WO2019058993A1 - 非破壊検査方法 - Google Patents

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inspection
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昌宏 今田
卓史 波多野
孝二郎 関根
匡章 土田
司 八木
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コニカミノルタ株式会社
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a nondestructive inspection method.
  • LIB lithium ion battery
  • X-ray imaging device X-ray Talbot imaging device etc.
  • magnetic field distribution measuring device X-ray imaging device
  • Patent 2915025 gazette JP, 2017-104202, A
  • the present invention has been made in view of the problems in the above-described prior art, and is specified in the detection result of each nondestructive inspection means when inspecting an inspection object using a plurality of nondestructive inspection means of different types.
  • the task is to align the positions on the inspection target easily and accurately.
  • the invention according to claim 1 is characterized in that the inspection object is inspected using a plurality of different nondestructive inspection means. After fixedly forming a common mark detectable by any of the nondestructive inspection means of the plurality of nondestructive inspection means on the inspection object, Detecting the inspection target including the mark by each of the plurality of nondestructive inspection means; It is a nondestructive inspection method which compares the detection results by the plurality of nondestructive inspection means, using the mark as a position reference.
  • the singularity portion is centrally detected by the other nondestructive inspection means. It is the nondestructive inspection method according to claim 1.
  • the invention according to claim 3 is the nondestructive inspection method according to claim 1 or 2, wherein information other than the position reference is recorded in the mark, and the information is read from the detection result of the nondestructive inspection means. is there.
  • the invention according to claim 4 is that the plurality of nondestructive inspection means of different types include any two or more of an X-ray imaging means, a magnetic field distribution measuring means, a thermographic imaging means and a hardness measuring means.
  • the invention according to claim 5 is the nondestructive inspection method according to claim 4, wherein the plurality of nondestructive inspection means of different types include an X-ray Talbot imaging apparatus as the X-ray imaging means.
  • the magnetic field distribution measuring means is included in the plurality of nondestructive inspection means of different types.
  • the plurality of nondestructive inspection means of different types include the X-ray imaging means and the magnetic field distribution measuring means.
  • the positions on the inspection object specified in the detection results of the respective nondestructive inspection means are easily and accurately aligned. be able to. In this way, it is possible to make multilateral judgment based on the detection results of different types of nondestructive inspection means.
  • test object or its detection loss in the mark formation step of the nondestructive inspection method concerning one embodiment of the present invention. It is a schematic diagram of the test object (or its detection result) in the test
  • the inspection object is inspected using a plurality of different nondestructive inspection means.
  • the plurality of different types of nondestructive inspection means include any two or more of an X-ray imaging means, a magnetic field distribution measuring means, a thermographic imaging means and a hardness measuring means.
  • an X-ray imaging apparatus mainly provided with an X-ray imaging unit and a magnetic field distribution measuring apparatus provided with a magnetic field distribution measuring unit are used as an example. Since the X-ray imaging apparatus and the magnetic field distribution measuring apparatus are separate apparatuses and the inspection object moves between the two apparatuses in order to perform inspection with these apparatuses, the placement of the inspection object is not constant with respect to the origin coordinates of each apparatus It is a situation.
  • marks m1, m2 and m3 detectable by inspection A and inspection B are fixedly formed on inspection object 1 by printing or the like (FIG. 1A) And then test A (FIG. 1B) followed by test B (FIG. 1C).
  • detection is performed by an X-ray imaging apparatus as inspection A
  • detection is performed by a magnetic field distribution measuring apparatus as inspection B.
  • a material constituting the mark a material containing a substance with low X-ray transparency and a magnetic material is applied.
  • an ink containing a heavy metal and a magnetic material that is difficult to transmit X-rays in printing a mark is applied.
  • An X-ray Talbot imaging apparatus (see Patent Document 2) can be applied as an X-ray imaging apparatus.
  • the substance having low X-ray transparency and the magnetic substance can be made the same substance.
  • substances having low X-ray permeability and magnetic substances are separate substances, substances having high properties can be selected, and their detectability can be enhanced. Therefore, even when the X-ray Talbot imaging apparatus is applied, the substance having low X-ray transparency and the magnetic substance may be separate substances.
  • an MR sensor As a magnetic sensor mounted on the magnetic field distribution measuring apparatus, an MR sensor, an MI sensor, a TMR sensor (tunnel type magnetoresistive sensor) or the like is applied. It is preferable to apply a more sensitive TMR sensor (tunnel type magnetoresistive sensor).
  • the detection result of the inspection object 1 including the marks m1, m2 and m3 is detected by the preceding inspection A as shown in FIG. 1B, for example.
  • FIG. 1B it is assumed that unique points e1, e2 and e3 are detected in the inspection object 1.
  • the singular part is an abnormal part, a part suspected of being an abnormal part, a required inspection part or the like.
  • the inspection result of the inspection object 1 including the marks m1, m2 and m3 is detected by inspection B as shown in FIG. 1C, for example. As shown in FIG. 1C, it is assumed that the unique points f1 and f2 are detected in the inspection target 1.
  • the detection results of the inspections A and B are superimposed using the marks m1, m2 and m3 and compared and examined in the correct positional relationship. That is, the detection results of inspection A and inspection B at positions based on the marks m1, m2 and m3 are compared with each other.
  • the plane coordinate axes XY are defined on the basis of the marks m1, m2 and m3 and the coordinates on the coordinate axes XY are (x1, y1)
  • detection values of the coordinates (x1, y1) on the detection result of the inspection A are compared, compared and examined to determine abnormality.
  • FIGS. 1B and 1C since the unique portion e1 and the unique portion f2 have the same coordinates, they are determined to be abnormal.
  • test C for example, cross-sectional TEM
  • Information other than the position reference may be recorded in the marks m1, m2 and m3.
  • the marks m1, m2, and m3 are formed by one-dimensional or two-dimensional barcodes, and an individual identification number is recorded.
  • Each inspection apparatus reads the above information from the mark (code recording medium) included in the detection result. This is made possible by making the mark a common mark that can be detected by any nondestructive inspection means. As described above, since the individual identification number is integrally present in the detection result, the matching of each detection result of the same individual becomes easy and reliable.
  • the nondestructive inspection means may measure the in-plane distribution nondestructively other than the X-ray imaging means and the magnetic field distribution measurement means as long as a detection image can be obtained as a result.
  • thermographic imaging means for measuring heat distribution by thermography hardness measuring means for inspecting hardness of each coordinate with a stylus, or the like can be considered.
  • the mark may be formed of an ink material different in emissivity from the surface to be inspected, and in the case of a stylus, the mark may be formed of an ink material different in hardness from the object to be inspected.
  • a specific point may be detected, and in the subsequent examination B, the specific point found in the examination A may be carried out by a method of intensively examining in detail. That is, after identifying a unique portion based on a detection result by one nondestructive inspection means among a plurality of nondestructive inspection means, this nondestructive inspection means is a method for collectively detecting the unique portion by the other nondestructive inspection means.
  • This nondestructive inspection means is a method for collectively detecting the unique portion by the other nondestructive inspection means.
  • the phrase "detects a specific place intensively" means that only a specific place is to be detected or a specific place is detected with a detection resolution higher than that of the remaining area.
  • a method of finely measuring the unique points e1, e2 and e3 specified from the result of detecting the entire surface of the examination object by the X-ray imaging apparatus in the examination A with the magnetic field distribution measuring apparatus in the examination B can be considered. While X-ray imaging can be performed all at once and can be detected in a short time, magnetic field distribution measurement may take time if the area of the inspection object is large, such as a method of measuring while scanning the measuring head. In such a case, the inspection time can be shortened if it is a method of finely detecting only a specific portion found by X-ray imaging using a magnetic field distribution measuring apparatus.
  • the nondestructive inspection method of the present embodiment when inspecting the inspection target using a plurality of different nondestructive inspection means, the nondestructive inspection method is specified in the detection results of the respective nondestructive inspection means
  • the positions on the inspection object can be easily and accurately aligned. In this way, it is possible to make multilateral judgment based on the detection results of different types of nondestructive inspection means.
  • each inspection was sequentially performed by different nondestructive inspection devices, but detection of inspection objects by a plurality of nondestructive inspection means may be performed simultaneously, or inspection objects may be inspected by the same composite device provided with those means.
  • the detection results can be compared with each other based on the marks included in the detection results. Therefore, even if the same combined device provided with a plurality of nondestructive inspection means is configured, it is possible to save the trouble of calibrating the coordinates of each nondestructive inspection means. Therefore, the present invention is not limited to the case where a plurality of different types of nondestructive inspection means are configured as separate devices, or the case where each detection is performed in time series.
  • the present invention can be used for nondestructive inspection methods such as lithium ion batteries.

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Abstract

種類の異なる複数の非破壊検査手段を用いて検査対象を検査するにあたり、当該各非破壊検査手段の検出結果において特定される検査対象上の位置同士を簡単かつ正確に合わせる。種類の異なる複数の非破壊検査手段を用いて検査対象を検査するにあたり、複数の非破壊検査手段のいずれの非破壊検査手段でも検出可能な共通のマーク（ｍ１，ｍ２，ｍ３）を検査対象（１）上に固定的に形成し、その後、複数の非破壊検査手段のそれぞれによりマークを含めて検査対象を検出し、マークを位置基準にして複数の非破壊検査手段による検出結果同士を対照する。

Description

非破壊検査方法
　本発明は、非破壊検査方法に関する。
　種類の異なる複数の非破壊検査手段を用いて、検査対象の検査を行いたい、例えばリチリウムイオンバッテリー（以下「ＬＩＢ」）をＸ線撮影装置（Ｘ線タルボ撮影装置など）と磁場分布測定装置で検査するような場合がある。Ｘ線撮影により、ＬＩＢ内部の構造的な不具合や異物の有無、場所を知ることができる。また磁場分布測定により、ＬＩＢ内部の電流分布を可視化することができ、リーク電流の大きさやリーク位置を知ることができる。
　実際に検査する上では、それぞれの結果単独ではなく、両方の検出結果を組み合わせて多角的に判断する必要がある。例えば、Ｘ線撮影により異物が見つかったとしても、それがリークに繋がっていなければ、問題ない場合も考えられる。あるいはリークがあった場合、その部分のＸ線撮影により何が原因なのかを把握することができるなど、両方の検出結果を組み合わせて多角的に判断することができる場合がある。
　種類の異なる複数の非破壊検査手段による検出結果に基づき多角的に判断する場合に、それぞれの検出結果が単独にあったとしても、試料の表裏、検出時の向きなど検出時の検査対象の置き方や、装置毎の座標のズレ（ＸＹスケール、直交度など）などがあり、そのままでは比較できない。単にマジックで印をつけるなどでは、検出結果には印は撮像・反映されない場合があり、一方の検出結果と他方の検出結果を位置関係も含めて比較・検討しようとすると、装置毎に同じ位置関係になるように事前に座標を校正しておく、検査対象にマークを形成し、それぞれの検査時に別途カメラでマークを撮像し、座標・位置関係を校正する、などが必要となる。その場合、校正作業が必要であり、カメラ等を追加することで装置が大掛かりになる、などの課題がある。
　また、ＬＩＢのようにラミネート包装されている場合、包装の外部に印をつけても内部の電極等との位置関係がずれてしまうという問題もある。
　特許文献１に記載の発明にあっては、一方の検査装置において検査に先立って被検査物である半導体基板の素子形成領域の外形ラインの互いに直交する２辺やオリエンテーション・フラットなど外形的特徴に基づき検査対象の位置を特定し、他方の検査装置において検査に先立って図示しない位置合わせマークに基づき検査対象の位置を特定する。
特許第２９１５０２５号公報 特開２０１７－１０４２０２号公報
　特許文献１に記載の発明にあっては、半導体基板に対し、種類の異なる複数の非破壊検査手段による検出結果のそれぞれにおいて特定される検査対象上の位置同士を合わせることができる。
　しかしながら、ＬＩＢのようにラミネート包装されている検査対象は、外形的特徴が安定しておらず、先の検査から後の検査の間に外形が変化してしまうおそれがある。また、特許文献１に記載の発明にあっては、いずれの検査も検査に先立ってカメラで画像を撮影するなどして光学的な探索を行っており、検査前に位置特定のための工程を要するとともに、上述したようにカメラ等を追加することで装置が大掛かりになるという課題がある。
　本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、種類の異なる複数の非破壊検査手段を用いて検査対象を検査するにあたり、当該各非破壊検査手段の検出結果において特定される検査対象上の位置同士を簡単かつ正確に合わせることを課題とする。
　以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、種類の異なる複数の非破壊検査手段を用いて検査対象を検査するにあたり、
前記複数の非破壊検査手段のいずれの非破壊検査手段でも検出可能な共通のマークを検査対象上に固定的に形成した後、
前記複数の非破壊検査手段のそれぞれにより前記マークを含めて検査対象を検出し、
前記マークを位置基準にして、前記複数の非破壊検査手段による検出結果同士を対照する非破壊検査方法である。
　請求項２記載の発明は、前記複数の非破壊検査手段のうち一の非破壊検査手段による検出結果に基づき特異箇所を特定した後、他の非破壊検査手段により当該特異箇所を集中的に検出する請求項１に記載の非破壊検査方法である。
　請求項３記載の発明は、前記マークに位置基準以外の情報が記録されており、当該情報を前記非破壊検査手段の検出結果から読み取る請求項１又は請求項２に記載の非破壊検査方法である。
　請求項４記載の発明は、前記種類の異なる複数の非破壊検査手段には、Ｘ線撮影手段、磁場分布測定手段、サーモグラフィー撮影手段及び硬度測定手段のうちいずれか２以上が含まれる請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の非破壊検査方法である。
　請求項５記載の発明は、前記種類の異なる複数の非破壊検査手段には、前記Ｘ線撮影手段としてＸ線タルボ撮影装置が含まれる請求項４に記載の非破壊検査方法である。
　請求項６記載の発明は、前記種類の異なる複数の非破壊検査手段には、前記磁場分布測定手段が含まれ、
前記マークを構成する素材には、磁性体が含まれている請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載の非破壊検査方法である。
　請求項７記載の発明は、前記種類の異なる複数の非破壊検査手段には、前記Ｘ線撮影手段及び前記磁場分布測定手段が含まれ、
前記マークを構成する素材には、Ｘ線透過性の低い物質及び磁性体が含まれている請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載の非破壊検査方法である。
　本発明によれば、種類の異なる複数の非破壊検査手段を用いて検査対象を検査するにあたり、当該各非破壊検査手段の検出結果において特定される検査対象上の位置同士を簡単かつ正確に合わせることができる。これにより、種類の異なる複数の非破壊検査手段による検出結果に基づく多角的な判断が行える。
本発明の一実施形態に係る非破壊検査方法のマーク形成段階における検査対象（又はその検出欠果）の模式図である。 本発明の一実施形態に係る非破壊検査方法の検査Ａ段階における検査対象（又はその検出結果）の模式図である。 本発明の一実施形態に係る非破壊検査方法の検査Ｂ段階における検査対象（又はその検出結果）の模式図である。
　以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
　種類の異なる複数の非破壊検査手段を用いて検査対象を検査する。種類の異なる複数の非破壊検査手段には、Ｘ線撮影手段、磁場分布測定手段、サーモグラフィー撮影手段及び硬度測定手段のうちいずれか２以上が含まれる。本実施形態では、主にＸ線撮影手段を備えるＸ線撮影装置と、磁場分布測定手段を備える磁場分布測定装置とを用いる場合を例とする。Ｘ線撮影装置と磁場分布測定装置とが別装置であり、これらにより検査するために、検査対象は両装置間を移動するため、各装置の原点座標に対して検査対象の置き方は一定しない状況である。
　検査対象１となる製品（例えば上述のＬＩＢ）を製造する段階で、検査Ａ・検査Ｂで検出可能なマークｍ１，ｍ２，ｍ３を検査対象１上に印刷等により固定的に形成し（図１Ａ）、その後に検査Ａ（図１Ｂ）を行い、続いて検査Ｂ（図１Ｃ）を行う。
　例えば、検査ＡとしてＸ線撮影装置により検出を行い、検査Ｂとして磁場分布測定装置により検出を行う。この場合、マークを構成する素材としては、Ｘ線透過性の低い物質及び磁性体が含まれているものを適用する。例えばマークの印刷においてＸ線を透過しにくい重金属と磁性体を含んだインクを適用する。Ｘ線撮影装置としてＸ線タルボ撮影装置（特許文献２参照）を適用することができる。Ｘ線タルボ撮影装置によると、通常のＸ線検査より高コントラストであるので、Ｘ線透過性の低い物質と磁性体とを同一物質とすることができる。但し、一般的にはＸ線透過性の低い物質と磁性体とは別々の物質にした方が、それぞれの性質の高い物質を選択でき、それぞれの検出性を高めることができる。したがって、Ｘ線タルボ撮影装置を適用する場合も、Ｘ線透過性の低い物質と磁性体とは別々の物質にしてもよい。
　なお、磁場分布測定装置に搭載される磁気センサとしては、ＭＲセンサ、ＭＩセンサ、ＴＭＲセンサ（トンネル型磁気抵抗センサ）などが適用される。より高感度なＴＭＲセンサ（トンネル型磁気抵抗センサ）を適用することが好ましい。
　さて、先行の検査Ａによりマークｍ１，ｍ２，ｍ３を含めた検査対象１の検出結果が例えば図１Ｂに示すように検出される。図１Ｂに示すように検査対象１に特異箇所ｅ１，ｅ２，ｅ３が検出されたとする。特異箇所とは、異常箇所、異常箇所と疑われる箇所、要追検査箇所などである。
　次に検査Ｂによりマークｍ１，ｍ２，ｍ３を含めた検査対象１の検出結果が例えば図１Ｃに示すように検出される。図１Ｃに示すように検査対象１に特異箇所ｆ１，ｆ２が検出されたとする。
　次に、検査Ａ・Ｂの検出結果をマークｍ１，ｍ２，ｍ３を使って重ね合せて、正しい位置関係で比較、検討する。すなわち、マークｍ１，ｍ２，ｍ３を基準にした位置の検査Ａと検査Ｂの検出結果同士を対照する。例えばマークｍ１，ｍ２，ｍ３を基準に平面座標軸ＸＹを定め、当該座標軸ＸＹ上の座標を（ｘ１，ｙ１）としたとき、検査Ａの検出結果上における座標（ｘ１，ｙ１）の検出値と、検査Ｂの検出結果上における座標（ｘ１，ｙ１）の検出値とを対照し、比較、検討することで異常判定を行う。例えば、図１Ｂ，Ｃにおいて特異箇所ｅ１と特異箇所ｆ２が同じ座標を有しているため、異常箇所と判定する。
　検査Ａ・Ｂの検出結果をもとに、さらに検査Ｃ（例えば断面ＴＥＭ）で詳しく故障解析しても良い。その時マークｍ１，ｍ２，ｍ３を位置基準に解析すべき個所を選定することができる。
　以上により、種類の異なる複数の検査間で検査対象上の同一箇所を正確に把握、比較することができ、不良の原因解析や出荷検査を効率的に行うことができる。
　マークｍ１，ｍ２，ｍ３に位置基準以外の情報を記録してもよい。例えばマークｍ１，ｍ２，ｍ３を１次元や２次元のバーコードで形成し、個体識別番号を記録する。各検査装置は、その検出結果に含まれるマーク（コード記録媒体）から上記情報を読み取る。これは、マークをいずれの非破壊検査手段でも検出可能な共通のマークとしていることで可能となる。以上により、検出結果中に個体識別番号が一体に存在するから、同一個体の各検出結果の照合が容易かつ確実になる。
　非破壊検査手段はＸ線撮影手段や磁場分布測定手段以外でも、非破壊的に面内分布を計測し、結果として検出画像が得られるものであれば良い。例えばサーモグラフィーで熱分布を計測するサーモグラフィー撮影手段や、触針で各座標ごとの固さを検査する硬度測定手段、などが考えられる。サーモグラフィーであれば、放射率が検査対象の表面と異なるインク材料でマークを形成すればよいし、触針であれば硬さが検査対象と異なるインク材料でマークを形成すればよい。
　先行の検査Ａで特異個所を検出して、後の検査Ｂでは、検査Ａで見つかった特異個所を細かく集中的に検査する方法で実施してもよい。すなわち、複数の非破壊検査手段のうち一の非破壊検査手段による検出結果に基づき特異箇所を特定した後、他の非破壊検査手段により当該特異箇所を集中的に検出する方法である。「特異箇所を集中的に検出する」とは、特異箇所のみを検出対象とするか、特異箇所を残余の領域より高い検出分解能で検出することをいう。
　例えば検査ＡでＸ線撮影装置により検査対象の全面を検出した結果から特定した特異箇所ｅ１，ｅ２，ｅ３を、検査Ｂで磁場分布測定装置により細かく測定する方法が考えられる。Ｘ線撮影は全面を一度に撮影でき短時間で検出できるのに対して、磁場分布測定は測定ヘッドを走査しながら測定する方式など、検査対象の面積が広いと時間を要する場合がある。このような場合に、Ｘ線撮影で見つかった特異箇所だけを磁場分布測定装置で細かく検出する方法であれば検査時間を短縮することができる。
　以上説明したように、本実施形態の非破壊検査方法によれば、種類の異なる複数の非破壊検査手段を用いて検査対象を検査するにあたり、当該各非破壊検査手段の検出結果において特定される検査対象上の位置同士を簡単かつ正確に合わせることができる。これにより、種類の異なる複数の非破壊検査手段による検出結果に基づく多角的な判断が行える。
　以上の実施形態においては、異なる非破壊検査装置により各検査を順に行ったが、複数の非破壊検査手段による検査対象の検出を同時に行ったり、それらの手段を備えた同一の複合装置により検査対象の移動なしに検出を行ったりしても、それらの検出結果に含まれるマークを位置基準にして検出結果同士を対照することができる。したがって、複数の非破壊検査手段の手段を備えた同一の複合装置を構成したとしても、各非破壊検査手段の座標の校正を行う手間が省ける。したがって、本発明は、種類の異なる複数の非破壊検査手段が別装置に構成される場合や、各検出を時系列に行う場合に限定されるものではない。
　本発明は、リチリウムイオンバッテリー等の非破壊検査方法に利用することができる。
１ 検査対象
ｅ１，ｅ２，ｅ３ 特異箇所
ｆ１，ｆ２ 特異箇所
ｍ１，ｍ２，ｍ３ マーク

Claims (7)

  1. 種類の異なる複数の非破壊検査手段を用いて検査対象を検査するにあたり、
    前記複数の非破壊検査手段のいずれの非破壊検査手段でも検出可能な共通のマークを検査対象上に固定的に形成した後、
    前記複数の非破壊検査手段のそれぞれにより前記マークを含めて検査対象を検出し、
    前記マークを位置基準にして、前記複数の非破壊検査手段による検出結果同士を対照する非破壊検査方法。
  2. 前記複数の非破壊検査手段のうち一の非破壊検査手段による検出結果に基づき特異箇所を特定した後、他の非破壊検査手段により当該特異箇所を集中的に検出する請求項１に記載の非破壊検査方法。
  3. 前記マークに位置基準以外の情報が記録されており、当該情報を前記非破壊検査手段の検出結果から読み取る請求項１又は請求項２に記載の非破壊検査方法。
  4. 前記種類の異なる複数の非破壊検査手段には、Ｘ線撮影手段、磁場分布測定手段、サーモグラフィー撮影手段及び硬度測定手段のうちいずれか２以上が含まれる請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の非破壊検査方法。
  5. 前記種類の異なる複数の非破壊検査手段には、前記Ｘ線撮影手段としてＸ線タルボ撮影装置が含まれる請求項４に記載の非破壊検査方法。
  6. 前記種類の異なる複数の非破壊検査手段には、前記磁場分布測定手段が含まれ、
    前記マークを構成する素材には、磁性体が含まれている請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載の非破壊検査方法。
  7. 前記種類の異なる複数の非破壊検査手段には、前記Ｘ線撮影手段及び前記磁場分布測定手段が含まれ、
    前記マークを構成する素材には、Ｘ線透過性の低い物質及び磁性体が含まれている請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載の非破壊検査方法。
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