WO2019065745A1 - オイリングノズル - Google Patents

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wall
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Kyocera Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/04—Guiding surfaces within slots or grooves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes

Definitions

  • the present disclosure relates to an oiling nozzle.
  • Patent Document 1 describes an oiling nozzle having a projection extending in a direction orthogonal to the yarn traveling direction at the bottom of a guide groove for guiding a yarn.
  • the oiling nozzle of the present disclosure includes a guide groove which is interposed between the first wall and the second wall and guides the yarn from the first end to the second end, and an oil discharge hole opened at the bottom of the guide groove.
  • the guide groove has a protrusion that protrudes from the bottom on a thread path closer to the second end than the oil discharge hole.
  • this projection part has a crevice hollow in the direction of movement of the above-mentioned thread in plane view.
  • FIG. 1 is a perspective view showing typically an example of the oiling nozzle of this indication. It is sectional drawing along the advancing direction of the thread
  • FIG. 1 is seen from upper side, it is a schematic diagram which shows an example of a structure of the projection part in the oiling nozzle of this indication.
  • FIG. 1 is seen from upper side, it is a schematic diagram which shows the other example of a structure of the projection part in the oiling nozzle of this indication.
  • FIG. 1 is seen from upper side, it is a schematic diagram which shows the other example of a structure of the projection part in the oiling nozzle of this indication.
  • FIG. 1 is seen from upper side, it is a schematic diagram which shows the other example of a structure of the projection part in the oiling nozzle of this indication.
  • FIG. 1 is seen from upper side, it is a schematic diagram which shows the other example of a structure of the projection part in the oiling nozzle of this indication.
  • FIG. 1 is seen from upper side, it is a schematic diagram which shows the other example of a structure of the projection part in the oiling nozzle of this indication.
  • FIG. 1 is seen from upper side, it is a schematic diagram which shows the other example of a structure of the projection part in the oiling nozzle of this indication.
  • the oiling nozzle is required to have an oiling nozzle with a small contact area with the yarn while maintaining an appropriate supply of oil to the yarn.
  • the oiling nozzle 10 of the present disclosure is a guide that is sandwiched between the first wall 1 and the second wall 2 and guides the yarn 5 from the first end 3 to the second end 4.
  • a groove 6 and an oil discharge hole 8 opened in the bottom 7 of the guide groove 6 are provided.
  • the yarn 5 is fed from the right side with the first end 3 shown in FIG. 2 and guided toward the left side with the second end 4. At this time, the yarn 5 is supplied with the oil jetted from the oil discharge hole 8 communicated with the oil supply passage 12. Also, a portion of the oil supplied to the yarn 5 moves with the yarn 5 traveling to the left with the second end 4.
  • the guide groove 6 in the oiling nozzle 10 of the present disclosure has a projection 9 that protrudes more than the bottom 7 on the yarn path at a position closer to the second end 4 than the oil discharge hole 8. As described above, since the yarn 5 is guided while being in contact with the projection 9 on the yarn path by having the projection 9, compared with the case where the projection 9 is not provided, The contact area is reduced.
  • the protrusion 9 in the oiling nozzle 10 of the present disclosure has a recess 11 that is recessed in the direction in which the yarn 5 advances in plan view.
  • excess oil attached to the thread 5 may be accumulated in the recess 11 of the protrusion 9. it can.
  • the yarn 5 with a small amount of oil the oil accumulated in the recess 11 of the projection 9 can be adhered to the yarn 5, and an appropriate amount of oil can be supplied to the yarn 5.
  • the oiling nozzle 10 of the present disclosure includes the projection 9 having the recess 11, the contact area with the yarn 5 is small while maintaining the proper supply of oil to the yarn 5, Damage to the yarn 5 is reduced.
  • the number of objects of the projection part 9 is four is shown in FIG. 2, FIG. 3, the number of objects of the projection part 9 should just be one or more, and two, three or five or more It goes without saying that there may be.
  • the protrusion 9 in the oiling nozzle 10 of the present disclosure may protrude from a position distant from at least one of the first wall 1 and the second wall 2. In other words, the protrusion 9 in the oiling nozzle 10 of the present disclosure may not be in contact with at least one of the first wall 1 and the second wall 2. If such a configuration is satisfied, excess oil accumulated in the recess 11 of the projection 9 flows out from between the first wall 1 or the second wall 2 and the projection 9 to form excess of the yarn 5. Oil adhesion can be suppressed, and an appropriate amount of oil can be supplied to the yarn 5.
  • the projection shown in FIG. 4 which is not in contact with both the first wall 1 and the second wall 2 than the projection 9a shown in FIG. 3 which is in contact with both the first wall 1 and the second wall 2 In the case of 9 b, excess oil accumulated in the recess 11 is more likely to flow out.
  • the shape of the projection part 9 in the oiling nozzle 10 of this indication may be what kind of shape.
  • FIG. 3 and FIG. 4 show, in a plan view, the protrusions 9a and 9b having a semicircular arc shaped recess 11 in a part of a rectangle.
  • the projection 9 in the oiling nozzle 10 of the present disclosure may have a shape in which the entire shape in plan view is along the recess 11. If such a configuration is satisfied, when guiding the yarn 5, the yarn 5 swings in a direction (direction from the first wall 1 side to the second wall 2 side) perpendicular to the traveling direction of the yarn 5 However, since the change in the contact area between the yarn 5 and the projection 9 is small, the change in damage to the yarn 5 is small, and the quality is stabilized.
  • the overall shape in a plan view is the shape along the recess 11 as the U-shaped shape in a plan view such as the projection 9c shown in FIG. 5 or the projection shown in FIG.
  • the shape in plan view such as 9 d is V-shaped or the like.
  • excess oil accumulated in crevice 11 will flow out easily.
  • the protrusions 9 in the oiling nozzle 10 may be located at a plurality of positions so that the fluid flows in a serpentine manner when fluid flows in the guide groove 6. If such a configuration is satisfied, the oil, which is a fluid, flows from the first end 3 side to the second end 4 side so as to meander, so the adjacent protrusions 9 have the first end. The oil overflowing from the recess 11 of the protrusion 9 on the third side can easily flow into the recess 11 of the protrusion 9 on the second end 4 side, and the amount of waste oil can be reduced.
  • FIG. 7 shows an example in which the plurality of protrusions 9 are positioned so that the fluid flow may meander when fluid flows in the guide groove 6.
  • a refracting portion an imaginary straight line passing a bending point (hereinafter referred to as a refracting portion) along the traveling direction of the yarn 5, the line symmetry is symmetrical except that the left and right lengths are different.
  • Certain V-shaped protrusions 9e and 9f are arranged.
  • the first length from the refracting portion to the end portion on the first wall 1 side is shorter than the second length from the refracting portion to the end portion on the second wall 2 side, and the first length is Protrusions 9 f longer than the second length are alternately arranged in the advancing direction of the yarn 5.
  • the oil which is a fluid, overflows from the short end of the protrusions 9e and 9f, so that the flow of oil meanders toward the second end 4 side.
  • the width of the bottom 7 of the guide groove 6 in the oiling nozzle 10 of the present disclosure may be continuously narrowed from the first end 3 to the second end 4 as shown in FIG. 8. If such a configuration is satisfied, the oil overflowing from the recess 11 of the protrusion 9 on the first end 3 side in the adjacent protrusions 9 is collected in the recess 11 of the protrusion 9 on the second end 4 side. It is easy and can reduce the amount of waste oil.
  • the oiling nozzle 10 of the present disclosure has a plurality of protrusions 9 along the yarn path, and the height of the protrusions 9 on the first end 3 side in adjacent protrusions 9 is , And may be higher than the height of the protrusion 9 on the second end 4 side.
  • the height of the projection 9 is the maximum height from the bottom 7 of the guide groove 6 to a virtual line parallel to the yarn path passing through the apex of the projection 9 in the cross section along the yarn path of the projection 9 It is
  • the amount of oil that can be stored in the recesses 11 of the protrusions 9 becomes as large as the protrusions 9 closer to the first end 3 side.
  • an appropriate amount of oil can be supplied to the yarn 5.
  • the top 13 of at least one protrusion 9 has a curvature radius of 0.3 mm or more and 0.8 mm in a cross section along the yarn path of the protrusion 9. It may be circular arc shape which is the following. If such a configuration is satisfied, the shape of the top portion 13 of the projection 9 in contact with the yarn 5 becomes a shape that does not easily damage the yarn 5 and the contact area with the yarn 5 can be reduced. There is less damage to 5.
  • the radius of curvature of the top portion 13 of the projection 9 is measured by taking a cross section of the projection 9 along the yarn path as a measurement surface and photographing this measurement surface at a magnification of 10: 1 to 100: 1 using an optical microscope. , You may calculate from the photograph.
  • the apex of at least one protrusion 9 is, as shown in FIG. 10, along the lowermost yarn path in the protrusion 9 in the cross section along the yarn path of the protrusion 9. You may be located in the 1st end 3 side rather than the center B of length A of the other direction.
  • the apex of the projection 9 is the highest point on the top 13 of the projection 9 in the cross section along the yarn path of the projection 9.
  • At least one protrusion 9 has a first radius of curvature of the second end side corner 14 in a cross section along the thread path of the protrusion 9.
  • the radius of curvature of the end corner 15 may be larger. If such a configuration is satisfied, oil can be stably attached to the yarn 5, and the yarn 5 can be prevented from jumping when the yarn 5 is separated from the projection 9, and the yarn 5 can be made smooth. Because it can slide, damage to the yarn 5 is less.
  • the radius of curvature of the second end side corner 14 may be, for example, 0.3 mm or more and 0.8 mm or less. Also, the radius of curvature of the first end side corner 15 may be, for example, 0.2 mm or more and 0.5 mm or less.
  • the measurement of the radius of curvature of the second end side corner 14 and the first end side corner 15 of the projection 9 uses the cross section of the projection 9 along the yarn path as a measurement surface, and this measurement surface is used as an optical microscope
  • the image may be taken at a magnification of 10: 1 to 100: 1 and calculated from the photograph.
  • the oiling nozzle 10 of this indication may be comprised with what kind of material, if it consists of ceramics, compared with the case where it consists of metals or resin, a frictional heat when contacting with the thread 5 Is less likely to occur. This reduces the possibility of damaging the yarn 5 due to the generated frictional heat.
  • the ceramic include alumina-based ceramics, zirconia-based ceramics, titania-based ceramics, silicon carbide-based ceramics, silicon nitride-based ceramics, and composites of these.
  • alumina ceramic is an inexpensive material, so if the oiling nozzle 10 of the present disclosure is made of alumina ceramic, the cost can be reduced.
  • the alumina-based ceramic is one in which 80% by mass or more of alumina is contained in 100% by mass of all the components constituting the ceramic.
  • the material of the oiling nozzle 10 may be confirmed by the following method.
  • the oiling nozzle 10 is measured using an X-ray diffractometer (XRD), and identification is performed using a JCPDS card from the obtained value of 2 ⁇ (2 ⁇ is a diffraction angle).
  • quantitative analysis of the contained components is performed using a fluorescent X-ray analyzer (XRF).
  • XRF fluorescent X-ray analyzer
  • powders of alumina, zirconia, titania, silicon carbide, silicon nitride or their composites as main raw materials and a sintering aid are mixed in a predetermined ratio to obtain mixed raw materials.
  • the mixed raw material and the solvent are placed in a ball mill together with balls, and crushed to a predetermined particle size to obtain a slurry.
  • a binder is added to the obtained slurry, and then spray dried using a spray drier to obtain granules.
  • the granules are charged into a mechanical press and pressure is applied to form a molded body, and the molded body is subjected to cutting and the like to form an oil nozzle shaped molded body having the protrusions 9.
  • the above slurry may be spray-dried with a spray dryer and then added with a binder, and pellets obtained by kneading with a kneader may be used to obtain a molded body by injection molding.
  • a mold which is a molded body of an oiling nozzle shape having the protrusions 9 may be used.
  • the obtained oil nozzle-shaped compact has a maximum temperature of 1450 ° C. or more and 1750 ° C. or less in the air atmosphere, and the holding time at this maximum temperature is 1 hour
  • the oiling nozzle 10 of the present disclosure can be obtained.
  • first wall 2 second wall 3: first end 4: second end 5: thread 6: guide groove 7: bottom 8: oil discharge hole 9: protrusion 10: oiling nozzle 11: recess 12: oil supply Road 13: top 14: radius of curvature of the second end corner 15: radius of curvature of the first end corner

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

本開示のオイリングノズルは、第１壁と第２壁とに挟まれ、第１端から第２端に向かって糸を案内する案内溝と、該案内溝の底に開口するオイル吐出孔とを備える。さらに、前記案内溝は、前記オイル吐出孔よりも前記第２端に近い位置の糸道上に、前記底よりも突出した突起部を有する。そして、該突起部は、平面視において前記糸の進行方向に窪んだ凹部を有する。

Description

オイリングノズル
　本開示は、オイリングノズルに関する。
　糸の案内においては、ローラガイド、オイリングノズル、ロッドガイドおよびトラバースガイド等と呼ばれる様々な形状の繊維ガイドが繊維機械に取り付けられ使用されている。このうち、オイリングノズルは、糸に傷またはほつれ等のダメージを発生させにくくさせるために、オイルを糸に供給するものである。例えば、特許文献１には、糸を案内するための案内溝の底において、糸走行方向に直交する方向に伸びる突起を有するオイリングノズルが記載されている。
特開２００２－１０５７４０号公報
　本開示のオイリングノズルは、第１壁と第２壁とに挟まれ、第１端から第２端に向かって糸を案内する案内溝と、該案内溝の底に開口するオイル吐出孔とを備える。さらに、前記案内溝は、前記オイル吐出孔よりも前記第２端に近い位置の糸道上に、前記底よりも突出した突起部を有する。そして、該突起部は、平面視において前記糸の進行方向に窪んだ凹部を有する。
本開示のオイリングノズルの一例を模式的に示す斜視図である。 図１に示すオイリングノズルにおける糸の進行方向に沿った断面図である。 図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の一例を示す模式図である。 図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の他の例を示す模式図である。 図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の他の例を示す模式図である。 図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の他の例を示す模式図である。 図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の他の例を示す模式図である。 図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の他の例を示す模式図である。 図１に示すオイリングノズルにおける糸の進行方向に沿った断面図の他の例である。 図９のＳ部の拡大図である。 図９のＳ部の他の例の拡大図である。
　近年、生産効率の向上のために、繊維の送り速度が３０００～８０００ｍ／分と極めて高速化してきている。そこで、オイリングンノズルには、糸へのダメージを少なくするために、糸へのオイルの適量供給を維持しつつ、糸との接触面積が少ないオイリングノズルが求められている。
　本開示のオイリングノズルについて、図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
　本開示のオイリングノズル１０は、図１および図２に示すように、第１壁１と第２壁２とに挟まれ、第１端３から第２端４に向かって糸５を案内する案内溝６と、案内溝６の底７に開口するオイル吐出孔８とを備える。
　ここで、本開示のオイリングノズル１０における糸５の案内について、図２を用いて説明する。糸５は、図２に示す第１端３のある右側から送られ、第２端４のある左側へ向かって案内される。このとき、糸５は、オイル供給路１２に連通したオイル吐出孔８より噴出されたオイルが供給される。また、糸５に供給されたオイルの一部は、第２端４のある左側へ進む糸５とともに移動する。
　そして、本開示のオイリングノズル１０における案内溝６は、オイル吐出孔８よりも第２端４に近い位置の糸道上に、底７よりも突出した突起部９を有している。このように、突起部９を有していることで、糸道上にある突起部９に糸５が接触しながら案内されることから、突起部９が無い場合と比較して、糸５との接触面積が少なくなる。
　さらに、本開示のオイリングノズル１０における突起部９は、図３に示すように、平面視において糸５の進行方向に窪んだ凹部１１を有している。このように凹部１１を有する突起部９であることから、糸５が突起部９に接触しながら通る際に、糸５に付着していた余分なオイルを突起部９の凹部１１に溜めることができる。一方、オイルの付着量が少ない糸５に対しては、突起部９の凹部１１に溜まったオイルを糸５に付着させることができ、糸５へのオイルの適量供給が図れる。
　このように、本開示のオイリングノズル１０は、凹部１１を有する突起部９を備えていることから、糸５へのオイルの適量供給を維持しつつ、糸５との接触面積が少ないことから、糸５へのダメージが少なくなる。
　なお、図２、図３では、突起部９の個数が４個である場合を示しているが、突起部９の個数は１個以上であればよく、２個、３個あるいは５個以上であってもよいことは言うまでもない。
　また、本開示のオイリングノズル１０における突起部９は、第１壁１および第２壁２の少なくとも一方から離れた位置から突出していてもよい。言い換えるならば、本開示のオイリングノズル１０における突起部９は、第１壁１および第２壁２の少なくとも一方と接触していなくてもよい。このような構成を満足するならば、突起部９の凹部１１に溜まった過剰なオイルが、第１壁１または第２壁２と突起部９との間から流れ出ることによって、糸５への過剰なオイル付着を抑制でき、糸５へのオイルの適量供給が図れる。例えば、第１壁１および第２壁２の両方に接触している図３に示す突起部９ａよりも、第１壁１および第２壁２の両方に接触していない図４に示す突起部９ｂの方が、凹部１１に溜まった過剰なオイルが流れ出ていきやすい。
　また、本開示のオイリングノズル１０における突起部９の形状は、凹部１１を有するならばどのような形状であってもよい。例えば、図３や図４には、平面視において、矩形の一部に半円弧状の凹部１１を有する形状の突起部９ａ、９ｂを示している。
　また、本開示のオイリングノズル１０における突起部９は、平面視における全体形状が、凹部１１に沿った形状であってもよい。このような構成を満足するならば、糸５を案内する際に、糸５の進行方向に対して垂直な方向（第１壁１側から第２壁２側に向かう方向）に糸５が振れても、糸５と突起部９との接触面積の変化が小さいことから、糸５のダメージの変化が小さくなり、品質が安定する。
　ここで、平面視における全体形状が、凹部１１に沿った形状とは、図５に示す突起部９ｃのような平面視した際の形状がコの字状のものや、図６に示す突起部９ｄのような平面視した際の形状がＶ字状のもの等である。なお、突起部９ｄのようなＶ字状であれば、凹部１１に溜まった過剰なオイルが流れ出ていきやすい。
　また、本開示のオイリングノズル１０における突起部９は、案内溝６に流体を流したときに、流体の流れが蛇行するように複数位置していてもよい。このような構成を満足するならば、流体であるオイルが蛇行するように、第１端３側から第２端４側に向かって流れていくことから、隣り合う突起部９において、第１端３側の突起部９の凹部１１から溢れ出たオイルが、第２端４側の突起部９の凹部１１に流れ込みやすくなり、無駄となるオイル量を少なくすることができる。
　ここで、図７には、突起部９が、案内溝６に流体を流したときに、流体の流れが蛇行するように複数位置している一例を示している。図７では、平面視において、糸５の進行方向に沿った、屈折している箇所（以下では、屈折部という）を通る仮想直線に対して、左右の長さが異なること以外は線対称であるＶ字状の突起部９ｅ、９ｆが並んでいる。言い換えれば、屈折部から第１壁１側の端部までの第１長さが、屈折部から第２壁２側の端部までの第２長さより短い突起部９eと、第１長さが第２長さより長い突起部９ｆとが、糸５の進行方向に向かって交互に並んでいる。このような場合であれば、流体であるオイルが、突起部９e、９ｆにおいて、長さが短い方の端部から溢れ落ちることから、第２端４側に向けてオイルの流れが蛇行するように流れるものとなる。
　また、本開示のオイリングノズル１０における案内溝６の底７の幅は、図８に示すように、第１端３から第２端４にかけて、連続的に狭くなっていてもよい。このような構成を満足するならば、隣り合う突起部９において、第１端３側の突起部９の凹部１１から溢れ出したオイルが、第２端４側の突起部９の凹部１１に溜まりやすく、無駄となるオイル量を少なくすることができる。
　また、本開示のオイリングノズル１０は、図９に示すように、突起部９を糸道上に沿って複数有し、隣り合う突起部９において、第１端３側の突起部９の高さは、第２端４側の突起部９の高さよりも高くてもよい。ここで、突起部９の高さとは、突起部９の糸道上に沿った断面において、案内溝６の底７から、突起部９の頂点を通る糸道に平行な仮想線までの最大高さのことである。
　このような構成を満足するならば、複数の突起部９において、突起部９の凹部１１に溜めることができるオイルの量が、第１端３側に近い突起部９程多くなる構成となり、糸５が第１端３から第２端４に向かって案内された際に、糸５へのオイルの適量供給が図れる。
　また、本開示のオイリングノズル１０において、少なくとも１つの突起部９の頂部１３は、図１０に示すように、突起部９の糸道上に沿った断面において、曲率半径が０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である円弧状であってもよい。このような構成を満足するならば、糸５と接触する突起部９の頂部１３の形状が、糸５を傷つけにくい形状となるとともに、糸５との接触面積を少なくすることができることから、糸５へのダメージがより少なくなる。
　なお、突起部９の頂部１３の曲率半径の測定は、突起部９の糸道上に沿った断面を測定面とし、この測定面を光学顕微鏡を用いて１０倍以上１００倍以下の倍率で撮影し、その写真から算出すればよい。
　また、本開示のオイリングノズル１０において、少なくとも１つの突起部９の頂点は、図１０に示すように、突起部９の糸道上に沿った断面において、突起部９における最下部の糸道に沿った方向の長さＡの中心Ｂよりも第１端３側に位置していてもよい。ここで、突起部９の頂点とは、突起部９の糸道上に沿った断面において、突起部９の頂部１３における最も高い点のことである。
　そして、このような構成を満足するならば、突起部９の凹部１１に溜まったオイルが、突起部９から安易に溢れ出にくくなることから、糸５へオイルを安定して付着させることができ、案内する際の糸５へのダメージがより少なくなる。
　また、本開示のオイリングノズル１０において、少なくとも１つの突起部９は、図１１に示すように、突起部９の糸道上に沿った断面において、第２端側コーナー１４の曲率半径が、第１端側コーナー１５の曲率半径よりも大きくてもよい。このような構成を満足するならば、糸５へオイルを安定して付着させることができるとともに、糸５が突起部９から離れる際に、糸５が跳ねることを抑制でき、糸５を円滑に摺動させることができることから、糸５へのダメージがより少なくなる。
　なお、第２端側コーナー１４の曲率半径は、例えば、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であってもよい。また、第１端側コーナー１５の曲率半径は、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。
　ここで、突起部９の第２端側コーナー１４および第１端側コーナー１５の曲率半径の測定は、突起部９の糸道上に沿った断面を測定面とし、この測定面を光学顕微鏡を用いて１０倍以上１００倍以下の倍率で撮影し、その写真から算出すればよい。
　また、本開示のオイリングノズル１０は、どのような材料で構成されていても構わないが、セラミックスからなるならば、金属または樹脂からなる場合と比較して、糸５と接触する際に摩擦熱が発生しにくいものとなる。これにより、発生した摩擦熱により糸５にダメージを与えるおそれが少なくなる。ここで、セラミックスとしては、例えば、アルミナ質セラミックス、ジルコニア質セラミックス、チタニア質セラミックス、炭化珪素質セラミックス、窒化珪素質セラミックス、またはこれらの複合物等が挙げられる。
　特に、セラミックスの中でもアルミナ質セラミックスは安価な材料であるため、本開示のオイリングノズル１０をアルミナ質セラミックスで製造すれば、コストを抑えることができる。ここで、アルミナ質セラミックスとは、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、アルミナが８０質量％以上占めるものである。
　なお、オイリングノズル１０の材質は、以下の方法で確認すればよい。まず、Ｘ線回折装置（ＸＲＤ）を用いて、オイリングノズル１０を測定し、得られた２θ（２θは、回折角度である。）の値よりＪＣＰＤＳカードを用いて同定を行なう。次に、蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ）を用いて、含有成分の定量分析を行なう。そして、例えば、ＸＲＤによる同定によりアルミナの存在が確認され、ＸＲＦで測定したＡｌの含有量からアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）に換算した含有量が８０質量％以上であれば、アルミナ質セラミックスである。
　次に、本開示のオイリングノズル１０の製造方法の一例を説明する。なお、ここでは、オイリングノズル１０がセラミックスからなる場合を例に挙げて説明する。
　まず、主原料としてのアルミナ、ジルコニア、チタニア、炭化珪素、窒化珪素、またはこれらの複合物の各粉末と焼結助剤とが所定の割合になるように混合し、混合原料を得る。次に、この混合原料と溶媒とを、ボールとともにボールミルに入れて、所定の粒度まで粉砕してスラリーを得る。
　次に、得られたスラリーにバインダーを添加した後、スプレードライヤーを用いて、噴霧乾燥して顆粒を得る。次に、この顆粒をメカプレスに投入して、圧力を加えて成形体にした後、この成形体に切削加工等を施すことによって、突起部９を有するオイリングノズル形状の成形体とする。
　または、上記スラリーをスプレードライヤーにて噴霧乾燥後にバインダーを添加し、ニーダにて混練して得たペレットを用いて、インジェクション成形で成形体を得ても構わない。この場合は、インジェクション成形において、突起部９を有するオイリングノズル形状の成形体となる金型を用いればよい。
　そして、得られたオイリングノズル形状の成形体を、例えば、アルミナ粉末が主成分の場合には、大気雰囲気中で最高温度を１４５０℃以上１７５０℃以下とし、この最高温度での保持時間を１時間以上８時間以下として焼成することで、本開示のオイリングノズル１０を得ることができる。
　１：第１壁
　２：第２壁
　３：第１端
　４：第２端
　５：糸
　６：案内溝
　７：底
　８：オイル吐出孔
　９：突起部
　１０：オイリングノズル
　１１：凹部
　１２：オイル供給路
　１３：頂部
　１４：第２端側コーナーの曲率半径
　１５：第１端側コーナーの曲率半径

Claims (9)

  1. 　第１壁と第２壁とに挟まれ、第１端から第２端に向かって糸を案内する案内溝と、該案内溝の底に開口するオイル吐出孔とを備え、
    前記案内溝は、前記オイル吐出孔よりも前記第２端に近い位置の糸道上に、前記底よりも突出した突起部を有し、
    該突起部は、平面視において前記糸の進行方向に窪んだ凹部を有している、オイリングノズル。
  2. 　前記突起部は、前記第１壁および前記第２壁の少なくとも一方から離れた位置から突出している、請求項１に記載のオイリングノズル。
  3. 　前記突起部は、平面視における全体形状が、前記凹部に沿った形状である、請求項１または請求項２に記載のオイリングノズル。
  4. 　前記突起部が、前記案内溝に流体を流したときに、該流体の流れが蛇行するように複数位置している、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のオイリングノズル。
  5. 　前記案内溝の底の幅は、前記第１端から前記第２端にかけて、連続的に狭くなる、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のオイリングノズル。
  6. 　前記突起部を前記糸道上に沿って複数有し、隣り合う前記突起部において、前記第１端側の前記突起部の高さは、前記第２端側の前記突起部の高さよりも高い、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のオイリングノズル。
  7. 　少なくとも１つの前記突起部の頂部は、該突起部の前記糸道上に沿った断面において、曲率半径が０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である円弧状である、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のオイリングノズル。
  8. 　少なくとも１つの前記突起部の頂点は、前記突起部の前記糸道上に沿った断面において、前記突起部における最下部の前記糸道に沿った方向の長さの中心よりも前記第１端側に位置している、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のオイリングノズル。
  9. 　少なくとも１つの前記突起部は、該突起部の前記糸道上に沿った断面において、前記第２端側コーナーの曲率半径が、前記第１端側コーナーの曲率半径よりも大きい、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のオイリングノズル。
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