WO2019064566A1 - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

冷媒漏洩を抑制させた冷凍装置を提供する。 熱源ユニット（１０）と、前記熱源ユニットに対して並列に配置される複数の利用ユニット（３０）と、対応する前記利用ユニットにおける冷媒の流れを切り換える複数のガス側第１制御弁（４２）を有し、各前記利用ユニットにおける冷媒の流れを個別に切り換える冷媒流路切換ユニット（４０）と、前記熱源ユニットと各前記ガス側第１制御弁との間に配置され、高圧のガス冷媒が流れるガス側第１連絡配管（５２）と、前記ガス側第１連絡配管に含まれ、対応する前記利用ユニットに連通し、前記ガス側第１制御弁が配置される複数のガス側第１分岐管（５２１）と、前記ガス側第１連絡配管に配置され冷媒の流れを遮断する遮断弁（６５）と、を備え、前記ガス側第１連絡配管は、前記ガス側第１分岐管に接続される分岐部（ＢＰ２）を複数含み、前記遮断弁は、各前記分岐部よりも前記熱源ユニット側に配置される、冷凍装置。

Description

冷凍装置

　本発明は、冷凍装置に関する。

　従来、例えば、特許文献１（特開２０１５－１１４０４８号公報）に開示されるように、熱源ユニット及び並列に配置される複数の利用ユニットを含む冷媒回路において冷凍サイクルを行う冷凍装置であって、熱源ユニット及び利用ユニット間で延びる冷媒配管のそれぞれに冷媒の流れを切り換える制御弁を有し、各制御弁の状態を個別に制御することで各利用ユニットへの冷媒の流れ方向を個別に切り換える冷凍装置が知られている。

　上述のような冷凍装置では、いずれかの利用ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた際に、対応する制御弁を閉状態に制御することで、冷媒漏洩が生じた利用ユニットに冷媒が送られることを抑制し更なる冷媒漏洩を抑制することが考えられる。

　一方で、上述のような冷凍装置では、ガス側の冷媒流路に配置される制御弁に関しては圧縮機への冷凍機油の回収を目的して、閉状態にある場合にも微小な冷媒流路（微小流路）を形成するものを採用することが考えられる。係る場合には、冷媒漏洩が生じた際に制御弁を閉状態に制御した場合であっても、微小流路を介して冷媒漏洩が生じた利用ユニットへ冷媒が流れることとなる。

　安全性を向上させる冷凍装置を提供する。

　本開示に係る冷凍装置は、冷媒回路において冷凍サイクルを行う冷凍装置であって、熱源ユニットと、複数の利用ユニットと、冷媒流路切換ユニットと、ガス側第１連絡配管と、複数のガス側第１分岐管と、遮断弁と、を備える。熱源ユニットは、冷媒の圧縮機及び熱源側熱交換器を有する。複数の利用ユニットは、熱源ユニットに対して並列に配置される。利用ユニットは、利用側熱交換器を有する。冷媒流路切換ユニットは、複数のガス側第１制御弁を有する。ガス側第１制御弁は、対応する利用ユニットにおける冷媒の流れを切り換える。冷媒流路切換ユニットは、各利用ユニットにおける冷媒の流れを個別に切り換える。ガス側第１連絡配管は、熱源ユニットと各ガス側第１制御弁との間に配置される。ガス側第１連絡配管は、高圧のガス冷媒が流れる配管である。ガス側第１分岐管は、ガス側第１連絡配管に含まれる。ガス側第１分岐管は、対応する利用ユニットに連通する。遮断弁は、ガス側第１連絡配管に配置される。遮断弁は、閉状態となることで冷媒の流れを遮断する。ガス側第１制御弁は、対応する利用ユニットに連通するガス側第１分岐管に配置される。ガス側第１連絡配管は、分岐部を複数含む。分岐部は、ガス側第１分岐管に接続される。遮断弁は、各分岐部よりも熱源ユニット側に配置される。

　本開示に係る冷凍装置では、ガス側第１連絡配管に配置され閉状態となることで冷媒の流れを遮断する遮断弁が、各分岐部よりも熱源ユニット側に配置される。これにより、利用ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた場合であっても、ガス側第１連絡配管に配置された遮断弁によって利用ユニット側へ冷媒が送られることを抑制することが可能となる。その結果、更なる冷媒漏洩を抑制することが可能となる。特に、ガス側第１制御弁が閉状態にある場合に微量の冷媒を通過させる弁である場合にも、更なる冷媒漏洩を抑制することが可能となる。よって、安全性が向上する。

　なお、本開示において「遮断弁」及び「ガス側第１制御弁」は、通電状態を切り換えられることで閉状態となりうる制御可能な弁であり、例えば電動弁又は電磁弁である。

　冷凍装置では、好ましくは、ガス側第１制御弁は、閉状態の場合に微量の冷媒を通過させる。

　冷凍装置では、好ましくは、遮断弁は、冷媒流路切換ユニット内に配置される。

　冷凍装置では、好ましくは、制御部と、冷媒漏洩検知部と、をさらに備える。制御部は、遮断弁の動作を制御する。冷媒漏洩検知部は、利用ユニット内における冷媒漏洩を検知する。制御部は、冷媒漏洩検知部によって冷媒漏洩が検知された時に、遮断弁を閉状態に制御する。これにより、利用ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた場合であっても、遮断弁によって利用ユニット側へ冷媒が送られることが確実に抑制される。

　冷凍装置では、好ましくは、液側連絡配管と、複数の液側分岐管と、利用側制御弁と、をさらに備える。液側連絡配管は、熱源ユニットと利用ユニットとの間に配置される。液側連絡配管は、液状態の冷媒が流れる配管である。液側分岐管は、液側連絡配管に含まれる。液側分岐管は、対応する利用ユニットに連通する。利用側制御弁は、利用ユニットに配置される。利用側制御弁は、液側分岐管に連通する。制御部は、利用側制御弁の状態をさらに制御する。制御部は、冷媒漏洩検知部によって冷媒漏洩が検知された時に、対応する利用側制御弁を閉状態に制御する。これにより、利用ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた場合であっても、遮断弁及び利用側制御弁によって利用ユニット側へ冷媒が送られることが確実に抑制される。

　なお、本開示において「液状態の冷媒」には、飽和液状態又は過冷却状態の冷媒のみならず、気液二相状態の冷媒も含まれる。また、本開示において「利用側制御弁」は、通電状態を切り換えられることで閉状態となりうる制御可能な弁であり、例えば電動弁又は電磁弁である。

　冷凍装置は、好ましくは、液側連絡配管と、複数の液側分岐管と、をさらに備える。液側連絡配管は、熱源ユニットと利用ユニットとの間に配置される。液側連絡配管は、液状態の冷媒が流れる。複数の液側分岐管は、液側連絡配管に含まれる。液側分岐管は、対応する利用ユニットに連通する。冷媒流路切換ユニットは、複数の液側制御弁を有する。液側制御弁は、液側分岐管に配置される。液側制御弁は、対応する利用ユニットにおける冷媒の流れを切り換える。制御部は、液側制御弁の状態をさらに制御する。制御部は、冷媒漏洩検知部によって冷媒漏洩が検知された時に、対応する液側制御弁を閉状態に制御する。これにより、利用ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた場合であっても、遮断弁及び液側制御弁によって利用ユニット側へ冷媒が送られることが確実に抑制される。

　なお、本開示において「液側制御弁」は、通電状態を切り換えられることで閉状態となりうる制御可能な弁であり、例えば電動弁又は電磁弁である。

　冷凍装置では、好ましくは、制御部は、ガス側第１制御弁の状態をさらに制御する。制御部は、冷媒漏洩検知部によって冷媒漏洩が検知された時に、対応するガス側第１制御弁を閉状態に制御する。これにより、利用ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた場合であっても、遮断弁及びガス側第１制御弁によって利用ユニット側へ冷媒が送られることが確実に抑制される。

　なお、本開示において「ガス側第１制御弁」は、通電状態を切り換えられることで閉状態となりうる制御可能な弁であり、例えば電動弁又は電磁弁である。

　冷凍装置では、好ましくは、ガス側第２連絡配管と、複数のガス側第２分岐管と、をさらに備える。ガス側第２連絡配管は、熱源ユニットと冷媒流路切換ユニットとの間に配置される。ガス側第２連絡配管は、低圧のガス冷媒が流れる配管である。ガス側第２分岐管は、ガス側第２連絡配管に含まれる。ガス側第２分岐管は、対応する利用ユニットに連通する。冷媒流路切換ユニットは、複数のガス側第２制御弁を有する。ガス側第２制御弁は、ガス側第２分岐管に配置される。ガス側第２制御弁は、対応する利用ユニットにおける冷媒の流れを切り換える。制御部は、ガス側第２制御弁の状態をさらに制御する。制御部は、冷媒漏洩検知部によって冷媒漏洩が検知された時に、対応するガス側第２制御弁を閉状態に制御する。これにより、利用ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた場合であっても、遮断弁及びガス側第２制御弁によって利用ユニット側へ冷媒が送られることが確実に抑制される。

　なお、本開示において「ガス側第２制御弁」は、通電状態を切り換えられることで閉状態となりうる制御可能な弁であり、例えば電動弁又は電磁弁である。

　冷凍装置では、好ましくは、バイパス機構をさらに備える。バイパス機構は、ガス側第１連絡配管内の冷媒を、熱源ユニットに連通する他の配管に設けられたバイパス部へバイパスさせる。これにより、遮断弁が閉状態に制御された場合においても、ガス側第１連絡配管において機器や配管の損傷が生じる程度に冷媒の圧力が高まることが抑制される。

　冷凍装置は、好ましくは、バイパス機構は、バイパス配管に配置される。バイパス配管は、ガス側第１連絡配管からバイパス部へと延びる配管である。バイパス機構は、圧力調整弁である。圧力調整弁は、ガス側第１連絡配管内の冷媒の圧力が所定の基準値以上となった場合に、バイパス配管を開通させる。これにより、ガス側第１連絡配管内の冷媒の圧力が所定の基準値以上となった場合でも、ガス側第１連絡配管内の冷媒がバイパス部へとバイパスされ、ガス側第１連絡配管内の冷媒の圧力が危険性のある値に高まることが抑制される。

空調システムの全体構成図。 室外ユニット内の冷媒回路図。 室内ユニット及び中間ユニット内の冷媒回路図。 コントローラと、コントローラに接続される各部と、を概略的に示したブロック図。 コントローラの処理の流れの一例を示したフローチャート。 変形例１に係るバイパス流路を含む冷媒回路図。 変形例２に係る冷媒回路図。 変形例３に係る空調システムの全体構成図。 変形例３に係る室内ユニット及び中間ユニット内の冷媒回路図。

　以下、図面を参照しながら、本開示の一実施形態に係る空調システム１００（「冷凍装置」に相当）について説明する。なお、以下の実施形態は、本開示の具体例であって、技術的範囲を限定するものではなく、要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

　（１）空調システム１００
　図１は、空調システム１００の全体構成図である。空調システム１００は、ビルや工場等に設置されて対象空間の空気調和を実現する。空調システム１００は、冷媒配管方式の空調システムであって、冷媒回路ＲＣにおいて冷凍サイクルを行うことにより、対象空間の冷房や暖房などを行う。

　空調システム１００は、主として、熱源ユニットとしての１台の室外ユニット１０と、利用ユニットとしての複数の室内ユニット３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、・・・）と、室外ユニット１０及び各室内ユニット３０間における冷媒の流れを切り換える中間ユニット４０と、室外ユニット１０及び中間ユニット４０の間で延びる室外側連絡配管５０（第１連絡管５１、第２連絡管５２、及び第３連絡管５３）と、室内ユニット３０及び中間ユニット４０の間で延びる複数の室内側連絡配管６０（液側連絡管ＬＰ及びガス側連絡管ＧＰ）と、室内ユニット３０における冷媒漏洩を検知する複数の冷媒漏洩センサ７０と、各機器の状態を制御するコントローラ８０と、を有している。

　空調システム１００では、中間ユニット４０が、各室内ユニット３０と個別に対応付けられており、各室内ユニット３０における冷媒の流れを個別に切り換える。これにより、空調システム１００では、各室内ユニット３０が冷房運転及び暖房運転等の運転種別を個別に切り換えられる。すなわち、空調システム１００は、室内ユニット３０毎に冷房運転及び暖房運転を個別に選択可能ないわゆる冷暖フリータイプである。なお、各室内ユニット３０は、図示しないリモートコントロール装置を介して、運転種別や設定温度等の各種設定項目の切換えに係るコマンドを入力される。

　以下の説明においては、説明の便宜上、冷房運転中の室内ユニット３０を「冷房室内ユニット３０」と称し、暖房運転中の室内ユニット３０を「暖房室内ユニット３０」と称し、運転停止状態又は運転休止状態の室内ユニット３０を「停止室内ユニット３０」と称する。

　空調システム１００では、室外ユニット１０と中間ユニット４０とが室外側連絡配管５０で接続され、中間ユニット４０と各室内ユニット３０とが室内側連絡配管６０で接続されることで、冷媒回路ＲＣが構成されている。具体的に、室外ユニット１０と中間ユニット４０とは、室外側連絡配管５０としての第１連絡管５１、第２連絡管５２、及び第３連絡管５３で接続されている。また、各室内ユニット３０と中間ユニット４０とは、室内側連絡配管６０としてのガス側連絡管ＧＰ及び液側連絡管ＬＰで個別に接続されている。換言すると、冷媒回路ＲＣには、１台の室外ユニット１０と、複数台の室内ユニット３０と、１台の中間ユニット４０と、が含まれている。

　空調システム１００では、冷媒回路ＲＣ内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。冷媒回路ＲＣに充填される冷媒は、特に限定されないが、例えばＲ３２冷媒が充填されている。

　空調システム１００では、室外ユニット１０及び中間ユニット４０間で延びる第３連絡管５３において、冷媒が気液二相状態で搬送される気液二相搬送が行われる。より詳細には、室外ユニット１０及び中間ユニット４０間で延びる第３連絡管５３において搬送される冷媒に関し、液状態で搬送される場合と比較して、気液二相状態で搬送される場合のほうが、能力低下が抑制されつつ少ない冷媒充填量で運転を行うことが可能となることに鑑みて、空調システム１００は、省冷媒を実現するために第３連絡管５３において気液二相搬送が行われるように構成されている。

　空調システム１００では、運転中、全冷房状態、全暖房状態、冷房主体状態、暖房主体状態、及び冷暖均衡状態のいずれかに運転状態が遷移する。全冷房状態は、運転中の全ての室内ユニット３０が冷房室内ユニット３０である状態（すなわち、運転中の室内ユニット３０の全てが冷房運転を行っている状態）である。全暖房状態は、運転中の全ての室内ユニット３０が暖房室内ユニット３０である状態（すなわち、運転中の室内ユニット３０の全てが暖房運転を行っている状態）である。

　冷房主体状態は、全ての冷房室内ユニット３０の熱負荷が、全ての暖房室内ユニット３０の熱負荷よりも大きいと想定される状態である。暖房主体状態は、全ての暖房室内ユニット３０の熱負荷が、全ての冷房室内ユニット３０の熱負荷よりも大きいと想定される状態である。冷暖均衡状態は、全ての冷房室内ユニット３０の熱負荷と、全ての暖房室内ユニット３０の熱負荷と、が均衡していると想定される状態である。

　（１－１）室外ユニット１０（熱源ユニット）
　図２は、室外ユニット１０内の冷媒回路図である。室外ユニット１０は、例えば建物の屋上やベランダ等の屋外、又は地下等の室外（対象空間外）に設置される。室外ユニット１０は、主として、ガス側第１閉鎖弁１１と、ガス側第２閉鎖弁１２と、液側閉鎖弁１３と、アキュームレータ１４と、圧縮機１５と、第１流路切換弁１６と、第２流路切換弁１７と、第３流路切換弁１８と、室外熱交換器２０と、第１室外制御弁２３と、第２室外制御弁２４と、第３室外制御弁２５と、第４室外制御弁２６と、過冷却熱交換器２７と、を有している。室外ユニット１０では、これらの機器がケーシング内に配置され、冷媒配管を介して互いに接続されることで冷媒回路ＲＣの一部が構成されている。また、室外ユニット１０は、室外ファン２８及び室外ユニット制御部９を有している。

　ガス側第１閉鎖弁１１、ガス側第２閉鎖弁１２及び液側閉鎖弁１３は、冷媒の充填やポンプダウン等の際に開閉される手動の弁である。

　ガス側第１閉鎖弁１１は、一端が第１連絡管５１に接続され、他端がアキュームレータ１４まで延びる冷媒配管に接続されている。ガス側第２閉鎖弁１２は、一端が第２連絡管５２に接続され、他端が第３流路切換弁１８まで延びる冷媒配管に接続されている。ガス側第１閉鎖弁１１及びガス側第２閉鎖弁１２は、室外ユニット１０においてガス冷媒の出入口（ガス側出入口）として機能する。

　液側閉鎖弁１３は、一端が第３連絡管５３に接続され、他端が第３室外制御弁２５まで延びる冷媒配管に接続されている。液側閉鎖弁１３は、室外ユニット１０において液冷媒又は気液二相冷媒の出入口（液側出入口）として機能する。

　アキュームレータ１４は、圧縮機１５に吸入される低圧冷媒を一時的に貯留し気液分離するための容器である。アキュームレータ１４の内部では、気液二相状態の冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離される。アキュームレータ１４は、ガス側第１閉鎖弁１１と圧縮機１５との間（すなわち圧縮機１５の吸入側）に配置されている。アキュームレータ１４の冷媒出入口には、ガス側第１閉鎖弁１１から延びる冷媒配管が接続されている。アキュームレータ１４の冷媒流出口には、圧縮機１５まで延びる吸入配管Ｐａが接続されている。

　圧縮機１５は、圧縮機用モータ（図示省略）を内蔵する密閉式の構造を有しており、例えばスクロール方式やロータリ方式等の圧縮機構を有する容積式の圧縮機である。なお、圧縮機１５は、本実施形態において１台のみであるが、これに限定されず、２台以上の圧縮機１５が直列或いは並列に接続されていてもよい。圧縮機１５の吸入口（図示省略）には、吸入配管Ｐａが接続されている。圧縮機１５の吐出口（図示省略）には、吐出配管Ｐｂが接続されている。圧縮機１５は、吸入配管Ｐａを介して吸入した低圧冷媒を圧縮し、吐出配管Ｐｂへ吐出する。

　圧縮機１５は、吸入側において、吸入配管Ｐａ、アキュームレータ１４、ガス側第１閉鎖弁１１及び第１連絡管５１等を介して中間ユニット４０と連通している。また、圧縮機１５は、吸入側又は吐出側において、吸入配管Ｐａ、アキュームレータ１４、ガス側第２閉鎖弁１２、及び第２連絡管５２等を介して中間ユニット４０と連通している。また、圧縮機１５は、吐出側又は吸入側において、吐出配管Ｐｂ、第１流路切換弁１６及び第２流路切換弁１７等を介して室外熱交換器２０に連通している。すなわち、圧縮機１５は、中間ユニット４０（第１制御弁４１、第２制御弁４２）と室外熱交換器２０との間に配置されている。

　第１流路切換弁１６、第２流路切換弁１７及び第３流路切換弁１８（以下、これらをまとめて「流路切換弁１９」と称する）は、四路切換弁であり、状況に応じて冷媒の流れを切り換えている（図２の流路切換弁１９内の実線及び破線を参照）。流路切換弁１９の冷媒出入口には、吐出配管Ｐｂ又は吐出配管Ｐｂから延びる分岐管が接続されている。また、流路切換弁１９は、運転時において、一の冷媒流路における冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能している。流路切換弁１９は、圧縮機１５の吐出側（吐出配管Ｐｂ）から送られる冷媒を、下流側へと送る第１流路状態（図２の流路切換弁１９内の実線を参照）と、閉塞させる第２流路状態（図２の流路切換弁１９内の破線を参照）と、を切り換えられる。

　第１流路切換弁１６は、室外熱交換器２０の第１室外熱交換器２１（後述）の冷媒の入口側／出口側に配置されている。第１流路切換弁１６は、第１流路状態となると、圧縮機１５の吐出側と第１室外熱交換器２１のガス側出入口とを連通させ（図２の第１流路切換弁１６内の実線を参照）、第２流路状態となると圧縮機１５の吸入側（アキュームレータ１４）と第１室外熱交換器２１のガス側出入口とを連通させる（図２の第１流路切換弁１６内の破線を参照）。

　第２流路切換弁１７は、室外熱交換器２０の第２室外熱交換器２２（後述）の冷媒の入口側／出口側に配置されている。第２流路切換弁１７は、第１流路状態となると圧縮機１５の吐出側と第２室外熱交換器２２のガス側出入口とを連通させ（図２の第２流路切換弁１７内の実線を参照）、第２流路状態となると圧縮機１５の吸入側（アキュームレータ１４）と第２室外熱交換器２２のガス側出入口とを連通させる（図２の第２流路切換弁１７内の破線を参照）。

　第３流路切換弁１８は、第１流路状態となると、圧縮機１５の吐出側とガス側第２閉鎖弁１２とを連通させ（図２の第３流路切換弁１８内の実線を参照）、第２流路状態となると圧縮機１５の吸入側（アキュームレータ１４）とガス側第２閉鎖弁１２とを連通させる（図２の第３流路切換弁１８内の破線を参照）。

　室外熱交換器２０（特許請求の範囲記載の「熱源側熱交換器」に相当）は、クロスフィン型式や積層型式等の熱交換器であり、冷媒が通過する伝熱管（図示省略）を含んでいる。室外熱交換器２０は、冷媒の流れに応じて、冷媒の凝縮器及び／又は蒸発器として機能する。より具体的には、室外熱交換器２０は、第１室外熱交換器２１と、第２室外熱交換器２２とを含んでいる。

　第１室外熱交換器２１は、第１流路切換弁１６に接続される冷媒配管がガス側の冷媒出入口に接続され、第１室外制御弁２３まで延びる冷媒配管が液側の冷媒出入口に接続されている。第２室外熱交換器２２は、第２流路切換弁１７に接続される冷媒配管がガス側の冷媒出入口に接続され、第２室外制御弁２４まで延びる冷媒配管が液側の冷媒出入口に接続されている。第１室外熱交換器２１及び第２室外熱交換器２２を通過する冷媒は、室外ファン２８が生成する空気流と熱交換する。

　第１室外制御弁２３、第２室外制御弁２４、第３室外制御弁２５及び第４室外制御弁２６は、例えば開度調整が可能な電動弁である。第１室外制御弁２３、第２室外制御弁２４、第３室外制御弁２５及び第４室外制御弁２６は、状況に応じて開度が調整され、内部を通過する冷媒をその開度に応じて減圧する、若しくは通過する冷媒流量を増減させる。

　第１室外制御弁２３は、第１室外熱交換器２１から延びる冷媒配管が一端に接続され、過冷却熱交換器２７の第１流路２７１（後述）の一端まで延びる液側配管Ｐｃが他端に接続されている。第２室外制御弁２４は、第２室外熱交換器２２から延びる冷媒配管が一端に接続され、過冷却熱交換器２７の第１流路２７１の一端まで延びる液側配管Ｐｃが他端に接続されている。なお、液側配管Ｐｃは、一端が二手に分岐しており、第１室外制御弁２３及び第２室外制御弁２４のそれぞれに個別に接続されている。

　第３室外制御弁２５（減圧弁）は、過冷却熱交換器２７の第１流路２７１の他端まで延びる冷媒配管が一端に接続され、他端が液側閉鎖弁１３まで延びる冷媒配管に接続されている。すなわち、第３室外制御弁２５は、室外熱交換器２０と第３連絡管５３の間に配置されている。なお、後述するが、第３室外制御弁２５は、空調システム１００の運転状態が全冷房状態、冷房主体状態、及び冷暖均衡状態のいずれかとなった場合には、第３連絡管５３における気液二相搬送が実現されるべく、二相搬送開度に制御される。二相搬送開度は、流入する冷媒を、第３連絡管５３において冷媒が気液二相状態で搬送される際に適していると想定される冷媒の圧力に、減圧する開度である。すなわち、二相搬送開度は、第３連絡管５３における気液二相搬送に適した開度である。

　第４室外制御弁２６は、液側配管Ｐｃの両端間において分岐する分岐管が一端に接続され、過冷却熱交換器２７の第２流路２７２（後述）の一端まで延びる冷媒配管が他端に接続されている。

　過冷却熱交換器２７は、室外熱交換器２０から流出した冷媒を過冷却状態の液冷媒とするための熱交換器である。過冷却熱交換器２７は、例えば二重管型熱交換器である。過冷却熱交換器２７は、第１流路２７１及び第２流路２７２を形成されている。より詳細には、過冷却熱交換器２７は、第１流路２７１を流れる冷媒と、第２流路２７２を流れる冷媒と、が熱交換しうる構造を有している。第１流路２７１は、一端が液側配管Ｐｃの他端に接続され、他端が第３室外制御弁２５まで延びる冷媒配管に接続されている。第２流路２７２は、一端が第４室外制御弁２６まで延びる冷媒配管に接続され、他端がアキュームレータ１４まで延びる冷媒配管（より詳細には、アキュームレータ１４と、第１流路切換弁１６又はガス側第１閉鎖弁１１と、の間で延びる冷媒配管）に接続されている。

　室外ファン２８は、例えばプロペラファンであり、駆動源である室外ファン用モータ（図示省略）を含む。室外ファン２８が駆動すると、室外ユニット１０内に流入し室外熱交換器２０を通過して室外ユニット１０外へ流出する空気流が生成される。

　室外ユニット制御部９は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。室外ユニット制御部９は、通信線（図示省略）を介して、室内ユニット制御部３９（後述）及び中間ユニット制御部４９（後述）と、相互に信号の送受信を行う。室外ユニット制御部９は、状況に応じて、室外ユニット１０に含まれる各種機器の動作や状態（例えば、圧縮機１５及び室外ファン２８の発停や回転数、又は各種弁の開度の切換え等）を制御している。

　また、室外ユニット１０には、冷媒回路ＲＣ内の冷媒の状態（圧力又は温度）を検出する室外側センサ８（図４参照）が配置されている。

　（１－２）室内ユニット３０（利用ユニット）
　図３は、室内ユニット３０及び中間ユニット４０内の冷媒回路図である。室内ユニット３０の型式は、特に限定されないが、例えば天井裏の空間に設置される天井設置型である。空調システム１００は、室外ユニット１０に対して並列に配置される複数（ｎ台）の室内ユニット３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、・・・）を有している。

　各室内ユニット３０は、室内膨張弁３１と、室内熱交換器３２と、をそれぞれ有している。各室内ユニット３０では、これらの機器がケーシング内に配置され、互いに冷媒配管によって接続されることで冷媒回路ＲＣの一部が構成されている。また、各室内ユニット３０は、室内ファン３３及び室内ユニット制御部３９を有している。

　室内膨張弁３１（特許請求の範囲記載の「利用側制御弁」に相当）は、開度調整が可能な電動式の膨張弁である。室内膨張弁３１は、通電状態を切り換えられることで閉状態となりうる制御可能な弁である。室内膨張弁３１は、その一端が液側連絡管ＬＰに接続され、他端が室内熱交換器３２まで延びる冷媒配管に接続されている。すなわち、室内膨張弁３１は、室内熱交換器３２と第３連絡管５３の間に配置されている。換言すると、室内膨張弁３１は、室内熱交換器３２と中間ユニット４０内の第３制御弁４３との間の冷媒流路に配置されている。室内膨張弁３１は、後述の液側冷媒流路ＬＬ（液側分岐管５３１）に連通する。室内膨張弁３１は、その開度に応じて、通過する冷媒を減圧する。本実施形態において、室内膨張弁３１は、閉状態（最小開度）の場合に、微量の冷媒を通過させる微小流路を形成する微開状態となる。

　室内熱交換器３２（特許請求の範囲記載の「利用側熱交換器」に相当）は、例えばクロスフィン型式や積層型式の熱交換器であり、冷媒が通過する伝熱管（図示省略）を含んでいる。室内熱交換器３２は、冷媒の流れに応じて、冷媒の蒸発器又は凝縮器として機能する。室内熱交換器３２は、液側の冷媒出入口に室内膨張弁３１から延びる冷媒配管が接続され、ガス側の冷媒出入口にガス側連絡管ＧＰが接続されている。室内熱交換器３２に流入した冷媒は、伝熱管を通過する際、室内ファン３３が生成する空気流と熱交換する。

　室内熱交換器３２は、対応する中間ユニット４０内における制御弁（４１、４２、４３）の状態（開閉状態）、及び室外ユニット１０における各流路切換弁１９（１６、１７、１８）の状態（流路状態）に応じて、流入する冷媒流れの上流側と下流側とが切り換わり、冷媒の蒸発器として機能する状態と凝縮器として機能する状態とが切り換わる。

　室内ファン３３は、例えばターボファン等の遠心ファンである。室内ファン３３は、駆動源である室内ファン用モータ（図示省略）を含む。室内ファン３３が駆動すると、対象空間から室内ユニット３０内部に流入して室内熱交換器３２を通過してから対象空間へ流出する空気流が生成される。

　室内ユニット制御部３９は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。室内ユニット制御部３９は、リモートコントローラ（図示省略）を介して、ユーザの指示を入力され、当該指示に応じて、室内ユニット３０に含まれる各種機器の動作や状態（例えば室内ファン３３の回転数や室内膨張弁３１の開度）を制御する。また、室内ユニット制御部３９は、通信線（図示省略）を介して室外ユニット制御部９及び中間ユニット制御部４９（後述）と接続されており、相互に信号の送受信を行う。また、室内ユニット制御部３９は、有線通信や無線通信によってリモートコントローラと通信を行う通信モジュールを含み、リモートコントローラと相互に信号の送受信を行う。

　また、室内ユニット３０は、室内熱交換器３２を通過する冷媒の過熱度／過冷却度を検出する温度センサ、及び室内ファン３３によって取り込まれる対象空間の空気の温度（室内温度）等を検出する温度センサ等の室内側センサ３８（図４参照）を有している。

　（１－３）中間ユニット４０（特許請求の範囲記載の「冷媒流路切換ユニット」に相当）
　中間ユニット４０は、室外ユニット１０及び各室内ユニット３０間に配置され、各室内ユニット３０における冷媒の流れを切り換える。中間ユニット４０は、複数（ここでは、室内ユニット３０の台数と同数）の切換ユニット４（４ａ、４ｂ、４ｃ、・・・）と、圧力調整部４４と、ガス側遮断弁６５と、を有している。本実施形態において、切換ユニット４は、いずれかの室内ユニット３０と１対１に対応付けられている。すなわち、中間ユニット４０は、いずれかの室内ユニット３０に１対１に対応する各切換ユニット４を集めて一体に構成されたユニットである。

　各切換ユニット４は、対応する室内ユニット３０（以下、「対応室内ユニット３０」と記載）と、室外ユニット１０と、の間で構成されるガス側冷媒流路ＧＬ（後述）及び液側冷媒流路ＬＬ（後述）上に配置され、各室内ユニット３０へ流入する冷媒の流れを切り換えている。

　各切換ユニット４は、図３に示すように、複数の冷媒配管（第１配管Ｐ１－第３配管Ｐ３）と、複数の制御弁（第１制御弁４１、第２制御弁４２及び第３制御弁４３）と、をそれぞれ有している。切換ユニット４では、これらの機器が冷媒配管を介して互いに接続されることで冷媒回路ＲＣの一部が構成されている。

　第１配管Ｐ１は、一端が液側連絡管ＬＰに接続され、他端が第３制御弁４３に接続されている。第２配管Ｐ２は、一端がガス側連絡管ＧＰに接続され、他端が第１制御弁４１に接続されている。第３配管Ｐ３は、一端が第２配管Ｐ２の両端間に接続され、他端が第２制御弁４２に接続されている。

　なお、切換ユニット４に含まれる各冷媒配管（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）は、必ずしも１本の配管で構成される必要はなく、複数の配管が継手等を介して接続されることで構成されてもよい。

　第１制御弁４１、第２制御弁４２及び第３制御弁４３は、室外ユニット１０及び対応室内ユニット３０間で形成される冷媒流路の開閉を切り換えることで、対応室内ユニット３０内の冷媒の流れを切り換える。第１制御弁４１、第２制御弁４２及び第３制御弁４３は、通電状態を切り換えられることで閉状態となる制御可能な弁であり、本実施形態においては開度調整が可能な電動弁である。第１制御弁４１、第２制御弁４２及び第３制御弁４３は、冷媒を通過させたり遮断したりすることで冷媒の流れを切り換える。

　第１制御弁４１（特許請求の範囲記載の「ガス側第２制御弁」に相当）は、一端が第２配管Ｐ２に接続され、他端が第１連絡管５１（第１分岐管５１１）に接続されている。第１制御弁４１は、後述の第１ガス側分岐流路ＧＬａ（第１分岐管５１１）上に配置されており、第１ガス側分岐流路ＧＬａを流れる冷媒に関し、開度に応じて流量を調整する、若しくは流れを切り換える。すなわち、第１制御弁４１は、対応する室内ユニット３０に連通する第１ガス側分岐流路ＧＬａ（第１分岐管５１１）に配置され、対応する室内ユニット３０における冷媒の流れを切り換える。第１制御弁４１は、閉状態（最小開度）の場合には冷媒の流れを遮断する全閉状態となる。

　第２制御弁４２（特許請求の範囲記載の「ガス側第１制御弁」に相当）は、一端が第３配管Ｐ３に接続され、他端が第２連絡管５２（第２分岐管５２１）に接続されている。第２制御弁４２は、後述の第２ガス側分岐流路ＧＬｂ（第２分岐管５２１）上に配置されており、第２ガス側分岐流路ＧＬｂを流れる冷媒に関し、開度に応じて流量を調整する、若しくは流れを切り換える。すなわち、第２制御弁４２は、対応する室内ユニット３０に連通する第２ガス側分岐流路ＧＬｂ（第２分岐管５２１）に配置され、対応する室内ユニット３０における冷媒の流れを切り換える。本実施形態において、第２制御弁４２は、圧縮機１５への冷凍機油の回収を目的として、閉状態（最小開度）の場合にも微量の冷媒を通過させる微小流路を形成する（すなわち微開状態となる）弁が採用される。このため、第２制御弁４２は、閉状態となった場合でも、微量の冷媒を通過させる。

　第３制御弁４３（特許請求の範囲記載の「液側制御弁」に相当）は、一端が第１配管Ｐ１に接続され、他端が第３連絡管５３（液側分岐管５３１）に接続されている。第３制御弁４３は、後述の液側冷媒流路ＬＬ（液側分岐管５３１）上に配置されており、液側冷媒流路ＬＬを流れる冷媒に関し、開度に応じて流量を調整する、若しくは流れを切り換える。すなわち、第３制御弁４３は、対応する室内ユニット３０に連通する液側冷媒流路ＬＬ（液側分岐管５３１）に配置され、対応する室内ユニット３０における冷媒の流れを切り換える。第３制御弁４３は、閉状態（最小開度）の場合には冷媒の流れを遮断する全閉状態となる。

　なお、切換ユニット４の第３制御弁４３は、対応室内ユニット３０が暖房運転中には、二相搬送開度に制御される。これによって、対応室内ユニット３０の室内熱交換器３２を通過して凝縮した冷媒は、第３制御弁４３を通過する際に減圧されて気液二相冷媒となる。その結果、係る冷媒は、第３連絡管５３を通過する際に気液二相状態で通過することとなる（すなわち、気液二相搬送が実現される）。

　また、切換ユニット４の第３制御弁４３は、対応室内ユニット３０が冷房運転中には、騒音抑制開度に制御される。すなわち、気液二相搬送が行われる際には、冷房室内ユニット３０に向かう冷媒が液側冷媒流路ＬＬ（後述）を気液二相状態で搬送されることとなるが、液側連絡管ＬＰを冷媒が気液二相状態で通過する場合には冷媒循環量及び流速の大きさに応じて騒音が生じうる。係る騒音を低減すべく、第３制御弁４３が配置されており、対応室内ユニット３０が冷房運転中には所定の騒音抑制開度に制御されることで、通過する冷媒の冷媒循環量又は流速を調整することで、冷媒が液側連絡管ＬＰを通過する際の騒音を抑制している。

　圧力調整部４４は、第２連絡管５２に配置され、第２連絡管５２内の冷媒の圧力を調整するユニットである。圧力調整部４４は、第２連絡管５２内の冷媒を第１連絡管５１へバイパスするための圧力調整弁４５及びバイパス配管（第７配管Ｐ７及び第８配管Ｐ８）を含んでいる。

　圧力調整弁４５（特許請求の範囲記載の「バイパス機構」に相当）は、一端が第７配管Ｐ７に接続され、他端が第８配管Ｐ８に接続されている。換言すると、圧力調整弁４５は、バイパス配管（後述のバイパス流路ＢＬ）上に配置されている。

　圧力調整弁４５は、一端側（ここでは第７配管Ｐ７側の第２連絡管５２）の冷媒の圧力が所定の圧力基準値（冷媒回路ＲＣを構成する配管や機器の損傷を招く可能性のある圧力に相当する値）以上となった場合に、バイパス配管（バイパス流路ＢＬ）を開通させる。圧力調整弁４５は、一端側に加わる圧力の変化に応じて弁体が移動する圧力感知機構を有する機械式の自動膨張弁であり、予め算出された圧力基準値に追従して作動する。本実施形態において、圧力調整弁４５は、冷媒回路ＲＣを構成する配管及び機器の仕様（容量及び型式等）や配置態様に応じて適宜選定される圧力基準値に対応する公知の汎用品が採用されている。

　圧力調整弁４５は、一端側に圧力基準値未満の圧力が加わっている場合においては、圧力感知機構に含まれる弾性体の弾性力又は流体の圧力バランスによって弁体が所定位置に維持されることで、冷媒を遮断する全閉状態となる。一方、圧力調整弁４５は、一端側に所定の圧力基準値以上の圧力が加わった場合においては、弁体が追従して移動することで、一端側から他端側に流れる冷媒の通過を許容する開状態となる。すなわち、圧力調整弁４５は、圧力基準値以上の圧力を受けたときに冷媒を通過させる。圧力調整弁４５は、他端側（ここでは第８配管Ｐ８側）から加わる冷媒の圧力に追従して作動しない。本実施形態において、圧力調整弁４５は、第７配管Ｐ７内の冷媒の圧力（より詳細には第２連絡管５２内の冷媒の圧力）が、圧力基準値以上となった場合にバイパス流路ＢＬを開通させ、第２連絡管５２内の冷媒を第１連絡管５１（第２バイパス部Ｂ２）へバイパスさせる。

　バイパス配管（Ｐ７、Ｐ８）は、第２連絡管５２に設けられた第１バイパス部Ｂ１から、第１連絡管５１に設けられた第２バイパス部Ｂ２へと延びる配管であり、第２連絡管５２から第１連絡管５１に冷媒をバイパスさせる。第１バイパス部Ｂ１は、第２連絡管５２において、各ガス側第２分岐部ＢＰ２（後述）よりも室外ユニット１０側に位置する。第２バイパス部Ｂ２（特許請求の範囲記載の「バイパス部」に相当）は、第１連絡管５１において、各ガス側第１分岐部ＢＰ１（後述）よりも室外ユニット１０側に位置する。

　第７配管Ｐ７は、一端が第２連絡管５２に接続され、他端が圧力調整弁４５に接続されている。第７配管Ｐ７の一端は、第１バイパス部Ｂ１に接続されている。

　第８配管Ｐ８は、一端が圧力調整弁４５に接続され、他端が第１連絡管５１に接続されている。第８配管Ｐ８の他端は、第２バイパス部Ｂ２に接続されている。

　ガス側遮断弁６５（特許請求の範囲記載の「遮断弁」に相当）は、通電状態を切り換えられることで閉状態となる制御可能な弁であり、本実施形態においては開度調整が可能な電動弁である。ガス側遮断弁６５は、閉状態となることで冷媒の流れを遮断する。ガス側遮断弁６５は、中間ユニット４０内において、第２連絡管５２の、各ガス側第２分岐部ＢＰ２よりも室外ユニット１０側の部分に配置されている。いずれかの室内ユニット３０で冷媒漏洩が生じた際に、第２連絡管５２を介して室内ユニット３０側へ冷媒が流れることを抑制するために配置される。すなわち、上述のように、第２連絡管５２に連通する各切換ユニット４の第２制御弁４２については閉状態になった場合にも微量の冷媒を通過させることから、いずれかの室内ユニット３０で冷媒漏洩が生じた場合に、第２制御弁４２が閉状態に制御されたとしても室内ユニット３０側へ冷媒が流れることが確実に抑制されるとはいえない。ガス側遮断弁６５は、必要に応じて、室内ユニット３０側へ冷媒が流れることを確実に抑制するべく、各第２制御弁４２よりも室外ユニット１０側に配置されている。

　中間ユニット４０は、中間ユニット４０に含まれる各種機器の状態を制御する中間ユニット制御部４９を有している。中間ユニット制御部４９は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。中間ユニット制御部４９は、通信線を介して室外ユニット制御部９又は室内ユニット制御部３９からの信号を受信し、状況に応じて、切換ユニット４に含まれる各種機器の動作や状態（ここでは、各第１制御弁４１、各第２制御弁４２、各第３制御弁４３、及びの開度）を制御する。

　（１－４）室外側連絡配管５０、室内側連絡配管６０
　各室外側連絡配管５０及び各室内側連絡配管６０は、現地においてサービスマンによって設置される部分を含む。各室外側連絡配管５０及び各室内側連絡配管６０の配管長や配管径は、設置環境や設計仕様に応じて適宜選択される。各室外側連絡配管５０及び各室内側連絡配管６０は、室外ユニット１０及び切換ユニット４間、又は各切換ユニット４及び対応室内ユニット３０間で延びている。なお、各室外側連絡配管５０及び各室内側連絡配管６０は、必ずしも１本の配管で構成される必要はなく、複数の配管が継手や開閉弁等を介して接続されることで構成されてもよい。

　室外側連絡配管５０（第１連絡管５１、第２連絡管５２及び第３連絡管５３）は、室外ユニット１０と各室内ユニット３０との間に配置されている。

　第１連絡管５１（特許請求の範囲記載の「ガス側第２連絡配管」に相当）は、室外ユニット１０と、各切換ユニット４（より詳細には第１制御弁４１）と、の間に配置される。第１連絡管５１は、運転中、低圧のガス冷媒が流れる冷媒流路として機能する。第１連絡管５１は、一端がガス側第１閉鎖弁１１に接続され、室内ユニット３０側に延びて室内ユニット３０の数に応じて分岐した後、中間ユニット４０において各第１制御弁４１に接続されている。第１連絡管５１は、他端側が複数に分岐している。より詳細には、第１連絡管５１は、他端側において、複数（室内ユニット３０と同数）の分岐部分（ガス側第１分岐部ＢＰ１）を有している。第１連絡管５１は、各ガス側第１分岐部ＢＰ１において、対応する室内ユニット３０側へ延びて当該室内ユニット３０に連通する第１分岐管５１１（特許請求の範囲記載の「ガス側第２分岐管」に相当）を含んでいる。すなわち、第１連絡管５１は、室外ユニット１０及びいずれかの室内ユニット３０間（ここでは切換ユニット４内）に配置される第１分岐管５１１を複数含んでいる。各第１分岐管５１１は、一端がガス側第１分岐部ＢＰ１に接続され、他端がいずれかの第１制御弁４１に接続されている。

　第２連絡管５２（特許請求の範囲記載の「ガス側第１連絡配管」に相当）は、室外ユニット１０と、各室内ユニット３０（より詳細には各切換ユニット４の第２制御弁４２）と、の間に配置される。第２連絡管５２は、運転中、第３流路切換弁１８が第１流路状態にある場合には高圧のガス冷媒が流れる冷媒流路として機能し、第３流路切換弁１８が第２流路状態にある場合には低圧のガス冷媒が流れる冷媒流路として機能する。第２連絡管５２は、一端がガス側第２閉鎖弁１２に接続され、室内ユニット３０側に延びて室内ユニット３０の数に応じて分岐した後、中間ユニット４０において各第２制御弁４２に接続されている。第２連絡管５２は、他端側が複数に分岐している。より詳細には、第２連絡管５２は、他端側において、複数（室内ユニット３０と同数）の分岐部分（ガス側第２分岐部ＢＰ２）を有している。第２連絡管５２は、各ガス側第２分岐部ＢＰ２（特許請求の範囲記載の「分岐部」に相当）において、対応する室内ユニット３０側へ延びて当該室内ユニット３０に連通する第２分岐管５２１（特許請求の範囲記載の「ガス側第１分岐管」に相当）を含んでいる。すなわち、第２連絡管５２は、室外ユニット１０及びいずれかの室内ユニット３０間（ここでは切換ユニット４内）に配置される第２分岐管５２１を複数含んでいる。各第２分岐管５２１は、一端がガス側第２分岐部ＢＰ２に接続され、他端がいずれかの第２制御弁４２に接続されている。

　第３連絡管５３（特許請求の範囲記載の「液側連絡配管」に相当）は、室外ユニット１０と各室内ユニット３０との間に配置される。第３連絡管５３は、運転中、減圧弁（第３室外制御弁２５／第３制御弁４３）において減圧された気液二相冷媒が流れる冷媒流路として機能する。第３連絡管５３は、一端が液側閉鎖弁１３に接続され、室内ユニット３０側に延びて室内ユニット３０の数に応じて分岐した後、中間ユニット４０において他端が各第３制御弁４３に接続されている。第３連絡管５３は、他端側が複数に分岐している。より詳細には、第３連絡管５３は、他端側において、複数（室内ユニット３０と同数）の分岐部分（液側分岐部ＢＰ３）を有している。第３連絡管５３は、各液側分岐部ＢＰ３において、対応する室内ユニット３０側へ延びて当該室内ユニット３０に連通する液側分岐管５３１を含んでいる。すなわち、第２連絡管５２は、室外ユニット１０及びいずれかの室内ユニット３０間（ここでは切換ユニット４内）に配置される液側分岐管５３１を複数含んでいる。各液側分岐管５３１は、一端が液側分岐部ＢＰ３に接続され、他端がいずれかの第３制御弁４３に接続されている。

　室内側連絡配管６０（ガス側連絡管ＧＰ及び液側連絡管ＬＰ）は、各切換ユニット４と対応室内ユニット３０との間で延び、両者を接続している。具体的には、ガス側連絡管ＧＰは、一端が第２配管Ｐ２に接続され、他端が室内熱交換器３２のガス側出入口に接続されている。ガス側連絡管ＧＰは、運転中、ガス冷媒が流れる冷媒流路として機能する。液側連絡管ＬＰは、一端が第１配管Ｐ１に接続され、他端が室内膨張弁３１に接続されている。液側連絡管ＬＰは、運転中、液冷媒／気液二相冷媒が流れる冷媒流路として機能する。

　（１－５）冷媒漏洩センサ７０
　冷媒漏洩センサ７０は、室内ユニット３０が配置される対象空間（より詳細には、室内ユニット３０内）における冷媒漏洩を検知するためのセンサである。本実施形態では、冷媒漏洩センサ７０は、冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒の種別に応じて公知の汎用品が用いられている。冷媒漏洩センサ７０は、室内ユニット３０と１対１に対応付けられ、対応する室内ユニット３０内に配置されている。

　冷媒漏洩センサ７０は、継続的又は間欠的にコントローラ８０に対して、検出値に応じた電気信号（冷媒漏洩センサ検出信号）を出力している。より詳細には、冷媒漏洩センサ７０から出力される冷媒漏洩センサ検出信号は、冷媒漏洩センサ７０によって検出される冷媒の濃度に応じて電圧が変化する。換言すると、冷媒漏洩センサ検出信号は、冷媒回路ＲＣにおける冷媒漏洩の有無に加えて、冷媒漏洩センサ７０が設置される対象空間における漏洩冷媒の濃度（より詳細には冷媒漏洩センサ７０が検出した冷媒の濃度）を特定可能な態様でコントローラ８０へ出力される。すなわち、冷媒漏洩センサ７０は、室内ユニット３０から流出する冷媒（より詳細には冷媒の濃度）を直接的に検出することで冷媒漏洩を検出する「冷媒漏洩検出部」に相当する。

　（１－６）コントローラ８０（特許請求の範囲記載の「制御部」に相当）
　コントローラ８０は、各機器の状態を制御することで空調システム１００の動作を制御するコンピュータである。本実施形態において、コントローラ８０は、室外ユニット制御部９と、各室内ユニット３０内の室内ユニット制御部３９と、中間ユニット制御部４９と、が通信線を介して接続されることで構成されている。コントローラ８０の詳細については、後述する。

　（２）冷媒回路ＲＣに含まれる冷媒流路
　冷媒回路ＲＣには、以下のような複数の冷媒流路が含まれている。

　（２－１）第１ガス側冷媒流路ＧＬ１
　冷媒回路ＲＣには、室外ユニット１０及び室内ユニット３０間に配置され（すなわち室外熱交換器２０及び各室内熱交換器３２間に配置され）、低圧のガス冷媒が流れる第１ガス側冷媒流路ＧＬ１が含まれている。第１ガス側冷媒流路ＧＬ１は、第１連絡管５１と、各切換ユニット４の第１制御弁４１及び第２配管Ｐ２と、ガス側連絡管ＧＰと、によって構成される冷媒流路である。本実施形態において、中間ユニット４０の各切換ユニット４は、いずれかの第１ガス側冷媒流路ＧＬ１上に配置されているともいえる。第１ガス側冷媒流路ＧＬ１は、室外ユニット１０と対応する室内ユニット３０との間に配置される。第１ガス側冷媒流路ＧＬ１は、複数に分岐して延びている。具体的に、第１ガス側冷媒流路ＧＬ１は、複数の第１ガス側分岐流路ＧＬａを含む。各第１ガス側分岐流路ＧＬａは、対応する室内ユニット３０と、室外ユニット１０との間に配置される。

　各第１ガス側分岐流路ＧＬａは、各第１分岐管５１１と、各切換ユニット４の第１制御弁４１及び第２配管Ｐ２と、によって構成される。第１ガス側冷媒流路ＧＬ１には、第１ガス側分岐流路ＧＬａの始点となるガス側第１分岐部ＢＰ１が複数含まれる。

　（２－２）第２ガス側冷媒流路ＧＬ２
　冷媒回路ＲＣには、室外ユニット１０及び室内ユニット３０間に配置され（すなわち室外熱交換器２０及び各室内熱交換器３２間に配置され）、低圧又は高圧のガス冷媒が流れる第２ガス側冷媒流路ＧＬ２が含まれている。第２ガス側冷媒流路ＧＬ２は、第２連絡管５２と、各切換ユニット４の第２制御弁４２及び第３配管Ｐ３と、によって構成される冷媒流路である。本実施形態において、中間ユニット４０の切換ユニット４は、いずれかの第２ガス側冷媒流路ＧＬ２上に配置されているともいえる。第２ガス側冷媒流路ＧＬ２は、室外ユニット１０と対応する室内ユニット３０との間に配置される。第２ガス側冷媒流路ＧＬ２は、複数に分岐して延びている。具体的に、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２は、複数の第２ガス側分岐流路ＧＬｂを含む。各第２ガス側分岐流路ＧＬｂは、対応する室内ユニット３０と、室外ユニット１０との間に配置される。

　各第２ガス側分岐流路ＧＬｂは、各第２分岐管５２１と、各切換ユニット４の第２制御弁４２及び第３配管Ｐ３と、によって構成される。第２ガス側冷媒流路ＧＬ２には、第２ガス側分岐流路ＧＬｂの始点となるガス側第２分岐部ＢＰ２が複数含まれる。

　（２－３）液側冷媒流路ＬＬ
　冷媒回路ＲＣには、室外ユニット１０及び室内ユニット３０間に配置される、液冷媒（飽和液状態又は過冷却状態の冷媒）若しくは気液二相冷媒が流れる液側冷媒流路ＬＬが複数含まれている。液側冷媒流路ＬＬは、第３連絡管５３と、各切換ユニット４の第３制御弁４３及び第１配管Ｐ１と、液側連絡管ＬＰと、によって構成される冷媒流路である。本実施形態において、切換ユニット４は、液側冷媒流路ＬＬ上にそれぞれ配置されているともいえる。液側冷媒流路ＬＬは、室外ユニット１０と対応する室内ユニット３０との間に配置される。液側冷媒流路ＬＬは、複数に分岐して延びている。具体的に、液側冷媒流路ＬＬは、複数の液側分岐流路ＬＬ１を含む。各液側分岐流路ＬＬ１は、対応する室内ユニット３０と、室外ユニット１０との間に配置される。各液側分岐流路ＬＬ１は、各液側分岐管５３１と、各切換ユニット４の第３制御弁４３及び第１配管Ｐ１と、によって構成される。液側冷媒流路ＬＬには、液側分岐流路ＬＬ１の始点となる液側分岐部ＢＰ３が複数含まれる。

　（２－４）バイパス流路ＢＬ
　冷媒回路ＲＣには第１ガス側冷媒流路ＧＬ１及び第２ガス側冷媒流路ＧＬ２間に配置され、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２内の冷媒を第１ガス側冷媒流路ＧＬ１へバイパスするバイパス流路ＢＬが含まれている。バイパス流路ＢＬは、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２の第１バイパス部Ｂ１から第１ガス側冷媒流路ＧＬ１の第２バイパス部Ｂ２へ延びる冷媒流路である。バイパス流路ＢＬは、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２内の冷媒の圧力が所定の圧力基準値以上となった場合に、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２を構成する機器や配管の損傷を抑制すべく、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２内の冷媒を他の部分にバイパスさせて圧力を低減させるために設けられている。

　バイパス流路ＢＬは、圧力調整部４４の第７配管Ｐ７及びＰ８と、圧力調整弁４５と、を含む。換言すると、バイパス流路ＢＬは、圧力調整部４４の第７配管Ｐ７及び第８配管Ｐ８によって構成される冷媒流路であり、圧力調整部４４の圧力調整弁４５によって開通又は遮断される。

　バイパス流路ＢＬは、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２を流れる冷媒の圧力が圧力基準値以上となった場合に、圧力調整弁４５が開状態に切り換わることに応じて開通する。バイパス流路ＢＬが開通した場合には、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２内の冷媒が、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２の第１バイパス部Ｂ１からバイパス流路ＢＬを経て第１ガス側冷媒流路ＧＬ１の第２バイパス部Ｂ２へバイパスされ、第１連絡管５１を流れて室外ユニット１０のガス側出入口へ流入することとなる。すなわち、圧力調整弁４５は、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２において冷媒の圧力が圧力基準値以上となった場合に、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２内の冷媒を、バイパス流路ＢＬを介して、第２バイパス部Ｂ２へバイパスさせる。

　（３）冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れ
　以下、冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れについて、状態別に説明する。

　（３－１）全冷房状態
　〈Ａ１〉
　空調システム１００が全冷房状態にある場合には、冷媒が吸入配管Ｐａを介して圧縮機１５に吸入されて圧縮される。圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出配管Ｐｂ、第１流路切換弁１６又は第２流路切換弁１７を経て、室外熱交換器２０（第１室外熱交換器２１又は第２室外熱交換器２２）に流入する。室外熱交換器２０に流入した冷媒は、室外熱交換器２０を通過する際に、室外ファン２８によって送られる空気と熱交換を行い凝縮する。室外熱交換器２０を通過した冷媒は、第１室外制御弁２３又は第２室外制御弁２４を通過した後、液側配管Ｐｃを流れる過程において二手に分岐する。

　〈Ａ２〉
　液側配管Ｐｃにおいて二手に分岐した一方の冷媒は、第４室外制御弁２６に流入し、第４室外制御弁２６の開度に応じて減圧される。第４室外制御弁２６を通過した冷媒は、過冷却熱交換器２７の第２流路２７２に流入し、第２流路２７２を通過する際に第１流路２７１を通過する冷媒と熱交換を行う。第２流路２７２を通過した冷媒は、アキュームレータ１４に流入し、アキュームレータ１４内において気液分離する。アキュームレータ１４から流出するガス冷媒は、吸入配管Ｐａを流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　〈Ａ３〉
　液側配管Ｐｃにおいて二手に分岐した冷媒の他方は、過冷却熱交換器２７の第１流路２７１に流入する。第１流路２７１に流入した冷媒は、第１流路２７１を通過する際に、第２流路２７２を通過する冷媒と熱交換を行い、過冷却度のついた液冷媒となる。第１流路２７１を通過した冷媒は、第３室外制御弁２５に流入し、第３室外制御弁２５の開度に応じて気液二相搬送に適した圧力に減圧されて気液二相冷媒となる。第３室外制御弁２５を通過した冷媒は、液側閉鎖弁１３を通過して第３連絡管５３（液側冷媒流路ＬＬ）に流入し、気液二相状態で第３連絡管５３を通過する。第３連絡管５３を通過した冷媒は、液側分岐流路ＬＬ１に流入し、冷房室内ユニット３０に対応する切換ユニット４のいずれかに流入する。

　〈Ａ４〉
　冷房室内ユニット３０に対応する切換ユニット４に流入した冷媒は、第３制御弁４３に流入する。第３制御弁４３に流入した冷媒は、第３制御弁４３の開度（騒音抑制開度）に応じて減圧された後、第１配管Ｐ１に流入する。第１配管Ｐ１を通過した冷媒は、切換ユニット４から流出して液側連絡管ＬＰに流入する。液側連絡管ＬＰを通過した冷媒は、対応する冷房室内ユニット３０に流入する。冷房室内ユニット３０に流入した冷媒は、室内膨張弁３１を通過する際に減圧される。室内膨張弁３１を通過した冷媒は、室内熱交換器３２に流入し、室内熱交換器３２を通過する際に、室内ファン３３によって送られる空気と熱交換を行い蒸発して、過熱度のついたガス冷媒となる。各室内熱交換器３２を通過した冷媒は、ガス側連絡管ＧＰに流入する。ガス側連絡管ＧＰを流れる冷媒は、冷房室内ユニット３０から流出し、対応する切換ユニット４に流入する。

　〈Ａ５〉
　切換ユニット４に流入した冷媒は、第１ガス側分岐流路ＧＬａ、又は第２ガス側分岐流路ＧＬｂを流れて切換ユニット４から流出する。切換ユニット４の第１ガス側分岐流路ＧＬａから流出した冷媒は、第１連絡管５１を通過し、ガス側第１閉鎖弁１１を介して室外ユニット１０に流入する。切換ユニット４の第２ガス側分岐流路ＧＬｂから流出した冷媒は、第２連絡管５２を通過し、ガス側第２閉鎖弁１２を介して室外ユニット１０に流入する。

　〈Ａ６〉
　ガス側第１閉鎖弁１１又はガス側第２閉鎖弁１２を介して室外ユニット１０に流入した冷媒は、アキュームレータ１４に流入し、アキュームレータ１４内において気液分離する。アキュームレータ１４から流出するガス冷媒は、吸入配管Ｐａを流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　（３－２）全暖房状態
　〈Ｂ１〉
　空調システム１００が全暖房状態にある場合には、冷媒が吸入配管Ｐａを介して圧縮機１５に吸入されて圧縮される。圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出配管Ｐｂ及び第３流路切換弁１８、及びガス側第２閉鎖弁１２を経て、第２連絡管５２（第２ガス側冷媒流路ＧＬ２）に流入する。

　〈Ｂ２〉
　第２連絡管５２を通過した冷媒は、暖房室内ユニット３０に対応する切換ユニット４のいずれかに流入する。切換ユニット４に流入した冷媒は、第２ガス側分岐流路ＧＬｂを通過して、ガス側連絡管ＧＰを経て暖房室内ユニット３０に流入する。

　〈Ｂ３〉
　暖房室内ユニット３０に流入した冷媒は、室内熱交換器３２に流入し、室内熱交換器３２を通過する際に、室内ファン３３によって送られる空気と熱交換を行い凝縮して、液冷媒又は気液二相冷媒となる。各室内熱交換器３２を通過した冷媒は、室内膨張弁３１を通過した後、液側連絡管ＬＰに流入する。液側連絡管ＬＰを通過した冷媒は、対応する切換ユニット４に流入する。

　〈Ｂ４〉
　切換ユニット４に流入した冷媒は、第１配管Ｐ１を通過した後、第３制御弁４３に流入する。第３制御弁４３に流入した冷媒は、第３制御弁４３の開度（二相搬送開度）に応じて減圧され気液二相状態となる。第３制御弁４３を通過した冷媒は、第３連絡管５３に流入する。第３連絡管５３を通過した冷媒は、液側閉鎖弁１３を介して室外ユニット１０に流入する。

　〈Ｂ５〉
　液側閉鎖弁１３を介して室外ユニット１０に流入した冷媒は、第３室外制御弁２５を通過し、開度に応じて減圧される。第３室外制御弁２５を通過した冷媒は、過冷却熱交換器２７の第１流路２７１に流入する。第１流路２７１に流入した冷媒は、第１流路２７１を通過する際に、第２流路２７２を通過する冷媒と熱交換を行い、過冷却度のついた液冷媒となる。第１流路２７１を通過した冷媒は、液側配管Ｐｃを流れる過程において二手に分岐する。

　液側配管Ｐｃにおいて二手に分岐した一方の冷媒は、上記〈Ａ２〉で説明した態様で流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　液側配管Ｐｃにおいて二手に分岐した冷媒の他方は、第１室外制御弁２３又は第２室外制御弁２４に流入し、第１室外制御弁２３又は第２室外制御弁２４の開度に応じて減圧される。第１室外制御弁２３又は第２室外制御弁２４を通過した冷媒は、室外熱交換器２０（第１室外熱交換器２１又は第２室外熱交換器２２）に流入する。室外熱交換器２０に流入した冷媒は、室外熱交換器２０を通過する際に、室外ファン２８によって送られる空気と熱交換を行い蒸発する。室外熱交換器２０を通過した冷媒は、第１流路切換弁１６又は第２流路切換弁１７を通過した後、アキュームレータ１４に流入し、アキュームレータ１４内において気液分離する。アキュームレータ１４から流出するガス冷媒は、吸入配管Ｐａを流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　（３－３）冷房室内ユニット３０と暖房室内ユニット３０とが混在する場合
　冷房室内ユニット３０と、暖房室内ユニット３０と、が混在する場合については、冷房主体状態にある場合と、暖房主体状態にある場合と、冷暖均衡状態にある場合と、に分けて説明する。また、冷暖均衡状態の場合については、冷房主体状態から冷暖均衡状態となった場合と、暖房主体状態から冷暖均衡状態となった場合と、にさらに分けて説明する。

　（３－３－１）冷房主体状態にある場合
　〈Ｃ１〉
　空調システム１００が冷房主体状態にある場合には、冷媒が吸入配管Ｐａを介して圧縮機１５に吸入されて圧縮される。圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出配管Ｐｂを流れる際に二手に分岐する。

　〈Ｃ２〉
　吐出配管Ｐｂを流れる際に二手に分岐した冷媒の一方は、第３流路切換弁１８及びガス側第２閉鎖弁１２を経て、第２連絡管５２（第２ガス側冷媒流路ＧＬ２）に流入する。第２連絡管５２に流入した冷媒は、上記〈Ｂ２〉に記載の態様で流れ、暖房室内ユニット３０に流入する。暖房室内ユニット３０に流入した冷媒は、上記〈Ｂ３〉に記載の態様で流れ、対応する切換ユニット４の第１配管Ｐ１に流入する。係る冷媒は、第１配管Ｐ１を通過した後、第３制御弁４３に流入する。第３制御弁４３に流入した冷媒は、第３制御弁４３の開度（二相搬送開度）に応じて減圧され気液二相状態となる。第３制御弁４３を通過した冷媒は、第３連絡管５３に流入する。第３連絡管５３に流入した冷媒は、冷房室内ユニット３０に対応する切換ユニット４のいずれかにおける第３制御弁４３に流入する。

　〈Ｃ３〉
　冷房室内ユニット３０に対応する切換ユニット４のいずれかにおける第３制御弁４３に流入した冷媒は、上記〈Ａ４〉に記載の態様で流れ、対応する切換ユニット４の第１制御弁（第１ガス側分岐流路ＧＬａ）に流入する。その後、切換ユニット４の第１制御弁を通過した冷媒は、第１連絡管５１を通過しガス側第１閉鎖弁１１を介して室外ユニット１０に流入する。ガス側第１閉鎖弁１１を介して室外ユニット１０に流入した冷媒は、上記〈Ａ６〉に記載の態様で流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　〈Ｃ４〉
　一方、上記〈Ｃ２〉において吐出配管Ｐｂを流れる際に二手に分岐した冷媒の他方は、第１流路切換弁１６又は第２流路切換弁１７を経て、室外熱交換器２０（第１室外熱交換器２１又は第２室外熱交換器２２）に流入する。室外熱交換器２０に流入した冷媒は、室外熱交換器２０を通過する際に、室外ファン２８によって送られる空気と熱交換を行い凝縮する。室外熱交換器２０を通過した冷媒は、第１室外制御弁２３又は第２室外制御弁２４を通過した後、液側配管Ｐｃを流れる過程において二手に分岐する。

　〈Ｃ５〉
　液側配管Ｐｃにおいて二手に分岐した一方の冷媒は、上記〈Ａ２〉に記載の態様で流れ、圧縮機１５に再び吸入される。液側配管Ｐｃにおいて二手に分岐した冷媒の他方は、上記〈Ａ３〉に記載の態様で流れ、冷房室内ユニット３０に対応する切換ユニット４のいずれかにおける第３制御弁４３に流入する。係る冷媒は、上記〈Ａ４〉に記載の態様で流れ、室内ユニット３０で蒸発してガス冷媒となった後、ガス側連絡管ＧＰを経て、切換ユニット４の第１ガス側分岐流路ＧＬａに流入する。

　〈Ｃ６〉
　切換ユニット４の第１ガス側分岐流路ＧＬａに流入した冷媒は、上記〈Ａ５〉に記載の態様で流れ、ガス側第２閉鎖弁１２を介して室外ユニット１０に流入する。ガス側第２閉鎖弁１２を経て室外ユニット１０に流入した冷媒は、上記〈Ａ６〉に記載の態様で流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　（３－３－２）暖房主体状態にある場合
　〈Ｄ１〉
　空調システム１００が暖房主体状態にある場合には、冷媒が吸入配管Ｐａを介して圧縮機１５に吸入され、上記〈Ｂ２〉に記載の態様で流れ、第２連絡管５２に流入する。第２連絡管５２に流入した冷媒は、上記〈Ｂ２〉に記載の態様で流れ、暖房室内ユニット３０に流入する。暖房室内ユニット３０に流入した冷媒は、上記〈Ｂ３〉に記載の態様で流れ、対応する切換ユニット４の第１配管Ｐ１に流入する。係る冷媒は、第１配管Ｐ１を通過した後、第３制御弁４３に流入する。第３制御弁４３に流入した冷媒は、第３制御弁４３の開度（二相搬送開度）に応じて減圧され気液二相状態となる。第３制御弁４３を通過した冷媒は、第３連絡管５３に流入する。

　〈Ｄ２〉
　第３連絡管５３に流入した冷媒の一部は、冷房室内ユニット３０に対応する切換ユニット４のいずれかにおける第３制御弁４３に流入する。係る冷媒は、上記〈Ａ４〉に記載の態様で流れ、対応する切換ユニット４の第１制御弁（第１ガス側分岐流路ＧＬａ）に流入する。その後、切換ユニット４の第１制御弁を通過した冷媒は、第１連絡管５１を流れた後、ガス側第１閉鎖弁１１を介して室外ユニット１０に流入する。ガス側第１閉鎖弁１１を介して室外ユニット１０に流入した冷媒は、上記〈Ａ６〉に記載の態様で流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　〈Ｄ３〉
　一方、第３連絡管５３に流入した他の冷媒は、液側閉鎖弁１３を介して室外ユニット１０に流入する。液側閉鎖弁１３を介して室外ユニット１０に流入した冷媒は、上記〈Ｂ５〉に記載の態様で流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　（３－３－３）冷暖均衡状態の場合
　（３－３－３－１）冷房主体状態において冷暖均衡状態となった場合
　空調システム１００が冷房主体状態において冷暖均衡状態となった場合には、「（３－３－１）冷房主体状態にある場合」における〈Ｃ１〉―〈Ｃ６〉において説明した態様で冷媒回路ＲＣ内を冷媒が流れる。

　（３－３－３－２）暖房主体状態において冷暖均衡状態となった場合
　〈Ｅ１〉
　空調システム１００が暖房主体状態において冷暖均衡状態となった場合には、冷媒が吸入配管Ｐａを介して圧縮機１５に吸入されて圧縮される。圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出配管Ｐｂを流れる際に二手に分岐する。

　〈Ｅ２〉
　吐出配管Ｐｂを流れる際に二手に分岐した冷媒の一方は、上記〈Ｃ２〉－〈Ｃ３〉で説明した態様で流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　〈Ｅ３〉
　一方、上記〈Ｅ２〉において吐出配管Ｐｂを流れる際に二手に分岐した冷媒の他方は、吐出配管Ｐｂ、第１流路切換弁１６を経て、室外熱交換器２０（第２室外熱交換器２２）に流入する。室外熱交換器２０に流入した冷媒は、室外熱交換器２０を通過する際に、室外ファン２８によって送られる空気と熱交換を行い凝縮する。室外熱交換器２０を通過した冷媒は、第２室外制御弁２４を通過した後、液側配管Ｐｃを流れる過程において二手に分岐する。

　〈Ｅ４〉
　液側配管Ｐｃにおいて二手に分岐した一方の冷媒は、上記〈Ａ２〉に記載の態様で流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　〈Ｅ５〉
　液側配管Ｐｃにおいて二手に分岐した冷媒の他方は、上記〈Ａ３〉に記載の態様で流れ、冷房室内ユニット３０に対応する切換ユニット４のいずれかにおける第３制御弁４３に流入する。係る冷媒は、上記〈Ａ４〉に記載の態様で流れ、対応する切換ユニット４の第１制御弁（第１ガス側分岐流路ＧＬａ）に流入する。その後、切換ユニット４の第１制御弁を通過した冷媒は、第１連絡管５１を通過しガス側第１閉鎖弁１１を経て室外ユニット１０に流入する。ガス側第１閉鎖弁１１を経て室外ユニット１０に流入した冷媒は、上記〈Ａ６〉に記載の態様で流れ、圧縮機１５に再び吸入される。

　（４）コントローラ８０の詳細
　空調システム１００では、室外ユニット制御部９、各室内ユニット制御部３９及び中間ユニット制御部４９が通信線で接続されることで、コントローラ８０が構成されている。図４は、コントローラ８０と、コントローラ８０に接続される各部と、を概略的に示したブロック図である。

　コントローラ８０は、複数の制御モードを有し、遷移している制御モードに応じて各機器の動作を制御する。本実施形態において、コントローラ８０は、制御モードとして、運転時（冷媒漏洩が生じていない場合）に遷移する通常運転モードと、冷媒漏洩が生じた場合（より詳細には漏洩冷媒が検出された場合）に遷移する冷媒漏洩モードと、を有している。

　コントローラ８０は、空調システム１００に含まれる機器（具体的には、室外ユニット１０に含まれる圧縮機１５、第１流路切換弁１６、第２流路切換弁１７、第３流路切換弁１８、第１室外制御弁２３、第２室外制御弁２４、第３室外制御弁２５、第４室外制御弁２６、室外ファン２８及び室外側センサ８と、各室内ユニット３０に含まれる室内膨張弁３１、室内ファン３３及び室内側センサ３８と、中間ユニット４０の各第１制御弁４１、各第２制御弁４２と、各第３制御弁４３と、各冷媒漏洩センサ７０等）と、電気的に接続されている。

　コントローラ８０は、主として、記憶部８１と、入力制御部８２と、モード制御部８３と、冷媒漏洩判定部８４と、機器制御部８５と、駆動信号出力部８６と、を有している。なお、コントローラ８０内におけるこれらの各機能部は、室外ユニット制御部９、室内ユニット制御部３９及び／又は中間ユニット制御部４９に含まれるＣＰＵ、メモリ、及び各種電気・電子部品が一体的に機能することによって実現されている。

　（４－１）記憶部８１
　記憶部８１は、例えば、ROM、RAM、及びフラッシュメモリ等で構成されており、揮発性の記憶領域と不揮発性の記憶領域を含む。記憶部８１には、コントローラ８０の各部における処理を定義した制御プログラムを格納されるプログラム記憶領域Ｍ１が含まれている。

　また、記憶部８１には、各種センサの検出値を記憶するための検出値記憶領域Ｍ２が含まれている。検出値記憶領域Ｍ２には、例えば、室外側センサ８及び室内側センサ３８の検出値（圧縮機１５の吸入圧力、吐出圧力、吸入温度、吐出温度、室外熱交換器２０内の冷媒温度、又は室内熱交換器３２内の冷媒温度等）が記憶される。

　また、記憶部８１には、冷媒漏洩センサ７０から送信される冷媒漏洩センサ検出信号（冷媒漏洩センサ７０の検出値）を記憶するためのセンサ信号記憶領域Ｍ３が含まれている。センサ信号記憶領域Ｍ３は、冷媒漏洩センサ７０の数に応じた記憶領域を有しており、受信した冷媒漏洩センサ検出信号は、送信元の冷媒漏洩センサ７０に対応する領域に格納される。センサ信号記憶領域Ｍ３に記憶される冷媒漏洩信号は、冷媒漏洩センサ７０から出力された冷媒漏洩信号を受信するたびに更新される。

　また、記憶部８１には、図示しないリモコン等を介して入力されたコマンドを、記憶するためのコマンド記憶領域Ｍ４が含まれている。

　また、記憶部８１には、所定のビット数を有する複数のフラグが設けられている。例えば、記憶部８１には、コントローラ８０が遷移している制御モードを判別可能な制御モード判別フラグＭ５が設けられている。制御モード判別フラグＭ５は、制御モードの数に応じたビット数を含み、遷移する制御モードに対応するビットを立てられる。

　また、記憶部８１には、対象空間内における冷媒漏洩が検出されたことを判別するための冷媒漏洩検出フラグＭ６が設けられている。より詳細には、冷媒漏洩検出フラグＭ６は、室内ユニット３０の設置台数に応じた数のビット数を有しており、冷媒漏洩が生じたと想定される室内ユニット３０（冷媒漏洩ユニット）に対応するビットを立てられる。すなわち、冷媒漏洩検出フラグＭ６は、室内ユニット３０において冷媒漏洩が生じた際に、いずれの室内ユニット３０で冷媒漏洩が生じたかを判別可能に構成されている。冷媒漏洩検出フラグＭ６は、冷媒漏洩判定部８４によって切り換えられる。

　（４－２）入力制御部８２
　入力制御部８２は、コントローラ８０に接続される各機器から出力される信号を受け付けるためのインターフェースとしての役割を果たす機能部である。例えば、入力制御部８２は、各センサ（８、３８、６０）やリモコンから出力された信号を受けて、記憶部８１の対応する記憶領域に格納する、又は所定のフラグをたてる。

　（４－３）モード制御部８３
　モード制御部８３は、制御モードを切り換える機能部である。モード制御部８３は、通常時（冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられていない時）には、制御モードを通常運転モードに切り換える。モード制御部８３は、冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられている時には、制御モードを冷媒漏洩モードに切り換える。モード制御部８３は、遷移している制御モードに応じて制御モード判別フラグＭ５を立てる。

　（４－４）冷媒漏洩判定部８４
　冷媒漏洩判定部８４は、冷媒回路ＲＣにおいて冷媒漏洩が生じているか否かを判別する機能部である。具体的に、冷媒漏洩判定部８４は、所定の冷媒漏洩検出条件が満たされる場合に、冷媒回路ＲＣにおいて冷媒漏洩が生じていると判定し、冷媒漏洩検出フラグＭ６を立てる。

　本実施形態において、冷媒漏洩検出条件が満たされるか否かは、センサ信号記憶領域Ｍ３における冷媒漏洩センサ検出信号に基づき判定される。具体的に、冷媒漏洩検出条件は、いずれかの冷媒漏洩センサ検出信号に係る電圧値（冷媒漏洩センサ７０の検出値）が所定の第１基準値以上である時間が所定時間ｔ１以上継続することによって満たされる。第１基準値は、冷媒回路ＲＣにおける冷媒漏洩が想定される値（冷媒の濃度）である。所定時間ｔ１は、冷媒漏洩センサ検出信号が瞬時的なものでないことを判定可能な時間に設定される。冷媒漏洩判定部８４は、冷媒漏洩検出条件が満たされた冷媒漏洩センサ検出信号の送信元の冷媒漏洩センサ７０に基づき、冷媒漏洩ユニット（冷媒漏洩が生じたと想定される室内ユニット３０）を特定し、冷媒漏洩検出フラグＭ６において冷媒漏洩ユニットに対応するビットを立てる。すなわち、冷媒漏洩判定部８４は、各冷媒漏洩センサ７０とともに、各室内ユニット３０の冷媒漏洩を個別に検知する「冷媒漏洩検知部」に相当する。

　なお、所定時間ｔ１は、冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒の種別や、各機器の仕様、又は設置環境等に応じて適宜設定され、制御プログラムにおいて定義されている。冷媒漏洩判定部８４は、所定時間ｔ１を計測可能に構成される。また、第１基準値は、冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒の種別や設計仕様及び設置環境等に応じて適宜設定され、制御プログラムにおいて定義されている。

　（４－５）機器制御部８５
　機器制御部８５は、制御プログラムに沿って、状況に応じて、空調システム１００に含まれる各機器（例えば15,16,17,18,23,24,25,26,28,31,33,41,42,43,60等）の動作を制御する。機器制御部８５は、制御モード判別フラグＭ５を参照することで遷移している制御モードを判別し、判別した制御モードに基づき各機器の動作を制御する。

　例えば、機器制御部８５は、通常運転モード時には、設定温度や各センサの検出値等に応じて運転が行われるように、圧縮機１５の運転容量、室外ファン２８及び各室内ファン３３の回転数、各弁の開度及び開閉等をリアルタイムに制御する。

　また、機器制御部８５は、状況に応じて、以下のような各種制御を実行する。なお、機器制御部８５は、時間を計測可能に構成される。

　〈冷媒漏洩第１制御〉
　機器制御部８５は、対象空間内における冷媒漏洩が生じたと想定される時（具体的には冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられた時）には、冷媒漏洩第１制御を実行する。機器制御部８５は、冷媒漏洩第１制御において、各室内ユニット３０の室内膨張弁３１を閉状態に制御する。これにより、液側冷媒流路ＬＬを介して冷媒漏洩ユニット（冷媒漏洩が生じた室内ユニット３０）への冷媒の流入が抑制され、更なる冷媒漏洩が抑制される。すなわち、冷媒漏洩第１制御は、冷媒漏洩が生じた際に室内ユニット３０における漏洩冷媒量を抑制するための制御である。

　〈冷媒漏洩第２制御〉
　機器制御部８５は、対象空間内における冷媒漏洩が生じたと想定される時（具体的には冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられた時）には、冷媒漏洩第２制御を実行する。機器制御部８５は、冷媒漏洩第２制御において、中間ユニット４０に含まれる各切換ユニット４の第１制御弁４１、第２制御弁４２及び第３制御弁４３を閉状態に制御する。これにより、室外ユニット１０と各室内ユニット３０とを連通する冷媒流路を介した冷媒漏洩ユニット（冷媒漏洩が生じた室内ユニット３０）への冷媒の流入が抑制され、更なる冷媒漏洩が抑制される。すなわち、冷媒漏洩第２制御は、冷媒漏洩が生じた際に室内ユニット３０における漏洩冷媒量を抑制するための制御である。

　〈冷媒漏洩第３制御〉
　機器制御部８５は、対象空間内における冷媒漏洩が生じたと想定される時には、冷媒漏洩第３制御を実行する。機器制御部８５は、冷媒漏洩第３制御において、中間ユニット４０のガス側遮断弁６５を閉状態に制御する。上述のように、第２ガス側冷媒流路ＧＬ２に配置される第２制御弁４２は、閉状態に制御された場合にも微量の冷媒を通過させることから、室外ユニット１０から室内ユニット３０への冷媒の流れを確実に遮断できない。これに関連して、室外ユニット１０から室内ユニット３０への冷媒の流れを確実に遮断すべく、冷媒漏洩第３制御では、各第２制御弁４２より室外ユニット１０側に配置されるガス側遮断弁６５が閉状態に制御される。すなわち、冷媒漏洩第３制御は、冷媒漏洩が生じた際に室内ユニット３０における更なる漏洩冷媒を確実に抑制するための制御である。

　（４－６）駆動信号出力部８６
　駆動信号出力部８６は、機器制御部８５の制御内容に応じて、各機器（例えば15,16,17,18,23,24,25,26,28,31,33,41,42,43,60等）に対して対応する駆動信号（駆動電圧）を出力する。駆動信号出力部８６には、インバータ（図示省略）が複数含まれており、特定の機器（例えば圧縮機１５、室外ファン２８、又は各室内ファン３３等）に対しては、対応するインバータから駆動信号を出力する。

　（５）コントローラ８０の処理の流れ
　以下、コントローラ８０の処理の流れの一例について、図５を参照しながら説明する。図５は、コントローラ８０の処理の流れの一例を示したフローチャートである。コントローラ８０は、電源を投入されると、図５のステップＳ１０１からＳ１０９に示すような流れで処理を行う。なお、図５に示す処理の流れは、一例であり適宜変更可能である。例えば、矛盾のない範囲でステップの順序が変更されてもよいし、一部のステップが他のステップと並列に実行されてもよいし、他のステップが新たに追加されてもよい。

　ステップＳ１０１において、コントローラ８０は、室内ユニット３０において冷媒漏洩が生じたと想定される場合（すなわちＹＥＳの場合）には、ステップＳ１０５へ進む。コントローラ８０は、室内ユニット３０において冷媒漏洩が生じていないと想定される場合（すなわちＮＯの場合）には、ステップＳ１０２へ進む。

　ステップＳ１０２において、コントローラ８０は、運転開始コマンドが入力されていない場合（すなわちＮＯの場合）には、ステップＳ１０１に戻る。一方、運転開始コマンドが入力されている場合（すなわちＹＥＳの場合）には、コントローラ８０は、ステップＳ１０３へ進む。

　ステップＳ１０３において、コントローラ８０は、通常運転モードに遷移する（又は通常運転モードを維持する）。その後ステップＳ１０４へ進む。

　ステップＳ１０４において、コントローラ８０は、入力されているコマンド、設定温度、及び各センサ（８、３８）の検出値等に応じて、各機器の状態をリアルタイムに制御する。その後、ステップＳ１０１に戻る。

　ステップＳ１０５において、コントローラ８０は、冷媒漏洩モードに遷移する。その後、コントローラ８０は、ステップＳ１０６へ進む。

　ステップＳ１０６において、コントローラ８０は、冷媒漏洩第１制御を実行する。具体的には、コントローラ８０は、各室内ユニット３０に含まれる室内膨張弁３１を閉状態に制御する。これにより、液側冷媒流路ＬＬを介して冷媒漏洩ユニット（冷媒漏洩が生じた室内ユニット３０）への冷媒の流入が抑制され、更なる冷媒漏洩が抑制される。その後、コントローラ８０は、ステップＳ１０７へ進む。

　ステップＳ１０７において、コントローラ８０は、冷媒漏洩第２制御を実行する。具体的には、コントローラ８０は、中間ユニット４０に含まれる各切換ユニット４の第１制御弁４１、第２制御弁４２及び第３制御弁４３を閉状態に制御する。これにより、室外ユニット１０と各室内ユニット３０とを連通する冷媒流路を介した冷媒漏洩ユニットへの冷媒の流入が抑制され、更なる冷媒漏洩が抑制される。その後、コントローラ８０は、ステップＳ１０８へ進む。

　ステップＳ１０８において、コントローラ８０は、冷媒漏洩第３制御を実行する。具体的には、コントローラ８０は、ガス側遮断弁６５を閉状態に制御する。これにより、室外ユニット１０から室内ユニット３０への冷媒の流れを確実に遮断される。その後、コントローラ８０は、ステップＳ１０９へ進む。

　ステップＳ１０９において、コントローラ８０は、圧縮機１５を停止させる。その後、コントローラ８０は、管理者によって解除されるまで待機する。

　（６）特徴
　（６－１）
　従来、熱源ユニット及び並列に配置される複数の利用ユニットを含む冷媒回路において冷凍サイクルを行う冷凍装置であって、熱源ユニット及び利用ユニット間で延びる冷媒配管のそれぞれに冷媒の流れを切り換える制御弁を有し、各制御弁の状態を個別に制御することで各利用ユニットへの冷媒の流れ方向を個別に切り換える冷凍装置が知られている。このような冷凍装置では、いずれかの利用ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた際に、対応する制御弁を閉状態に制御することで、冷媒漏洩が生じた利用ユニットに冷媒が送られることを抑制し更なる冷媒漏洩を抑制することが考えられる。

　一方で、このような冷凍装置では、ガス側の冷媒流路に配置される制御弁に関しては圧縮機への冷凍機油の回収を目的して、閉状態にある場合にも微小な冷媒流路（微小流路）を形成するものを採用することが考えられる。係る場合には、冷媒漏洩が生じた際に制御弁を閉状態に制御した場合であっても、微小流路を介して冷媒漏洩が生じた利用ユニットへ冷媒が流れることとなる。

　これに対し、上記実施形態に係る空調システム１００では、安全性が向上している。

　上記実施形態に係る空調システム１００は、冷媒回路ＲＣにおいて冷凍サイクルを行う冷凍装置であって、室外ユニット１０（「熱源ユニット」に相当）と、複数の室内ユニット３０（「利用ユニット」に相当）と、中間ユニット４０（「冷媒流路切換ユニット」に相当）と、第２連絡管５２（「ガス側第１連絡配管」に相当）と、複数の第２分岐管５２１（「ガス側第１分岐管」に相当）と、ガス側遮断弁６５（「遮断弁」に相当）と、を備える。室外ユニット１０は、冷媒の圧縮機１５及び室外熱交換器２０（「熱源側熱交換器」に相当）を有する。複数の室内ユニット３０は、室外ユニット１０に対して並列に配置される。室内ユニット３０は、室内熱交換器３２（「利用側熱交換器」に相当）を有する。中間ユニット４０は、複数の第２制御弁４２（「ガス側第１制御弁」に相当）を有する。第２制御弁４２は、対応する室内ユニット３０における冷媒の流れを切り換える。中間ユニット４０は、各室内ユニット３０における冷媒の流れを個別に切り換える。第２連絡管５２は、室外ユニット１０と各第２制御弁４２との間に配置される。第２連絡管５２は、高圧のガス冷媒が流れる配管である。第２分岐管５２１は、第２連絡管５２に含まれる支管である。第２分岐管５２１は、対応する室内ユニット３０に連通する。ガス側遮断弁６５は、第２連絡管５２に配置される。ガス側遮断弁６５は、閉状態となることで冷媒の流れを遮断する。第２制御弁４２は、対応する室内ユニット３０に連通する第２分岐管５２１に配置される。第２連絡管５２は、ガス側第２分岐部ＢＰ２（「分岐部」に相当）を複数含む。ガス側第２分岐部ＢＰ２は、第２分岐管５２１に接続される。ガス側遮断弁６５は、各ガス側第２分岐部ＢＰ２よりも室外ユニット１０側に配置される。

　これにより、室内ユニット３０において冷媒漏洩が生じた場合であっても、第２連絡管５２に配置されたガス側遮断弁６５によって室内ユニット３０側へ冷媒が送られることを抑制することが可能となる。その結果、更なる冷媒漏洩を抑制することが可能となる。特に、第２制御弁４２が閉状態にある場合に微量の冷媒を通過させる弁である場合にも、更なる冷媒漏洩を抑制することが可能となる。よって、安全性が向上する。

　（６－２）
　上記実施形態では、第２制御弁４２（「ガス側第１制御弁」に相当）は、閉状態の場合に微量の冷媒を通過させるように構成されている。これにより、圧縮機１５への冷凍機油の回収が促進されている。特に、いずれかの室内ユニット３０が停止状態にある場合に、当該室内ユニット３０に連通する冷媒流路において冷媒及び冷凍機油が滞留することが抑制されており、信頼性低下が抑制されている。

　（６－３）
　上記実施形態では、ガス側遮断弁６５（「遮断弁」に相当）は、中間ユニット４０（「流路切換ユニット」に相当）内に配置されている。これにより、施工現場における遮断弁の施工が容易となっており、遮断弁の施工性が向上している。

　（６－４）
　上記実施形態に係る空調システム１００は、コントローラ８０（「制御部」に相当）と、冷媒漏洩センサ７０（「冷媒漏洩検知部」に相当）と、を備える。コントローラ８０は、ガス側遮断弁６５の動作を制御する。冷媒漏洩センサ７０は、室内ユニット３０（「利用ユニット」に相当）内における冷媒漏洩を検知する。コントローラ８０は、冷媒漏洩センサ７０によって冷媒漏洩が検知された時に、ガス側遮断弁６５（「遮断弁」に相当）を閉状態に制御する。

　これにより、室内ユニット３０において冷媒漏洩が生じた場合であっても、ガス側遮断弁６５によって室内ユニット３０側へ冷媒が送られることが確実に抑制されている。

　（６－５）
　上記実施形態に係る空調システム１００は、第３連絡管５３（「液側連絡配管」に相当）と、複数の液側分岐管５３１と、を備える。第３連絡管５３は、室外ユニット１０（「熱源ユニット」に相当）と室内ユニット３０（「利用ユニット」に相当）との間に配置される。第３連絡管５３は、液状態の冷媒が流れる。複数の液側分岐管５３１は、第３連絡管５３に含まれる支管である。液側分岐管５３１は、対応する室内ユニット３０に連通する。中間ユニット４０（「冷媒流路切換ユニット」に相当）は、複数の第３制御弁４３（「液側制御弁」に相当）を有する。第３制御弁４３は、液側分岐管５３１に配置される。第３制御弁４３は、対応する室内ユニット３０における冷媒の流れを切り換える。コントローラ８０（「制御部」に相当）は、第３制御弁４３の状態をさらに制御する。コントローラ８０は、冷媒漏洩センサ７０（「冷媒漏洩検知部」に相当）によって冷媒漏洩が検知された時に、対応する第３制御弁４３を閉状態に制御する。

　これにより、室内ユニット３０において冷媒漏洩が生じた場合であっても、ガス側遮断弁６５（「遮断弁」に相当）及び第３制御弁４３によって室内ユニット３０側へ冷媒が送られることが確実に抑制されている。

　（６－６）
　上記実施形態では、コントローラ８０（「制御部」に相当）は、第２制御弁４２（「ガス側第１制御弁」に相当）の状態をさらに制御する。コントローラ８０は、冷媒漏洩センサ７０（「冷媒漏洩検知部」に相当）によって冷媒漏洩が検知された時に、対応する第２制御弁４２を閉状態に制御する。

　これにより、室内ユニット３０（「利用ユニット」に相当）において冷媒漏洩が生じた場合であっても、ガス側遮断弁６５（「遮断弁」に相当）及び第２制御弁４２によって室内ユニット３０側へ冷媒が送られることが確実に抑制される。

　（６－７）
　上記実施形態に係る空調システム１００では、第１連絡管５１（「ガス側第２連絡配管」に相当）と、複数の第１分岐管５１１（「ガス側第２分岐管」に相当）と、を備える。第１連絡管５１は、室外ユニット１０と中間ユニット４０（「冷媒流路切換ユニット」に相当）との間に配置される。第１連絡管５１は、低圧のガス冷媒が流れる配管である。第１分岐管５１１は、第１連絡管５１に含まれる支管である。第１分岐管５１１は、対応する室内ユニット３０（「利用ユニット」に相当）に連通する。中間ユニット４０は、複数の第１制御弁４１（「ガス側第２制御弁」に相当）を有する。第１制御弁４１は、第１分岐管５１１に配置される。第１制御弁４１は、対応する室内ユニット３０（「利用ユニット」に相当）における冷媒の流れを切り換える。コントローラ８０（「制御部」に相当）は、第１制御弁４１の状態をさらに制御する。コントローラ８０は、冷媒漏洩センサ７０（「冷媒漏洩検知部」に相当）によって冷媒漏洩が検知された時に、対応する第１制御弁４１を閉状態に制御する。

　これにより、室内ユニット３０において冷媒漏洩が生じた場合であっても、ガス側遮断弁６５（「遮断弁」に相当）及び第１制御弁４１によって室内ユニット３０側へ冷媒が送られることが確実に抑制される。

　（６－８）
　上記実施形態では、空調システム１００では、圧力調整弁４５（「バイパス機構」に相当）を備える。圧力調整弁４５は、第２連絡管５２（「ガス側第１連絡配管」に相当）内の冷媒を、室外ユニット１０に連通する第１連絡管５１（「ガス側第２連絡配管」に相当）に設けられた第２バイパス部Ｂ２へバイパスさせる。

　これにより、ガス側遮断弁６５（「遮断弁」に相当）が閉状態に制御された場合においても、第２連絡管５２において機器や配管の損傷が生じる程度に冷媒の圧力が高まることが抑制されている。

　（６－９）
　上記実施形態では、圧力調整弁４５は、バイパス配管（Ｐ７、Ｐ８）に配置される。バイパス配管（Ｐ７、Ｐ８）は、第２連絡管５２（「ガス側第１連絡配管」に相当）からバイパス部へと延びる配管である。圧力調整弁４５は「バイパス機構」として機能する。圧力調整弁４５は、第２連絡管５２内の冷媒の圧力が所定の基準値以上となった場合に、バイパス配管（Ｐ７、Ｐ８）を開通させる。

　これにより、第２連絡管５２内の冷媒の圧力が所定の基準値以上となった場合でも、第２連絡管５２内の冷媒がバイパス部へとバイパスされ、第２連絡管５２内の冷媒の圧力が危険性のある値に高まることが抑制されている。

　（７）変形例
　上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

　（７－１）変形例１
　空調システム１００では、上記実施形態におけるバイパス流路ＢＬとともに又はバイパス流路ＢＬに代えて、図６に示すようなバイパス流路ＢＬ´が配置されてもよい。図６では、バイパス流路ＢＬ´が、バイパス配管（Ｐ７´及びＰ８´）によって構成され、第２連絡管５２の第１バイパス部Ｂ１から第３連絡管５３に設けられた第２バイパス部Ｂ２´（「バイパス部」に相当）へ延びている。第２バイパス部Ｂ２´は、第３連絡管５３において、各液側分岐部ＢＰ３よりも室外ユニット１０側に配置されている。このようなバイパス流路ＢＬ´が、バイパス流路ＢＬとともに又はバイパス流路ＢＬに代えて配置される場合にも、上記実施形態と同様の作用効果を実現可能である。

　（７－２）変形例２
　上記実施形態では、空調システム１００が室外ユニット１０と中間ユニット４０とが３本の連絡管（５１、５２、５３）で接続されるいわゆる「３管式」の冷暖フリー回路（室内ユニット３０毎に冷房運転及び暖房運転を個別に切換可能な冷媒回路）である冷媒回路ＲＣを有する場合について説明した。しかし、必ずしも、室外ユニット１０及び中間ユニット４０は３本の連絡管（５１、５２、５３）で接続される必要はない。例えば、冷媒回路ＲＣは、図７に示される冷媒回路ＲＣ１のように構成されてもよい。

　冷媒回路ＲＣ１は、室外ユニット１０と中間ユニット４０´とが２本の連絡管で接続される「２管式」の冷暖フリー回路である。冷媒回路ＲＣ１においては、室外ユニット１０に代えて室外ユニット１０´が配置されている。室外ユニット１０´では、ガス側第２閉鎖弁１２、アキュームレータ１４、各流路切換弁１９及び過冷却熱交換器２７等の機器が省略されている。また、室外ユニット１０´では、四路切換弁１９ａが配置されている。また、室外ユニット１０´では、４つの逆止弁２９がブリッジ状に配置されている。

　また、冷媒回路ＲＣ１においては、中間ユニット４０´が配置されている。冷媒回路ＲＣ１においては、室外ユニット１０と中間ユニット４０´とが、２本の連絡管（第１連絡管５１及び第３連絡管５３）で接続されている。

　中間ユニット４０´では、冷媒を貯留し気液分離するレシーバ４８が配置されている。レシーバ４８は、第２連絡管５２に接続されている。レシーバ４８からは第１分岐管５１１（第１連絡管５１）と第２分岐管５２１（第２連絡管５２）と液側分岐管５３１（第３連絡管５３）とが延びている。

　冷媒回路ＲＣ１のように「２管式」の冷暖フリー回路として構成される場合であっても、上記実施形態同様、液封回路が構成されることが抑制される。

　（７－３）変形例３
　上記実施形態では、複数の切換ユニット４が、一体に集められて中間ユニット４０が構成されていた。しかし、図８及び図９に示す空調システム１００ａのように、各切換ユニット４は、それぞれ個別に配置されてもよい。図８及び図９に示す空調システム１００ａでは、空調システム１００とは異なり、いずれかの室内ユニット３０と１対１に対応する複数の切換ユニット４が、個別に配置されている。係る場合でも上記実施形態と同様の効果を実現可能である。

　（７－４）変形例４
　上記実施形態では、ガス側遮断弁６５は、中間ユニット４０内に配置された。しかし、ガス側遮断弁６５は、必ずしも中間ユニット４０内に配置される必要はなく、中間ユニット４０の外部に配置されてもよい。

　（７－５）変形例５
　上記実施形態における室内膨張弁３１については、必ずしも必要ではなく、適宜省略されてもよい。係る場合、第３制御弁４３に室内膨張弁３１（「電動膨張弁」）としての機能を担わせてもよい。係る場合においても上記（６－１）において説明した作用効果について実現されうる。

　（７－６）変形例６
　図示は省略するが、上記実施形態における第３制御弁４３については、必ずしも必要ではなく省略されてもよい。係る場合、室内膨張弁３１については、閉状態の場合に冷媒の流れを遮断する全閉状態となるものを採用して、室内膨張弁３１に第３制御弁４３（「第２遮断弁」）としての機能を担わせればよい。

　（７－７）変形例７
　上記実施形態では、室内膨張弁３１が、閉状態（最小開度）の場合に微小流路を形成する微開状態となる電動弁である場合について説明した。しかし、特に支障がない限り、室内膨張弁３１は、必ずしも係る態様の膨張弁でなくてもよい。すなわち、室内膨張弁３１は、最小開度の場合に冷媒の流れを遮断する全閉状態となるものであってもよい。

　（７－８）変形例８
　上記実施形態では、第２制御弁４２が、閉状態（最小開度）の場合に微小流路を形成する微開状態となる電動弁である場合について説明した。しかし、特に支障がない限り、第２制御弁４２は、必ずしも係る態様の膨張弁でなくてもよい。すなわち、第２制御弁４２は、最小開度の場合に冷媒の流れを遮断する全閉状態となるものであってもよい。

　（７－９）変形例９
　上記実施形態では、圧力調整弁４５（「バイパス機構」に相当）が、一端側に加わる圧力基準値以上の圧力に応じて弁体が移動する圧力感知機構を有する機械式の自動膨張弁である場合について説明した。しかし、圧力調整弁４５は、第２連絡管５２における冷媒をバイパス可能な弁である限り、他の弁であってもよい。例えば、圧力調整弁４５は、閉状態の場合に冷媒を通過させる微小流路を形成する微開状態となる電動式の膨張弁が採用されてもよい。係る場合にも、第２連絡管５２内の冷媒が、圧力調整弁４５の微小流路を介して第２バイパス部Ｂ２へバイパスされることとなる。

　（７－１０）変形例１０
　上記実施形態における圧力調整部４４（圧力調整弁４５及びバイパス流路ＢＬ）については、ガス側遮断弁６５が閉状態に制御された場合に液封回路が形成されることを抑制するという観点上、支障がない場合には、必ずしも必要ではなく適宜省略されてもよい。

　（７－１１）変形例１１
　上記実施形態では、第１制御弁４１、第２制御弁４２、第３制御弁４３及びガス側遮断弁６５が、開度調整可能な電動弁である場合について説明した。しかし、第１制御弁４１、第２制御弁４２、第３制御弁４３及びガス側遮断弁６５のいずれか又は全ては、駆動電圧を供給されることで開状態と閉状態とが択一的に切り換わる電磁弁でもよい。

　（７－１２）変形例１２
　上記実施形態では、複数の流路切換弁１９（第１流路切換弁１６、第２流路切換弁１７、及び第３流路切換弁１８）が配置され、各流路切換弁１９が運転状態に応じて第１流路状態と第２流路状態とを切り換えられることで、冷媒回路ＲＣ内における冷媒の流れが切り換えられていた。しかし、これに限定されず、他の方法によって冷媒回路ＲＣ内における冷媒の流れを切り換えるように構成されてもよい。

　例えば、いずれかの流路切換弁１９（四路切換弁）に代えて、三方弁が配置されてもよい。また例えば、いずれかの流路切換弁１９に代えて、第１の弁（例えば電磁弁又は電動弁）及び第２の弁（例えば電磁弁又は電動弁）を配置し、第１の弁を開状態に制御するとともに第２の弁を全閉状態に制御することで上記実施形態において流路切換弁１９が第１流路状態にある場合に形成される冷媒流路が開通され、第１の弁を全閉状態に制御するとともに第２の弁を開状態に制御することで上記実施形態において流路切換弁１９が第２流路状態にある場合に形成された冷媒流路が開通されるように構成されてもよい。

　（７－１３）変形例１３
　上記実施形態における冷媒回路ＲＣの回路構成や回路内に配置される機器については、本開示に係る思想の目的を達成するうえで支障が生じない限り、設置環境や設計仕様に応じて適宜変更が可能であり、一部の機器を省略してもよいし、他の機器を新たに追加してもよいし、新たな流路を含んでいてもよい。

　例えば、室外ユニット１０に配置される過冷却熱交換器２７については必ずしも必要ではなく、省略されてもよい。また、冷媒回路ＲＣには、冷媒を貯留するレシーバが必要に応じて適当な位置に（例えば液側配管Ｐｃ上に）配置されてもよい。また、冷媒回路ＲＣには、図１及び図２に示されない流路（例えば圧縮機１５へ中間圧冷媒をインジェクションするための流路）が含まれていてもよい。

　また、例えば、室内膨張弁３１については、必ずしも室内ユニット３０内に配置される必要はない。また、室内膨張弁３１については、必ずしも必要ではなく、対応する切換ユニット４の第３制御弁４３に室内膨張弁３１の役割を担わせることで室内膨張弁３１を省略してもよい。

　（７－１４）変形例１４
　上記実施形態では、室外ユニット１０は１台のみであった。しかし、室外ユニット１０は、各室内ユニット３０又は各切換ユニット４に対して、直列又は並列に複数台配置されてもよい。

　（７－１５）変形例１５
　上記実施形態では、室外ユニット制御部９と、各室内ユニット３０の室内ユニット制御部３９と、中間ユニット制御部４９が通信線を介して接続されることで、空調システム１００の動作を制御するコントローラ８０が構成されていた。しかし、コントローラ８０の構成態様については必ずしもこれに限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。すなわち、コントローラ８０の構成態様については特に限定されず、コントローラ８０に含まれる要素の一部又は全部は、必ずしも、室外ユニット１０、室内ユニット３０、及び中間ユニット４０のいずれかに配置される必要はなく、他の装置において配置されてもよいし、独立に配置されてもよい。

　例えば、室外ユニット制御部９、各室内ユニット制御部３９及び中間ユニット制御部４９のいずれか又は全て、とともに／に代えて、図示しないリモコンや集中管理機器等の他の装置によってコントローラ８０を構成してもよい。係る場合、他の装置については、室外ユニット１０、室内ユニット３０又は中間ユニット４０と通信ネットワークで接続された遠隔地において配置されてもよい。

　また、例えば、室外ユニット制御部９、各室内ユニット制御部３９及び中間ユニット制御部４９のいずれかのみによってコントローラ８０が構成されてもよい。

　（７－１６）変形例１６
　上記実施形態では、コントローラ８０は、冷媒漏洩が生じた場合に、冷媒漏洩第１制御、冷媒漏洩第２制御及び冷媒漏洩第３制御を実行していた（図５のステップＳ１０５－１０８）。しかし、冷媒漏洩時にコントローラ８０が行う制御のうち、冷媒漏洩第１制御については、必ずしも実行される必要はない。つまり、冷媒漏洩時に室内膨張弁３１については、必ずしも閉状態に制御される必要はない。すなわち、冷媒漏洩第２制御及び冷媒漏洩第３制御によって、冷媒漏洩ユニットへの冷媒の流れが遮断され、更なる冷媒漏洩が抑制される場合には、冷媒漏洩第１制御については適宜省略されてもよい。

　（７－１７）変形例１７
　上記実施形態では、コントローラ８０は、冷媒漏洩が生じた場合に、冷媒漏洩第２制御において、第３制御弁４３を閉状態に制御していた。しかし、コントローラ８０は、冷媒漏洩時に冷媒漏洩第１制御を実行する限り（すなわち、室内膨張弁３１が閉状態に制御される限り）、冷媒漏洩ユニットへの冷媒の流入が抑制されることから、冷媒漏洩第２制御では、必ずしも第３制御弁４３を閉状態に制御する必要はない。

　（７－１８）変形例１８
　上記実施形態では、本開示に係る思想が、空調システム１００に適用される場合について説明した。しかし、これに限定されず、本開示に係る思想は、上記実施形態の冷媒回路ＲＣに類似する冷媒回路を含む他の冷凍装置（例えば給湯器やチラー等）にも適用可能である。

　（７－１９）変形例１９
　上記実施形態では、冷媒回路ＲＣを循環する冷媒の一例としてＲ３２を挙げた。しかし、冷媒回路ＲＣで用いられる冷媒は、特に限定されない。例えば、冷媒回路ＲＣでは、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ（Ｅ）やこれらの冷媒の混合冷媒などが、Ｒ３２に代えて用いられてもよい。また、冷媒回路ＲＣでは、Ｒ４０７ＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ系冷媒を用いられてもよい。

　（８）
　以上、本発明の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

　本開示は、冷凍装置に利用可能である。

４　　　　　　　　：切換ユニット
８　　　　　　　　：室外側センサ
９　　　　　　　　：室外ユニット制御部
１０、１０´　　　：室外ユニット（熱源ユニット）
１１　　　　　　　：ガス側第１閉鎖弁
１２　　　　　　　：ガス側第２閉鎖弁
１３　　　　　　　：液側閉鎖弁
１４　　　　　　　：アキュームレータ
１５　　　　　　　：圧縮機
１６　　　　　　　：第１流路切換弁
１７　　　　　　　：第２流路切換弁
１８　　　　　　　：第３流路切換弁
２０　　　　　　　：室外熱交換器（熱源側熱交換器）
２１　　　　　　　：第１室外熱交換器
２２　　　　　　　：第２室外熱交換器
２３　　　　　　　：第１室外制御弁
２４　　　　　　　：第２室外制御弁
２５　　　　　　　：第３室外制御弁
２６　　　　　　　：第４室外制御弁
２７　　　　　　　：過冷却熱交換器
２８　　　　　　　：室外ファン
３０　　　　　　　：室内ユニット（利用ユニット）
３１　　　　　　　：室内膨張弁（利用側制御弁）
３２　　　　　　　：室内熱交換器（利用側熱交換器）
３３　　　　　　　：室内ファン
３８　　　　　　　：室内側センサ
３９　　　　　　　：室内ユニット制御部
４０、４０´　　　：中間ユニット（冷媒流路切換ユニット）
４１　　　　　　　：第１制御弁（ガス側第２制御弁）
４２　　　　　　　：第２制御弁（ガス側第１制御弁）
４３　　　　　　　：第３制御弁（液側制御弁）
４４　　　　　　　：圧力調整部
４５　　　　　　　：圧力調整弁（バイパス機構）
４８　　　　　　　：レシーバ
４９　　　　　　　：中間ユニット制御部
５０　　　　　　　：室外側連絡配管
５１　　　　　　　：第１連絡管     （ガス側第２連絡配管）
５２　　　　　　　：第２連絡管（ガス側第１連絡配管）
５３　　　　　　　：第３連絡管（液側連絡配管）
６０　　　　　　　：室内側連絡配管
６５　　　　　　　：ガス側遮断弁（遮断弁）
７０　　　　　　　：冷媒漏洩センサ（冷媒漏洩検知部）
８０　　　　　　　：コントローラ（制御部）
８１　　　　　　　：記憶部
８２　　　　　　　：入力制御部
８３　　　　　　　：モード制御部
８４　　　　　　　：冷媒漏洩判定部
８５　　　　　　　：機器制御部
８６　　　　　　　：駆動信号出力部
１００、１００ａ　：空調システム
２７１　　　　　　：第１流路
２７２　　　　　　：第２流路
５１１　　　　　　：第１分岐管（ガス側第２分岐管）
５２１　　　　　　：第２分岐管（ガス側第１分岐管）
５３１　　　　　　：液側分岐管
Ｂ１　　　　　　　：第１バイパス部
Ｂ２、Ｂ２´　　　：第２バイパス部（バイパス部）
ＢＬ、ＢＬ´　　　：バイパス流路
ＢＰ１　　　　　　：ガス側第１分岐部
ＢＰ２　　　　　　：ガス側第２分岐部（分岐部）
ＢＰ３　　　　　　：液側分岐部
ＧＬ　　　　　　　：ガス側冷媒流路
ＧＬ１　　　　　　：第１ガス側冷媒流路
ＧＬ２　　　　　　：第２ガス側冷媒流路
ＧＬａ　　　　　　：第１ガス側分岐流路
ＧＬｂ　　　　　　：第２ガス側分岐流路
ＧＰ　　　　　　　：ガス側連絡管
ＩＬ　　　　　　　：室内側冷媒流路
ＬＬ　　　　　　　：液側冷媒流路
ＬＬ１　　　　　　：液側分岐流路
ＬＰ　　　　　　　：液側連絡管
Ｐ１　　　　　　　：第１配管
Ｐ２　　　　　　　：第２配管
Ｐ３　　　　　　　：第３配管
Ｐ７、Ｐ７´　　　：第７配管（バイパス配管）
Ｐ８、Ｐ８´　　　：第８配管（バイパス配管）
Ｐａ　　　　　　　：吸入配管
Ｐｂ　　　　　　　：吐出配管
Ｐｃ　　　　　　　：液側配管       
ＲＣ、ＲＣ１　　　：冷媒回路

特開２０１５－１１４０４８号公報

Claims (10)

1. 　冷媒回路（ＲＣ、ＲＣ１）において冷凍サイクルを行う冷凍装置（１００、１００ａ）であって、
   　冷媒の圧縮機及び熱源側熱交換器を有する熱源ユニット（１０、１０´）と、
   　前記熱源ユニットに対して並列に配置され、利用側熱交換器を有する複数の利用ユニット（３０）と、
   　対応する前記利用ユニットにおける冷媒の流れを切り換える複数のガス側第１制御弁（４２）を有し、各前記利用ユニットにおける冷媒の流れを個別に切り換える冷媒流路切換ユニット（４０、４０´）と、
   　前記熱源ユニットと各前記ガス側第１制御弁との間に配置され、高圧のガス冷媒が流れるガス側第１連絡配管（５２）と、
   　前記ガス側第１連絡配管に含まれ、対応する前記利用ユニットに連通する複数のガス側第１分岐管（５２１）と、
   　前記ガス側第１連絡配管に配置され、閉状態となることで冷媒の流れを遮断する遮断弁（６５）と、
   を備え、
   　前記ガス側第１制御弁は、対応する前記利用ユニットに連通する前記ガス側第１分岐管に配置され、
   　前記ガス側第１連絡配管は、前記ガス側第１分岐管に接続される分岐部（ＢＰ２）を複数含み、
   　前記遮断弁は、各前記分岐部よりも前記熱源ユニット側に配置される、
   冷凍装置（１００、１００ａ）。
2. 　前記ガス側第１制御弁は、閉状態の場合に微量の冷媒を通過させる、
   請求項１に記載の冷凍装置（１００、１００ａ）。
3. 　前記遮断弁は、前記冷媒流路切換ユニット内に配置される、
   請求項１又は２に記載の冷凍装置（１００、１００ａ）。
4. 　前記遮断弁の動作を制御する制御部（８０）と、
   　前記利用ユニット内における冷媒漏洩を検知する冷媒漏洩検知部（７０）と、
   をさらに備え、
   　前記制御部は、前記冷媒漏洩検知部によって冷媒漏洩が検知された時に、前記遮断弁を閉状態に制御する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００、１００ａ）。
5. 　前記熱源ユニットと前記利用ユニットとの間に配置され、液状態の冷媒が流れる液側連絡配管（５３）と、
   　前記液側連絡配管に含まれ、対応する前記利用ユニットに連通する複数の液側分岐管（５３１）と、
   　前記利用ユニットに配置され、前記液側分岐管に連通する利用側制御弁（３１）と、
   をさらに備え、
   　前記制御部は、前記利用側制御弁の状態をさらに制御し、前記冷媒漏洩検知部によって冷媒漏洩が検知された時に、対応する前記利用側制御弁を閉状態に制御する、
   請求項４に記載の冷凍装置（１００、１００ａ）。
6. 　前記熱源ユニットと前記利用ユニットとの間に配置され、液状態の冷媒が流れる液側連絡配管（５３）と、
   　前記液側連絡配管に含まれ、対応する前記利用ユニットに連通する複数の液側分岐管（５３１）と、
   をさらに備え、
   　前記冷媒流路切換ユニットは、前記液側分岐管に配置され対応する前記利用ユニットにおける冷媒の流れを切り換える複数の液側制御弁（４３）を有し、
   　前記制御部は、前記液側制御弁の状態をさらに制御し、前記冷媒漏洩検知部によって冷媒漏洩が検知された時に、対応する前記液側制御弁を閉状態に制御する、
   請求項４に記載の冷凍装置（１００、１００ａ）。
7. 　前記制御部は、前記ガス側第１制御弁の状態をさらに制御し、前記冷媒漏洩検知部によって冷媒漏洩が検知された時に、対応する前記ガス側第１制御弁を閉状態に制御する、
   請求項４から６のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００、１００ａ）。
8. 　前記熱源ユニットと前記冷媒流路切換ユニットとの間に配置され、低圧のガス冷媒が流れるガス側第２連絡配管（５１）と、
   　前記ガス側第２連絡配管に含まれ、対応する前記利用ユニットに連通する複数のガス側第２分岐管（５１１）と、
   をさらに備え、
   　前記冷媒流路切換ユニットは、前記ガス側第２分岐管に配置され対応する前記利用ユニットにおける冷媒の流れを切り換える複数のガス側第２制御弁（４１）を有し、
   　前記制御部は、前記ガス側第２制御弁の状態をさらに制御し、前記冷媒漏洩検知部によって冷媒漏洩が検知された時に、対応する前記ガス側第２制御弁を閉状態に制御する、
   請求項４から７のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００、１００ａ）。
9. 　前記ガス側第１連絡配管内の冷媒を前記熱源ユニットに連通する他の配管に設けられたバイパス部（Ｂ２、Ｂ２´）へバイパスさせるバイパス機構（４５）をさらに備える、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００、１００ａ）。
10. 　前記バイパス機構は、前記ガス側第１連絡配管から前記バイパス部へと延びるバイパス配管（Ｐ７、Ｐ７´、Ｐ８、Ｐ８´）に配置され、前記ガス側第１連絡配管内の冷媒の圧力が所定の基準値以上となった場合に前記バイパス配管を開通させる圧力調整弁（４５）である、
    請求項９に記載の冷凍装置（１００、１００ａ）。

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