CN201979058U - 一种薄板坯连铸用浸入式水口 - Google Patents

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杨文刚
李红霞
刘国齐
魏昌晟
马天飞
黄辉
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Abstract

本实用新型属于连铸功能耐火材料技术领域，涉及的一种薄板坯连铸用浸入式水口包括漏斗状的钢液入口端(1)、扁平状的钢液出口端(3)和连接入口端与出口端的圆柱形过渡段(2)；在钢液出口端(3)对称设置有两个长条形分流体(4、5)；在钢液出口端(3)的底部设置有中心分流体(6)；中心分流体(6)的上端为长条形，且长条形的顶端通过圆弧过渡，中心分流体(6)的下端为横截面逐渐增大的梯形，中心分流体(6)的上、下端之间通过圆弧过渡。本实用新型通过合理设置分流体，优化结晶器内流场，有效抑制了结晶器内流场不稳定现象，使结晶器液面波动平稳，流速稳定，有利于板坯质量的提高以及连铸高拉速的进行。

Description

一种薄板坯连铸用浸入式水口
技术领域
本实用新型属于连铸功能耐火材料技术领域，主要涉及一种薄板坯连铸用浸入式水口。
背景技术
在连续铸钢过程中，浸入式水口浇注是连铸工艺能够向前发展的一项关键技术，它不仅隔离钢液与空气的接触，防止钢液的再次氧化，更重要的是还可以改善钢液在结晶器的流动状态，促进夹杂物上浮，消除钢流对钢液面的冲击，防止卷渣，提高铸坯的表面质量。
目前国内拥有薄板坯连铸机近30台，大多数钢厂均使用两侧出孔的二孔水口，使用此种水口时，结晶器内流场不稳定，流股运动具有周期性失稳现象，致使液面发生周期性波动加剧，严重影响薄板坯连铸高效化生产。为此一些科研单位开发了多孔浸入式水口，如授权公开号为CN 101298093A，CN 2784106Y，CN 201026526Y等，这些水口虽能对结晶器流场有一定的改善作用，但其流场的稳定性不好，如CN 101524752A所涉及的六孔水口，虽能使结晶器液面在高拉速下保持液面稳定，但出口结构复杂，生产时成品率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种薄板坯连铸用浸入式水口。
本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：
一种薄板坯连铸用浸入式水口，所述的浸入式水口包括漏斗状的钢液入口端、扁平状的钢液出口端和连接入口端与出口端的圆柱形过渡段；其特征在于：在所述钢液出口端对称设置有两个长条形分流体，且所述分流体的两端分别通过圆弧封闭；所述两个分流体之间夹角β的角度在30～50°之间；所述两个分流体之间的距离由上至下逐渐增大，其下部间距L2的宽度在120～200mm之间；在所述钢液出口端的底部设置有中心分流体；所述中心分流体的上端为长条形，且长条形的顶端通过圆弧过渡，中心分流体的下端为横截面逐渐增大的梯形，且梯形的两侧边夹角α为80°；所述中心分流体的上、下端之间通过圆弧过渡；所述钢液出口端宽度方向最大尺寸L1的宽度在280～320mm之间。
本实用新型提出的一种薄板坯连铸用浸入式水口，通过合理设置分流体，优化结晶器内流场，采用本实用新型可有效抑制结晶器内流场不稳定现象，在浇注断面尺寸50～70mm×1000～1600mm，使结晶器液面波动平稳，流速稳定，有利于板坯质量的提高以及连铸高拉速的进行。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是图3的A-A剖面图。
图5本实用新型实施例3的结构示意图。
图6是图5的A-A剖面图。
图中：1、入口端，2、过渡段，3、出口端，4、5、分流体，6、中心分流体。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：
如图1、图2所示该实施例1的结构示意图，一种薄板坯连铸用浸入式水口，所述的浸入式水口包括漏斗状的钢液入口端1、扁平状的钢液出口端3和连接入口端与出口端的圆柱形过渡段2；其特征在于：在所述钢液出口端3对称设置有两个长条形分流体4、5，且所述分流体4、5的两端分别通过直径为7mm的圆弧封闭；所述两个分流体4、5之间的夹角为β；该实施例中β为30°，所述两个分流体4、5之间的距离由上至下逐渐增大，其下部间距为L2；该实施例中L2为120mm，在所述钢液出口端3的底部设置有中心分流体6；所述中心分流体6的上端为长条形，且长条形的顶端通过直径为6mm的圆弧过渡，中心分流体6的下端为横截面逐渐增大的梯形，且梯形的两侧边夹角α为80°；所述中心分流体的上、下端之间通过直径为70mm的圆弧过渡；所述钢液出口端宽度方向最大尺寸为L1，该实施例中L1为280mm。
如图3、图4所示该实施例2的结构示意图，该实施例的主体结构同实施例1，该实施例中分流体4、5之间的夹角β为40°，分流体4、5的下部间距L2为160mm；出口端3宽度方向最大尺寸L1为300mm。
如图5、图6所示该实施例3的结构示意图，该实施例的主体结构同实施例1，该实施例中分流体4、5之间的夹角β为50°，分流体4、5的下部间距L2为220mm；出口端3宽度方向最大尺寸L1为320mm。

Claims (1)

1.一种薄板坯连铸用浸入式水口，所述的浸入式水口包括漏斗状的钢液入口端(1)、扁平状的钢液出口端(3)和连接入口端与出口端的圆柱形过渡段(2)；其特征在于：在所述钢液出口端(3)对称设置有两个长条形分流体(4、5)，且所述分流体的两端分别通过圆弧封闭；所述两个分流体(4、5)之间夹角β的角度在30～50°之间；所述两个分流体(4、5)之间的距离由上至下逐渐增大，其下部间距L2的宽度在120～200mm之间；在所述钢液出口端(3)的底部设置有中心分流体(6)；所述中心分流体(6)的上端为长条形，且长条形的顶端通过圆弧过渡，中心分流体(6)的下端为横截面逐渐增大的梯形，且梯形的两侧边夹角α为80°；所述中心分流体(6)的上、下端之间通过圆弧过渡；所述中心分流体(6)两侧边的夹角为α，所述钢液出口端(3)宽度方向最大尺寸L1的宽度在280～320mm之间。
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