WO2019039027A1 - 導電性フィルムおよびタッチパネル - Google Patents

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WO2019039027A1
WO2019039027A1 PCT/JP2018/020631 JP2018020631W WO2019039027A1 WO 2019039027 A1 WO2019039027 A1 WO 2019039027A1 JP 2018020631 W JP2018020631 W JP 2018020631W WO 2019039027 A1 WO2019039027 A1 WO 2019039027A1
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mesh electrode
terminal
electrode portion
wire
mesh
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PCT/JP2018/020631
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克行 温井
健介 片桐
Original Assignee
富士フイルム株式会社
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0446—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a grid-like structure of electrodes in at least two directions, e.g. using row and column electrodes
    • G—PHYSICS
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    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means

Definitions

  • the present invention relates to a conductive film and a touch panel having a mesh-shaped detection electrode portion.
  • the touch panel generally has a conductive film on which a touch sensor, an electrode and the like are formed.
  • the conductive film has an input area for detecting a touch operation with a finger and a stylus pen, an outer area located outside the input area, and a detection electrode portion for detecting a touch operation in the input area.
  • An electrode terminal portion is formed at an end portion of the detection electrode portion, and the detection electrode portion and the peripheral wiring portion are electrically connected via the electrode terminal portion.
  • the electrode terminal portion may be formed in a surface shape that occupies a defined area in order to ensure conductivity.
  • the electrode terminal portion when the touch panel is disposed on the front surface of the display device, light emitted from the display device toward the touch panel is blocked by the electrode terminal portion, which may reduce the visibility of the touch panel. Therefore, as disclosed in, for example, Patent Document 2, by making the electrode terminal portion into a frame shape formed of fine metal wires, visibility is ensured by preventing light from the display from being blocked by the electrode terminal portion. It is known.
  • the detection electrode unit disclosed in Patent Document 1 is formed of a film of a transparent conductive oxide such as ITO (Indium Tin Oxide). Such transparent conductive oxides generally have high resistance and inferior flexibility as compared to metal materials. Therefore, the detection electrode unit disclosed in Patent Document 1 has a problem that the detection sensitivity to a touch operation is lower than that of a mesh-shaped detection electrode unit configured using, for example, thin metal wires.
  • a transparent conductive oxide such as ITO (Indium Tin Oxide).
  • ITO Indium Tin Oxide
  • a conductive film when manufacturing a conductive film, in order to improve productivity, a conductive film may be manufactured in a roll form.
  • the conductive film is wound using a winding device, but at this time, static electricity is generated due to the potential difference and friction in the winding device.
  • the detection electrode unit disclosed in Patent Document 2 is a mesh electrode unit using fine metal wires, and can obtain higher detection sensitivity than the case where a transparent conductive oxide is used for the detection electrode unit.
  • static electricity is likely to be charged in the mesh electrode portion, and there is a possibility that a conduction failure due to the charged static electricity may occur.
  • the present invention has been made to solve such conventional problems, and even when the detection electrode portion has a mesh shape, a conduction failure occurs in the mesh electrode portion in the manufacturing process. It aims at providing a conductive film and a touch panel which can control.
  • the conductive film according to the present invention comprises the mesh electrode extending in the lengthwise direction, the electrode terminal connected to the end of the mesh electrode in the lengthwise direction, and the mesh electrode electrically via the electrode terminal.
  • the electrode terminal portion is connected to an end portion in the longitudinal direction of the mesh electrode portion, and the electrode terminal portion is an electrode of the mesh electrode portion in the width direction intersecting the longitudinal direction of the mesh electrode portion Connecting terminal wires extending longer than the width, side terminal wires connected to the connecting terminal wires and extending longitudinally along the mesh electrode portion without contacting the mesh electrode portion, and connecting to the side terminal wires And the adjacent terminal wire extended close to the mesh electrode portion without contacting the mesh electrode portion.
  • connection terminal lines extend to the outside of the mesh electrode part on both sides in the width direction of the mesh electrode part, and the side terminal lines are connected to connection terminal lines extending on both sides in the width direction of the mesh electrode part.
  • Proximity terminal lines can be connected to at least one side terminal line of the side terminal lines arranged on both sides in the width direction.
  • the adjacent terminal lines can be connected to the side terminal lines arranged on both sides in the width direction of the mesh electrode portion.
  • the side terminal lines and the near terminal lines arranged on both sides in the width direction of the mesh electrode unit can be arranged to form a symmetrical pattern with respect to the mesh electrode unit.
  • the mesh electrode portion can also be connected at a position biased with respect to the connection terminal wire.
  • at least one of the connection terminal wire, the side terminal wire, and the proximity terminal wire can be configured by a metal thin wire.
  • the touch panel according to the present invention is provided with the above-mentioned conductive film.
  • the conductive film has the mesh electrode portion and the electrode terminal portion, the electrode terminal portion is connected to the end of the mesh electrode portion, and the electrode width of the mesh electrode portion in the width direction of the mesh electrode portion A longer terminal connection line, a side terminal line connected to the connection terminal line and extending along the side of the mesh electrode without contacting the mesh electrode portion, and a side terminal line Since the proximity terminal wire extending close to the side portion of the mesh electrode portion without contacting the mesh electrode portion is provided, generation of conduction failure in the mesh electrode portion can be suppressed in the manufacturing process.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the touch panel according to Embodiment 1;
  • FIG. 1 is a plan view of a conductive film according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is an enlarged partial plan view of the conductive film according to the first embodiment.
  • 5 is a diagram showing an electrode terminal portion in Embodiment 1.
  • FIG. 10 is a view showing an electrode terminal portion in Embodiment 2;
  • FIG. 17 is a view showing an electrode terminal portion in a modification of the second embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram showing an electrode terminal portion in Embodiment 3;
  • FIG. 18 is a view showing an electrode terminal portion in a modification of the third embodiment.
  • FIG. 18 is a view showing an electrode terminal portion in a modification of the third embodiment.
  • FIG. 18 is a view showing an electrode terminal portion in a modification of the third embodiment.
  • FIG. 18 is a view showing an electrode terminal portion in a modification of the third embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram showing an electrode terminal portion in a fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a view showing an electrode terminal portion in Embodiment 5;
  • FIG. 21 is a view showing an electrode terminal portion in a modification of the fifth embodiment.
  • FIG. 21 is a diagram showing an electrode terminal portion in a sixth embodiment. It is a figure which shows the electrode terminal part in the comparative example 1 of this invention. It is a figure which shows the electrode terminal part in the comparative example 2 of this invention. It is a figure which shows the electrode terminal part in the comparative example 3 of this invention. It is a figure which shows the electrode terminal part in the comparative example 4 of this invention. It is a figure which shows the electrode terminal part in the comparative example 5 of this invention. It is a figure which shows the electrode terminal part in the comparative example 6 of this invention.
  • Transparent means that the light transmittance is at least 40% or more, preferably 75% or more, more preferably 80% or more, and still more preferably in the visible light wavelength range of 400 to 800 nm. It is 90% or more.
  • the light transmittance is measured using "plastic-how to determine total light transmittance and total light reflectance" defined in JIS K 7375: 2008.
  • FIG. 1 shows a configuration of a touch panel 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the touch panel 1 has a front surface 1A and a back surface 1B, and is used in a state where a display device (not shown) such as a liquid crystal display device is disposed on the back surface 1B side.
  • the surface 1A of the touch panel 1 is a touch detection surface, and the operator of the touch panel 1 is on the viewing side where the image of the display device is observed through the touch panel 1.
  • the touch panel 1 has a transparent insulating cover panel 2 disposed on the surface 1A side and having a flat plate shape, and an adhesive in which the conductive film 3 is transparent on the surface of the cover panel 2 opposite to the surface 1A. It is joined by four.
  • the conductive film 3 has a substrate 5 which is a transparent insulating member, and on the surface of the substrate 5, a first surface 5A directed to the surface 1A side of the touch panel 1 and a side opposite to the first surface 5A. A second surface 5B to be directed is formed. On the first surface 5A, metal thin wires 6A constituting a first mesh electrode portion 11 described later are formed, and on the second surface 5B, metal thin wires 6B constituting a second mesh electrode portion 21 described later are formed. ing. As shown in FIG. 1, transparent protective layers 7 and 8 are disposed on the first surface 5A and the second surface 5B of the substrate 5 so as to cover the fine metal wires 6A and 6B.
  • the conductive film 3 of the touch panel 1 is divided into an input area S1 for detecting a touch operation with a finger and a touch pen, and an outer area S2 located outside the input area S1 is divided. It is done.
  • the substrate 5 is assumed to extend along the XY plane, and the direction perpendicular to the XY plane is taken as the Z direction.
  • the protective layer 7 is abbreviate
  • first mesh electrode parts 11 which are a plurality of detection electrode parts which are constituted by metal fine wires 6A, respectively extending in the Y direction and connected in parallel in the X direction
  • second mesh electrode portions 21 which are a plurality of detection electrode portions which are constituted of metal fine wires 6B, respectively extending in the X direction and connected in parallel in the Y direction.
  • the first mesh electrode portion 11 formed on the first surface 5A which is the surface on the viewing side of the substrate 5 and the second mesh electrode portion 21 formed on the second surface 5B which is the surface on the display device side of the substrate 5 Are arranged so as to intersect and overlap each other in plan view in the input area S1.
  • first peripheral wiring portions 12 each having one end connected to the plurality of first mesh electrode portions 11 are formed.
  • the first external connection terminals 13 are arrayed, and the first electrode terminal portions 14 are formed at the edge portions of the respective first mesh electrode portions 11.
  • One end of the corresponding first peripheral wiring portion 12 is connected to the first electrode terminal portion 14.
  • the first electrode terminal portion may be formed at the other end of the first mesh electrode portion 11 to which the first peripheral wiring portion 12 is not connected.
  • the first electrode terminal portion formed at the other end of the first mesh electrode portion 11 can also be used as a terminal for connecting the first peripheral wiring portion 12, and a terminal for a continuity test of the first mesh electrode portion 11. It can also be used as
  • a plurality of second peripheral wiring portions 22 each having one end connected to the plurality of second mesh electrode portions 21 are formed on the second surface 5 B of the substrate 5 in the outer region S 2, a plurality of second peripheral wiring portions 22 each having one end connected to the plurality of second mesh electrode portions 21 are formed.
  • a plurality of second external connection terminals 23 are formed in an array, and a second electrode terminal portion 24 is formed at an end portion of each of the second mesh electrode portions 21.
  • One end of the corresponding second peripheral wiring portion 22 is connected to the second electrode terminal portion 24, and the other end of the second peripheral wiring portion 22 is connected to the corresponding second external connection terminal 23.
  • the second electrode terminal portion may be formed at the other end of the second mesh electrode portion 21 to which the second peripheral wiring portion 22 is not connected.
  • the second electrode terminal portion formed at the other end of the second mesh electrode portion 21 can be used as a terminal for connecting the second peripheral wiring portion 22, and as a terminal for a continuity test of the second mesh electrode portion 21. Can also be used.
  • the first dummy electrode portion 15 is provided between the adjacent first mesh electrode portions 11. Is formed.
  • the first dummy electrode portion 15 is configured using a metal fine wire, and has the same mesh shape as the mesh shape of the first mesh electrode portion 11.
  • the first dummy electrode portion 15 is disposed at a distance from the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 14, and is insulated from the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 14. It is done.
  • the first dummy electrode portion 15 has a plurality of broken portions so that both ends in the X direction and both ends in the Y direction of the first dummy electrode portion 15 are mutually insulated. .
  • a second dummy electrode portion is formed between the second mesh electrode portions 21 adjacent to each other. Similar to the first dummy electrode portion 15, the second dummy electrode portion is configured using metal fine wires, and has the same mesh shape as the mesh shape of the second mesh electrode portion 21. Further, like the first dummy electrode portion 15, the second dummy electrode portion is disposed so as to be insulated from the second mesh electrode portion 21 and the second electrode terminal portion 24 with a space. Further, although not shown, the second dummy electrode portion has a plurality of disconnection portions so that both ends in the X direction and the Y direction are insulated from each other similarly to the first dummy electrode portion 15. Thus, by arranging the second dummy electrode part between the second mesh electrode parts 21 adjacent to each other, the density of mesh lines in the input area S1 becomes uniform, and the visual recognition of the conductive film 3 in the input area S1 It is possible to improve the quality.
  • the first electrode terminal portion 14 is formed of a plurality of metal wires, and the connection terminal wire 14A connected to the end portion 11A of the first mesh electrode portion 11 and the connection terminal wire 14A A pair of side terminal wires 14B connected to both ends and a pair of proximity terminal wires 14C connected to the pair of side terminal wires 14B are provided.
  • the metal wire which comprises the 1st electrode terminal part 14 has a line
  • connection terminal lines 14A extend on both sides in the width direction of the first mesh electrode portion 11, that is, in the X direction, longer than the electrode width of the first mesh electrode portion 11.
  • the pair of side terminal lines 14 B extend in the longitudinal direction of the first mesh electrode portion 11, that is, the + Y direction along the first mesh electrode portion 11 without contacting the first mesh electrode portion 11.
  • the pair of proximity terminal lines 14 ⁇ / b> C extend along the X direction so as to approach the first mesh electrode portion 11 without contacting the first mesh electrode portion 11.
  • the proximity terminal wire 14C is disposed closer to the first mesh electrode portion 11 in the width direction than a point where one end not connected to the side terminal wire 14B is connected to the side terminal wire 14B.
  • the first mesh electrode portion 11 extends along the Y direction so that a linear envelope 11B is formed on both sides of the first mesh electrode portion 11, and on both sides of the first mesh electrode portion 11 in the X direction,
  • the tip portion of the near terminal line 14C is separated from the envelope 11B by a gap G1.
  • the pair of side terminal wires 14B and the pair of adjacent terminal wires 14C disposed on both sides in the width direction of the first mesh electrode portion 11, ie, the X direction are respectively symmetrical with respect to the first mesh electrode portion 11.
  • the gap G1 between the envelope 11B in contact with the first mesh electrode portion 11 and the proximity terminal wire 14C of the first electrode terminal portion 14 be 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the inventors of the present invention conducted experiments by changing the shape of the electrode terminal portion in various ways.
  • the conductive film 3 has an end portion of the mesh electrode portion.
  • the mesh electrode unit connected to the connection terminal wire connected to the connection terminal wire the side terminal wire connected to the connection terminal wire without contacting the mesh electrode unit, and the connection terminal wire connected to the side terminal wire and not contacting the mesh electrode unit It was found that generation of conduction failure in the mesh electrode portion can be suppressed when the conductive film 3 is wound up in the manufacturing process of the conductive film 3 by providing the proximity terminal wire extended so as to be close to the side. .
  • the second electrode terminal portion 24 has the same configuration as the first electrode terminal portion 14, is constituted by a plurality of metal wires, and is connected to the end of the second mesh electrode portion 21.
  • the connection terminal wire, the pair of side terminal wires connected to both ends of the connection terminal wire, and the proximity terminal wire connected to the pair of side terminal wires are provided.
  • the wire and the near terminal wire are both configured by a linear shaped metal wire, but are not limited to this embodiment.
  • the connection terminal wire is connected to the mesh electrode portion
  • the side terminal wire is connected to the connection terminal wire without contacting the mesh electrode portion
  • the proximity terminal wire is connected to the side terminal wire without contacting the mesh electrode
  • the connection terminal lines, the side terminal lines, and the proximity terminal lines can be configured by metal wires of any shape, such as a curved shape and a bent shape, as long as they extend close to the mesh electrode.
  • the first mesh electrode portion 11 made of the metal thin wire 6A and the second mesh electrode portion 21 made of the metal thin wire 6B are disposed on both sides of the substrate 5, but this configuration is described. It is not limited to such a configuration.
  • two electrode substrates may be bonded via a transparent adhesive layer, or a diagram of JP-A-2010-97536.
  • the structure may be such that the column wiring and the row wiring are provided on the transparent substrate through the interlayer insulating film.
  • the electrode substrate and the transparent adhesive layer constitute a transparent insulating member
  • the interlayer insulating layer corresponds to the transparent insulating member.
  • Embodiment 2 The near terminal line 14C of the first electrode terminal portion 14 and the near terminal line of the second electrode terminal portion 24 in Embodiment 1 respectively have a linear envelope 11B in contact with the first mesh electrode portion 11 and a second mesh electrode.
  • the first mesh is not in contact with a linear envelope (not shown) in contact with the portion 21 but does not contact the thin metal wire 6A constituting the first mesh electrode portion 11 and the thin metal wire 6B constituting the second mesh electrode portion 21. It can be disposed so as to enter the inside of the envelope 11B in contact with the electrode portion 11 and the inside of the envelope in contact with the second mesh electrode portion 21.
  • the first electrode terminal portion 44 in the conductive film 33 of the second embodiment is the pair of proximity terminal wires 14C of the first electrode terminal portion 14 in the first embodiment as a pair in the second embodiment.
  • the connection terminal wire 44A and the pair of side terminal wires 44B are respectively identical to the connection terminal wire 14A and the pair of side terminal wires 14B in the first embodiment.
  • the pair of proximity terminal lines 44C in the second embodiment are arranged to enter the inside of the linear envelope 11B in contact with the first mesh electrode portion 11, and the metal constituting the first mesh electrode portion 11 is provided. It is arranged to be separated by the thin line 6A and the gap G2.
  • the gap G2 is preferably 5 ⁇ m or more, and when the gap G2 has a value in this range, the first mesh electrode can be used when the conductive film 3 is wound up in the manufacturing process of the conductive film 3. The occurrence of the conduction failure in the portion 11 can be sufficiently suppressed.
  • the metal wire segment 45 can be disposed inside the mesh of the first mesh electrode portion 11 so as not to be in contact with the metal fine wire 6A constituting the first mesh electrode portion 11.
  • the inspection device can easily recognize the first electrode terminal portion 44 when using an inspection device (not shown) for inspecting a conduction defect at 11.
  • the configuration shown in FIG. 5 can be applied to the second electrode terminal portion as well as the first electrode terminal portion 44. That is, if the proximity terminal wire of the second electrode terminal portion does not contact the metal thin wire 6B constituting the second mesh electrode portion 21, the proximity terminal wire of the second electrode portion is inside the side portion of the second mesh electrode portion 21. It can be arranged to get into. Further, as in the example shown in FIG. 6, a metal wire segment (not shown) may be disposed inside the mesh of the second mesh electrode portion 21 so as not to contact the metal fine wire 6B constituting the second mesh electrode portion 21. it can.
  • the first electrode terminal portion and the second electrode terminal portion are wider in line width than the metal thin wire 6A constituting the first mesh electrode portion 11 and the metal thin wire 6B constituting the second mesh electrode portion 21.
  • the thin metal wire can be used instead of such a metal wire.
  • the thick connection terminal line 44A of the first electrode terminal portion 44 in the second embodiment is formed of two thin metal wires.
  • the pair of side terminal wires 64B and the pair of proximity terminal wires 64C correspond to the pair of side terminal wires 44B and the pair of proximity terminal wires 44C in the second embodiment, respectively. Each is identical.
  • connection terminal wire 64A of the first electrode terminal portion 64 is formed of a thin metal wire, when the conductive film 53 is wound up in the manufacturing process of the conductive film 53, the first mesh electrode portion 11 It is possible to suppress the occurrence of conduction defects in the
  • connection terminal line 64A is formed of two thin metal wires, so that the connection terminal line 64A is formed of one thin metal wire as compared with the case where the connection terminal line 64A is formed of one thin metal wire.
  • the connection point of 64A and the 1st mesh electrode part 11 can be increased. Therefore, connection terminal line 64A in the third embodiment has first mesh electrode portion 11 and first peripheral wiring portion 12 even when one of the two metal thin wires constituting connection terminal line 64A is broken.
  • the connection between the first mesh electrode portion 11 and the first peripheral wiring portion 12 can be improved.
  • the second electrode terminal portion can also be configured using a metal fine wire instead of a thick metal wire, similarly to the first electrode terminal portion 64 in the third embodiment.
  • the present invention is not limited to the aspect in which only the connection terminal line 64A of the first electrode terminal portion 64 is formed of a metal thin wire.
  • each of the first electrode terminal portion and the second electrode terminal portion in the present invention may be partially constituted by a metal thin wire, and the first electrode terminal portion and the second electrode terminal portion are constituted only by the metal thin wire. It may be
  • connection terminal line 65A of the first electrode terminal section 65 shown in FIG. 8 in the connection terminal line 65A, a portion connected to the first mesh electrode section 11 is constituted by two metal thin wires, The other parts can be constituted by relatively thick metal wires.
  • the pair of side terminal wires 65B and the pair of proximity terminal wires 65C of the first electrode terminal portion 65 shown as an example here are the pair of side terminal wires 44B and the pair of proximity terminal wires 44C in the second embodiment, respectively. It is the same.
  • the pair of proximity terminal lines 66C can also be configured by two thin metal wires, respectively.
  • the pair of side terminal wires 66B of the first electrode terminal portion 66 shown as an example is the same as the pair of side terminal wires 44B in the second embodiment.
  • only one of the proximity terminal lines 66C of the pair of proximity terminal lines 66C may be formed of two thin metal wires.
  • the pair of side terminal wires 67B are configured by two metal thin wires. You can also Although not shown, only one side terminal wire 67B of the pair of side terminal wires 67B may be made of two thin metal wires. As described above, at least one of the connection terminal line, the side terminal line, and the proximity terminal line can be formed of a metal thin wire.
  • connection terminal wire, the side terminal wire and the proximity terminal wire of the second electrode terminal portion are also two in the same manner as the first electrode terminal portions 64, 65, 66 and 67 in the third embodiment. It can be constituted by a thin metal wire.
  • the first electrode terminal portions 64, 65, 66 and 67, and the connection terminal lines of the second electrode terminal portions, the side terminal lines and the proximity terminal lines are two.
  • the metal fine wire it may be comprised by one metal fine wire and may be comprised by three or more metal fine wires.
  • a plurality of metal thin wires are used to form the first electrode terminal portion and the second electrode terminal portion.
  • the first mesh electrode portion 11 and the second mesh electrode portion 21 in the first to third embodiments are respectively connected to central portions of the connection terminal line of the first electrode terminal portion and the connection terminal line of the second electrode terminal portion.
  • the connection terminal wire of the first electrode terminal portion and the connection terminal wire of the second electrode terminal portion may be connected in a biased position.
  • the first mesh electrode portion 11 in the conductive film 73 of the fourth embodiment is connected to the first electrode terminal portion 84 at a position deviated in the ⁇ X direction than the central portion.
  • the connection terminal wire 84A and the pair of side terminal wires 84B of the first electrode terminal portion 84 in the fourth embodiment respectively correspond to the connection terminal wire 14A and the pair of the first electrode terminal portion 14 in the first embodiment. It is the same as the side terminal wire 14B.
  • the proximity terminal wires 84C and 84D are connected to the pair of side terminal wires 84B of the first electrode terminal portion 84, respectively, and the proximity terminals arranged on the + X direction side with respect to the first mesh electrode portion 11
  • the line 84C extends in the X direction longer than the proximity terminal line 84D disposed on the ⁇ X direction side with respect to the first mesh electrode portion 11.
  • the conductive film 73 is formed in the manufacturing process of the conductive film 73.
  • production of the conduction defect in the 1st mesh electrode part 11 can be suppressed.
  • the second mesh electrode portion 21 can also be connected at a position biased with respect to the connection terminal line of the second electrode terminal portion. Also in this case, when the conductive film 73 is wound up in the manufacturing process of the conductive film 73, generation of the conduction failure in the second mesh electrode portion 21 can be suppressed.
  • the first electrode terminal portion and the second electrode terminal portion in the first to fourth embodiments respectively have a pair of proximity terminals on both sides in the width direction of the first mesh electrode portion 11 and on both sides in the width direction of the second mesh electrode portion 21. Although it has a line, it is also possible to have proximity terminal lines only on one side in the width direction of the first mesh electrode part 11 and on one side in the width direction of the second mesh electrode part 21 respectively.
  • the first electrode terminal portion 104 in the conductive film 93 of the fifth embodiment includes the connection terminal line 104A connected to the first mesh electrode portion 11, and the + X direction end of the connection terminal line 104A. And a near terminal line 104C connected to the side terminal line 104B.
  • the side terminal line 104B is disposed only on the + X direction side of the first mesh electrode portion 11, and the side terminal line is not disposed on the ⁇ X direction side of the first mesh electrode portion 11.
  • the first mesh electrode portion 11 is connected to the ⁇ X direction side portion of the first electrode terminal portion 104, and the envelope 11B on the + X direction side in contact with the first mesh electrode portion 11 and the proximity terminal wire 104C are , Gap G1 is separated.
  • the first electrode terminal portion 105 in this example includes a connection terminal line 105A to which the first mesh electrode portion 11 is connected, and a pair of connection terminal lines 105A connected to both sides of the first mesh electrode portion 11 in the X direction.
  • the side terminal line 105B and the proximity terminal line 105C connected to the side terminal line 105B only on the + X direction side of the first mesh electrode portion 11 are configured.
  • the first mesh electrode It is possible to suppress the occurrence of the conduction failure in the portion 11.
  • the second electrode terminal portion is also connected to the side terminal line only on one side in the width direction of the second mesh electrode portion 21 as in the first electrode terminal portions 104 and 105 of the fifth embodiment.
  • one end of the side terminal wire is connected to the end of the connection terminal wire, and the other end of the side terminal wire is the proximity terminal wire Although the end of is connected, it is not limited to this aspect.
  • the first electrode terminal portion 124 in the conductive film 113 of the sixth embodiment is connected to the connection terminal wire 124A connected to the first mesh electrode portion 11 and the connection terminal wire 124A, respectively. It has a pair of side terminal wires 124B and a pair of proximity terminal wires 124C respectively connected to the pair of side terminal wires 124B.
  • connection terminal wire 124A and the pair of proximity terminal wires 124C has a portion extending away from the end of the pair of side terminal wires 124B in the X direction with respect to the first mesh electrode portion 11. .
  • the side terminal line is an inner portion than the end of the connection terminal line and the end of the proximity terminal line Even when connected to a portion inside the portion, it is possible to suppress the occurrence of conduction failure in the second mesh electrode portion 21 when the conductive film 113 is wound up in the manufacturing process of the conductive film 113. Can.
  • the substrate 5 is not particularly limited as long as it is transparent and has electrical insulating properties, but as a material constituting the substrate 5, for example, glass, tempered glass, non-alkali glass, polyethylene terephthalate (PET: Polyethylene Terephthalate ), Polyethylene naphthalate (PEN), cyclo-olefin polymer (COP: Cyclo-Olefin Polymer), cyclic olefin copolymer (COC: Cyclic Olefin Copolymer), polycarbonate (PC: Polycarbonate), acrylic resin, polyethylene (PE: Polyethylene, polypropylene (PP: Polypropylene), polystyrene (PS: Polystylene), polyvinyl chloride (PVC: Polyvinyl Chloride), polyvinylidene chloride (PVDC: Polyvinylidene Chloride
  • the thickness of the substrate 5 is, for example, 20 to 1000 ⁇ m, and preferably 30 to 100 ⁇ m.
  • the total light transmittance of the substrate 5 is preferably 40% to 100%. The total light transmittance is measured, for example, using "plastic-how to determine total light transmittance and total light reflectance" defined in JIS K 7375: 2008.
  • the metal wires forming the first electrode terminal portions 14, 44, 64, 65, 66, 84, 105, and 124 and the second electrode terminal portion 24 in the first to sixth embodiments have a line width of 5 ⁇ m to 30 ⁇ m. Is a metal wire. A more preferable line width is 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • Preferred materials for the metal wire include silver, copper, aluminum, gold, molybdenum, chromium and the like, which can be used as their alloys, oxides or their laminates.
  • silver or copper is preferable from the viewpoint of resistance value, and for example, a metal wire having a laminated structure of molybdenum / aluminum / molybdenum, molybdenum / copper / molybdenum, copper oxide / copper / copper oxide, etc. can be used.
  • the film thickness of the metal wire is 0.05 ⁇ m to 10 ⁇ m, preferably 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the thin metal wire is a thin metal wire having a line width of 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m. A further preferable line width is 1 ⁇ m to 5 ⁇ m. Silver, copper, aluminum, gold, molybdenum, chromium and the like are preferable materials of the metal thin wire, and they can be used as their alloys, oxides or their laminates.
  • silver or copper is preferable from the viewpoint of resistance value, and for example, metal fine wires having a laminated structure of molybdenum / aluminum / molybdenum, molybdenum / copper / molybdenum, copper oxide / copper / copper oxide and the like can be used.
  • the film thickness of the metal thin wire is 0.05 ⁇ m to 10 ⁇ m, preferably 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the metal thin wires or the metal thin wires or the transparent insulating substrate and the metal thin wires A blackening layer may be provided between them. Copper oxide, molybdenum oxide or the like can be used as the blackening layer.
  • a transparent protective layer may be provided on the metal wires and thin metal wires for the purpose of protecting the metal wires and thin metal wires.
  • an organic film such as gelatin, an acrylic resin, or a urethane resin, and an inorganic film such as silicon dioxide can be used, and the film thickness is preferably 10 nm to 100 nm.
  • organic films such as an acrylic resin and a urethane resin, are used, and 1 micrometer or more and 100 micrometers or less of a film thickness are preferable.
  • conductive films 3, 33, 53, 73, 93, and 113 in Embodiments 1 to 6 can be additionally provided with the following layers.
  • a peripheral wiring insulating film may be formed on the first peripheral wiring portion 12 and the second peripheral wiring portion 22 shown in FIG. 2 for the purpose of preventing shorting between peripheral wiring portions and corrosion of the peripheral wiring.
  • the peripheral wiring insulating film an organic film such as an acrylic resin or a urethane resin is used, and the film thickness is preferably 1 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the peripheral wiring insulating film may be formed on only one of the first peripheral wiring portion 12 and the second peripheral wiring portion 22.
  • a plurality of conductive films having a metal pattern formed of a mesh electrode portion and an electrode terminal portion connected to one end of the mesh electrode portion were manufactured in a roll form.
  • the length direction of the mesh electrode portion in each metal pattern was set to be the same as the winding direction of the conductive film.
  • the roll-shaped conductive film will be described.
  • a polyethylene terephthalate film manufactured by Fujifilm Corporation
  • a metal pattern having an area of 200 mm in the width direction of the support and 268 mm in the length direction of the support orthogonal to the width direction was used as a unit pattern, and a mask for exposure for preparing a plurality of metal patterns was prepared.
  • the metal pattern is a pattern including the mesh electrode portion and the electrode terminal portion connected to one end of the mesh electrode portion.
  • An exposure mask for forming a metal pattern was arranged on such a film, and a so-called photolithography was performed to produce a conductive film.
  • the conductive film was wound around a core having an outer diameter of 175 mm to obtain a conductive film in a roll form.
  • the above steps were all carried out using a roll-to-roll manufacturing apparatus.
  • the process by a manufacturing apparatus was performed with respect to the 2200 m film among the films made of a polyethylene terephthalate of 4000 m in length.
  • 1st liquid 750 ml of water High molecular weight gelatin (molecular weight; 300,000) 9 g Low molecular weight gelatin (molecular weight; 15,000) 4.5 g Sodium chloride 3g 1,3-Dimethylimidazolidine-2-thione 20 mg Sodium benzenethiosulfonate 10 mg 0.7 g of citric acid 2nd liquid: Water 300 ml Silver nitrate 150g 3rd liquid: Water 300 ml Sodium chloride 38g Potassium bromide 32g Potassium hexachloro iridiumate (III) (0.005% KCl 20% aqueous solution) 8 ml 10 ml of ammonium hexachlororhodate (0.001% NaCl 20% aqueous solution) 4 liquid: Water 100 ml Silver nitrate 50g 5 liquid: Water 100 ml Sodium chloride 13 g 11 g of potassium bromide Yellow blood salt 5 mg
  • the emulsion after washing with water and desalting was adjusted to pH 6.4, pAg 7.5, high molecular weight gelatin 3.9 g, sodium benzenethiosulfonate 10 mg, sodium benzenethiosulfinate 3 mg, sodium thiosulfate 15 mg and chloroauric acid 10 mg
  • chemical sensitization is performed at 55 ° C. to obtain optimum sensitivity, and 100 mg of 1,3,3a, 7-tetraazaindene as a stabilizer, and 100 mg of Proxel (trade name, manufactured by ICI Co., Ltd.) as a preservative.
  • Proxel trade name, manufactured by ICI Co., Ltd.
  • the emulsion finally obtained contains 0.08 mol% of silver iodide, and the ratio of silver chlorobromide is 70 mol% of silver chloride and 30 mol% of silver bromide, and the average particle size is 0.15 ⁇ m, fluctuation It was a silver iodochlorobromide cubic grain emulsion with a coefficient of 10%.
  • the ratio R1 (polymer / silver halide) of the mass of the polymer to the mass of silver halide was 0.024.
  • EPOXY RESIN DY 022 (trade name: manufactured by Nagase ChemteX Co., Ltd.) was added as a crosslinking agent.
  • the addition amount of the crosslinking agent was adjusted so that the amount of the crosslinking agent in the photosensitive layer described later was 0.09 g / m 2 .
  • the composition for photosensitive layer formation (silver halide containing coating liquid) was prepared as mentioned above.
  • the polymer represented by (P-1) above was synthesized with reference to Japanese Patent No. 3305 459 and Japanese Patent No. 3754745.
  • composition for forming an undercoat layer to be described later was applied to both sides of the support so that the film thickness after drying was 60 nm, and dried at 90 ° C. for 1 minute to prepare a support with an undercoat layer.
  • the film thickness of the undercoat layer was measured with an electronic micro film thickness meter manufactured by Anritsu Corporation.
  • composition for forming undercoat layer curable composition
  • the following components were mixed to prepare a primer layer-forming composition.
  • the polymer latex and gelatin are mixed at a mixing mass ratio (mass of polymer / mass of gelatin) 3/1, and further, the optical density is about 1.0 and the developer is It is a composition comprising a mixture containing a dye which is decolorized by alkali. Further, the concentration of the first composition adjustment coating solution was adjusted so that the amount of the polymer (coating amount) in the layer formed from the first composition adjustment coating solution was 0.65 g / m 2 .
  • the layer formed of the first composition adjustment coating solution contains a dye and thus has an antihalation function.
  • the second composition-adjusting coating solution contains the above polymer latex and gelatin, and further, colloidal silica (Snowtex ST-C) in solid content mixing mass ratio (polymer / gelatin / silica) 0.5 / 1/1. 5 is the composition mixed.
  • the amount of gelatin in the layer formed from the second composition adjustment coating solution is 0.10 g / m 2 (the amount of polymer latex is 0.05 g / m 2 ).
  • the concentration was adjusted to In the layer formed of the silver halide-containing coating solution, the amount of silver is 7.4 g / m 2 , The polymer amount was 0.26 g / m 2 , and the gelatin amount was 1.02 g / m 2 .
  • an exposure mask having a mesh pattern having the same shape as that of the first mesh electrode portion 11 in the first embodiment shown in FIG. 4 was prepared.
  • An exposure mask having a mesh pattern was disposed on both sides of the above film A, and exposure was repeated at predetermined pattern intervals using parallel light with a high pressure mercury lamp as a light source.
  • As the mesh pattern one having a side length of 150 ⁇ m and a line width of 4 ⁇ m was used.
  • development was carried out using the following developer, and development was carried out using a fixing solution (trade name: N3X-R for CN16X, manufactured by Fujifilm Corporation).
  • the substrate was rinsed with pure water and dried to obtain a support having a metal pattern of silver fine wires on both sides and a gelatin layer. The gelatin layer was formed between silver fine wires.
  • the obtained film is referred to as film B.
  • composition of developer The following compounds are contained in 1 liter (L) of the developer. Hydroquinone 0.037 mol / L N-methylaminophenol 0.016 mol / L Sodium metaborate 0.140 mol / L Sodium hydroxide 0.360 mol / L Sodium bromide 0.031 mol / L Potassium metabisulfite 0.187 mol / L
  • Film B was immersed for 120 seconds in an aqueous solution (concentration of proteolytic enzyme: 0.5% by mass, solution temperature: 40 ° C.) of a proteolytic enzyme (Nagase ChemteX Co., Ltd. Bioplase AL-15FG) .
  • the film B was taken out of the aqueous solution, immersed in warm water (liquid temperature: 50 ° C.) for 120 seconds, and washed.
  • the film after gelatin decomposition treatment is referred to as film C.
  • the film C was calendered at a pressure of 30 kN using a calender device made of metal rollers.
  • Two sheets of polyethylene terephthalate film were conveyed together such that the rough surfaces thereof faced the front and back surfaces of the above film C, and the rough surface shapes were transferred and formed on the front and back surfaces of the above film C.
  • the heating treatment was carried out by passing through a superheated steam tank at a temperature of 150 ° C. for 120 seconds.
  • the film after heat treatment is referred to as film D.
  • the film D is a conductive film, and is wound around a core of a manufacturing apparatus to form a conductive film in a roll form.
  • Example 1 The metal pattern in the first embodiment has the same pattern as the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 14 in the first embodiment shown in FIG. Moreover, the length of the metal pattern in the winding direction of the roll-shaped conductive film was 268 mm. Below, this length is called pattern length. Moreover, the distance between the metal patterns adjacent to each other in the winding direction of the conductive film in the form of a roll was 35 mm. Hereinafter, this distance is called a pattern interval.
  • the metal pattern in the second embodiment has the same pattern as the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 44 in the second embodiment shown in FIG. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm. (Example 3) In addition to having the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 44 in the second embodiment shown in FIG. 5, the metal pattern in the third embodiment includes the metal wire shown in FIG. 6 in the mesh electrode portion. The same pattern as fragment 45 is arranged. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in the fourth embodiment has the same pattern as the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 64 in the third embodiment shown in FIG. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in the fifth embodiment has the same pattern as the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 65 in the third embodiment shown in FIG. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in the sixth embodiment has the same pattern as the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 66 in the third embodiment shown in FIG. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in the seventh embodiment has the same pattern as the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 67 in the third embodiment shown in FIG. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in the eighth embodiment has the same pattern as the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 84 in the fourth embodiment shown in FIG. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in the ninth embodiment has the same pattern as the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 104 in the fifth embodiment shown in FIG. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in the tenth embodiment has the same pattern as the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 105 in the fifth embodiment shown in FIG. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in Example 11 has the same pattern as the first mesh electrode portion 11 and the first electrode terminal portion 124 in the sixth embodiment shown in FIG. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in Comparative Example 1 has a mesh electrode portion 131 having the same shape as that of the mesh electrode portion in Example 1, and an electrode terminal portion 134 formed of a metal wire and having a frame shape. doing.
  • the electrode terminal portion 134 includes a connection terminal wire 134A connected to the end portion 131A of the mesh electrode portion 131, a pair of side terminal wires 134B connected to both ends of the connection terminal wire 134A, and a pair of both end portions. And a transverse terminal wire 134C connected to the side terminal wire 134B.
  • the crossing terminal line 134C extends along the X direction so as to cross the mesh electrode portion 131 in the X direction, and is connected to the mesh electrode portion 131 at the intersection with the metal thin wire forming the mesh electrode portion 131.
  • the electrode terminal portion 134 of the metal pattern in the comparative example 1 does not have the proximity terminal line in proximity so as not to contact the mesh electrode portion 131.
  • the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in Comparative Example 2 has a mesh electrode portion 131 having the same shape as that of the mesh electrode portion in Example 1, and an electrode terminal portion 144 connected to the mesh electrode portion 131, as shown in FIG. ing.
  • the electrode terminal portion 144 is formed of a metal wire and is connected to the connection terminal line 144A connected to the end portion 131A of the mesh electrode portion 131 and to the connection terminal line 144A and disposed on both sides of the mesh electrode portion 131 in the X direction.
  • the planar portion 144B is formed of a metal wire and is connected to the connection terminal line 144A connected to the end portion 131A of the mesh electrode portion 131 and to the connection terminal line 144A and disposed on both sides of the mesh electrode portion 131 in the X direction.
  • the planar portion 144B is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • Comparative example 3 The metal pattern in Comparative Example 3 is, as shown in FIG. 17, a rectangular and planar shape connected to the mesh electrode portion 131 having the same shape as the mesh electrode portion in Example 1 and the end portion 131 A of the mesh electrode portion 131. And the electrode terminal portion 154 of FIG. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in Comparative Example 4 is, as shown in FIG. 18, a mesh electrode part 131 having the same shape as that of the mesh electrode part in Example 1, and an electrode terminal connected to the mesh electrode part 131 and constituted by a metal wire. And a portion 164.
  • the electrode terminal portion 164 includes a connection terminal line 164A connected to the end portion 131A of the mesh electrode portion 131 and a pair of side terminal wires 164B connected to the connection terminal line 164A on both sides of the mesh electrode portion 131 in the X direction. And a pair of remote terminal wires 164C respectively connected to the pair of side terminal wires 164B.
  • One end of the remote terminal line 164C on the mesh electrode portion 131 side is connected to the side terminal line 164B, and the other end extends away from the mesh electrode portion 131 in the X direction. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in Comparative Example 5 is a linear metal connected to the mesh electrode portion 131 having the same shape as the mesh electrode portion in Example 1 and the end portion 131A of the mesh electrode portion 131. And an electrode terminal portion 174 which is a wire. Further, as in the first embodiment, the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in Comparative Example 6 is, as shown in FIG. 20, a mesh electrode portion 131 having the same shape as that of the mesh electrode portion in Example 1, and an electrode terminal formed of a metal wire and connected to the mesh electrode portion 131. And a portion 184.
  • the electrode terminal portion 184 includes a connection terminal wire 184A connected to the end portion 131A of the mesh electrode portion 131 and a pair of side terminal wires 184B connected to both ends of the connection terminal wire 184A.
  • the pattern length is 268 mm and the pattern interval is 35 mm.
  • the metal pattern in Comparative Example 7 has the same shape as Comparative Example 1 and has a pattern length of 268 mm, but the pattern interval is 270 mm.
  • the non-defective product yield was calculated by dividing the number of non-defective products thus obtained by the determination by the sum of the number of non-defective products and the number of non-defective products as a percentage. For example, if the yield rate of non-defective products is 100%, it means that there is no defective product.
  • the number of metal patterns in the conductive film in the form of a roll having a length of 2200 m was 7262 for each of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 6, and 4090 for Comparative Example 7. The results of the above examination are shown in Table 1.
  • the yield of good products in Examples 1 to 11 is all higher than the yield of good products in Comparative Examples 1 to 6, and in particular, in Examples 1 to 10, all of them are 80%. It was possible to obtain a close yield rate. As described above, it can be seen that, even if the conductive films of Examples 1 to 11 are wound into a roll form, breakage of the mesh electrode portion due to static electricity generated in the manufacturing apparatus is unlikely to occur.
  • Reference Signs List 1 touch panel, 1A surface, 1B back surface, 2 cover panel, 3, 33, 53, 73, 93, 113 conductive film, 4 adhesive, 5 substrate, 5A first surface, 5B second surface, 6A, 6B metal fine wire , 7, 8 protective layer, 11 first mesh electrode portion, 11A end portion, 11B envelope, 12 first peripheral wiring portion, 13 first external connection terminal, 14, 44, 64, 65, 66, 67, 84, 104, 105, 124 1st electrode terminal part, 14A, 44A, 64A, 65A, 66A, 67A, 84A, 104A, 105A, 124A, 134A, 144A, 164A, 184A connection terminal wire, 14B, 44B, 64B, 65B, 66B, 67B, 84B, 104B, 105B, 124B, 134B, 164B, 184B side terminal wires, 14C, 44C, 64C, 65C, 66C, 6 7C,

Abstract

製造工程においてメッシュ電極部に導通不良が発生することを抑制することができる導電性フィルムおよびそれを用いたタッチパネルを提供する。導電性フィルムは、メッシュ電極部と、メッシュ電極部の端部Ａに接続された電極端子部と、電極端子部を介してメッシュ電極部と接続された周辺配線部とを有し、電極端子部は、メッシュ電極部の端部に接続され且つメッシュ電極部の幅方向にメッシュ電極部の電極幅よりも長く延びた接続端子線と、接続端子線に接続され且つメッシュ電極部に接触することなくメッシュ電極部に沿って延びた側部端子線と、側部端子線に接続され且つメッシュ電極部に接触することなくメッシュ電極部に近接するように延びる近接端子線とを有する。

Description

導電性フィルムおよびタッチパネル
　この発明は、メッシュ形状の検出電極部を有する導電性フィルムおよびタッチパネルに関する。
　近年、タブレット型コンピュータおよびスマートフォン等の携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、指、スタイラスペン等を画面に接触または近接させることにより電子機器への入力操作を行うタッチパネルの普及が進んでいる。
　タッチパネルは、一般に、タッチセンサおよび電極等が形成された導電性フィルムを有している。導電性フィルムとしては、指およびスタイラスペンによるタッチ操作を検出するための入力領域と、入力領域の外側に位置する外側領域を有し、入力領域に、タッチ操作を検出するための検出電極部が形成され、外側領域に、周辺配線部が形成されているものがある。検出電極部の端部には、電極端子部が形成され、検出電極部と周辺配線部とは、電極端子部を介して電気的に接続される。
　このような導電性フィルムを有するタッチパネルにおいては、検出電極部と周辺配線部との電気的な干渉が発生する場合がある。そのため、例えば、特許文献１に開示されているように、電極端子部の幅を検出電極部の電極幅よりも大きくすることにより、検出電極部と周辺配線部との電気的な干渉を抑制することが知られている。
　また、電極端子部は、導電性を確保するために、定められた領域を占める面形状に形成されている場合がある。この場合には、タッチパネルをディスプレイ装置の前面に配置した際に、ディスプレイ装置からタッチパネルに向けて発せられた光が電極端子部において遮光され、タッチパネルにおける視認性が低下するおそれがある。そのため、例えば特許文献２に開示されているように、電極端子部を金属細線により構成された枠形状とすることにより、ディスプレイからの光が電極端子部により遮光されないようにして視認性を確保することが知られている。
特開２０１０－１２８６７６号公報 特開２０１３－１２７６５７号公報
　特許文献１に開示されている検出電極部は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電性酸化物の膜により構成されている。このような透明導電酸化物は、一般に、金属材料に比べて抵抗値が高く、屈曲性に劣る。そのため、特許文献１に開示されている検出電極部は、例えば、金属細線を用いて構成されたメッシュ形状の検出電極部と比べて、タッチ操作に対する検出感度が低くなるという問題があった。
　ところで、導電性フィルムを製造する際に、生産性を向上させるために、導電性フィルムをロール形態で製造することがある。このように、導電性フィルムがロール形態で製造される場合には、例えば、巻き取り装置を用いて導電性フィルムが巻き取られるが、この際に、巻き取り装置における電位差および摩擦により静電気が発生する。特許文献２に開示されている検出電極部は、金属細線を用いたメッシュ電極部であり、検出電極部に透明導電性酸化物を用いた場合と比べて高い検出感度を得ることができるが、導電性フィルムの製造工程において巻き取り装置により巻き取られる際に、メッシュ電極部に静電気が帯電し易く、帯電した静電気に起因する導通不良が発生するおそれがあった。
　この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、検出電極部がメッシュ形状を有している場合であっても、製造工程においてメッシュ電極部に導通不良が発生することを抑制できる導電性フィルムおよびタッチパネルを提供することを目的とする。
　この発明に係る導電性フィルムは、長さ方向に延びるメッシュ電極部と、メッシュ電極部の長さ方向の端部に接続された電極端子部と、電極端子を介してメッシュ電極部と電気的に接続された周辺配線部とを有し、電極端子部は、メッシュ電極部の長さ方向の端部に接続され且つメッシュ電極部の長さ方向に対して交差する幅方向にメッシュ電極部の電極幅よりも長く延びた接続端子線と、接続端子線に接続され且つメッシュ電極部に接触することなくメッシュ電極部に沿って長さ方向に延びた側部端子線と、側部端子線に接続され且つメッシュ電極部に接触することなくメッシュ電極部に近接するように延びた近接端子線とを有するものである。
　接続端子線は、メッシュ電極部の幅方向の両側においてそれぞれメッシュ電極部の外側まで延び、メッシュ電極部の幅方向の両側に延びる接続端子線にそれぞれ側部端子線が接続され、メッシュ電極部の幅方向の両側に配置された側部端子線のうち少なくとも一方の側部端子線に近接端子線が接続されることができる。
　また、メッシュ電極部の幅方向の両側に配置された側部端子線にそれぞれ近接端子線が接続されることができる。
　さらに、メッシュ電極部の幅方向の両側に配置された側部端子線および近接端子線は、それぞれ、メッシュ電極部に対して対称なパターンを形成するように配置されることができる。
　また、メッシュ電極部は、接続端子線に対して偏った位置に接続されることもできる。
　また、接続端子線、側部端子線および近接端子線のうち少なくとも１つは、金属細線により構成されることができる。
　本発明に係るタッチパネルは、上記の導電性フィルムを備えたものである。
　この発明によれば、導電性フィルムがメッシュ電極部と電極端子部とを有し、電極端子部が、メッシュ電極部の端部に接続され且つメッシュ電極部の幅方向にメッシュ電極部の電極幅よりも長く延びた接続端子線と、接続端子線に接続され且つメッシュ電極部に接触することなくメッシュ電極部の側部に沿って延びた側部端子線と、側部端子線に接続され且つメッシュ電極部に接触することなくメッシュ電極部の側部に近接するように延びる近接端子線とを有するため、製造工程においてメッシュ電極部に導通不良が発生することを抑制できる。
実施の形態１に係るタッチパネルの断面図である。 実施の形態１に係る導電性フィルムの平面図である。 実施の形態１に係る導電性フィルムの部分平面拡大図である。 実施の形態１における電極端子部を示す図である。 実施の形態２における電極端子部を示す図である。 実施の形態２の変形例における電極端子部を示す図である。 実施の形態３における電極端子部を示す図である。 実施の形態３の変形例における電極端子部を示す図である。 実施の形態３の変形例における電極端子部を示す図である。 実施の形態３の変形例における電極端子部を示す図である。 実施の形態４における電極端子部を示す図である。 実施の形態５における電極端子部を示す図である。 実施の形態５の変形例における電極端子部を示す図である。 実施の形態６における電極端子部を示す図である。 本発明の比較例１における電極端子部を示す図である。 本発明の比較例２における電極端子部を示す図である。 本発明の比較例３における電極端子部を示す図である。 本発明の比較例４における電極端子部を示す図である。 本発明の比較例５における電極端子部を示す図である。 本発明の比較例６における電極端子部を示す図である。
　以下に、添付の図面に示す好適な実施の形態に基づいて、この発明に係る導電部材を詳細に説明する。
　なお、以下において、数値範囲を示す表記「～」は、両側に記載された数値を含むものとする。例えば、「ｓが数値ｔ１～数値ｔ２である」とは、ｓの範囲は数値ｔ１と数値ｔ２を含む範囲であり、数学記号で示せばｔ１≦ｓ≦ｔ２である。
　「直交」および「平行」等を含め角度は、特に記載がなければ、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。
　「透明」とは、光透過率が、波長４００～８００ｎｍの可視光波長域において、少なくとも４０％以上のことであり、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上、さらにより好ましくは９０％以上のことである。光透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
実施の形態１
　図１に、この発明の実施の形態１に係るタッチパネル１の構成を示す。
　タッチパネル１は、表面１Ａと裏面１Ｂを有し、裏面１Ｂ側に液晶表示装置等の図示しない表示装置が配置された状態において使用される。タッチパネル１の表面１Ａは、タッチ検出面であり、タッチパネル１の操作者が、タッチパネル１を通して表示装置の画像を観察する視認側となる。
　タッチパネル１は、表面１Ａ側に配置され且つ平板形状を有する透明な絶縁性のカバーパネル２を有し、表面１Ａとは反対側のカバーパネル２の面上に導電性フィルム３が透明な接着剤４により接合されている。
　導電性フィルム３は、透明絶縁部材である基板５を有しており、基板５の表面には、タッチパネル１の表面１Ａ側に向けられる第１面５Ａと、第１面５Ａとは反対側に向けられる第２面５Ｂとが形成されている。この第１面５Ａ上に、後述する第１メッシュ電極部１１を構成する金属細線６Ａが形成され、第２面５Ｂ上に、後述する第２メッシュ電極部２１を構成する金属細線６Ｂが形成されている。図１に示すように、金属細線６Ａおよび６Ｂを覆うように基板５の第１面５Ａおよび第２面５Ｂ上に、それぞれ、透明な保護層７および８が配置されている。
　図２に示すように、タッチパネル１の導電性フィルム３には、指およびタッチペンによるタッチ操作を検出するための入力領域Ｓ１が区画されると共に、入力領域Ｓ１の外側に位置する外側領域Ｓ２が区画されている。なお、以下では、説明のため、基板５は、ＸＹ面に沿って延びているとし、ＸＹ面に垂直な方向をＺ方向とする。また、図２では、説明のために保護層７を省略している。
　基板５の第１面５Ａ上には、金属細線６Ａにより構成され、それぞれＹ方向に沿って延び且つＸ方向に並列接続された複数の検出電極部である第１メッシュ電極部１１が形成され、基板５の第２面５Ｂ上には、金属細線６Ｂにより構成され、それぞれＸ方向に沿って延び且つＹ方向に並列接続された複数の検出電極部である第２メッシュ電極部２１が形成されている。基板５の視認側の面である第１面５Ａ上に形成された第１メッシュ電極部１１と基板５の表示装置側の面である第２面５Ｂ上に形成された第２メッシュ電極部２１とは、入力領域Ｓ１内の平面視において互いに交差し且つ重なるように配置されている。
　一方、外側領域Ｓ２における基板５の第１面５Ａ上に、一端がそれぞれ複数の第１メッシュ電極部１１に接続された複数の第１周辺配線部１２が形成され、基板５の縁部に複数の第１外部接続端子１３が配列形成されると共に、それぞれの第１メッシュ電極部１１の縁部に第１電極端子部１４が形成されている。第１電極端子部１４に、対応する第１周辺配線部１２の一端が接続されている。
　ここで、第１メッシュ電極部１１において第１周辺配線部１２が接続されていない他端部にも第１電極端子部を形成してもよい。第１メッシュ電極部１１の他端部に形成された第１電極端子部は、第１周辺配線部１２を接続する端子としても使用でき、また、第１メッシュ電極部１１の導通検査用の端子としても使用できる。
　同様に、外側領域Ｓ２における基板５の第２面５Ｂ上に、一端がそれぞれ複数の第２メッシュ電極部２１に接続された複数の第２周辺配線部２２が形成され、基板５の縁部に複数の第２外部接続端子２３が配列形成されると共に、それぞれの第２メッシュ電極部２１の端部に第２電極端子部２４が形成されている。第２電極端子部２４に、対応する第２周辺配線部２２の一端が接続され、第２周辺配線部２２の他端は、対応する第２外部接続端子２３に接続されている。
　ここで、第２メッシュ電極部２１において第２周辺配線部２２が接続されていない他端部にも第２電極端子部を形成してもよい。第２メッシュ電極部２１の他端部に形成された第２電極端子部は、第２周辺配線部２２を接続する端子として使用でき、また、第２メッシュ電極部２１の導通検査用の端子としても使用できる。
　また、説明のため図２には示していないが、図３に示すように、基板５の第１面５Ａ上において、互いに隣接する第１メッシュ電極部１１の間に、第１ダミー電極部１５が形成されている。第１ダミー電極部１５は、金属細線を用いて構成されており、第１メッシュ電極部１１のメッシュ形状と同一のメッシュ形状を有している。また、第１ダミー電極部１５は、第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部１４と間隔を隔てて配置されており、第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部１４に対して絶縁されている。また、図示しないが、第１ダミー電極部１５は、第１ダミー電極部１５のＸ方向の両端部およびＹ方向の両端部がそれぞれ互いに絶縁されるように、複数の断線部を有している。このように、互いに隣接する第１メッシュ電極部１１の間に第１ダミー電極部１５を配置することにより、入力領域Ｓ１におけるメッシュ線の密度が均一になり、入力領域Ｓ１における導電性フィルム３の視認性を向上させることができる。
　また、図示しないが、基板５の第２面５Ｂ上において、互いに隣接する第２メッシュ電極部２１の間に、第２ダミー電極部が形成されている。第２ダミー電極部は、第１ダミー電極部１５と同様に、金属細線を用いて構成されており、第２メッシュ電極部２１のメッシュ形状と同一のメッシュ形状を有している。また、第２ダミー電極部は、第１ダミー電極部１５と同様に、第２メッシュ電極部２１および第２電極端子部２４と間隔を隔てて絶縁されるように配置されている。また、図示しないが、第２ダミー電極部は、第１ダミー電極部１５と同様に、Ｘ方向およびＹ方向の両端部がそれぞれ互いに絶縁されるように、複数の断線部を有している。このように、互いに隣接する第２メッシュ電極部２１の間に第２ダミー電極部を配置することにより、入力領域Ｓ１におけるメッシュ線の密度が均一になり、入力領域Ｓ１における導電性フィルム３の視認性を向上させることができる。
　次に、導電性フィルム３の第１電極端子部１４の構成について詳細に説明する。図４に示すように、第１電極端子部１４は、複数の金属線により構成されており、第１メッシュ電極部１１の端部１１Ａに接続された接続端子線１４Ａと、接続端子線１４Ａの両端部に接続された一対の側部端子線１４Ｂと、一対の側部端子線１４Ｂにそれぞれ接続された一対の近接端子線１４Ｃとを有している。第１電極端子部１４を構成する金属線は、第１メッシュ電極部１１を構成する金属細線６Ａの線幅よりも太い線幅を有している。また、接続端子線１４Ａは、第１メッシュ電極部１１の幅方向すなわちＸ方向の両側に第１メッシュ電極部１１の電極幅よりも長く延びている。一対の側部端子線１４Ｂは、第１メッシュ電極部１１に接触することなく第１メッシュ電極部１１に沿って第１メッシュ電極部１１の長さ方向すなわち＋Ｙ方向に延びている。一対の近接端子線１４Ｃは、それぞれ、第１メッシュ電極部１１に接触することなく第１メッシュ電極部１１に近接するようにＸ方向に沿って延びている。近接端子線１４Ｃは、側部端子線１４Ｂと接続しない一端が側部端子線１４Ｂと接続する点よりも、幅方向に対して第１メッシュ電極部１１側に配置されている。また、第１メッシュ電極部１１は、その両側の側部に直線形状の包絡線１１Ｂが形成されるようにＹ方向に沿って延びており、第１メッシュ電極部１１のＸ方向の両側において、近接端子線１４Ｃの先端部分は、包絡線１１Ｂに対してギャップＧ１を隔てて離れている。
　このように、第１メッシュ電極部１１の幅方向すなわちＸ方向の両側に配置された一対の側部端子線１４Ｂおよび一対の近接端子線１４Ｃは、それぞれ、第１メッシュ電極部１１に対して対称なパターンを形成するように配置されている。
　ここで、第１メッシュ電極部１１に接する包絡線１１Ｂと第１電極端子部１４の近接端子線１４ＣとのギャップＧ１は、５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。
　本発明者らは、電極端子部の形状を様々に変化させて実験を行ったところ、実施の形態１における第１電極端子部１４のように、導電性フィルム３が、メッシュ電極部の端部に接続された接続端子線と、メッシュ電極部に接触することなく接続端子線に接続された側部端子線と、側部端子線に接続され且つメッシュ電極部に接触することなくメッシュ電極部の側部に近接するように延びた近接端子線を備えることにより、導電性フィルム３の製造工程において導電性フィルム３が巻き取られる際に、メッシュ電極部における導通不良の発生を抑制できることを見出した。この導通不良は、具体的に、導電性フィルム３が巻き取られ且つ重ねられる際に発生する静電気に起因してメッシュ電極部に過電流が流れ込み、メッシュ電極部を構成する金属細線が配線焼けを起こすことにより生じるものであるが、本発明によれば、このような導通不良の発生を抑制できる。その評価結果については、後に詳述する。
　また、図示しないが、第２電極端子部２４は、第１電極端子部１４と同一の構成を有しており、複数の金属線により構成され、第２メッシュ電極部２１の端部に接続された接続端子線と、接続端子線の両端部に接続された一対の側部端子線と、一対の側部端子線にそれぞれ接続された近接端子線とを有している。このように、第２電極端子部２４が、第１電極端子部１４と同一の構成を有していることにより、導電性フィルム３の製造工程において導電性フィルム３が巻き取られる際に、第２メッシュ電極部２１において導通不良が発生することを抑制することができる。
　なお、実施の形態１における第１電極端子部１４の接続端子線１４Ａ、側部端子線１４Ｂおよび近接端子線１４Ｃ、および、図示しないが、第２電極端子部２４の接続端子線、側部端子線および近接端子線は、いずれも直線形状の金属線により構成されているが、この態様に限定されない。例えば、接続端子線がメッシュ電極部に接続され、側部端子線がメッシュ電極部に接触することなく接続端子線に接続され、近接端子線がメッシュ電極に接触することなく側部端子線に接続され且つメッシュ電極に近接するように延びていれば、接続端子線、側部端子線および近接端子線は、曲線形状および屈曲形状等の任意の形状の金属線により構成されることができる。
　また、実施の形態１では、基板５の両面に金属細線６Ａからなる第１メッシュ電極部１１と金属細線６Ｂからなる第２メッシュ電極部２１とが配置される構成を説明しているが、このような構成に限定されるものではない。例えば、特開２０１６－１２６７３１号公報の図１１に示されるように、２枚の電極基板が透明粘着層を介して貼り合された構成としてもよく、あるいは、特開２０１０－９７５３６号公報の図４に示されるように、透明基板上に列配線と行配線とを層間絶縁膜を介して設ける構造であってもよい。前者の場合は、電極基板と透明粘着層とで透明絶縁部材を構成し、後者の場合は、層間絶縁層が透明絶縁部材に相当する。
実施の形態２
　実施の形態１における第１電極端子部１４の近接端子線１４Ｃおよび第２電極端子部２４の近接端子線は、それぞれ、第１メッシュ電極部１１に接する直線状の包絡線１１Ｂおよび第２メッシュ電極部２１に接する図示しない直線状の包絡線に接触しないが、第１メッシュ電極部１１を構成する金属細線６Ａおよび第２メッシュ電極部２１を構成する金属細線６Ｂに接触しなければ、第１メッシュ電極部１１に接する包絡線１１Ｂの内側および第２メッシュ電極部２１に接する包絡線の内側に入り込むように配置されることができる。
　図５に示すように、実施の形態２の導電性フィルム３３における第１電極端子部４４は、実施の形態１における第１電極端子部１４の一対の近接端子線１４Ｃを実施の形態２における一対の近接端子線４４Ｃに置き換えたものであり、接続端子線４４Ａおよび一対の側部端子線４４Ｂについては、実施の形態１における接続端子線１４Ａおよび一対の側部端子線１４Ｂとそれぞれ同一である。
　実施の形態２における一対の近接端子線４４Ｃは、それぞれ、第１メッシュ電極部１１に接する直線状の包絡線１１Ｂの内側に入り込むように配置されており、第１メッシュ電極部１１を構成する金属細線６ＡとギャップＧ２だけ離れるように配置されている。このギャップＧ２は、５μｍ以上であることが好ましく、ギャップＧ２がこの範囲の値を有していれば、導電性フィルム３の製造工程において導電性フィルム３が巻き取られる際に、第１メッシュ電極部１１において導通不良が発生することを十分に抑制することができる。
　さらに、図６に示すように、第１メッシュ電極部１１を構成する金属細線６Ａに接触しないように、第１メッシュ電極部１１のメッシュの内部に金属線断片４５を配置することもできる。図６に示すように、接続端子線４４Ａ、一対の側部端子線４４Ｂおよび一対の近接端子線４４Ｃならびに金属線断片４５により、概ね矩形形状が形成されている場合には、第１メッシュ電極部１１における導通不良を検査する図示しない検査機器を使用する際に、検査機器が第１電極端子部４４を認識し易くなる等の利点がある。
　また、図示しないが、第２電極端子部においても、第１電極端子部４４と同様に、図５に示す構成を適用することができる。すなわち、第２電極端子部の近接端子線が第２メッシュ電極部２１を構成する金属細線６Ｂに接触しなければ、第２電極部の近接端子線を第２メッシュ電極部２１の側部の内側に入り込むように配置することができる。
　また、図６に示す例と同様に、第２メッシュ電極部２１を構成する金属細線６Ｂに接触しないように、第２メッシュ電極部２１のメッシュの内部に図示しない金属線断片を配置することもできる。
実施の形態３
　実施の形態１および２では、第１電極端子部および第２電極端子部は、第１メッシュ電極部１１を構成する金属細線６Ａおよび第２メッシュ電極部２１を構成する金属細線６Ｂよりも線幅の太い金属線により構成されているが、このような金属線の代わりに、金属細線を使用することもできる。
　図７に示すように、実施の形態３の導電性フィルム５３における第１電極端子部６４は、実施の形態２における第１電極端子部４４の太い接続端子線４４Ａが２本の金属細線により構成される接続端子線６４Ａに置き換わったものであり、一対の側部端子線６４Ｂおよび一対の近接端子線６４Ｃは、実施の形態２における一対の側部端子線４４Ｂおよび一対の近接端子線４４Ｃと、それぞれ、同一である。
　このように、第１電極端子部６４の接続端子線６４Ａが金属細線により構成されていても、導電性フィルム５３の製造工程において導電性フィルム５３が巻き取られる際に、第１メッシュ電極部１１における導通不良が発生することを抑制することができる。
　また、図７に示すように、接続端子線６４Ａが２本の金属細線により構成されていることにより、接続端子線６４Ａが１本の金属細線により構成されている場合と比べて、接続端子線６４Ａと第１メッシュ電極部１１との接続点を増やすことができる。そのため、実施の形態３における接続端子線６４Ａは、接続端子線６４Ａを構成する２本の金属細線のうち１本の金属細線が断線した場合でも第１メッシュ電極部１１と第１周辺配線部１２との接続状態を維持することができ、第１メッシュ電極部１１と第１周辺配線部１２との接続における信頼性を向上させることができる。
　また、図示しないが、第２電極端子部も、実施の形態３における第１電極端子部６４と同様に、太い金属線の代わりに金属細線を用いて構成されることができる。
　なお、本発明においては、第１電極端子部６４の接続端子線６４Ａのみが金属細線により構成されている態様に限定されない。例えば、本発明における第１電極端子部および第２電極端子部は、それぞれ部分的に金属細線により構成されていてもよく、第１電極端子部および第２電極端子部が金属細線のみにより構成されていてもよい。
　例えば、図８に示す第１電極端子部６５の接続端子線６５Ａのように、接続端子線６５Ａにおいて、第１メッシュ電極部１１に接続されている部分を２本の金属細線により構成し、それ以外の部分を比較的太い金属線により構成することができる。ここで例として示す第１電極端子部６５の一対の側部端子線６５Ｂおよび一対の近接端子線６５Ｃは、それぞれ、実施の形態２における一対の側部端子線４４Ｂおよび一対の近接端子線４４Ｃと同一である。
　また、例えば、図９に示すように、第１電極端子部６６の接続端子線６６Ａに加えて、一対の近接端子線６６Ｃが、それぞれ、２本の金属細線により構成されることもできる。ここで、例として示す第１電極端子部６６の一対の側部端子線６６Ｂは、実施の形態２における一対の側部端子線４４Ｂと同一である。また、図示しないが、一対の近接端子線６６Ｃのうち一方の近接端子線６６Ｃのみが２本の金属細線により構成されていてもよい。
　さらに、例えば、図１０に示すように、第１電極端子部６７の接続端子線６７Ａおよび一対の近接端子線６７Ｃに加えて、一対の側部端子線６７Ｂが、２本の金属細線により構成されることもできる。また、図示しないが、一対の側部端子線６７Ｂのうち一方の側部端子線６７Ｂのみが２本の金属細線により構成されていてもよい。
　以上のように、接続端子線、側部端子線および近接端子線のうち少なくとも１つは、金属細線により構成されることができる。
　なお、図示しないが、第２電極端子部の接続端子線、側部端子線および近接端子線も、実施の形態３における第１電極端子部６４、６５、６６および６７と同様に、２本の金属細線により構成されることができる。
　また、実施の形態３において、第１電極端子部６４、６５、６６および６７、および、第２電極端子部の接続端子線、側部端子線および近接端子線の少なくとも一部は、２本の金属細線により構成されているが、１本の金属細線により構成されていてもよく、３本以上の金属細線により構成されていてもよい。このように、第１電極端子部および第２電極端子部の少なくとも一部を金属細線により構成する際に、複数本の金属細線を用いて第１電極端子部および第２電極端子部を構成することにより、メッシュ電極部１１および２１と接続端子線との接続の信頼性、接続端子線と側部端子線との接続の信頼性、および、側部端子線と近接端子線との接続の信頼性を確保することができる。
実施の形態４
　実施の形態１～３における第１メッシュ電極部１１および第２メッシュ電極部２１は、それぞれ、第１電極端子部の接続端子線および第２電極端子部の接続端子線の中央部に接続されているが、第１電極端子部の接続端子線および第２電極端子部の接続端子線に対して偏った位置に接続されていてもよい。
　図１１に示すように、実施の形態４の導電性フィルム７３における第１メッシュ電極部１１は、第１電極端子部８４において中央部よりも－Ｘ方向に偏った位置に接続されている。ここで、実施の形態４における第１電極端子部８４の接続端子線８４Ａおよび一対の側部端子線８４Ｂは、それぞれ、実施の形態１における第１電極端子部１４の接続端子線１４Ａおよび一対の側部端子線１４Ｂと同一である。
　第１電極端子部８４の一対の側部端子線８４Ｂには、それぞれ、近接端子線８４Ｃおよび８４Ｄが接続されており、第１メッシュ電極部１１に対して＋Ｘ方向側に配置されている近接端子線８４Ｃは、第１メッシュ電極部１１に対して－Ｘ方向側に配置されている近接端子線８４ＤよりもＸ方向に長く延びている。
　このように、第１メッシュ電極部１１が、第１電極端子部８４の接続端子線８４Ａに対して偏った位置に接続されている場合でも、導電性フィルム７３の製造工程において導電性フィルム７３が巻き取られた際に、第１メッシュ電極部１１における導通不良が発生することを抑制することができる。
　また、図示しないが、第２メッシュ電極部２１も、第２電極端子部の接続端子線に対して偏った位置に接続されることができる。この場合にも、導電性フィルム７３の製造工程において導電性フィルム７３が巻き取られた際に、第２メッシュ電極部２１における導通不良が発生することを抑制することができる。
実施の形態５
　実施の形態１～４における第１電極端子部および第２電極端子部は、それぞれ、第１メッシュ電極部１１の幅方向の両側および第２メッシュ電極部２１の幅方向の両側に一対の近接端子線を有しているが、第１メッシュ電極部１１の幅方向の片側および第２メッシュ電極部２１の幅方向の片側のみに、それぞれ、近接端子線を有することもできる。
　図１２に示すように、実施の形態５の導電性フィルム９３における第１電極端子部１０４は、第１メッシュ電極部１１に接続された接続端子線１０４Ａと、接続端子線１０４Ａの＋Ｘ方向端部に接続された側部端子線１０４Ｂと、側部端子線１０４Ｂに接続された近接端子線１０４Ｃを有している。このように、第１メッシュ電極部１１の＋Ｘ方向側にのみ側部端子線１０４Ｂが配置されており、第１メッシュ電極部１１の－Ｘ方向側には側部端子線が配置されていない。また、第１メッシュ電極部１１は、第１電極端子部１０４の
－Ｘ方向側部分に接続されており、第１メッシュ電極部１１に接する＋Ｘ方向側の包絡線１１Ｂと近接端子線１０４Ｃとは、ギャップＧ１だけ離れている。
　また、第１メッシュ電極部１１の片側のみに近接端子線を配置する態様として、図１３に示す例を採用することもできる。この例における第１電極端子部１０５は、第１メッシュ電極部１１が接続される接続端子線１０５Ａと、第１メッシュ電極部１１のＸ方向の両側においてそれぞれ接続端子線１０５Ａに接続された一対の側部端子線１０５Ｂと、第１メッシュ電極部１１の＋Ｘ方向側のみにおいて側部端子線１０５Ｂに接続された近接端子線１０５Ｃとから構成されている。
　このように、第１メッシュ電極部１１の幅方向の片側にのみ近接端子線が配置されていても、導電性フィルム９３の製造工程において導電性フィルム９３が巻き取られる際に、第１メッシュ電極部１１において導通不良が発生することを抑制することができる。
　また、図示しないが、第２電極端子部も、実施の形態５の第１電極端子部１０４および１０５と同様に、第２メッシュ電極部２１の幅方向の片側のみに側部端子線と接続された近接端子線を有することができる。これにより、導電性フィルム９３の製造工程において導電性フィルム９３が巻き取られる際に、第２メッシュ電極部２１において導通不良が発生することを抑制することができる。
実施の形態６
　実施の形態１～５における第１電極端子部および第２電極端子部では、それぞれ、接続端子線の端部に側部端子線の一端が接続され、側部端子線の他端に近接端子線の端部が接続されているが、この態様に限られない。
　図１４に示すように、実施の形態６の導電性フィルム１１３における第１電極端子部１２４は、第１メッシュ電極部１１に接続された接続端子線１２４Ａと、接続端子線１２４Ａにそれぞれ接続された一対の側部端子線１２４Ｂと、一対の側部端子線１２４Ｂにそれぞれ接続された一対の近接端子線１２４Ｃとを有している。一対の側部端子線１２４Ｂは、それぞれ、一端が接続端子線１２４Ａの端部ではなく中間部に接続され、他端が近接端子線１２４Ｃの端部ではなく中間部に接続されている。そのため、接続端子線１２４Ａおよび一対の近接端子線１２４Ｃは、それぞれ、一対の側部端子線１２４Ｂの端部から、第１メッシュ電極部１１に対してＸ方向に遠ざかるように延びている部分を有する。
　このように、側部端子線１２４Ｂが、接続端子線１２４Ａの端部よりも内側の部分および近接端子線１２４Ｃの端部よりも内側の部分に接続されている場合でも、導電性フィルム１１３の製造工程における導電性フィルム１１３の巻き取りの際に、第１メッシュ電極部１１において導通不良が発生することを抑制することができる。
　また、図示しないが、第２電極端子部において、実施の形態６の第１電極端子部１２４と同様に、側部端子線が接続端子線の端部よりも内側の部分および近接端子線の端部よりも内側の部分に接続されている場合でも、導電性フィルム１１３の製造工程における導電性フィルム１１３の巻き取りの際に、第２メッシュ電極部２１において導通不良が発生することを抑制することができる。
　以下、実施の形態１～６における導電性フィルム３、３３、５３、７３、９３および１１３を構成する各部材について説明する。
＜基板＞
　基板５は、透明で電気絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではないが、基板５を構成する材料として、例えば、ガラス、強化ガラス、無アルカリガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene Terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：Polyethylene Naphthalate）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：Cyclo-Olefin Polymer）、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ：Cyclic Olefin Copolymer）、ポリカーボネート（ＰＣ：Polycarbonate）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ：Polyethylene）、ポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）、ポリスチレン（ＰＳ：Polystylene）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl Chloride）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ：Polyvinylidene Chloride）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：Cellulose Triacetate）等を使用することができる。基板５の厚みは、例えば、２０～１０００μｍであり、特に３０～１００μｍが好ましい。基板５の全光線透過率は、４０％～１００％であることが好ましい。全光透過率は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
＜金属線＞
　実施の形態１～６における第１電極端子部１４、４４、６４、６５、６６、８４、１０４、１０５および１２４、および、第２電極端子部２４を構成する金属線は、線幅５μｍ～３０μｍである金属線である。さらに好ましい線幅としては、１０μｍ～２０μｍである。金属線の好ましい材料としては、銀、銅、アルミニウム、金、モリブデン、クロム等があり、それらの合金、酸化物またはそれらの積層体で使用できる。特に抵抗値の観点から銀または銅が好ましく、例えば、モリブデン/アルミニウム/モリブデン、モリブデン/銅/モリブデン、酸化銅/銅/酸化銅等の積層構成の金属線が使用できる。
　金属線の膜厚は、０．０５μｍ～１０μｍであり、好ましくは、０．１μｍ～１μｍである。
＜金属細線＞
　実施の形態１～６における第１メッシュ電極部１１、第２メッシュ電極部２１、および、実施の形態３における第１電極端子部６４、６５、６６および６７、および、第２電極端子部を構成する金属細線は、線幅０．５μｍ～１０μｍである金属細線である。さらに好ましい線幅としては、１μｍ～５μｍである。金属細線の好ましい材料としては、銀、銅、アルミニウム、金、モリブデン、クロム等があり、それらの合金、酸化物またはそれらの積層体で使用できる。特に抵抗値の観点から銀または銅が好ましく、例えば、モリブデン/アルミニウム/モリブデン、モリブデン/銅/モリブデン、酸化銅/銅/酸化銅等の積層構成の金属細線が使用できる。
　金属細線の膜厚は０．０５μｍ～１０μｍであり、好ましくは０．１μｍ～１μｍである。また、第１メッシュ電極部１１および第２メッシュ電極部２１を構成する金属細線においては、金属細線の視認性を改善する目的で、金属細線上、もしくは金属細線と透明絶縁基板と金属細線との間に黒化層を設けても良い。黒化層としては、酸化銅、酸化モリブデン等が使用できる。
＜保護層＞
　金属線および金属細線上に、金属線および金属細線を保護する目的で透明な保護層を設けても良い。透明な保護層としては、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜、および、二酸化シリコン等の無機膜を使用することができ、膜厚は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。
　また必要に応じて、保護層上に透明コート層を形成してもよい。透明コート層としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜が使用され、膜厚は１μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
　必要に応じて、実施の形態１～６における導電性フィルム３、３３、５３、７３、９３および１１３に追加で以下の層を設けることができる。
＜周辺配線絶縁膜＞
　図２に示す第１周辺配線部１２、第２周辺配線部２２上に、周辺配線部間のショートおよび周辺配線の腐食を防止する目的で、周辺配線絶縁膜を形成してもよい。周辺配線絶縁膜としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜が使用され、膜厚は１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。周辺配線絶縁膜は、第１周辺配線部１２、第２周辺配線部２２のどちらか一方のみに形成してもよい。
　以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができ、本発明の範囲は、以下の実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
　本実施例では、メッシュ電極部と、メッシュ電極部の一端に接続された電極端子部とからなる金属パターンが形成された複数の導電性フィルムをロール形態で作製した。これにより、電極端子部の形状および電極端子部の接続端子線に対するメッシュ電極部の接続位置を変えた実施例１～１１および比較例１～６の導電性フィルム、ならびに、巻き取り方向における金属パターン間の長さを変えた比較例７の導電性フィルムを作製し、それぞれの導電性フィルムに形成された金属パターンの良品得率を求めた。なお、各金属パターンにおけるメッシュ電極部の長さ方向は、導電性フィルムの巻き取り方向と同一となるように設定した。
　次に、ロール形態の導電性フィルムについて説明する。
　本実施例では、導電性フィルムの基板となる支持体として、幅２５０ｍｍ、長さ４０００ｍ、厚み４１μｍのポリエチレンテレフタレート製のフィルム（富士フイルム株式会社製）を用いた。
　支持体の幅方向に２００ｍｍ、幅方向に直交する支持体の長さ方向に２６８ｍｍの領域を有する金属パターンを単位パターンとし、複数の金属パターンを作製するための露光用マスクを用意した。ここで、金属パターンとは、上述したように、メッシュ電極部と、メッシュ電極部の一端に接続された電極端子部とからなるパターンである。
　このようなフィルム上に金属パターンを形成するための露光用マスクを配置して、いわゆるフォトリソグラフィを行うことにより導電性フィルムを作製した。次に、この導電性フィルムを外径１７５ｍｍの巻芯に巻き取り、ロール形態の導電性フィルムを得た。以上の工程は、全て、ロールトゥロール方式の製造装置を用いて実施した。なお、ロール形態の導電性フィルムの製造に際して、長さ４０００ｍのポリエチレンテレフタレート製のフィルムのうち、２２００ｍのフィルムに対して製造装置による処理を行った。
　次に、導電性フィルムの作製方法について詳細に説明する。
＜導電性フィルムの作製方法＞
（ハロゲン化銀乳剤の調製）
　温度３８℃、ｐＨ（potential of hydrogen）４．５に保たれた下記の１液に、下記の２液および３液の各々９０％に相当する量を攪拌しながら同時に２０分間にわたって加え、０．１６μｍの核粒子を形成した。続いて下記の４液および５液を８分間にわたって加え、さらに、下記の２液および３液の残りの１０％の量を２分間にわたって加え、０．２１μｍまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム０．１５ｇを加え、５分間熟成し粒子形成を終了した。
　１液：
　　　水　　　７５０ｍｌ
　　　高分子量ゼラチン（分子量；３０万）　　　９ｇ
　　　低分子量ゼラチン（分子量；１万５０００）　　　４．５ｇ
　　　塩化ナトリウム　　　３ｇ
　　　１，３－ジメチルイミダゾリジン－２－チオン　　　２０ｍｇ
　　　ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム　　　１０ｍｇ
　　　クエン酸　　　０．７ｇ
　２液：
　　　水　　　３００ｍｌ
　　　硝酸銀　　　１５０ｇ
　３液：
　　　水　　　３００ｍｌ
　　　塩化ナトリウム　　　３８ｇ
　　　臭化カリウム　　　３２ｇ
　　　ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウム
　　　　（０．００５％ＫＣｌ　２０％水溶液）　　　８ｍｌ
　　　ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
　　　　　（０．００１％ＮａＣｌ　２０％水溶液）　　　１０ｍｌ
　４液：
　　　水　　　１００ｍｌ
　　　硝酸銀　　　５０ｇ
　５液：
　　　水　　　１００ｍｌ
　　　塩化ナトリウム　　　１３ｇ
　　　臭化カリウム　　　１１ｇ
　　　黄血塩　　　５ｍｇ
　その後、常法に従い、フロキュレーション法によって水洗した。具体的には、温度を３５℃に下げ、３リットルの蒸留水を加え、硫酸を用いてハロゲン化銀が沈降するまでｐＨを下げた（ｐＨ３．６±０．２の範囲であった）。次に、上澄み液を約３リットル除去した（第一水洗）。さらに３リットルの蒸留水を加えてから、ハロゲン化銀が沈降するまで硫酸を加えた。再度、上澄み液を３リットル除去した（第二水洗）。第二水洗と同じ操作をさらに１回繰り返して（第三水洗）、水洗・脱塩工程を終了した。水洗・脱塩後の乳剤をｐＨ６．４、ｐＡｇ７．５に調整し、高分子量ゼラチン３．９ｇ、ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、ベンゼンチオスルフィン酸ナトリウム３ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム１５ｍｇと塩化金酸１０ｍｇを加え５５℃にて最適感度を得るように化学増感を施し、安定剤として１，３，３ａ，７－テトラアザインデン１００ｍｇ、防腐剤としてプロキセル（商品名、ＩＣＩ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）１００ｍｇを加えた。最終的に得られた乳剤は、ヨウ化銀を０．０８モル％含み、塩臭化銀の比率を塩化銀７０モル％、臭化銀３０モル％とする、平均粒子径０．１５μｍ、変動係数１０％のヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤であった。
（感光性層形成用組成物（ハロゲン化銀含有塗布液）の調製）
　上記の乳剤に１，３，３ａ，７－テトラアザインデン１．２×１０-4モル／モルＡｇ、ハイドロキノン１．２×１０-2モル／モルＡｇ、クエン酸３．０×１０-4モル／モルＡｇ、２，４－ジクロロ－６－ヒドロキシ－１，３，５－トリアジンナトリウム塩０．９０ｇ／モルＡｇ、微量の硬膜剤を添加し、クエン酸を用いて塗布液ｐＨを５．６に調整した。
　上記の塗布液に、含有するゼラチンに対して、（Ｐ－１）で表されるポリマーとジアルキルフェニルＰＥＯ硫酸エステルからなる分散剤を含有するポリマーラテックス（分散剤／ポリマーの質量比が２．０／１００＝０．０２、固形分濃度：２２質量％）を、ポリマー／ゼラチン（質量比）＝０．２／１になるように添加した。ここで、ハロゲン化銀含有塗布液において、ハロゲン化銀の質量に対するポリマーの質量の比Ｒ１（ポリマー／ハロゲン化銀）は０．０２４であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　さらに、架橋剤としてＥＰＯＸＹ　ＲＥＳＩＮ　ＤＹ　０２２（商品名：ナガセケムテックス株式会社製）を添加した。なお、架橋剤の添加量は、後述する感光性層中における架橋剤の量が０．０９ｇ／ｍ2となるように調整した。
　以上のようにして感光性層形成用組成物（ハロゲン化銀含有塗布液）を調製した。
　なお、上記の（Ｐ－１）で表されるポリマーは、特許第３３０５４５９号および特許第３７５４７４５号を参照して合成した。
（感光性層形成工程）
　支持体の両面に、後述する下塗り層形成用組成物を、乾燥後の膜厚が６０ｎｍになるように塗布し、９０℃で１分間乾燥させて、下塗り層付き支持体を作製した。なお、下塗り層の膜厚はアンリツ株式会社製の電子マイクロ膜厚計で測定した。
（下塗り層形成用組成物（硬化性組成物））
　下記の成分を混合し、下塗り層形成用組成物を調製した。
・アクリル系ポリマー　　　６６．４質量部
（ＡＳ－５６３Ａ、ダイセルファインケム（株）製、固形分：２７．５質量％）
・カルボジイミド系架橋剤　　　１６．６質量部
（カルボジライトＶ－０２－Ｌ２、日清紡（株）製、固形分：１０質量％）
・コロイダルシリカ　　　４．４質量部
（スノーテックスＸＬ、日産化学（株）製、固形分：１０質量％水希釈）
・滑り剤：カルナバワックス　　　２７．７質量部
（セロゾール５２４、中京油脂（株）製、固形分：３質量％水希釈）
・界面活性剤：アニオン性界面活性剤　　　２３．３質量部
（ラピゾールＡ－９０、日油（株）製、固形分：１質量％水溶液）
・界面活性剤：ノニオン性界面活性剤　　　１４．６質量部
（ナロアクティーＣＬ９５、三洋化成工業（株）製、固形分：１質量％水溶液）
・蒸留水　　　８４７．０質量部
　次に、下塗り層付き支持体の下塗り層上に、下塗り層側から順に、後述の第１の組成調整塗布液と、上記ハロゲン化銀含有塗布液と、後述の第２の組成調整塗布液とを、塗液流量比（第１の組成調整塗布液／ハロゲン化銀含有塗布液／第２の組成調整塗布液）２５／２５／１で同時重層塗布し、支持体上にハロゲン化銀含有感光性層を形成した。これにより得られたフィルムを、フィルムＡとした。
　なお、第１の組成調整塗布液は、上記ポリマーラテックスとゼラチンとが混合質量比（ポリマーの質量／ゼラチンの質量）３／１で混合され、さらに、光学濃度が約１．０で現像液のアルカリにより脱色する染料を含有する混合物からなる組成物である。また、第１の組成調整塗布液は、この第１の組成調整塗布液より形成される層中のポリマー量（塗設量）が０．６５ｇ／ｍ2となるように濃度調整された。なお、第１の組成調整塗布液より形成される層には、染料が含まれるためアンチハレーションの機能を有する。
　また、第２の組成調整塗布液は、上記ポリマーラテックスとゼラチンと、さらに、コロイダルシリカ（スノーテックスＳＴ－Ｃ）を固形分混合質量比（ポリマー／ゼラチン／シリカ）０．５／１／１．５で混合した組成物である。また、第２の組成調整塗布液は、この第２の組成調整塗布液より形成される層中のゼラチン量が０．１０ｇ／ｍ2（ポリマーラテックス量は０．０５ｇ／ｍ2）となるように濃度調整がなされた。
　また、ハロゲン化銀含有塗布液より形成される層中においては、銀量７．４ｇ／ｍ2、
ポリマー量０．２６ｇ／ｍ2、ゼラチン量１．０２ｇ／ｍ2であった。
（露光現像工程）
　金属パターンを形成するための露光用マスクとして、図４に示す実施の形態１における第１メッシュ電極部１１と同一の形状のメッシュパターンを有する露光用マスクをそれぞれ用意した。上記のフィルムＡの両面に、メッシュパターンの露光用マスクを配置し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光を、予め定められたパターン間隔で繰り返し行った。メッシュパターンには、格子の一辺の長さを１５０μｍ、線幅を４μｍに設定したものを用いた。
　露光後、下記の現像液で現像し、さらに定着液（商品名：ＣＮ１６Ｘ用Ｎ３Ｘ－Ｒ、富士フイルム株式会社製）を用いて現像処理を行った。さらに、純水でリンスし、乾燥することで、両面に銀細線からなる金属パターンと、ゼラチン層とが形成された支持体を得た。ゼラチン層は銀細線間に形成されていた。得られたフィルムをフィルムＢとする。
（現像液の組成）
　現像液１リットル（Ｌ）中に、以下の化合物が含まれる。
　　　　ハイドロキノン　　　０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
　　　　Ｎ－メチルアミノフェノール　　　０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
　　　　メタホウ酸ナトリウム　　　０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
　　　　水酸化ナトリウム　　　０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
　　　　臭化ナトリウム　　　０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
　　　　メタ重亜硫酸カリウム　　　０．１８７ｍｏｌ／Ｌ
（ゼラチン分解処理）
　フィルムＢに対して、タンパク質分解酵素（ナガセケムテックス株式会社製ビオプラーゼＡＬ－１５ＦＧ）の水溶液（タンパク質分解酵素の濃度：０．５質量％、液温：４０℃）への浸漬を１２０秒間行った。フィルムＢを水溶液から取り出し、温水（液温：５０℃）に１２０秒間浸漬し、洗浄した。ゼラチン分解処理後のフィルムをフィルムＣとする。
（低抵抗化処理）
　上記のフィルムＣに対して、金属製ローラからなるカレンダ装置を用いて、３０ｋＮの圧力でカレンダ処理を行った。このとき、線粗さＲａ＝０．２μｍ、Ｓｍ＝１．９μｍ（株式会社キーエンス製形状解析レーザ顕微鏡ＶＫ－Ｘ１１０にて測定（ＪＩＳ－Ｂ－０６０１－１９９４））の粗面形状を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム２枚を、これらの粗面が上記のフィルムＣの表面および裏面と向き合うように共に搬送して、上記のフィルムＣの表面および裏面に粗面形状を転写形成した。
　上記のカレンダ処理後、温度１５０℃の過熱蒸気槽を１２０秒間かけて通過させて、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムＤとする。このフィルムＤが導電性フィルムであり、製造装置の巻芯に巻き取られることによりロール形態の導電性フィルムとなる。
　次に、実施例１～１１および比較例１～７について説明する。
　（実施例１）
　実施例１における金属パターンは、図４に示す実施の形態１における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部１４と同一のパターンを有している。また、ロール形態の導電性フィルムの巻き取り方向における金属パターンの長さを２６８ｍｍとした。以下では、この長さをパターン長と呼ぶ。また、ロール形態の導電性フィルムの巻き取り方向において互いに隣接する金属パターン間の距離を３５ｍｍとした。以下では、この距離を、パターン間隔と呼ぶ。
　（実施例２）
　実施例２における金属パターンは、図５に示す実施の形態２における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部４４と同一のパターンを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（実施例３）
　実施例３における金属パターンは、図５に示す実施の形態２における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部４４を有していることに加え、メッシュ電極部内に、図６に示す金属線断片４５と同一のパターンが配置されている。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（実施例４）
　実施例４における金属パターンは、図７に示す実施の形態３における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部６４と同一のパターンを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（実施例５）
　実施例５における金属パターンは、図８に示す実施の形態３における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部６５と同一のパターンを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（実施例６）
　実施例６における金属パターンは、図９に示す実施の形態３における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部６６と同一のパターンを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（実施例７）
　実施例７における金属パターンは、図１０に示す実施の形態３における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部６７と同一のパターンを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（実施例８）
　実施例８における金属パターンは、図１１に示す実施の形態４における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部８４と同一のパターンを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（実施例９）
　実施例９における金属パターンは、図１２に示す実施の形態５における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部１０４と同一のパターンを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（実施例１０）
　実施例１０における金属パターンは、図１３に示す実施の形態５における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部１０５と同一のパターンを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（実施例１１）
　実施例１１における金属パターンは、図１４に示す実施の形態６における第１メッシュ電極部１１および第１電極端子部１２４と同一のパターンを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（比較例１）
　比較例１における金属パターンは、図１５に示すように、実施例１におけるメッシュ電極部と同一の形状を有するメッシュ電極部１３１と、金属線により構成され且つ枠形状を有する電極端子部１３４を有している。電極端子部１３４は、メッシュ電極部１３１の端部１３１Ａに接続された接続端子線１３４Ａと、接続端子線１３４Ａの両端部にそれぞれ接続された一対の側部端子線１３４Ｂと、両端部が一対の側部端子線１３４Ｂに接続された横断端子線１３４Ｃとから構成されている。横断端子線１３４Ｃは、メッシュ電極部１３１をＸ方向に横断するようにＸ方向に沿って延び、メッシュ電極部１３１を構成する金属細線との交点においてメッシュ電極部１３１に接続されている。このように、比較例１における金属パターンの電極端子部１３４は、メッシュ電極部１３１に接触しないように近接する近接端子線を有していない。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（比較例２）
　比較例２における金属パターンは、図１６に示すように、実施例１におけるメッシュ電極部と同一の形状を有するメッシュ電極部１３１と、メッシュ電極部１３１に接続された電極端子部１４４とを有している。電極端子部１４４は、金属線により構成され且つメッシュ電極部１３１の端部１３１Ａに接続された接続端子線１４４Ａと、接続端子線１４４Ａに接続され且つメッシュ電極部１３１のＸ方向の両側にそれぞれ配置された面状部１４４Ｂとから構成されている。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（比較例３）
　比較例３における金属パターンは、図１７に示すように、実施例１におけるメッシュ電極部と同一の形状を有するメッシュ電極部１３１と、メッシュ電極部１３１の端部１３１Ａに接続された矩形且つ面状の電極端子部１５４とを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（比較例４）
　比較例４における金属パターンは、図１８に示すように、実施例１におけるメッシュ電極部と同一の形状を有するメッシュ電極部１３１と、メッシュ電極部１３１に接続され且つ金属線により構成された電極端子部１６４とを有している。電極端子部１６４は、メッシュ電極部１３１の端部１３１Ａに接続された接続端子線１６４Ａと、メッシュ電極部１３１のＸ方向の両側においてそれぞれ接続端子線１６４Ａに接続された一対の側部端子線１６４Ｂと、一対の側部端子線１６４Ｂにそれぞれ接続された一対の遠離端子線１６４Ｃとを有している。遠離端子線１６４Ｃは、メッシュ電極部１３１側の一端が側部端子線１６４Ｂに接続され、他端がメッシュ電極部１３１からＸ方向に遠ざかるように延びている。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（比較例５）
　比較例５における金属パターンは、図１９に示すように、実施例１におけるメッシュ電極部と同一の形状を有するメッシュ電極部１３１と、メッシュ電極部１３１の端部１３１Ａに接続され且つ直線状の金属線である電極端子部１７４とを有している。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（比較例６）
　比較例６における金属パターンは、図２０に示すように、実施例１におけるメッシュ電極部と同一の形状を有するメッシュ電極部１３１と、金属線により構成され且つメッシュ電極部１３１に接続された電極端子部１８４とを有している。電極端子部１８４は、メッシュ電極部１３１の端部１３１Ａに接続された接続端子線１８４Ａと、接続端子線１８４Ａの両端部に接続された一対の側部端子線１８４Ｂとからなる。また、実施例１と同様に、パターン長を２６８ｍｍ、パターン間隔を３５ｍｍとした。
　（比較例７）
　比較例７における金属パターンは、比較例１と同一の形状を有し、２６８ｍｍのパターン長を有しているが、パターン間隔を２７０ｍｍとした。
　このように、比較例１～７における金属パターンは、いずれも、メッシュ電極部に接触することなくメッシュ電極部に近接するように延びた近接端子線を有していない。
＜良品得率＞
　上記の実施例１～１１および比較例１～７における金属パターンに対して、導通検査および面状検査をすることにより、電気的な導通不良が発生した箇所の有無、および、メッシュ電極部を構成する金属細線の欠損および変色等の破損の有無を確認した。このような検査の結果、電気的な導通不良が発生した箇所があった金属パターンおよびメッシュ電極部を構成する金属細線の破損があった金属パターンを不良品と判定した。また、検査の結果、電気的な導通不良が発生した箇所がなく且つメッシュ電極部を構成する金属細線の破損がない金属パターンを良品と判定した。
　導通検査を行う際には、テスタを用いて金属パターンの導通を確認した。面状検査を行う際には、金属パターンの画像を取得し、メッシュ電極部を構成する金属細線の欠損および変色の有無を調べた。良品得率は、このように判定して得た良品の数を、良品の数と不良品の数との和で除して百分率とすることにより算出した。例えば、良品得率が１００％であれば不良品がないことを意味する。
　なお、長さ２２００ｍのロール形態の導電性フィルム中の金属パターンの数は、実施例１～１１および比較例１～６においてそれぞれ７２６２個であり、比較例７においては、４０９０個であった。
　以上のような検査の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示すように、実施例１～１１における良品得率は、いずれも、比較例１～６における良品得率を上回っており、特に、実施例１～１０においては、いずれも、８０％近い良品得率を得ることができた。このように、実施例１～１１の導電性フィルムは、ロール形態に巻き取られたとしても、製造装置において発生する静電気に起因するメッシュ電極部の破損が生じにくいことがわかる。
　また、比較例７では、２７０ｍｍのパターン間隔が、導電性フィルムの巻き取り方向における金属パターンの長さ２６８ｍｍよりも長いため、製造装置の巻芯に新たに巻き取られる金属パターンが、既に巻き取られている複数の金属パターンをまたいで巻き取られることがなかったと考えられる。これにより、それぞれの金属パターンは、製造装置における電位差等の影響を受けにくく、静電気に起因した破損が生じにくくなったため、良品得率が１００％になったと考えられる。しかしながら、良品の個数に着目すると、比較例７におけるロール形態の導電性フィルムと同じ長さの２２００ｍだけ製造装置に処理がなされた実施例１～１１の導電性フィルムにおける良品の数は、いずれも、比較例７における良品の数よりも多い。そのため、実施例１～１１は、良品得率が１００％となった比較例７に比べて原料当りの良品の生産効率が高いことがわかる。
１　タッチパネル、１Ａ　表面、１Ｂ　裏面、２　カバーパネル、３，３３，５３，７３，９３，１１３　導電性フィルム、４　接着剤、５　基板、５Ａ　第１面、５Ｂ　第２面、６Ａ，６Ｂ　金属細線、７，８　保護層、１１　第１メッシュ電極部、１１Ａ　端部、１１Ｂ　包絡線、１２　第１周辺配線部、１３　第１外部接続端子、１４，４４，６４，６５，６６，６７，８４，１０４，１０５，１２４　第１電極端子部、１４Ａ，４４Ａ，６４Ａ，６５Ａ，６６Ａ，６７Ａ，８４Ａ，１０４Ａ，１０５Ａ，１２４Ａ，１３４Ａ，１４４Ａ，１６４Ａ，１８４Ａ　接続端子線、１４Ｂ，４４Ｂ，６４Ｂ，６５Ｂ，６６Ｂ，６７Ｂ，８４Ｂ，１０４Ｂ，１０５Ｂ，１２４Ｂ，１３４Ｂ，１６４Ｂ，１８４Ｂ　側部端子線、１４Ｃ，４４Ｃ，６４Ｃ，６５Ｃ，６６Ｃ，６７Ｃ，８４Ｃ，１０４Ｃ，１０５Ｃ，１２４Ｃ　近接端子線、１５　第１ダミー電極部、２１　第２メッシュ電極部、２２　第２周辺配線部、２３　第２外部接続端子、２４　第２電極端子部、４５　金属線断片、１３１　メッシュ電極部、１３４，１４４，１５４，１６４，１７４，１８４　電極端子部、１３４Ｃ　横断端子線、１４４Ｂ　面状部、１６４Ｃ　遠離端子線、Ｇ１，Ｇ２
　ギャップ、Ｓ１　入力領域、Ｓ２　外側領域。

Claims (7)

  1. 　長さ方向に延びるメッシュ電極部と、
    　前記メッシュ電極部の前記長さ方向の端部に接続された電極端子部と、
    　前記電極端子部を介して前記メッシュ電極部と電気的に接続された周辺配線部と、
    　を有し、
    　前記電極端子部は、
    　前記メッシュ電極部の前記長さ方向の端部に接続され且つ前記メッシュ電極部の前記長さ方向に対して交差する幅方向に前記メッシュ電極部の電極幅よりも長く延びた接続端子線と、
    　前記接続端子線に接続され且つ前記メッシュ電極部に接触することなく前記メッシュ電極部に沿って前記長さ方向に延びた側部端子線と、
    　前記側部端子線に接続され且つ前記メッシュ電極部に接触することなく前記メッシュ電極部に近接するように延びた近接端子線とを有することを特徴とする導電性フィルム。
  2. 　前記接続端子線は、前記メッシュ電極部の幅方向の両側においてそれぞれ前記メッシュ電極部の外側まで延び、
    　前記メッシュ電極部の幅方向の両側に延びる前記接続端子線にそれぞれ前記側部端子線が接続され、
    　前記メッシュ電極部の幅方向の両側に配置された前記側部端子線のうち少なくとも一方の前記側部端子線に前記近接端子線が接続されている請求項１に記載の導電性フィルム。
  3. 　前記メッシュ電極部の幅方向の両側に配置された前記側部端子線にそれぞれ前記近接端子線が接続されている請求項２に記載の導電性フィルム。
  4. 　前記メッシュ電極部の幅方向の両側に配置された前記側部端子線および前記近接端子線は、それぞれ、前記メッシュ電極部に対して対称なパターンを形成するように配置されている請求項３に記載の導電性フィルム。
  5. 　前記メッシュ電極部は、前記接続端子線に対して偏った位置に接続されている請求項１～３のいずれか一項に記載の導電性フィルム。
  6. 　前記接続端子線、前記側部端子線および前記近接端子線のうち少なくとも１つは、金属細線により構成される請求項１～４のいずれか一項に記載の導電性フィルム。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の導電性フィルムを備えたタッチパネル。
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