JP2021058876A - 産業用機器及びサイクロン式排気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】既存の排気システムで考えられる不具合を効果的に改善できる産業用機器及びサイクロン式排気装置を提供し得る。【解決手段】本発明は、気流風路が形成した筒体と、前記気流風路に組み込まれた導風部とを具備する産業用機器及びサイクロン式排気装置を開示する。前記筒体は、前記気流風路の開始端部及び終了端部にそれぞれ位置する細状吸気エリアと吹出口が形成される。前記気流風路に、前記導風部に関し反対側に配置される導風室とサイクロン室と、前記導風室と前記サイクロン室とを連通する少なくとも１つの導風隙間とが区画される。前記サイクロン室の容積が前記導風室とサイクロン室との容積和の３５％〜９５％である。前記導風室と前記サイクロン室との間に、少なくとも１つの前記導風隙間を含む縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間の面積は、前記筒体の輪郭が規定した面積の１％〜３５％である。【選択図】図３

Description

本発明は、排気装置に関し、特に産業用機器及びサイクロン式排気装置に関する。

従来、排気装置の構造が成熟してきたため、この分野の技術者は、従来の排気装置の構造改善を徐々に疎かにしてきたため、従来の排気装置の運転効率に係る改良がボトルネックにぶつかっている。本発明者は、上記不具合を改善できると考え、鋭意研究を重ね、科学的原理を応用して、合理的に設計された効果的な上記不具合改善のための発明を想到し、本発明を完成させた。

本発明に係る実施形態は、既存の排気システムで考えられる不具合を効果的に改善できる産業用機器及びサイクロン式排気装置を提供し得る。

本発明に係る実施形態は、開け口が形成された製造機器と、前記製造機器の前記開け口に配置されるサイクロン式排気装置とを具備する産業用機器を開示する。前記サイクロン式排気装置は、筒体、導風部及び仕切板を含む。前記筒体が長尺状に形成され、それに長手方向が定義される。前記筒体内に気流風路が形成され、前記筒体において、前記長手方向に沿った前記気流風路の開始端部に細状吸気エリアが配置され、前記気流風路の終了端部に吹出口が形成される。前記導風部が前記気流風路に取付けられる。前記仕切板は、前記気流風路内に位置し、前記導風部と前記筒体とを接続するように構成される。なかでも、前記気流風路に、導風室、サイクロン室、少なくとも１つの導風隙間及び集風室がそれぞれ区画されている。前記導風室が前記導風部と前記細状吸気エリアとの間に位置する。サイクロン室が前記導風部における前記導風室から離れた側に配置される。なかでも、前記サイクロン室の容積が前記導風室と前記サイクロン室との容積和の３５％〜９５％である。少なくとも１つの導風隙間が前記導風部の長さ方向に沿って前記導風部に形成されると共に、前記導風室と前記サイクロン室とを連通させる。なかでも、前記導風室と前記サイクロン室との間に、少なくとも１つの前記導風隙間を含む縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間が占めた面積は、前記筒体の輪郭で囲まれた面積の１％〜３５％である。集風室が前記サイクロン室と前記吹出口に連通されると共に、前記仕切板で前記導風室と隔離される。なかでも、前記サイクロン式排気装置は、前記製造機器内部における気流が前記開け口及び前記細状吸気エリアを経て前記気流風路に入るように用いられる。かつ、前記導風部の引導により、前記気流が少なくとも１つの前記導風隙間を通過して、前記サイクロン室内で前記集風室に向かう螺旋状に流動する少なくとも１つのサイクロンとして形成した。

本発明に係る実施形態は、長尺状に形成されて、それに長手方向が定義されると共に、気流風路が形成した筒体と、前記気流風路に取付けられた導風部とを具備するサイクロン式排気装置を開示する。前記筒体において、前記軸方向に沿って前記気流風路の開始端部に、細状吸気エリアが配置され、かつ、前記気流の風路終了端部に吹出口が配置される。なかでも、前記気流風路に、導風室、サイクロン室、及び少なくとも１つの導風隙間が定義される。導風室が前記導風部と前記細状吸気エリアとの間に位置する。サイクロン室が前記導風部における前記導風室から離れた側に配置される。なかでも、前記サイクロン室の容積は、前記導風室と前記サイクロン室の容積和の３５％〜９５％である。少なくとも１つの導風隙間は、前記導風部の長さ方向に沿って前記導風部に形成されると共に、前記導風室と前記サイクロン室とを連通させる。なかでも、前記導風室と前記サイクロン室との間に、少なくとも１つの前記導風隙間を含む縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間の面積は、前記筒体の輪郭が囲まれた面積の１％〜３５％である。

前記を踏まえて、本発明に係る実施形態が開示する産業用機器及びサイクロン式排気装置では、素子数がある程度に制限された状況で、前記サイクロン室の容積比と少なくとも１つの前記導風隙間の面積の比とを変更することにより、前記サイクロン式排気装置を使用する際、前記気流風路での流れ場の流動性をさらに高めることができるので、さらに例えば、除塵効率の向上と均一な負圧分布等のより優れた効能を得ることができる。

本発明に係る実施形態の産業用機器を示す斜視模式図である。 本発明に係る実施形態のサイクロン式排気装置（排気ファンを省略した）を示す斜視模式図である。 図２の局部を示す断面模式図である。 図２の側面模式図である。 図４においてＶ−Ｖに沿った横断面を示す断面模式図である。 図４のＶＩ部分を示す拡大模式図である。 図５においてＶＩＩ−ＶＩＩに沿った縦断面を示す断面模式図である。 本発明に係る第２の実施形態のサイクロン式排気装置を示す横断面模式図のその１である。 本発明に係る第２の実施形態のサイクロン式排気装置を示す横断面模式図のその２である。 本発明に係る第２の実施形態のサイクロン式排気装置を示す縦断面模式図である。 本発明に係る第３の実施形態のサイクロン式排気装置を示す横断面模式図のその１である。 本発明に係る第３の実施形態のサイクロン式排気装置を示す横断面模式図のその２である。 本発明に係る第３の実施形態のサイクロン式排気装置を示す横断面模式図のその３である。 本発明に係る第３の実施形態のサイクロン式排気装置を示す縦断面模式図である。 本発明に係る第４の実施形態のサイクロン式排気装置を示す縦断面模式図である。

本発明の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下本発明に関する詳細な説明と添付図面を参照する。しかし、提供される添付図面は参考と説明のために提供するものに過ぎず、本発明の特許請求の範囲を制限するためのものではない。

下記より、具体的な実施例で本発明が開示する「産業用機器及びサイクロン式排気装置」に係る実施形態を説明する。当業者は本明細書の公開内容により本発明のメリット及び効果を理解し得る。本発明は他の異なる実施形態により実行又は応用できる。本明細書における各細節も様々な観点又は応用に基づいて、本発明の精神を逸脱しない限り、均等の変形と変更を行うことができる。また、本発明の図面は簡単で模式的に説明するためのものであり、実際的な寸法を示すものではない。以下の実施形態において、さらに本発明に係る技術事項を説明するが、公開された内容は本発明を限定するものではない。

なお、本明細書において「第１」、「第２」、「第３」等の用語で各種の部品又は信号を説明する可能性があるが、これらの部品又は信号はこれらの用語によって制限されるものではない。これらの用語は、主として一つの部品と別の部品、又は一つの信号と別の信号を区分するためのものであることが理解されたい。また、本明細書に用いられる「又は」という用語は、実際の状況に応じて、関連する項目中の何れか一つ又は複数の組合せを含み得る。

［第１の実施形態］
図１乃至図７を参照されたい。図１乃至図７は本発明の第１の実施形態を開示する。図１に示すように、本実施形態の産業用機器は、製造機器２００、及び前記製造機器２００に取付けられた２つのサイクロン式排気装置１００を備える。なかでも、前記製造機器２００の両側のそれぞれに開け口２０１が形成されており、かつ、各前記開け口２０１に１つの前記サイクロン式排気装置１００が、配置されるように構成されるが、本発明はこの例に制限されない。例えば、本発明に係る図示されない別の実施形態において、前記製造機器２００は、その一方側のみに開け口２０１が形成され、前記産業用機器に前記製造機器２００の前記開け口２０１に取付けられた１つのサイクロン式排気装置１００が含まれてもよい。

ところで、本実施形態において、前記サイクロン式排気装置１００は、前記製造機器２００と組み合わせて説明されるが、本発明はこの例に制限されない。例えば、本発明に係る図示されない別の実施形態において、前記サイクロン式排気装置１００を例えば、別売り等独立で使用し、又は別の装置と組み合わせて使用してもよい。即ち、前記製造機器２００の種類は実際のニーズに応じて変更できる。以下、まず前記サイクロン式排気装置１００の各構成を説明してから、各構成の連接関係を説明するようになる。

図１乃至図３に示すように、前記サイクロン式排気装置１００は、筒体１と、前記筒体１に取付けられた導風部２及び仕切板３と、前記筒体１外の排気ファン４とを備える。なかでも、本実施形態では、上記各素子の構成及び配置により、前記サイクロン式排気装置１００の除塵効率を効果的に高めることができるが、本発明はこの例に制限されない。例えば、本発明に係る図示されない別の実施形態において、前記サイクロン式排気装置１００における前記仕切板３と前記排気ファン４を省略しても、別の素子で交換してもよい。

前記筒体１は長尺状に形成され、それに軸方向Ｌが定義されている。前記筒体１内に気流風路１１が形成される。なかでも、前記筒体１において前記軸方向Ｌに沿った前記気流風路１１の開始端部に、細状吸気エリア１２が配置され、前記気流風路１１の終了端部に、吹出口１３が配置される。

特筆すべきは、本実施形態において、前記筒体１の前記軸方向Ｌは直線状で説明したが、それはこの例に制限されなく、実際のニーズに応じて調整し得る。例えば、本発明に係る図示されない別の実施形態において、前記筒体１の前記軸方向Ｌは彎曲状に形成されてもよい。

さらに詳しくは、本実施形態において、前記細状吸気エリア１２における前記長手方向Ｌに沿った長さＬ１２は、少なくとも０．５メートル以上であり、かつ、前記細状吸気エリア１２に、複数の吸気口１２１が配置される。なお、前記筒体１では、前記細状吸気エリア１２と前記吹出口１３のみで、気流が前記気流風路１１を出入りする。なかでも、前記排気ファン４は、前記筒体１の前記吹出口１３に取付けられ、それにより、前記吹出口１３に負圧を形成し、前記吹出口１３から前記気流風路１１の外への前記気流の流れをより順調にする。

前記導風部２と前記仕切板３は、前記気流風路１１内に取付けられる。かつ、前記仕切板３は前記導風部２と前記筒体１に連接される。なお、上記導風部２は長尺状に形成され、その長さ方向が前記筒体１の前記軸方向Ｌに平行であることが好ましいが、本発明はこの例に制限されない。例えば、本発明に係る図示されない別の実施形態において、前記導風部２の長さ方向は、実際のニーズに応じて、前記筒体１の軸方向Ｌと成す角度は、鋭角（例えば、５度よりも小さい角度）をなしてもよい。

さらに言えば、上記導風部２及び仕切板３を前記筒体１に対応的に配置することにより、前記気流風路１１に、前記導風部２に関して反対側にある導風室１１１及びサイクロン室１１２と、前記導風室１１１及び前記サイクロン室１１２を連通させる２つの導風隙間１１３と、前記サイクロン室１１２及び前記吹出口１３に連通した集風室１１４とが定義される。なかでも、図３に示した導風部２において、前記導風隙間１１３が２つである場合について説明したが、本発明はこの例に制限されない。

なかでも、前記導風室１１１が、前記導風部２と前記細状吸気エリア１２との間に位置する。前記サイクロン室１１２は、前記導風部２における前記導風室１１１から離れた側に位置する。２つの前記導風隙間１１３は、前記導風部２の長さ方向に沿って、前記導風部２に関して反対側にそれぞれ配置される。前記集風室１１４は、前記仕切板３で前記導風室１１１と隔離されている。

それで、前記サイクロン式排気装置１００では、前記製造機器２００内部に入った気流Ｆが前記開け口２０１及び前記細状吸気エリア１２を通過して前記気流風路１１に入ってから、前記導風部２の引導により、いずれか１つの前記導風隙間１１３を通過して、前記サイクロン室１１２において前記集風室１１４（又は前記吹出口１３）に向かう螺旋状に流動する少なくとも１つのサイクロンＣ（例えば、図４及び図５に示すように）をなしている。

また、本発明に係る図示されない別の実施形態において、前記サイクロン式排気装置１００に前記仕切板３が配置されない場合、前記気流風路１１内に集風室１１４を配置しないようにする。なお、前記導風部２は、前記気流Ｆをいずれか１つの前記導風隙間１１３を通過させ、前記サイクロン室１１２内で前記吹出口１３に向かう螺旋状に流動する少なくとも１つのサイクロンＣになさせるために用いられる。

特筆すべきは、図４ないし図７に示すように、前記サイクロン式排気装置１００の内部において螺旋状に流動する少なくとも１つの前記サイクロンＣを形成させるために、前記サイクロン式排気装置１００では、前記サイクロン室１１２の容積を前記導風室１１１と前記サイクロン室１１２との容積和の３５％〜９５％にすると共に、前記導風室１１１と前記サイクロン室１１２の間に、２つの前記導風隙間１１３を含む縦断面において、２つの前記導風隙間１１３の面積を前記筒体１の輪郭で過去なれた面積の１％〜３５％にしなければならない。

それにより、本実施形態が公開した産業用機器（又は、サイクロン式排気装置１００）では部品数が限られた状況で、前記サイクロン室１１２の容積比及び２つの前記導風隙間１１３の面積の比を調整することにより、前記サイクロン式排気装置１００を使用する際に、前記気流風路１１内の気流の流動性を効果的に高めて、運転性能の向上（例：集塵性の向上、圧力分布の均一化など）を果たせることができる。

別の視点から見れば、上記サイクロン室１１２の容積比と前記導風隙間１１３の容積比が満たされる場合、前記産業用機器（又はサイクロン式排気装置１００）では、前記気流風路１１内の流れ場の均一性が改善し得る前題として、前記サイクロン式排気装置１００の形状又は材料では実際のニーズに応じて調整し得る。

即ち、本発明のサイクロン式排気装置１００は、本実施形態に説明切れない異なる実施例を有するため、実施形態は、前記サイクロン式排気装置１００の運転性能（例えば、流れ場の均一性、除塵効率又は負圧分布の均一性）に係る実施態様で説明する。例えば、前記サイクロン式排気装置１００の各構成要素はそれぞれの構成要素に対応したものであることが好ましいが、本発明はこの例に制限されない。例えば、本発明に係る図示されない別の実施形態において、前記サイクロン式排気装置１００は、以下の技術的特徴のすべてを満たしていないもの、又は少なくとも１つしか満たしていないものであってもよい。

具体的に言えば、前記サイクロン室１１２の前記容積は、前記導風室１１１と前記サイクロン室１１２との前記容積和の４０％〜７５％であるとさらに限定し得る。なお、前記縦断面において、２つの前記導風隙間１１３の前記面積が前記筒体１の輪郭が囲まれた面積の３％〜７％であると限定されてもよい。

図７に示すように、前記縦断面において、いずれか１つの前記導風隙間１１３における前記長手方向Ｌに係る両端部はそれぞれ、第１の幅Ｗ１と、前記第１の幅Ｗ１の長さ以下となる第２の幅Ｗ２とを含む。かつ、前記導風隙間１１３のいずれか一部の幅は、前記第１の幅Ｗ１の以下である。なお、前記第１の幅Ｗ１は前記第２の幅Ｗ２の１〜１５倍であることが好ましく、１〜８倍であることがさらに好ましい。また、前記第２の幅Ｗ２は、ゼロに近い状態になってもよい。その場合、第１の幅Ｗ１が前記第２の幅Ｗ２の１５倍以上になる。さらに言えば、前記縦断面において、前記導風隙間１１３における前記第１の幅Ｗ１を有する部分は、前記吹出口１３に離れて、前記第２の幅Ｗ２を有する部分は、前記吹出口１３に近接する。

別の視点から見れば、前記縦断面において、前記導風隙間１１３の幅は、前記吹出口１３から離れた端部から前記吹出口１３に徐々に小さくなる。それにより、前記導風隙間１１３に通過した前記気流Ｆの流速が前記吹出口１３から離れた場所から前記吹出口１３に近づくほど増加するようになる。それで、前記サイクロンＣが形成しやすいと共に、前記サイクロン室１１２における負圧の前記長手方向Ｌに沿った配布をより均一になさせる。なお、本発明はこの例に制限されない。例えば、本発明に係る図示されない別の実施形態において、前記導風隙間１１３の幅は、前記吹出口１３から離れた端部から前記吹出口１３まで実質的に同幅に形成される。

図５を参照されたい。図５は、前記長手方向Ｌに垂直する横断面を示す。前記導風部２が前記長手方向Ｌに垂直する投影方向に向かって前記細状吸気エリア１２に正投影した投影エリアは、複数の前記吸気口１２１の少なくとも７０％をカバーする。それにより、前記吸気口１２１から前記導風室１１１に入った気流Ｆは、前記導風部２により効率よく引導される。

また、図４乃至図７に示すように、複数の前記吸気口１２１における一部の前記吸気口１２１は、前記投影方向に２つの前記導風隙間１１３と対応するように位置される。それにより、前記吸気口１２１から前記導風室１１１に入った気流Ｆが２つの前記導風隙間１１３を通過して前記サイクロン室１１２に入る前に、前記気流Ｆが前記導風室１１１の面積の大部分を流れることが可能であり、それにより、前記導風室１１１における空気流Ｆのデッドポイントの面積を効果的に減少させることができる。

さらに詳しくは、本実施形態において、前記導風部２では、前記細状吸気エリア１２に対向する２つの導風面２１を含み、かつ、２つの前記導風面２１同士の間の距離は、前記細状吸気エリア１２から離れる方向に向かって増加するようになる。なかでも、２つの前記導風面２１が挟む交差角度α２１が３０度乃至１８０度である。なお、交差角度α２１が６０度乃至１８０度が好ましい。また、前記導風部２における２つの前記導風面２１とは反対側となる部分では、凹部として形成されてもよい。それにより、少なくとも１つの前記サイクロンＣの形成に有利であるが、本発明はこの例に制限されない。例えば本発明に係る図示されない別の実施形態において、前記導風部２２における前記導風面２１とは反対側となる部分は、実際のニーズに応じて、平面又は凸部として形成されてもよい。

別の視点から見れば、一方の前記導風面２１と前記細状吸気エリア１２が挟む導風角α２は、他方の前記導風面２１と前記細状吸気エリア１２が挟む導風角α２に等しい。なかでも、前記導風角α２が０度〜６０度が好ましいが、本発明はこの例に制限されない。

さらに、前記導風部２において、前記吹出口１３から離れた部分に導風口２２がさらに配置されてもよい。かつ、前記導風口２２が前記縦断面に正投影した投影面積は、前記筒体１の前記縦断面にての輪郭が囲まれた面積の１６％である。なかでも、前記導風口２２における前記投影面積は、前記筒体１の前記縦断面にての輪郭が囲まれた面積の５％が好ましい。

［第２の実施形態］
図８乃至図１０を参照されたい。図８乃至図１０は、本発明に係る第２の実施形態を示す。本実施形態は上記第１の実施形態とほぼ同様であるため、２つの実施形態の同じ点は繰り返さない。なお、以下は、本実施形態と上記第１の実施形態との差異点を説明する。

本実施形態において、前記導風部２は長尺状に平坦プレートに形成される。第１の実施形態に相当する前記交差角度α２１が１８０である。かつ、前記導風部２の長さ方向は、前記筒体１の軸方向Ｌに平行である。さらに、前記気流風路１１における前記軸方向Ｌに垂直する横断面において、前記導風部２と前記細状吸気エリア１２が挟む導風角α２が０度〜７５度である。なかでも、前記導風角α２が０度〜６０度が好ましい。
本実施形態と第１の実施形態の技術的開示から、前記横断面において、前記導風部２と前記細状吸気エリア１２が挟む角度が０度〜７５度となる少なくとも１つの導風角α２であってもよいことが明らかにした。また、少なくとも１つの前記導風角α２が０度〜６０度が好ましい。

［第３の実施形態］
図１１乃至図１４を参照されたい。図１１乃至図１４は、本発明の第３の実施形態を示す。本実施形態は上記第１、２の実施形態とほぼ同様であるため、２つの実施形態の同じ点は繰り返さない。なお、以下は、本実施形態と上記第１の実施形態との差異点を説明する。

本実施形態において、前記導風部２は、実際のニーズに応じて、１つのみの前記導風隙間１１３を備えてもよい。かつ、前記導風隙間１１３は、前記導風部２の中央部に前記導風部２の長さ方向に沿って延伸するように構成されることが好ましいが、本発明はこの例に制限されない。例えば、本発明に係る図示されない別の実施形態において、前記導風隙間１１３は、前記導風部２の一方側縁と前記筒体１との間に形成されてもよい。

本実施形態と上記第１の実施形態から、前記導風隙間１１３の数は少なくとも１つのであり、かつ、前記導風隙間１１３が第１の実施形態に記載したものに相当することが好ましいことが明らかである。即ち、少なくとも１つの前記導風隙間１１３は、前記導風室１１１と前記サイクロン室１１２を連通させ、かつ、前記導風部２は、前記気流Ｆを少なくとも１つの前記導風隙間１１３を通過させて、前記サイクロン室１１２内で前記集風室１１４（又は前記吹出口１３）に向かう螺旋状に流動する少なくとも１つのサイクロンＣとして形成させるように用いられる。さらに、前記導風室１１１と前記サイクロン室１１２との間に、少なくとも１つの前記導風隙間１１３を含む縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間１１３が占めた面積は、前記筒体１が同縦断面における輪郭が囲まれた部分の面積の１％〜３５％であることが好ましい、３％〜７％がさらに好ましい。

前記縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間１１３では、その前記軸方向Ｌに沿った両端部のそれぞれは、第１の幅Ｗ１と、前記第１の幅Ｗ１以下の第２の幅Ｗ２とを有する。かつ、前記導風隙間１１３のいずれか一箇所の幅は、前記第１の幅Ｗ１の以下である。なお、前記第１の幅Ｗ１は、前記第２の幅Ｗ２の１〜１５倍であることが好ましいが、１〜８倍であることがさらに好ましい。なかでも、前記導風隙間１１３における前記第１の幅Ｗ１を有する部分が前記吹出口１３に離れている一方、前記第２の幅Ｗ２を有する部分が前記吹出口１３に近接するように構成される。別の視点から見れば、前記縦断面において、前記導風隙間１１３の幅は、前記吹出口１３に向かって近づくほど小さくなる。それにより、前記導風隙間１１３に通過した前記気流Ｆの流速が、前記吹出口１３に近づくほど速くなるようになる。

［第４の実施形態］
図１５を参照されたい。図１５は、本発明に係る第４の実施形態を開示する。本実施形態は上記第１〜３の実施形態とほぼ同様であるため、２つの実施形態の同じ点は繰り返さない。なお、以下は、本実施形態と上記第１の実施形態との差異点を説明する。

本実施形態において、前記導風部２には、実際のニーズに応じて、前記３つの導風隙間１１３が形成されてもよい。かつ、３つの前記導風隙間１１３は、前記導風部２の長さ方向に沿って、前記導風部２の中央部と中央部に対する両側とにそれぞれ位置する。

［本発明に係る実施形態による技術的効果］
前記を踏まえて、本発明に係る実施形態が開示する産業用機器及びサイクロン式排気装置において、部材数が制限された場合でも、前記サイクロン室の容積比、及び少なくとも１つの前記導風隙間の面積比を変化させることにより、前記サイクロン式排気装置を使用する際、前記気流風路内流れ場の流動性の増加が可能であると共に、運転性能の向上（例えば、除塵性能の向上、圧力分布の均一化）も期待される。

さらに、本発明に係る実施形態が開示した産業用機器及びサイクロン式排気装置において、前記導風隙間は、その幅が前記吹出口に近づくほど小さくなるように構成される。それにより、前記導風隙間を通過した前記気流の流速が前記吹出口に近づくほど速くなるようになって、前記サイクロンの形成に有利である。さらに言えば、前記導風部における２つの前記導風面同士では交差角度を挟んでもよい。なお、前記導風部における２つの前記導風面とは反対側の部分が凹部に形成される。それにより、少なくとも１つの前記サイクロンの形成に有利である。

また、本発明に係る実施形態が公開した産業用機器及びサイクロン式排気装置において、前記導風部が前記細状吸気エリアに向かって正投影した投影エリアは、複数の前記吸気口の少なくとも７０％をカバーし、それにより、前記吸気口から前記導風室に入った気流が順調に前記導風部で引導される。

また、本発明に係る実施形態が開示した産業用機器及びサイクロン式排気装置において、複数の前記吸気口における一部の前記吸気口は、前記投影方向に沿って少なくとも１つの前記導風隙間と対応するように配置される。それにより、前記吸気口から前記導風室に入った気流を少なくとも１つの前記導風隙間を介して前記サイクロン室内までに流れる前に、前記気流は前記導風室の大部分を流れるため、前記導風室において気流の死点の範囲を効果的に小さくすることができる。

以上に開示される内容は本発明の好ましい実施可能な実施例に過ぎず、これにより本発明の特許請求の範囲を制限するものではないので、本発明の明細書及び添付図面の内容に基づき為された等価の技術変形は、全て本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。

１００：サイクロン式排気装置
１：筒体
１１：気流風路
１１１：導風室
１１２：サイクロン室
１１３：導風隙間
１１４：集風室
１２：細状吸気エリア
１２１：吸気口
１３：吹出口
２：導風部
２１：導風面
２２：導風口
３：仕切板
４：排気ファン
２００：製造機器
２０１：開け口
Ｌ：軸方向
Ｌ１２：長さ
Ｆ：気流
Ｃ：サイクロン
Ｗ１：第１の幅
Ｗ２：第２の幅
α２１：交差角度
α２：導風角

Claims (25)

1. 一方側に開け口が形成された製造機器と、筒体、導風部、及び仕切板を含み、前記製造機器の前記開け口に取付けられるサイクロン式排気装置とを備える産業用機器であって、
   前記筒体は、長尺状に形成されると共に軸方向があり、前記筒体内に気流風路が形成され、前記筒体において前記軸方向に沿って、前記気流風路の開始端部に細状吸気エリアが形成され、かつ、前記気流風路の終了端部に吹出口が形成され、
   前記導風部が前記気流風路に取付けられ、
   前記仕切板は、前記気流風路内に位置して、前記導風部と前記筒体とに連通され、
   前記気流風路に、導風室、サイクロン室、少なくとも１つの導風隙間、及び集風室が区画され、
   前記導風室は、前記導風部と前記細状吸気エリアの間に位置し、
   前記サイクロン室は、前記導風室における前記導風部から離れた側に配置され、前記サイクロン室の容積は、前記導風室と前記サイクロン室との容積和の３５％〜９５％であり、
   少なくとも１つの導風隙間は、前記導風部の長さ方向に沿って前記導風部に形成されると共に、前記導風室と前記サイクロン室とを連通させ、前記導風室と前記サイクロン室との間に、少なくとも１つの前記導風隙間を含む縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間が占める面積は、前記筒体の前記縦断面における輪郭が囲まれた面積の１％〜３５％であり、
   前記集風室は、前記サイクロン室及び前記吹出口に連通され、前記仕切板で前記導風室と隔離され、
   前記サイクロン式排気装置は、前記製造機器内の気流が前記開け口及び前記細状吸気エリアに介して前記気流風路に流れ込むように用いられ、かつ、前記導風部は、前記気流を少なくとも１つの前記導風隙間に通過させ、前記サイクロン室にて前記気流を、前記集風室に向かう螺旋状に流動する少なくとも１つのサイクロンに形成させるように用いられる、ことを特徴とする産業用機器。
2. 前記導風部における前記長さ方向が前記軸方向に平行であり、前記サイクロン室の前記容積が、前記導風室と前記サイクロン室との前記容積和の４０％〜７５％である、請求項１に記載の産業用機器。
3. 前記縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間の前記面積は、前記筒体の前記縦断面における輪郭が囲まれた面積の３％〜７％である、請求項１に記載の産業用機器。
4. 前記縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間における前記軸方向に沿った両端部のそれぞれは、第１の幅と、前記第１の幅以下の第２の幅とを有し、かつ、少なくとも１つの前記導風隙間のいずれか一箇所の幅が前記第１の幅以下であり、前記第１の幅は、前記第２の幅の１〜１５倍である、請求項１に記載の産業用機器。
5. 前記縦断面において、前記第１の幅は、前記第２の幅の１〜８倍である、請求項４に記載の産業用機器。
6. 前記縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間では、前記第１の幅を有する部分が前記吹出口に離れて、前記第２の幅を有する部分が前記吹出口に近接するように構成される、請求項４に記載の産業用機器。
7. 前記縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間の幅は、前記吹出口に近づくほど小さくなり、それにより、少なくとも１つの前記導風隙間を通過した前記気流の流速が前記吹出口に近づくほど速くなる、請求項６に記載の産業用機器。
8. 前記導風部における前記吹出口から離れる位置に導風口が形成され、前記導風口が前記縦断面に正投影した投影面積は、前記筒体の前記縦断面における輪郭が囲まれた面積の１６％よりも小さい、請求項１に記載の産業用機器。
9. 前記導風口の前記投影面積は、前記筒体の前記縦断面における輪郭が囲まれた面積の５％よりも小さい、請求項８に記載の産業用機器。
10. 前記導風部は前記細状吸気エリアに対向する２つの導風面を含み、かつ、２つの前記導風面同士の間の距離は、前記細状吸気エリアに離れるほど大きくなる、請求項１に記載の産業用機器。
11. ２つの前記導風面同士は、３０度乃至１８０度の交差角度を挟み、前記導風部における２つの前記導風面とは反対側の部分が凹部に形成され、それにより、少なくとも１つの前記サイクロンが形成し得る、請求項１０に記載の産業用機器。
12. いずれかの前記導風面と前記細状吸気エリアとが挟む導風角の角度は、同じである、請求項１０に記載の産業用機器。
13. 前記軸方向に垂直する前記気流風路の横断面において、前記導風部と前記細状吸気エリアとは、０度〜７５度の少なくとも１つの導風角を挟んでいる、請求項１に記載の産業用機器。
14. 少なくとも１つの前記導風角は０度〜６０度である、請求項１３に記載の産業用機器。
15. 前記細状吸気エリアは、複数の吸気口を含み、前記導風部が投影方向に向かって前記細状吸気エリアに正投影した投影エリアは、複数の前記吸気口の少なくとも７０％をカバーする、請求項１に記載の産業用機器。
16. 少なくとも１つの前記導風隙間の数は、２つとさらに限定され、かつ、複数の前記吸気口における一部の前記吸気口は、前記投影方向に沿って２つの前記導風隙間と対応するように配置される、請求項１５に記載の産業用機器。
17. 前記サイクロン式排気装置は排気ファンをさらに備え、かつ、前記排気ファンは、前記吹出口に負圧を形成するように、前記筒体の前記吹出口に取り付けられる、請求項１に記載の産業用機器。
18. 前記細状吸気エリアにおける前記軸方向に沿った長さは少なくとも０．５メートルであり、かつ、前記筒体では、気流が前記細状吸気エリアと前記吹出口のみによって、前記気流風路を出入りする、請求項１に記載の産業用機器。
19. 筒体及び導風部を備える、サイクロン式排気装置であって、
    前記筒体は、長尺状に形成されると共に軸方向があり、前記筒体内に気流風路が形成され、前記筒体において前記軸方向に沿って、前記気流風路の開始端部に細状吸気エリアが形成され、かつ、前記気流風路の終了端部に吹出口が形成され、
    前記導風部が前記気流風路に取付けられ、前記気流風路に、導風室、サイクロン室、及び少なくとも１つの導風隙間が区画され、
    前記導風室は、前記導風部と前記細状吸気エリアの間に位置し、
    前記サイクロン室は、前記導風室における前記導風部から離れた側に配置され、前記サイクロン室の容積は、前記導風室と前記サイクロン室との容積和の３５％〜９５％であり、
    少なくとも１つの導風隙間は、前記導風部の長さ方向に沿って前記導風部に形成されると共に、前記導風室と前記サイクロン室とを連通させ、前記導風室と前記サイクロン室との間に、少なくとも１つの前記導風隙間を含む縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間が占める面積は、前記筒体の前記縦断面における輪郭が囲まれた面積の１％〜３５％である、サイクロン式排気装置。
20. 前記導風部の前記長さ方向は、前記軸方向に平行であり、かつ、前記サイクロン室の前記容積が、前記導風室と前記サイクロン室の前記容積和の４０％〜７５％である、請求項１９に記載のサイクロン式排気装置。
21. 少なくとも１つの前記導風隙間の前記面積は、前記筒体の前記縦断面における輪郭が囲まれた面積の３％〜７％である、請求項１９に記載のサイクロン式排気装置。
22. 前記縦断面において、少なくとも１つの前記導風隙間が前記軸方向における両端部のそれぞれは、第１の幅と、前記第１の幅以下の第２の幅とを有し、少なくとも１つの前記導風隙間のいずれか一箇所の幅は、前記第１の幅の以下であり、かつ、前記第１の幅は前記第２の幅の１〜１５倍である、請求項１９に記載のサイクロン式排気装置。
23. 前記導風部における前記吹出口から離れる位置に導風口が形成され、かつ、前記導風口が前記縦断面に正投影した投影エリアは、前記筒体の前記縦断面における輪郭が囲まれた面積の１６％よりも小さい、請求項１９に記載のサイクロン式排気装置。
24. 前記気流風路における前記軸方向に垂直する横断面において、前記導風部と前記細状吸気エリアは、０度〜７５度少なくとも１つの導風角を挟む、請求項１９に記載のサイクロン式排気装置。
25. 前記導風部は、前記細状吸気エリアに対向する２つの導風面を含み、かつ、２つの前記導風面同士の間の距離は、前記細状吸気エリアに離れるほど大きくなり、前記気流風路における前記軸方向に垂直する横断面において、各前記導風面と前記細状吸気エリアとが挟む角度は、０度〜６０度の導風角であり、かつ、２つの前記導風角の角度は同じである、請求項１９に記載のサイクロン式排気装置。

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