matching index is 1.0 or less.
- Determine Step S5 in this case corresponds to, for example, the above-described step (1-3). If it is determined in step S5 that the measured values of ⁇ E 00 and the conditional color matching index are within the above ranges (YES), the procedure is ended.
- step S5 If it is determined in step S5 that at least one of the measured values of .DELTA.E 00 and the conditional color index does not fall within the above range (NO), the target values of the measured values of .DELTA.E 00 and the conditional color index in step S6.
- the colorant composition is corrected in order to bring ⁇ E 00 and the metameric index closer to the target values in consideration of the difference between them.
- Step S6 corresponds to, for example, the above-described step (1-4) and processing (4).
- step S4 a sample of each colored molded product is produced again based on the colorant combination corrected in step S6.
- Step S4 in this case corresponds to, for example, the above-described step (1-5).
- step S5 the ⁇ E 00 and the conditional color matching index are measured using the sample produced in step S6, and it is determined whether the ⁇ E 00 is 1.0 or less and the conditional color matching index is 1.0 or less.
- Determine Step S5 in this case corresponds to, for example, the above-described step (1-6).
- steps S6, S4 and S5 are repeated until ⁇ E 00 and the condition color matching index fall within the target range.
- the molded article set of the present invention can be used, for example, in the fields of automobiles (including motorcycles), sports, home appliances, stationery, sundries, furniture, clothing, horticulture, building materials.
- the molded article set of the present invention is composed of molded articles having different compositions as described above, the colors of the respective molded articles are highly matched visually and the metamerism is small visually , Has very high design. Further, the characteristics required for each of the molded articles (components or parts of the molded article set) can be compatible with extremely high designability of the entire molded article set. Therefore, it can be suitably used as various articles provided with two or more members (formed articles) different in composition and in which design is required.
- protective covers for automobile seats For example, protective covers for automobile seats, protective covers for bicycle saddles, automotive interior parts, protective sheets for furniture, kitchenware, belts for watches, belts for holding articles (except watches) on the body, portable electronic devices It can be particularly suitably used for a housing or a protective cover for portable electronic devices.
- the molded article set of the present invention can also be used in the following applications.
- Earphone cable Earphone cable, ear hook, earpiece, etc.
- Household appliance kitchen unit water supply
- home beauty products vacuum cleaner
- rice cooker pot
- beauty equipment facial equipment, hair care products, etc.
- Audio speakers Audio speakers, audio equipment, electronic musical instruments, etc.
- buttons are buttons, wheelchair wheel socks, bags, burers, hearing aids, pen grips, rubber accessories, rubber accessories for non-magnetic fashion accessories, robot exteriors, robot (flex) cables, public bath locker keys, golf club grips, cameras Decoration parts, toys etc.
- the molded article set of the present invention is preferably an automobile interior, wearable articles, glasses, health goods, portable electronic devices, earphones, sports goods, kitchen goods, pet articles, home appliances or audio, More preferably, they are wearable articles, portable electronic devices, earphones or audio, and more preferably car interiors or wearable articles.
- the molded article set of the present invention can be used as the individual articles exemplified above, or each colored molded article constituting the molded article set is used as the individual article described above, and the molded article set of the present invention is used. It can also be used as a combination of them.
- the former include articles (molded product set) in which a layer for exhibiting flexibility (colored molded product) and a layer for exhibiting hardness and strength (colored molded product) are laminated or connected.
- the fluoro rubber (FKM) is a commercially available peroxide vulcanizing system which contains iodine with a fluorine content of 70.5 wt%, and other than a vulcanizing agent and a vulcanizing aid, commercially available barium sulfate as a filler, 2 Silicon oxide containing 25 phr and 5 phr, respectively, was used as a toning material and mixed with a coloring agent.
- VMQ silicone rubber
- VMQ a commercially available peroxide-cured general extrusion grade having a density of 1.14 was used as it is by mixing it with a colorant as a toning material.
- TPU polyurethane elastomer
- PVC polyvinyl chloride
- PP polypropylene
- a color master batch was prepared by dispersing the same material in a predetermined ratio in advance with respect to various target materials to be toned, and used.
- Each material, the pigment used for it, and the content ratio thereof are as shown in Table 1.
- color masterbatches were mixed on rolls at room temperature, or as needed, with warming.
- Thermoplastic resins PVC and PP were molded as follows. That is, a sheet mold obtained by heating a sheet obtained by winding pellets of raw materials and pigments once wound and temporarily melted into a roll heated at 170 ° C. for PVC and 160 ° C. for PP, and heating it uniformly Molding was carried out under the preparation pressure. The mold was cooled after a predetermined time, and then the molded sheet was taken out and used.
- the spectrophotometer used was i1Pro (45/0 system) manufactured by x-rite.
- the CIEDE 2000 color difference ( ⁇ E 00 ) was obtained by measuring the color of the sample according to JIS Z 8722: 2009, and according to JIS Z 8781-4: 2013 and JIS Z 878 1-6: 2017 with an F2 or D 65 light source in a 10 ° visual field.
- the conditional coloration index was obtained by measuring the color of the sample according to JIS Z 8722: 2009, and according to JIS Z 878 1-4: 2013 and JIS Z 8719-1996, using F2 and D 65 light sources, 10 ° visual field, 10 nm wavelength interval .
- Example 1 The target color for toning was blue, and DIC-579 was determined as the target color.
- materials to be used five materials of fluorine rubber, silicone rubber, TPU, PVC and PP were selected.
- fluororubber A compound was actually prepared with a composition presumed to produce a target color visually, and this compound was compression molded, and then secondary vulcanization was carried out in an electric furnace to obtain a molded fluororubber sheet. The shiny side of the sheet was measured with a spectrophotometer. If a difference in color is visually confirmed between the target color (DIC-579) and the formed sheet, the composition is further finely corrected and similarly formed, and then repeated toning until the color matches visually I did. As a result, it was confirmed that the color was very close to the target color by visual observation according to the composition shown in the fluororubber (FKM) column of Example 1 in Table 2.
- FKM fluororubber
- the color-matching with silicone rubber was implemented.
- a masterbatch prepared using the same pigment as that used in the color matching of fluorine rubber was used.
- the composition is selected with reference to the result of the fluorine rubber visually, and the fine adjustment of the composition as necessary, while the ⁇ E of the glossy surface of the above-mentioned fluororubber sheet and silicone rubber sheet.
- the color matching was performed so that 00 was 1.0 or less and the conditional color matching index was 1.0 or less.
- the compression molding was performed in the same manner as in the case of the fluororubber, but the secondary vulcanization was not performed.
- molded sheets were produced in the same manner for TPU, PVC and PP.
- TPU is a thermoplastic elastomer
- PVC and PP are thermoplastic resins
- a compound adjusted toning is placed in a mold kept at high temperature, and a molded sheet is obtained by cooling the mold after a predetermined time has elapsed.
- toning was performed so that ⁇ E 00 of the glossy surface of each of the above-mentioned fluororubber sheet and each of the formed sheets was 1.0 or less and the conditional index was 1.0 or less.
- Example 2 The color matching was advanced with four materials of fluoro rubber, TPU, silicone rubber, and PVC in the same manner as in Example 1 except that the target color of color matching was green and DIC-171 was determined as the target color.
- the formulation and evaluation results are shown in Tables 2 and 3.
- Example 3 The color matching was advanced with two materials of fluorine rubber and TPU in the same manner as in Example 1 except that the target color of color matching was red and DIC-197 was determined as the target color.
- the formulation and evaluation results are shown in Tables 2 and 3.
- Example 1 Example except using Y-138 (Yellow) instead of R-122 (Red) to match PVC with the same color as the fluororubber sheet toned to the target color obtained in Example 1.
- the color matching was advanced in the same manner as in the case of 1 PVC.
- the toning was performed with the formulation shown in Table 2.
- the ⁇ E 00 of the glossy surface of the fluorine rubber sheet and the PVC sheet was 1.0 or less, and the conditional color matching index was 4.23. According to visual observation of the glossy surface of the fluororubber sheet and the PVC sheet, the colors of the two are in high agreement under the fluorescent light, but the two are largely different in sunlight (the metamerism is large) That was confirmed.
- the results are shown in Table 3.
- Example 4 Different materials were toned to the same color without metamerism using a computer color matching (CCM) system.
- CCM computer color matching
- TPU and fluororubber were selected as materials to be adjusted to the same color.
- (1) Selection of pigment The pigment which can be used in common to two materials selected at the beginning was selected. The pigment needs to be heat stable under the respective processing conditions, and further, when using a crosslinking reaction for curing, it is necessary not to inhibit this reaction, and the like. Also, in order to control a wide range of target colors, pigments of various colors are required. Taking these points into consideration, 16 types (W-6 to V-37) of pigments shown in Table 1 were selected.
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Abstract
組成の異なる成形品から構成されているにもかかわらず、各成形品の色が目視で高度に一致しており、かつ目視でメタメリズムが小さい成形品セットを提供する。本発明は、組成の異なる２以上の着色成形品を備える成形品セットであって、１の着色成形品と他の少なくとも１の着色成形品との間の、下記方法により求めるＣＩＥＤＥ２０００色差が１．０以下、条件等色指数が１．０以下である成形品セットである。 （ＣＩＥＤＥ２０００色差） 着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２光源、１０°視野で求める。 （条件等色指数） 着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求める。
Description
本発明は、成形品セット、コンピュータカラーマッチングシステム、データベース、及び、成形品セットの製造方法に関する。
自動車の内装材やウェアラブル機器等の意匠性が要求される物品において、各構成部材には、機能面での要求特性を確保しつつ、意匠性を高める着色を施すことが求められる。これらの構成部材は、使用箇所ごとの要求特性に応じて、各種樹脂、各種ゴム等の異なる素材により形成されることが通常である。
特定のゴム、特定の樹脂といった特定の素材からなる着色対象物の色をターゲット色（目標色）と一致させるための方法としては、目視により色差を判定して調色する方法や、コンピュータカラーマッチング（ＣＣＭ）を用いる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
物品の各構成部材が互いに異なる素材から形成された無塗装の成形品である場合、個々の部材が同色系に着色されていたとしても、素材の相違に起因して、各部材の色が互いに異なって見え、意匠性が損なわれるという問題がある。また、ある光源下では各部材が完全に同色であるように見えても、素材の相違に起因して、別の光源下では各部材が互いに異なる色に見える（メタメリズム（条件等色）が大きい）ことが少なくなく、これも意匠性が損なわれる一因となっている。
従来は、このような、素材が異なる成形品間の色を高度に一致させようとする検討はなされていなかった。
従来は、このような、素材が異なる成形品間の色を高度に一致させようとする検討はなされていなかった。
本発明は、上記現状に鑑み、組成の異なる成形品から構成されているにもかかわらず、各成形品の色が目視で高度に一致しており、かつ目視でメタメリズムが小さい成形品セットを提供することを目的とする。
本発明は、組成の異なる２以上の着色成形品を備える成形品セットであって、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間の、後述の方法により求めるＣＩＥＤＥ２０００色差が１．０以下、条件等色指数が１．０以下である成形品セットである。
上記２以上の着色成形品は、互いに異なるポリマー及び互いに異なる添加剤からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
上記２以上の着色成形品は、互いに異なるポリマー及び互いに異なる添加剤（但し、染顔料を除く）からなる群より選択される少なくとも１種と、同じ染顔料とを含むことが好ましい。
上記ポリマーは、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル及びナイロンからなる群より選択される少なくとも２種であることが好ましい。
上記成形品セットは、自動車内装、ウェアラブル物品、眼鏡、健康グッズ、携帯用電子機器、イヤホン、スポーツ用品、キッチン用品、ペット用品、家電又はオーディオであることが好ましく、自動車内装又はウェアラブル物品であることがより好ましい。
本発明は、コントローラ及び記憶装置を備えたコンピュータカラーマッチングシステムであって、上記コントローラが、所望のターゲット色に対応する表色値データの入力を受け付ける処理（１）と、上記入力された表色値データ及び上記記憶装置に格納された組成の異なる２以上の着色成形品に対応する色データに基づき、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間の、後述の方法により求めるＣＩＥＤＥ２０００色差を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算する処理（２）と、を実行するようにプログラムされている、組成の異なる２以上の着色成形品を備える成形品セットにおいて、各着色成形品を略同色に調整するコンピュータカラーマッチングシステムでもある。
本発明は、組成の異なる２以上の着色成形品に対応する色データを含み、コントローラが上記色データを読み出して、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間の、後述の方法により求めるＣＩＥＤＥ２０００色差を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算するために使用するデータベースでもある。
本発明は、組成の異なる２以上の着色成形品を備える成形品セットの製造方法であって、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間の、後述の方法により求めるＣＩＥＤＥ２０００色差を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整する工程（１）を含む成形品セットの製造方法でもある。
上記各発明におけるＣＩＥＤＥ２０００色差及び条件等色指数の測定方法は以下のとおりである。
（ＣＩＥＤＥ２０００色差）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２光源、１０°視野で求める。
（条件等色指数）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求める。
（ＣＩＥＤＥ２０００色差）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２光源、１０°視野で求める。
（条件等色指数）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求める。
本発明の成形品セットは、上記構成を有することから、組成の異なる成形品から構成されているにもかかわらず、各成形品の色が目視で高度に一致しており、かつ目視でメタメリズムが小さい。したがって、本発明の成形品セットは、極めて高い意匠性を有する。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の成形品セットは、組成の異なる２以上の着色成形品を備える。
本発明の成形品セットにおいて、上記２以上の着色成形品は、互いに接していてもよく、離れていてもよい。上記２以上の着色成形品が互いに接する場合は、物理的に接触しているだけでもよく、化学的に接着していてもよく、また、上記２以上の着色成形品同士が直接接していてもよく、他の部材等を介して接していてもよい。本発明の成形品セットは、上記２以上の着色成形品が積層された積層体であってもよい。
上記着色成形品は、染顔料等の着色成分を含む成形材料の成形品であることが好ましく、有色の塗料の塗膜のような有色の被覆を設けることにより着色された物品は含まない。ただし、無色透明の塗膜のように、成形材料に由来する色に実質的な影響を及ぼさない被覆は上記成形品表面に存在していてもよい。
上記着色成形品は、素材そのものの表面機能や質感が損なわれにくい点で、無塗装の着色成形品であることが好ましい。
上記着色成形品は、素材そのものの表面機能や質感が損なわれにくい点で、無塗装の着色成形品であることが好ましい。
上記２以上の着色成形品は、互いに組成が異なる。組成が異なるとは、構成材料の種類及び配合割合の少なくとも一方が異なることを意味する。
本発明の成形品セットは、組成の異なる着色成形品を２以上備えることが必要であるが、組成が同一である着色成形品の個数は１個でも複数個でもよい。組成の異なる着色成形品の個数は２以上であれば特に限定されないが、上限は、例えば１０個であってよい。
本発明の成形品セットは、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間のＣＩＥＤＥ２０００色差（以下、ΔＥ００とも表記する）が１．０以下、条件等色指数が１．０以下であることを特徴とする。ΔＥ００及び条件等色指数が上記範囲内にあることにより、本発明の成形品セットは、組成の異なる成形品から構成されているにもかかわらず、各成形品の色が目視（人間の視覚）で高度に一致しており、かつ目視でメタメリズムが小さい。したがって、本発明の成形品セットは、極めて高い意匠性を有する。また、各成形品（成形品セットの構成部品又は構成部位）の要求特性を得るために互いに異なる組成を採用しても、各成形品の色が高度に一致していることによる統一感を実現でき、各成形品に求められる特性と、成形品セット全体としての極めて高い意匠性とを両立させることができる。
上記ΔＥ００及び条件等色指数は、本発明の成形品セットを構成する１の上記着色成形品と、当該着色成形品と組成の異なる他の少なくとも１の上記着色成形品との間で満たされている必要がある。
上記ΔＥ００及び条件等色指数は、本発明の成形品セットを構成する１の着色成形品と、当該着色成形品と組成の異なる全ての着色成形品との間で満たされていることが好ましく、全ての上記着色成形品間、すなわち、本発明の成形品セットを構成する着色成形品から選択される２つの組み合わせ全てにおいて満たされていることがより好ましい。
本明細書において、上記ΔＥ００は、着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２光源、１０°視野で求める値である。
本明細書において、上記条件等色指数は、着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求める値である。
上記ΔＥ００及び条件等色指数は、本発明の成形品セットを構成する１の着色成形品と、当該着色成形品と組成の異なる全ての着色成形品との間で満たされていることが好ましく、全ての上記着色成形品間、すなわち、本発明の成形品セットを構成する着色成形品から選択される２つの組み合わせ全てにおいて満たされていることがより好ましい。
本明細書において、上記ΔＥ００は、着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２光源、１０°視野で求める値である。
本明細書において、上記条件等色指数は、着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求める値である。
上記ΔＥ００は、０．８０以下が好ましく、０．７０以下がより好ましく、０．６０以下が更に好ましく、０．５０以下が特に好ましい。上記ΔＥ００の下限は特に限定されないが、０．０であってよい。
上記条件等色指数は、０．８０以下が好ましく、０．７０以下がより好ましく、０．６０以下が更に好ましく、０．５０以下が特に好ましい。上記条件等色指数の下限は特に限定されないが、０．０であってよい。
上記ΔＥ００及び条件等色指数がこれらの範囲内にあると、各上記着色成形品の色が目視で一層高度に一致し、かつ目視でメタメリズムが一層小さい成形品セットが得られる。
上記条件等色指数は、０．８０以下が好ましく、０．７０以下がより好ましく、０．６０以下が更に好ましく、０．５０以下が特に好ましい。上記条件等色指数の下限は特に限定されないが、０．０であってよい。
上記ΔＥ００及び条件等色指数がこれらの範囲内にあると、各上記着色成形品の色が目視で一層高度に一致し、かつ目視でメタメリズムが一層小さい成形品セットが得られる。
上記ΔＥ００及び条件等色指数は、４５／０方式の測色光学系により測定される値であることが好ましい。これにより、色の一致や、メタメリズムの抑制が、人間の視覚（目視）に一層近い感覚で達成される。
上記２以上の着色成形品は、同色系に着色されたものであることが好ましい。同色系とは、離間比較した場合にほぼ同一と認められる色を意味する。
上記２以上の着色成形品は、マンセル表色系における明度Ｖが８．８以下であるか、又は、彩度Ｃが１．０以上であることが好ましい。明度Ｖ又は彩度Ｃが上記範囲内にある着色成形品は、通常、メタメリズムが大きくなる傾向にある。驚くべきことに、本発明の成形品セットは、明度Ｖ又は彩度Ｃが上記範囲内にある着色成形品から構成される場合であっても、各上記着色成形品の色が目視で高度に一致し、かつ目視でメタメリズムが小さい。
上記着色成形品は、ポリマーの成形品であることが好ましい。
上記着色成形品の構成材料としては、特に限定されないが、ポリマーを含むことが好ましく、ポリマー及び添加剤を含むことがより好ましい。この場合、上記添加剤としては、染顔料等の着色成分を少なくとも含む必要がある。
上記着色成形品の構成材料としては、特に限定されないが、ポリマーを含むことが好ましく、ポリマー及び添加剤を含むことがより好ましい。この場合、上記添加剤としては、染顔料等の着色成分を少なくとも含む必要がある。
上記ポリマーとしては、成形材料として使用可能なポリマーであれば限定されないが、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等が例示できる。なかでも、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル及びナイロンからなる群より選択される少なくとも２種が好ましく、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンエラストマー、ポリプロピレン及びポリ塩化ビニルからなる群より選択される少なくとも２種がより好ましく、フッ素ゴム、シリコーンゴム及びポリウレタンエラストマーからなる群より選択される少なくとも２種が更に好ましい。
上記染顔料としては、無機顔料、有機顔料、染料等が挙げられ、単独であるいは２種類以上混合して用いることができる。なかでも無機顔料及び有機顔料が好ましい。
無機顔料としては、クレー、バライト、雲母、タルク等の天然物、紺青等のフェロシアン化物、硫化亜鉛等の硫化物、硫酸バリウム等の硫酸塩、酸化クロム、亜鉛華、酸化チタン、酸化鉄等の酸化物、水酸化アルミニウム等の水酸化物、珪酸カルシウム、群青等のケイ酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、カーボンブラック、グラファイト等の炭素、アルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛粉等の金属粉、その他焼成顔料等が挙げられる。なかでも、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックが、幅広いポリマーに共通して使用できることから好ましい。
有機顔料としては、モノアゾ、縮合アゾ等のアゾ系顔料、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、チオインジゴ系等のスレン系、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、ピロロピロール系、アニリンブラック、有機蛍光顔料等が挙げられる。なかでも、アゾ系、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、ピロロピロール系が、幅広いポリマーに共通して使用できることから好ましい。
染料としては、アントラキノン系、複素環系、メチン系、ペリノン系、ペリレン系等が挙げられる。
無機顔料としては、クレー、バライト、雲母、タルク等の天然物、紺青等のフェロシアン化物、硫化亜鉛等の硫化物、硫酸バリウム等の硫酸塩、酸化クロム、亜鉛華、酸化チタン、酸化鉄等の酸化物、水酸化アルミニウム等の水酸化物、珪酸カルシウム、群青等のケイ酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、カーボンブラック、グラファイト等の炭素、アルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛粉等の金属粉、その他焼成顔料等が挙げられる。なかでも、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックが、幅広いポリマーに共通して使用できることから好ましい。
有機顔料としては、モノアゾ、縮合アゾ等のアゾ系顔料、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、チオインジゴ系等のスレン系、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、ピロロピロール系、アニリンブラック、有機蛍光顔料等が挙げられる。なかでも、アゾ系、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、ピロロピロール系が、幅広いポリマーに共通して使用できることから好ましい。
染料としては、アントラキノン系、複素環系、メチン系、ペリノン系、ペリレン系等が挙げられる。
上記染顔料としては、後述の表１中のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ欄に記載された、Ｙ－１３８以外の１６種（Ｗ－６～Ｖ－３７）からなる群より選択される少なくとも１種を使用することが好ましい。
上記染顔料以外の上記添加剤としては、充填剤、受酸剤、加工助剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、安定剤、接着助剤、離型剤、導電性付与剤、熱伝導性付与剤、表面非粘着剤、粘着付与剤、柔軟性付与剤、耐熱性改善剤、難燃剤、紫外線吸収剤、耐油性向上剤、発泡剤、スコーチ防止剤、滑剤、エポキシ樹脂、防汚性改質剤等が挙げられる。
上記２以上の着色成形品は、構成材料の種類のみが異なっていてもよく、構成材料の配合割合のみが異なっていてもよく、構成材料の種類及び配合割合の両方が異なっていてもよいが、少なくとも構成材料の種類が異なっていることが好ましい。
上記２以上の着色成形品は、互いに異なるポリマー及び／又は互いに異なる添加剤を含むこと（互いに異なるポリマー及び互いに異なる添加剤からなる群より選択される少なくとも１種を含むこと）が好ましい。
すなわち、構成するポリマー及び／又は添加剤の種類が互いに異なること（構成するポリマーの種類が互いに異なるか、構成する添加剤の種類が互いに異なるか、又は、構成するポリマー及び添加剤の両方の種類が互いに異なること）が好ましい。
すなわち、構成するポリマー及び／又は添加剤の種類が互いに異なること（構成するポリマーの種類が互いに異なるか、構成する添加剤の種類が互いに異なるか、又は、構成するポリマー及び添加剤の両方の種類が互いに異なること）が好ましい。
上記２以上の着色成形品は、互いに異なるポリマー及び／又は互いに異なる添加剤（但し、染顔料を除く）と、同じ染顔料とを含むこと（互いに異なるポリマー及び互いに異なる添加剤（但し、染顔料を除く）からなる群より選択される少なくとも１種と、同じ染顔料とを含むこと）がより好ましい。
すなわち、構成するポリマー及び／又は添加剤（但し、染顔料を除く）の種類が互いに異なり（構成するポリマーの種類が互いに異なるか、構成する添加剤（但し、染顔料を除く）の種類が互いに異なるか、又は、構成するポリマー及び添加剤（但し、染顔料を除く）の両方の種類が互いに異なり）、かつ構成する染顔料の種類が同じであることがより好ましい。
すなわち、構成するポリマー及び／又は添加剤（但し、染顔料を除く）の種類が互いに異なり（構成するポリマーの種類が互いに異なるか、構成する添加剤（但し、染顔料を除く）の種類が互いに異なるか、又は、構成するポリマー及び添加剤（但し、染顔料を除く）の両方の種類が互いに異なり）、かつ構成する染顔料の種類が同じであることがより好ましい。
上記着色成形品は、例えば、上記ポリマー及び上記染顔料を少なくとも含む組成物を成形することにより製造することができる。上記染顔料を着色成分としてそのまま添加してもよいし、上記染顔料をビヒクルに分散又は溶解させた着色用組成物を添加してもよい。また、上記染顔料又は上記着色用組成物を上記ポリマーに分散させた着色用マスターバッチを添加してもよい。上記組成物を成形する方法は特に限定されず、圧縮成形、押出し成形、トランスファー成形、射出成形等の公知の方法を採用してよい。上記ポリマーがゴムである場合は、上記成形の後に、又は、上記成形と同時に、架橋を行ってもよい。架橋の方法は特に限定されず、公知の方法を採用してよい。
本発明は、組成の異なる２以上の着色成形品を備える成形品セットの製造方法であって、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間のＣＩＥＤＥ２０００色差（ΔＥ００）を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整する工程（１）を含む成形品セットの製造方法でもある。本発明の製造方法によれば、上述した本発明の成形品セットを好適に製造することができる。
工程（１）は、１の上記着色成形品と、当該着色成形品と組成の異なる他の少なくとも１の上記着色成形品との間のΔＥ００を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整することにより実施できる。工程（１）においては、１の上記着色成形品と、組成の異なる他の全ての上記着色成形品との間でΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下となるように調整することが好ましく、全ての上記着色成形品間でΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下となるように調整することがより好ましい。
工程（１）は、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の色を調整する工程であり、従来は検討されてこなかった新規な工程である。
工程（１）においては、例えば、下記工程（１－１）～（１－７）を実施することが好ましい。
工程（１－１）：所望のターゲット色（目標色）に基づいて、各着色成形品を調色するための着色材配合を求める。
工程（１－２）：工程（１－１）で求めた着色材配合に基づいて各着色成形品のサンプルを作製する。
工程（１－３）：工程（１－２）で作製したサンプルを用いてΔＥ００及び条件等色指数を測定し、上記範囲内に入っているか否かを判定する。
工程（１－４）：工程（１－３）で測定したΔＥ００及び条件等色指数が上記範囲内にない場合に、上記各着色成形品を調色するための着色材配合を修正する。
工程（１－５）：工程（１－４）で修正した着色材配合に基づいて各着色成形品のサンプルを作製する。
工程（１－６）：工程（１－５）で作製したサンプルを用いてΔＥ００及び条件等色指数を測定し、上記範囲内に入っているか否かを判定する。
工程（１－７）：サンプル間のΔＥ００及び条件等色指数が上記範囲内に入るまで、工程（１－４）～（１－６）を繰り返す。
工程（１）は、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の色を調整する工程であり、従来は検討されてこなかった新規な工程である。
工程（１）においては、例えば、下記工程（１－１）～（１－７）を実施することが好ましい。
工程（１－１）：所望のターゲット色（目標色）に基づいて、各着色成形品を調色するための着色材配合を求める。
工程（１－２）：工程（１－１）で求めた着色材配合に基づいて各着色成形品のサンプルを作製する。
工程（１－３）：工程（１－２）で作製したサンプルを用いてΔＥ００及び条件等色指数を測定し、上記範囲内に入っているか否かを判定する。
工程（１－４）：工程（１－３）で測定したΔＥ００及び条件等色指数が上記範囲内にない場合に、上記各着色成形品を調色するための着色材配合を修正する。
工程（１－５）：工程（１－４）で修正した着色材配合に基づいて各着色成形品のサンプルを作製する。
工程（１－６）：工程（１－５）で作製したサンプルを用いてΔＥ００及び条件等色指数を測定し、上記範囲内に入っているか否かを判定する。
工程（１－７）：サンプル間のΔＥ００及び条件等色指数が上記範囲内に入るまで、工程（１－４）～（１－６）を繰り返す。
工程（１－１）においては、上記ターゲット色を目標に、各着色成形品に使用する材料（例えば、ポリマー及び／又は添加剤（但し、染顔料を除く））の種類や配合割合を考慮して、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間のΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下になると予想される着色材（染顔料、着色用組成物又は着色用マスターバッチ）の配合を求める。上記ターゲット色は、例えば、上記成形品セットの用途に応じて決定される色である。
工程（１－１）は、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の着色材配合を求める工程であり、従来は検討されてこなかった新規な工程である。
工程（１－１）における着色材配合は、当業者が種々の知見に基づいて求めることもできるし、コンピュータカラーマッチング（ＣＣＭ）を用いて求めることもできる。試行錯誤を少なくすることができる点で、ＣＣＭを用いることが好ましい。
工程（１－１）は、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の着色材配合を求める工程であり、従来は検討されてこなかった新規な工程である。
工程（１－１）における着色材配合は、当業者が種々の知見に基づいて求めることもできるし、コンピュータカラーマッチング（ＣＣＭ）を用いて求めることもできる。試行錯誤を少なくすることができる点で、ＣＣＭを用いることが好ましい。
工程（１－１）は、所望のターゲット色（目標色）に基づいて１の着色成形品を調色する工程（１－１－ａ）、及び、調色された１の着色成形品の色に基づいて、他の着色成形品を調色するための着色材配合を求める工程（１－１－ｂ）を含む工程であってもよい。この態様では、まず１の着色成形品を調色した後、少なくとも１の他の着色成形品の色を上記１の着色成形品に合わせることにより、成形品間の色を合わせる。この態様においては、工程（１－１－ｂ）及びその後の工程は、上記他の着色成形品の１個ずつについて順に行ってもよいし、複数個あるいは全ての上記他の着色成形品について同時に行ってもよい。
工程（１－１－ａ）における調色の方法としては、当業者が目視で調色する方法や、ＣＣＭを用いて調色する方法が挙げられ、公知の方法を採用することができる。試行錯誤を少なくすることができる点で、ＣＣＭを用いることが好ましい。
工程（１－１－ｂ）においては、工程（１－１－ａ）で調色された１の着色成形品の色を目標に、他の着色成形品に使用する材料（例えば、ポリマー及び／又は添加剤（但し、染顔料を除く））の種類や配合割合を考慮して、上記１の着色成形品と少なくとも１の上記他の着色成形品との間のΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下になると予想される着色材の配合を求める。
工程（１－１－ｂ）は、ある組成の着色成形品の色を目標に、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように異なる組成の着色成形品の着色材配合を求める工程であり、従来は検討されてこなかった新規な工程である。
工程（１－１－ｂ）は、ある組成の着色成形品の色を目標に、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように異なる組成の着色成形品の着色材配合を求める工程であり、従来は検討されてこなかった新規な工程である。
工程（１－４）においては、測定したΔＥ００及び条件等色指数の目標値とのずれを考慮し、ΔＥ００及び条件等色指数を一層目標値に近づけるための修正された着色材配合を求める。
工程（１－４）は、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の着色材配合を修正する工程であり、従来は検討されてこなかった新規な工程である。
工程（１－４）における着色材配合は、当業者が種々の知見に基づいて求めることもできるし、ＣＣＭを用いて求めることもできる。試行錯誤を少なくすることができる点で、ＣＣＭを用いることが好ましい。
工程（１－４）は、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の着色材配合を修正する工程であり、従来は検討されてこなかった新規な工程である。
工程（１－４）における着色材配合は、当業者が種々の知見に基づいて求めることもできるし、ＣＣＭを用いて求めることもできる。試行錯誤を少なくすることができる点で、ＣＣＭを用いることが好ましい。
工程（１－２）及び（１－５）におけるサンプルの作製は、例えば、上述した着色成形品の製造方法により実施することができる。
工程（１－３）及び（１－６）におけるΔＥ００及び条件等色指数の測定方法は、上述したとおりである。
工程（１－３）及び（１－６）におけるΔＥ００及び条件等色指数の測定方法は、上述したとおりである。
本発明の製造方法は、組成の異なる２以上の上記着色成形品において使用可能な染顔料を選択する工程（２）を更に含んでもよい。工程（２）においては、上記成形品セットを構成する各着色成形品に使用する材料（例えば、ポリマー及び／又は添加剤（但し、染顔料を除く））の種類や配合割合を考慮し、ΔＥ００を１．０以下、条件等色指数を１．０以下とすべき全ての着色成形品の上記材料に共通して添加可能な染顔料を選択する。上記染顔料は、所望のターゲット色を実現し得る色の染顔料（又はその組み合わせ）であることはもちろん、各着色成形品の加工条件（例えば成形条件や架橋条件）において熱安定性を有することや、架橋工程がある場合には架橋反応を阻害しないこと等も必要である。
工程（２）を含む場合は、工程（２）を実施した後に、工程（１）を実施することが好ましい。
工程（２）を含む場合は、工程（２）を実施した後に、工程（１）を実施することが好ましい。
本発明の製造方法は、上記成形品セットを構成する各着色成形品に対応する色データを含むデータベースを準備する工程（３）を更に含んでもよい。工程（３）を含む場合は、工程（３）を実施した後に、工程（１）を実施することが好ましい。工程（１）の調整を、上記データベースを使用したＣＣＭシステムを用いて行うことができる。工程（２）及び（３）を含む場合は、工程（２）、（３）、（１）の順に実施することが好ましい。上記色データは、工程（２）で選択した染顔料に基づくものであることが好ましい。
本発明は、コントローラ及び記憶装置を備えたコンピュータカラーマッチング（ＣＣＭ）システムであって、上記コントローラが、所望のターゲット色に対応する表色値データの入力を受け付ける処理（１）と、上記入力された表色値データ及び上記記憶装置に格納された組成の異なる２以上の着色成形品に対応する色データに基づき、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間のＣＩＥＤＥ２０００色差（ΔＥ００）を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算する処理（２）と、を実行するようにプログラムされている、組成の異なる２以上の着色成形品を備える成形品セットにおいて、各着色成形品を略同色に調整するＣＣＭシステムでもある。本発明のＣＣＭシステムは、例えば、上述した製造方法における工程（１）、特に工程（１－１）及び（１－４）を実施するために好適に使用することができる。
本発明のＣＣＭシステムは、コントローラ及び記憶装置を備える。上記コントローラは各種の演算を行う装置であり、例えばコンピュータのＣＰＵが該当する。上記記憶装置は、少なくとも上記演算に用いるデータ及びプログラムを格納可能な装置である。上記ＣＣＭシステムは、スタンドアロン型であってもよく、インターネットに接続されたものであってもよい。インターネットに接続されている場合、上記記憶装置は、ウェブサーバに備えられていてもよい。
上記コントローラは、所望のターゲット色（目標色）に対応する表色値データの入力を受け付ける処理（１）を実行するようにプログラムされている。上記表色値データは、上記ターゲット色を、表色系（マンセル表色系等）に応じて数値化したデータである。上記表色値データは、色見本等から得られるものであってもよいし、任意のサンプル（例えば、所望の色に調色した１の着色成形品のサンプル）を測色して得られたものであってもよい。上記表色値データの入力は、直接数値を入力することにより行われてもよいし、色見本の色票番号等、表色値データに対応するデータを入力することにより行われてもよい。
処理（１）においては、更に、上記ターゲット色に対応する分光反射率の入力を受け付けてもよい。この態様は、例えば、任意のサンプルを測色し、その色を上記ターゲット色に指定する場合のように、上記ターゲット色に対応する分光反射率のデータが予め蓄積されていない場合に有効である。
上記コントローラは、更に、上記入力された表色値データ及び上記記憶装置に格納された組成の異なる２以上の着色成形品に対応する色データに基づき、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間のＣＩＥＤＥ２０００色差（ΔＥ００）を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算する処理（２）を実行するようにプログラムされている。
上記色データは、例えば、目的の成形品セットを構成する各着色成形品に対応する、構成材料（例えば、ポリマー及び／又は添加剤（但し、染顔料を除く））の種類や配合割合の異なる成形品のそれぞれについて、着色材（染顔料、着色用組成物又は着色用マスターバッチ）の配合を変えて着色した複数種類の登録用成形物を作製し、それらを測色して得られたデータである。上記色データは、例えば、上記登録用成形物の分光反射率や、当該分光反射率からクベルカ－ムンクの混色理論式、ダンカンの混色理論式等の理論式によって算出した各種係数（吸収係数、散乱係数等）のデータを含む。
上記色データは、例えば、目的の成形品セットを構成する各着色成形品に対応する、構成材料（例えば、ポリマー及び／又は添加剤（但し、染顔料を除く））の種類や配合割合の異なる成形品のそれぞれについて、着色材（染顔料、着色用組成物又は着色用マスターバッチ）の配合を変えて着色した複数種類の登録用成形物を作製し、それらを測色して得られたデータである。上記色データは、例えば、上記登録用成形物の分光反射率や、当該分光反射率からクベルカ－ムンクの混色理論式、ダンカンの混色理論式等の理論式によって算出した各種係数（吸収係数、散乱係数等）のデータを含む。
処理（２）においては、１の上記着色成形品と、当該着色成形品と組成の異なる他の少なくとも１の上記着色成形品との間のΔＥ００を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算する。処理（２）においては、１の上記着色成形品と、組成の異なる他の全ての上記着色成形品との間でΔＥ００を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算することが好ましく、全ての上記着色成形品間でΔＥ００を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算することがより好ましい。
処理（２）において、上記コントローラは、例えば、上記色データに基づいて各着色成形品に対応する着色材配合のシミュレーションを行い、以下の条件（ｉ）及び（ｉｉ）を充足する各着色成形品のシミュレーション配合を求める。
（ｉ）各着色成形品のシミュレーション配合に基づいて算出される、上記着色成形品間のΔＥ００の予測値が１．０以下、条件等色指数の予測値が１．０以下となる。
（ｉｉ）各着色成形品のシミュレーション配合から算出される三刺激値と、上記表色値データに基づいて算出された上記ターゲット色に対応する三刺激値との差が所定の範囲内となる。
条件（ｉ）におけるΔＥ００及び条件等色指数の予測値は、例えば、シミュレーション配合に使用する着色材のＫ／Ｓ値（Ｋは対象物の吸収係数、Ｓは散乱係数）と配合割合とから求めたシミュレーション配合に対応する着色成形品のＫ／Ｓ値を用いて算出することができる。
条件（ｉｉ）は、各着色成形品の色を上記ターゲット色に一致させるための条件である。上記ターゲット色として、所望の色に調色した着色成形品の色を指定する場合は、条件（ｉｉ）は不要である。
処理（２）は、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の着色材配合を算出する処理であり、従来は検討されてこなかった新規な処理である。
処理（２）においては、求めた着色材配合を、推奨配合として表示装置等に出力してもよい。
処理（２）において、上記コントローラは、例えば、上記色データに基づいて各着色成形品に対応する着色材配合のシミュレーションを行い、以下の条件（ｉ）及び（ｉｉ）を充足する各着色成形品のシミュレーション配合を求める。
（ｉ）各着色成形品のシミュレーション配合に基づいて算出される、上記着色成形品間のΔＥ００の予測値が１．０以下、条件等色指数の予測値が１．０以下となる。
（ｉｉ）各着色成形品のシミュレーション配合から算出される三刺激値と、上記表色値データに基づいて算出された上記ターゲット色に対応する三刺激値との差が所定の範囲内となる。
条件（ｉ）におけるΔＥ００及び条件等色指数の予測値は、例えば、シミュレーション配合に使用する着色材のＫ／Ｓ値（Ｋは対象物の吸収係数、Ｓは散乱係数）と配合割合とから求めたシミュレーション配合に対応する着色成形品のＫ／Ｓ値を用いて算出することができる。
条件（ｉｉ）は、各着色成形品の色を上記ターゲット色に一致させるための条件である。上記ターゲット色として、所望の色に調色した着色成形品の色を指定する場合は、条件（ｉｉ）は不要である。
処理（２）は、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の着色材配合を算出する処理であり、従来は検討されてこなかった新規な処理である。
処理（２）においては、求めた着色材配合を、推奨配合として表示装置等に出力してもよい。
上記コントローラは、更に、処理（２）で算出した着色材配合に基づいて作製した各着色成形品のサンプルを用いて測定したΔＥ００及び条件等色指数の測定値の入力を受け付ける処理（３）、並びに、入力された上記測定値に基づいて、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間のΔＥ００を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を修正する処理（４）、を実行するようにプログラムされていることが好ましい。
処理（４）においては、例えば、処理（３）で入力されたサンプルのΔＥ００及び条件等色指数の測定値と、処理（２）で算出された着色材配合に対応するΔＥ００及び条件等色指数の予測値との差に基づき、ΔＥ００及び条件等色指数を一層目標値に近づけるためのシミュレーションを行い、修正された着色材配合を算出する。
処理（４）は、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の着色材配合を修正する処理であり、従来は検討されてこなかった新規な処理である。
処理（４）は、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の着色材配合を修正する処理であり、従来は検討されてこなかった新規な処理である。
処理（３）及び（４）は、必要に応じて（サンプルのΔＥ００及び条件等色指数の測定値が目標の範囲内となるまで）複数回繰り返してもよい。
本発明は、組成の異なる２以上の着色成形品に対応する色データを含み、コントローラが上記色データを読み出して、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間のＣＩＥＤＥ２０００色差を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算するために使用するデータベースでもある。本発明のデータベースは、例えば、上述した製造方法における工程（３）、上述したＣＣＭシステムにおける処理（２）及び（４）において好適に使用することができる。
本発明のデータベースに含まれる上記色データは、例えば、目的の成形品セットを構成する各着色成形品に対応する、構成材料（例えば、ポリマー及び／又は添加剤（但し、染顔料を除く））の種類や配合割合の異なる成形品のそれぞれについて、着色材（染顔料、着色用組成物又は着色用マスターバッチ）の配合を変えて着色した複数種類の登録用成形物を作製し、それらを測色して得られたデータである。上記色データは、例えば、上記登録用成形物の分光反射率や、当該分光反射率からクベルカ－ムンクの混色理論式、ダンカンの混色理論式等の理論式によって算出した各種係数（吸収係数、散乱係数等）のデータを含む。
上記コントローラとしては、上述した本発明のＣＣＭシステムについて説明したものが例示できる。上記コントローラが上記色データを読み出して、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間のＣＩＥＤＥ２０００色差を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算する処理としては、上述した本発明のＣＣＭシステムについて説明した処理（２）及び（４）と同様の処理が挙げられる。
本発明のデータベースは、構成材料（例えば、ポリマー及び／又は添加剤（但し、染顔料を除く））の種類や配合割合の異なる成形品を調色するための色データを含んでおり、当該色データは、構成材料の種類や割合の相違を考慮して、ΔＥ００及び条件等色指数が所定の範囲内となるように組成の異なる２以上の着色成形品の着色材配合を計算するために用いられる。このようなデータベースは従来構築されたことがなく、本発明のデータベースは新規なデータベースである。
本発明の成形品セットを製造する手順の一例を、図１に示すフローチャートに基づいて説明する。
まず、図１のステップＳ１において、目的の成形品セットを構成する着色成形品のうち、ΔＥ００を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整すべき全ての着色成形品において使用可能な染顔料を選定する。ステップＳ１は、例えば上述した工程（２）に相当する。
まず、図１のステップＳ１において、目的の成形品セットを構成する着色成形品のうち、ΔＥ００を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整すべき全ての着色成形品において使用可能な染顔料を選定する。ステップＳ１は、例えば上述した工程（２）に相当する。
次に、ステップＳ２において、ステップＳ１で選定した染顔料に基づいて、各着色成形品に対応する色データを含むデータベースを準備（必要に応じてＣＣＭシステムに登録）する。ステップＳ２は、例えば上述した工程（３）に相当する。また、上記データベースは、例えば、上述した本発明のデータベースに相当する。
次に、ステップＳ３において、所望のターゲット色及び上記色データに基づいて、１の上記着色成形品と他の少なくとも１の上記着色成形品との間のΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下になると予想される各着色成形品の着色材配合を計算する。ステップＳ３は、例えば上述した工程（１－１）及び処理（２）に相当する。
次に、ステップＳ４において、ステップＳ３で算出された着色材配合に基づいて各着色成形品のサンプルを作製する。この場合のステップＳ４は、例えば上述した工程（１－２）に相当する。
次に、ステップＳ５において、ステップＳ４で作製したサンプルを用いてΔＥ００及び条件等色指数を測定し、ΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下となっているか否かを判定する。この場合のステップＳ５は、例えば上述した工程（１－３）に相当する。
ステップＳ５において、ΔＥ００及び条件等色指数の測定値が上記範囲内にあると判定された場合は（ＹＥＳ）、手順を終了する。
ステップＳ５において、ΔＥ００及び条件等色指数の測定値が上記範囲内にあると判定された場合は（ＹＥＳ）、手順を終了する。
ステップＳ５において、ΔＥ００及び条件等色指数の測定値の少なくとも一方が上記範囲内にないと判定された場合は（ＮＯ）、ステップＳ６において、ΔＥ００及び条件等色指数の測定値の目標値とのずれを考慮し、ΔＥ００及び条件等色指数を一層目標値に近づけるために着色材配合を修正する。ステップＳ６は、例えば上述した工程（１－４）及び処理（４）に相当する。
次に、ステップＳ４において、ステップＳ６で修正された着色材配合に基づいて再度各着色成形品のサンプルを作製する。この場合のステップＳ４は、例えば上述した工程（１－５）に相当する。
次に、ステップＳ５において、ステップＳ６で作製したサンプルを用いてΔＥ００及び条件等色指数を測定し、ΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下となっているか否かを判定する。この場合のステップＳ５は、例えば上述した工程（１－６）に相当する。
以下、ΔＥ００及び条件等色指数が目標の範囲内となるまでステップＳ６、Ｓ４及びＳ５を繰り返す。
以下、ΔＥ００及び条件等色指数が目標の範囲内となるまでステップＳ６、Ｓ４及びＳ５を繰り返す。
本発明の成形品セットは、例えば、自動車（二輪含む）、スポーツ、家電、文具、雑貨、家具、衣料、園芸、建材分野で使用され得る。
本発明の成形品セットは、上述のように、組成の異なる成形品から構成されているにもかかわらず、各成形品の色が目視で高度に一致しており、かつ目視でメタメリズムが小さいため、極めて高い意匠性を有する。また、各成形品（成形品セットの構成部品又は構成部位）に求められる特性と、成形品セット全体としての極めて高い意匠性とを両立させることができる。したがって、組成の異なる２以上の部材（成形品）を備え、かつ意匠性が要求される多様な物品として好適に使用することができる。
例えば、自動車シート用保護カバー、自転車サドル用保護カバー、自動車内装部品、家具用保護シート、キッチンウェア、時計用ベルト、物品（但し時計を除く）を身体に保持させるためのベルト、ポータブル電子デバイスのハウジング又はポータブル電子デバイス用保護カバーに特に好適に使用できる。
例えば、自動車シート用保護カバー、自転車サドル用保護カバー、自動車内装部品、家具用保護シート、キッチンウェア、時計用ベルト、物品（但し時計を除く）を身体に保持させるためのベルト、ポータブル電子デバイスのハウジング又はポータブル電子デバイス用保護カバーに特に好適に使用できる。
本発明の成形品セットは、また、次の用途にも使用できる。
自動車内装
インストルメントパネル、加飾パネル、ダッシュボードパネル、カップホルダー、ハンドル、アームレスト、ドアカバー、シフトチェンジレバー、ドアハンドル等
インストルメントパネル、加飾パネル、ダッシュボードパネル、カップホルダー、ハンドル、アームレスト、ドアカバー、シフトチェンジレバー、ドアハンドル等
ウェアラブル物品
スマートウォッチ、スマートバンド、スマートグラス、ＶＲ（ＶｉｒｔｕａｌＲｅａｌｉｔｙ）機器、身体貼り付け型、その他（衣服取り付け型、指輪型）、それらを保護又は収納するためのカバーやケース等
スマートウォッチ、スマートバンド、スマートグラス、ＶＲ（ＶｉｒｔｕａｌＲｅａｌｉｔｙ）機器、身体貼り付け型、その他（衣服取り付け型、指輪型）、それらを保護又は収納するためのカバーやケース等
眼鏡
ノーズパット、蔓等
ノーズパット、蔓等
健康グッズ
磁気ネックレス、磁気ブレスレット、ピップエレキバン（登録商標）等の磁気絆創膏タイプ等
磁気ネックレス、磁気ブレスレット、ピップエレキバン（登録商標）等の磁気絆創膏タイプ等
（携帯用）電子機器
スマートフォン、タブレット、キーボード、それらを保護又は収納するためのカバーやケース等
スマートフォン、タブレット、キーボード、それらを保護又は収納するためのカバーやケース等
イヤホン
ケーブル、イヤーフック、イヤーピース等
ケーブル、イヤーフック、イヤーピース等
スポーツ用品
マット、シューズ、水中マスク、レギュレーター、シュノーケル、ダイビング用品、フィッシング用品
マット、シューズ、水中マスク、レギュレーター、シュノーケル、ダイビング用品、フィッシング用品
キッチン用品
ヘラ、フライ返し、ボウル、スチーマー、お菓子の焼き型、お弁当カップ、乳児・介護用ラバーエプロン、哺乳瓶、おしゃぶり（容器、吸い口）等
ヘラ、フライ返し、ボウル、スチーマー、お菓子の焼き型、お弁当カップ、乳児・介護用ラバーエプロン、哺乳瓶、おしゃぶり（容器、吸い口）等
ペット用品
トイレトレー、エサ皿、首輪等
トイレトレー、エサ皿、首輪等
家電
キッチンユニット（水回り）、ホームエステ製品、掃除機、炊飯器、ポット、美容機器（美顔器、ヘアケア製品等）
キッチンユニット（水回り）、ホームエステ製品、掃除機、炊飯器、ポット、美容機器（美顔器、ヘアケア製品等）
オーディオ
スピーカー、音響機器、電子楽器等
スピーカー、音響機器、電子楽器等
その他
ボタン、車椅子ホイルソックス、かばん、ビューラー、補聴器、ペンのグリップ部分、ラバーアクセサリー、磁気を含まないファッション用途のラバーアクセサリー、ロボット外装、ロボット（屈曲）ケーブル、銭湯ロッカーキー、ゴルフクラブグリップ、カメラ加飾部品、玩具等
ボタン、車椅子ホイルソックス、かばん、ビューラー、補聴器、ペンのグリップ部分、ラバーアクセサリー、磁気を含まないファッション用途のラバーアクセサリー、ロボット外装、ロボット（屈曲）ケーブル、銭湯ロッカーキー、ゴルフクラブグリップ、カメラ加飾部品、玩具等
本発明の成形品セットは、上述した中でも、自動車内装、ウェアラブル物品、眼鏡、健康グッズ、携帯用電子機器、イヤホン、スポーツ用品、キッチン用品、ペット用品、家電又はオーディオであることが好ましく、自動車内装、ウェアラブル物品、携帯用電子機器、イヤホン又はオーディオであることがより好ましく、自動車内装又はウェアラブル物品であることが更に好ましい。
本発明の成形品セットは、上記で例示した個々の物品として使用することもできるし、成形品セットを構成する各着色成形品を上記の個々の物品として使用し、本発明の成形品セットをそれらの組み合わせとして使用することもできる。
前者の例としては、柔軟性を発揮させるための層（着色成形品）と硬度・強度を発揮させるための層（着色成形品）とが積層又は連結された物品（成形品セット）等が挙げられる。
後者の例としては、ハンドル（着色成形品）と、インストルメントパネル（着色成形品）と、ドアカバー（着色成形品）とを備える自動車内装部品セット（成形品セット）や、スマートフォン等の携帯用電子機器（着色成形品）と、その保護カバー又は収納ケース（着色成形品）とを備えるセット（成形品セット）等が挙げられる。
前者の例としては、柔軟性を発揮させるための層（着色成形品）と硬度・強度を発揮させるための層（着色成形品）とが積層又は連結された物品（成形品セット）等が挙げられる。
後者の例としては、ハンドル（着色成形品）と、インストルメントパネル（着色成形品）と、ドアカバー（着色成形品）とを備える自動車内装部品セット（成形品セット）や、スマートフォン等の携帯用電子機器（着色成形品）と、その保護カバー又は収納ケース（着色成形品）とを備えるセット（成形品セット）等が挙げられる。
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
（調色素材）
フッ素ゴム（ＦＫＭ）は市販のパーオキサイド加硫系でフッ素含有量７０．５ｗｔ％でヨウ素を含有するものを使用し、加硫剤、加硫助剤の他にフィラーとして市販の硫酸バリウム、２酸化ケイ素をそれぞれ２５ｐｈｒ、５ｐｈｒ含むものを調色素材として用い、着色剤と混合して使用した。
シリコーンゴム（ＶＭＱ）は市販のパーオキサイド加硫タイプの一般押出し用グレードで密度が１．１４のものをそのまま調色素材として着色剤と混合して使用した。
ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）としては市販のカーボネート系で硬度８３のカレンダー加工用グレードを調色素材として着色剤と混合して使用した。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は平均重合度１０３０でフタル酸系可塑剤比率が８．７ｗｔ％のグレードをそのまま調色素材として着色剤と混合して使用した。
ポリプロピレン（ＰＰ）はランダムタイプでＭＦＲが２０のグレードをそのまま調色素材として着色剤と混合して使用した。
フッ素ゴム（ＦＫＭ）は市販のパーオキサイド加硫系でフッ素含有量７０．５ｗｔ％でヨウ素を含有するものを使用し、加硫剤、加硫助剤の他にフィラーとして市販の硫酸バリウム、２酸化ケイ素をそれぞれ２５ｐｈｒ、５ｐｈｒ含むものを調色素材として用い、着色剤と混合して使用した。
シリコーンゴム（ＶＭＱ）は市販のパーオキサイド加硫タイプの一般押出し用グレードで密度が１．１４のものをそのまま調色素材として着色剤と混合して使用した。
ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）としては市販のカーボネート系で硬度８３のカレンダー加工用グレードを調色素材として着色剤と混合して使用した。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は平均重合度１０３０でフタル酸系可塑剤比率が８．７ｗｔ％のグレードをそのまま調色素材として着色剤と混合して使用した。
ポリプロピレン（ＰＰ）はランダムタイプでＭＦＲが２０のグレードをそのまま調色素材として着色剤と混合して使用した。
（顔料の選定）
高温で成形する樹脂や加硫反応を伴うゴムの成形にて問題なく使用できる顔料１６種を表１のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ欄（Ｗ－６～Ｖ－３７）に記載の通りに選定した。
高温で成形する樹脂や加硫反応を伴うゴムの成形にて問題なく使用できる顔料１６種を表１のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ欄（Ｗ－６～Ｖ－３７）に記載の通りに選定した。
（着色剤の調整）
着色剤については調色する各種対象材料に対して事前に同じ材料にて所定の比率で分散させたカラーマスターバッチを作製しこれを用いた。それぞれの材料とそれに用いた顔料及びその含有比率は表１に示したとおりである。
全ての素材においてカラーマスターバッチはロールにて室温、又は必要に応じて加温状態で混合を行った。
着色剤については調色する各種対象材料に対して事前に同じ材料にて所定の比率で分散させたカラーマスターバッチを作製しこれを用いた。それぞれの材料とそれに用いた顔料及びその含有比率は表１に示したとおりである。
全ての素材においてカラーマスターバッチはロールにて室温、又は必要に応じて加温状態で混合を行った。
（成形方法）
フッ素ゴムはゴムロールを用いて原料を十分に混合し、得られたコンパウンドを成形プレス機にてシート形状の金型を用いて圧縮成形した後、電気炉で２次加硫を行った。得られた成形シートを冷却した後に測定に用いた。
シリコーンゴムも同様に成形した。
ＴＰＵは熱可塑性エラストマーであることから以下のように成形した。すなわち、１５０℃に昇温したロールに原料及び顔料のペレットを巻き付け一旦溶融させて均一としたものを分出しして得られたシートを、高温に加熱したシート金型に仕込み圧力下に成形を行った。所定の時間が経過した後に金型ごと冷却し、その後成形シートを取り出し使用した。
熱可塑性樹脂であるＰＶＣとＰＰは以下のように成形した。すなわち、ＰＶＣは１７０℃、ＰＰは１６０℃に昇温したロールに原料及び顔料のペレットを巻き付け一旦溶融させて均一としたものを分出しして得られたシートを、高温に加熱したシート金型に仕込み圧力下に成形を行った。所定の時間が経過した後に金型ごと冷却し、その後成形シートを取り出し使用した。
フッ素ゴムはゴムロールを用いて原料を十分に混合し、得られたコンパウンドを成形プレス機にてシート形状の金型を用いて圧縮成形した後、電気炉で２次加硫を行った。得られた成形シートを冷却した後に測定に用いた。
シリコーンゴムも同様に成形した。
ＴＰＵは熱可塑性エラストマーであることから以下のように成形した。すなわち、１５０℃に昇温したロールに原料及び顔料のペレットを巻き付け一旦溶融させて均一としたものを分出しして得られたシートを、高温に加熱したシート金型に仕込み圧力下に成形を行った。所定の時間が経過した後に金型ごと冷却し、その後成形シートを取り出し使用した。
熱可塑性樹脂であるＰＶＣとＰＰは以下のように成形した。すなわち、ＰＶＣは１７０℃、ＰＰは１６０℃に昇温したロールに原料及び顔料のペレットを巻き付け一旦溶融させて均一としたものを分出しして得られたシートを、高温に加熱したシート金型に仕込み圧力下に成形を行った。所定の時間が経過した後に金型ごと冷却し、その後成形シートを取り出し使用した。
（色評価方法）
分光光度計はｘ－ｒｉｔｅ社製ｉ１Ｐｒｏ（４５／０方式）を用いた。
ＣＩＥＤＥ２０００色差（ΔＥ００）は、サンプルをＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２又はＤ６５光源、１０°視野で求めた。
条件等色指数は、サンプルをＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求めた。
目視による色の一致評価においては、蛍光灯下でサンプル間の色が高度に一致している場合を「〇」、色に相違が見られる場合を「×」で評価した。
目視によるメタメリズムの評価においては、蛍光灯及び太陽光の両方の下でサンプル間の色が高度に一致している場合を「〇」、両光源下でサンプル間の色に相違が見られる場合を「×」で評価した。
分光光度計はｘ－ｒｉｔｅ社製ｉ１Ｐｒｏ（４５／０方式）を用いた。
ＣＩＥＤＥ２０００色差（ΔＥ００）は、サンプルをＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２又はＤ６５光源、１０°視野で求めた。
条件等色指数は、サンプルをＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求めた。
目視による色の一致評価においては、蛍光灯下でサンプル間の色が高度に一致している場合を「〇」、色に相違が見られる場合を「×」で評価した。
目視によるメタメリズムの評価においては、蛍光灯及び太陽光の両方の下でサンプル間の色が高度に一致している場合を「〇」、両光源下でサンプル間の色に相違が見られる場合を「×」で評価した。
（実施例１）
調色の目標とする色を青として、ＤＩＣ－５７９を目標色と決めた。用いる素材としてはフッ素ゴム、シリコーンゴム、ＴＰＵ、ＰＶＣ及びＰＰの５素材を選定した。
まずフッ素ゴムでの調色を実施した。目視にて目標とする色を発色すると推定される配合にて実際にコンパウンドを作成し、このコンパウンドを圧縮成形し、更に電気炉で２次加硫を行いフッ素ゴム成形シートを得た。このシートの光沢のある面を分光光度計で測定した。目視で目標色（ＤＩＣ－５７９）と成形シートの間に色の違いが確認される場合には更に配合を微修正して同様に成形した後、目視で色が合うところまで繰り返し調色を完了させた。
結果、表２の実施例１のフッ素ゴム（ＦＫＭ）欄に示す配合により目視で目標色と非常に近い色となることが確認できた。
調色の目標とする色を青として、ＤＩＣ－５７９を目標色と決めた。用いる素材としてはフッ素ゴム、シリコーンゴム、ＴＰＵ、ＰＶＣ及びＰＰの５素材を選定した。
まずフッ素ゴムでの調色を実施した。目視にて目標とする色を発色すると推定される配合にて実際にコンパウンドを作成し、このコンパウンドを圧縮成形し、更に電気炉で２次加硫を行いフッ素ゴム成形シートを得た。このシートの光沢のある面を分光光度計で測定した。目視で目標色（ＤＩＣ－５７９）と成形シートの間に色の違いが確認される場合には更に配合を微修正して同様に成形した後、目視で色が合うところまで繰り返し調色を完了させた。
結果、表２の実施例１のフッ素ゴム（ＦＫＭ）欄に示す配合により目視で目標色と非常に近い色となることが確認できた。
次に上記で作製したフッ素ゴム製シートの光沢面に合わせてシリコーンゴムでの調色を実施した。
シリコーンゴムの調色には、フッ素ゴムの調色時に使用したものと全く同じ顔料を使用して作製したマスターバッチを使用した。フッ素ゴムの場合と同様に目視にてフッ素ゴムの結果を参考にして配合を選定し、必要に応じて配合を微調整しながら、上記フッ素ゴム製シートとシリコーンゴム製シートとの光沢面のΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下となるように調色を行った。なお、フッ素ゴムの場合と同様に圧縮成形を行ったが２次加硫は行わなかった。配合を表２に示す。
上記フッ素ゴム製シート及びシリコーンゴム製シートの光沢面を目視で観察したところ、両者の色が蛍光灯下で高度に一致していることと、蛍光灯下のみならず太陽光下でも両者の色が大きく異なることがない（メタメリズムがない）ことが確認された。
シリコーンゴムの調色には、フッ素ゴムの調色時に使用したものと全く同じ顔料を使用して作製したマスターバッチを使用した。フッ素ゴムの場合と同様に目視にてフッ素ゴムの結果を参考にして配合を選定し、必要に応じて配合を微調整しながら、上記フッ素ゴム製シートとシリコーンゴム製シートとの光沢面のΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下となるように調色を行った。なお、フッ素ゴムの場合と同様に圧縮成形を行ったが２次加硫は行わなかった。配合を表２に示す。
上記フッ素ゴム製シート及びシリコーンゴム製シートの光沢面を目視で観察したところ、両者の色が蛍光灯下で高度に一致していることと、蛍光灯下のみならず太陽光下でも両者の色が大きく異なることがない（メタメリズムがない）ことが確認された。
更にＴＰＵ、ＰＶＣ、ＰＰについても同様の方法で成形シートを作製した。ただしＴＰＵは熱可塑性エラストマー、ＰＶＣ、ＰＰは熱可塑性樹脂であることから高温にした金型内に調色されたコンパウンドを仕込み、一定時間経過後に金型を冷却することによって成形シートを得た。表２に記載の配合により、上記フッ素ゴム製シートと各成形シートとの光沢面のΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下となるように調色した。
上記フッ素ゴム製シート及び各成形シートの光沢面を目視で観察したところ、両者の色が蛍光灯下で高度に一致していることと、蛍光灯下のみならず太陽光下でも両者の色が大きく異なることがない（メタメリズムがない）ことが確認された。
結果を表３に示す。
上記フッ素ゴム製シート及び各成形シートの光沢面を目視で観察したところ、両者の色が蛍光灯下で高度に一致していることと、蛍光灯下のみならず太陽光下でも両者の色が大きく異なることがない（メタメリズムがない）ことが確認された。
結果を表３に示す。
（実施例２）
調色の目標とする色を緑として、ＤＩＣ－１７１を目標色と決めた以外は実施例１と同様の方法で、フッ素ゴム、ＴＰＵ、シリコーンゴム、ＰＶＣの４素材で調色を進めた。配合及び評価結果を表２及び３に示す。
調色の目標とする色を緑として、ＤＩＣ－１７１を目標色と決めた以外は実施例１と同様の方法で、フッ素ゴム、ＴＰＵ、シリコーンゴム、ＰＶＣの４素材で調色を進めた。配合及び評価結果を表２及び３に示す。
（実施例３）
調色の目標とする色を赤として、ＤＩＣ－１９７を目標色と決めた以外は実施例１と同様の方法でフッ素ゴム、ＴＰＵの２素材で調色を進めた。配合及び評価結果を表２及び３に示す。
調色の目標とする色を赤として、ＤＩＣ－１９７を目標色と決めた以外は実施例１と同様の方法でフッ素ゴム、ＴＰＵの２素材で調色を進めた。配合及び評価結果を表２及び３に示す。
（比較例１）
実施例１で得られた目標色に調色されたフッ素ゴム製シートと同じ色にＰＶＣを合わせるために、Ｒ－１２２（Ｒｅｄ）の代わりにＹ－１３８（Ｙｅｌｌｏｗ）を用いること以外は実施例１のＰＶＣの場合と同様にして調色を進めた。調色は、表２に示す配合で行った。上記フッ素ゴム製シートとＰＶＣ製シートとの光沢面のΔＥ００は１．０以下、条件等色指数は４．２３であった。
上記フッ素ゴム製シート及びＰＶＣ製シートの光沢面を目視で観察したところ、両者の色は蛍光灯下では高度に一致しているが、太陽光下では両者の色が大きく異なる（メタメリズムが大きい）ことが確認された。結果を表３に示す。
実施例１で得られた目標色に調色されたフッ素ゴム製シートと同じ色にＰＶＣを合わせるために、Ｒ－１２２（Ｒｅｄ）の代わりにＹ－１３８（Ｙｅｌｌｏｗ）を用いること以外は実施例１のＰＶＣの場合と同様にして調色を進めた。調色は、表２に示す配合で行った。上記フッ素ゴム製シートとＰＶＣ製シートとの光沢面のΔＥ００は１．０以下、条件等色指数は４．２３であった。
上記フッ素ゴム製シート及びＰＶＣ製シートの光沢面を目視で観察したところ、両者の色は蛍光灯下では高度に一致しているが、太陽光下では両者の色が大きく異なる（メタメリズムが大きい）ことが確認された。結果を表３に示す。
（実施例４）
コンピュータカラーマッチング（ＣＣＭ）システムを用いて、異なる素材をメタメリズムなしに同じ色に調色した。まず同色に調色する素材としてＴＰＵ及びフッ素ゴムを選定した。
（１）顔料の選定
始めに選定した２素材に共通して使用できる顔料を選定した。顔料はそれぞれの加工条件での熱安定性が必要であり、更に硬化に架橋反応を使用する場合にはこの反応を阻害しないこと、等が必要である。また広範囲の目標色を調色するには種々の色調の顔料が必要となる。これらの点を考慮し、表１に示す１６種類（Ｗ－６～Ｖ－３７）の顔料を選定した。
（２）ＣＣＭシステムの構築
上記（１）にて選定した顔料を用いて各素材毎に個々の色のカラーマスターバッチを作製し、当該カラーマスターバッチを用いて作製した各素材の登録用成形物を４５／０法で測定した色データを、ＣＣＭシステム（大日精化工業社製カラコムシステム）に登録し、データベースを構築した。
（３）ＣＣＭシステムを用いた調色
目標色とそれに対して上記ＣＣＭシステムにより提案された推奨配合から実際に上記３素材のサンプルを作製・検証した。
実施例１にて青の目標色（ＤＩＣ－５７９）に調色されたＴＰＵ成形品に対してフッ素ゴムでの調色を検討した。
表４に示す通り、１回目のサイクルでサンプル間のΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下に収まることを確認した。更に、２回目のサイクルを経た後にはΔＥ００が０．２４、条件等色指数が０．２５と向上することを確認した。
また、１回目及び２回目のサイクルで作製したフッ素ゴム製シート及び上記ＴＰＵ製シートの光沢面を目視で観察したところ、いずれのサイクルについても、蛍光灯下で両者の色が高度に一致していること、及び、太陽光下でも両者が同じ色でありメタメリズムがないことが確認された。
コンピュータカラーマッチング（ＣＣＭ）システムを用いて、異なる素材をメタメリズムなしに同じ色に調色した。まず同色に調色する素材としてＴＰＵ及びフッ素ゴムを選定した。
（１）顔料の選定
始めに選定した２素材に共通して使用できる顔料を選定した。顔料はそれぞれの加工条件での熱安定性が必要であり、更に硬化に架橋反応を使用する場合にはこの反応を阻害しないこと、等が必要である。また広範囲の目標色を調色するには種々の色調の顔料が必要となる。これらの点を考慮し、表１に示す１６種類（Ｗ－６～Ｖ－３７）の顔料を選定した。
（２）ＣＣＭシステムの構築
上記（１）にて選定した顔料を用いて各素材毎に個々の色のカラーマスターバッチを作製し、当該カラーマスターバッチを用いて作製した各素材の登録用成形物を４５／０法で測定した色データを、ＣＣＭシステム（大日精化工業社製カラコムシステム）に登録し、データベースを構築した。
（３）ＣＣＭシステムを用いた調色
目標色とそれに対して上記ＣＣＭシステムにより提案された推奨配合から実際に上記３素材のサンプルを作製・検証した。
実施例１にて青の目標色（ＤＩＣ－５７９）に調色されたＴＰＵ成形品に対してフッ素ゴムでの調色を検討した。
表４に示す通り、１回目のサイクルでサンプル間のΔＥ００が１．０以下、条件等色指数が１．０以下に収まることを確認した。更に、２回目のサイクルを経た後にはΔＥ００が０．２４、条件等色指数が０．２５と向上することを確認した。
また、１回目及び２回目のサイクルで作製したフッ素ゴム製シート及び上記ＴＰＵ製シートの光沢面を目視で観察したところ、いずれのサイクルについても、蛍光灯下で両者の色が高度に一致していること、及び、太陽光下でも両者が同じ色でありメタメリズムがないことが確認された。
Claims (9)
- 組成の異なる２以上の着色成形品を備える成形品セットであって、
１の前記着色成形品と他の少なくとも１の前記着色成形品との間の、下記方法により求めるＣＩＥＤＥ２０００色差が１．０以下、条件等色指数が１．０以下である成形品セット。
（ＣＩＥＤＥ２０００色差）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２光源、１０°視野で求める。
（条件等色指数）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求める。 - 前記２以上の着色成形品は、互いに異なるポリマー及び互いに異なる添加剤からなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１記載の成形品セット。
- 前記２以上の着色成形品は、互いに異なるポリマー及び互いに異なる添加剤（但し、染顔料を除く）からなる群より選択される少なくとも１種と、同じ染顔料とを含む請求項１又は２記載の成形品セット。
- 前記ポリマーは、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル及びナイロンからなる群より選択される少なくとも２種である請求項２又は３記載の成形品セット。
- 自動車内装、ウェアラブル物品、眼鏡、健康グッズ、携帯用電子機器、イヤホン、スポーツ用品、キッチン用品、ペット用品、家電又はオーディオである請求項１、２、３又は４記載の成形品セット。
- 自動車内装又はウェアラブル物品である請求項１、２、３、４又は５記載の成形品セット。
- コントローラ及び記憶装置を備えたコンピュータカラーマッチングシステムであって、
前記コントローラが、
所望のターゲット色に対応する表色値データの入力を受け付ける処理（１）と、
前記入力された表色値データ及び前記記憶装置に格納された組成の異なる２以上の着色成形品に対応する色データに基づき、１の前記着色成形品と他の少なくとも１の前記着色成形品との間の、下記方法により求めるＣＩＥＤＥ２０００色差を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算する処理（２）と、
を実行するようにプログラムされている、
組成の異なる２以上の着色成形品を備える成形品セットにおいて、各着色成形品を略同色に調整するコンピュータカラーマッチングシステム。
（ＣＩＥＤＥ２０００色差）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２光源、１０°視野で求める。
（条件等色指数）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求める。 - 組成の異なる２以上の着色成形品に対応する色データを含み、
コントローラが前記色データを読み出して、１の前記着色成形品と他の少なくとも１の前記着色成形品との間の、下記方法により求めるＣＩＥＤＥ２０００色差を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整するための着色材配合を計算するために使用するデータベース。
（ＣＩＥＤＥ２０００色差）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２光源、１０°視野で求める。
（条件等色指数）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求める。 - 組成の異なる２以上の着色成形品を備える成形品セットの製造方法であって、
１の前記着色成形品と他の少なくとも１の前記着色成形品との間の、下記方法により求めるＣＩＥＤＥ２０００色差を１．０以下、条件等色指数を１．０以下に調整する工程（１）を含む成形品セットの製造方法。
（ＣＩＥＤＥ２０００色差）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７８１－６：２０１７に準じてＦ２光源、１０°視野で求める。
（条件等色指数）
着色成形品をＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準じて測色し、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３及びＪＩＳ Ｚ８７１９－１９９６に準じてＦ２及びＤ６５光源、１０°視野、１０ｎｍの波長間隔で求める。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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