JP2000158126A - 溶融金属排出用スライドゲートプレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のガス吹き込み用小孔を設けた固定盤を
備えるＳＧプレートにおいて、溶融金属通過孔の閉塞を
防止することができる溶融金属排出用スライドゲートプ
レートを提供する。 【解決手段】 前記固定盤１の水平面内において通過孔
２ａ中心と通過孔外周を結ぶ線分を仮定して、前記通過
孔平面を２以上の領域に仮想的に等分割したとき、固定
盤１に設けられた前記ガス吹き込み用小孔２ｂが、前記
２以上に等分割された各領域内に配列形成されていると
共に前記各領域内に配列された小孔２ｂが、各領域を画
定する線分のいずれか一方に対し平行に形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取鍋、タンディシ
ュ等の溶融金属収容容器から溶融金属を排出する際に用
いられる溶融金属排出用スライドゲートプレートに関
し、より詳細には、溶融金属排出時における溶融金属の
凝固又は同伴される金属酸化物等による通過孔の閉塞を
防止する溶融金属排出用スライドゲートプレートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】スライドゲートプレート（以下ＳＧプレ
ートと称する）は、取鍋、タンディシュ等の溶融金属収
容容器から溶融金属を排出する際の溶融金属流量の制御
手段として広く採用されている。ＳＧプレートは、一般
に、例えば図６に示したように円形の溶融金属通過孔１
２ａ、１２ｂを有した固定盤１１ａ、１１ｂと摺動盤１
３を備え、前記摺動盤１３を固定盤１１ａ、１１ｂに対
して摺動変位させて溶融金属の流量制御を行っている。
しかしながら、このＳＧプレートの溶融金属通過孔１２
ａ、１２ｂは溶融金属の凝固あるいは溶融金属中に存在
する金属酸化物等により使用中に、閉塞あるいは部分的
に閉塞し、溶融金属の流れを阻害することがあった。

【０００３】このＳＧプレートにおける溶融金属通過孔
の閉塞を防止するために従来から様々な対応策や手法が
試みられており、例えば、特公昭４９−２１０１６号公
報には、固定盤の溶融金属通過孔の周壁にリング状の多
孔質耐火物を嵌着し、前記環状の多孔質耐火物中の多数
の細孔を介してアルゴンガスなどの不活性ガスを前記通
過孔内に吹き込むようにしたＳＧプレートが開示されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｓ
Ｇプレートでは、リング状体が高アルミナ質の多孔質耐
火物で形成されるため、溶融金属中に介在する前記金属
酸化物等が周壁等に付着しやすく、また多孔質耐火物の
細孔は小さく、しかも複雑に屈曲、交叉しているため、
ガスの吹き込みによって得られる気泡も小さく細かい。
そのため、溶融金属通過孔を流れる溶融金属の攪拌力が
小さく、攪拌力の不足により通過孔の閉塞を完全に抑制
することは困難であった。また、前記リング状体は、多
孔質であるため母材であるＳＧプレートと比較して耐食
性に劣り、摩耗損失が大きく耐久性にも問題を有してい
た。

【０００５】このリング状体の課題を解決するものとし
て、図７に示すようなリング状体１４の材質として多孔
質体を使用せず、例えばアルミナカーボン質等の母材と
同様な緻密質材を用い、これにレーザ加工等によって、
通過孔１４ａの中心に向けた多数の小孔１４ｂを穿ち、
その小孔１４ｂを介して溶融金属通過孔１４ａ内にガス
を吹き込むことを特徴とするＳＧプレート（上固定盤１
１ａ）が提案されている。なお、図７中、符号１５は通
過孔１４ａ内に吹き込まれるガスを供給するガス供給管
であり、図８は図７に示したＳＧプレ−トの縦断面図で
ある。

【０００６】しかしながら、このＳＧプレートにあって
も、例えば図７の符号ａに示すように、ガス流の充分な
流通がない、いわゆるデッドゾーンと呼ばれるガス滞留
部分が、ガス吹き込み用の小孔１４ｂと小孔１４ｂの間
に生ずる。また、図８に示すように、リング状体１４に
形成されるガス吹き込み用の小孔１４ｂの最下部よりも
下の領域にもガスが攪拌されない部分ｂが生じる。この
ように提案された前記ＳＧプレートもまた、溶融金属通
過孔の閉塞を完全に抑止できるとは言い難いものであっ
た。

【０００７】また、前記ＳＧプレートの課題を解決する
ものとして、特公平３−７５２６０号公報に記載されて
いるようなＳＧプレートの発明が提案されている。即
ち、図９に基づいて説明すると、リング状体１６のガス
供給用小孔１６ｂを溶融金属通過孔１６ａの中心に対し
て螺旋状に、かつ下向きに傾斜させて形成することによ
り、デッドゾーンを減少させ、溶融金属通過孔１６ａの
閉塞を防止することを特徴とするＳＧプレートの発明が
提案されている。しかし、このＳＧプレートにおいて
も、図９中のｃ部に近くなるほどその攪拌力は減少する
と考えられ、やはり溶融金属通過孔１６ａの閉塞を完全
に防止するとは言い難いものであった。

【０００８】また、図１０に示すように、溶融金属通過
孔１４ａの閉塞は、特に通過孔１４ａの少なくとも一部
がスライド盤（摺動盤）１３によって閉じられ絞り鋳込
みされている場合に、上固定盤１１ａの溶融金属通過孔
１２ａとスライド盤１３の摺動面によって形成される部
分ｄに発生することが多い。

【０００９】この問題の解決するＳＧプレートとして、
特開平３−８０５７５号公報に提案されている。このＳ
Ｇプレートは、図１１に示すように、リング状体１７に
形成されるガス吹き込み用の小孔１７ｂの形成密度が、
摺動方向側とその反対側において異なるように配列され
ている点に特徴がある。しかしながら、このＳＧプレー
トにあっても、摺動方向側小孔間１７ｂに、図１１のｅ
に示すようなデッドゾーンが形成される。また図８に示
したリング状１体１７の最下部の小孔１７ｂよりも下の
領域（図８の符号ｂの部分）での攪拌効果を期待するこ
とができない。一方、攪拌力を向上させるため、小孔１
８ｂの間隔を接近させると、小孔１８ｂの間に亀裂が発
生する虞が大きくなる。

【００１０】本発明は、上記技術的課題を解決するため
になされたものであり、複数のガス吹き込み用小孔を設
けた固定盤を備えるＳＧプレートにおいて、溶融金属通
過孔の閉塞を防止することができる溶融金属排出用スラ
イドゲートプレートを提供することを目的とひするもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる溶融金属
排出用スライドゲートプレートよれば、溶融金属収容容
器の底部から溶融金属を排出する通過孔を有し、かつ前
記通過孔内へ気体を導入する複数のガス吹き込み用小孔
が設けられた固定盤と、前記固定盤に対してスライド可
能に形成され、この摺動変位により前記固定盤の通過孔
を開閉する摺動盤とを備えた溶融金属排出用スライドゲ
ートプレートにおいて、前記固定盤の水平面内において
通過孔中心と通過孔外周を結ぶ線分を仮定して、前記通
過孔平面を２以上の領域に仮想的に等分割したとき、固
定盤に設けられた前記ガス吹き込み用小孔が、前記２以
上に等分割された各領域内に配列形成されていると共に
前記各領域内に配列された小孔が、各領域を画定する線
分のいずれか一方に対し平行に形成されていることを特
徴としている。

【００１２】このように形成された小孔から噴出された
ガス流は、前記金属通過孔内の周壁部に沿って、その中
心軸を中心として回転する渦流を形成しながら溶融金属
と共に下方に移動する。そのためスライドゲートプレー
トの溶融金属通過孔内において、ガス流が滞留する部
分、即ちデッドゾ−ン部分がないため、溶融金属の凝固
や金属酸化物の通過孔周壁部の付着が抑制され、通過孔
の閉塞が防止される。

【００１３】ここで、前記固定盤は、前記通過孔内へ気
体を導入できるようにレーザ加工により形成された複数
のガス吹き込み用小孔が設けられた環状体が嵌合装着さ
れた固定盤であることが望ましい。このような環状体を
用いることによって、その材質を例えばアルミナカーボ
ン質等の緻密質材を用いることができ、また、溶損した
場合に等前記環状体を容易に交換することができ、スラ
イドゲートプレートを長期間にわたって使用することが
できる。

【００１４】また、前記ガス吹き込み用の小孔が、通過
孔の縦方向に複数段形成され、かつ各段における小孔の
配列が同一であることが望ましい。また、前記ガス吹き
込み用の小孔が、通過孔の縦方向に複数段形成され、か
つ一の段に形成された小孔の配列が、前記一の段に隣接
する段に形成された小孔の配列と一定の角度をもって変
位した位置に形成されていることが望ましい。

【００１５】このように、本発明の溶融金属排出用スラ
イドゲートプレートの内でも、前記環状体に設けられた
ガス吹き込み用の小孔配列が、段状に複数段形成され、
かつ各段の小孔の配列が同一である態様のもの、あるい
はガス吹き込み用の小孔が、通過孔の縦方向に複数段形
成され、かつ一の段に形成された小孔の配列が、前記一
の段に隣接する段に形成された小孔の配列と一定の角度
をもって変位した位置に形成配列されている態様のもの
は、吹き込みガスの渦流の生成状態が良好で、上記デッ
ドゾ−ン部分がほとんどなく、特に溶融金属の凝固や金
属酸化物の通過孔周壁部の付着が抑制され、通過孔の閉
塞が防止される。

【００１６】更に、前記ガス吹き込み用の小孔の口径が
０．０５乃至１．５ｍｍの範囲にあることが望ましい。
小孔が０．０５ｍｍ以上の直径を有しているため、溶融
金属通過孔の閉塞を防止するのに充分な量のガスが供給
することができ、かつ１．５ｍｍ以下の直径を有してい
るため、溶融金属が小孔内に浸入し、前記小孔を詰まら
せることがない。

【００１７】また、前記ガス吹き込み用の小孔の配列に
おける隣り合う小孔との距離が３乃至５ｍｍの範囲にあ
ることが望ましい。また、前記複数段に形成されたガス
吹き込み用の小孔における、一の段に形成された小孔と
これに隣接する段に形成された小孔との距離が、少なく
とも３ｍｍ以上であることが望ましい。このような間隔
にガス吹き込み用の小孔を形成することにより、固定盤
あるいは環状体の機械的強度を損なうことはない。

【００１８】以上のように、本発明は、取鍋、タンディ
ッシュ等の溶融金属を排出するための溶融金属排出用ス
ライドプレートにおいて、固定盤にガス吹き込み用の小
孔を特徴ある特定方向、配列、形状に形成したことによ
り、従来の溶融金属排出用スライドプレートの問題点で
ある攪拌力不足及び小孔間あるいは小孔下部領域のデッ
ドゾーンを減少させることができ、溶融金属通過孔の閉
塞の防止に優れた効果を発揮するものである。特に、絞
り鋳込みされている場合に、従来スライドプレートにお
いてしばしば発生した特定領域での閉塞防止に特に効果
をもたらすものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明にかかるＳＧプレート
の実施形態について、図１乃至図５に基づいて詳細に説
明する。本発明にかかるＳＧプレートは、溶融金属通過
孔へ気体を導入するための環状体（リング体）に形成さ
れたガス吹き込み用の小孔の形成方向が、環状体のリン
グ環状面から見た平面において、環状体の中心と外周部
を結ぶ線分によって少なくとも２領域以上に等分割した
とき、前記分割された各領域内における全ての小孔が、
領域を画定する前記２直線分のいずれか一方に対して平
行に形成されていることを特徴としている。本発明は、
環状体の水平面内を均等に２分割、３分割あるいはそれ
以上に等分割した場合等、種々の等分割態様のＳＧプレ
ートを包含するものであるが、以下の説明においては、
説明の便宜上、４等分割したＳＧプレートの場合につい
て、主として説明する。

【００２０】図１は、固定盤１に嵌合する環状体２にお
いて、溶融金属通過孔２ａの中心（Ｏ）を通る線により
環状体を、仮想上、均等に４分割した場合のガス吹き込
み用小孔２ｂの配列した例を示す平面図である。

【００２１】このＳＧプレートの環状体２は、図１に示
すように直線ＯＡ及び直線ＯＢによって画定された領域
ＡＢ内に、直線ＯＡに対して平行に小孔２ｂ（ｇ１、ｇ
２、ｇ３、…ｇｎ）が、環状体側壁を貫通して配列形成
される。また、直線ＯＢ及びＯＣで画定された領域ＢＣ
内に、直線ＯＢに対して平行に小孔２ｂ（ｈ１、ｈ２、
ｈ３、…ｈｎ）が、環状体側壁を貫通して配列形成され
る。同様に、直線ＯＣ及びＯＤ、直線ＯＤ及びＯＡで画
定された領域ＣＤ及びＡＤにおいて、直線ＯＣに対して
平行に小孔２ｂ（ｉ１、ｉ２、ｉ３、…ｉｎ）（領域Ｃ
Ｄ）等、直線ＯＤに対して平行に小孔２ｂ（ｊ１、ｊ
２、ｊ３、…ｊｎ）（領域ＡＤ）等が配列形成されてい
る。

【００２２】そして、このように構成された環状体を有
するＳＧプレ−トでは、上記領域ＡＢ内を流下する溶融
金属は小孔２ｂ（ｇ１〜ｇｎ）から噴出する例えば、Ｈ
ｅ、Ａｒ、Ｎｅ等の不活性ガスにより攪拌され、領域Ｂ
Ｃ内に移動する。また、領域ＢＣ内の溶融金属は小孔２
ｂ（ｈ１〜ｈｎ）から噴出する不活性ガスにより攪拌さ
れ、領域ＣＤ内に移動する。同様に領域ＣＤ内の溶融金
属は領域ＡＤへと移動する。これを順次繰り返すことに
より、例えば図２に示すように溶融金属が旋回流となっ
て溶融金属通過孔内を移動流下する。

【００２３】即ち、図１中の線ＯＡに近い小孔（図１に
おいて、例えばｇ１、ｇ２等）から噴出するガスは、比
較的に溶融金属通過孔の中心部Ｏ方向に向かって噴出す
るため、従来のＳＧプレートの場合のような孔中心付近
の攪拌力の低下を防ぐことができる。逆に線ＯＡから遠
い小孔（図１において、例えばｇ３、ｇ４等）からのガ
スは環状体内周壁に沿って噴出するため、図７に示した
ａ部のようなガスの噴出のない部分においても充分に攪
拌効果が得られる。また、溶融金属が旋回流となること
により、図１０のｄ部のような、固定盤の溶融金属通過
孔とスライド盤（摺動盤）摺動面によって形成される部
分においても溶融金属が滞留することはない。その結果
として不純物の付着・堆積を防止し、溶融金属凝固等に
よる通過孔２ａの閉塞を抑制することができる。

【００２４】なお、このガス吹き込み用の小孔２ｂは、
溶融金属通過孔２ａの閉塞を防止するのに充分な量のガ
スが供給されるように好ましくは０．０５ｍｍ以上の直
径を有し、かつ溶融金属が小孔２ｂ内に浸入し、前記小
孔２ｂを詰まらせることがないよう好ましくは１．５ｍ
ｍ以下の直径を有するよう形成する。上記ガス吹き込み
用小孔２ｂの直径は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下
の範囲に形成することが特に好ましい。

【００２５】また一領域内における水平面内に形成され
る小孔の数は、本発明の目的とする作用効果が奏される
限り特に限定されるものでなく、環状体（リング体）の
形状（大きさ、厚み）、使用条件（必要ガス量）等を考
慮して、適宜設定する。また、隣り合う、小孔の間隔
（距離）は小孔形成時あるいは使用時に亀裂が生じるの
を防止する等の機械的強度の観点から３ｍｍ以上が好ま
しく、より好ましくは、５ｍｍ以上の間隔に形成する。
上記ガス吹き込み用小孔２ｂは、比較的細い口径の小孔
群を形成すると共に、小孔形成時及び使用時に小孔間の
ひび割れ等を防止するために、通常レーザ加工により形
成される。

【００２６】また、図４に示すように、水平面内に配列
された小孔群を上下方向に間隔をおいて複数段形成する
ことが好ましく、これにより上述のガス吹き込みによる
攪拌効果を一層良好に達成することができる。

【００２７】具体的に、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及
び図４（ａ）に基づいて説明する。なお、図３は環状体
の小孔配列を示す横断面図であって、（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）は、各段における横断面図である。図４は、環状
体の側面図である。これら図に示した環状体２は、水平
面内において環状体２のを通過孔２ａ中心と外周部を結
ぶ線分により均等に４分割し、本発明の規定条件を満た
す配列の小孔２ｂ群を配設し、１段目の小孔２ｂ群とす
る（図３（ａ））。そして、線分ＯＡに対して角度とし
てθ度回転させた小孔２ｂ群配列を２段目とする（図３
（ｂ））。更に、線分ＯＡ’に対して角度θ回転させた
配列を３段目とする（図３（ｃ））。このように小孔２
ｂを形成することにより、図４（ａ）に示すように各段
の小孔２ｂは環状体２の一定方向に変位した位置に配列
される。

【００２８】このように小孔群を上下方向に間隔をおい
て複数段形成する場合において、隣合う段の、一の段の
水平面内に配列される小孔の形成方向が、他の段の水平
面内に配列される小孔の形成方向に対して、少なくとも
０度以上の角度θを有していることが特に好ましい。即
ち、一の段に形成された小孔の配列が、前記一の段に隣
接する段に形成された小孔の配列と一定の角度θをもっ
て変位した位置に形成されていることが好ましい。

【００２９】この角度θ及び段数はリング形状（大き
さ、厚み）、使用条件（必要ガス量）等を考慮して適宜
設定する。もちろん、本発明においては、図３、図４
（ａ）に例示したように必ずしも一定角度θずつ回転さ
せる必要はなく、例えば、図４（ｂ）に示すように全て
の段において角度０度、即ち全て同じ位置（同一）に配
列されていても差し支えない。また、図４（ｃ）に示す
ように、１段目と３段目あるいは１段目と４段目など一
部の段において同じ位置に配列されていても良く、これ
らはいずれも本発明の範囲に包含される。

【００３０】しかし、一般に、上記角度θを０≦θ＜３
６０度／ｎ（ｎは領域分割数を表す）の範囲、例えば４
分割領域の場合、０≦θ＜９０度、に設定することが本
発明の目的とする効果を有効に達成する観点からより好
ましい。ちなみに、上記角度θが３６０度／ｎ、４分割
では９０度の場合、隣り合う段の小孔配列方向は同じと
なり、角度０度の場合と等しくなる。

【００３１】また、段数を１乃至５段程度の範囲に設定
することが、環状体２の機械的強度を必要とする強度以
上に維持することができる。更に、段の間の距離（垂直
方向の小孔間距離は、各段小孔の間に亀裂等が発生する
のを回避する観点等から３ｍｍ以上であることが好まし
い。なお、図５（ａ）に、線ＯＡ（線ＯＢ）により環状
体２（リング体）を均等に２分割（０≦θ＜１８０度）
すると共に、小孔２ｂが３段に形成された態様の小孔配
列の例を示す。また、図５（ｂ）に、線ＯＡ、ＯＢ及び
線ＯＣにより環状体２を均等に３分割（０≦θ＜１２０
度）すると共に、小孔２ｂが２段に形成された態様の小
孔配列の例を示す。

【００３２】上記実施形態では、固定盤に環状体を嵌
合、装着した場合について説明したが、固定盤自体にガ
ス吹き込み用小孔を形成してもよい。また、ガス吹き込
み用小孔が形成される環状体、あるいは固定盤の材質
は、特に限定されるものではなく、例えば、アルミナ・
（ジルコニア）・カーボン系耐火物、高アルミナ質、ジ
ルコニア質耐火物を用いることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明にかかる溶融金属
排出用スライドゲートプレートは、固定盤にガス吹き込
み用の小孔を特徴ある特定方向、配列、形状に形成した
ことにより、従来の溶融金属排出用スライドプレートの
課題である攪拌力不足及び小孔間あるいは小孔下部領域
のデッドゾーンを減少させることができ、溶融金属通過
孔の閉塞を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明にかかるスライドゲートプレー
トの一実施形態を示す平面図である。

【図２】図２は、本発明にかかるスライドゲートプレー
トの溶融金属の流動状態を模式的に示した図である。

【図３】図３は、本発明のにかかるスライドゲートプレ
ートの他の実施形態を示す断面図であって、（ａ）は図
４のＩ−Ｉ断面（１段目）、（ｂ）はＩＩ−ＩＩ断面
（２段目）、（ｃ）はＩＩＩ−ＩＩＩ断面（３段目）を
示す図である。

【図４】図４は、本発明にかかるガス吹き込み用小孔の
配列態様例を示す側面図である。

【図５】図５は、本発明にかかるガス吹き込み用小孔の
他の態様の配列例を示す断面図であって、（ａ）は等分
割２領域の場合の配列例を示す図、（ｂ）は３領域等分
割の場合の配列例を示す図である。

【図６】図６は、従来の溶融金属排出用スライドゲート
プレートの一例を示す図である。

【図７】図７は、従来のスライドゲートプレートにおけ
るガス吹き込み用小孔配列態様と吹き込みガスの滞留部
を示す平面図である。

【図８】図８は、図７のスライドゲートプレートの上固
定盤の側面断面図である。

【図９】図９は、従来の他のスライドゲートプレート固
定盤リングのガス吹き込み用小孔配設態様と吹き込みガ
スの滞留部を示す平面図である。

【図１０】図１０は、従来のスライドゲートプレートに
おける絞り鋳込み操作の際の吹き込みガス滞留部を示す
側面断面図である。

【図１１】図１１は、従来のスライドゲートプレートに
おける小孔間に存在するガス滞留部を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 固定盤（上部） ２ 環状体（リング体） ２ａ 溶融金属通過孔 ２ｂ 小孔 ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ ガス滞留部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 和男 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 森田 修 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 Ｆターム(参考） 4E014 MA06 MA11 MA20

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属収容容器の底部から溶融金属を
   排出する通過孔を有し、かつ前記通過孔内へ気体を導入
   する複数のガス吹き込み用小孔が設けられた固定盤と、
   前記固定盤に対してスライド可能に形成され、この摺動
   変位により前記固定盤の通過孔を開閉する摺動盤とを備
   えた溶融金属排出用スライドゲートプレートにおいて、 前記固定盤の水平面内において通過孔中心と通過孔外周
   を結ぶ線分を仮定して、前記通過孔平面を２以上の領域
   に仮想的に等分割したとき、固定盤に設けられた前記ガ
   ス吹き込み用小孔が、前記２以上に等分割された各領域
   内に配列形成されていると共に前記各領域内に配列され
   た小孔が、各領域を画定する線分のいずれか一方に対し
   平行に形成されていることを特徴とする溶融金属排出用
   スライドゲートプレート。
2. 【請求項２】 前記固定盤は、前記通過孔内へ気体を導
   入できるようにレーザ加工により形成された複数のガス
   吹き込み用小孔が設けられた環状体が嵌合装着された固
   定盤であることを特徴とする請求項１に記載された溶融
   金属排出用スライドゲートプレート。
3. 【請求項３】 前記ガス吹き込み用の小孔が、通過孔の
   縦方向に複数段形成され、かつ各段における小孔の配列
   が同一であることを特徴とする請求項１または請求項２
   に記載された溶融金属排出用スライドゲートプレート。
4. 【請求項４】 前記ガス吹き込み用の小孔が、通過孔の
   縦方向に複数段形成され、かつ一の段に形成された小孔
   の配列が、前記一の段に隣接する段に形成された小孔の
   配列と一定の角度をもって変位した位置に形成されてい
   ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載され
   た溶融金属排出用スライドゲートプレート。
5. 【請求項５】 前記ガス吹き込み用の小孔の口径が０．
   ０５乃至１．５ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求
   項１乃至請求項４のいずれかに記載された溶融金属排出
   用スライドゲートプレート。
6. 【請求項６】 前記ガス吹き込み用の小孔の配列におけ
   る隣り合う小孔との距離が３乃至５ｍｍの範囲にあるこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
   された溶融金属排出用スライドゲートプレート。
7. 【請求項７】 前記複数段に形成されたガス吹き込み用
   の小孔における、一の段に形成された小孔とこれに隣接
   する段に形成された小孔との距離が、少なくとも３ｍｍ
   以上であることを特徴とする請求項３または請求項５の
   いずれかに記載された溶融金属排出用スライドゲートプ
   レート。