WO2019012785A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2019012785A1
WO2019012785A1 PCT/JP2018/017288 JP2018017288W WO2019012785A1 WO 2019012785 A1 WO2019012785 A1 WO 2019012785A1 JP 2018017288 W JP2018017288 W JP 2018017288W WO 2019012785 A1 WO2019012785 A1 WO 2019012785A1
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connector
insulator
orthogonal
rear direction
base insulator
Prior art date
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PCT/JP2018/017288
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English (en)
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Inventor
安一 伊藤
勝彦 中澤
Original Assignee
日本航空電子工業株式会社
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Publication date
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Priority to CN201880044095.3A priority patent/CN110809839B/zh
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/428Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
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    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/58Contacts spaced along longitudinal axis of engagement
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00Four or more poles

Definitions

  • the present invention relates to a connector including a terminal, a base insulator for holding the terminal, and a front insulator for preventing electric shock attached to the base insulator.
  • a connector of this type is disclosed, for example, in Patent Document 1.
  • the connector 90 of Patent Document 1 includes a shell 92, a first insert (base insulator) 96, a cover insert (front insulator) 98, and a plurality of contacts (terminals not shown). .
  • the base insulator 96 in the base insulator 96, two locking grooves 962 and a plurality of insertion holes 968 are formed.
  • the front insulator 98 is formed with two lock portions 982 and a plurality of insertion holes 988.
  • the front insulator 98 is attached to the base insulator 96 from the front so that the lock portions 982 engage with the locking grooves 962, respectively.
  • the front insulator 98 thus attached forms a structural body 94 together with the base insulator 96.
  • the structural body 94 is inserted from the rear into the shell 92 and held, whereby the connector 90 is formed.
  • terminals are respectively inserted from the rear into the insertion holes 968 of the base insulator 96 and held using lances (not shown).
  • the insertion holes 988 of the front insulator 98 are respectively positioned.
  • the respective front ends of the terminals are located at the rear end of the corresponding insertion holes 988. For example, even if a finger is inserted into the insertion hole 988, the finger does not reach the front end of the terminal. That is, the front insulator 98 prevents an electric shock due to the contact with the terminal.
  • an object of this invention is to provide the connector which can replace
  • the connector includes a plurality of terminals, a base insulator, and a front insulator.
  • Each of the terminals has a cylindrical portion, a lance, a stopper, and a connection portion.
  • the cylindrical portion has a cylindrical shape extending in the front-rear direction.
  • the lance extends rearward from the cylindrical portion in the front-rear direction, and extends outward in the radial direction perpendicular to the front-rear direction.
  • the stopper protrudes outward in the radial direction from the cylindrical portion, and is located at the rear of the lance apart from the lance in the front-rear direction.
  • the connection portion is a portion connected to the cable when the connector is used, and is located behind the stopper in the front-rear direction.
  • a plurality of holding holes respectively corresponding to the terminals are formed in the base insulator. Each of the holding holes holds a corresponding one of the terminals.
  • a retaining portion is provided in each of the holding holes. In each of the holding holes, the retaining portion is located between the lance of the terminal and the stopper in the front-rear direction.
  • the front insulator is formed with a plurality of passage holes respectively corresponding to the terminals.
  • the front insulator is attached to the base insulator.
  • the passage holes are respectively located in front of the holding holes in the front-rear direction. In the orthogonal plane, each of the passage holes is smaller than the cylindrical portion of the corresponding terminal.
  • the through hole of the front insulator has a size smaller than the cylindrical portion of the terminal, and is located in front of the holding hole of the base insulator holding the terminal.
  • This structure can prevent an electric shock due to the contact with the terminal. That is, the connector according to the present invention has an electric shock preventing function.
  • the retaining portion of the holding hole is located behind the lance of the terminal.
  • the retaining portion receives the lance when trying to pull out the terminal backward, thereby preventing the terminal from coming off the holding hole.
  • a gap is formed between the inner wall of the holding hole and the cylindrical portion.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing the connector by the embodiment of the present invention, and the other party connector.
  • the connector is connected to the cable and is remote from the mating connector connected to the mating cable.
  • the outline of a part of the panel to which the connector is fixed is drawn with a broken line.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the connector of FIG. 1, and the other party connector.
  • the connector is engaged with the mating connector.
  • the outline of a part of the panel is drawn with a broken line.
  • FIG. 1 It is a perspective view which partially cuts out and shows the connector and the other party connector of FIG.
  • FIG. 1 It is a perspective view which partially cuts out and shows the connector and the other party connector of FIG.
  • the connection between the connector and the mating connector (a portion surrounded by a broken line) is drawn in an enlarged manner.
  • FIG. 1 It is a perspective view which expands and shows a part (part enclosed with the broken line A) of the connector of FIG. It is a perspective view which shows the connector of FIG. The connector is not connected to the cable. The front insulator is in the second position. It is a perspective view which partially cuts out and shows a part (part enclosed with the broken line B) of the connector of FIG. The vicinity of the portion to be locked (a portion surrounded by an alternate long and short dash line) and the vicinity of the rib (a portion surrounded by an alternate long and two short dash line) are enlarged and drawn. It is another perspective view which partially cuts out and shows a part (part enclosed with the broken line B) of the connector of FIG. It is a perspective view which shows the connector of FIG.
  • the front insulator is in the first position. It is a perspective view which partially cuts out and shows a part (part enclosed by the broken line C) of the connector of FIG. The vicinity of the portion to be locked (a portion surrounded by an alternate long and short dash line) and the vicinity of the rib (a portion surrounded by an alternate long and two short dash line) are enlarged and drawn. It is a perspective view which shows the terminal of the connector of FIG. Terminal connections are not crimped. It is a front view which shows the terminal of FIG. Terminal connections are not drawn. It is a perspective view which shows the base insulator of the connector of FIG. It is a perspective view which shows a part (part enclosed by the broken line D) of the base insulator of FIG.
  • FIG. 1 It is a perspective view which partially cuts out and shows the base insulator of FIG. A portion of the holding hole (a portion surrounded by a broken line) is drawn in an enlarged manner. A part (a part surrounded by an alternate long and short dash line) of the retaining portion of the holding hole is further enlarged and drawn. It is another perspective view which shows the base insulator of FIG. It is a front view which shows a part of base insulator of FIG. One of the holding holes is enlarged and drawn. The position of the cylindrical portion of the terminal with respect to the holding hole is indicated by a broken line. It is a top view which shows a part of base insulator of FIG. It is a rear view which shows a part of base insulator of FIG.
  • One of the holding holes is enlarged and drawn.
  • the position of the cylindrical portion of the terminal with respect to the holding hole is indicated by a broken line.
  • the vicinity of the portion to be locked (the portion surrounded by a one-dot chain line) is enlarged and drawn.
  • the position of the locking portion of the base insulator relative to the locked portion is indicated by a broken line.
  • FIG. 21 is a partially cutaway perspective view showing the front insulator of FIG. 20.
  • FIG. It is another perspective view which partially cuts out and shows the front insulator of FIG. It is a perspective view which shows the other party terminal of the other party connector of FIG. It is a perspective view which shows the other party housing of the other party connector of FIG. It is a perspective view which partially cuts out and shows the other party housing of FIG. It is a perspective view which shows the connector of patent document 1.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the structure of the connector of FIG.
  • the connector 10 is connectable to a cable 82.
  • the connector 10 is engageable with and removable from the mating connector 70 connected to the mating cable 84 along the longitudinal direction (fitting direction: X direction).
  • the connector 10 includes a plurality of terminals 20 made of a conductor, a base insulator 30 made of an insulator, and a front insulator 40 made of an insulator.
  • the terminals 20 correspond respectively to the cables 82 and have the same shape and size as one another.
  • the terminal 20 is held by the base insulator 30.
  • the front insulator 40 is attached to the base insulator 30.
  • the mating connector 70 includes a plurality of mating terminals 72 made of a conductor and a mating housing 74 made of an insulator.
  • the mating terminals 72 respectively correspond to the mating cables 84, and have the same shape and size as each other.
  • Each of the mating terminals 72 is connected to the corresponding mating cable 84 at the + X end.
  • each of the mating terminals 72 has a mating contact portion 722.
  • the mating housing 74 is formed with a plurality of mating holding holes 742 respectively corresponding to the mating terminals 72.
  • the mating holding hole 742 penetrates the mating housing 74 in the front-rear direction (X direction).
  • each of the mating terminals 72 is held in the corresponding mating holding hole 742.
  • Each mating contact portion 722 of the mating terminal 72 protrudes in the ⁇ X direction from the corresponding mating holding hole 742.
  • the terminals 20 correspond to the counterpart terminals 72 respectively.
  • each of the terminals 20 contacts the mating contact portion 722 of the corresponding mating terminal 72, whereby the connector 10 and the mating connector 70 Are electrically connected to one another.
  • the connector 10 is attached to the panel 862 of the housing 86.
  • a power supply (not shown) is accommodated in the housing 86.
  • the cable 82 connects the connector 10 and the power supply device to each other.
  • the mating connector 70 is connected to a mating device (not shown) via a mating cable 84.
  • the power supply device supplies power to the opposite device via the connector 10 and the opposite connector 70.
  • the present invention is not limited to this, and can be applied to the connector 10 and the mating connector 70 for various uses.
  • the connector 10 includes twelve terminals 20.
  • the terminals 20 are divided into six pairs and used for power transmission.
  • this invention is not limited to this,
  • the connector 10 should just be equipped with the required number of terminals 20 according to a use.
  • each of the terminals 20 has a cylindrical portion 22, a plurality of contact portions 250, a plurality of lances 260, a plurality of stoppers 270, and a connection portion 28.
  • the terminal 20 according to the present embodiment is a single metal plate in which various bendings and holes are formed. That is, each portion of the terminal 20, that is, each of the cylindrical portion 22, the contact portion 250, the lance 260, the stopper 270, and the connection portion 28 is a part of the common terminal 20.
  • the terminal 20 may be formed by bonding a plurality of metal plates.
  • part of the terminal 20 is not limited to the following description, It can form in various shapes.
  • the cylindrical portion 22 has a cylindrical shape extending along the front-rear direction (X direction).
  • the cylindrical portion 22 has a receiving hole 24.
  • the receiving hole 24 is a space surrounded by the cylindrical portion 22.
  • the cylindrical portion 22 surrounds the receiving hole 24 in an orthogonal plane (YZ plane) orthogonal to the X direction.
  • the receiving hole 24 is opened forward (+ X direction) and backward ( ⁇ X direction) in the X direction.
  • the cylindrical portion 22 is formed with a plurality of front holes 252 respectively corresponding to the contact portions 250.
  • Each of the contact portions 250 extends forward from the inner wall of the rear end (end on the -X side) of the corresponding front side hole 252 in the front-rear direction (X direction), and inward in the radial direction orthogonal to the X direction. It extends towards.
  • Each of the contact portions 250 is elastically deformable.
  • the front end (the end on the + X side) of the contact portion 250 is located inside the receiving hole 24 (see FIG. 12).
  • the front end of the contact portion 250 is radially movable along with the elastic deformation of the contact portion 250. Referring to FIG.
  • the mating contact portion 722 of the mating terminal 72 is inserted into the receiving hole 24 of the terminal 20. At this time, the front end of the contact portion 250 of the terminal 20 contacts the mating contact portion 722 while moving radially outward.
  • the cylindrical portion 22 is formed with a plurality of rear holes 262 respectively corresponding to the lances 260.
  • Each of the lances 260 extends rearward from the inner wall of the front end of the corresponding rear hole 262 in the front-rear direction (X direction) and extends outward in the radial direction. That is, each of the lances 260 extends diagonally rearward away from the cylindrical portion 22.
  • Each of the lances 260 is elastically deformable.
  • the rear end of the lance 260 is located outside the cylindrical portion 22.
  • the rear end of the lance 260 is radially movable as the lance 260 elastically deforms. By elastically deforming the lance 260, the rear end of the lance 260 can be positioned inside the back hole 262 or the receiving hole 24.
  • stoppers 270 are protrusions provided on cylindrical portion 22 and correspond to lances 260, respectively.
  • Each of the stoppers 270 has a front surface and a rear surface orthogonal to the front-rear direction (X direction).
  • Each of the stoppers 270 protrudes radially outward from the cylindrical portion 22 and is located at the rear of the corresponding lance 260 at a distance from the rear end of the corresponding lance 260 in the X direction.
  • connection portion 28 is crimped to the core of the cable 82 and connected to the cable 82 when the connector 10 is used. As shown in FIG. 11, the connection portion 28 is connected to the rear end of the cylindrical portion 22 in the front-rear direction (X direction). That is, the connection portion 28 is located behind the stopper 270 in the X direction.
  • the base insulator 30 of the present embodiment has a front side portion 32, a flange 36 and a rear side portion 38.
  • the flange 36 has a generally flat shape and extends parallel to the orthogonal plane (YZ plane).
  • the front side 32 projects forward from the middle of the flange 36 in the YZ plane.
  • the rear side 38 projects rearward from the middle of the flange 36 in the YZ plane.
  • the structure of the base insulator 30 is not limited to this, and can be variously modified.
  • the base insulator 30 has two fixed parts 362.
  • the fixed portions 362 are holes respectively formed on both sides of the flange 36 in the orthogonal direction (Y direction) orthogonal to the front-rear direction (X direction). Each of the fixed portions 362 penetrates the flange 36 in the X direction.
  • the base insulator 30 of the present embodiment is fixed to the panel 862 of the housing 86 at the fixed portion 362 when the connector 10 is used.
  • the connector 10 is fixed to the panel 862 using, for example, a stopper (not shown) such as a bolt having passed the fixed portion 362.
  • a stopper such as a bolt having passed the fixed portion 362.
  • the base insulator 30 is fixed to the panel 862, the rear side 38 of the base insulator 30 is located inside the housing 86, and the front side 32, the flange 36 and the front insulator 40 of the base insulator 30 are housing 86.
  • the fixed portion 362 may be provided in accordance with the application of the connector 10.
  • the back side 38 of the base insulator 30 has a cable receiver 382.
  • the cable receiving portion 382 protrudes rearward from the middle portion of the rear side portion 38 in the orthogonal direction (Y direction).
  • the cable receiving portion 382 is formed with a plurality of cable receiving holes 384 respectively corresponding to the cable 82.
  • each of the lateral grooves 322 is a recess that is recessed rearward.
  • Each of the lateral grooves 322 extends in the vertical direction (Z direction) orthogonal to both the longitudinal direction (X direction) and the orthogonal direction (Y direction), and opens vertically.
  • the lateral grooves 322 are separated from one another in the Y direction.
  • the side groove 322 on the + Y side is provided with a first surface 322F, which is an inner wall surface of a recess, and the side groove 322 on the -Y side, is a second surface 322S, which is an inner wall surface of another recess. It is provided.
  • the front side portion 32 of the base insulator 30 has an attachment portion 324.
  • the attachment portion 324 is located at an intermediate portion of the front side portion 32 in the orthogonal direction (Y direction).
  • the mounting portion 324 is sandwiched between the two side grooves 322 in the Y direction, and protrudes forward from the side groove 322.
  • the front insulator 40 has a front plate 42, a peripheral wall 44 and a beam portion 48.
  • the front plate 42 has a substantially flat shape and extends in parallel with the orthogonal plane (YZ plane).
  • the circumferential wall 44 protrudes rearward from the edge of the front plate 42 in the YZ plane.
  • the peripheral wall 44 includes two attached walls 442, a first connection wall 444F, and a second connection wall 444S.
  • the two mounted walls 442 extend along the upper end (+ Z end) and the lower end ( ⁇ Z end) of the front plate 42, respectively.
  • the first connection wall 444F connects the ends on the + Y side of the two attached walls 442 to each other
  • the second connection wall 444S connects the ends on the -Y side of the two attached walls 442 to each other .
  • the structure of the front insulator 40 is not limited to this, and can be variously modified.
  • the beam portion 48 protrudes rearward from the rear surface (the surface on the -X side) of the front plate 42.
  • the beam portion 48 is located at an intermediate portion of the front insulator 40 in the vertical direction (Z direction).
  • the beam portion 48 extends along the orthogonal direction (Y direction), and is connected to the first connection wall 444F and the second connection wall 444S.
  • the holding mechanism of the terminal 20 (see FIG. 11) will be described below.
  • a plurality of holding holes 330 are formed in the base insulator 30.
  • retaining holes 330 correspond to cable receiving holes 384, respectively.
  • Each of the holding holes 330 is a substantially cylindrical hole and extends in the front-rear direction (X direction).
  • Each of the holding holes 330 penetrates the front side portion 32 and the flange 36 in the X direction and is in communication with the corresponding cable receiving hole 384.
  • Each of the holding holes 330 opens forward at the attachment portion 324 and opens rearward at the cable receiving portion 382.
  • Each of the holding holes 330 has a cylindrical inner wall 332.
  • a retaining portion 334 is provided in each of the holding holes 330.
  • the retaining portion 334 is a convex portion that protrudes inward in the radial direction from the inner wall 332 of the holding hole 330, and has an annular shape in the orthogonal plane (YZ plane). That is, the retaining portion 334 protrudes from the inner wall 332 toward the inside of the holding hole 330 while surrounding the holding hole 330 in an annular shape.
  • the holding holes 330 correspond to the terminals 20 respectively.
  • each of the holding holes 330 is larger than the cylindrical portion 22 of the corresponding terminal 20.
  • the inner diameter of the inner wall 332 of the holding hole 330 is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 22.
  • the inner diameter of the retaining portion 334 is smaller than the inner diameter of the inner wall 332 and slightly larger than the outer diameter of the cylindrical portion 22.
  • each of the terminals 20 is inserted from the rear into the corresponding holding hole 330 after being connected to the corresponding cable 82.
  • the rear end of the lance 260 of the terminal 20 moves radially inward and passes over the retaining portion 334 of the holding hole 330.
  • the rear end of the lance 260 beyond the retaining portion 334 moves radially outward.
  • the stopper 270 of the terminal 20 abuts on the rear surface of the retaining portion 334, and the forward movement of the terminal 20 is stopped.
  • FIG. 17 at this time, when the terminal 20 is to be moved rearward, the rear end of the lance 260 abuts on the front surface (the + X side surface) of the locking portion 334 and the backward movement of the terminal 20 stops. .
  • the retaining portion 334 is located between the rear end of the lance 260 of the inserted terminal 20 and the stopper 270 in the front-rear direction (X direction).
  • the terminal 20 is maintained at the predetermined position of the holding hole 330. That is, in each of the holding holes 330, the corresponding terminal 20 is held so as not to drop out of the holding hole 330.
  • each of the terminals 20 of the present embodiment is provided with three lances 260 and three stoppers 270.
  • the three lances 260 are provided at 120 ° rotational symmetry positions in the orthogonal plane (YZ plane).
  • the three stoppers 270 are also provided at 120 ° rotational symmetric positions in the YZ plane.
  • the terminal 20 can be more reliably prevented from falling off from the holding hole 330 (see FIG. 5), and the terminal 20 can be more reliably maintained at the predetermined position of the holding hole 330.
  • the present invention is not limited to this.
  • the number of lances 260 and the number of stoppers 270 may be one or two, or four or more.
  • the arrangement of the lance 260 and the arrangement of the stopper 270 are not limited to the present embodiment.
  • the retaining portion 334 is located between the rear end of the lance 260 and the stopper 270 regardless of the angle at which the terminal 20 rotates.
  • the corresponding terminals 20 are rotatably held by the holding holes 330 thus formed.
  • the boundary between the front surface of the retaining portion 334 and the inner wall 332 is slightly recessed rearward. For this reason, the securing portion 334 can prevent the falling off of the terminal 20 (see FIG. 5) from the holding hole 330 more reliably.
  • the present invention is not limited to this, and the retaining portion 334 can be formed in various shapes.
  • a gap is formed between the inner wall 332 of each of the holding holes 330 and the cylindrical portion 22 of the corresponding terminal 20. Therefore, in a state where the front insulator 40 is not attached to the base insulator 30, a jig (not shown) can be inserted into the above-mentioned gap to release the locking of the lance 260 by the locking portion 334. Specifically, the retainer can be released by inserting the jig into the gap and moving the rear end of the lance 260 inward in the radial direction. At this time, the terminal 20 can be pulled backward. That is, the connector 10 according to the present embodiment can easily replace the terminal 20 at the time of assembly of the connector 10.
  • the front insulator 40 is formed with a plurality of passage holes 430.
  • Each of the passage holes 430 has a circular shape in the orthogonal plane (YZ plane), and penetrates the front plate 42 of the front insulator 40 in the front-rear direction (X direction).
  • the through holes 430 correspond to the terminals 20 respectively, and correspond to the holding holes 330 respectively.
  • each of the passage holes 430 is smaller than the cylindrical portion 22 of the corresponding terminal 20.
  • the inner diameter of the inner wall of the passage hole 430 is smaller than the outer diameter of the cylindrical portion 22.
  • the front plate 42 is provided with a plurality of guide portions 432 respectively corresponding to the passage holes 430.
  • Each of the guide portions 432 has an annular shape in the orthogonal plane (YZ plane), and protrudes forward while widening the inner diameter from the front plate 42.
  • the guide portion 432 guides the mating contact portion 722 of the mating terminal 72 toward the receiving hole 24 of the terminal 20. .
  • the through holes 430 smaller than the cylindrical portion 22 of the terminal 20 are positioned forward of the holding holes 330 in the front-rear direction (X direction). There is.
  • This structure can prevent an electric shock due to the contact with the terminal 20.
  • the through hole 430 is smaller than the test finger defined in safety standards such as the International Electrotechnical Commission (IEC) 60335-1. Therefore, even if the operator's finger is inserted into the passage hole 430, the finger does not reach the cylindrical portion 22 located inside the holding hole 330. That is, the connector 10 according to the present embodiment has an electric shock preventing function.
  • IEC International Electrotechnical Commission
  • the holding holes 330 are arranged in the upper and lower two rows in the attachment portion 324 of the base insulator 30.
  • six holding holes 330 are arranged along the orthogonal direction (Y direction).
  • a receiving groove 35 and a plurality of rib receiving portions 352 are formed in the mounting portion 324 of the base insulator 30 in the mounting portion 324 of the base insulator 30, a receiving groove 35 and a plurality of rib receiving portions 352 are formed.
  • the receiving groove 35 is recessed rearward in the longitudinal direction (X direction), and is located between the two rows of holding holes 330 in the vertical direction (Z direction).
  • the receiving groove 35 extends in the Y direction and is connected to the two side grooves 322.
  • the receiving grooves 35 are vertically recessed at five locations, thereby forming five pairs of rib receiving portions 352.
  • Each pair of rib receiving portions 352 comprises a rib receiving portion 352 recessed upward from the receiving groove 35 and a rib receiving portion 352 recessed downward from the receiving groove 35.
  • Each of the rib receiving portions 352 is connected to the receiving groove 35 in the vertical direction (Z direction), and extends along the front-rear direction (X direction).
  • Each of the rib receiving portions 352 is located between the first end surface 352F and the second end surface 352S in the orthogonal direction (Y direction).
  • the first end surface 352F and the second end surface 352S are inner wall surfaces of the rib receiving portion 352, and are opposed in the Y direction.
  • the base insulator 30 has a plurality of L-shaped grooves 342 and two lock portions 348.
  • eight L-shaped grooves 342 having the same shape are provided.
  • Four of the L-shaped grooves 342 and one of the locking portions 348 are provided on the upper surface (the surface on the + Z side) of the mounting portion 324.
  • the other four of the L-shaped grooves 342 and the other one of the lock portions 348 are provided on the lower surface (the surface on the ⁇ Z side) of the mounting portion 324.
  • the lock portion 348 and the L-shaped groove 342 on the upper surface of the mounting portion 324 are arranged mirror-symmetrically to the lock portion 348 and the L-shaped groove 342 on the lower surface of the mounting portion 324 in the XY plane.
  • the lock portion 348 is located at an intermediate portion of the attachment portion 324 in the orthogonal direction (Y direction).
  • Each of the lock portions 348 has a restriction surface 348R, an inclined surface 348S, and a lock surface 348L.
  • the restricting surface 348R, the inclined surface 348S, and the locking surface 348L are arranged in this order along the -Y direction.
  • the restriction surface 348R and the inclined surface 348S are inner wall surfaces on both sides in the Y direction of the recess formed on the upper surface and the lower surface of the attachment portion 324.
  • the inclined surface 348S is separated from the restricting surface 348R in the Y direction.
  • the restriction surface 348R is orthogonal to the Y direction.
  • the inclined surface 348S is a gently inclined slope.
  • the lock surface 348L is an inner wall surface of another recess formed on the upper surface and the lower surface of the attachment portion 324, and is orthogonal to the Y direction.
  • the lock surface 348L is separated from the inclined surface 348S in the Y direction.
  • each of the L-shaped grooves 342 and the other two of the four L-shaped grooves 342 sandwich the lock portion 348 in the orthogonal direction (Y direction). It is.
  • Each of the L-shaped grooves 342 has a restriction groove 344 and a guide groove 346.
  • Each of the restriction groove 344 and the guide groove 346 is a recess formed on the upper surface and the lower surface of the attachment portion 324 and approaches the receiving groove 35 in the vertical direction (Z direction) (inward in the Z direction) It's recessed.
  • each of the restriction grooves 344 is located at the rear end of the mounting portion 324 in the front-rear direction (X direction).
  • the restriction groove 344 extends in the orthogonal direction (Y direction), and has both ends (first end 344F and second end 344S) in the Y direction.
  • the first end 344F is an end closer to the first surface 322F of the both ends of the restriction groove 344 and the second end 344S is an end closer to the second surface 322S of the both ends.
  • the guide groove 346 extends forward from one end (first end 344F) of the restriction groove 344 in the X direction, and opens forward.
  • the distance in the vertical direction (Z direction) between the two mounted walls 442 of the peripheral wall 44 of the front insulator 40 is the distance between the upper surface and the lower surface of the mounting portion 324 of the base insulator 30.
  • the distance in the orthogonal direction (Y direction) between the first connecting wall 444F and the second connecting wall 444S of the circumferential wall 44 is slightly longer than the distance in the Z direction, the distance in the Y direction between the two side surfaces of the mounting portion 324 Longer than distance.
  • the circumferential wall 44 and the beam portion 48 are provided with portions that correspond in position and in structure to the portion of the attachment portion 324.
  • the beam portion 48 is provided with a plurality of ribs 482.
  • the beam portion 48 protrudes up and down at five places, thereby forming five pairs of ribs 482.
  • Each pair of ribs 482 includes a rib 482 projecting upward from the beam 48 and a rib 482 projecting downward from the beam 48.
  • Each of the ribs 482 extends in the front-rear direction (X direction), and is connected to the rear surface of the front plate 42.
  • the beam portion 48 is provided to correspond to the receiving groove 35 of the attachment portion 324, and the rib 482 is provided to correspond to the rib receiving portion 352, respectively.
  • the size of the portion of the beam portion 48 where the rib 482 is not provided in the vertical direction (Z direction) is smaller than the size of the portion of the receiving groove 35 where the rib receiving portion 352 is not formed in the Z direction.
  • the size in the Z direction of the portion of the beam portion 48 where the rib 482 is provided is larger than the size in the Z direction of the portion of the receiving groove 35 where the rib receiving portion 352 is not formed.
  • the size in the YZ plane of the portion of the beam portion 48 where the rib 482 is provided is smaller than the size in the YZ plane of the portion of the receiving groove 35 where the rib receiving portion 352 is formed.
  • the front insulator 40 of the present embodiment is reinforced by a beam portion 48 connected to the front plate 42.
  • the front insulator 40 is not easily damaged.
  • the present invention is not limited to this, and the beam portion 48 and the rib 482 may be provided as needed. Further, the number and arrangement of the ribs 482 can be variously modified.
  • the front insulator 40 has a plurality of bosses 452, two support portions 456, and two locked portions 458.
  • eight bosses 452 having the same shape are provided.
  • four of the bosses 452, one of the support portions 456, and one of the locked portions 458 are provided on the upper mounted wall 442.
  • the other four of the bosses 452, the other one of the support portions 456, and the other one of the locked portions 458 are provided on the lower mounted wall 442.
  • the boss 452, the support portion 456 and the locked portion 458 of the upper mounted wall 442 are arranged in mirror symmetry with the boss 452, the support portion 456 and the locked portion 458 of the lower mounted wall 442 in the XY plane. There is.
  • the support portion 456 is located at an intermediate portion in the orthogonal direction (Y direction).
  • a notch 422 is formed in an intermediate portion in each Y direction of the mounting wall 442.
  • the notch 422 cuts out the middle portion of the mounting wall 442 in the Y direction, and cuts out the middle portion of the front plate 42 in the Y direction.
  • the notch 422 separates the support 456 from the front plate 42. For this reason, the support portion 456 is elastically deformable.
  • the locked portion 458 is supported by the support portion 456.
  • the locked portion 458 is located at an intermediate portion of the support portion 456 in the Y direction, and approaches the beam portion 48 in the vertical direction (Z direction) from the mounting wall 442 (inward in the Z direction) It protrudes. Locked portion 458 is movable in the Z direction with elastic deformation of support portion 456.
  • each of the locked portions 458 has a locked surface 458L and an inclined surface 458S.
  • the locked surface 458L and the inclined surface 458S are both side surfaces of the locked portion 458, and are arranged in this order along the -Y direction.
  • the inclined surface 458S is separated from the locked surface 458L in the orthogonal direction (Y direction).
  • Each of the locked surface 458L and the inclined surface 458S is a slope obliquely intersecting both the Y direction and the vertical direction (Z direction). In particular, the locked surface 458L extends inward in the Z direction while slightly extending toward the second surface 322S in the Y direction.
  • the locked surface 458L is a gentle slope.
  • each of the bosses 452 is locked portions in the orthogonal direction (Y direction). There are 458s across.
  • Each of the bosses 452 is a projection that protrudes inward in the vertical direction (Z direction) from the mounting wall 442.
  • Each of the bosses 452 has a rectangular shape in the orthogonal plane (YZ plane), and extends along the X direction. Specifically, each of the bosses 452 extends from the rear end of the mounting wall 442 to an intermediate portion of the mounting wall 442 in the front-rear direction (X direction).
  • bosses 452 are provided to correspond to guide grooves 346 of mounting portion 324, respectively.
  • the size in each orthogonal plane (YZ plane) of the boss 452 is smaller than the size in the YZ plane of the corresponding guide groove 346.
  • the locked portions 458 are provided to correspond to the recesses in which the restriction surface 348R of the attachment portion 324 is formed and to correspond to the recesses in which the lock surface 348L is formed.
  • the size in the respective YZ plane of the locked portion 458 is smaller than the size in the YZ plane of the corresponding recess in which the restricting surface 348R is formed and the corresponding recess in which the locking surface 348L is formed.
  • the front plate 42 is formed with two windows 424.
  • the window 424 together with the notch 422 partially cuts out the front plate 42.
  • the notches 422 are respectively positioned in front of the support portion 456, and the windows 424 are respectively positioned in front of the locked portion 458.
  • the mounting portion 324 is covered from the front so that the first connection wall 444F approaches the first surface 322F of the side groove 322 of the base insulator 30.
  • the position of the front insulator 40 at this time (the position shown in FIGS. 9 and 10) is referred to as a first position.
  • the centers of the through holes 430 of the front insulator 40 are away from the centers of the corresponding holding holes 330 of the base insulator 30.
  • the mating contact portion 722 of the mating terminal 72 can not be inserted into the receiving hole 24 of the terminal 20. That is, the mating connector 70 can not be fitted to the connector 10.
  • the two mounting walls 442 are located above and below the mounting portion 324, respectively.
  • the bosses 452 of the mounting wall 442 respectively pass through the guide grooves 346 of the attachment portion 324 and are respectively received in the restriction grooves 344 and are respectively positioned at the first end 344F.
  • the locked portions 458 of the mounting wall 442 are respectively received in the recess in which the restriction surface 348R of the mounting portion 324 is formed.
  • the locked surfaces 458L of the locked portions 458 are close to the regulation surface 348R.
  • the beam portion 48 is received in the receiving groove 35 of the mounting portion 324.
  • the ribs 482 of the beam portion 48 are respectively received by the rib receiving portions 352 of the mounting portion 324 so as to be close to the first end surface 352F.
  • the beam portion 48 received in the receiving groove 35 regulates movement of the front insulator 40 in the vertical direction (Z direction).
  • the restriction surface 348R of the lock portion 348 together with the inner wall surface of the first end 344F of the restriction groove 344 and the first end surface 352F of the rib receiving portion 352, restricts the movement of the front insulator 40 in the + Y direction.
  • the second connection wall 444S is separated from the second surface 322S of the side groove 322.
  • the ribs 482 are respectively separated from the second end surface 352S of the rib receiving portion 352, and the bosses 452 are respectively separated from the second end 344S of the restriction groove 344. Therefore, the front insulator 40 is movable along the mounting direction (-Y direction).
  • the centers of the through holes 430 of the front insulator 40 substantially coincide with the centers of the corresponding holding holes 330 of the base insulator 30.
  • the mating contact portion 722 of the mating terminal 72 can be inserted into the receiving hole 24 of the terminal 20, respectively. That is, the mating connector 70 can be fitted with the connector 10.
  • the front insulator 40 when the front insulator 40 is in the second position, the front insulator 40 is in an attached state attached to the base insulator 30. In the attached state, the second connection wall 444S of the front insulator 40 is close to the second surface 322S of the base insulator 30.
  • beam 48 is again received in receiving groove 35, and rib 482 is received in rib receiving portion 352 respectively. However, the ribs 482 are close to the second end surface 352S of the rib receiving portion 352, respectively.
  • the bosses 452 are respectively received in the control grooves 344 and are respectively located at the second end 344S.
  • the inner wall surface of the second surface 322S of the side groove 322, the second end surface 352S of the rib receiving portion 352, and the second end 344S of the restriction groove 344 has a mounting direction of the front insulator 40 (- Further movement along the Y direction).
  • the lock portion 348 regulates movement of the locked portion 458 in the orthogonal direction (Y direction), and the inner wall surface of the regulation groove 344 is the front in the front-rear direction (X direction) of the boss 452
  • the movement to each is regulated.
  • the locked surface 458L of the locked portion 458 and the locking surface 348L of the locking portion 348 respectively At the end, the movement stops.
  • the bosses 452 respectively abut against the front inner wall surface of the restriction groove 344 and the movement is stopped.
  • the connector 10 is provided with the lock mechanism that locks the mounting state in which the front insulator 40 is attached to the base insulator 30.
  • the locking mechanism locks the attachment state when the front insulator 40 is attached to the base insulator 30 by sliding the front insulator 40 from the first position to the second position with respect to the base insulator 30 along the orthogonal direction (Y direction).
  • the lock mechanism according to the present embodiment includes the two lock portions 348 and the plurality of L-shaped grooves 342 of the base insulator 30, the two support portions 456 of the front insulator 40, the two locked portions 458 and the plurality of bosses 452. It is configured.
  • the connector 10 according to the present embodiment is provided with the lock mechanism consisting of these parts, so that the mounting state can be reliably maintained. Specifically, the front insulator 40 in the second position is difficult to move even when pulled toward the first position, and is not easily removed even when pulled forward. Further, since the beam portion 48 is received in the receiving groove 35, the movement of the front insulator 40 in the vertical direction (Z direction) is restricted, whereby the mounting state is more reliably maintained.
  • the connector 10 of the present embodiment is provided with the lock mechanism for reliably locking the attachment state.
  • the present invention is not limited to this, and the structure of the lock mechanism can be variously modified.
  • the number of the locking portions 348 and the locked portions 458 may be one or three or more.
  • the number of L-shaped grooves 342 and bosses 452 may be one.
  • the locking mechanism may be composed of a locking portion 348 and a locked portion 458 different in structure from those of the present embodiment.
  • the connector 10 may not be provided with a lock mechanism.
  • the front insulator 40 is exposed to the outside of the connector 10 in the vertical direction (Z direction). That is, the connector 10 is not provided with a portion that abuts against the support portion 456 when the support portion 456 supporting the locked portion 458 is elastically deformed. This structure can prevent the support portion 456 from being damaged. Furthermore, each of the support portions 456 is a double-ended spring, and both ends are fixed. This structure can prevent breakage of the support portion 456 more reliably.
  • the connector 10 of the present embodiment has various structures for preventing breakage of the support portion 456.
  • the present invention is not limited to this, and breakage of the support portion 456 can be prevented by a structure different from that of the present embodiment.
  • a structure for preventing the breakage of the support portion 456 may be provided as needed.
  • the front plate 42 of the front insulator 40 may cover the locked portion 458 and the support portion 456 from the front.
  • each of the support portions 456 may be a cantilever spring.
  • the locked portion 458 is visible through the window 424. That is, the locked portion 458 is exposed toward the front of the connector 10. In other words, the connector 10 is not provided with a portion that abuts on the locked portion 458 when the front insulator 40 in the attached state is pulled forward. In particular, when the connector 10 is viewed from the front along the X direction, the entire locked portion 458 and the support portion 456 can be viewed through the notch 422 and the window portion 424.
  • the front insulator 40 can be removed from the base insulator 30 using, for example, a jig (not shown). More specifically, the two locked portions 458 are moved outward in the vertical direction (Z direction) by a jig inserted into the two notches 422 to release the lock in the attached state. Next, the front insulator 40 is slid to the first position. The front insulator 40 moved to the first position can be removed from the base insulator 30 by pulling it forward.
  • the present embodiment can be further variously modified in addition to the already described modifications.
  • the holding holes 330 are arranged in upper and lower two rows.
  • the present invention is not limited to this, and the number of rows of the holding holes 330 may be one or three or more.
  • the receiving groove 35 and the rib receiving portion 352 may not be formed.
  • the beam portion 48 and the rib 482 are provided to reinforce the front insulator 40, it is necessary to provide the corresponding portion on the base insulator 30.
  • the moving direction (mounting direction) of the front insulator 40 is the -Y direction.
  • the mounting direction may be orthogonal to the front-rear direction (fitting direction: X direction).
  • the mounting direction may be the + Y direction.
  • the base insulator 30 and the front insulator 40 may be formed in a mirror symmetrical structure with the present embodiment with respect to the XZ plane.
  • movement of the front insulator 40 in the orthogonal direction is restricted not only by the first surface 322F and the second surface 322S, but also by the restriction groove 344 and the rib receiving portion 352. It is done. Therefore, from the viewpoint of restricting the movement of the front insulator 40 in the orthogonal direction, one or both of the first surface 322F and the second surface 322S may not be provided.
  • the portion of the base insulator 30 may not be present on both sides in the orthogonal direction of the attachment portion 324.
  • the lateral grooves 322 may not be formed on both sides of the mounting portion 324 in the orthogonal direction.
  • each of the mating terminals 72 is formed of a single metal plate and is the same as the terminals 20 except that the mating terminals 722 different from the terminals 20 are provided. It has the following shape. Referring to FIGS. 15, 27 and 28, each of the mating holding holes 742 of the mating housing 74 has a structure similar to that of the holding holes 330 of the base insulator 30. That is, the holding mechanism of the mating terminal 72 is basically the same as the holding mechanism of the terminal 20. Referring to FIG. 1, in place of the connector 10, the mating connector 70 may be provided with an electric shock preventing mechanism. More specifically, the mating connector 70 may include a mating front insulator (not shown) similar to the front insulator 40.
  • the present invention is based on Japanese Patent Application No. 2017-137870 filed on Jul. 14, 2017 by the Japan Patent Office, the contents of which are incorporated herein by reference.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

コネクタ(10)は、端子(20)と、保持孔(330)を有するベースインシュレータ(30)と、通過孔(430)を有するフロントインシュレータ(40)とを備えている。端子(20)は、円筒部(22)と、円筒部(22)から延びるランス(260)と、円筒部(22)から突出したストッパ(270)とを有している。端子(20)は、保持孔(330)に保持されている。保持孔(330)の内部には、抜止部(334)が設けられている。抜止部(334)は、端子(20)のランス(260)とストッパ(270)との間に位置している。保持孔(330)の内壁(332)と端子(20)の円筒部(22)との間には隙間が形成されている。フロントインシュレータ(40)は、ベースインシュレータ(30)に取り付けられている。通過孔(430)は、保持孔(330)の前方に位置している。通過孔(430)は、端子(20)の円筒部(22)よりも小さい。

Description

コネクタ
 本発明は、端子と、端子を保持するベースインシュレータと、ベースインシュレータに取り付けられた感電防止用のフロントインシュレータとを備えるコネクタに関する。
 このタイプのコネクタは、例えば、特許文献1に開示されている。
 図29を参照すると、特許文献1のコネクタ90は、シェル92と、第1インサート(ベースインシュレータ)96と、カバーインサート(フロントインシュレータ)98と、図示しない複数のコンタクト(端子)とを備えている。図30を参照すると、ベースインシュレータ96には、2つの係止溝962と、複数の挿入孔968とが形成されている。フロントインシュレータ98には、2つのロック部982と、複数の挿入孔988とが形成されている。図29及び図30を参照すると、フロントインシュレータ98は、ロック部982が係止溝962に夫々係合するようにして、ベースインシュレータ96に前方から取り付けられている。このように取り付けられたフロントインシュレータ98は、ベースインシュレータ96と共に構造体94を形成している。構造体94は、シェル92に後方から挿入されて保持されており、これによりコネクタ90が形成されている。
 コネクタ90において、端子(図示せず)は、ベースインシュレータ96の挿入孔968に後方から夫々挿入されており、ランス(図示せず)を使用して保持されている。ベースインシュレータ96の挿入孔968の前方にはフロントインシュレータ98の挿入孔988が夫々位置している。端子の夫々の前端は、対応する挿入孔988の後端部に位置している。例えば指を挿入孔988に挿入しても、指は端子の前端に届かない。即ち、フロントインシュレータ98は、端子との接触による感電を防止している。
特開2010-257863号公報
 一般的に、コネクタの組立時において、ベースインシュレータのような保持部材の保持孔に一旦挿入して保持した端子を取り換えたり、別の保持孔に保持した端子と差し替えたりしたい場合がある。しかしながら、従来のコネクタにおいては、このような端子の取り換えや差し替えが考慮されていない。
 そこで、本発明は、コネクタの感電防止機能を維持しつつ、コネクタの組立時において端子を容易に取り換え可能なコネクタを提供することを目的とする。
 本発明の一の側面は、ケーブルに接続可能なコネクタを提供する。前記コネクタは、複数の端子と、ベースインシュレータと、フロントインシュレータとを備えている。前記端子の夫々は、円筒部と、ランスと、ストッパと、接続部とを有している。前記円筒部は、前後方向に沿って延びる円筒形状を有している。前記ランスは、前記円筒部から、前記前後方向において後方に向かって延びると共に、前記前後方向と直交する径方向において外側に向かって延びている。前記ストッパは、前記円筒部から前記径方向の外側に突出しており、且つ、前記前後方向において前記ランスから離れて前記ランスの後方に位置している。前記接続部は、前記コネクタの使用時に前記ケーブルに接続される部位であり、前記前後方向において前記ストッパの後方に位置している。前記ベースインシュレータには、前記端子に夫々対応する複数の保持孔が形成されている。前記保持孔の夫々には、対応する前記端子が保持されている。前記前後方向と直交する直交平面において、前記保持孔の夫々の内壁と対応する前記端子の前記円筒部との間には隙間が形成されている。前記保持孔の夫々の内部には、抜止部が設けられている。前記保持孔の夫々において、前記抜止部は、前記前後方向において、前記端子の前記ランスと前記ストッパとの間に位置している。前記フロントインシュレータには、前記端子に夫々対応する複数の通過孔が形成されている。前記フロントインシュレータは、前記ベースインシュレータに取り付けられている。前記通過孔は、前記前後方向において前記保持孔の前方に夫々位置している。前記直交平面において、前記通過孔の夫々は、対応する前記端子の前記円筒部よりも小さい。
 本発明によるコネクタにおいて、フロントインシュレータの通過孔は、端子の円筒部よりも小さなサイズを有しており、且つ、端子を保持したベースインシュレータの保持孔の前方に位置している。この構造により、端子との接触による感電を防止できる。即ち、本発明によるコネクタは、感電防止機能を有している。
 本発明によるコネクタにおいて、保持孔の抜止部は、端子のランスの後方に位置している。抜止部は、端子を後方に引き抜こうとしたときに、ランスを受止め、これにより端子の保持孔からの脱落を防止する。また、保持孔の内壁と円筒部との間には隙間が形成されている。このため、フロントインシュレータがベースインシュレータに取り付けられていない状態において、上述の隙間に治具を挿入して、抜止部によるランスの抜け止めを解除できる。即ち、本発明によるコネクタは、コネクタの組立時において端子を容易に取り換え可能である。
 添付の図面を参照しながら下記の最良の実施の形態の説明を検討することにより、本発明の目的が正しく理解され、且つその構成についてより完全に理解されるであろう。
本発明の実施の形態によるコネクタと相手側コネクタとを示す斜視図である。コネクタは、ケーブルに接続されており、且つ、相手側ケーブルに接続された相手側コネクタから離れている。コネクタが固定されるパネルの一部の輪郭を破線で描画している。 図1のコネクタ及び相手側コネクタを示す斜視図である。コネクタは、相手側コネクタと嵌合している。パネルの一部の輪郭を破線で描画している。 図1のコネクタ及び相手側コネクタを部分的に切り欠いて示す斜視図である。 図2のコネクタ及び相手側コネクタを部分的に切り欠いて示す斜視図である。コネクタと相手側コネクタとの間の接続部分(破線で囲んだ部分)を拡大して描画している。 図3のコネクタの一部(破線Aで囲んだ部分)を拡大して示す斜視図である。 図1のコネクタを示す斜視図である。コネクタは、ケーブルに接続されていない。フロントインシュレータは第2位置にある。 図6のコネクタの一部(破線Bで囲んだ部分)を部分的に切り欠いて示す斜視図である。被ロック部の近傍(1点鎖線で囲んだ部分)及びリブの近傍(2点鎖線で囲んだ部分)を拡大して描画している。 図6のコネクタの一部(破線Bで囲んだ部分)を部分的に切り欠いて示す別の斜視図である。 図6のコネクタを示す斜視図である。フロントインシュレータは第1位置にある。 図9のコネクタの一部(破線Cで囲んだ部分)を部分的に切り欠いて示す斜視図である。被ロック部の近傍(1点鎖線で囲んだ部分)及びリブの近傍(2点鎖線で囲んだ部分)を拡大して描画している。 図6のコネクタの端子を示す斜視図である。端子の接続部はかしめられていない。 図11の端子を示す正面図である。端子の接続部は描画していない。 図6のコネクタのベースインシュレータを示す斜視図である。 図13のベースインシュレータの一部(破線Dで囲んだ部分)を示す斜視図である。 図13のベースインシュレータを部分的に切り欠いて示す斜視図である。保持孔の一部(破線で囲んだ部分)を拡大して描画している。保持孔の抜止部の一部(1点鎖線で囲んだ部分)を更に拡大して描画している。 図13のベースインシュレータを示す別の斜視図である。 図13のベースインシュレータの一部を示す正面図である。保持孔の一つを拡大して描画している。保持孔に対する端子の円筒部の位置を破線で示している。 図13のベースインシュレータの一部を示す上面図である。 図13のベースインシュレータの一部を示す背面図である。保持孔の一つを拡大して描画している。保持孔に対する端子の円筒部の位置を破線で示している。 図6のコネクタのフロントインシュレータを示す斜視図である。 図20のフロントインシュレータを示す別の斜視図である。 図20のフロントインシュレータを示す正面図である。被ロック部の近傍(1点鎖線で囲んだ部分)を拡大して描画している。被ロック部に対するベースインシュレータのロック部の位置を破線で示している。 図20のフロントインシュレータを示す背面図である。 図20のフロントインシュレータを部分的に切り欠いて示す斜視図である。 図20のフロントインシュレータを部分的に切り欠いて示す別の斜視図である。 図1の相手側コネクタの相手側端子を示す斜視図である。 図1の相手側コネクタの相手側ハウジングを示す斜視図である。 図27の相手側ハウジングを部分的に切り欠いて示す斜視図である。 特許文献1のコネクタを示す斜視図である。 図29のコネクタの構造体を示す分解斜視図である。
 本発明については多様な変形や様々な形態にて実現することが可能であるが、その一例として、図面に示すような特定の実施の形態について、以下に詳細に説明する。図面及び実施の形態は、本発明をここに開示した特定の形態に限定するものではなく、添付の請求の範囲に明示されている範囲内においてなされる全ての変形例、均等物、代替例をその対象に含むものとする。
 図1及び図2を参照とすると、本発明の実施の形態によるコネクタ10は、ケーブル82に接続可能である。コネクタ10は、相手側ケーブル84に接続された相手側コネクタ70と、前後方向(嵌合方向:X方向)に沿って嵌合可能であり且つ抜去可能である。
 図3を参照すると、コネクタ10は、導電体からなる複数の端子20と、絶縁体からなるベースインシュレータ30と、絶縁体からなるフロントインシュレータ40とを備えている。端子20は、ケーブル82に夫々対応しており、且つ、互いに同じ形状及びサイズを有している。端子20は、ベースインシュレータ30に保持されている。フロントインシュレータ40は、ベースインシュレータ30に取り付けられている。
 相手側コネクタ70は、導電体からなる複数の相手側端子72と、絶縁体からなる相手側ハウジング74とを備えている。相手側端子72は、相手側ケーブル84に夫々対応しており、且つ、互いに同じ形状及びサイズを有している。相手側端子72の夫々は、+X側の端において、対応する相手側ケーブル84に接続されている。
 図3及び図26に示されるように、相手側端子72の夫々は、相手側接触部722を有している。図3、図27及び図28を参照すると、相手側ハウジング74には、相手側端子72に夫々対応する複数の相手側保持孔742が形成されている。相手側保持孔742は、相手側ハウジング74を前後方向(X方向)に貫通している。図3を参照すると、相手側端子72の夫々は、対応する相手側保持孔742に保持されている。相手側端子72の夫々の相手側接触部722は、対応する相手側保持孔742から-X方向に突出している。
 図2及び図4を参照すると、端子20は、相手側端子72と夫々対応している。コネクタ10と相手側コネクタ70とが互いに嵌合した嵌合状態において、端子20の夫々は、対応する相手側端子72の相手側接触部722と接触し、これによりコネクタ10と相手側コネクタ70とは互いに電気的に接続される。
 図1及び図2を参照すると、本実施の形態において、コネクタ10は、筐体86のパネル862に取り付けられている。筐体86の内部には、電源装置(図示せず)が収容されている。ケーブル82は、コネクタ10と電源装置とを互いに接続している。相手側コネクタ70は、相手側ケーブル84を介して相手側装置(図示せず)に接続されている。嵌合状態において、電源装置は、コネクタ10及び相手側コネクタ70を介して、相手側装置に電力を供給する。但し、本発明は、これに限られず、様々な用途のコネクタ10及び相手側コネクタ70に適用可能である。
 図1及び図3を参照すると、本実施の形態のコネクタ10は、12個の端子20を備えている。端子20は、6対に分かれて電力伝送に使用される。但し、本発明は、これに限られず、コネクタ10は、用途に応じた必要な数の端子20を備えていればよい。
 以下、端子20の夫々の構造について説明する。
 図11を参照すると、端子20の夫々は、円筒部22と、複数の接触部250と、複数のランス260と、複数のストッパ270と、接続部28とを有している。本実施の形態による端子20は、様々な曲げや孔が形成された1枚の金属板である。即ち、端子20の各部位、即ち、円筒部22、接触部250、ランス260、ストッパ270及び接続部28の夫々は、共通の端子20の一部である。但し、本発明は、これに限られない。例えば、端子20は、複数の金属板を接合して形成されていてもよい。また、端子20の各部位は、以下の説明に限定されず、様々な形状に形成可能である。
 図11及び図12を参照すると、円筒部22は、前後方向(X方向)に沿って延びる円筒形状を有している。円筒部22は、受容孔24を有している。受容孔24は、円筒部22によって囲まれた空間である。円筒部22は、X方向と直交する直交平面(YZ平面)において、受容孔24を囲んでいる。受容孔24は、X方向において前方(+X方向)及び後方(-X方向)に開口している。
 図11を参照すると、円筒部22には、接触部250に夫々対応する複数の前側孔252が形成されている。接触部250の夫々は、対応する前側孔252の後端(-X側の端)の内壁から、前後方向(X方向)において前方に向かって延びると共に、X方向と直交する径方向において内側に向かって延びている。接触部250の夫々は、弾性変形可能である。接触部250の前端(+X側の端)は、受容孔24の内部に位置している(図12参照)。接触部250の前端は、接触部250の弾性変形に伴って、径方向に移動可能である。図4を参照すると、嵌合状態において、相手側端子72の相手側接触部722は、端子20の受容孔24に挿入される。このとき、端子20の接触部250の前端は、径方向の外側に向かって移動しつつ、相手側接触部722と接触する。
 図11を参照すると、円筒部22には、ランス260に夫々対応する複数の後側孔262が形成されている。ランス260の夫々は、対応する後側孔262の前端の内壁から、前後方向(X方向)において後方に向かって延びると共に、径方向において外側に向かって延びている。即ち、ランス260の夫々は、円筒部22から離れるようにして斜め後方に向かって延びている。ランス260の夫々は、弾性変形可能である。ランス260の後端は、円筒部22の外部に位置している。ランス260の後端は、ランス260の弾性変形に伴って、径方向に移動可能である。ランス260を弾性変形させることで、ランス260の後端を、後側孔262又は受容孔24の内部に位置させることができる。
 図11及び図12を参照すると、ストッパ270は、円筒部22に設けられた突起であり、ランス260と夫々対応している。ストッパ270の夫々は、前後方向(X方向)と直交する前面及び後面を有している。ストッパ270の夫々は、円筒部22から径方向の外側に突出しており、且つ、対応するランス260の後端からX方向において離れて対応するランス260の後方に位置している。
 図5及び図11を参照すると、接続部28は、コネクタ10の使用時に、ケーブル82の芯線にかしめられてケーブル82に接続される。図11に示されるように、接続部28は、前後方向(X方向)において円筒部22の後端に繋がっている。即ち、接続部28は、X方向においてストッパ270の後方に位置している。
 以下、ベースインシュレータ30及びフロントインシュレータ40の基本的な構造について説明する。
 図13及び図16に示されるように、本実施の形態のベースインシュレータ30は、前側部32と、フランジ36と、後側部38とを有している。フランジ36は、概ね平板形状を有しており、直交平面(YZ平面)と平行に延びている。前側部32は、YZ平面におけるフランジ36の中間部から前方に突出している。後側部38は、YZ平面におけるフランジ36の中間部から後方に突出している。但し、ベースインシュレータ30の構造は、これに限られず、様々に変形可能である。
 図1、図13及び図16に示されるように、ベースインシュレータ30は、2つの被固定部362を有している。被固定部362は、前後方向(X方向)と直交する直交方向(Y方向)におけるフランジ36の両側に夫々形成された孔である。被固定部362の夫々は、フランジ36をX方向に貫通している。
 図1を参照すると、本実施の形態のベースインシュレータ30は、コネクタ10の使用時に、被固定部362において筐体86のパネル862に固定される。コネクタ10は、例えば、被固定部362を通過させたボルト等の止め具(図示せず)を使用してパネル862に固定される。ベースインシュレータ30がパネル862に固定されたとき、ベースインシュレータ30の後側部38は、筐体86の内部に位置し、ベースインシュレータ30の前側部32、フランジ36及びフロントインシュレータ40は、筐体86の外部に位置する。但し、本発明は、これに限られない。例えば、被固定部362は、コネクタ10の用途に応じて設ければよい。
 図16を参照すると、ベースインシュレータ30の後側部38は、ケーブル受容部382を有している。ケーブル受容部382は、直交方向(Y方向)における後側部38の中間部から後方に突出している。図3及び図16を参照すると、ケーブル受容部382には、ケーブル82に夫々対応する複数のケーブル受容孔384が形成されている。
 図13、図14及び図17を参照すると、ベースインシュレータ30の前側部32には、2つの側方溝322が形成されている。側方溝322の夫々は、後方に向かって凹んだ凹みである。側方溝322の夫々は、前後方向(X方向)及び直交方向(Y方向)の双方と直交する上下方向(Z方向)に沿って延びており、上下に開口している。側方溝322は、Y方向において互いに離れている。+Y側の側方溝322には、凹みの内壁面である第1面322Fが設けられており、-Y側の側方溝322には、別の凹みの内壁面である第2面322Sが設けられている。
 図13を参照すると、ベースインシュレータ30の前側部32は、取付部324を有している。取付部324は、直交方向(Y方向)における前側部32の中間部に位置している。取付部324は、Y方向において2つの側方溝322に挟まれており、且つ、側方溝322から前方に突出している。
 図20及び図21を参照すると、本実施の形態のフロントインシュレータ40は、前板42と、周壁44と、梁部48とを有している。前板42は、概ね平板形状を有しており、直交平面(YZ平面)と平行に延びている。周壁44は、前板42のYZ平面における縁から後方に突出している。周壁44は、2つの被取付壁442と、第1連結壁444Fと、第2連結壁444Sとを有している。2つの被取付壁442は、夫々、前板42の上端(+Z側の端)及び下端(-Z側の端)に沿って延びている。第1連結壁444Fは、2つの被取付壁442の+Y側の端を互いに連結しており、第2連結壁444Sは、2つの被取付壁442の-Y側の端を互いに連結している。但し、フロントインシュレータ40の構造は、これに限られず、様々に変形可能である。
 図21を参照すると、梁部48は、前板42の後面(-X側の面)から後方に突出している。梁部48は、上下方向(Z方向)におけるフロントインシュレータ40の中間部に位置している。梁部48は、直交方向(Y方向)に沿って延びており、第1連結壁444F及び第2連結壁444Sに繋がっている。
 以下、端子20(図11参照)の保持機構について説明する。
 図13及び図14を参照すると、ベースインシュレータ30には、複数の保持孔330が形成されている。図15を参照すると、保持孔330は、ケーブル受容孔384と夫々対応している。保持孔330の夫々は、概ね円柱形状の孔であり、前後方向(X方向)に延びている。保持孔330の夫々は、前側部32及びフランジ36をX方向に貫通して、対応するケーブル受容孔384と連通している。保持孔330の夫々は、取付部324において前方に開口しており、ケーブル受容部382において後方に開口している。
 保持孔330の夫々は、円筒形状の内壁332を有している。保持孔330の夫々の内部には、抜止部334が設けられている。抜止部334は、保持孔330の内壁332から径方向の内側に突出した凸部であり、直交平面(YZ平面)において円環形状を有している。即ち、抜止部334は、保持孔330を円環状に囲みつつ、内壁332から保持孔330の内部に向かって突出している。
 図5を参照すると、保持孔330は、端子20と夫々対応している。直交平面(YZ平面)において、保持孔330の夫々は、対応する端子20の円筒部22よりも大きい。詳しくは、YZ平面において、保持孔330の内壁332の内径は、円筒部22の外径よりも大きい。YZ平面において、抜止部334の内径は、内壁332の内径よりも小さく、円筒部22の外径よりも僅かに大きい。
 図5及び図15を参照すると、端子20の夫々は、対応するケーブル82に接続された後、対応する保持孔330に、後方から挿入されている。端子20を保持孔330に挿入する際、端子20のランス260の後端は、径方向内側に向かって移動しつつ、保持孔330の抜止部334を越える。抜止部334を越えたランス260の後端は、径方向外側に移動する。図19を併せて参照すると、端子20を保持孔330に挿入し続けると、端子20のストッパ270が抜止部334の後面に突き当たり、端子20の前方移動が停止する。図17を参照すると、このとき、端子20を後方に向かって移動させようとすると、ランス260の後端が抜止部334の前面(+X側の面)に突き当たり、端子20の後方移動が停止する。
 図5を参照すると、保持孔330の夫々において、抜止部334は、前後方向(X方向)において、挿入された端子20のランス260の後端とストッパ270との間に位置しており、これにより端子20を保持孔330の所定位置に維持している。即ち、保持孔330の夫々には、対応する端子20が、保持孔330から脱落しないように保持されている。
 図12を参照すると、本実施の形態の端子20の夫々には、3つのランス260及び3つストッパ270が設けられている。3つのランス260は、直交平面(YZ平面)において120°回転対称な位置に設けられている。3つのストッパ270も、YZ平面において120°回転対称な位置に設けられている。この構造により、端子20の保持孔330(図5参照)からの脱落が、より確実に防止でき、且つ、端子20を保持孔330の所定位置に、より確実に維持できる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、ランス260の数や、ストッパ270の数は、1や2であってもよいし、4以上であってもよい。また、ランス260の配置や、ストッパ270の配置は、本実施の形態に限られない。
 図17及び図19を参照すると、本実施の形態によれば、端子20がどの角度で回転しても、抜止部334は、ランス260の後端とストッパ270との間に位置する。このように形成された保持孔330の夫々には、対応する端子20が回転可能に保持されている。図15を参照すると、本実施の形態において、抜止部334の前面のうちの内壁332との境界部は、後方に向かって僅かに凹んでいる。このため、抜止部334は、端子20(図5参照)の保持孔330からの脱落を、より確実に防止できる。但し、本発明は、これに限られず、抜止部334は、様々な形状に形成可能である。
 図5、図17及び図19を参照すると、保持孔330の夫々の内壁332と、対応する端子20の円筒部22との間には隙間が形成されている。このため、フロントインシュレータ40がベースインシュレータ30に取り付けられていない状態において、上述の隙間に治具(図示せず)を挿入して、抜止部334によるランス260の抜け止めを解除できる。詳しくは、治具を隙間に挿入して、ランス260の後端を径方向の内側に移動させることで、抜け止めを解除できる。このとき、端子20を後方に引き抜くことができる。即ち、本実施の形態によるコネクタ10は、コネクタ10の組立時において端子20を容易に取り換え可能である。
 以下、コネクタ10の感電防止機構について説明する。
 図20から図23までを参照すると、フロントインシュレータ40には、複数の通過孔430が形成されている。通過孔430の夫々は、直交平面(YZ平面)において円形状を有しており、フロントインシュレータ40の前板42を前後方向(X方向)に貫通している。図5を参照すると、通過孔430は、端子20と夫々対応しており、且つ、保持孔330と夫々対応している。図5を参照すると、YZ平面において、通過孔430の夫々は、対応する端子20の円筒部22よりも小さい。詳しくは、YZ平面において、通過孔430の内壁の内径は、円筒部22の外径よりも小さい。
 図20及び図25を参照すると、前板42には、通過孔430に夫々対応する複数のガイド部432が設けられている。ガイド部432の夫々は、直交平面(YZ平面)において円環形状を有しており、前板42から内径を広げつつ前方に突出している。図4及び図5を参照すると、コネクタ10が相手側コネクタ70と嵌合する過程において、ガイド部432は、相手側端子72の相手側接触部722を端子20の受容孔24に向けてガイドする。
 図5を参照すると、フロントインシュレータ40がベースインシュレータ30に取り付けられたとき、端子20の円筒部22よりも小さな通過孔430は、前後方向(X方向)において保持孔330の前方に夫々位置している。この構造により、端子20との接触による感電を防止できる。詳しくは、通過孔430は、IEC(International Electrotechnical Commission)60335-1のような安全基準に規定される試験指よりも小さい。このため、操作者の指を通過孔430に挿入しようとしても、指は、保持孔330の内部に位置する円筒部22に届かない。即ち、本実施の形態によるコネクタ10は、感電防止機能を有している。
 以下、ベースインシュレータ30の取付部324の構造、及び、取付部324に対応するフロントインシュレータ40の構造について説明する。
 図14及び図17を参照すると、保持孔330は、ベースインシュレータ30の取付部324において、上下2列に配置されている。各列には、直交方向(Y方向)に沿って6つの保持孔330が並んでいる。ベースインシュレータ30の取付部324には、受容溝35と、複数のリブ受容部352とが形成されている。受容溝35は、前後方向(X方向)において後方に凹んでおり、上下方向(Z方向)において2列の保持孔330の間に位置している。受容溝35は、Y方向に延びており、2つの側方溝322に繋がっている。
 受容溝35は、5か所において上下に凹んでおり、これにより5対のリブ受容部352が形成されている。各対のリブ受容部352は、受容溝35から上方に凹んだリブ受容部352と、受容溝35から下方に凹んだリブ受容部352とからなる。リブ受容部352の夫々は、上下方向(Z方向)において受容溝35と繋がっており、且つ、前後方向(X方向)に沿って延びている。リブ受容部352の夫々は、直交方向(Y方向)において、第1端面352Fと第2端面352Sとの間に位置している。第1端面352F及び第2端面352Sは、リブ受容部352の内壁面であり、Y方向に対向している。
 図14、図17及び図18を参照すると、ベースインシュレータ30は、複数のL字溝342と、2つのロック部348とを有している。本実施の形態によれば、互いに同じ形状の8つのL字溝342が設けられている。L字溝342のうちの4つと、ロック部348のうちの1つとは、取付部324の上面(+Z側の面)に設けられている。L字溝342のうちの他の4つと、ロック部348のうちの他の1つとは、取付部324の下面(-Z側の面)に設けられている。取付部324の上面のロック部348及びL字溝342は、XY平面について、取付部324の下面のロック部348及びL字溝342と鏡対称に配置されている。
 取付部324の上面及び下面の夫々において、ロック部348は、直交方向(Y方向)における取付部324の中間部に位置している。ロック部348の夫々は、規制面348Rと、傾斜面348Sと、ロック面348Lとを有している。規制面348R、傾斜面348S及びロック面348Lは、この順に-Y方向に沿って並んでいる。規制面348R及び傾斜面348Sは、取付部324の上面や下面に形成された凹みのY方向両側の内壁面である。傾斜面348Sは、Y方向において規制面348Rから離れている。規制面348Rは、Y方向と直交している。傾斜面348Sは、緩やかに傾斜する斜面である。ロック面348Lは、取付部324の上面や下面に形成された別の凹みの内壁面であり、Y方向と直交している。ロック面348Lは、Y方向において傾斜面348Sから離れている。
 取付部324の上面及び下面の夫々において、4つのL字溝342のうちの2つと、4つのL字溝342のうちの他の2つとは、直交方向(Y方向)においてロック部348を挟んでいる。L字溝342の夫々は、規制溝344と、ガイド溝346とを有している。規制溝344及びガイド溝346の夫々は、取付部324の上面や下面に形成された凹みであり、上下方向(Z方向)において受容溝35に近づくようにして(Z方向の内側に向かって)凹んでいる。
 図14及び図18を参照すると、規制溝344の夫々は、前後方向(X方向)における取付部324の後端に位置している。L字溝342の夫々において、規制溝344は、直交方向(Y方向)に延びており、Y方向における両端(第1端344F及び第2端344S)を有している。第1端344Fは、規制溝344の両端のうち第1面322Fに近い端であり、第2端344Sは、両端のうち第2面322Sに近い端である。L字溝342の夫々において、ガイド溝346は、規制溝344の一端(第1端344F)からX方向において前方に延びており、前方に開口している。一方、規制溝344の第2端344Sの前方には、取付部324の部位が位置している。即ち、第2端344Sは、フロントインシュレータ40(図20参照)が取り付けられていない状態でも、前方から視認できない。
 図14及び図21を参照すると、フロントインシュレータ40の周壁44の2つの被取付壁442の間の上下方向(Z方向)における距離は、ベースインシュレータ30の取付部324の上面と下面との間のZ方向における距離よりも僅かに長く、周壁44の第1連結壁444F及び第2連結壁444Sの間の直交方向(Y方向)における距離は、取付部324の2つの側面の間のY方向における距離よりも長い。以下に説明するように、周壁44及び梁部48には、取付部324の部位に位置的及び構造的に対応する部位が設けられている。
 図21を参照すると、梁部48には、複数のリブ482が設けられている。梁部48は、5か所において上下に突出しており、これにより5対のリブ482が形成されている。各対のリブ482は、梁部48から上方に突出したリブ482と、梁部48から下方に突出したリブ482とからなる。リブ482の夫々は、前後方向(X方向)に延びており、前板42の後面に繋がっている。
 図14及び図21を参照すると、梁部48は、取付部324の受容溝35に対応するように設けられており、リブ482は、リブ受容部352に夫々対応するように設けられている。梁部48のうちのリブ482が設けられていない部位の上下方向(Z方向)におけるサイズは、受容溝35のうちのリブ受容部352が形成されていない部位のZ方向におけるサイズよりも小さい。一方、梁部48のうちのリブ482が設けられた部位のZ方向におけるサイズは、受容溝35のうちのリブ受容部352が形成されていない部位のZ方向におけるサイズよりも大きい。また、梁部48のうちのリブ482が設けられた部位のYZ平面におけるサイズは、受容溝35のうちのリブ受容部352が形成された部位のYZ平面におけるサイズよりも小さい。
 本実施の形態のフロントインシュレータ40は、前板42に繋がった梁部48によって補強されている。特に、本実施の形態によれば、前板42に繋がった複数のリブ482が設けられているため、フロントインシュレータ40は、破損し難い。但し、本発明は、これに限られず、梁部48及びリブ482は、必要に応じて設ければよい。また、リブ482の数や配置も様々に変形可能である。
 図20から図24までを参照すると、フロントインシュレータ40は、複数のボス452と、2つの支持部456と、2つの被ロック部458とを有している。本実施の形態によれば、互いに同じ形状の8つのボス452が設けられている。図23に示されるように、ボス452のうちの4つと、支持部456のうちの1つと、被ロック部458のうちの1つとは、上側の被取付壁442に設けられている。ボス452のうちの他の4つと、支持部456のうちの他の1つと、被ロック部458のうちの他の1つとは、下側の被取付壁442に設けられている。上側の被取付壁442のボス452、支持部456及び被ロック部458は、XY平面について、下側の被取付壁442のボス452、支持部456及び被ロック部458と鏡対称に配置されている。
 図20及び図21を参照すると、被取付壁442の夫々において、支持部456は、直交方向(Y方向)における中間部に位置している。詳しくは、被取付壁442の夫々のY方向における中間部には、切欠き422が形成されている。切欠き422は、被取付壁442のY方向における中間部を切り欠いており、且つ、前板42のY方向における中間部を切り欠いている。切欠き422は、支持部456を、前板42から切り離している。このため、支持部456は、弾性変形可能である。被ロック部458は、支持部456に支持されている。被ロック部458は、Y方向における支持部456の中間部に位置しており、被取付壁442から上下方向(Z方向)において梁部48に近づくようにして(Z方向の内側に向かって)突出している。被ロック部458は、支持部456の弾性変形に伴ってZ方向に移動可能である。
 図22を参照すると、被ロック部458の夫々は、被ロック面458Lと、傾斜面458Sとを有している。被ロック面458L及び傾斜面458Sは、被ロック部458の両側面であり、この順に-Y方向に沿って並んでいる。傾斜面458Sは、直交方向(Y方向)において被ロック面458Lから離れている。被ロック面458L及び傾斜面458Sの夫々は、Y方向及び上下方向(Z方向)の双方と斜交する斜面である。特に、被ロック面458Lは、Y方向において第2面322Sに向かって僅かに延びつつ、Z方向の内側に向かって延びている。被ロック面458Lは、緩やかに傾斜する斜面である。
 図21及び図23を参照すると、被取付壁442の夫々において、4つのボス452のうちの2つと、4つのボス452のうちの他の2つとは、直交方向(Y方向)において被ロック部458を挟んでいる。ボス452の夫々は、被取付壁442から上下方向(Z方向)の内側に向かって突出した突起である。ボス452の夫々は、直交平面(YZ平面)において矩形形状を有しており、X方向に沿って延びている。詳しくは、ボス452の夫々は、被取付壁442の後端から、前後方向(X方向)における被取付壁442の中間部まで延びている。
 図14及び図21を参照すると、ボス452は、取付部324のガイド溝346に夫々対応するように設けられている。ボス452の夫々の直交平面(YZ平面)におけるサイズは、対応するガイド溝346のYZ平面におけるサイズよりも小さい。被ロック部458は、取付部324の規制面348Rが形成された凹みに夫々対応するように、且つ、ロック面348Lが形成された凹みに夫々対応するように設けられている。被ロック部458の夫々のYZ平面におけるサイズは、規制面348Rが形成された対応する凹みやロック面348Lが形成された対応する凹みのYZ平面におけるサイズよりも小さい。
 図21及び図22を参照すると、前板42には、2つの窓部424が形成されている。窓部424は、切欠き422と共に、前板42を部分的に切り欠いている。切欠き422は、支持部456の前方に夫々位置しており、窓部424は、被ロック部458の前方に夫々位置している。フロントインシュレータ40を前後方向(X方向)に沿って前方から見たとき、被ロック部458及び支持部456の全体を視認可能である。
 以下、フロントインシュレータ40のベースインシュレータ30(図13参照)への取付方法について説明する。
 図9及び図10を参照すると、まず、フロントインシュレータ40を、第1連結壁444Fがベースインシュレータ30の側方溝322の第1面322Fに近接するようにして、取付部324に前方から被せる。このときのフロントインシュレータ40の位置(図9及び図10に示された位置)を第1位置という。
 図10を参照すると、フロントインシュレータ40が第1位置にあるとき、フロントインシュレータ40の通過孔430の夫々の中心は、ベースインシュレータ30の対応する保持孔330の中心から離れている。図4を参照すると、このとき、相手側端子72の相手側接触部722を、端子20の受容孔24に挿入できない。即ち、相手側コネクタ70を、コネクタ10と嵌合できない。
 図10、図14及び図21を参照すると、フロントインシュレータ40が第1位置にあるとき、2つの被取付壁442は、取付部324の上下に夫々位置している。被取付壁442のボス452は、取付部324のガイド溝346を夫々通過して規制溝344に夫々受容されており、第1端344Fに夫々位置している。被取付壁442の被ロック部458は、取付部324の規制面348Rが形成された凹みに夫々受容されている。被ロック部458の被ロック面458Lは、規制面348Rに夫々近接している。梁部48は、取付部324の受容溝35に受容されている。梁部48のリブ482は、第1端面352Fに夫々近接するようにして、取付部324のリブ受容部352に夫々受容されている。
 フロントインシュレータ40が第1位置にあるとき、受容溝35に受容された梁部48は、フロントインシュレータ40の上下方向(Z方向)における移動を規制している。ロック部348の規制面348Rは、規制溝344の第1端344Fの内壁面及びリブ受容部352の第1端面352Fと共に、フロントインシュレータ40の+Y方向の移動を規制している。一方、第2連結壁444Sは、側方溝322の第2面322Sから離れている。また、リブ482は、リブ受容部352の第2端面352Sから夫々離れており、ボス452は、規制溝344の第2端344Sから夫々離れている。このため、フロントインシュレータ40は、取付方向(-Y方向)に沿って移動可能である。
 図10及び図22を参照すると、フロントインシュレータ40を取付方向(-Y方向)に沿って移動させると、被ロック部458の傾斜面458Sは、ロック部348の傾斜面348Sから上下方向(Z方向)の外側に向かう力を夫々受け、支持部456の夫々は、弾性変形する。この結果、被ロック部458の夫々は、Z方向の外側に移動しつつ-Y方向に沿って移動する。図7及び図22を参照すると、被ロック部458の傾斜面458Sがロック部348の傾斜面348Sを夫々越えると、被ロック部458は、初期位置に戻り、取付部324のロック面348Lが形成された凹みに夫々受容される。このとき、被ロック面458Lは、ロック部348のロック面348Lと夫々対向する。このときのフロントインシュレータ40の位置(図6から図8までに示された位置)を第2位置という。
 図7を参照すると、フロントインシュレータ40が第2位置にあるとき、フロントインシュレータ40の通過孔430の夫々の中心は、ベースインシュレータ30の対応する保持孔330の中心に略一致している。図4を参照すると、このとき、相手側端子72の相手側接触部722を、端子20の受容孔24に夫々挿入できる。即ち、相手側コネクタ70を、コネクタ10と嵌合できる。
 図6を参照すると、フロントインシュレータ40が第2位置にあるとき、フロントインシュレータ40は、ベースインシュレータ30に取り付けられた取付状態にある。取付状態において、フロントインシュレータ40の第2連結壁444Sは、ベースインシュレータ30の第2面322Sに近接している。図7を参照すると、梁部48は、このときも受容溝35に受容されており、リブ482は、リブ受容部352に夫々受容されている。但し、リブ482は、リブ受容部352の第2端面352Sに夫々近接している。図8を参照すると、ボス452は、規制溝344に夫々受容されており、第2端344Sに夫々位置している。図7及び図8を参照すると、側方溝322の第2面322S、リブ受容部352の第2端面352S及び規制溝344の第2端344Sの内壁面は、フロントインシュレータ40の取付方向(-Y方向)に沿った更なる移動を規制している。
 取付状態において、ロック部348は、被ロック部458の直交方向(Y方向)における移動を夫々規制しており、且つ、規制溝344の内壁面は、ボス452の前後方向(X方向)における前方への移動を夫々規制している。詳しくは、第2位置にあるフロントインシュレータ40を+Y方向に沿って(第1位置に向かって)移動させようとすると、被ロック部458の被ロック面458Lがロック部348のロック面348Lと夫々突き当たり、移動が停止する。第2位置にあるフロントインシュレータ40を前方に移動させようとすると、ボス452が規制溝344の前方の内壁面と夫々突き当たり、移動が停止する。
 上述のように、本実施の形態によるコネクタ10には、フロントインシュレータ40がベースインシュレータ30に取り付けられた取付状態をロックするロック機構が設けられている。ロック機構は、フロントインシュレータ40を直交方向(Y方向)に沿ってベースインシュレータ30に対して第1位置から第2位置までスライドさせてベースインシュレータ30に取り付けたとき、取付状態をロックする。
 本実施の形態によるロック機構は、ベースインシュレータ30の2つのロック部348及び複数のL字溝342と、フロントインシュレータ40の2つの支持部456、2つの被ロック部458及び複数のボス452とから構成されている。本実施の形態によるコネクタ10には、これらの部位からなるロック機構が設けられているため、取付状態を確実に維持できる。詳しくは、第2位置にあるフロントインシュレータ40は、第1位置に向かって引いても移動し難く、且つ、前方に向かって引いても外れ難い。更に、梁部48が受容溝35に受容されているため、フロントインシュレータ40の上下方向(Z方向)における移動が規制され、これにより取付状態がより確実に維持される。
 上述のように、本実施の形態のコネクタ10には、取付状態を確実にロックするロック機構が設けられている。但し、本発明は、これに限られず、ロック機構の構造は、様々に変形可能である。例えば、ロック部348及び被ロック部458の数は1であってもよいし、3以上であってもよい。L字溝342及びボス452の数は、1であってもよい。ロック機構は、本実施の形態と異なる構造のロック部348及び被ロック部458から構成されていてもよい。また、コネクタ10には、ロック機構が設けられていなくてもよい。
 フロントインシュレータ40は、上下方向(Z方向)においてコネクタ10の外部に露出している。即ち、コネクタ10には、被ロック部458を支持する支持部456が弾性変形したときに、支持部456と突き当たる部位が設けられていない。この構造により、支持部456の破損が防止できる。更に、支持部456の夫々は、両持ちバネであり、両端が固定されている。この構造により、支持部456の破損を、より確実に防止できる。
 上述のように、本実施の形態のコネクタ10は、支持部456の破損を防止するための様々な構造を有している。但し、本発明は、これに限られず、支持部456の破損は、本実施の形態と異なる構造によって防止可能である。また、支持部456の破損を防止する構造は、必要に応じて設ければよい。例えば、フロントインシュレータ40の前板42は、被ロック部458及び支持部456を前方から覆っていてもよい。また、支持部456の夫々は、片持ちバネであってもよい。
 図8を参照すると、コネクタ10を前後方向(X方向)に沿って前方から見たとき、窓部424を通して、被ロック部458を視認可能である。即ち、被ロック部458は、コネクタ10の前方に向かって露出している。換言すれば、コネクタ10には、取付状態にあるフロントインシュレータ40が前方に引かれたときに被ロック部458と突き当たる部位が設けられていない。特に、コネクタ10をX方向に沿って前方から見たとき、切欠き422及び窓部424を通して、被ロック部458及び支持部456の全体を視認可能である。
 上述の構造により、フロントインシュレータ40を、例えば治具(図示せず)を使用して、ベースインシュレータ30から外すことができる。より具体的には、2つの切欠き422に挿入した治具によって、2つの被ロック部458を上下方向(Z方向)外側に移動して、取付状態のロックを解除する。次に、フロントインシュレータ40を、第1位置までスライドさせる。第1位置に移動したフロントインシュレータ40は、前方に引くことでベースインシュレータ30から外すことができる。
 本実施の形態は、既に説明した変形例に加えて、更に様々に変形可能である。
 図7を参照すると、本実施の形態による保持孔330は、上下2列に配置されている。但し、本発明は、これに限られず、保持孔330の列の数は1であってもよいし、3以上であってもよい。保持孔330の列の数が1である場合、受容溝35及びリブ受容部352は、形成されていなくてもよい。但し、フロントインシュレータ40を補強するために梁部48及びリブ482を設ける場合、何らかの対応する部位をベースインシュレータ30に設ける必要がある。
 図6及び図9を参照すると、本実施の形態によるフロントインシュレータ40をベースインシュレータ30に取り付ける際のフロントインシュレータ40の移動方向(取付方向)は、-Y方向である。但し、本発明は、これに限られない。取付方向は、前後方向(嵌合方向:X方向)と直交していればよい。例えば、取付方向は+Y方向であってもよい。この場合、ベースインシュレータ30及びフロントインシュレータ40は、XZ平面について本実施の形態と鏡対称な構造に形成すればよい。
 図7、図8及び図10を参照すると、フロントインシュレータ40の直交方向(Y方向)における移動は、第1面322F及び第2面322Sだけでなく、規制溝344やリブ受容部352によっても規制されている。従って、フロントインシュレータ40の直交方向における移動を規制するという観点からは、第1面322F及び第2面322Sの一方又は両方が設けられていなくてもよい。例えば、取付部324の直交方向における両側には、ベースインシュレータ30の部位が存在していなくてもよい。換言すれば、取付部324の直交方向における両側には、側方溝322が形成されていなくてもよい。
 図11及び図26を参照すると、相手側端子72の夫々は、1枚の金属板から形成されており、端子20と異なる相手側接触部722を有していることを除き、端子20と同様な形状を有している。図15、図27及び図28を参照すると、相手側ハウジング74の相手側保持孔742の夫々は、ベースインシュレータ30の保持孔330と同様な構造を有している。即ち、相手側端子72の保持機構は、端子20の保持機構と基本的に同じである。図1を参照すると、コネクタ10に代えて、相手側コネクタ70に感電防止機構を設けることも可能である。より具体的には、相手側コネクタ70は、フロントインシュレータ40に似た相手側フロントインシュレータ(図示せず)を備えていてもよい。
 本発明は2017年7月14日に日本国特許庁に提出された日本特許出願第2017-137870号に基づいており、その内容は参照することにより本明細書の一部をなす。
 本発明の最良の実施の形態について説明したが、当業者には明らかなように、本発明の精神を逸脱しない範囲で実施の形態を変形することが可能であり、そのような実施の形態は本発明の範囲に属するものである。
 10       コネクタ
 20       端子
 22       円筒部
 24       受容孔
 250      接触部
 252      前側孔
 260      ランス
 262      後側孔
 270      ストッパ
 28       接続部
 30       ベースインシュレータ
 32       前側部
 322      側方溝
 322F     第1面
 322S     第2面
 324      取付部
 330      保持孔
 332      内壁
 334      抜止部
 342      L字溝
 344      規制溝
 344F     第1端
 344S     第2端
 346      ガイド溝
 348      ロック部
 348R     規制面
 348S     傾斜面
 348L     ロック面
 35       受容溝
 352      リブ受容部
 352F     第1端面
 352S     第2端面
 36       フランジ
 362      被固定部
 38       後側部
 382      ケーブル受容部
 384      ケーブル受容孔
 40       フロントインシュレータ
 42       前板
 422      切欠き
 424      窓部
 430      通過孔
 432      ガイド部
 44       周壁
 442      被取付壁
 444F     第1連結壁
 444S     第2連結壁
 452      ボス
 456      支持部
 458      被ロック部
 458L     被ロック面
 458S     傾斜面
 48       梁部
 482      リブ
 70       相手側コネクタ
 72       相手側端子
 722      相手側接触部
 74       相手側ハウジング
 742      相手側保持孔
 82       ケーブル
 84       相手側ケーブル
 86       筐体
 862      パネル

Claims (10)

  1.  ケーブルに接続可能なコネクタであって、
     前記コネクタは、複数の端子と、ベースインシュレータと、フロントインシュレータとを備えており、
     前記端子の夫々は、円筒部と、ランスと、ストッパと、接続部とを有しており、
     前記円筒部は、前後方向に沿って延びる円筒形状を有しており、
     前記ランスは、前記円筒部から、前記前後方向において後方に向かって延びると共に、前記前後方向と直交する径方向において外側に向かって延びており、
     前記ストッパは、前記円筒部から前記径方向の外側に突出しており、且つ、前記前後方向において前記ランスから離れて前記ランスの後方に位置しており、
     前記接続部は、前記コネクタの使用時に前記ケーブルに接続される部位であり、前記前後方向において前記ストッパの後方に位置しており、
     前記ベースインシュレータには、前記端子に夫々対応する複数の保持孔が形成されており、
     前記保持孔の夫々には、対応する前記端子が保持されており、
     前記前後方向と直交する直交平面において、前記保持孔の夫々の内壁と、対応する前記端子の前記円筒部との間には隙間が形成されており、
     前記保持孔の夫々の内部には、抜止部が設けられており、
     前記保持孔の夫々において、前記抜止部は、前記前後方向において、前記端子の前記ランスと前記ストッパとの間に位置しており、
     前記フロントインシュレータには、前記端子に夫々対応する複数の通過孔が形成されており、
     前記フロントインシュレータは、前記ベースインシュレータに取り付けられており、
     前記通過孔は、前記前後方向において前記保持孔の前方に夫々位置しており、
     前記直交平面において、前記通過孔の夫々は、対応する前記端子の前記円筒部よりも小さい
    コネクタ。
  2.  請求項1記載のコネクタであって、
     前記コネクタには、前記フロントインシュレータが前記ベースインシュレータに取り付けられた取付状態をロックするロック機構が設けられており、
     前記ロック機構は、前記フロントインシュレータを前記前後方向と直交する直交方向に沿って前記ベースインシュレータに対してスライドさせて取り付けたとき、前記取付状態をロックする
    コネクタ。
  3.  請求項1記載のコネクタであって、
     前記ベースインシュレータは、複数のL字溝と、ロック部とを有しており、
     前記L字溝の夫々は、規制溝と、ガイド溝とを有しており、
     前記L字溝の夫々において、前記規制溝は、前記前後方向と直交する直交方向に延びており、
     前記L字溝の夫々において、前記ガイド溝は、前記規制溝の一端から前記前後方向において前方に延びており、
     前記フロントインシュレータは、複数のボスと、支持部と、被ロック部とを有しており、
     前記支持部は、弾性変形可能であり、
     前記被ロック部は、前記支持部に支持されており、
     前記フロントインシュレータが前記ベースインシュレータに取り付けられた取付状態において、前記ボスは、前記L字溝の前記規制溝に夫々受容されており、
     前記取付状態において、前記ロック部は、前記被ロック部の前記直交方向における移動を規制しており、且つ、前記規制溝は、前記ボスの前記前後方向における前方への移動を夫々規制している
    コネクタ。
  4.  請求項3記載のコネクタであって、
     前記コネクタを前記前後方向に沿って前方から見たとき、前記被ロック部を視認可能である
    コネクタ。
  5.  請求項4記載のコネクタであって、
     前記コネクタを前記前後方向に沿って前方から見たとき、前記被ロック部及び前記支持部の全体を視認可能である
    コネクタ。
  6.  請求項3から請求項5のいずれかに記載のコネクタであって、
     前記フロントインシュレータは、前記前後方向及び前記直交方向の双方と直交する上下方向において前記コネクタの外部に露出しており、
     前記支持部は、両持ちバネである
    コネクタ。
  7.  請求項3から請求項6のいずれかに記載のコネクタであって、
     前記ベースインシュレータには、受容溝が形成されており、
     前記受容溝は、前記直交方向に延びており、
     前記フロントインシュレータは、梁部を有しており、
     前記梁部は、前記直交方向に延びており、前記受容溝に受容されている
    コネクタ。
  8.  請求項7記載のコネクタであって、
     前記ベースインシュレータには、リブ受容部が形成されており、
     前記リブ受容部は、前記受容溝と繋がっており、
     前記フロントインシュレータの前記梁部には、リブが設けられており、
     前記リブは、前記前後方向に延びており、前記リブ受容部に受容されている
    コネクタ。
  9.  請求項1から請求項8のいずれかに記載のコネクタであって、
     前記ベースインシュレータは、被固定部を有しており、
     前記ベースインシュレータは、前記コネクタの使用時に、前記被固定部において筐体のパネルに固定され、
     前記ベースインシュレータが前記パネルに固定されたとき、前記フロントインシュレータは、前記筐体の外部に位置する
    コネクタ。
  10.  請求項1から請求項9のいずれかに記載のコネクタであって、
     前記ベースインシュレータの前記保持孔の夫々には、対応する前記端子が回転可能に保持されている
    コネクタ。
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