KR910000716B1 - 광파이버 와이어드로우잉 장치 - Google Patents

광파이버 와이어드로우잉 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

광파이버 와이어드로우잉 장치
제1도는 본 발명의 1실시예를 도시한 개략도.
제2도는 제1도에서 사용되는 흡인장치의 상세도.
제3도는 종래의 와이어드로우잉 장치를 도시한 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 프리포옴 2 : 공급장치
3 : 가열로 4 : 코우팅장치
5 : 건조로 6 : 인취기(引取機)
7 : 스크리이닝부 8 : 권취기(卷取機)
9 : 흡인장치 10 : 광파이버
11 : 흡인구 12 : 흡인블록
13 : 매시 14 : 포켓
본 발명은 광파이버 와이어드로우잉 장치에 관한 것이다.
광파이버는, 통상 수백 kg/㎟(파단 신장수%)의 강도를 가지고 있으나, 광파이버의 길이방향에서는 70kg/㎟(파단신장 1%) 이하의 저강도부분을 제거할 필요가 있다. 이 때문에 광파이버의 전체길이에 걸쳐서 일정한 장력을 가하고 저강도부분을 파단시키므로서 해당부분을 제거하고 광파이버의 강도보증을 행하는 스크리이닝이 행하여지고 있다. 이 스크리이닝은, 일반적으로 광파이버 프리포옴을 가열 용융하여 와이어드로우잉하는 광파이버 와이어드로우잉 장치에 인라인으로 짜넣어지는 경우가 많다.
제3도에 종래의 와이어드로우잉 장치의 개략을 도시한 바와 같이, 프리포옴을 공급장치(2)에 의해서 일정속도로 매달려내려옴과 동시에, 그 하단이 가열로(3)에서 가열용융되어서 광파이버로 와이어드로우잉되고 그 다음 광파이버는 코우팅장치(4)에 의해서 수지로 피복되고, 건조로(5)에 의해서 수지가 건조되고, 인취기(6)에 의해서 거두어진다. 또 스크리이닝부(7)을 통과한 다음 완성된 광파이버로서 귄취기(8)에 감겨진다.
그러나, 종래의 와이어드로우잉 장치에 있어서, 스크리이닝부(7)에서 정강도부분의 광파이버가 단선을 하면 인취기(6)에서 연속적으로 인출된 광파이버가 인취기(6) 등에 휘감겨지고 있었다. 이 때문에, 주행라인을 복구하는데에 시간이 걸림과 동시에 나아가서는 광파이버의 생산성을 손상시키는 것으로 되었었다.
본 발명은, 상기 종래기술의 문제점을 해결할 수 있는 광파이버 와이어드로우잉 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
이러한 목적을 달성하는 본 발명의 구성은, 프리포옴의 선단부를 가열로에서 용융하여 와이어드로우잉한 광파이버를 인라인으로 장력을 가하므로서 강도보증을 행하는 스크리이닝부를 가지는 광파이버 와이어드로우잉 장치에 있어서, 상기 스크리이닝부에는 주행하는 광파이버에 따라서 배치되고 이것을 흡인하는 흡인장치를 배설한 것을 특징으로 한다. 광파이버의 저강도부분이 스크리이닝부에서 파단되면, 이후 연속적으로 인출되는 광파이버가 흡인장치로 빨려들어가 다른 장치에 휘감기는 일이 없다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
제1도 및 제2도에 본 발명의 1실시예를 도시한다.
두개의 도면에 도시한 바와 같이, 스크리이닝부(7)에는 흡인장치(9)가 배설되어 있다. 이 흡인장치(9)는 제2도에 도시한 바와 같이, 주행하는 광파이버(10)에 따라서, 흡인구(11)이 배설되고, 이 흡인구(11)에 흡인블로우어(12)가 접속되어 있다. 흡인구(11)과 흡인블로우어(12)와의 사이의 통로중에는 매시(13)이 배설되고, 그 직전에는 포켓(14)가 오목하게 형성되어 있다. 따라서 판단된 광파이버(10)은, 흡인구(11)로부터 빨려들어가지만 블로우어(12)에 이르기 전에 매시(13)으로 침입이 저지되고 그 직전의 포켓(14)에 축선(蓄線)되게 된다.
흡인 블로루어(12)는 광파이버의 와이어드로우잉중 상시 운전을 해도 좋으나, 스크리이닝부(7)에서 파이버의 파단 발생을 검출하여, 예를 들면 권취기(8)의 댄서로울러의 위치등의 변화에 의해서 수시운전하도록 해도 된다.
또한, 기타의 구성은,상술한 제3도에 도시한 와이어드로우잉 장치와 동일하기 때문에, 동일 부호를 붙여서 설명을 생략한다.
다음에, 상기 구성을 가진 와이어드로우잉 장치에 의해서 광파이버를 와이어드로우잉하였던바, 스크리이닝부(7)에서 광파이버(10)은 10번 파단되었다. 광파이버(10)의 주행라인을 복구하는데 필요한 광파이버의 길이는 평균약 100m였다.
한편, 비교예로서 제3도에 도시한 종래의 파이어드로우잉 장치를 사용해서 광파이버를 와이어드로우잉을 하였던바 스크리이닝에서 판단된 광파이버가 인취기(6)에 휘감겨버리고, 주행라인의 복구를 행하기 위해서는 파단회수 12회를 평균하면 약 1000m의 길이가 필요하였다. 이상 실시예에 의거하여 구체적으로 설명한 바와 같이 본 발명에서는, 스크리이닝부에 배설한 흡인장치가 파단된 광파이버를 흡인하고, 광파이버가 다른 장치에 휘감기는 일이 없다. 이 때문에, 주행라인의 복구가 간단하고, 광파이버의 생산성향상이 가능하게 된다.

Claims (1)

  1. 프리포옴의 선단부를 가열로에서 용융해서, 와이어드로우잉한 광파이버를 인라인으로 장력을 가하므로서, 강도보증을 행하는 스크리이닝부를 가지는 광파이버 드로우잉 장치에 있어서, 상기 스크리이닝부에는 주행하는 광파이버에 따라서 배치되고, 이것을 흡인하는 흡인장치를 배설한 것을 특징으로 하는 광파이버 와이어드로우잉 장치.
KR1019880014945A 1987-11-24 1988-11-14 광파이버 와이어드로우잉 장치 KR910000716B1 (ko)

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AU2574288A (en) 1989-05-25
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