JPH10102315A - オイリングノズル - Google Patents
オイリングノズルInfo
- Publication number
- JPH10102315A JPH10102315A JP25815996A JP25815996A JPH10102315A JP H10102315 A JPH10102315 A JP H10102315A JP 25815996 A JP25815996 A JP 25815996A JP 25815996 A JP25815996 A JP 25815996A JP H10102315 A JPH10102315 A JP H10102315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- fiber
- oiling nozzle
- sliding portion
- supply hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高速走行する繊維２０に対して、均一にオイル
２１を付着させられるオイリングノズル１０を得る。 【解決手段】繊維２０を案内する摺動部１１１、該摺動
部１１よりも入口側に開口したオイル供給孔１２を有す
るセラミックス製のオイリングノズル１０であって、上
記摺動部１１とオイル供給孔１２との間にオイル溜まり
１３を備える。
２１を付着させられるオイリングノズル１０を得る。 【解決手段】繊維２０を案内する摺動部１１１、該摺動
部１１よりも入口側に開口したオイル供給孔１２を有す
るセラミックス製のオイリングノズル１０であって、上
記摺動部１１とオイル供給孔１２との間にオイル溜まり
１３を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紡糸後の繊維にオ
イルを付着させる際に用いるオイリングノズルに関す
る。
イルを付着させる際に用いるオイリングノズルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】繊維の紡糸工程において、溶融原液を紡
糸ノズルから噴出させて得られた繊維は、その後の巻取
り工程で撚りがほどけたり、あるいは加工工程で切れて
しまう等の不都合を防止するために、まずオイリングノ
ズルによってオイルが付着される。
糸ノズルから噴出させて得られた繊維は、その後の巻取
り工程で撚りがほどけたり、あるいは加工工程で切れて
しまう等の不都合を防止するために、まずオイリングノ
ズルによってオイルが付着される。
【０００３】図３に示すように、このオイリングノズル
１０は、Ｖ溝状の摺動部１１と、この摺動部１１の入口
側に開口するオイル供給孔１２、摺動部１１に備えられ
たオイル溜まり１４を有しており、全体をアルミナ、ジ
ルコニア等のセラミックスで一体的に形成したものであ
る。なお、入口側とは繊維２０が入ってくる側であり、
図２（Ｃ）の上側を言い、反対に繊維の出ていく側であ
る図２（Ｃ）の下側を出口側と言う。
１０は、Ｖ溝状の摺動部１１と、この摺動部１１の入口
側に開口するオイル供給孔１２、摺動部１１に備えられ
たオイル溜まり１４を有しており、全体をアルミナ、ジ
ルコニア等のセラミックスで一体的に形成したものであ
る。なお、入口側とは繊維２０が入ってくる側であり、
図２（Ｃ）の上側を言い、反対に繊維の出ていく側であ
る図２（Ｃ）の下側を出口側と言う。
【０００４】そして、図２（Ｃ）に示すように、繊維２
０を摺動部１１に摺動させながら矢印方向に高速で送
り、同時にオイル供給孔１２からオイル２１を噴出する
ことによって、繊維２０にオイル２１を付着させるよう
になっている。このとき、噴出したオイル２１はオイル
溜まり１４に溜まり、繊維２０の全面に付着するように
なっている。
０を摺動部１１に摺動させながら矢印方向に高速で送
り、同時にオイル供給孔１２からオイル２１を噴出する
ことによって、繊維２０にオイル２１を付着させるよう
になっている。このとき、噴出したオイル２１はオイル
溜まり１４に溜まり、繊維２０の全面に付着するように
なっている。
【０００５】このようなオイリングノズル１０に求めら
れる特性としては、繊維２０に良好にオイル２１を付着
できることだけでなく、繊維２０に傷等を付けることな
く、長期間摩耗せずに使用できることがある。
れる特性としては、繊維２０に良好にオイル２１を付着
できることだけでなく、繊維２０に傷等を付けることな
く、長期間摩耗せずに使用できることがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の繊維
２０は断面が異形状のものが多く、しかも効率を上げる
ために繊維２０の送り速度が５０００〜８０００ｍ／分
と極めて速くなっている。これに対し、上記オイル２１
は、ギヤポンプ（不図示）によってオイル供給孔１２か
ら噴出されるため、断続的な噴出となってしまい、高速
走行する繊維２０に対して均一にオイル２１を付着させ
ることができず、オイル２１の付着にムラが生じるとい
う問題点があった。
２０は断面が異形状のものが多く、しかも効率を上げる
ために繊維２０の送り速度が５０００〜８０００ｍ／分
と極めて速くなっている。これに対し、上記オイル２１
は、ギヤポンプ（不図示）によってオイル供給孔１２か
ら噴出されるため、断続的な噴出となってしまい、高速
走行する繊維２０に対して均一にオイル２１を付着させ
ることができず、オイル２１の付着にムラが生じるとい
う問題点があった。
【０００７】そのため、繊維２０のオイル２１の付着が
充分でない部分が高速で摺動することにより、摺動部１
１が摩耗しやすかった。この部分が摩耗すると、繊維２
０に傷を付けやすくなるため、１ヶ月程度の使用でオイ
リングノズル１０全体を交換しなければならないという
不都合があった。
充分でない部分が高速で摺動することにより、摺動部１
１が摩耗しやすかった。この部分が摩耗すると、繊維２
０に傷を付けやすくなるため、１ヶ月程度の使用でオイ
リングノズル１０全体を交換しなければならないという
不都合があった。
【０００８】また、繊維２０のオイル２１の付着が充分
でない部分は、その後の巻取り工程で撚りがほどけた
り、加工工程で切断してしまう等の問題もあった。
でない部分は、その後の巻取り工程で撚りがほどけた
り、加工工程で切断してしまう等の問題もあった。
【０００９】なお、図３に示すように、オイリングノズ
ル１０の摺動部１１にはオイル溜まり１４を備えている
が、上述したようにオイル２１自体が断続的にしか供給
されないため、高速走行する繊維２０へ均一にオイル２
１を付着させることができなかった。
ル１０の摺動部１１にはオイル溜まり１４を備えている
が、上述したようにオイル２１自体が断続的にしか供給
されないため、高速走行する繊維２０へ均一にオイル２
１を付着させることができなかった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、繊維を
案内する摺動部と、該摺動部よりも入口側に開口したオ
イル供給孔を有するセラミックス製のオイリングノズル
であって、上記摺動部とオイル供給孔との間にオイル溜
まりを備えたことを特徴とする。
案内する摺動部と、該摺動部よりも入口側に開口したオ
イル供給孔を有するセラミックス製のオイリングノズル
であって、上記摺動部とオイル供給孔との間にオイル溜
まりを備えたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、摺動部とオイル供給孔の間に
オイル溜まりを備えたことによって、オイル供給孔から
噴出されたオイルは、このオイル溜まりに蓄えられて表
面張力によって盛り上がり、この限界を超えたオイルが
繊維に付着することになる。この時、表面張力は安定し
ているため、繊維に均一にオイルを付着させることがで
きる。
オイル溜まりを備えたことによって、オイル供給孔から
噴出されたオイルは、このオイル溜まりに蓄えられて表
面張力によって盛り上がり、この限界を超えたオイルが
繊維に付着することになる。この時、表面張力は安定し
ているため、繊維に均一にオイルを付着させることがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
よって説明する。
よって説明する。
【００１３】図１に示すオイリングノズル１０は、Ｖ溝
状の摺動部１１と、該摺動部１１の入口側に開口するオ
イル供給孔１２と、摺動部１１とオイル供給孔１２の間
に備えたオイル溜まり１３と、摺動部１１に備えたオイ
ル溜まり１４を有している。そして、このオイリングノ
ズル１０は、全体がアルミナやジルコニア等のセラミッ
クスで形成されている。
状の摺動部１１と、該摺動部１１の入口側に開口するオ
イル供給孔１２と、摺動部１１とオイル供給孔１２の間
に備えたオイル溜まり１３と、摺動部１１に備えたオイ
ル溜まり１４を有している。そして、このオイリングノ
ズル１０は、全体がアルミナやジルコニア等のセラミッ
クスで形成されている。
【００１４】上記摺動部１１は、繊維２０を案内する際
に、繊維２０と摺動する部分のことであり、図１（Ｃ）
に示すようにほぼストレート状に形成してある。この摺
動部１１の入口側は、繊維２０と接触しないように斜面
状となっており、この部分にオイル供給孔１２が開口
し、かつこの斜面状部分におけるオイル供給孔１２と摺
動部１１の間に少なくとも一部が開口するようにオイル
溜まり１３を形成している。
に、繊維２０と摺動する部分のことであり、図１（Ｃ）
に示すようにほぼストレート状に形成してある。この摺
動部１１の入口側は、繊維２０と接触しないように斜面
状となっており、この部分にオイル供給孔１２が開口
し、かつこの斜面状部分におけるオイル供給孔１２と摺
動部１１の間に少なくとも一部が開口するようにオイル
溜まり１３を形成している。
【００１５】図２に拡大図を示すように、本発明のオイ
リングノズル１０では、オイル供給孔１２より噴出した
オイル２１は一度オイル溜まり１３に蓄えられる。そし
て、このオイル溜まり１３に蓄えられたオイル２１は表
面張力で盛り上がり、この限界を超えたオイル２１が繊
維２０に付着することになる。この時、表面張力は安定
しているため、繊維２０が高速走行してもオイル２１を
均一に付着させることができるのである。
リングノズル１０では、オイル供給孔１２より噴出した
オイル２１は一度オイル溜まり１３に蓄えられる。そし
て、このオイル溜まり１３に蓄えられたオイル２１は表
面張力で盛り上がり、この限界を超えたオイル２１が繊
維２０に付着することになる。この時、表面張力は安定
しているため、繊維２０が高速走行してもオイル２１を
均一に付着させることができるのである。
【００１６】即ち、本発明では、オイル供給孔１２から
噴出したオイル２１を直接繊維２０に付着させずに、一
度オイル溜まり１３に蓄えることによって、均一に付着
できるようにしたものである。そのため、ギヤポンプ等
によって断続的にオイル２１が噴出されても、均一に繊
維２０に付着させることができる。
噴出したオイル２１を直接繊維２０に付着させずに、一
度オイル溜まり１３に蓄えることによって、均一に付着
できるようにしたものである。そのため、ギヤポンプ等
によって断続的にオイル２１が噴出されても、均一に繊
維２０に付着させることができる。
【００１７】なお、本発明では、上述したようにオイル
溜まり１３によって均一にオイル２１を付着できること
から、その他の部分のオイル溜まりは必要ない。ただ
し、繊維２０の案内速度が速い場合には、オイル２１を
より均一に付着させるために、図１、２に示すように摺
動部１１にもオイル溜まり１４を備えることが好まし
い。
溜まり１３によって均一にオイル２１を付着できること
から、その他の部分のオイル溜まりは必要ない。ただ
し、繊維２０の案内速度が速い場合には、オイル２１を
より均一に付着させるために、図１、２に示すように摺
動部１１にもオイル溜まり１４を備えることが好まし
い。
【００１８】なお、摺動部１１とオイル供給孔１２との
間に形成するオイル溜まり１３の送り方向の長さＬは
０．３〜３ｍｍの範囲とすることが好ましい。これは、
長さＬが３ｍｍを超えるとオイル２１のみに繊維２０が
接して、ガイド上でオイル２１をなじませにくくなり、
０．３ｍ未満ではオイル２１を付着させにくいためであ
る。また、オイル溜まり１３の出口側の周縁部１３ａ
は、曲率半径１ｍｍ以上の範囲で曲面状に形成すること
が好ましい。これは、オイル２１の繊維２０側への供給
を良好にするとともに、繊維２０が摺動しても傷をつけ
にくくするためである。
間に形成するオイル溜まり１３の送り方向の長さＬは
０．３〜３ｍｍの範囲とすることが好ましい。これは、
長さＬが３ｍｍを超えるとオイル２１のみに繊維２０が
接して、ガイド上でオイル２１をなじませにくくなり、
０．３ｍ未満ではオイル２１を付着させにくいためであ
る。また、オイル溜まり１３の出口側の周縁部１３ａ
は、曲率半径１ｍｍ以上の範囲で曲面状に形成すること
が好ましい。これは、オイル２１の繊維２０側への供給
を良好にするとともに、繊維２０が摺動しても傷をつけ
にくくするためである。
【００１９】また、摺動部１１にオイル溜まり１４を形
成する場合は、その送り方向の長さＬ’は０．３〜３ｍ
ｍの範囲とし、かつ周縁部１４ａを曲率半径０．５ｍｍ
以上の曲面状とすることが好ましい。
成する場合は、その送り方向の長さＬ’は０．３〜３ｍ
ｍの範囲とし、かつ周縁部１４ａを曲率半径０．５ｍｍ
以上の曲面状とすることが好ましい。
【００２０】なお、上記オイル溜まり１３、１４の形状
を、入口よりも内部が広がったようなインクボトル形状
とすることによって、よりオイル２１を溜める効果を高
めることもできる。
を、入口よりも内部が広がったようなインクボトル形状
とすることによって、よりオイル２１を溜める効果を高
めることもできる。
【００２１】さらに、摺動部１１の表面は、繊維２０に
傷をつけずに良好に案内するために中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）０．７５μｍ以下の滑らかな面とすることが好まし
い。
傷をつけずに良好に案内するために中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）０．７５μｍ以下の滑らかな面とすることが好まし
い。
【００２２】このオイリングノズル１０を使用する場合
は、図１（Ｃ）に示すように、紡糸直後の繊維２０を摺
動部１１で案内しながら高速で矢印方向に送り、同時に
オイル供給孔１２からオイル２１を供給すれば、上述し
たようにオイル２１はオイル溜まり１３に溜められて繊
維２０の全面に付着することになる。その結果、オイル
２１を均一に付着した繊維２０は摺動部１１との摺動性
に優れ、オイリングノズル１０の摩耗を防止できる。し
かも、その後の巻取り工程で繊維２０の撚りがほどけた
り、加工工程で切断してしまうことも防止できる。
は、図１（Ｃ）に示すように、紡糸直後の繊維２０を摺
動部１１で案内しながら高速で矢印方向に送り、同時に
オイル供給孔１２からオイル２１を供給すれば、上述し
たようにオイル２１はオイル溜まり１３に溜められて繊
維２０の全面に付着することになる。その結果、オイル
２１を均一に付着した繊維２０は摺動部１１との摺動性
に優れ、オイリングノズル１０の摩耗を防止できる。し
かも、その後の巻取り工程で繊維２０の撚りがほどけた
り、加工工程で切断してしまうことも防止できる。
【００２３】なお、本発明のオイリングノズル１０の本
体は、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分としＳｉＯ2 、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ等を含むアルミナセラミックスや、ＺｒＯ2 を主成分
としてＹ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ等を含む部分安定化ジ
ルコニアセラミックスを用いる。そして、これらの原料
粉末を用いて、射出成形することによって、図１に示す
ような複雑な形状に成形し、所定の条件で焼成すること
によって得ることができる。
体は、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分としＳｉＯ2 、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ等を含むアルミナセラミックスや、ＺｒＯ2 を主成分
としてＹ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ等を含む部分安定化ジ
ルコニアセラミックスを用いる。そして、これらの原料
粉末を用いて、射出成形することによって、図１に示す
ような複雑な形状に成形し、所定の条件で焼成すること
によって得ることができる。
【００２４】なお、本発明のオイリングノズル１０は、
図１、２に示した形状に限らず、若干の形状変更は可能
である。その場合も、繊維２０が接触する摺動部１１の
入口側に繊維２０と接触しないようにオイル供給孔１２
を設け、このオイル供給孔１２と摺動部１１との間に少
なくとも一部が開口するようにオイル溜まり１３を備え
れば良い。
図１、２に示した形状に限らず、若干の形状変更は可能
である。その場合も、繊維２０が接触する摺動部１１の
入口側に繊維２０と接触しないようにオイル供給孔１２
を設け、このオイル供給孔１２と摺動部１１との間に少
なくとも一部が開口するようにオイル溜まり１３を備え
れば良い。
【００２５】
【実施例】図１に示すオイリングノズル１０を試作し
た。本体はアルミナセラミックスで形成し、オイル溜ま
り１３の長さＬは０．８ｍｍ、周縁部１３ａの曲率半径
は１．３６ｍｍとし、摺動部１１に備えたオイル溜まり
１４の長さＬ’は０．８ｍｍ、周縁部１４ａの曲率半径
は０．５ｍｍとした。
た。本体はアルミナセラミックスで形成し、オイル溜ま
り１３の長さＬは０．８ｍｍ、周縁部１３ａの曲率半径
は１．３６ｍｍとし、摺動部１１に備えたオイル溜まり
１４の長さＬ’は０．８ｍｍ、周縁部１４ａの曲率半径
は０．５ｍｍとした。
【００２６】一方、比較例として、上記本体と同じ材料
で図３に示すように摺動部１１にのみオイル溜まり１４
を有する従来のオイリングノズル１０を試作した。
で図３に示すように摺動部１１にのみオイル溜まり１４
を有する従来のオイリングノズル１０を試作した。
【００２７】それぞれのオイリングノズル１０を実機に
組み込み、ポリエステルの繊維を送り速度５５００ｍ／
分で使用した。その後、摩耗によって繊維２０に傷が発
生し、交換が必要となるまでの期間（寿命）を比較し
た。
組み込み、ポリエステルの繊維を送り速度５５００ｍ／
分で使用した。その後、摩耗によって繊維２０に傷が発
生し、交換が必要となるまでの期間（寿命）を比較し
た。
【００２８】その結果、比較例では１ヶ月の使用で、摺
動部１１の出口側端部の摩耗が激しく、交換が必要であ
った。これに対し、本発明実施例では、６ヶ月間使用可
能であり、大幅に寿命を延ばすことができた。
動部１１の出口側端部の摩耗が激しく、交換が必要であ
った。これに対し、本発明実施例では、６ヶ月間使用可
能であり、大幅に寿命を延ばすことができた。
【００２９】これは、オイル溜まり１３を備えたことに
より、繊維２０にオイル２１が均一に付着して、摺動部
１１での摺動性が良好となるためである。
より、繊維２０にオイル２１が均一に付着して、摺動部
１１での摺動性が良好となるためである。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、繊維を案
内する摺動部と、該摺動部よりも入口側に開口したオイ
ル供給孔を有するセラミックス製のオイリングノズルで
あって、上記摺動部とオイル供給孔との間にオイル溜ま
りを備えたことによって、高速走行する繊維に対しても
均一にオイルを付着させることができる。
内する摺動部と、該摺動部よりも入口側に開口したオイ
ル供給孔を有するセラミックス製のオイリングノズルで
あって、上記摺動部とオイル供給孔との間にオイル溜ま
りを備えたことによって、高速走行する繊維に対しても
均一にオイルを付着させることができる。
【００３１】その結果、摺動部での繊維の摺動性を良好
にして、オイリングノズルの摩耗を防止し、寿命を長く
できる。また、繊維にオイルを均一に付着できることか
ら、その後の巻取り工程にて撚りがほどけたり、加工工
程で繊維が切断してしまうことを防止できる。
にして、オイリングノズルの摩耗を防止し、寿命を長く
できる。また、繊維にオイルを均一に付着できることか
ら、その後の巻取り工程にて撚りがほどけたり、加工工
程で繊維が切断してしまうことを防止できる。
【図１】（Ａ）は本発明のオイリングノズルを入口側か
らみた平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ方向から見た側面
図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
らみた平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ方向から見た側面
図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】図１（Ｃ）における繊維の摺動部近傍を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】（Ａ）は従来のオイリングノズルを入口側から
みた平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向から見た側面図、
（Ｃ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
みた平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向から見た側面図、
（Ｃ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
１０：オイリングノズル １１：摺動部 １２：オイル供給孔 １３：オイル溜まり １４：オイル溜まり ２０：繊維 ２１：オイル
Claims (1)
- 【請求項１】繊維を案内する摺動部と、該摺動部よりも
入口側に開口したオイル供給孔を有するセラミックス製
のオイリングノズルであって、上記摺動部とオイル供給
孔との間にオイル溜まりを備えたことを特徴とするオイ
リングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25815996A JPH10102315A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | オイリングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25815996A JPH10102315A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | オイリングノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102315A true JPH10102315A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17316361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25815996A Pending JPH10102315A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | オイリングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102315A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146623A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Teijin Ltd | 油剤付与ガイド |
| WO2018003801A1 (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-04 | 京セラ株式会社 | オイリングノズル |
| WO2019065745A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 京セラ株式会社 | オイリングノズル |
| EP3604635A4 (en) * | 2017-03-29 | 2020-12-30 | KYOCERA Corporation | FIBER GUIDE |
| JP2021063964A (ja) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | 中興化成工業株式会社 | 凹凸シート |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25815996A patent/JPH10102315A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146623A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Teijin Ltd | 油剤付与ガイド |
| WO2018003801A1 (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-04 | 京セラ株式会社 | オイリングノズル |
| CN109415845A (zh) * | 2016-06-29 | 2019-03-01 | 京瓷株式会社 | 上油喷嘴 |
| JPWO2018003801A1 (ja) * | 2016-06-29 | 2019-04-04 | 京セラ株式会社 | オイリングノズル |
| CN109415845B (zh) * | 2016-06-29 | 2021-10-22 | 京瓷株式会社 | 上油喷嘴 |
| EP3604635A4 (en) * | 2017-03-29 | 2020-12-30 | KYOCERA Corporation | FIBER GUIDE |
| WO2019065745A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 京セラ株式会社 | オイリングノズル |
| CN111164245A (zh) * | 2017-09-28 | 2020-05-15 | 京瓷株式会社 | 注油嘴 |
| TWI695095B (zh) * | 2017-09-28 | 2020-06-01 | 日商京瓷股份有限公司 | 注油噴嘴 |
| JPWO2019065745A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2020-11-05 | 京セラ株式会社 | オイリングノズル |
| JP2021063964A (ja) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | 中興化成工業株式会社 | 凹凸シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5511373A (en) | Method and apparatus for piecing a sliver and at least one of a leading yarn and a bobbin yarn | |
| US7059110B2 (en) | Spinning device for production of spun thread from a fibre sliver | |
| JPH10102315A (ja) | オイリングノズル | |
| EP0874071B1 (en) | Threading apparatus | |
| EP0854214A3 (en) | Spinning Apparatus | |
| JPH06166545A (ja) | 糸状材料をコーティングする方法およびその装置 | |
| JP3274974B2 (ja) | オイリングノズル | |
| JPH07133506A (ja) | 改良された表面を有する糸ガイド部材およびその製法 | |
| JP2008303497A (ja) | 給油ガイド | |
| US5361574A (en) | Process and device for pneumatic feeding of fibers to the fiber collection surface of an open-end spinning element | |
| KR910000716B1 (ko) | 광파이버 와이어드로우잉 장치 | |
| JPH02118126A (ja) | ドラフト装置 | |
| JP4220862B2 (ja) | オイリングノズル及びその製造方法並びにそれを用いた繊維製造装置 | |
| US20040079069A1 (en) | Combing ring for an opening roller of an open-end spinning arrangement and method of making same | |
| JPH0910659A (ja) | 油剤付与ガイド | |
| JPH077330Y2 (ja) | 糸条集束ガイドを兼ねた油剤付与ノズル | |
| JP2002105740A (ja) | オイリングノズル | |
| EP0767260A3 (en) | Optical fiber and fabrication process and apparatus of same | |
| KR960001194A (ko) | 합성섬유의 용융방사용 구금 | |
| CN115717275A (zh) | 纤维用引导件及其制造方法 | |
| JPS63270808A (ja) | 油剤付与ヘツド | |
| JP2589692Y2 (ja) | 給液糸ガイド | |
| CN2288191Y (zh) | 用于纺织筒子架的导线环 | |
| KR960023293A (ko) | 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 장치 | |
| JPH05788U (ja) | インターレースノズル |