KR20140019841A - 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트 및 연계된 슬라이딩 플레이트 세트 - Google Patents

내화 세라믹 슬라이딩 플레이트 및 연계된 슬라이딩 플레이트 세트 Download PDF

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KR20140019841A
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Abstract

본 발명은 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트 및 연계된 슬라이딩 플레이트 세트에 관한 것이다.

Description

내화 세라믹 슬라이딩 플레이트 및 연계된 슬라이딩 플레이트 세트{REFRACTORY CERAMIC SLIDE PLATE AND ASSOCIATED SLIDE PLATE SET}
본 발명은 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트 및 해당 슬라이딩 플레이트 세트에 관한 것이다. 단일의 슬라이딩 플레이트 또는 소위 슬라이딩 플레이트 세트는 야금 용기, 예를 들어, 레이들(ladle) 또는 던디시(tundish)로부터 금속 용융물의 유출 부피와 유출 속도를 조절/제어하기 위한 슬라이딩 클로져(슬라이딩 시스템, 슬라이딩 게이트)의 일부이다.
지정된 유형의 슬라이딩 플레이트 시스템은 소위 선형 슬라이더 및 회전 슬라이더를 포함한다. 상기 시스템은 2개 이상의 플레이트를 포함한다. 플레이트들 중 하나 이상은 이동식이다(선형 슬라이더에서 선형 이동, 회전 슬라이더에서 회전 이동). 각각의 플레이트는 2개의 주 표면들 사이에서 연장되는 하나 이상의 개구 및 서로 평행한 표면을 포함하여 주 표면에 대해 수직하다.
이동식 플레이트(하기에서 슬라이딩 플레이트로 언급됨)의 변위를 통하여 플레이트의 해당 개구가 오프셋 배열될 수 있고, 부분적으로 용융물의 스트림을 차단하거나 또는 이를 통해 유도되는 용융물의 크기 및 속도를 조절하기 위하여 서로 부분적으로 중첩 또는 정렬된다.
모든 플레이트는 금속 용융물의 고온(예를 들어, 1500°C)을 견딜 수 있는 내화 세라믹 재료로 구성된다. 특히, 슬라이딩 클로져의 개방 및 밀폐 중에, 부식의 표시는 내화 재료임을 나타낸다.
제EP 0 373 287 A2호에는 슬라이딩 플레이트가 기재되며, 상기 플레이트는 다수의 배출 개구를 포함하여 슬라이딩 플레이트는 제1 배출 개구가 슬라이딩 클로져의 조절을 위해 제2 배출 개구를 사용함으로써 마모될 때 사용될 수 있다.
대안으로, 제DE 103 24 801 A1호에는 하나 또는 다른 배출 개구를 사용에 따라 제어 밸브(슬라이딩 클로져)를 통하여 다소의 금속 용융물이 유동할 수 있고, 상이한 직경을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구를 설계하는 것이 제안된다.
본 발명의 목적은 슬라이딩 플레이트를 통하여 유도되는 금속 용융물의 최적화된 스트림을 허용하는 슬라이딩 플레이트를 제공하는 데 있다.
전술된 바와 같이, 공지된 슬라이딩 플레이트는 하기의 특징을 갖는다:
- 서로 평행하게 이어진 2개의 주 표면,
- 주 표면 사이에서 연장되며, 서로 이격되어 배열된 적어도 2개의 배출 개구,
- 적어도 주 표면의 영역에서 2개 이상의 배출 개구가 상이한 단면적을 갖는다.
본 발명의 사상은 다음과 같이 슬라이딩 플레이트를 설계하는 데 있다:
- 주 표면을 따라 2개의 이웃한/인접한 배출 개구의 최단 거리는 양 배출 개구의 최장 축(코드)보다 짧다.
2개의 원형 개구들 사이의 최단 거리는 개구의 중심을 통과하는 직선을 따른 거리이다. 이 직선은 대개 선형 슬라이더에서 슬라이딩 플레이트의 변위 거리(슬라이딩 거리)를 형성할 것이다.
용어 "슬라이딩 플레이트의 변위 방향"은 일반적으로 선형 슬라이더에서의 직선이며, 회전 슬라이더에서 변위 방향은 호를 따라 이어진다.
슬라이딩 플레이트의 인접한 배출 개구의 본 발명에 따른 치수형성으로 인해, 슬라이딩 클로져의 상이한 셋팅이 가능하다. 이는 하기에서 2개의 플레이트 슬라이딩 클로져의 도움으로 설명된다. 본 명세서에서 기재된 특징은 또한 둘 초과의 플레이트를 갖는 슬라이딩 클로져에 대해 적용된다.
a) 슬라이딩 플레이트의 하나의 배출 개구는 추가 플레이트이 하나의 배출 개구와 정렬된다. 이는 둘 모두의 플레이트의 배출 개구가 동일한 단면적을 갖는 것을 의미한다. 배출 유동 부피는 최대이다.
b) 실시예 a)에 따른 슬라이딩 플레이트가 이동 시에, 양 플레이트의 배출 개구의 공통 단면적이 감소되고, 이에 따라 도한 배출 유동 부피가 감소된다.
c) 슬라이딩 플레이트의 제2 배출 개구가 추가 플레이트의 배출 개구와 유체 연결될 때까지 슬라이딩 플레이트가 추가로 이동되는 경우, 슬라이딩 플레이트의 개구들 중 하나의 개구가 추가 플레이트의 개구와 중첩될 때까지 2개의 부분 스트림을 갖는 배출 유동 프로파일이 형성된다.
a) 및 b)에 따른 실시예가 종래 기술의 언급에 따라 슬라이딩 클로져에서 수행될 수 있을지라도, 본 발명에 따른 해결 방법의 주요 이점은 본 발명에 따른 슬라이딩 플레이트의 적어도 2개의 배출 개구가 슬라이딩 클로져의 추가 플레이트의 배출 개구와 동시에 유체 연통될 수 있는 (c)에 있다. 이에 따라, 용융물의 스트림은 적어도 2개의 부분 스트림 내로 분할된다. 제1 부분 스트림이 슬라이딩 클로져의 추가 플레이트의 배출 개구를 통하여, 그 후에 제1 배출 개구의 일부를 통하여 유동하고, 제2 부분 스트림은 또한 슬라이딩 클로져의 추가(대개 고정된) 플레이트의 배출 개구를 통하여, 그 후에 슬라이딩 플레이트의 제2 배출 개구의 세그먼트를 통하여 유동한다. 이 분할에 의해, 부분 스트림의 유동 속도뿐만 아니라 유도되는 전체 용융물의 양이 특정 크기로 제어될 수 있다. 이에 따라 특성적으로 상이한 유동 패턴이 형성된다. 하기에서 도면의 설명이 언급된다.
따라서, 슬라이딩 플레이트의 주요 특징은 유체 방식으로 제1 방출 홀에 적어도 부분적으로 평행하게 배열될 수 있는 적어도 하나의 제2 방출 홀(제2 배출 개구)를 통하여 마모가 적은 상태로 최적의 조절/제어가 가능하다는 데 있다.
상당한 제한(용융물의 스트림의 감소) 시에, 방출 스트림의 주요 부분은 슬라이딩 클로져의 해당(추가) 플레이트의 배출 개구 하에서 작은 배출 개구를 통하여 방출될 수 있다. 더 큰 배출 개구는 추가로 추가 플레이트(들)의 배출 개구와 유체 연통되는지에 따라 추가 개구와 함께 금속 용융물의 유동 부피의 미세 조절을 제공할 수 있다.
전술된 감소된 배출 개구를 통하여 유동하는 감소된 양의 용융물은 단지 더 적은 부식/침식을 야기한다.
추가로, 배출 공정이 주로 더 작은 배출 개구를 통하여 수행되고, 더 큰 배출 개구의 세그먼트가 또한 해당 플레이트의 배출 개구와 유체 연통되는 한, 슬라이딩 클로져의 영역에서 공기 흡입의 위험성이 감소된다. 이는 더 작은 배출 개구를 통한 용융물 스트림이 추가 플레이트의 배출 개구에 대해 중심(예를 들어, 동축을 이루어)에서 수행되기 때문이다. 즉, 이 위치에서 슬라이딩 플레이트의 배출 개구는 해당(대개 고정된) 플레이트의 배출 개구의 제한 벽에 대한 거리를 갖는다. 이는 또한 하기 도면의 설명에서 명시된다.
전술된 원리는 2개 초과의 배출 개구, 예를 들어, 3개 또는 4개의 개구를 갖는 슬라이딩 플레이트에 대해 유사하게 적용된다.
일 실시 형태에 따라서, 2개의 이웃한 배출 개구(해당 주 표면을 따라)의 최단 거리는 양 배출 개구의 최장 축/코드의 0.01 내지 0.5배이다.
일 실시 형태에 따라서, 이 거리는 0.05의 하한점 및/또는 0.35의 상한점으로 제한될 수 있다.
대안의 제한은 0.1이고, 추가 가능한 상한점은 0.25 또는 0.30이다.
본 발명의 일 실시 형태에 따라서, 하나 이상의 주 표면의 영역에서, 넓은 단면적을 갖는 배출 개구의 단면적과 좁은 단면적을 갖는 배출 개구의 단면적의 합에 곱하기 x는 넓은 단면적을 갖는 배출 개구의 총 단면적보다 크거나 동일하며, 여기서 x는 0.4이상 내지 0.95 이하, 특히 0.9 이하, 0.8 이하, 또는 0.7 이하 또는 0.6 이하이고, 하한점은 0.45 이상, 0.5 이상 또는 0.55 이상이다.
상기 계산은 하기의 공식으로 나타내질 수 있다.
QS20 ≥ QS10(1-x).
이에 따라, QS20은 좁은 단면적을 갖는 배출 개구의 단면적을 지칭하고, QS10은 넓은 단면적을 갖는 배출 개구의 단면적을 지칭한다.
2개의 원형 개구의 경우, x에 대한 적합한 하한점은 0.10; 0.20 또는 0.25로서 설정될 수 있으며, x에 대한 적절한 상한점은 0.90; 0.80 또는 0.70으로 설정될 수 있는 동시에 QS는 원의 해당 직경을 형성한다.
둘 초과의 배출 개구의 경우, 하기 공식이 적용된다:
∑QS20 ≥ QS10(1-x)
여기서 ∑QS20은 넓은 단면(QS10)을 갖는 배출 개구에 따라 이웃한 플레이트의 배출 개구와 유체 연통될 수 있는 배출 개구의 단면을 포함하고, 여기서 ∑QS20은 QS10을 포함하지 않는다.
배출 개구(들)는 원형 단면을 갖는 것이 명시적으로 필요치 않지만 이는 선호된다. 일반적으로 배출 개구는 예를 들어, 직사각형 또는 다각형과 같은 임의의 기하학적 단면을 가질 수 있다.
대개, 배출 개구의 단면적은 주 표면들 사이에서 일정하며, 이에 따라 원형 단면의 경우 원통형 배출 개구가 형성된다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시 형태에 제한되지 않는다. 이는 각각 예를 들어, 깔때기-형 프로파일을 갖는 배출 개구를 포함한다.
주 표면을 따라 배출 개구의 중심은 회전 슬라이딩 클로져의 경우 공통 호 상에 그리고 선형 슬라이딩 클로져의 경우 공통 직선 상에 있을 수 있다. 이들 구체 내용은 예를 들어, 제조 공차를 고려하여 기술적 방식이지만 수리적 방식으로 정확히 이해되지는 않는다. 이는 하기 실시 형태에서 도시된 바와 같이 슬라이딩 방향에서 오프셋 설정되어 배열될 수 있다.
전술된 바와 같이 본 발명은 전술된 유형의 하나 이상의 슬라이딩 플레이트 및 하나 이상의 추가 플레이트로 구성되는 완전한 슬라이딩 플레이트 세트(완전한 슬라이딩 클로져)에 관한 것이며, 해당 플레이트는 이의 기능/기능적 위치에서 해당 주 표면과 서로에 대해 정렬된다. 동시에, 하나 이상의 추가 플레이트는 하나 이상의 배출 개구를 포함하고, 이의 단면적과 배열은 슬라이딩 플레이트의 위치에 따라 전체적으로 및/또는 부분적으로 슬라이딩 플레이트의 하나 이상의 배출 개구를 덮도록 선택된다.
슬라이딩 플레이트뿐만 아니라 추가 플레이트(들)가 이의 재료 또는 이의 조립체(예를 들어, 금속, 엔벨로프/카트리지)에 대해 종래 기술에 따라 설계될 수 있다.
일 실시 형태에 따라서, 추가 플레이트는 하나 이상의 배출 개구를 포함하고, 이의 단면적과 배열은 슬라이딩 플레이트의 위치에 따라서
a) 단지 작은 단면적을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구를 덮거나, 또는
b) 큰 단면적을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구의 최대 50%까지 작은 단면적을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구를 덮거나, 또는
c) 큰 단면적을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구를 덮도록 선택된다.
값 50%는 60%로 늘어날 수 있지만 더 작은 값(≤45%, ≤40%, ≤30%)이 선호되며, 이에 따라 가능한 더 많은 용융물이 더 작은 개구를 통하여 유동한다.
해당 주 표면을 따라서 모든 배출 개구의 중심은 주 표면에 수직하게 형성된 공통 높이에 배열된다. 이는 선형 슬라이딩 클로져에 적용된다.
회전 슬라이딩 클로져의 경우, 해당 주 표면을 따라서 모든 배출 개구의 중심은 주 표면에 수직하게 형성된 공통 실린더 코트 표면에 배열된다.
본 발명의 특징은 종속항 및 다른 출원 문헌의 특징으로부터 도출된다. 개개의 특징은 조합이 명시적으로 배제되지 않는 한 임의의 조합으로 또는 이와 같이 구현될 수 있다.
본 발명은 종래 기술과 상이한 실시 형태에 따라 추가로 기재된다.
도 1은 본 발명에 따른 슬라이딩 플레이트를 통한 상면도 및 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 슬라이딩 플레이트 세트의 단면도.
도 3은 도 2에 따른 슬라이딩 플레이트 세트의 예시적인 위치를 도시하는 도면.
도 4는 종래 기술에 따른 슬라이딩 플레이트의 경우 도 3과 유사한 도면.
도 5는 추가 플레이트가 배열 시에 슬라이딩 플레이트의 추가 실시 형태를 도시하는 도면.
도 6은 추가 플레이트가 배열 시에 슬라이딩 플레이트의 추가 실시 형태를 도시하는 도면.
도 7은 추가 플레이트가 배열 시에 슬라이딩 플레이트의 추가 실시 형태를 도시하는 도면.
도 8은 추가 플레이트가 배열 시에 회전 슬라이딩 플레이트의 추가 실시 형태를 도시하는 도면.
도면에서, 동일하거나 또는 유사한 요소는 동일한 도면부호로 도시된다.
도 1에는 본 발명의 슬라이딩 플레이트(S)가 도시되는데, 이 플레이트는 상부 주 표면(SO) 및 상부 주 표면에 대해 평행하게 이어져 있는 하부 주 표면(SU)을 포함하고, 대략 상면도에서(도 1의 상부) 타원형의 형상을 갖는다.
상기 플레이트는 선형 슬라이딩 클로져(sliding closure)를 위한 슬라이딩 플레이트이며, 변위 방향은 V-V로 표시된다. 2개의 배출 개구(S10, S20) 각각은 변위 방향(V-V)을 따라 놓인 거리(S1)(여기서 S1은 변위 방향(V-V)을 따라 배출 개구(S10, S20)의 최단 거리)로 특정된 주 표면(SO, SU) 사이에서 연장된다.
더 큰 변위 개구(S10)는 SS10의 직경을 갖는다. 더 작은 배출 개구(S20)의 직경은 SS20으로 표시된다.
배출 개구(S10, S20) 둘 모두는 주 표면(SO, SU)들 사이에서 일정한 원형 단면을 가지며, 해당 중심 종방향 축은 MS10, MS20으로 표시된다.
도 2에는 3개의 플레이트 슬라이딩 클로져 내의 이러한 슬라이딩 플레이트(S)의 배열을 나타낸다. 게다가, 해당 3개의 슬라이딩 플레이트 세트는 상부 고정된 플레이트(PO) 및 하부 고정된 플레이트(PU)를 포함한다. 슬라이딩 플레이트(S)는 플레이트(PU)의 상부 측면(PUO)과 플레이트(PO)의 하부 측면(POU) 사이에서 이어진다. 플레이트(PO, PU) 각각은 슬라이딩 플레이트(S)의 배출 개구(S10)와 동일한 치수를 가지며 원형 단면을 각각 갖는 배출 개구(POlO, PU10)를 각각 포함한다.
도시된 위치에서, 모든 배출 개구(POlO, S10, PU10)가 정렬된다(서로에 대해 동일 높이에).
슬라이딩 플레이트(S)의 더 작은 배출 개구(S20)는 하부로부터 플레이트(PU)에 의해 제한되고 상부로부터 플레이트(P0)에 의해 덮인다. 즉, 도시된 위치에서, 어떠한 금속 용융물도 단지 도식적으로 A로 도시된 다운스트림 응집물 내로 할당된 노틀(nottle, H)로부터 또는 상부에 배열된 용융물 용기(SG)로부터 배출 개구(S20)를 통하여 유동하지 않는다.
플레이트에 대한 캐리지 인테이크(엔벨로프)와 같이, 슬라이딩 게이트 클로져의 추가 세부사항에 있어서, 슬라이딩 플레이트, 등에 대한 슬라이딩 기구는 추가로 설명되지 않고, 이는 종래 기술이기 때문이다.
도 3에는 도 2에 따른 위치에 비해 좌측으로 이동한 슬라이딩 플레이트(S)의 위치가 도시되며, 이에 따라 더 작은 배출 개구(S20)가 전체적으로 배출 개구(P010)의 영역 내에 있지만 더 큰 배출 개구(S10)는 배출 개구(POlO, PU10)에 따른 중첩 영역으로부터 제거되지 않는다. 따라서, 도식적으로 M으로 도시된 용융물의 스트림은 용융물이 슬라이딩 플레이트(S)의 영역에 도달되자마자 2개의 부분 스트림으로 분할된다. 이들 부분 스트림은 M10, M20으로 도시되며, 동시에 해당 스트림 프로파일은 선영 형태로 도시된다.
용융물은 용융물이 좌측의 하부 플레이트(PU)를 가질 때에만 재차 도달되는 배출 개구(POlO)의 영역에서 속도(speed, G0)를 가질지라도, 부분 스트림(M10)은 대략 G0보다 높은 속도(G2)를 갖는다. 더 작은 배출 개구(S20)의 영역에서, 스트림 프로파일은 중심에서 영역이 형성되도록 형성되고, 여기서 스트림 속도는 G2보다 큰 G1이며, G2는 용융물 스트림(M20)의 외부 영역에서 관찰된다. 단일의 속도 리딩(speed reading)들 간의 전이부가 점진적(점차적)이지 않지만 연속적이다.
도 3에 따른 도시에 있어서, 배출 개구(S20)의 중심 위치로 인해 배출 개구(PU10) 아래에서 공기의 흡입은 실제로 불가능하다. 나머지 양의 공기는 인접한 플레이트들 사이의 용융물 스트림(M10)의 전이 영역 내로 흡입될 수 있다.
따라서, 슬라이딩 플레이트(S)의 양 배출 개구의 본 발명에 따른 장치는 슬라이딩 플레이트 세트(슬라이딩 클로져)의 제어가능성을 증가시킬 뿐만 아니라 더 적은 산화로 인해 종래 기술과 비교하여 금속 용융물의 품질을 향상시킨다.
종래 기술이 도 4에서 도시된다. 모든 플레이트의 모든 배출 개구가 동일하다. 슬라이딩 플레이트(S)가 선형 이동하는 중에, 금속 용융물의 감소(유동 부피의 감소)가 수행된다. 따라서, 2개의 플레이트들 사이의 전이 영역에서 바람직하지 못한 공기 침입의 위험성이 동시에 증가된다. 또한, 슬라이딩 플레이트(S)의 에지(K)의 영역에서 금속 용융물의 상당히 증가된 스트림 속도와 스트림의 편향이 생성되어 높은 부식과 침식이 야기된다. 이는 본 발명의 설계에 따라 방지될 수 있다.
도 5에는 선형 슬라이딩 플레이트(S)의 추가 실시 형태가 도시된다. 더 큰 유동-관통 개구(S10)의 직경(SS10)은 60 mm이고, 더 작은 유동-관통 개구(S20)의 직경은 25 mm이며, 양 배출 개구(S10, S20)들 간의 최단 거리(s1)는 15 mm이다. 이에 따라 배출 개구(S10)에 대해 2.827mm2의 단면적이 형성되고, S20에 대해 491mm2의 값이 형성된다. 이웃한 플레이트의 개구(POlO)가 도시된다.
이에 따라서, 전술된 값(x)은 대략 0.83이다. 변위 방향은 V-V로 도시된다. 개구(S20)는 변위 방향(V-V)(개구(S20)의 중심에 대해 거리 AB)에 대해 오프셋설정된다.
도 6에서 하기 값을 갖는 선형 슬라이딩 플레이트(S)가 도시된다: SS10 = 60mm, SS20 = 25mm. 배출 개구(P010)의 직경은 또한 60 mm이다. 거리(S1)는 17 mm이다.
슬라이딩 플레이트(S)의 배출 개구(S20)는 도시된 위치에서 배출 개구(PU10)에 의해 각각 완벽히 덮이며, 슬라이딩 플레이트(S)의 배출 개구(S10)의 대략 21.9%가 도시된 위치에서 배출 개구(PU10)에 의해 덮인다.
도 7에서, 도 6과 유사한 실시 형태가 도시되지만 여기서 배출 개구는 원형 단면을 갖지 않고 각각 정사각형 단면을 갖는다. 슬라이딩 플레이트(S) 및 상부 플레이트(P0)의 배출 개구의 도시된 배열에서, 더 작은 배출 개구(S20)와의 중첩도는 100%이고, 더 큰 배출 개구(S10)와의 중첩도는 50%이다.
도 8에는 슬라이딩의 원형 경로가 V-V로 표시되고, 회전 슬라이딩 클로져에 대하여 도 5와 유사한 도면이 도시된다.
배출 개구(S20)에 대해 908mm2의 단면적과 배출 개구(S10)에 대해 7.854mm2의 단면적이 제공되며(거리 S1는 30 mm), 결과적으로 값(x)은 대략 0.88이다.
슬라이딩 플레이트(S)는 탄소 결합 재료로 구성될 수 있다.

Claims (15)

  1. 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트(S)로서,
    1.1 서로 평행하게 형성된 2개의 주 표면(SO, SU), 및
    1.2 서로 이격되어 배열되고 주 표면(SO, SU)들 사이에서 각각 연장되는, 2개 이상의 배출 개구(S10, S20)를 포함하고,
    1.3 하나 이상의 주 표면(SO, SU)의 영역에서 2개 이상의 배출 개구(S10, S20)는 상이한 단면적(QS10, QS20)을 포함하고,
    1.4 주 표면(SO, SU)을 따라서 2개의 인접한 배출 개구(S10, S20) 사이의 최단 거리(s1)는 양 배출 개구(S10, S20)의 최장 축(SS10)보다 짧은 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  2. 제1항에 있어서, 주 표면(SO, SU)을 따라서 2개의 인접한 배출 개구(S10, S20) 사이의 최단 거리(s1)는 양 배출 개구(S10, S20)의 최장 축(SS10)의 0.01 내지 0.5배인 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  3. 제2항에 있어서, 주 표면(SO, SU)을 따라서 2개의 인접한 배출 개구(S10, S20) 사이의 최단 거리(s1)는 양 배출 개구(S10, S20)의 최장 축(SS10)의 0.05 내지 0.35배인 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  4. 제2항에 있어서, 주 표면(SO, SU)을 따라서 2개의 인접한 배출 개구(S10, S20) 사이의 최단 거리(s1)는 양 배출 개구(S10, S20)의 최장 축(SS10)의 0.1 내지 0.25배인 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  5. 제1항에 있어서, 하나 이상의 주 표면(S0, SU)의 영역에서, 넓은 단면적을 갖는 배출 개구(S10)의 단면적(QS10)과 좁은 단면적을 갖는 배출 개구(S20)의 단면적(QS20)의 합에 곱하기 x는 넓은 단면적을 갖는 배출 개구(S10)의 총 단면적(QS10)보다 크고, 여기서 x는 0.4이상 내지 0.9 이하인 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  6. 제1항에 있어서, 배출 개구(S10, S20)는 주 표면(SO, SU)의 영역에 원형 단면을 각각 갖는 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  7. 제1항에 있어서, 배출 개구(S10, S20)는 주 표면(SO, SU) 사이에 일정한 단면적을 각각 갖는 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  8. 제1항에 있어서, 주 표면(SO, SU)을 따라서 배출 개구(S10, S20)의 중심(MS10, MS20)은 공통 직선 내에 배열되는 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  9. 제8항에 있어서, 공통 직선은 슬라이딩 플레이트의 변위 방향을 형성하는 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  10. 제1항에 있어서, 주 표면(SO, SU)을 따라서 배출 개구(S10, S20)의 중심(MS10, MS20)은 공통 호(common arc) 내에 배열되는 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  11. 제10항에 있어서, 공통 호는 슬라이딩 플레이트의 변위 방향을 형성하는 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트.
  12. 기능적 위치에서 해당 주 표면(POU, PUO)과 정렬된 배열을 위한 하나 이상의 추가 플레이트(PO, PU) 및 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 슬라이딩 플레이트(S)로 형성된 슬라이딩 플레이트 세트로서,
    추가 추가 플레이트(PO, PU)는 하나 이상의 배출 개구(PO10, PU10)를 포함하고, 이의 단면적과 배열은 슬라이딩 플레이트(S)의 위치에 따라 슬라이딩 플레이트(S)의 하나 이상의 배출 개구(S10, S20)를 완전히 및/또는 부분적으로 덮도록 선택되는 슬라이딩 플레이트 세트.
  13. 제12항에 있어서, 추가 추가 플레이트(PO, PU)는 하나 이상의 배출 개구(PO10, PU10)를 포함하고, 이의 단면적과 배열은 슬라이딩 플레이트(S)의 위치에 따라서
    a) 단지 작은 단면적을 갖는 슬라이딩 플레이트(S)의 배출 개구(S20)를 덮거나, 또는
    b) 더 큰 단면적(QS10)을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구(S10)의 최대 50%까지 작은 단면적(QS20)을 갖는 슬라이딩 플레이트(S)의 배출 개구(S20)를 덮도록 선택되는 슬라이딩 플레이트 세트.
  14. 제12항에 있어서, 해당 주 표면(POU, SO; SU, PUO)을 따라서 모든 배출 개구(S10, S20, PO10, PU10)의 중심(MS10, MS20, MK10)은 주 표면(SU, SO)에 수직하게 형성된 공통 높이에 배열되는 슬라이딩 플레이트 세트.
  15. 제12항에 있어서, 해당 주 표면(POU, SO; SU, PUO)을 따라서 모든 배출 개구(S10, S20, PO10, PU10)의 중심(MS10, MS20, MK10)은 주 표면(SU, SO)에 수직하게 형성된 공통 실린더 코트 표면에 배열되는 슬라이딩 플레이트 세트.
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