CN106751143A - 自制橡皮擦的粘土及其制备方法 - Google Patents

自制橡皮擦的粘土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可以个人手工制作的自制橡皮擦的粘土及其制备方法，包括以下原料：热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉。本发明采用常用的热塑性弹性体作为原料，通过对热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂原料进行配比，经过混合搅拌、真空处理、成型机压制成型等工艺操作，制得可以个人手工制作的自制橡皮擦的粘土，具有易塑性、不粘手且环保无味的特点，并且将粘土制作成想要的形状经加热塑化后制得的粘土成品，既具有作为橡皮擦功能的使用价值，又能作为工艺品，该制备工艺简单，制备成本较低，是儿童以及成人DIY的好材料，也是学生、学者等群体的好伙伴。

Description

自制橡皮擦的粘土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种自制橡皮擦的粘土及其制备方法。
背景技术
现有的橡皮擦主要存在如下缺点：一是普遍采用工业化大批量生产，颜色单一，造型单一，无法满足使用者个性化的要求和体现使用者的个性特质，除了擦字基本上就没有其他价值；二是橡皮擦大多制作比较粗大，有些细小的地方无法使用，比如在绘制图纸的时候使用橡皮擦，不是擦不着，就是连图也一起擦掉了；三是现有的粘土一般只是捏一下玩玩，好的可能做个摆设，但并没有多少实用价值。
发明内容
本发明解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种自制橡皮擦的粘土及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
自制橡皮擦的粘土，包括以下原料：热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉，热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉的重量百分比分别为20-70%、15-60%、5-60%、0.01-10%、0.001-5%。
作为优选，热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉的重量百分比分别为25%或35%或40%或45%、20%或25%、30%或33%或40%或50%、1.9%或4.9%、0.1%。
作为优选，热塑性弹性体包括聚氯乙烯糊树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性橡胶，塑化剂包括柠檬酸三丁酯、二辛脂、乙酰柠檬酸三丁酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯，填充料包括碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉，稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑、硬脂酸钙、硬脂酸钡、钙锌复合稳定剂。其中，热塑性弹性体是主要原料，包括但不限于PVC、TPU、TPE、TPEE、TPR、TPV、TPO、TPEE、SBS、SEBS，主要起到擦去铅笔字的主要功效，也是粘土塑性的好材料；塑化剂也是主要原料，包括但不限于DOP、DEHP、DBP、ATBC、TCP、CDP、DBP 、DOA、DOTP、TOTM、DBP、TBC等，功能是将捏制好的作品塑化成型；填充料包括但不限于碳酸钙、硅石粉、高岭土、滑石粉，主要功能是降低成本；稳定剂是保证塑化过程顺利进行包括但不限于硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑、硬脂酸钙、硬脂酸钡、钙锌复合稳定剂；色粉是为了制造更多色彩的产品。
自制橡皮擦的粘土的制备方法，包括如下步骤：先将重量百分比分别为20-70%、15-60%、5-60%、0.01-10%的热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂原料进行配比，再放入搅拌机搅拌10-60分钟，加入重量百分比为0.001-5%色粉搅拌均匀，然后取出放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
作为优选，将制得的自制橡皮擦的粘土在80-130度温度下保持5-30分钟，从而塑化后制得粘土成品。该粘土成品具有普通橡皮擦的功能。
作为优选，将制得的自制橡皮擦的粘土在100-150度温度下保持5-50分钟，从而塑化后制得粘土成品。在对制得的自制橡皮擦的粘土加热之前，可以先将制得的自制橡皮擦的粘土手工捏造制作成各种不同形状的工艺品，经过加热塑化后制得的粘土成品具有表面光滑、有韧性且不变色不变形的特性，可作为工艺品摆放、饰品佩戴。
本发明中，可以通过烤箱、电吹风、水煮、蒸等常规加热方式对自制橡皮擦的粘土进行加热塑化。
作为优选，热塑性弹性体为聚氯乙烯糊树脂，塑化剂为柠檬酸三丁酯，填充料为碳酸钙，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑三种原料的组合；先将重量百分比分别为45%、20%、30%、2%、2%、0.9%的聚氯乙烯糊树脂、柠檬酸三丁酯、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑原料进行配比，再放入搅拌机搅拌30分钟，经过0.05-0.08mpa真空处理并持续3分钟；然后静置24小时，再次搅拌15分钟，加入重量百分比为0.1%色粉搅拌均匀，再经过0.05-0.08mpa真空处理并持续2分钟，然后继续搅拌2分钟，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
作为优选，热塑性弹性体为聚氯乙烯糊树脂，塑化剂为己二酸二辛酯，填充料为碳酸钙，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑三种原料的组合；先将重量百分比分别为35%、20%、40%、2%、2%、0.9%的聚氯乙烯糊树脂、己二酸二辛酯、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑原料进行配比，再放入搅拌机搅拌30-50分钟，然后静置24小时，再次搅拌15分钟，加入质量百分比为0.1%色粉搅拌均匀，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
作为优选，热塑性弹性体为聚氯乙烯糊树脂，塑化剂为二辛脂，填充料为碳酸钙，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑三种原料的组合；先将重量百分比分别为25%、20%、50%、2%、2%、0.9%的聚氯乙烯糊树脂、二辛脂、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑原料进行配比，再放入搅拌机搅拌30分钟，经过0.05-0.08mpa真空处理并持续3分钟；然后静置24小时，再次搅拌15分钟，加入重量百分比为0.1%色粉搅拌均匀，再经过0.05-0.08mpa真空处理并持续2分钟，然后继续搅拌2分钟，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
作为优选，热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，塑化剂为乙酰柠檬酸三丁酯，填充料为硅灰石粉，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钡两种原料的组合；先将重量百分比分别为40%、25%、33%、1.6%、0.3%的热塑性聚氨酯弹性体橡胶、乙酰柠檬酸三丁酯、硅灰石粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡原料进行配比，再放入搅拌机搅拌50分钟，加入质量百分比为0.1%色粉继续搅拌均匀，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
作为优选，热塑性弹性体为热塑性橡胶，塑化剂为偏苯三酸三辛酯，填充料为滑石粉，稳定剂为硬脂酸钙；先将重量百分比分别为33%、25%、40%、1.9%的热塑性橡胶、偏苯三酸三辛酯、滑石粉、硬脂酸钙原料进行配比，再放入搅拌机搅拌50分钟，加入质量百分比为0.1%色粉继续搅拌均匀，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
本发明制得自制橡皮擦的粘土具有如下优点：
一、普通人在家、在学校、在办公室就可以自己制作橡皮擦，不受场地限制，非常方便。
二、能制作出很细小的橡皮擦，甚至是异形的橡皮擦，可以完美解决由于现有橡皮擦粗大而导致擦涂纸张出现擦不着或者把有用的也一起擦掉的问题。
三、使用者可以随意捏制出自己喜欢的造型，如卡通形象、动物、花草以及自己想象的任何形状，也可以自由搭配颜色，让橡皮擦也变得可爱，有艺术气息，锻炼动手能力的同时也制作了有实用价值的橡皮擦。
四、做好的作品在100-150度温度下保持5-50分钟，从而塑化后制得表面光滑且有韧性的成品，可作为工艺品、饰品，不变色不变形。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用常用的热塑性弹性体作为原料，通过对热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂原料进行配比，经过混合搅拌、真空处理、成型机压制成型等工艺操作，制得可以个人手工制作的自制橡皮擦的粘土，并且将粘土制作成想要的形状经加热塑化后制得的粘土成品具有易塑性、不粘手且环保无味的特点，既具有作为橡皮擦功能的使用价值，又能作为工艺品，该制备工艺简单，制备成本较低，是儿童以及成人DIY的好材料，也是学生、学者等群体的好伙伴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
自制橡皮擦的粘土，包括以下原料：热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉，热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉的重量百分比分别为20-70%、15-60%、5-60%、0.01-10%、0.001-5%。
本实施例中，热塑性弹性体为聚氯乙烯糊树脂，塑化剂为柠檬酸三丁酯，填充料为碳酸钙，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑三种原料的组合，聚氯乙烯糊树脂、柠檬酸三丁酯、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑、色粉的重量百分比分别为45%、20%、30%、2%、2%、0.9%、0.1%。
自制橡皮擦的粘土的制备方法，包括如下步骤：先将重量百分比分别为45%、20%、30%、2%、2%、0.9%的聚氯乙烯糊树脂、柠檬酸三丁酯、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑原料进行配比，再放入搅拌机搅拌30分钟，经过0.05-0.08mpa真空处理并持续3分钟；然后静置24小时，再次搅拌15分钟，加入重量百分比为0.1%色粉搅拌均匀，再经过0.05-0.08mpa真空处理并持续2分钟，然后继续搅拌2分钟，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
本实施例中，将制得的自制橡皮擦的粘土在80-130度温度下保持5-30分钟，从而塑化后制得粘土成品。该粘土成品具有普通橡皮擦的功能。
本实施例中，还可以将制得的自制橡皮擦的粘土在100-150度温度下保持5-50分钟，从而塑化后制得粘土成品。在对制得的自制橡皮擦的粘土加热之前，可以先将制得的自制橡皮擦的粘土手工捏造制作成各种不同形状的工艺品，经过加热塑化后制得的粘土成品具有表面光滑、有韧性且不变色不变形的特性，可作为工艺品摆放、饰品佩戴。
实施例2
自制橡皮擦的粘土，包括以下原料：热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉，热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉的重量百分比分别为20-70%、15-60%、5-60%、0.01-10%、0.001-5%。
本实施例中，热塑性弹性体为聚氯乙烯糊树脂，塑化剂为己二酸二辛酯，填充料为碳酸钙，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑三种原料的组合。
自制橡皮擦的粘土的制备方法，包括如下步骤：先将重量百分比分别为35%、20%、40%、2%、2%、0.9%的聚氯乙烯糊树脂、己二酸二辛酯、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑原料进行配比，再放入搅拌机搅拌30-50分钟，然后静置24小时，再次搅拌15分钟，加入质量百分比为0.1%色粉搅拌均匀，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得粘土自制橡皮擦的粘土。
本实施例中，将制得的自制橡皮擦的粘土在80-130度温度下保持5-30分钟，从而塑化后制得粘土成品。该粘土成品具有普通橡皮擦的功能。
本实施例中，还可以将制得的自制橡皮擦的粘土在100-150度温度下保持5-50分钟，从而塑化后制得粘土成品。在对制得的自制橡皮擦的粘土加热之前，可以先将制得的自制橡皮擦的粘土手工捏造制作成各种不同形状的工艺品，经过加热塑化后制得的粘土成品具有表面光滑、有韧性且不变色不变形的特性，可作为工艺品摆放、饰品佩戴。
实施例3
自制橡皮擦的粘土，包括以下原料：热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉，热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉的重量百分比分别为20-70%、15-60%、5-60%、0.01-10%、0.001-5%。
本实施例中，热塑性弹性体为聚氯乙烯糊树脂，塑化剂为二辛脂，填充料为碳酸钙，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑三种原料的组合。
自制橡皮擦的粘土的制备方法，包括如下步骤：先将重量百分比分别为25%、20%、50%、2%、2%、0.9%的聚氯乙烯糊树脂、二辛脂、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑原料进行配比，再放入搅拌机搅拌30分钟，经过0.05-0.08mpa真空处理并持续3分钟；然后静置24小时，再次搅拌15分钟，加入重量百分比为0.1%色粉搅拌均匀，再经过0.05-0.08mpa真空处理并持续2分钟，然后继续搅拌2分钟，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
本实施例中，将制得的自制橡皮擦的粘土在80-130度温度下保持5-30分钟，从而塑化后制得粘土成品。该粘土成品具有普通橡皮擦的功能。
本实施例中，还可以将制得的自制橡皮擦的粘土在100-150度温度下保持5-50分钟，从而塑化后制得粘土成品。在对制得的自制橡皮擦的粘土加热之前，可以先将制得的自制橡皮擦的粘土手工捏造制作成各种不同形状的工艺品，经过加热塑化后制得的粘土成品具有表面光滑、有韧性且不变色不变形的特性，可作为工艺品摆放、饰品佩戴。
实施例4
自制橡皮擦的粘土，包括以下原料：热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉，热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉的重量百分比分别为20-70%、15-60%、5-60%、0.01-10%、0.001-5%。
本实施例中，热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，塑化剂为乙酰柠檬酸三丁酯，填充料为硅灰石粉，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钡两种原料的组合。
自制橡皮擦的粘土的制备方法，包括如下步骤：先将重量百分比分别为40%、25%、33%、1.6%、0.3%的热塑性聚氨酯弹性体橡胶、乙酰柠檬酸三丁酯、硅灰石粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡原料进行配比，再放入搅拌机搅拌50分钟，加入质量百分比为0.1%色粉继续搅拌均匀，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
本实施例中，将制得的自制橡皮擦的粘土在80-130度温度下保持5-30分钟，从而塑化后制得粘土成品。该粘土成品具有普通橡皮擦的功能。
本实施例中，还可以将制得的自制橡皮擦的粘土在100-150度温度下保持5-50分钟，从而塑化后制得粘土成品。在对制得的自制橡皮擦的粘土加热之前，可以先将制得的自制橡皮擦的粘土手工捏造制作成各种不同形状的工艺品，经过加热塑化后制得的粘土成品具有表面光滑、有韧性且不变色不变形的特性，可作为工艺品摆放、饰品佩戴。
实施例5
自制橡皮擦的粘土，包括以下原料：热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉，热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉的重量百分比分别为20-70%、15-60%、5-60%、0.01-10%、0.001-5%。
本实施例中，热塑性弹性体为热塑性橡胶，塑化剂为偏苯三酸三辛酯，填充料为滑石粉，稳定剂为硬脂酸钙。
自制橡皮擦的粘土的制备方法，包括如下步骤：先将重量百分比分别为33%、25%、40%、1.9%的热塑性橡胶、偏苯三酸三辛酯、滑石粉、硬脂酸钙原料进行配比，再放入搅拌机搅拌50分钟，加入质量百分比为0.1%色粉继续搅拌均匀，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
本实施例中，将制得的自制橡皮擦的粘土在80-130度温度下保持5-30分钟，从而塑化后制得粘土成品。该粘土成品具有普通橡皮擦的功能。
本实施例中，还可以将制得的自制橡皮擦的粘土在100-150度温度下保持5-50分钟，从而塑化后制得粘土成品。在对制得的自制橡皮擦的粘土加热之前，可以先将制得的自制橡皮擦的粘土手工捏造制作成各种不同形状的工艺品，经过加热塑化后制得的粘土成品具有表面光滑、有韧性且不变色不变形的特性，可作为工艺品摆放、饰品佩戴。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.自制橡皮擦的粘土，其特征在于：包括以下原料：热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉，热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉的重量百分比分别为20-70%、15-60%、5-60%、0.01-10%、0.001-5%。
2.根据权利要求1所述的自制橡皮擦的粘土，其特征在于：热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂、色粉的重量百分比分别为25%或35%或40%或45%、20%或25%、30%或33%或40%或50%、1.9%或4.9%、0.1%。
3.根据权利要求1或2所述的自制橡皮擦的粘土，其特征在于：热塑性弹性体包括聚氯乙烯糊树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性橡胶，塑化剂包括柠檬酸三丁酯、二辛脂、乙酰柠檬酸三丁酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯，填充料包括碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉，稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑、硬脂酸钙、硬脂酸钡。
4.自制橡皮擦的粘土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：先将重量百分比分别为20-70%、15-60%、5-60%、0.01-10%的热塑性弹性体、塑化剂、填充料、稳定剂原料进行配比，再放入搅拌机搅拌10-60分钟，加入重量百分比为0.001-5%色粉搅拌均匀，然后取出放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
5.根据权利要求4所述的自制橡皮擦的粘土制备方法，其特征在于：将制得的自制橡皮擦的粘土在80-130度温度下保持5-30分钟或在100-150度温度下保持5-50分钟，从而塑化后制得粘土成品。
6.根据权利要求4或5所述的自制橡皮擦的粘土的制备方法，其特征在于：热塑性弹性体为聚氯乙烯糊树脂，塑化剂为柠檬酸三丁酯，填充料为碳酸钙，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑三种原料的组合；先将重量百分比分别为45%、20%、30%、2%、2%、0.9%的聚氯乙烯糊树脂、柠檬酸三丁酯、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑原料进行配比，再放入搅拌机搅拌30分钟，经过0.05-0.08mpa真空处理并持续3分钟；然后静置24小时，再次搅拌15分钟，加入重量百分比为0.1%色粉搅拌均匀，再经过0.05-0.08mpa真空处理并持续2分钟，然后继续搅拌2分钟，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
7.根据权利要求6所述的自制橡皮擦的粘土的制备方法，其特征在于：热塑性弹性体为聚氯乙烯糊树脂，塑化剂为己二酸二辛酯，填充料为碳酸钙，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑三种原料的组合；先将重量百分比分别为35%、20%、40%、2%、2%、0.9%的聚氯乙烯糊树脂、己二酸二辛酯、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑原料进行配比，再放入搅拌机搅拌30-50分钟，然后静置24小时，再次搅拌15分钟，加入质量百分比为0.1%色粉搅拌均匀，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
8.根据权利要求4或5或7所述的自制橡皮擦的粘土的制备方法，其特征在于：热塑性弹性体为聚氯乙烯糊树脂，塑化剂为二辛脂，填充料为碳酸钙，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑三种原料的组合；先将重量百分比分别为25%、20%、50%、2%、2%、0.9%的聚氯乙烯糊树脂、二辛脂、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、白碳黑原料进行配比，再放入搅拌机搅拌30分钟，经过0.05-0.08mpa真空处理并持续3分钟；然后静置24小时，再次搅拌15分钟，加入重量百分比为0.1%色粉搅拌均匀，再经过0.05-0.08mpa真空处理并持续2分钟，然后继续搅拌2分钟，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
9.根据权利要求8所述的自制橡皮擦的粘土的制备方法，其特征在于：热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，塑化剂为乙酰柠檬酸三丁酯，填充料为硅灰石粉，稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钡两种原料的组合；先将重量百分比分别为40%、25%、33%、1.6%、0.3%的热塑性聚氨酯弹性体橡胶、乙酰柠檬酸三丁酯、硅灰石粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡原料进行配比，再放入搅拌机搅拌50分钟，加入质量百分比为0.1%色粉继续搅拌均匀，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
10.根据权利要求4或5或7或9所述的自制橡皮擦的粘土的制备方法，其特征在于：热塑性弹性体为热塑性橡胶，塑化剂为偏苯三酸三辛酯，填充料为滑石粉，稳定剂为硬脂酸钙；先将重量百分比分别为33%、25%、40%、1.9%的热塑性橡胶、偏苯三酸三辛酯、滑石粉、硬脂酸钙原料进行配比，再放入搅拌机搅拌50分钟，加入质量百分比为0.1%色粉继续搅拌均匀，形成混合物，取出混合物放入成型机，经过成型机压制成型制得自制橡皮擦的粘土。
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