CN113226594B

CN113226594B - 浸渍喷嘴

Info

Publication number: CN113226594B
Application number: CN202080007527.0A
Authority: CN
Inventors: 福永新一; 香月和久; 矢野顺也; 古川大树
Original assignee: Krosaki Harima Corp
Current assignee: Krosaki Harima Corp
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2040-01-15
Also published as: EP3915696A4; JP7134105B2; JP2020116591A; CA3121954A1; TWI731561B; WO2020153195A1; BR112021010225A2; US20220134420A1; ZA202103504B; EP3915696A1; CN113226594A; TW202035036A

Abstract

本发明的目的在于，在扁平状的浸渍喷嘴上，使钢液吐出流稳定化，使铸型内液面稳定化，即减小其变化。具体而言，在本发明中，在内孔的宽度Wn比内孔的厚度Tn更大的扁平状的浸渍喷嘴上，在扁平部分的宽度方向的壁面上，设置有在厚度方向上突出的侧方突出部(1)。该侧方突出部(1)在相对于宽度方向的壁面的纵向中心轴而轴对称的位置上，向宽度方向且下方向倾斜，并成对配置，并且，在宽度方向的两壁面上相对地配置有侧方突出部(1)。

Description

浸渍喷嘴

技术领域

本发明涉及从浇口盘向铸型内浇注钢液的连续铸造用的浸渍喷嘴，尤其涉及下述浸渍喷嘴，即，如被用作薄板、中厚板等用的，浸渍喷嘴的吐出孔附近的横向(垂直于铅垂方向的方向)截面为扁平状的浸渍喷嘴。

背景技术

在使钢液连续冷却凝固来形成规定形状的铸片的连续铸造工序中，是介由设置在浇口盘的底部上的连续铸造用浸渍喷嘴(以下仅称为“浸渍喷嘴”)向铸型内浇注钢液。

通常，浸渍喷嘴由管体构成，所述管体其上端部为钢液的导入口，在内部形成有从该钢液导入口向下方延伸的钢液流路(内孔)且具有底部，并且在管体的下部侧面上，相对地形成有与钢液流路(内孔)连通的一对吐出孔。浸渍喷嘴是在使其下部浸渍到铸型内的钢液中的状态下来进行使用。由此，可在防止所浇注的钢液的飞散的同时，隔断钢液与空气的接触以便防止氧化。此外，通过使用浸渍喷嘴，可使铸型内的钢液整流化，以便使悬浮在液面上的矿渣、非金属夹杂物等杂质不会卷入到钢液中。

近年，在连续铸造时，制造薄板、中厚板等厚度薄的铸片的情况在增加。为了与这样的连续铸造用的薄铸型相对应，需要使浸渍喷嘴成为扁平状。例如在专利文献1中表示有在短边侧侧壁上设置了吐出孔的扁平状浸渍喷嘴，且在专利文献2中表示有进一步在下端面上也设置了吐出孔的扁平状浸渍喷嘴。在这些扁平状的浸渍喷嘴上，通常是使其内孔的宽度在从钢液导入口到铸型的吐出孔之间扩大。

可是，在这样的内孔宽度扩大的形状且扁平形状的情况下，浸渍喷嘴内的钢液流容易发生紊乱，向其铸型的吐出流也会发生紊乱。该钢液流的紊乱还会成为引起下述问题的原因，即，铸型内的液面(钢液表面)的变化增大、粉末向铸片卷入、温度不均匀化等、铸片质量不佳或作业的危险性增大等问题。因而，需要使浸渍喷嘴内及吐出的钢液流稳定化。

为了使这些钢液流稳定化，例如在专利文献3中公开有一种浸渍喷嘴，至少形成有2个从内孔的下方的平面上的点(中心)朝向吐出孔的下缘的弯曲面。并且在该专利文献3中公开有一种具备使钢液流分流成2股液流的分流器的浸渍喷嘴。与像专利文献1、专利文献2那样的在内部空间中不具备改变流动方向、形态的单元的浸渍喷嘴相比，在该专利文献3所示的扁平状的浸渍喷嘴上，浸渍喷嘴内的钢液流的稳定性升高。

可是，在这样的分流成左右方向的钢液流的单元的情况下，依然存在有左右的吐出孔间的钢液吐出流的变化变大，由此铸型内液面的变化变大的情况。

在前述的背景下，本发明者们发明了专利文献4所示的扁平状的浸渍喷嘴，可有助于使铸型内液面等稳定化。

专利文献

专利文献1：日本特开平11-5145号公报

专利文献2：日本特开平11-47897号公报

专利文献3：日本特表2001-501132号公报

专利文献4：国际公开第2017/81934号公报

发明内容

可是，本发明者们发现，即使是专利文献4的扁平状的浸渍喷嘴，在作业条件尤其是下述条件下进行的连续铸造中，即，以浸渍喷嘴上端附近的内孔横向截面形状为圆形的区域的最小截面积位置为基准，钢液流量大致为0.04(t/(min·cm²))以上等条件下，也依然存在有铸型内液面的稳定化等的效果不足的情况。

因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种可在扁平状的浸渍喷嘴上，使铸型内液面等稳定化即减小其变化的浸渍喷嘴。

在专利文献4的扁平状的浸渍喷嘴上，主要在内孔中央设置有突出部，并且以此为基础，为了对吐出流·形态等进行微调调整，而在其侧方也设置有与所述中央相同的或突出厚度更小的突出部。

与此相反，在本发明中，是在侧方上设置了对称的突出部，并在该侧方突出部之间设置了无突出部的空间，或是以所述侧方突出部为基础，设置了突出长度比所述侧方突出部更小的突出部。

在专利文献4的扁平状的浸渍喷嘴的结构上，是将内孔中的钢液流引导成，向侧方(是指喷嘴扁平部分的宽度方向。以下相同)的流量比中央正下方向更大。此时，来自吐出孔的钢液流速趋于增大，因而在每单位时间、每单位面积的钢液流量较大的条件等情况下，存在有铸型内液面的变化增大的情况。

与此相反，在本发明的浸渍喷嘴的结构上，是将内孔中的钢液流引导成，将向中央正下方向的流量调大，以使向侧方的流量相对减少。换言之，在本发明中，是使向中央正下方向的流量/向侧方的流量的比例相对地比专利文献4的浸渍喷嘴的结构的情况更大。

另外，上述基本上是在向中央正下方向的流量/向侧方的流量的关系上调整了其比例，但不一定形成向中央正下方向的流量>向侧方的流量的关系。

用于得到上述的流动形态的本发明为下述的1至8的扁平状的浸渍喷嘴。

1.一种浸渍喷嘴，为内孔的宽度Wn比内孔的厚度Tn更大的扁平状，且在短边侧侧壁的下部具备一对吐出孔，其特征在于，

在扁平部分的宽度方向的壁面上，在相对于所述宽度方向的壁面的纵向中心轴而轴对称的位置上，配置有成对的向所述宽度方向且下方向倾斜并在厚度方向上突出的部分(以下称为“侧方突出部”)，

在所述宽度方向的两壁面上相对地配置有所述侧方突出部，

以配置有该侧方突出部的位置的内孔的厚度为1时，所述侧方突出部的所述厚度方向的合计突出长度Ts为0.18以上0.90以下，并且每个所述侧方突出部的突出长度相同，所述成对的2个侧方突出部之间的区域以及所述2个侧方突出部之间的区域的正上方区域和正下方区域的合计区域中，在所述宽度方向的壁面上不存在所述厚度方向的突出长度为所述侧方突出部的所述厚度方向的突出长度以上连续的突出部。

2.根据1所述的浸渍喷嘴，其特征在于，在所述成对的2个侧方突出部间的所述宽度方向壁面上设置有，所述厚度方向的突出长度比所述侧方突出部的所述厚度方向的突出长度更小，且以配置有该侧方突出部的位置的内孔的厚度为1的所述厚度方向的合计突出长度Tp为0.40以下(不包含零)的突出部(以下称为“中央突出部”)。

3.根据2所述的浸渍喷嘴，其特征在于，所述中央突出部的上端面为，在所述宽度方向上呈水平形状、或以中央为顶点的曲面、或包含弯曲点的向上方突出的形状。

4.根据1至3中任意一项所述的浸渍喷嘴，其特征在于，所述侧方突出部及所述中央突出部的上端面为，向内孔中心方向呈水平形状或以平面或曲面向下方倾斜的形状。

5.根据1至4中任意一项所述的浸渍喷嘴，其特征在于，所述侧方突出部及所述中央突出部的任意一方或双方的各个的突出长度为，分别相同或朝向该宽度方向的壁面的中心方向以直线或曲线或台阶状而缩短的形状。

6.根据1至5中任意一项所述的浸渍喷嘴，其特征在于，在上下方向上，设置有多处所述侧方突出部及具备所述中央突出部的所述侧方突出部的任意一方或双方。

7.根据1至6中任意一项所述的浸渍喷嘴，其特征在于，在内孔的底部中央附近具有上方向的突出部。

8.根据1至7中任意一项所述的浸渍喷嘴，其特征在于，所述浸渍喷嘴为，以该浸渍喷嘴上端附近的内孔横向截面形状为圆的区域的最小截面积位置为基准，钢液流量为0.04(t/(min·cm²))以上的连续铸造用。

另外，在本发明中，所述的内孔的宽度Wn、厚度Tn是指，设置在浸渍喷嘴的短边侧侧壁部上的一对吐出孔的上端位置上的内孔的宽度(长边方向的长度)、厚度(短边方向的长度)。

通过本发明的扁平状的浸渍喷嘴，不会使钢液流的方向从中央部向侧方部固定或完全地分离，因而可在逐渐增减的连续性的状态下对该钢液流进行控制，并可确保浸渍喷嘴内中的钢液流的适当的平衡。由此，即使在作业条件尤其是在以浸渍喷嘴上端附近的横向截面形状为圆形的区域的最小截面积位置为基准，钢液流量大致为0.04(t/(min·cm²))以上等条件下进行的，倾向于在侧方的吐出孔侧产生高速度或大量的钢液流的连续铸造中，也可适当抑制从吐出孔流出的钢液的流速或流量，使铸型内液面等稳定化，即减小其变化。

进而，由于抑制了铸型内液面变化，因此可减少铸型内粉末等的卷入，促进钢液内夹杂物的浮起等，由此可提高铸片质量。此外，由于抑制了向铸型侧壁的过度的钢液流，因此还可减少产生漏箱等事故的危险性。

附图说明

图1是表示设置有侧方突出部的本发明的浸渍喷嘴的例子(本发明的第1方式)的示意图，(a)是在短边侧中心上通过的剖视图，(b)是在长边侧中心上通过的剖视图(A-A向)。

图2是表示除图1的侧方突出部以外，在上方另设置有一对侧方突出部的本发明的浸渍喷嘴的例子(本发明的第2方式)的示意图，(a)是在短边侧中心上通过的剖视图，(b)是在长边侧中心上通过的剖视图(A-A向)。

图3是表示在图1的侧方突出部间设置有中央突出部的本发明的浸渍喷嘴的例子(本发明的第3方式)的示意图，(a)是在短边侧中心上通过的剖视图，(b)是在长边侧中心上通过的剖视图(A-A向)。

图4是表示除图3的侧方突出部及其间的中央突出部以外，在上方另设置有一对侧方突出部的本发明的浸渍喷嘴的例子(本发明的第4方式)的示意图，(a)是在短边侧中心上通过的剖视图，(b)是在长边侧中心上通过的剖视图(A-A向)。

图5是图3或图4的在侧方突出部间设置有中央突出部的部分附近的放大图，为中央突出部的中央部以直线向上方向形成峰状，并且底部突出部的中央部以直线向上方向形成峰状的例子，且为在短边侧中心上通过的剖视图。

图6是图5的浸渍喷嘴的内孔俯视图，为表示侧方突出部及中央突出部的关系的示意图。

图7是图5的中央突出部的上端部为曲面的例子，为表示浸渍喷嘴的在短边侧中心上通过的截面的示意图。

图8是图5的中央突出部的上端部为平面的例子，为表示浸渍喷嘴的在短边侧中心上通过的截面的示意图。

图9是侧方突出部或中央突出部的上面向内孔中心方向倾斜的形状的例子，为表示浸渍喷嘴的在长边侧中心上通过的截面的示意图。

图10是图5的侧方突出部、中央突出部的各上面的突出长度为恒定(内孔侧端部平行于宽度方向壁面)的例子，是俯视的示意图。

图11是图5的中央突出部的上面的突出长度向中央方向呈直线缩减的例子，是俯视的示意图。

图12是图5的中央突出部的上面的突出长度向中央方向呈曲线缩减的例子，是俯视的示意图。

图13是图5的侧方突出部、中央突出部的各上面的突出长度呈直线且一体化连续性缩减的例子，是俯视的示意图。

图14是图5的浸渍喷嘴的底部突出部的上面为平面的例子，为表示在短边侧中心上通过的截面的示意图。

图15是图5的浸渍喷嘴的底部突出部的上面为曲面的例子，为表示在短边侧中心上通过的截面的示意图。

图16是图5的浸渍喷嘴的底部突出部的上面在中央具备凸状部且向底方向扩径的例子，为表示在短边侧中心上通过的截面的示意图。

图17是在图5的浸渍喷嘴的底部突出部上还具备钢液排出用的孔的例子，为表示在短边侧中心上通过的截面的示意图。

图18是表示铸型及铸型内的液面(钢液面)的变化的示意图，(a)是铸型液面附近(内面)的俯视的示意图，(b)是铸型液面附近(内面)的在短边侧中心上通过的剖视(纵向一半)的示意图。

图19是表示表1的实施例3的铸型内的液面(钢液面)的变化(最大值、左右平均)的图。

符号说明

10-浸渍喷嘴；1-侧方突出部；1a-下部侧方突出部；1b-上部侧方突出部；1p-中央突出部；2-钢液导入口；3-内孔(钢液流路)；4-吐出孔(短边侧的壁侧)；5-底部；6-吐出孔(底部)；7-液面；20-铸型；Wn-浸渍喷嘴的内孔的宽度(长边方向的长度)；Wp-侧方突出部的两端部间的宽度；Wc-中央突出部的宽度；Tn-浸渍喷嘴的内孔的厚度(短边方向的长度)；Ts-侧方突出部的向空间方向的突出长度(一对的合计的长度)；Tp-中央突出部的向空间方向的突出长度(一对的合计的长度)；ML-铸型宽度(长边)；Ms-铸型厚度(短边、侧部)；Mc-铸型厚度(短边、中央部)；Sw-铸型内的液面变化幅度(上端、下端间的尺寸)。

具体实施方式

通过设置如前述的专利文献3那样的分流单元，也可在一定程度上形成向宽度方向端部侧的钢液流。可是，在进行这样的固定的或完全的分流的情况下，会在内孔中的一部分即每个单一的狭窄的范围内产生分离的钢液流，容易在内孔的每个部位上，产生流动方向及流速不同的部分。尤其是，在因钢液流量控制等而流量、方向发生变化的情况下，钢液流会偏向任意一侧，导致从浸渍喷嘴内向铸型内的吐出流及液面等产生明显的紊乱。

因此，在本发明中，例如如图1的第1方式所示，首先，在浸渍喷嘴10的扁平部分的宽度方向(长边侧)的壁面的侧方部上，相对于该宽度方向壁面的中心轴，而设置有一对轴对称的侧方突出部1(参照图1(a)等。以下，也仅称为“轴对称的侧方突出部”)。

该一对侧方突出部1的上面从该侧方突出部1的中央侧向扁平部分的宽度方向且下方向即吐出孔4的方向倾斜。通过这样的倾斜，可在抑制涡流等的产生的同时，使内孔3内或来自吐出孔4的钢液的流速、流动形态平稳地变化并最佳化。

在夹着内孔的另一方的宽度方向壁面上，相对于扁平部分的厚度方向，以面对称的关系，也相对设置有所述一对轴对称的侧方突出部(参照图1(b)等)。以下，也将处于面对称的关系的侧方突出部仅称为“面对称的侧方突出部”。在本发明中，例如如图6所示，以配置有面对称的侧方突出部1的位置的内孔的厚度Tn为1时的侧方突出部1的所述厚度方向的合计长度Ts为0.18以上0.90以下。即，在面对称的侧方突出部之间，存在有使钢液通过的空间。

由于存在有这样的间隔的空间，因此不会使内孔中的钢液流产生固定、完全的分流，因而可平稳地控制通过有钢液流的部分的流动方向、流速。由此，可缓和钢液流带有明确边界地流向吐出孔侧的情况。

此外，通过对侧方突出部的设置部位、长度、方向等进行调整，可在避免使钢液流向中心附近或侧方侧集中的同时，使其向宽度方向端部侧即吐出孔侧及中央侧分散，并且赋予钢液流以适当的平衡。而且，不只是简单地分散，由于在设置有侧方突出部的区域中空间也连通，因此钢液流不是完全分断的状态，因而可在形成温和的边界的同时平稳地进行混合，形成均匀化并且分散的钢流。

另外，如前所述，侧方突出部的设置部位、长度、方向等可进行适当调整。例如在图2所示的第2方式中，除图1的侧方突出部(在图2中标注有1a的符号，以下也称为“下部侧方突出部”)以外，在上方另设置有一对侧方突出部(在图2中标注有1b的符号，以下也称为“上部侧方突出部”)。

并且，在本发明中，像图3及图4所示的第3及第4方式那样，可在轴对称的侧方突出部间，设置突出长度比所述轴对称的侧方突出部的突出长度更小的突出部(中央突出部)。另外，在图3所示的第3方式中，在图1的轴对称的侧方突出部1、1间，设置有中央突出部1p，在图4所示的第4方式中，在图2的轴对称的下部侧方突出部1a、1a间，设置有中央突出部1p。

该结构可带来增大向所述轴对称的侧方突出部间(中央部)的钢液流/向侧方的钢液流的比例的效果，即，与在专利文献4中，设置通过突出长度比所述轴对称的侧方突出部的突出长度更大的突出部，而使向侧方的钢液流比向所述轴对称的侧方突出部间的钢液流更大的效果相反的效果。在钢液流量较大的(大致0.04(t/(min·cm²)以上))连续铸造中，多可有效增大向所述轴对称的侧方突出部间(中央部)的钢液流/向侧方的钢液流的比例。

可通过钢液流速(每单位时间、每单位截面积的钢液流量)的大小、提拉速度、铸型尺寸、形状、浸渍深度或吐出孔面积等喷嘴的结构等，使这样的向中央部的钢液流与向侧方的钢液流的平衡实现最佳化。具体而言，可采用下述方法，即，对侧方突出部的宽度方向或下方向的角度、宽度方向长度、突出长度等进行调整，或在这些轴对称的侧方突出部之间形成无中央突出部的结构，或对该中央突出部的突出高度进行调整，对上端面形状进行调整等。

具体而言，对于中央突出部的突出长度，如图6所例示，可使该突出长度Tp/2比侧方突出部1的突出长度Ts/2更小，并使以配置有该侧方突出部1的位置的内孔的厚度Tn为1时的合计突出长度Tp为0.40以下。换言之，Tp<Ts，且Tp/Tn≦0.40。

此外，中央突出部的上端面可为，如图8所示，在宽度方向上呈水平形状，或如图5及图7所示，呈以中央为顶点的曲面或包含弯曲点的向上方突出的形状。通过这样的形状，可使钢液的流速、流动形态进一步变化并最佳化。

并且，如图9所示，也可以使侧方突出部或中央突出部的上端面，以与浸渍喷嘴扁平部分的宽度方向(长边侧)壁面的边界部为顶点，向浸渍喷嘴扁平部分的厚度方向的中心方向即内孔中心方向(空间侧)且下方倾斜。通过这样的倾斜，可使钢液的流速、流动形态进一步变化并最佳化。

并且，如图10所示，侧方突出部或中央突出部的上端面的突出长度可相同，此外，也可以如图11～图13所示，以朝向浸渍喷嘴扁平部分的宽度方向(长边侧)壁面的中心方向缩短的方式倾斜。通过这样的倾斜，可使钢液的流速、流动形态进一步变化并最佳化。

由于在扁平状的浸渍喷嘴上，短边侧侧壁部的吐出孔为，在纵向上较长地开放的形态，因此在该吐出孔上，可能会在上方侧产生有吐出流速变小的部分，尤其是在上端部附近，还屡屡观察到向浸渍喷嘴内引入的倒流现象。因此，在本发明中，例如如图2及图4所示，除前述的轴对称及面对称的下部侧方突出部1a以外，在其上方可设置1或多个轴对称及面对称的侧方突出部1b(上方侧方突出部)。该上方侧方突出部1b可为与前述的下方侧方突出部1a相同的最佳化结构。

该上方侧方突出部1b可尤其对吐出孔上方的流速的降低、或上端部附近的倒流等钢液流的紊乱进行抑制，并可补充使吐出孔的纵向的每个位置的流速分布均匀化的功能，并且还具有对上限方向上的流量平衡进行调整的功能。

也可以在该上部侧方突出部1b、1b间，设置与前述的下方侧方突出部1a、1a间相同的中央突出部。

另外，浸渍喷嘴内部的底部5也可以像图14那样，在中央附近不形成吐出孔，而仅作为与铸型的隔壁的壁面，或也可以像图1～图5、图7、图8、图15、图16等那样，可为使中央部向上方突出而包含底部突出部的结构。并且，也可以像图17那样在底部5上设置吐出孔6。这样的底部的突出结构，在将向中央部的钢液流转换成吐出孔方向时，有助于改变流动方向、形态、流速等。

接下来，与实施例一起对本发明进行说明。

(实施例A)

实施例A为水模型实验结果，针对图2所示的本发明的第2方式及图4所示的本发明的第4方式的浸渍喷嘴，表示有下方侧方突出部1a及中央突出部1p的向浸渍喷嘴内孔空间方向的突出长度(一对面对称突出部的合计的长度)Ts、Tp相对于浸渍喷嘴内孔的厚度(短边方向的长度)Tn的比值Ts/Tn、Tp/Tn与铸型内液面变化程度(铸型内偏流指数及铸型内液面变化高度)的关系，所述图2所示的本发明的第2方式即，作为突出部而设置有轴对称且面对称的侧方突出部2层1a、1b，且在下部侧方突出部1a、1a之间未设置中央突出部的形态，所述图4所示的本发明的第4方式即，作为突出部而设置有轴对称且面对称的侧方突出部2层1a、1b，且在下方侧方突出部1a、1a之间设置有中央突出部1p的形态。

浸渍喷嘴的规格如下。

■全长：1165mm

■钢液导入口：

■吐出孔上端位置的内孔宽度(Wn)：255mm

■吐出孔上端位置的内孔厚度(Tn)：34mm

■吐出孔上端位置的距喷嘴下端面的高度：146.5mm

■中央突出部的高度(距喷嘴下端面的高度)：155mm

■浸渍喷嘴的壁厚：约25mm

■浸渍喷嘴的底部的厚度(中央部顶点)：高度100mm

■上方侧方突出部(1b)：浸渍喷嘴宽度方向的长度(左右各个)为25mm，Ts/Tn比＝0.74，

向吐出孔方向的倾斜角度为45度，

上端面的浸渍喷嘴宽度方向及厚度方向为水平，

侧方突出部间为100mm，

无中央突出部

■下方侧方突出部(1a)：浸渍喷嘴宽度方向的长度(左右各个)为40mm，Ts/Tn比＝0.1～1.0(无空间)，

向吐出孔方向的倾斜角度为45度，

上端面的浸渍喷嘴宽度方向及厚度方向为水平，

侧方突出部间为60mm，

中央突出部Tp/Tn比＝0(无)～0.7

铸型、流体的条件如下。

■铸型的宽度：1650mm

■铸型的厚度：65mm(中央上端部185mm)

■浸渍深度(从吐出孔上端至水面)：83mm

■流体的供给速度：0.065t/(min·cm²)

※换算成钢液的值

在此，在以无偏流的情况为1.0的指数计，使铸型内偏流指数为0.8≦铸型内偏流指数≦1.2，并使铸型内液面变化高度(mm)为≦15mm时，视为得到了本发明的课题解决效果，并将其作为评价的基准。

另外，铸型内偏流指数是指，在水模型实验中，对铸型内的浸渍喷嘴吐出孔侧左右各个的设定液面(距设定水位上端面30mm的水中位置)的流速进行测定，并将前述左右的流速表示成比值时的其绝对值，即左流速/右流速(或右流速/左流速)的值，铸型内液面变化高度是指，图18中的Sw的最大值。

表1示出结果。

表1

可知，对于侧方突出部而言，在Ts相对于Tn的比例(Ts/Tn)为0.18以上0.90以下时，铸型内偏流指数及铸型内液面变化高度可满足基准。

此外可知，对于设置有中央突出部的情况而言，在其突出长度比侧方突出部的突出长度更小(Tp<Ts)，且Tp相对于Tn的比例(Tp/Tn)为0.4以下时，可满足基准。

(实施例B)

实施例B为水模型实验结果，表示有在图4所示的本发明的第4方式中，在将下方侧方突出部1a及中央突出部1p的上端面形成为如图9所示的向内孔中心方向并以平面向下方倾斜的形状时的铸型内液面变化程度。

在此，下方侧方突出部的Ts/Tn比＝0.74，中央突出部的Tp/Tn比＝0.18，并对下层侧方突出部及中央突出部的向内孔方向的倾斜角度(图9的θ)为0度(水平)的情况和45度的情况进行了比较。其他条件与实施例A相同。

图19示出结果。图19的纵轴为，在倾斜角度θ为0度、45度任一时，将吐出孔左右方向的最大液面变化值Sw(mm)平均后的值。

可知，如图19所示，虽然在倾斜角度θ为0度、45度任一时，均为明显小于基准的15mm的值，但进一步在45度时为2.0(mm)，可降低到0度时的3.75(mm)的约1/2左右。

Claims

在扁平部分的宽度方向的壁面上，在相对于所述宽度方向的壁面的纵向中心轴而轴对称的位置上，配置有成对的向所述宽度方向且下方向倾斜并在厚度方向上突出的部分，以下称为侧方突出部，

在所述宽度方向的两壁面上相对地配置有所述侧方突出部，

以配置有该侧方突出部的位置的内孔的厚度为1时，所述侧方突出部的所述厚度方向的合计突出长度Ts为0.18以上0.90以下，并且每个所述侧方突出部的突出长度相同，

所述成对的2个侧方突出部之间的区域以及所述2个侧方突出部之间的区域的正上方区域和正下方区域的合计区域中，在所述宽度方向的壁面上不存在所述厚度方向的突出长度为所述侧方突出部的所述厚度方向的突出长度以上连续的突出部。

2.根据权利要求1所述的浸渍喷嘴，其特征在于，在所述成对的2个侧方突出部间的所述宽度方向壁面上设置有，所述厚度方向的突出长度比所述侧方突出部的所述厚度方向的突出长度更小，且以配置有该侧方突出部的位置的内孔的厚度为1的所述厚度方向的合计突出长度Tp为0.40以下且不包含零的突出部，以下称为中央突出部。

3.根据权利要求2所述的浸渍喷嘴，其特征在于，所述中央突出部的上端面为，在所述宽度方向上呈水平形状或以中央为顶点的曲面形状。

4.根据权利要求2或3所述的浸渍喷嘴，其特征在于，所述侧方突出部及所述中央突出部的任意一方或双方的各个的突出长度为，分别相同或朝向该宽度方向的壁面的中心方向以直线或曲线或台阶状而缩短的形状。

5.根据权利要求2或3所述的浸渍喷嘴，其特征在于，在上下方向上，设置有多处所述侧方突出部及具备所述中央突出部的所述侧方突出部的任意一方或双方。

6.根据权利要求1或2所述的浸渍喷嘴，其特征在于，在内孔的底部中央附近具有上方向的突出部。

7.根据权利要求1或2所述的浸渍喷嘴，其特征在于，所述浸渍喷嘴为，以该浸渍喷嘴上端附近的内孔横向截面形状为圆的区域的最小截面积位置为基准，钢液流量为0.04t/min·cm²以上的连续铸造用。