JPS5844959A - 溶融金属容器の注出口開閉装置における固定盤と摺動盤の装着使用方法 - Google Patents
溶融金属容器の注出口開閉装置における固定盤と摺動盤の装着使用方法Info
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- JPS5844959A JPS5844959A JP14250481A JP14250481A JPS5844959A JP S5844959 A JPS5844959 A JP S5844959A JP 14250481 A JP14250481 A JP 14250481A JP 14250481 A JP14250481 A JP 14250481A JP S5844959 A JPS5844959 A JP S5844959A
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- Japan
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- sliding plate
- sliding
- fixed
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/26—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rotatively movable plate
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、本発明は１溶融金属容器の注出口開閉装置における固
定盤と摺動盤の装着使用方法＃／ｃａｔ、、摺動盤の寿
命を延長京せることを目的とするものである・ 牙１図は、取鍋の如きＷ！！融金属容器の注出口開ｍ装
置の一例を示す縦断面図である。１は上ノズルで、容器
１２の底にモルタルで固定すれてお）、その底４１（［
は板状の固定盤３がモルタルによって接合すれ、固定金
具１３により動かないようにセットされている。２．ｌ
ｔ上ノズル１と固定盤３に設けたノズル孔で、両者は貫
通状＊ＫＴｏｂ％溶鋼の通路を形成する。５は板状の摺
動盤で、支持金ｊ１４を介してスプリング１５にょ〕固
定盤３に押し何社られでいる。この摺動盤５は、駆動機
！ＩＩＫより回転し、又は往復運動を行なう（図には歯
車１６−より回転する場合が示しである）。摺動盤５に
ｄ１個欠け２個のノズル孔６％７が設けられており（図
には２個の場合か示してＴｏゐ）％こ（Ｄ／ノズル７１
６．７の１つを固定盤３のノズル孔４と整合することに
ょ）通湯が行なわれ、摺動盤５を回転寧せてノズル召６
又＃′ｉ７がない部分に介せると・通湯は遮断される・
８・９＃ｉｌ鋼の流れ＊＊＊する下ノズルで、支持金Ｊ
Ｌ１４にょ〕ノズル？１１０．１１が摺動盤５のノズル
″４ｉ６．７と整合する位Ｖにそれぞれ装着されている
。なお、上記の上ノズル１．固定盤３、摺動盤５及び下
ノズル８．９は、いずれも耐火物で作られている。
定盤と摺動盤の装着使用方法＃／ｃａｔ、、摺動盤の寿
命を延長京せることを目的とするものである・ 牙１図は、取鍋の如きＷ！！融金属容器の注出口開ｍ装
置の一例を示す縦断面図である。１は上ノズルで、容器
１２の底にモルタルで固定すれてお）、その底４１（［
は板状の固定盤３がモルタルによって接合すれ、固定金
具１３により動かないようにセットされている。２．ｌ
ｔ上ノズル１と固定盤３に設けたノズル孔で、両者は貫
通状＊ＫＴｏｂ％溶鋼の通路を形成する。５は板状の摺
動盤で、支持金ｊ１４を介してスプリング１５にょ〕固
定盤３に押し何社られでいる。この摺動盤５は、駆動機
！ＩＩＫより回転し、又は往復運動を行なう（図には歯
車１６−より回転する場合が示しである）。摺動盤５に
ｄ１個欠け２個のノズル孔６％７が設けられており（図
には２個の場合か示してＴｏゐ）％こ（Ｄ／ノズル７１
６．７の１つを固定盤３のノズル孔４と整合することに
ょ）通湯が行なわれ、摺動盤５を回転寧せてノズル召６
又＃′ｉ７がない部分に介せると・通湯は遮断される・
８・９＃ｉｌ鋼の流れ＊＊＊する下ノズルで、支持金Ｊ
Ｌ１４にょ〕ノズル？１１０．１１が摺動盤５のノズル
″４ｉ６．７と整合する位Ｖにそれぞれ装着されている
。なお、上記の上ノズル１．固定盤３、摺動盤５及び下
ノズル８．９は、いずれも耐火物で作られている。
上記のように構成した注出口開閉装曾の使用方。
法は、固定盤６のノズル孔４と摺動盤５のノズル孔６の
全開と全閉の繰返し注入と、絞り注入とに大別される。
全開と全閉の繰返し注入と、絞り注入とに大別される。
前者は摺動盤５のノズル孔６（又は７）を固定盤３のノ
ズル孔４に整合させて溶鋼を注入し、中止するときけ、
ｍ動盤５と溶鋼が流出しない位＃まで移動させて、固定
盤５のノズル孔４を閉塞する方法である。この方法は、
鋳型ごとにそれぞれ溶−を注入する造塊法、つまシ、溶
−を注入するときけノズル孔４，６を全開とし、注入後
は全閉して次の鋳型に移動する場合に用いられる。
ズル孔４に整合させて溶鋼を注入し、中止するときけ、
ｍ動盤５と溶鋼が流出しない位＃まで移動させて、固定
盤５のノズル孔４を閉塞する方法である。この方法は、
鋳型ごとにそれぞれ溶−を注入する造塊法、つまシ、溶
−を注入するときけノズル孔４，６を全開とし、注入後
は全閉して次の鋳型に移動する場合に用いられる。
一方後者は、連続鋳造に用いられる方法で、＊鍋の下に
設黄したタンティッシュで一旦溶鋼を受け、さらＫその
下の鋳型に注入する場合に用いられる。タンディツシュ
への注入に、最初にノズル孔４，６を全開して所定の位
＃まで注入し、それ以捗け、鋳型への注入によシタンデ
ィッシュ内ノ溶銅が減っていく量だけ補充していけばよ
いので、それに尭合った注入量を確保するように、摺動
盤５を移動させて固定盤３のノズル孔４と摺動盤５のノ
ズル孔６との開彦を＃ＪＩ４整し、この状態で注入を継
続する（第２図参照）。勿論、時間が経過して取鍋の溶
鋼静圧が低下したときけ、それに見合って摺動盤５を全
開方向へ移動させる。
設黄したタンティッシュで一旦溶鋼を受け、さらＫその
下の鋳型に注入する場合に用いられる。タンディツシュ
への注入に、最初にノズル孔４，６を全開して所定の位
＃まで注入し、それ以捗け、鋳型への注入によシタンデ
ィッシュ内ノ溶銅が減っていく量だけ補充していけばよ
いので、それに尭合った注入量を確保するように、摺動
盤５を移動させて固定盤３のノズル孔４と摺動盤５のノ
ズル孔６との開彦を＃ＪＩ４整し、この状態で注入を継
続する（第２図参照）。勿論、時間が経過して取鍋の溶
鋼静圧が低下したときけ、それに見合って摺動盤５を全
開方向へ移動させる。
ところで、＃鋼の注入によって生ずる同定盤３と摺動盤
５の損傷は、上記両注入方法のうち、一般的ｔｉｃけ、
全開と全閉を繰返す場合の方が著しい。
５の損傷は、上記両注入方法のうち、一般的ｔｉｃけ、
全開と全閉を繰返す場合の方が著しい。
全開と全閉を繰返す注入操作は、通過する溶−の流れを
切るような状態でノズル孔４を閉鎖するため、第３図（
ａ） Ｋ示すように固定盤３と摺動盤５のエツジ憎３１
．５１が損傷し易い、また伽）図に示すように全閉する
ための摺動盤５の移動距離が長く、その間ｉ銅と接触し
ているので、その部分まで耐火物の劣化修進捗する。さ
らに１溶銅の流れを切る際に僅かな１＃４ｆＩＩ４を引
込み、耐火物の損傷を助長する。この状１１ｔｉ、耐火
物の表面が荒れはじめると特に１しく、また全開と全閉
の繰返しが多いほど損傷が激しい。
切るような状態でノズル孔４を閉鎖するため、第３図（
ａ） Ｋ示すように固定盤３と摺動盤５のエツジ憎３１
．５１が損傷し易い、また伽）図に示すように全閉する
ための摺動盤５の移動距離が長く、その間ｉ銅と接触し
ているので、その部分まで耐火物の劣化修進捗する。さ
らに１溶銅の流れを切る際に僅かな１＃４ｆＩＩ４を引
込み、耐火物の損傷を助長する。この状１１ｔｉ、耐火
物の表面が荒れはじめると特に１しく、また全開と全閉
の繰返しが多いほど損傷が激しい。
絞シ注入の場合は、′３Ｉ！３図（ｃ） Ｋ示すように
１固定盤３のエツジ３２と下面の一部、摺動盤５の上面
の一部とエツジ５２が常に溶−と接触してい為ため、エ
ツジ３２．５２の溶損が特に著しい。しかし、下面と上
面の損傷範囲は狭く、損傷部と非損傷部との関には段差
が形成される。つまり、第２のエツジがてきることにな
る。
１固定盤３のエツジ３２と下面の一部、摺動盤５の上面
の一部とエツジ５２が常に溶−と接触してい為ため、エ
ツジ３２．５２の溶損が特に著しい。しかし、下面と上
面の損傷範囲は狭く、損傷部と非損傷部との関には段差
が形成される。つまり、第２のエツジがてきることにな
る。
とのよ５に％前者の損傷がエツジから内部に徐徐に進行
するのに対し、修者はエツジを持ったｔ’ｓ範囲の損傷
として発生するので、固定盤５と摺動盤５の接触面に溶
鍋が侵入するのを防止する機構としては後者の方が好首
しい。なお、損傷は溶銅を切る摺動盤５のみに進行する
のではなく、摺動盤５がｉ傷すれげ固定盤３も（ロ）様
に損傷２５１行するので、廃却は常に両者一対で行なわ
れている。
するのに対し、修者はエツジを持ったｔ’ｓ範囲の損傷
として発生するので、固定盤５と摺動盤５の接触面に溶
鍋が侵入するのを防止する機構としては後者の方が好首
しい。なお、損傷は溶銅を切る摺動盤５のみに進行する
のではなく、摺動盤５がｉ傷すれげ固定盤３も（ロ）様
に損傷２５１行するので、廃却は常に両者一対で行なわ
れている。
溶融金属容器の汗出ロー閉装ｆｌｔＫ使用する固定盤、
摺動盤、上下ノズル等の耐火物は高価表ので、できるだ
社長時間使用することが望ましく、ま九連続して多く使
用できれば、それだけ交換岬に畳する作業音も減少して
操業が安定する。し２＞−し、無理をして使用時間を延
ばそうとすると溶鋼の弓ｌ込みを招き、事故を起し易い
。連続鋳造において、全開−全閉法を採用した当時の固
定盤と摺動盤の平均寿命は２回程度であったが、その後
絞り注入法を採用すると共に、耐火物を改良したり、損
傷を少けた部分を補修し九抄した結果、４〜５回迄寿命
を延長することができた５−ノズル孔力Ｘ１つの固定盤
と回転型ｍ動盤を組合わせた注出ロー閉−ｆｊＩＩｌに
おける摺動盤の平均寿命は表１の通りである。
摺動盤、上下ノズル等の耐火物は高価表ので、できるだ
社長時間使用することが望ましく、ま九連続して多く使
用できれば、それだけ交換岬に畳する作業音も減少して
操業が安定する。し２＞−し、無理をして使用時間を延
ばそうとすると溶鋼の弓ｌ込みを招き、事故を起し易い
。連続鋳造において、全開−全閉法を採用した当時の固
定盤と摺動盤の平均寿命は２回程度であったが、その後
絞り注入法を採用すると共に、耐火物を改良したり、損
傷を少けた部分を補修し九抄した結果、４〜５回迄寿命
を延長することができた５−ノズル孔力Ｘ１つの固定盤
と回転型ｍ動盤を組合わせた注出ロー閉−ｆｊＩＩｌに
おける摺動盤の平均寿命は表１の通りである。
なお、本事例においては、取鍋容量１８０ｔ、固定盤ｉ
ｉｒ都１４．１に９７個、摺動盤重量１４．ＯＫｐ／個
のものを使用した。
ｉｒ都１４．１に９７個、摺動盤重量１４．ＯＫｐ／個
のものを使用した。
！）１から明らかなように、従来摺動盤の平均寿命Ｆｉ
５回が限度であり、これを延長するととｄｌ当面のｌｌ
！ｌ瑞とされている。
５回が限度であり、これを延長するととｄｌ当面のｌｌ
！ｌ瑞とされている。
本発明は、上記のような当面のｌ１題を解決するために
なされたもので、予じめ求めた使用限界数の約ｉ倍を固
定盤と摺動盤の使用臨界数とし、前記固定盤が使用臨界
数付近に達したとき前記固定盤と摺動盤を解体し、次に
未使用の固定盤と前記使用臨界数に達した摺動盤を組合
わせて装着し、該摺動盤の使用限界数まで使°用するこ
とによシ、摺動盤の寿命、を従来の２倍程度に向上させ
たものである。以下本発明について説明する。
なされたもので、予じめ求めた使用限界数の約ｉ倍を固
定盤と摺動盤の使用臨界数とし、前記固定盤が使用臨界
数付近に達したとき前記固定盤と摺動盤を解体し、次に
未使用の固定盤と前記使用臨界数に達した摺動盤を組合
わせて装着し、該摺動盤の使用限界数まで使°用するこ
とによシ、摺動盤の寿命、を従来の２倍程度に向上させ
たものである。以下本発明について説明する。
固定盤と摺動盤け、常に向き合って接触１．ているので
、損傷範囲は限定されている。したがって、どちらか一
方のある場所が損傷すると、相手方も損傷する。この損
傷場所が向い合っていれば、その部分に溶鋼が侵入して
劣化を助長する。このこ七から、仮夛に一方が全く損傷
を愛社て％ｆｈ１にいものであれば、その損傷は少なく
なり進行も遅くなる筈である６これについて発明者勢が
実験の結果、上記の仮定が事実であることを実証するこ
とができた。次に本発明の詳細な説明する、 実施例−１ 本実施例においては、ノズル孔が１個の固が盤を用い１
回転式す摺動盤を採用した。なお、この場合、ａ！動盤
１個に対し固定盤け２個用意する。
、損傷範囲は限定されている。したがって、どちらか一
方のある場所が損傷すると、相手方も損傷する。この損
傷場所が向い合っていれば、その部分に溶鋼が侵入して
劣化を助長する。このこ七から、仮夛に一方が全く損傷
を愛社て％ｆｈ１にいものであれば、その損傷は少なく
なり進行も遅くなる筈である６これについて発明者勢が
実験の結果、上記の仮定が事実であることを実証するこ
とができた。次に本発明の詳細な説明する、 実施例−１ 本実施例においては、ノズル孔が１個の固が盤を用い１
回転式す摺動盤を採用した。なお、この場合、ａ！動盤
１個に対し固定盤け２個用意する。
先ず最初の固定盤（以下Ａ固定盤という）を４〜５回使
用したのち同定盤と摺動盤を解体し、次に未使用の固定
＃（以下Ｂ固定盤とｉう）と奇声使用していた摺動盤を
組合わせて装着し、摺動盤の損傷が限界に違するまで使
用した。この際注意を要するのけ、Ａ固９盤を使用する
場合、摺動盤の損傷か限界ＫＲするまで使用せず、余力
を持たせた状態でＢ固定盤と交換することであゐ。
用したのち同定盤と摺動盤を解体し、次に未使用の固定
＃（以下Ｂ固定盤とｉう）と奇声使用していた摺動盤を
組合わせて装着し、摺動盤の損傷が限界に違するまで使
用した。この際注意を要するのけ、Ａ固９盤を使用する
場合、摺動盤の損傷か限界ＫＲするまで使用せず、余力
を持たせた状態でＢ固定盤と交換することであゐ。
上８ピの操作を繰返し行なった結果を！１２に示す。
なお、取鍋容を及び固定＃、摺動盤の重量は、表１の場
合と同じである。
合と同じである。
表 ２
表２から明らかなように、Ａ＃Ｊ定盤を４回５ＦＩＩＬ
使用毛たのちＢ固定盤と交換することにょル、摺動盤を
従来の２倍強、即ち約１ｏ回使用することができたａ’
ｌたこれにょる溶鋼１を当りの使用煉瓦量も、従来の０
．０３３ｊｌに対してα０２３ＫＩとなり、大幅に減少
した。
使用毛たのちＢ固定盤と交換することにょル、摺動盤を
従来の２倍強、即ち約１ｏ回使用することができたａ’
ｌたこれにょる溶鋼１を当りの使用煉瓦量も、従来の０
．０３３ｊｌに対してα０２３ＫＩとなり、大幅に減少
した。
実施９１１−２
本実施例においては、ノズル孔が２個の固定盤を使用し
た。ガお、この固定盤において、先に使用するノズル孔
をａノズルを後に使用スルノズル孔をｂノズルと呼ぶこ
とにする。先ず、新らしい固定盤と新らしい摺動盤とを
組合せてセッ゛トシ。
た。ガお、この固定盤において、先に使用するノズル孔
をａノズルを後に使用スルノズル孔をｂノズルと呼ぶこ
とにする。先ず、新らしい固定盤と新らしい摺動盤とを
組合せてセッ゛トシ。
ａノズルを３〜５回使用し九のち加俸し、次に同じ固定
盤のｂノズルに切換えて使用中の摺動盤と！１１合せて
セットし、摺動盤の損傷が限界に違する普で使用し虎。
盤のｂノズルに切換えて使用中の摺動盤と！１１合せて
セットし、摺動盤の損傷が限界に違する普で使用し虎。
この場合、固定盤は溶鋼が通過したげかルのため高温で
、ハンドリングやセラティ、ンクがやりｍ＜、またモル
タルの付着性も悪いので、短時間冷却したのちセットし
た。
、ハンドリングやセラティ、ンクがやりｍ＜、またモル
タルの付着性も悪いので、短時間冷却したのちセットし
た。
実施例−３
本実施例においては、ノズル孔が２個の固定盤を複数個
用意したＣ、第６図に示すように、先ず新らしいＣ固定
盤と新らしい摺動盤■とを組合せてセットし％ ａノズ
ルを３〜５回使用したのち解体し、Ｃ固定盤を遊休させ
て放冷させる。次に新もしいＤＦＩ３９盤と上記使用中
の摺動ＩＩＩを組合せてセレトし、１ノズルにより摺動
！１１の損傷が限界に達す、るまて使用し＋、摺動盤Ｉ
が寿命に達したとき解体し、摺動盤１を廃却すると共Ｋ
Ｄ固固定金放冷する。次に冷却したＣｗＪ定盤と新らし
い摺動ｍｌをセットしてｂノズルを使用し％ｃｌＩ定盤
を３〜５回使用したのち解体し、新らしいｚｍ定して１
ノズルを使 用する。
用意したＣ、第６図に示すように、先ず新らしいＣ固定
盤と新らしい摺動盤■とを組合せてセットし％ ａノズ
ルを３〜５回使用したのち解体し、Ｃ固定盤を遊休させ
て放冷させる。次に新もしいＤＦＩ３９盤と上記使用中
の摺動ＩＩＩを組合せてセレトし、１ノズルにより摺動
！１１の損傷が限界に達す、るまて使用し＋、摺動盤Ｉ
が寿命に達したとき解体し、摺動盤１を廃却すると共Ｋ
Ｄ固固定金放冷する。次に冷却したＣｗＪ定盤と新らし
い摺動ｍｌをセットしてｂノズルを使用し％ｃｌＩ定盤
を３〜５回使用したのち解体し、新らしいｚｍ定して１
ノズルを使 用する。
このようにして、固中盤を拳法交換使用すれば。
新らしい摺動盤には最初を＃倉常Ｋｂノズルが割当てら
れる。なお％ ａｔ ｂ両ノズルを使用した固定盤は
廃却する。
れる。なお％ ａｔ ｂ両ノズルを使用した固定盤は
廃却する。
以上の実施例１乃至３のような組合せで使用した場合、
なぜ摺動盤の寿命が従来の２倍も延び纂のか、発明者勢
が検討の結果状のような環内によるものと結論した。
なぜ摺動盤の寿命が従来の２倍も延び纂のか、発明者勢
が検討の結果状のような環内によるものと結論した。
第１け、摺か盤に余力を持たせた状態で固定盤を習える
ため、損傷部分のギャップが半分になる、これけ寸法的
ＶｃＦ！半分でも伊の損傷の進行度を考えれけそれ以上
の効果がある。このギャップが半分になることで溶−の
引込みが少くなり、螺合に寄与する。
ため、損傷部分のギャップが半分になる、これけ寸法的
ＶｃＦ！半分でも伊の損傷の進行度を考えれけそれ以上
の効果がある。このギャップが半分になることで溶−の
引込みが少くなり、螺合に寄与する。
第２に固定盤が新らしいため、そのノズル孔が摺動盤の
ノズル孔よ）孔径が小さいことである。
ノズル孔よ）孔径が小さいことである。
このため摺動盤のノズル孔をカバーする状態になシ、損
傷を遅らせる。
傷を遅らせる。
牙３ Ｋ、固守盤、摺動盤ともに通常ピッチの如き有轡
物鵞を含浸させて込る。これは、溶鋼と耐大物の濡れ性
を悪くシ、耐火物を保護するためである。耐°大物が損
傷を受けるのは溶銅と接触する部分からであるが、この
有機物質が減少していくにりれて損傷が１速に通行する
１本発明によシ摺動ｓＩＫ余゛力が残って−る状態で新
らしい固定盤を使用すると、゛固定盤から流出した有機
物質によシ摺動盤を保護する良め地合を助長する。
物鵞を含浸させて込る。これは、溶鋼と耐大物の濡れ性
を悪くシ、耐火物を保護するためである。耐°大物が損
傷を受けるのは溶銅と接触する部分からであるが、この
有機物質が減少していくにりれて損傷が１速に通行する
１本発明によシ摺動ｓＩＫ余゛力が残って−る状態で新
らしい固定盤を使用すると、゛固定盤から流出した有機
物質によシ摺動盤を保護する良め地合を助長する。
以上３つの作用の相乗効果によシ油動盤の寿命を従来の
２倍に延長することができたのである。
２倍に延長することができたのである。
以上詳述したように、本発明によれば摺動盤の寿命を従
来に比べて一＠２倍に延長てきるので。
来に比べて一＠２倍に延長てきるので。
省資源を実現すると共に、鋳造コストの低減に寄与する
ところ大である龜
ところ大である龜
第１図は溶融金属容器の注出ロ開閉ｉ７＃置の一例の縦
断面図、！ｌ−２図はその固定盤と摺動盤の平面図、第
３図（（転）、 Ｏ））、 （Ｃ）は固定盤と摺動盤の
損傷状態を示す断面図、第４図は本発明実施例の固定盤
と摺動盤の組合せを示す説明図である。 １：上ノズル、 ３：固定、盤、 ５：摺動盤、８．９
：下ノズル、 ２，４．６．７，１０，１１：ノズル
孔。 代混市■゛佐藤正年 第１図 第２図
断面図、！ｌ−２図はその固定盤と摺動盤の平面図、第
３図（（転）、 Ｏ））、 （Ｃ）は固定盤と摺動盤の
損傷状態を示す断面図、第４図は本発明実施例の固定盤
と摺動盤の組合せを示す説明図である。 １：上ノズル、 ３：固定、盤、 ５：摺動盤、８．９
：下ノズル、 ２，４．６．７，１０，１１：ノズル
孔。 代混市■゛佐藤正年 第１図 第２図
Claims (1)
- 固定盤と摺動盤を備えた溶融金属容器の注出口開閉装置
において、予じめ求めた使用限界数の約輪倍を１ＩＴｌ
ｒ’固？盤と摺か盤の使用臨界数とし、前記固定盤が使
用臨界数付近に達したとき前記固定盤と摺動盤を解体し
、次忙未使用の固定盤と前記使用臨界数に達した摺動盤
を組合せて装着し、該摺動盤の使用限界数まで使用する
ことを特徴とする溶融金属容器の注出口開閉ｖ！＃にお
ける固定盤と摺動盤の装着使用方法う
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14250481A JPS5844959A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 溶融金属容器の注出口開閉装置における固定盤と摺動盤の装着使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14250481A JPS5844959A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 溶融金属容器の注出口開閉装置における固定盤と摺動盤の装着使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844959A true JPS5844959A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6230067B2 JPS6230067B2 (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=15316873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14250481A Granted JPS5844959A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 溶融金属容器の注出口開閉装置における固定盤と摺動盤の装着使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014518158A (ja) * | 2011-07-08 | 2014-07-28 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 耐火性セラミックスライディングプレート及びスライディングプレートセット |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14250481A patent/JPS5844959A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014518158A (ja) * | 2011-07-08 | 2014-07-28 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 耐火性セラミックスライディングプレート及びスライディングプレートセット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6230067B2 (ja) | 1987-06-30 |
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