KR101550518B1 - 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트 및 연계된 슬라이딩 플레이트 세트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트 및 연계된 슬라이딩 플레이트 세트에 관한 것이다.

Description

내화 세라믹 슬라이딩 플레이트 및 연계된 슬라이딩 플레이트 세트{REFRACTORY CERAMIC SLIDE PLATE AND ASSOCIATED SLIDE PLATE SET}

본 발명은 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트 및 이에 상응하는 슬라이딩 플레이트 세트에 관한 것이다. 단일의 슬라이딩 플레이트 또는 소위 슬라이딩 플레이트 세트는 야금 용기, 예를 들어, 레이들(ladle) 또는 턴디시(tundish)로부터의 금속 용융물의 배출 유동 부피와 배출 유동 속도를 조절/제어하기 위한 슬라이딩 클로져(슬라이딩 시스템, 슬라이딩 게이트)의 부분이다.

지정된 유형의 슬라이딩 플레이트 시스템은 소위 선형 슬라이더 및 회전 슬라이더를 포함한다. 상기 시스템은 2개 이상의 플레이트를 포함한다. 이 플레이트들 중 하나 이상의 플레이트는 이동 가능하다(선형 슬라이더에서 선형 이동이 가능하고, 회전 슬라이더에서는 회전 이동이 가능하다). 각각의 플레이트는 서로 평행하게 배열된 2개의 주 표면, 및 이들 두 주 표면들 사이에서 연장되며 주 표면들에 대해 수직인 하나 이상의 개구를 포함한다.

이동식 플레이트(하기에서 슬라이딩 플레이트로 언급됨)의 변위(displacement)를 통해 플레이트의 해당 개구가 오프셋 배열될 수 있는데, 용융물의 흐름을 차단하거나 또는 통과하는 용융물의 부피 및 속도를 조절하기 위하여 서로 나란하게 정렬되거나(aligned) 또는 부분적으로 중첩된다(overlapping).

모든 플레이트는 금속 용융물의 고온(예를 들어, 1,500℃)을 견딜 수 있는 내화 세라믹 재료로 구성된다. 특히, 슬라이딩 클로져의 개방 및 밀폐 중에, 내화 재료 상에 상당한 부식 징조가 나타난다.

EP 0 373 287 A2호에는 슬라이딩 플레이트가 기재되는데, 상기 플레이트는 다수의 배출 개구를 포함하며, 제1 배출 개구가 마모되었을 때 슬라이딩 클로져를 조절하기 위해 제2 배출 개구를 사용함으로써, 슬라이딩 플레이트가 여전히 사용될 수 있는 것을 특징으로 한다.

대안으로, DE 103 24 801 A1호에 따르면, 슬라이딩 플레이트의 배출 개구를 상이한 직경으로 구성함으로써, 한 배출 개구 또는 다른 배출 개구에 따라, 제어 밸브(슬라이딩 클로져)를 통하여 다소의 금속 용융물이 흐를 수 있도록 제안된다.

본 발명의 목적은 슬라이딩 플레이트를 통과하는 금속 용융물의 흐름이 최적화될 수 있게 하는 슬라이딩 플레이트를 제공하는 데 있다.

전술된 바와 같이, 공지된 슬라이딩 플레이트는 하기의 특징을 갖는다:

- 서로 평행하게 배열된 2개의 주 표면(main surface),

- 주 표면들 사이에서 연장되며 서로 이격되어 배열된 2개 이상의 배출 개구를 포함하며,

- 적어도 하나의 주 표면의 영역에서, 2개 이상의 배출 개구는 상이한 단면적을 갖는다.

본 발명의 사상은 다음과 같이 슬라이딩 플레이트를 설계하는 데 있다:

- 주 표면을 따라 2개의 이웃한/인접한 배출 개구의 최단 거리는 두 배출 개구의 최장 축(코드)보다 더 짧다.

2개의 원형 개구들 사이의 최단 거리는 개구의 중심을 통과하는 직선을 따라 형성된 거리이다. 이 직선은 대개 선형 슬라이더(linear slider)에서 슬라이딩 플레이트의 변위 방향(슬라이딩 방향)을 형성할 것이다.

용어 "슬라이딩 플레이트의 변위 방향"은 일반적으로 선형 슬라이더에서는 직선이며, 회전 슬라이더에서 변위 방향은 호(arc)를 따라 형성된다.

본 발명에 따른 슬라이딩 플레이트의 인접한 배출 개구의 치수형성(배열)으로 인해, 슬라이딩 클로져의 상이한 셋팅이 가능하다. 이는 하기에서 2개의 플레이트 슬라이딩 클로져의 도움으로 설명된다. 또한, 본 명세서에서 기재된 특징은 2개 초과의 플레이트를 갖는 슬라이딩 클로져에 대해서도 해당된다는 것을 이해할 수 있다.

a) 슬라이딩 플레이트의 하나의 배출 개구가 추가 플레이트의 하나의 배출 개구와 나란하게 정렬된다(aligned). 이는 둘 모두의 플레이트의 배출 개구가 동일한 단면적을 갖는 것을 의미한다. 이때 배출 유동 부피는 최대가 된다.

b) 상기 a)에 따라 슬라이딩 플레이트가 이동되면, 두 플레이트의 배출 개구의 공통 단면적은 감소되고 이에 따라 배출 유동 부피도 감소된다.

c) 슬라이딩 플레이트의 제2 배출 개구가 추가 플레이트의 배출 개구와 유체 연결(fluidic connection)될 때까지 슬라이딩 플레이트가 더 이동되는 경우에는, 슬라이딩 플레이트의 개구들 중 하나의 개구가 추가 플레이트의 개구와 중첩될 때까지 2개의 부분 흐름(partial stream)을 갖는 배출 유동 프로파일(discharge flow profile)이 형성된다.

상기 a) 및 b)에 따른 예가 앞에서 언급한 종래 기술에 따른 슬라이딩 클로져에서 수행될 수 있을지라도, 본 발명에 따른 해결 방법의 주된 이점은, 상기 (c)의 특징에서, 본 발명에 따른 슬라이딩 플레이트의 2개 이상의 배출 개구가 슬라이딩 클로져의 추가 플레이트의 배출 개구와 동시에 유체 연결될 수 있다는 점이다. 이에 따라, 용융물의 흐름은 2개 이상의 부분 흐름으로 분할된다(divided). 제1 부분 흐름이 슬라이딩 클로져의 추가 플레이트의 배출 개구를 통해 흐르고 그 후에 제1 배출 개구의 한 부분을 통해 흐르며, 제2 부분 흐름은 슬라이딩 클로져의 추가 플레이트(대개 고정 플레이트)의 배출 개구를 통해 흐르고 그 후에 슬라이딩 플레이트의 제2 배출 개구의 적어도 일부분을 통해 흐른다.
이러한 부분 흐름으로의 분할에 의해, 부분 흐름의 유동 속도뿐만 아니라 통과하는 용융물의 전체 양은 특정 수준으로 조절(제어)될 수 있다. 이에 따라 특정적으로 상이한 유동 패턴(flow pattern)이 형성된다. 하기에서 도면의 설명이 언급된다.

따라서, 슬라이딩 플레이트의 주된 특징은 유체역학적으로 제1 방출 홀(pouring hole)에 대해 적어도 부분적으로 평행하게 배열될 수 있는 하나 이상의 제2 방출 홀(제2 배출 개구)를 통하여 마모가 더 적은 상태로 최적의 조절/제어가 가능하다는 데 있다.

상당한 제한(용융물의 흐름의 감소) 시에, 방출 흐름(pouring stream)의 주된 부분은 슬라이딩 클로져의 상응하는 플레이트(추가 플레이트)의 배출 개구 밑으로 완전히 배열된 작은 배출 개구를 통해 방출될 수 있다(poured out). 추가 플레이트(들)의 배출 개구와 유체 연결되는지에 따라 추가 개구와 함께 금속 용융물의 유동 부피를 미세하게 조절할 수 있도록 하기 위하여, 더 큰 배출 개구가 사용될 수 있다.

앞에서 전술된 배열 형태에서, 감소된 배출 개구를 통하여 흐르는 용융물의 양이 감소하면 단지 약간의 부식/침식이 야기된다.

또한, 방출 공정(pouring process)이 주로 더 작은 배출 개구를 통하여 수행되고 더 큰 배출 개구의 단지 몇몇 세그먼트만이 상응하는 플레이트의 배출 개구와 유체 연결되는 한, 슬라이딩 클로져의 영역에서 공기 흡입의 위험성이 감소된다. 이는 용융물 흐름이 더 작은 배출 개구를 통해 수행되고 추가 플레이트의 배출 개구에 대해 중앙에서(예를 들어, 동축을 이루어) 수행되기 때문이다. 즉, 상기 위치에서, 슬라이딩 플레이트의 배출 개구는 상응하는 플레이트(대개 고정된)의 배출 개구의 제한 벽(limiting wall)에 대해 일정 거리에 배열된다. 이는 또한 하기 도면의 설명에서도 명시된다.

전술된 원리는 2개 초과의 배출 개구, 예를 들어, 3개 또는 4개의 개구를 갖는 슬라이딩 플레이트에 대해서도 유사하게 해당된다.

일 실시 형태에 따르면, 2개의 이웃한 배출 개구의 최단 거리(상응하는 주 표면을 따라)는 두 배출 개구의 최장 축/코드의 0.01 내지 0.5배이다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 거리는 0.05의 하한(lower limit) 및/또는 0.35의 상한(upper limit)으로 제한될 수 있다.

대안의 한계점은 0.1이고, 추가로 가능한 상한은 0.25 또는 0.30이다.

본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 하나 이상의 주 표면의 영역에서, 넓은 단면적을 갖는 배출 개구의 단면적 곱하기 x와 좁은 단면적을 갖는 배출 개구의 단면적의 합(sum)은 넓은 단면을 갖는 배출 개구의 단면적보다 더 크거나 동일하며, 여기서 x는 0.4 이상 내지 0.95 이하, 특히 0.9 이하, 0.8 이하, 또는 0.7 이하 또는 0.6 이하이고, 하한은 0.45 이상, 0.5 이상 또는 0.55 이상이다.

상기 계산은 다음의 공식으로 나타내질 수 있다:

QS20 ≥ QS10(1-x).

여기서, QS20은 좁은 단면적을 갖는 배출 개구의 단면적을 지칭하고, QS10은 넓은 단면적을 갖는 배출 개구의 단면적을 지칭한다.

2개의 원형 개구의 경우, x에 대한 적절한 하한은 0.10; 0.20 또는 0.25로서 설정될 수 있고, x에 대한 적절한 상한은 0.90; 0.80 또는 0.70으로 설정될 수 있으며, QS는 원의 상응하는 직경으로 정의된다.

2개 초과의 배출 개구의 경우에는, 하기 공식이 적용된다:

∑QS20 ≥ QS10(1-x).

여기서 ∑QS20은 넓은 단면(QS10)을 갖는 배출 개구가 이웃한 플레이트의 배출 개구와 유체 연결될 수 있는 배출 개구들의 단면들을 포함하는데, 여기서 ∑QS20은 QS10을 포함하지 않는다.

배출 개구(들)가 반드시 원형 단면을 가질 필요는 없지만 원형 단면이 바람직하다. 일반적으로 배출 개구는 예를 들어, 직사각형 또는 다각형과 같은 임의의 기하학적 단면을 가질 수 있다.

대개, 배출 개구의 단면적은 주 표면들 사이에서 일정하며, 이에 따라 원형 단면의 경우 원통형 배출 개구가 형성된다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시 형태에만 제한되지 않는다. 이는 각각 예를 들어, 깔때기-형태의 프로파일을 갖는 배출 개구를 포함한다.

주 표면을 따라 배출 개구들의 중심들은 선형 슬라이딩 클로져의 경우 공통 직선 상에 배열될 수 있으며 회전 슬라이딩 클로져의 경우에는 공통 호(arc) 상에 배열될 수 있다. 이들 구체 내용은 예를 들어, 제조 공차(production tolerance)를 고려하여 기술적 방식이지만 수리적 방식으로 정확히 이해되지는 않는다. 이는 하기 실시 형태에서 도시된 것과 같이 슬라이딩 방향에서 오프셋 배열될 수 있다.

전술된 바와 같이 본 발명은 전술된 유형의 하나 이상의 슬라이딩 플레이트 및 하나 이상의 추가 플레이트로 상응하게 구성된 전체 슬라이딩 플레이트 세트(전체 슬라이딩 클로져)에 관한 것으로서, 상응하는 플레이트들은 기능/기능적 위치에서 상응하는 주 표면들과 서로에 대해 나란하게 정렬된다. 이와 동시에, 하나 이상의 추가 플레이트는 하나 이상의 배출 개구를 포함하는데, 상기 하나 이상의 배출 개구의 단면적과 배열(arrangement)은 슬라이딩 플레이트의 위치에 따라 전체적으로 및/또는 부분적으로 슬라이딩 플레이트의 하나 이상의 배출 개구를 덮도록 선택된다.

슬라이딩 플레이트뿐만 아니라 추가 플레이트(들)가 재료 또는 조립체(예를 들어, 금속, 엔벌로프/카트리지)에 대해 종래 기술에 따라 형성될 수 있다는 것은 자명하다.

일 실시 형태에 따르면, 추가 플레이트는 하나 이상의 배출 개구를 포함하며, 상기 하나 이상의 배출 개구의 단면적과 배열은 슬라이딩 플레이트의 위치에 따라 선택되는데:

a) 단지 작은 단면적을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구를 덮거나, 또는

b) 작은 단면적을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구를 덮으면서 이와 동시에 큰 단면적을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구의 최대 50%까지 덮거나, 또는

c) 큰 단면적을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구를 덮는다.

상기 값 50%는 60%로 늘어날 수 있지만 그보다 더 작은 값(≤45%, ≤40%, ≤30%)들이 바람직하며, 이에 따라 가능한 더 많은 용융물이 더 작은 개구를 통하여 흐른다.

상응하는 주 표면을 따라 모든 배출 개구의 중심들은 주 표면에 수직으로 형성된 법선 상의 주 표면으로부터의 공통 높이(common level)에 배열되는 것이 바람직하다. 이는 선형 슬라이딩 클로져 경우에 해당된다.

회전 슬라이딩 클로져의 경우, 상응하는 주 표면을 따라 모든 배출 개구의 중심들은 주 표면에 수직으로 형성되는 공통 실린더 코트 표면(common cylinder coat surface)에 배열된다.

본 발명의 추가적인 특징들은 종속항들 및 다른 출원 문헌의 특징들로부터 도출된다. 개개의 특징은 상기와 같이 구현될 수 있거나 또는 개개의 특징들의 조합이 명시적으로 포함시키지 않는 한 임의의 조합들로도 구현될 수 있다.

본 발명은 본 발명의 상이한 실시 형태들과 종래 기술의 실시 형태들의 조합에 따라 추가로 기술된다.

각각의 개략적으로 도시된 도면에서:
도 1은 본 발명에 따른 슬라이딩 플레이트를 통한 상면도 및 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 슬라이딩 플레이트 세트의 단면도.
도 3은 도 2에 따른 슬라이딩 플레이트 세트의 예시적인 위치를 도시하는 도면.
도 4는 종래 기술에 따른 슬라이딩 플레이트의 도면으로서 도 3과 유사한 도면.
도 5는 추가 플레이트가 배열된 슬라이딩 플레이트의 추가 실시 형태를 도시하는 도면.
도 6은 추가 플레이트가 배열된 슬라이딩 플레이트의 추가 실시 형태를 도시하는 도면.
도 7은 추가 플레이트가 배열된 슬라이딩 플레이트의 추가 실시 형태를 도시하는 도면.
도 8은 추가 플레이트가 배열된 회전 슬라이딩 플레이트의 추가 실시 형태를 도시하는 도면.

도면에서, 동일하거나 또는 유사한 요소는 동일한 도면부호로 표시된다.

도 1에는 본 발명의 슬라이딩 플레이트(S)가 도시되는데, 슬라이딩 플레이트(S)는 상부 주 표면(SO) 및 상기 상부 주 표면에 대해 평행하게 배열된 하부 주 표면(SU)을 포함하며, 상면도에서 대략 타원형의(oval) 형상을 갖는다(도 1의 상부 참조).

상기 플레이트는 선형 슬라이딩 클로져(linear sliding closure)를 위한 슬라이딩 플레이트이며, 변위 방향은 V-V로 표시된다. 거리(S1)로 특정되는 2개의 배출 개구(S10, S20)는 변위 방향(V-V)을 따라 배열되며(여기서 상기 거리(S1)는 변위 방향(V-V)을 따라 두 배출 개구(S10, S20)의 최단 거리), 상기 각각의 배출 개구는 주 표면(SO, SU) 사이에서 연장된다.

더 큰 배출 개구(S10)는 SS10의 직경을 갖는다. 더 작은 배출 개구(S20)의 직경은 SS20으로 표시된다.

두 배출 개구(S10, S20)는 모두 주 표면(SO, SU)들 사이에서 일정한 원형 단면을 가지며, 상응하는 중심 종방향 축(longitudinal axis)은 MS10, MS20으로 표시된다.

도 2에는 3개 플레이트 슬라이딩 클로져 내의 이러한 슬라이딩 플레이트(S)의 배열을 나타낸다. 따라서, 상응하는 슬라이딩 플레이트 세트는 3개 플레이트 즉 상부 고정 플레이트(PO) 및 하부 고정 플레이트(PU)를 포함한다. 슬라이딩 플레이트(S)는 상부 플레이트(PO)와 하부 플레이트(PU) 사이에 배열되거나 또는 상부 플레이트(PO)의 하측면(POU)과 하부 플레이트(PU)의 상측면(PUO) 사이에 배열된다. 플레이트(PO, PU) 각각은 배출 개구(POlO, PU10)를 갖는데, 이들 각각 배출 개구는 슬라이딩 플레이트(S)의 배출 개구(S10)와 동일한 치수를 가지며 원형 단면을 갖는다.

도시된 위치에서, 모든 배출 개구(POlO, S10, PU10)가 서로 나란하게 정렬된다(서로에 대해 동일 높이에 정렬된다).

슬라이딩 플레이트(S)의 더 작은 배출 개구(S20)는 하부로부터 플레이트(PU)에 의해 제한되고 상부로부터 플레이트(P0)에 의해 덮인다. 즉, 도시된 위치에서는, 어떠한 금속 용융물도 상부에 배열된 용융물 용기(SG)로부터 배출 개구(S20)를 통하여 흐르지 않거나 또는 노틀(nottle, H)로부터 도면에서 단지 개략적으로 A로 표시된 하류(downstream) 응집물(aggregate) 내로 흐르지 않는다.

플레이트에 대한 카트리지 인테이크(엔벌로프)와 같이, 슬라이딩 게이트 클로져(sliding gate closure)의 추가적인 세부사항에 있어서, 슬라이딩 플레이트 등에 관한 슬라이딩 메커니즘(sliding mechanism)는 추가로 설명되지 않는데, 이는 종래 기술이기 때문이다.

도 3은, 도 2에 따른 위치에 비해 좌측으로 이동되어 더 작은 배출 개구(S20)는 전체적으로 배출 개구(P010)의 영역 내에 위치되지만 더 큰 배출 개구(S10)는 배출 개구(POlO, PU10)에 따른 중첩 영역으로부터 완전히 제거되지 않는 슬라이딩 플레이트(S)의 위치가 도시된다. 따라서, 개략적으로 M으로 도시된 용융물의 흐름은 용융물이 슬라이딩 플레이트(S)의 영역에 도달되자마자 2개의 부분 흐름으로 분할된다. 이들 부분 흐름들은 M10, M20으로 표시되며, 이와 동시에 상응하는 흐름 프로파일(stream profile)은 선영 형태로(hachured) 도시된다.

용융물은 용융물이 좌측에 하부 플레이트(PU)를 가질 때에만 재차 도달되는 배출 개구(POlO)의 영역에서 속도(speed, G0)를 가질지라도, 부분 흐름(M10)은 거의 속도(G2)를 갖는데 이 속도는 G0보다 더 크다. 더 작은 배출 개구(S20)의 영역에서, 흐름 프로파일은 중심에서 영역이 형성되도록 구성되고, 여기서 흐름 속도는 G2보다 더 큰 G1이며, G2는 용융물 흐름(M20)의 외부 영역에서 관찰된다(observed). 단일의 속도 값(speed reading)들 간의 전환(transition)이 점진적이지는 않지만(스텝(step) 형태이지만) 연속적이다.

도 3에 따른 예시는 배출 개구(S20)의 중심 위치로 인해 배출 개구(PU10) 아래에서 공기의 흡입이 실제로 불가능하다는 것을 보여준다. 나머지 남은 양의 공기는 인접한 플레이트들 사이의 용융물 흐름(M10)의 전이 영역(transition area) 내로 흡입될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따라, 슬라이딩 플레이트(S)의 두 배출 개구가 배열되면, 슬라이딩 플레이트 세트(슬라이딩 클로져)의 조절이 증가될 뿐만 아니라 산화(oxidation)가 더 적게 발생되기 때문에 종래 기술과 비교하여 금속 용융물의 품질이 향상된다.

종래 기술이 도 4에서 도시된다. 상기 도면에 따르면, 모든 플레이트의 모든 배출 개구들은 동일하다. 슬라이딩 플레이트(S)가 선형 이동하는 중에, 금속 용융물의 감소(유동 부피의 감소)가 발생된다. 따라서, 2개의 플레이트들 사이의 전이 영역에서 바람직하지 못한 공기 침입(air infiltration)의 위험성이 동시에 증가된다. 또한, 슬라이딩 플레이트(S)의 에지(K)의 영역에서 금속 용융물의 현저하게 증가된 흐름 속도와 흐름의 편향(deflection)이 생성되어 높은 부식과 침식이 야기된다. 이는 본 발명에 따른 디자인으로 방지될 수 있다.

도 5에는 선형 슬라이딩 플레이트(S)의 추가적인 실시 형태가 도시된다. 더 큰 흐름-관통 개구(S10)의 직경(SS10)은 60 mm이고, 더 작은 흐름-관통 개구(S20)의 직경은 25 mm이며, 두 배출 개구(S10, S20) 간의 최단 거리(s1)는 15 mm이다. 이에 따라 배출 개구(S10)에 대해서는 2.827 mm²의 단면적이 형성되고, 배출 개구(S20)에 대해서는 491 mm²의 단면적 값이 형성된다. 이웃한 플레이트의 개구(POlO)가 표시된다.

앞에서 언급된 식에 대한 값(x)은 대략 0.83이다. 변위 방향은 V-V로 표시된다. 개구(S20)는 변위 방향(V-V)(개구(S20)의 중심에 대한 거리 AB)에 대해 오프셋 배열된다.

도 6에서, 다음의 값을 갖는 선형 슬라이딩 플레이트(S)가 도시된다: SS10 = 60mm, SS20 = 25mm. 배출 개구(P010)의 직경은 60 mm이다. 거리(S1)는 17 mm이다.

슬라이딩 플레이트(S)의 배출 개구(S20)는 도시된 위치에서 배출 개구(PU10)에 의해 각각 완벽히 덮이며, 슬라이딩 플레이트(S)의 배출 개구(S10)의 대략 21.9%는 도시된 위치에서 배출 개구(PU10)에 의해 덮인다.

도 7에서, 도 6과 유사한 실시 형태가 도시되지만, 여기서는 배출 개구가 원형 단면을 갖지 않고 각각 정사각형(quadratic) 단면을 갖는다. 슬라이딩 플레이트(S) 및 상부 플레이트(P0)의 배출 개구의 도시된 배열에서, 더 작은 배출 개구(S20)와의 중첩도(degree of overlap)는 100%이고 더 큰 배출 개구(S10)와의 중첩도는 50%인 것을 쉽게 이해할 수 있다.

도 8에는 도 5와 유사한 도면이 도시되는데, 도 8에서는 회전 슬라이딩 클로져에 대하여 슬라이딩 플레이트의 원형의 변위 경로가 V-V로 표시된다.

배출 개구(S20)에 대해 908 mm²의 단면적과 배출 개구(S10)에 대해 7.854 mm²의 단면적이 제공되면(거리 S1는 30 mm), 결과 값(x)은 대략 0.88이다.

슬라이딩 플레이트(S)는 탄소 결합 재료(carbon bound material)로 구성될 수 있다.

Claims (15)

1. 기능적 위치에서 상응하는 주 표면(POU, PUO)과 나란하게 정렬시키기 위하여, 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트(S) 및 하나 이상의 추가 플레이트(PO, PU)를 포함하는 슬라이딩 플레이트 세트에 있어서,
   상기 내화 세라믹 슬라이딩 플레이트(S)는:
   1.1 서로 평행하게 배열된 2개의 주 표면(SO, SU), 및
   1.2 서로 이격되어 배열되고 각각 주 표면(SO, SU)들 사이에서 연장되는 2개 이상의 배출 개구(S10, S20)를 포함하며,
   1.3 하나 이상의 주 표면(SO, SU)의 영역에서, 2개 이상의 배출 개구(S10, S20)는 상이한 단면적(QS10, QS20)을 가지고,
   1.4 주 표면(SO, SU)을 따라 2개의 인접한 배출 개구(S10, S20) 사이의 최단 거리(s1)는 두 배출 개구(S10, S20)의 최장 축(SS10)보다 더 짧으며,
   상기 하나 이상의 추가 플레이트(PO, PU)는 하나 이상의 배출 개구(PO10, PU10)를 포함하고, 상기 하나 이상의 배출 개구의 단면적과 배열은 슬라이딩 플레이트(S)의 위치에 따라 슬라이딩 플레이트(S)의 하나 이상의 배출 개구(S10, S20)를 적어도 부분적으로 덮도록 선택되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
2. 제1항에 있어서, 추가 플레이트(PO, PU)는 하나 이상의 배출 개구(PO10, PU10)를 포함하고, 슬라이딩 플레이트(S)의 위치에 따라, 상기 하나 이상의 배출 개구의 단면적과 배열은:
   a) 단지 작은 단면적을 갖는 슬라이딩 플레이트(S)의 배출 개구(S20)를 덮도록 선택되거나, 또는
   b) 작은 단면적(QS20)을 갖는 슬라이딩 플레이트(S)의 배출 개구(S20)를 덮으면서 이와 동시에 더 큰 단면적(QS10)을 갖는 슬라이딩 플레이트의 배출 개구(S10)의 최대 50%까지 덮도록 선택되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
3. 제1항에 있어서, 상응하는 주 표면(POU, SO; SU, PUO)을 따라 모든 배출 개구(S10, S20, PO10, PU10)의 중심(MS10, MS20, MK10)들은 주 표면(SU, SO)에 수직으로 형성된 공통 실린더 코트 표면에 배열되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
4. 제1항에 있어서, 주 표면(SO, SU)을 따라 2개의 인접한 배출 개구(S10, S20) 사이의 최단 거리(s1)는 두 배출 개구(S10, S20)의 최장 축(SS10)의 0.01 내지 0.5배인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
5. 제4항에 있어서, 주 표면(SO, SU)을 따라 2개의 인접한 배출 개구(S10, S20) 사이의 최단 거리(s1)는 두 배출 개구(S10, S20)의 최장 축(SS10)의 0.05 내지 0.35배인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
6. 제4항에 있어서, 주 표면(SO, SU)을 따라 2개의 인접한 배출 개구(S10, S20) 사이의 최단 거리(s1)는 두 배출 개구(S10, S20)의 최장 축(SS10)의 0.1 내지 0.25배인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
7. 제1항에 있어서, 하나 이상의 주 표면(S0, SU)의 영역에서, 넓은 단면적을 갖는 배출 개구(S10)의 단면적(QS10) 곱하기 x와 좁은 단면적을 갖는 배출 개구(S20)의 단면적(QS20)의 합(sum)은 넓은 단면을 갖는 배출 개구(S10)의 총 단면적(QS10)보다 더 크고, 여기서 x는 0.4 이상 내지 0.9 이하인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
8. 제1항에 있어서, 배출 개구(S10, S20)는 주 표면(SO, SU)의 영역에 원형 단면을 각각 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
9. 제1항에 있어서, 배출 개구(S10, S20)는 주 표면(SO, SU) 사이에 일정한 단면적을 각각 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
10. 제1항에 있어서, 주 표면(SO, SU)을 따라 배출 개구(S10, S20)의 중심(MS10, MS20)은 공통 직선 상에 배열되며, 상기 공통 직선은 슬라이딩 플레이트의 변위 방향을 형성하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
11. 제1항에 있어서, 주 표면(SO, SU)을 따라 배출 개구(S10, S20)의 중심(MS10, MS20)은 공통 호(common arc) 상에 배열되며, 상기 공통 호는 슬라이딩 플레이트의 변위 방향을 형성하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트 세트.
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