WO2019044878A1 - 卵パックの箱詰めシステム - Google Patents

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pack
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egg pack
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Inventor
隆彦 南部
Original Assignee
株式会社ナベル
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B23/00Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
    • B65B23/02Packaging or unpacking eggs
    • B65B23/06Arranging, feeding, or orientating the eggs to be packed; Removing eggs from trays or cartons
    • B65B23/08Arranging, feeding, or orientating the eggs to be packed; Removing eggs from trays or cartons using grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles

Definitions

  • the present invention relates to an egg pack packing system for packing a predetermined number of egg packs sequentially transported into a container such as a cardboard box.
  • a container filling method as described in Patent Document 1 is known as an example of a box packing system for packing an egg pack into a storage container.
  • Patent Document 1 (FIG. 3)
  • when packing a plurality of egg packs into a container such as a cardboard box three egg packs are arranged sideways, and the egg packs are arranged sideways.
  • Patent No. 5802932 International Publication No. 2011/162601
  • the present invention has been made to solve such problems, and the object thereof is to provide an egg pack capable of coping with variations in the arrangement of egg packs in a storage container by a simpler method.
  • An egg pack packing system is an egg pack packing system for packing an egg pack into a box-like storage container, and includes a temporary standby area and a transfer device.
  • the temporary waiting area temporarily holds the egg pack to be sent.
  • the transfer device transfers a predetermined number of egg packs sent to the temporary standby area into the storage container over a plurality of stages.
  • the transfer operation of transferring an egg pack for one stage into the storage container is performed in multiple times. In one transfer operation among a plurality of transfer operations, a first number of egg packs are transferred into the storage container as the predetermined number. In another transfer operation performed after one transfer operation, a second number of egg packs different from the first number are transferred into the storage container as the predetermined number.
  • One transfer operation is started after the first number of egg packs have been sent to the temporary standby area. Another transfer operation is started after the second number of egg packs have been sent to the temporary standby area.
  • a guide is provided to align the egg packs fed into the temporary standby area, and after the predetermined number of egg packs are fed into the temporary standby area, the guide aligns the predetermined number of egg packs before the transfer operation is performed. Is preferred.
  • the box packing system of the egg pack which concerns on this invention
  • the box packing system of the egg pack which can respond with the simple method with respect to the variation of how to arrange the egg pack in a storage container can be provided.
  • FIG. 1 is a side view of an egg pack packaging system according to an embodiment of the present invention.
  • it is a front view showing the packing system of an egg pack.
  • it is a top view showing the packing system of an egg pack.
  • it is a top view which shows the storage container with which the egg pack was packed.
  • it is a side view which shows the internal state of the storage container with which the egg pack was packed.
  • it is a top view which shows one state for demonstrating operation
  • FIG. 7 is a plan view showing a state performed after the state shown in FIG. 6 in the first embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state performed after the state shown in FIG.
  • FIG. 9 is a plan view showing a state performed after the state shown in FIG. 8 in the embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state performed after the state shown in FIG. 9 in the embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view showing a state performed after the state shown in FIG. 10 in the embodiment.
  • FIG. 12 is a plan view showing a state performed after the state shown in FIG. 11 in the embodiment.
  • the egg pack packing system 10 contains eggs inside and a lid A plurality of egg packs P in a closed state are collected and boxed in a container B such as a cardboard box or a synthetic resin container for easy transportation and management.
  • the boxing system 10 mainly includes a transfer device 1, a transfer device 2, and a control device 7.
  • the transfer device 1 transfers the egg pack P into the box-shaped storage container B.
  • the transfer device 1 of the boxing system 10 according to the present embodiment transfers the egg pack P intermittently fed to the temporary waiting area 3 into the box-shaped storage container B opened upward.
  • the transfer device 1 after the egg pack P collected in the temporary waiting area 3 is lifted, the egg pack P is transferred into the storage container B.
  • the transfer apparatus 1 of this embodiment divides and transfers the egg pack for packing one step of egg packs in the storage container B in multiple times.
  • the number of egg packs P transferred in one transfer operation is set to an arbitrary number, and at least one of the plurality of egg packs P may be set to another number. Are set to different numbers.
  • the transfer device 1 is controlled to start the transfer operation when the set arbitrary number of egg packs P gather in the temporary standby area 3.
  • the first number of egg packs P are transferred into the storage container B as an arbitrary number.
  • One transfer operation is started when the first number of egg packs P gather in the temporary standby area 3.
  • a second number of egg packs P different from the first number are transferred into the storage container B as an arbitrary number.
  • Another transfer operation is started when the second number of egg packs gather in the temporary waiting area 3.
  • the transfer operation will be specifically described. As shown in FIGS. 4 and 5, for example, the case where the egg pack P is filled in the storage container B so that the three egg packs P are in the horizontal orientation and the two egg packs P are in the vertical orientation Suppose.
  • the transfer operation for forming one step in the storage container B is performed twice in two steps.
  • the number of egg packs P transferred in one transfer operation is set to three and two. That is, the transfer device 1 selectively takes a first mode in which three egg packs P are held and transferred, and a second mode in which two egg packs P are held and transferred. Controlled to gain.
  • a conventional articulated robot for example, a six-axis vertical articulated robot in which the head unit 14 operates arbitrarily is used as the transfer device 1.
  • the transfer apparatus various things, such as a robot or an apparatus which can move the head part 14 arbitrarily with respect to X-axis, Y-axis, and Z-axis, are employable.
  • the transfer device 1 includes a plurality of suction units 11 for holding the egg pack P by suction from the upper surface (top surface) P1 side.
  • Each of the suction units 11 provided in the head unit 14 is connected to a vacuum mechanism (not shown) so that the egg pack P can be vacuum-sucked.
  • the suction unit 11 is divided into two types of a main suction unit 12 and a sub-suction unit 13.
  • the main suction unit 12 is used in the first aspect and the second aspect.
  • the main suction unit 12 corresponds to two adjacent egg packs P.
  • the sub-suction part 13 is used only in the first aspect, and not used in the second aspect.
  • the sub adsorption unit 13 corresponds to one egg pack P.
  • at least one of the plurality of suction portions 11 provided in one head portion 14 is not used in the second mode, but used only in the first mode. It is configured.
  • the main suction unit 12 and the sub suction unit 13 of the present embodiment are connected to different vacuum mechanisms. It is controlled to switch between the case where the main suction unit 12 is vacuumed and the case where both the main suction unit 12 and the sub suction unit 13 are vacuumed.
  • the transport device 2 is for feeding the egg pack P into the temporary standby area 3.
  • the transport device 2 is also disposed in the temporary standby area 3.
  • the transport device 2 is a belt conveyor that transports the placed egg pack P to the downstream side.
  • a temporary standby area 3 is set on the downstream side of the transport device 2.
  • the temporary standby area 3 is a place where the movement of the egg pack P in the transport direction of the transport device 2 is restricted.
  • the egg pack P transported one after another is regulated by the stopper 31 provided on the transport device 2.
  • the transport device 2 disposed in the temporary standby area 3 when the set arbitrary number of egg packs P gather in the temporary standby area 3 prior to the transfer operation by the transfer apparatus 1. It is controlled to stop the operation of 2. More specifically, when lifting the egg pack P from the temporary waiting area 3 using the transfer device 1, the transfer device 2 is controlled to stop for a predetermined time.
  • the boxing system 10 further includes an alignment mechanism 4 and a sensor 5 (see FIG. 3).
  • the alignment mechanism 4 aligns the egg pack P in the temporary waiting area 3.
  • the sensor 5 detects the egg pack P in the temporary waiting area 3.
  • the alignment mechanism 4 mainly includes a stopper 31, a fixed guide 41 and a movable guide 42.
  • the fixed guide 41 is provided along the transport direction of the transport device 2.
  • the movable guide 42 is provided to face the fixed guide 41.
  • the movable guide 42 aligns the egg packs P collected in the temporary waiting area 3.
  • the movable guide 42 is pushed toward the fixed guide 41 when an arbitrary number of set egg packs P gather in the temporary standby area 3 prior to the transfer operation in the transfer device 1. Be operated on.
  • the surface of the transport device 2 is formed of a slippery material. For this reason, the egg pack P pushed by the movable guide 42 comes close to the fixed guide 41 side.
  • the alignment mechanism 4 and the sensor 5 are not shown in FIGS. 1 and 2.
  • the control device 7 is configured by a dedicated or general-purpose computer such as a central processing unit (CPU), an internal memory, an input / output interface, an AD conversion unit, and the like.
  • CPU central processing unit
  • internal memory such as a hard disk drive, a solid state drive, or the like.
  • an egg packaging device (not shown) well known in the field is connected.
  • the egg pack P packed by the packaging device is intermittently transported to the temporary standby area 3 side.
  • the egg pack P is fed to the temporary standby area 3 by the transport device 2.
  • the control device 7 moves the movable guide 42 from the retracted position (A) to the fixed guide 41. Slide towards.
  • the movement of the transport device 2 is stopped.
  • the transfer operation of the egg pack P is performed by the transfer device 1.
  • the head portion 14 of the transfer device 1 is moved to the upper side of the egg pack P in a state where the three egg packs P are transported to the temporary standby area 3.
  • the controller 7 controls the transfer device 1 so as to evacuate both the main suction unit 12 and the sub suction unit 13.
  • the two egg packs P adsorbed by the main adsorption section 12 and the one egg pack P adsorbed by the sub adsorption section 13 have the width (short) of the egg pack P while maintaining the vacuumed state. It is carried into the storage container B in a state in which three are aligned in the hand direction.
  • the egg pack P carried into the storage container B is placed on the bottom plate of the storage container B, or if the egg pack P is already contained in the storage container B, It is placed on the egg pack P.
  • the suction state of the main suction unit 12 and the sub suction unit 13 is released. Thereafter, the transfer device 1 moves out of the storage container B.
  • the control device 7 starts to lift the egg pack P from the temporary standby area 3 using the transfer device 1, and after a predetermined time has elapsed, for example, when it is lifted by the same extent as the height dimension of the egg pack P, the transport device Resume the movement of 2. Further, the movable guide 42 is also controlled by the control device 7 to return to the retracted position (A).
  • the egg pack P is fed into the temporary standby area 3 by the transport device 2.
  • the control device 7 slides the movable guide 42 from the retracted position (A) toward the fixed guide 41. .
  • the movement of the transport device 2 is stopped.
  • the transfer operation of the egg pack P is performed by the transfer device 1.
  • the head portion 14 of the transfer device 1 is moved to the upper side of the egg pack P in a state where the two egg packs P are transported to the temporary standby area 3.
  • the control device 7 controls the transfer device 1 so that only the main suction unit 12 is evacuated.
  • the egg pack P carried into the storage container B is placed on the bottom plate of the storage container B, or if the egg pack P is already contained in the storage container B, It is placed on the egg pack P.
  • the suction state of the main suction unit 12 is released. Thereafter, the transfer device 1 moves out of the storage container B.
  • the control device 7 starts to lift the egg pack P from the temporary standby area 3 using the transfer device 1, and after a predetermined time has elapsed, for example, when it is lifted by the same extent as the height dimension of the egg pack P, the transport device Resume the movement of 2. Further, the movable guide 42 is also controlled by the control device 7 to return to the retracted position (A).
  • the transfer operation of the first mode for transferring the three egg packs P transferred to the transfer device 2 and the transfer operation of the second mode for transferring the two egg packs P By alternately repeating, the box packing is performed in a state where the egg packs P are aligned and aligned in the width (short side) direction of the egg pack P.
  • the egg pack P When the egg pack P is transported to the storage container B by the transfer device 1, the egg pack P may be appropriately rotated in the horizontal direction in order to turn the egg pack P in a desired direction.
  • An egg packing system 10 is an egg pack packing system 10 for packing an egg pack P into a box-shaped storage container B, and includes a temporary standby area 3 and a transfer device 1.
  • the temporary waiting area 3 temporarily holds the egg pack P to be sent.
  • the transfer device 1 transfers a predetermined number of egg packs P fed into the temporary standby area 3 into the storage container B in multiple stages.
  • the transfer operation of transferring the egg pack P for one stage into the storage container B is performed in a plurality of times (for example, twice).
  • a predetermined number of egg packs P for example, three) are transferred into the storage container B.
  • a second number (for example, two) of egg packs P different from the first number is stored as the predetermined number. It is transferred inside.
  • One transfer operation is started after the first number of egg packs P are fed to the temporary standby area.
  • Another transfer operation is started after the second number of egg packs P have been sent to the temporary waiting area 3.
  • the egg pack packing system 10 when the egg pack P is packed into the storage container B, the three egg packs P are arranged sideways, and the three egg packs P are arranged.
  • the two egg packs P can be vertically aligned on the same plane as the plane. As a result, it is possible to relatively simply meet the specific needs of the egg pack P regarding how to arrange the egg pack P.
  • the transfer equipment 1 can be moved efficiently.
  • the combination of the number or arrangement of egg packs P to be packed into the storage container B is determined for each storage container B. For this reason, based on the information of the combination of the egg pack P set in advance, if the set number of egg packs P gather in the temporary waiting area 3, control is performed so that the transfer operation of the egg pack P can be started immediately. Thus, it is possible to prevent the transfer apparatus 1 from generating unnecessary standby time.
  • a predetermined number (for example, three) of egg packs P are transferred by the odd-numbered transfer operation, and a predetermined number (for example, three) by the even-numbered transfer operation.
  • a smaller number of (for example, two) egg packs P are transferred, and one stage of egg packs P are packed in the storage container B.
  • the transfer operation of the egg pack P is started without waiting for the predetermined number (for example, three) of egg packs P to be fed into the temporary waiting area 3 in the even transfer operation. It can be said that you can do it.
  • the movable guide 42 for aligning the egg packs P operates. Start. Thereby, position shift of transfer equipment 1 to egg pack P can be controlled.
  • a predetermined number for example, three
  • odd-numbered transfer operations for example, only two transfer operations
  • the operation of the movable guide 42 is started without waiting for the egg pack P) to be sent to the temporary waiting area 3. For this reason, it is possible to align the even number of predetermined number (only 2 transfer) of egg packs P in the temporary waiting area 3 without generating unnecessary waiting time.
  • the operation of the transfer device 2 (conveyor) which transfers the egg pack P is performed. Stop. Thereby, unnecessary contact between the egg pack P lifted by the transfer device 1 and the non-lifted egg pack P adjacent to the egg pack P can be avoided.
  • the egg pack P continues to be transported to the temporary waiting area 3 one after another without stopping the operation of the transport device 2 (conveyor), the egg pack P is lifted on the side of the egg pack P that is lifted. In contrast, the sides of the adjacent non-liftable egg pack P will come closer.
  • the egg pack P which can not be lifted may be inclined on the transport device 2 due to the outwardly protruding shape of the connecting portion between the main body and the lid in the vicinity of the center of the egg pack P in the height direction. is there.
  • the occurrence of such a situation can be prevented.
  • An egg boxing system 10 includes a transport device 2, a transfer device 1, and a control device 7.
  • the transport device 2 intermittently feeds the egg pack P to the temporary waiting area 3.
  • the transfer device 1 lifts the egg pack P fed to the temporary standby area 3 and transfers the egg pack P into the box-shaped storage container B opened upward.
  • the control device 7 controls the transfer device 2 to stop for a predetermined time when lifting the egg pack P from the temporary waiting area 3 using the transfer device 1. As a result, it is possible to suppress the occurrence of the problem that the egg pack P is inclined as described above.
  • a predetermined number (for example, three) of egg packs are stored in the temporary standby area 3 during an even-numbered transfer operation (for example, only two transfer) of egg packs P.
  • the operation of the transport device 2 is stopped without waiting for the feed.
  • at least the egg pack P to be transferred at this time can be aligned with the temporary waiting area 3 without causing unnecessary waiting time.
  • the transfer device 1 when the transfer device 1 is used to lift the egg pack P from the temporary waiting area 3, the transfer device 2 is controlled to stop for a predetermined time, and then the transfer device Resume the movement of 2.
  • the egg pack P to be transferred next time can be moved to the stopper 31 side as much as possible.
  • the transfer operation of the first aspect and the transfer operation of the second aspect in which the number of egg packs transferred in one operation is reduced compared to the conventional one, and the egg pack P
  • the rotation operation in the horizontal plane it is possible to cope with the variation of the arrangement of the egg packs P in the storage container B by a simple method.
  • it is desired to change the arrangement of the egg packs P for each stage when stacking the egg packs P in the vertical direction in the storage container B by the transfer operation and the rotation operation it is easier to handle than in the related art.
  • Can when piling up the egg package P in multiple steps in the up-down direction in the storage container B, it is also possible to cope with the case where the egg packs P are stacked in the same way for all the stages.
  • the variation of the box packing pattern of the egg pack P can be increased by controlling to use properly the main adsorption part 12 and the sub adsorption part 13, respectively.
  • the transfer operation of packing the egg pack P for one step into the storage container B may be divided into three or more times.
  • the number of egg packs transferred by one transfer operation is not limited to the number described above, and may be one or four or more.
  • the arrangement of the egg packs P in the storage container B is not limited to that shown in FIG. 4 or the like, and various changes can be made.
  • the above-described egg pack packaging system 10 after transferring three egg packs P at a first time, transferring two egg packs P at a second time, one stage in the storage container B is obtained. The case where the egg pack P is packed and four stages of the egg pack P are packed by repeating this transfer operation has been described.
  • the egg pack P for one stage may be packed in the storage container B, and the egg pack P for several stages may be packed by repeating this transfer operation.
  • the number or arrangement of the egg packs P of at least one stage is the number or arrangement of the egg packs P of the other stage. May be set so that the number or arrangement of egg packs P is different for each row.
  • the transfer apparatus 1 increases the variation of holding and transferring a predetermined number of egg packs P in the third aspect, the fourth aspect, and so on. It is also good.
  • the entire suction unit is not limited to only the main suction unit and the sub-suction unit, but the entire suction unit may be divided into three or more, and the corresponding suction units may be used according to the pattern to be packed.
  • the transfer device 1 is provided with three suction units of suction unit X, suction unit Y and suction unit Z, and three egg packs are transferred using three suction units X to Z. In the case where two egg packs are transferred using two of the three adsorbers X to Z, one egg may be transferred using only one of the three adsorbers X to Z. The transfer of the pack may be switched between the two.
  • the transfer apparatus 1 may not be disposed in the temporary standby area 3, and a table without a mechanism for transferring the egg pack P may be used.
  • the operation of the transfer device 2 may not be controlled.
  • the movable guide 42 is not an essential component. Also, the operation of the movable guide 42 may not be controlled. Furthermore, in addition to the movable guide 42 or in place of the movable guide 42, various mechanisms for aligning the egg pack P fed into the temporary waiting area 3 can be applied.
  • the packing system for egg packs according to the present invention includes the temporary standby area, the transfer device, and the detection unit.
  • the detection unit detects whether the number of egg packs sent to the temporary standby area has reached a predetermined number.
  • An example of the detection unit is a sensor 5 or a counter.
  • the transfer operation is controlled based on the information obtained by the detection unit.
  • the egg pack is supported from the side and bottom of the egg pack as proposed in Patent Document 2 You may provide a pair of arm part to hold
  • the size or shape of the targeted egg pack of the egg pack packaging system 10 is not limited to the 10-piece egg pack shown in FIGS. 4 and 5. Specifically, in addition to the flat pack shown in FIG. 5 and the like, it may be an egg pack having the shape of a regular pack or a mold pack. The regular pack is different from the flat pack in the shape of the lid. The mold pack is a paper pack. Moreover, as an egg pack, in addition to the egg pack of 10 pieces, the egg pack of 6 pieces etc. may be sufficient.
  • the container is not limited to the above-described container B, as long as it can contain and arrange an egg pack containing eggs, and, for example, a cardboard box for transportation, a plastic container, etc. Can also be applied.
  • the present invention can be used in an egg pack packaging system in which a predetermined number of egg packs are packed into a storage container.

Abstract

一時待機領域(3)に送り込まれた卵パック(P)を、収容容器(B)内に複数段にわたり移載する移載装置(1)とを備えている卵パックの箱詰めシステム(10)において、移載装置(1)では、収容容器(B)内に1段分の卵パック(P)を移載する移載動作が複数回に分けて行われる。複数回の移載動作のうち、一の移載動作では、第1の個数の卵パック(P)が収容容器(B)内に移載される。一の移載動作の後に行われる他の移載動作では、第1の個数とは異なる第2の個数の卵パック(P)が収容容器(B)内に移載される。一の移載動作は、一時待機領域(3)に第1の個数の卵パック(P)が送り込まれた後に開始される。他の移載動作は、一時待機領域(3)に第2の個数の卵パック(P)が送り込まれた後に開始される。

Description

卵パックの箱詰めシステム
 本発明は、順次搬送されてきた卵パックを所定数ずつ段ボール箱等の収容容器に詰める卵パックの箱詰めシステムに関する。
 卵パックを収容容器に詰める箱詰めシステムの一例として、たとえば、特許文献1に記載されたような容器充填方法が知られている。特許文献1(図3)に開示されているように、複数の卵パックを段ボール箱等の収容容器に詰める際に、卵パックを3つ横向きに並べ、横向きに並べられた卵パックに対して、同じ平面上に卵パックを2つ縦向きに並べたいという要望がある。そのため、特許文献1に提案されている容器充填方法では、先に集積台上において、3つの卵パックと2つの卵パックとを所望の形状に並べた後に、その形状を維持した状態で卵パックを箱詰めするようにしている。
特許第5802932号公報 国際公開第2011/162601号
 ところで、収容容器内において卵パックを上下方向に複数段重ねる場合に、段ごとに卵パックの並べ方を変えたい場合がある。しかしながら、従来の卵パックの箱詰めシステムでは、集積台上に卵パックを並べる方法を変更するための制御が複雑になり、要求される並べ方に応えるのが難しくなることがあった。
 本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、収容容器内における卵パックの並べ方のバリエーションへの対応をより簡易な方法によって達成することができる卵パックの箱詰めシステムを提供することである。
 本発明に係る卵パックの箱詰めシステムは、卵パックを箱状の収容容器に詰める卵パックの箱詰めシステムであって、一時待機領域と移載装置とを備えている。一時待機領域は、送り込まれる卵パックを一時的に待機させる。移載装置は、一時待機領域に送り込まれた所定個数の卵パックを、収容容器内に複数段にわたり移載する。移載装置では、収容容器内に1段分の卵パックを移載する移載動作が複数回に分けて行われる。複数回の移載動作のうち、一の移載動作では、所定個数として第1の個数の卵パックが収容容器内に移載される。一の移載動作の後に行われる他の移載動作では、所定個数として第1の個数とは異なる第2の個数の卵パックが収容容器内に移載される。一の移載動作は、一時待機領域に第1の個数の卵パックが送り込まれた後に開始される。他の移載動作は、一時待機領域に第2の個数の卵パックが送り込まれた後に開始される。
 一時待機領域に送り込まれた卵パックを整列させるガイドを備え、一時待機領域に所定個数の卵パックが送り込まれた後、移載動作が行われる前に、ガイドによって所定個数の卵パックが整列されることが好ましい。
 卵パックを一時待機領域へ送り込むコンベヤを備え、一時待機領域に所定個数の卵パックが送り込まれて移載動作を行う際に、コンベヤの動作を停止させることが好ましい。
 本発明に係る卵パックの箱詰めシステムによれば、収容容器内における卵パックの並べ方のバリエーションに対して簡易な方法で対応できる卵パックの箱詰めシステムを提供することができる。
本発明の一実施形態に係る卵パックの箱詰めシステムを示す側面図である。 同実施形態において、卵パックの箱詰めシステムを示す正面図である。 同実施形態において、卵パックの箱詰めシステムを示す平面図である。 同実施形態において、卵パックが詰められた収容容器を示す平面図である。 同実施形態において、卵パックが詰められた収容容器の内部状態を示す側面図である。 同実施形態において、卵パックの箱詰めシステムの動作を説明するための一状態を示す平面図である。 同実施の形態において、図6に示す状態の後に行われる状態を示す平面図である。 同実施の形態において、図7に示す状態の後に行われる状態を示す平面図である。 同実施の形態において、図8に示す状態の後に行われる状態を示す平面図である。 同実施の形態において、図9に示す状態の後に行われる状態を示す平面図である。 同実施の形態において、図10に示す状態の後に行われる状態を示す平面図である。 同実施の形態において、図11に示す状態の後に行われる状態を示す平面図である。
 以下、本発明の一実施形態について、図を用いて説明する。
 図1~図3、図6~図12に示すように、本実施形態に係る卵パックの箱詰めシステム10(以下、単に「箱詰めシステム10」と記す。)は、内部に卵が収容され、蓋体が閉じられた状態となっている卵パックPを複数集めて、輸送や管理を容易にするための段ボール箱または合成樹脂製のコンテナ等の収容容器Bに箱詰めする。この箱詰めシステム10は、移載装置1と、搬送装置2と、制御装置7とを主体に構成される。
 図1~図3、図6~図12に示すように、移載装置1は、箱状の収容容器B内に卵パックPを移載する。本実施形態に係る箱詰めシステム10の移載装置1は、断続的に一時待機領域3に送り込まれる卵パックPを、上方に向けて開放された箱状の収容容器B内に移載する。移載装置1では、一時待機領域3に集められた卵パックPが持ち上げられてから、卵パックPが収容容器B内に移載される。
 また、本実施形態の移載装置1は、収容容器B内の一段分の卵パックを詰めるための卵パックの移載を、複数回に分けて行う。この移載装置1は、1回あたりの移載動作で移載される卵パックPの個数は任意の個数に設定され、その複数回のうち少なくとも1回は、任意の個数が他の回とは異なる数に設定される。移載装置1では、設定された任意の個数の卵パックPが一時待機領域3に集まった際に、移載動作を開始するように制御される。
 たとえば、複数回の移載動作のうち、一の移載動作では、任意の個数として第1の個数の卵パックPが収容容器B内に移載される。一の移載動作は、一時待機領域3に第1の個数の卵パックPが集まった際に開始される。その一の移載動作の後に行われる他の移載動作では、任意の個数として、第1の個数とは異なる第2の個数の卵パックPが収容容器B内に移載される。他の移載動作は、一時待機領域3に第2の個数の卵パックが集まった際に開始される。
 移載動作について、具体的に説明する。図4および図5に示すように、たとえば、3個の卵パックPは横向きになり、2個の卵パックPは縦向きになるように、卵パックPを収容容器B内に充填する場合を想定する。この場合には、移載装置1では、収容容器B内の一段分を形成するための移載動作が2回に分けて行われる。1回あたりの移載動作で移載される卵パックPの個数は、3個と2個とに設定される。すなわち、移載装置1では、3個の卵パックPを保持して移載する第一の態様と、2個の卵パックPを保持して移載する第二の態様とを選択的に取り得るように制御される。
 本実施形態では、移載装置1として、ヘッド部14が任意に作動する慣用の多関節ロボット(たとえば、6軸垂直多関節ロボット)が用いられる。移載装置1としては、X軸、Y軸およびZ軸に対して、ヘッド部14が任意に移動することができるロボットまたは装置など種々のものを採用することができる。移載装置1は、卵パックPを上面(天面)P1側から吸着して保持する複数の吸着部11を備えている。ヘッド部14に設けられた吸着部11のそれぞれは、卵パックPを真空吸着可能なように真空機構(図示しない)に接続されている。
 図1に示すように、吸着部11は、メイン吸着部12とサブ吸着部13との2種類に分けられる。メイン吸着部12は、第一の態様および第二の態様の際に使用される。メイン吸着部12は、隣接する卵パックP2つ分に対応する。サブ吸着部13は、第一の態様の際にのみ使用され、第二の態様の際には使用されない。サブ吸着部13は、卵パックP1つ分に対応する。言い変えれば、一つのヘッド部14に設けられた複数の吸着部11のうち少なくとも一つは、第二の態様の際には使用されず、第一の態様の際にのみ使用されるように構成されている。
 本実施形態のメイン吸着部12とサブ吸着部13とは、別々の真空機構に接続されている。メイン吸着部12を真空引きする場合と、メイン吸着部12とサブ吸着部13との両方を真空引きする場合とを切り換えるよう制御される。
 図1~図3、図6~図12に示すように、搬送装置2は、卵パックPを一時待機領域3に送り込むためのものである。本実施形態では、一時待機領域3にも搬送装置2が配置されている。具体的には、搬送装置2は、載置された卵パックPを下流側へと運ぶベルトコンベヤである。搬送装置2の下流側には、一時待機領域3が設定されている。一時待機領域3は、搬送装置2の搬送方向に対する卵パックPの動きが規制される場所である。具体的には、次々と搬送されてくる卵パックPが、搬送装置2上に設けられたストッパ31によって規制される。
 また、搬送装置2では、移載装置1による移載動作に先立って、設定された任意の個数の卵パックPが一時待機領域3に集まったときに、一時待機領域3に配置された搬送装置2の動作を停止するように制御される。より具体的には、移載装置1を用いて卵パックPを一時待機領域3から持ち上げる際に、搬送装置2を所定時間停止させるように制御される。
 本実施形態に係る箱詰めシステム10は、整列機構4とセンサ5とをさらに備えている(図3参照)。整列機構4は、一時待機領域3にある卵パックPを整列させる。センサ5は、一時待機領域3にある卵パックPを検出する。整列機構4は、ストッパ31と固定式のガイド41と可動式のガイド42とを主体に構成されている。固定式のガイド41は、搬送装置2の搬送方向に沿って設けられている。可動式のガイド42は、固定式のガイド41に向かい合って設けられている。可動式のガイド42は、一時待機領域3に集められた卵パックPを整列させる。可動式のガイド42は、移載装置1での移載動作に先立って、設定された任意の個数の卵パックPが一時待機領域3に集まったときに、固定式のガイド41方向へ押し出すように動作される。搬送装置2の表面は滑りやすい素材で形成されている。このため、可動式のガイド42に押された卵パックPは、固定式のガイド41側へ寄ることになる。なお、図1および図2では、整列機構4およびセンサ5は図示されていない。
 制御装置7は、CPU(Central Processing Unit)、内部メモリ、入出力インターフェース、AD変換部等の専用または汎用のコンピュータにより構成されている。内部メモリに格納されたプログラムにしたがって、CPUまたはその他の周辺機器が協働することによって、制御装置7としての機能が発揮される。
 次に、上述した箱詰めシステム10の作動の一例について、図6~図9と図10~図12とを用いて説明する。
 搬送装置2の上流側には、この分野でよく知られた卵の包装装置(図示せず)が接続されている。包装装置によってパック詰めされた卵パックPが、断続的に一時待機領域3側へと運ばれてくる。
 まず、収容容器B内に3つの卵パックPを移載するよう設定されている場合について説明する。図6および図7に示すように、搬送装置2によって、卵パックPが一時待機領域3へ送り込まれる。該当するセンサ51が送り込まれた卵パックPを検知すると、図8に示すように、制御装置7(図1参照)は、可動式のガイド42を退避位置(A)から固定式のガイド41へ向かってスライド動作させる。次に、搬送装置2の動きが停止される。その後、図9に示すように、移載装置1によって、卵パックPの移載動作が行われる。
 具体的には、3つの卵パックPが一時待機領域3に搬送された状態で、移載装置1のヘッド部14が卵パックPの上方に移動する。次に、制御装置7(図1参照)が、メイン吸着部12とサブ吸着部13との両方を真空引きするように移載装置1を制御する。次に、真空引きした状態を保ったまま、メイン吸着部12によって吸着された2つの卵パックPと、サブ吸着部13によって吸着された1つの卵パックPとが、卵パックPの幅(短手)方向に3つ並んだ状態で、収容容器B内へと運ばれる。次に、収容容器B内へ運ばれた卵パックPは、収容容器Bの底板の上に載置されるか、または、すでに収容容器B内に卵パックPが入っている場合には、その卵パックPの上に載置される。次に、メイン吸着部12とサブ吸着部13の吸着状態が解除される。その後、移載装置1が収容容器B外へ移動する。
 なお、制御装置7は、移載装置1を用いて卵パックPを一時待機領域3から持ち上げ始めてから所定時間経過後、たとえば、卵パックPの高さ寸法と同じ程度持ち上げられたところで、搬送装置2の動きを再開させる。また、制御装置7によって、可動式のガイド42も退避位置(A)まで戻すように制御される。
 次に、収容容器B内に2つの卵パックPを移載して、収容容器B内に一段分の卵パックを充填するように設定されている場合について説明する。図10に示すように、搬送装置2によって、卵パックPが一時待機領域3へ送り込まれる。該当するセンサ52が送り込まれた卵パックPを検知すると、図11に示すように、制御装置7は、可動式のガイド42を退避位置(A)から固定式のガイド41へ向かってスライド動作させる。次に、搬送装置2の動きが停止される。その後、図12に示すように、移載装置1によって卵パックPの移載動作が行われる。
 具体的には、2つの卵パックPが一時待機領域3に搬送された状態で、移載装置1のヘッド部14が卵パックPの上方に移動する。次に、制御装置7(図1参照)が、メイン吸着部12のみを真空引きするように移載装置1を制御する。次に、メイン吸着部12の真空引きした状態を保ったまま、メイン吸着部12によって吸着された2つの卵パックPが、卵パックPの幅(短手)方向に2つ並んだ状態で、収容容器B内へと運ばれる。次に、収容容器B内へ運ばれた卵パックPは、収容容器Bの底板の上に載置されるか、または、すでに収容容器B内に卵パックPが入っている場合には、その卵パックPの上に載置される。次に、メイン吸着部12の吸着状態が解除される。その後、移載装置1が収容容器B外へ移動する。
 なお、制御装置7は、移載装置1を用いて卵パックPを一時待機領域3から持ち上げ始めてから所定時間経過後、たとえば、卵パックPの高さ寸法と同じ程度持ち上げられたところで、搬送装置2の動きを再開させる。また、制御装置7によって、可動式のガイド42も退避位置(A)まで戻すように制御される。
 以上のようにして、搬送装置2に搬送される3つの卵パックPを移載する第一の態様の移載動作と、2つの卵パックPを移載する第二の態様の移載動作とを交互に繰り返すことで、卵パックPの幅(短手)方向に卵パックPを並べて揃えた状態で箱詰めが行われる。なお、移載装置1によって卵パックPを収容容器Bへ運ぶ際に、卵パックPを所望の方向に向けるために、適宜水平方向に卵パックPを回転させればよい。
 本実施の形態に係る卵の箱詰めシステム10は、卵パックPを箱状の収容容器Bに詰める卵パックの箱詰めシステム10であって、一時待機領域3と移載装置1とを備えている。一時待機領域3は、送り込まれる卵パックPを一時的に待機させる。移載装置1は、一時待機領域3に送り込まれた所定個数の卵パックPを、収容容器B内に複数段にわたり移載する。移載装置1では、収容容器B内に1段分の卵パックPを移載する移載動作が複数回(たとえば、2回)に分けて行われる。複数回の移載動作のうち、一の移載動作(たとえば、1回目)では、所定個数として第1の個数(たとえば、3個)の卵パックPが収容容器B内に移載される。一の移載動作の後に行われる他の移載動作(たとえば、2回目)では、所定個数として第1の個数とは異なる第2の個数(たとえば、2個)の卵パックPが収容容器B内に移載される。一の移載動作は、一時待機領域に第1の個数の卵パックPが送り込まれた後に開始される。他の移載動作は、一時待機領域3に第2の個数の卵パックPが送り込まれた後に開始される。
 上述した卵パックの箱詰めシステム10によれば、図4に示すように、卵パックPを収容容器Bに詰める際に、3つの卵パックPを横向きに並べ、その3つの卵パックPが並べられている平面と同じ平面上に、2つの卵パックPを縦向きに並べることができる。これにより、卵パックPの並べ方に関する、卵パックPに特有の要望に比較的簡単に応えることができる。
 さらに、本実施形態に係る卵パックの箱詰めシステム10によれば、移載装置1を効率的に動かすことができる。収容容器Bに詰める卵パックPの数または並べ方の組み合わせは、収容容器Bごとに決められている。このため、予め設定された卵パックPの組み合わせの情報に基づいて、設定された個数の卵パックPが一時待機領域3に集まれば、直ちに卵パックPの移載動作を開始できるように制御することで、移載装置1に無駄な待機時間が発生するのを阻止することができる。
 本実施形態に係る卵パックの箱詰めシステム10では、奇数回目の移載動作によって所定個数(たとえば3個)の卵パックPが移載され、偶数回目の移載動作によって所定個数(たとえば3個)よりも少ない個数(たとえば2個)の卵パックPが移載されて、収容容器B内に一段分の卵パックPが詰め込まれる。このため、偶数回目の移載動作の際に、奇数回目の所定個数(たとえば3個)の卵パックPが一時待機領域3に送り込まれるのを待つことなく、卵パックPの移載動作を開始することができるともいえる。
 また、卵パックPの移載動作が行われる前に、設定された個数の卵パックPが一時待機領域3に送り込まれたときに、その卵パックPを整列させる可動式のガイド42が動作を開始する。これにより、卵パックPに対する移載装置1の位置ずれを抑制することができる。
 本実施形態に係る箱詰めシステム10では、卵パックPの移載動作が行われる前に、偶数回目の移載動作(たとえば2個のみ移載)の際に、奇数回目の所定個数(たとえば3個)の卵パックPが一時待機領域3に送り込まれるのを待つことなく、可動式のガイド42の動作を開始する。このため、無駄な待ち時間を発生させることなく、この偶数回目の所定個数(2個のみ移載)の卵パックPを一時待機領域3に整列させることができる。
 また、卵パックPの移載動作が行われる前に、設定された個数の卵パックPが一時待機領域3に送り込まれたときに、卵パックPを搬送する搬送装置2(コンベヤ)の動作が停止する。これにより、移載装置1によって持ち上げられる卵パックPと、その卵パックPに隣接する持ち上げられない卵パックPとの不要な接触を避けることができる。搬送装置2(コンベヤ)の動作が停止されることなく、卵パックPが、次々と一時待機領域3に搬送され続けると、卵パックPを持ち上げた際に、持ち上げられる卵パックPの側部に対して、隣接する持ち上げられない卵パックPの側部が接近することになる。その結果、卵パックPの高さ方向中央付近の、本体と蓋との結合部分の外方に突出した形状に起因して、持ち上げられない卵パックPが搬送装置2上で傾いてしまうことがある。本実施形態に係る卵の箱詰めシステム10では、このような事態の発生を防ぐことができる。
 本実施形態に係る卵の箱詰めシステム10は、搬送装置2と移載装置1と制御装置7とを備えている。搬送装置2は、卵パックPを一時待機領域3に断続的に送り込む。移載装置1は、一時待機領域3に送り込まれた卵パックPを持ち上げて、上方に開放された箱状の収容容器B内に移載する。制御装置7は、移載装置1を用いて卵パックPを一時待機領域3から持ち上げる際に、搬送装置2を所定時間停止させるように制御する。これにより、上述したような卵パックPが傾いてしまう不具合の発生を抑制できる。
 本実施形態に係る卵の箱詰めシステム10では、偶数回目の卵パックPの移載動作(たとえば2個のみ移載)の際に、一時待機領域3に所定個数(たとえば3個)の卵パックが送り込まれるのを待つことなく、搬送装置2の動作を停止する。これにより、無駄な待ち時間が発生することなく、少なくとも今回移載したい卵パックPを一時待機領域3に整列させることができる。
 さらに、本実施形態に係る卵の箱詰めシステム10では、移載装置1を用いて卵パックPを一時待機領域3から持ち上げる際に、搬送装置2を所定時間停止させるように制御した後、搬送装置2の動きを再開させる。これにより、次の回に移載する卵パックPをできるだけストッパ31側まで移動させておくことができる。
 以上のように、一回の動作で移載される卵パックの個数を従来のものよりも減らした第一の態様の移載動作と第二の態様の移載動作と、さらに卵パックPの水平面内での回転動作とを適宜組み合わせることにより、収容容器B内における卵パックPの並べ方のバリエーションに対して簡易な方法で対応することができる。この移載動作と回転動作とによって、収容容器B内において卵パックPを上下方向に複数段重ねる際に、段ごとに卵パックPの並べ方を変えたい場合に、従来よりも容易に対応することができる。また、収容容器B内に卵パックPを上下方向に複数段重ねる際に、すべての段について卵パックPを同じ並べ方で積み重ねる場合にも対応することができる。さらに、メイン吸着部12とサブ吸着部13とを適宜使い分けるよう制御することによって、卵パックPの箱詰めパターンのバリエーションを増やすことができる。
 なお、本発明は上述した実施形態に限られない。
 移載装置1では、収容容器B内に一段分の卵パックPを詰め込む移載動作を3回以上に分けて行ってもよい。1回の移載動作によって移載する卵パックの個数も、上述した個数には限られず、1個または4個以上であってもよい。さらに、収容容器B内における卵パックPの並べ方としては、図4等に示したものに限られず、種々変更することが可能である。上述した卵パックの箱詰めシステム10では、1回目に3個の卵パックPを移載した後、2回目に2個の卵パックPを移載することによって、収容容器B内に1段分の卵パックPを詰め込み、この移載動作を繰り返すことで4段分の卵パックPを詰め込む場合について説明した。この他に、たとえば、1回目に3個の卵パックPを移載した後、2回目に1個の卵パックPを移載し、3回目に3個の卵パックPを移載することによって、収容容器B内に1段分の卵パックPを詰め込み、この移載動作を繰り返すことで複数段分の卵パックPを詰め込むようにしてもよい。
 移載装置1では、収容容器B内において卵パックPを上下方向に複数段重ねる場合において、少なくとも一つの段の卵パックPの個数または並べ方が、他の段の卵パックPの個数または並べ方とは異なるように、段ごとに卵パックPの個数または並べ方が異なるように設定されてもよい。
 移載装置1では、上述した第一の態様と第二の態様の他に、第三の態様、第四の態様…と、所定個数の卵パックPを保持して移載するバリエーションを増やしてもよい。たとえば、吸着部全体をメイン吸着部とサブ吸着部との2つに分ける場合のみに限られず、吸着部全体を3つ以上に分けて、箱詰めしたいパターンに応じて対応する吸着部を使い分けるようにしてもよい。具体的には、移載装置1に、吸着部X、吸着部Yおよび吸着部Zの3つの吸着部を設けて、3つの吸着部X~Zを使って3個の卵パックを移載する場合、3つの吸着部X~Zのうち2つの吸着部を使って2個の卵パックを移載する場合、3つの吸着部X~Zのうち1つの吸着部のみを使って1個の卵パックを移載する場合とを、相互に切り替えるようにしてもよい。
 卵パックの箱詰めシステム10の一時待機領域として、一時待機領域3には、搬送装置1が配置されておらず、卵パックPを移載する機構を備えない台等であってもよい。また、卵パックの一時待機領域3へ送り込まれる卵パックPの集まり度合いにかかわらず、搬送装置2(コンベヤ)の動作を制御しないようにしてもよい。
 可動式のガイド42は必須の構成ではない。また、可動式のガイド42の動作の制御を行わないようにしてもよい。さらに、可動式のガイド42に加えて、または、可動式のガイド42に代えて、一時待機領域3に送り込まれた卵パックPを整列させるための機構を種々適用することが可能である。
 上述した卵パックの箱詰めシステム10では、「設定された個数の卵パックPが一時待機領域3に送り込まれたとき」を知るために、一時待機領域3にセンサ5を設けた場合について説明した。これに限られず、たとえば、一時待機領域3よりも上流側にセンサまたはカウンタ等を設けて検知するようにしてもよい。この場合には、本発明に係る卵パックの箱詰めシステムは、一時待機領域と移載装置と検知部とを備えることになる。検知部は、一時待機領域に送り込まれた卵パックの個数が所定個数に達したか否かを検知する。検知部の一例としては、センサ5またはカウンタがある。移載装置では、検知部で得た情報に基づいて、移載動作が制御される。
 上述した卵パックの箱詰めシステム10の吸着部に加えて、または、その吸着部に代えて、たとえば、特許文献2に提案されている、卵パックの側面側と下面側とから支えて卵パックを保持する一対のアーム部を備えていてもよい。
 卵パックの箱詰めシステム10の対象とされる卵パックの大きさまたは形状は、図4および図5に示される10個入りの卵パックに限られるものではない。具体的には、図5等に示されているフラットパックの他に、レギュラーパックまたはモールドパックの形状を有する卵パックでもよい。レギュラーパックは、フラットパックとは蓋の形状が異なる。モールドパックは紙製のパックである。また、卵パックとして、10個入りの卵パックの他に、6個入りの卵パック等でもよい。
 収容容器としては、卵が入った卵パックを収容して配置することができる容器であれば、上述した収容容器Bに限られるものではなく、たとえば、輸送用の段ボール箱またはプラスチック製のコンテナ等も適用することができる。
 今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。
 本発明は、所定数の卵パックを収容容器に詰める卵パックの箱詰めシステムに利用することができる。
 1 移載装置、2 搬送装置、3 一時待機領域、7 制御装置、10 卵パックの箱詰めシステム、31 ストッパ、41、42 ガイド、5、51 センサ、P 卵パック、B 収容容器。

Claims (3)

  1.  卵パックを箱状の収容容器に詰める卵パックの箱詰めシステムであって、
     送り込まれる前記卵パックを一時的に待機させる一時待機領域と、
     前記一時待機領域に送り込まれた所定個数の前記卵パックを、前記収容容器内に複数段にわたり移載する移載装置と
    を備え、
     前記移載装置では、
     前記収容容器内に1段分の前記卵パックを移載する移載動作が複数回に分けて行われ、
     複数回の前記移載動作のうち、一の移載動作では、前記所定個数として第1の個数の前記卵パックが前記収容容器内に移載され、
     前記一の移載動作の後に行われる他の移載動作では、前記所定個数として前記第1の個数とは異なる第2の個数の前記卵パックが前記収容容器内に移載され、
     前記一の移載動作は、前記一時待機領域に前記第1の個数の前記卵パックが送り込まれた後に開始され、
     前記他の移載動作は、前記一時待機領域に前記第2の個数の前記卵パックが送り込まれた後に開始される、卵パックの箱詰めシステム。
  2.  前記一時待機領域に送り込まれた前記卵パックを整列させるガイドを備え、
     前記一時待機領域に前記所定個数の前記卵パックが送り込まれた後、前記移載動作が行われる前に、前記ガイドによって前記所定個数の前記卵パックが整列される、請求項1記載の卵パックの箱詰めシステム。
  3.  前記卵パックを前記一時待機領域へ送り込むコンベヤを備え、
     前記一時待機領域に前記所定個数の前記卵パックが送り込まれて前記移載動作を行う際に、前記コンベヤの動作を停止させる、請求項1記載の卵パックの箱詰めシステム。
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