CN110809839B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的连接器包括端子、具有保持孔的基体绝缘件和具有通过孔的前部绝缘件。端子具有圆筒部、从圆筒部延伸的矛形锁止件和从圆筒部突出的止动件。端子保持于保持孔。在保持孔的内部设置有防脱部。防脱部位于端子的矛形锁止件与止动件之间。在保持孔的内壁与端子的圆筒部之间形成有间隙。前部绝缘件安装于基体绝缘件。通过孔位于保持孔的前方。通过孔比端子的圆筒部小。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器，其具有端子、保持端子的基体绝缘件和安装于基体绝缘件的防触电用的前部绝缘件。

背景技术

该类型的连接器例如在专利文献1中有公开。

参照图29，专利文献1的连接器90包括壳体92、第1插入件(基体绝缘件)96、盖插入件(前部绝缘件)98和未图示的多个接触件(端子)。参照图30，在基体绝缘件96形成有2个卡止槽962和多个插入孔968。在前部绝缘件98形成有2个锁定部982和多个插入孔988。参照图29和图30，前部绝缘件98中，锁定部982分别卡合于卡止槽962，从前方安装于基体绝缘件96。这样安装的前部绝缘件98与基体绝缘件96一起形成构造体94。构造体94从后方插入壳体92而被保持，由此形成连接器90。

在连接器90中，端子(未图示)从后方分别插入基体绝缘件96的插入孔968，使用矛形锁止件(lance/锁扣)(未图示)被保持。前部绝缘件98的插入孔988分别位于基体绝缘件96的插入孔968的前方。端子各自的前端位于对应的插入孔988的后端部。即使例如将手指插入到插入孔988中，手指也不会到达端子的前端。即，前部绝缘件98能够防止与端子的接触引起的触电。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-257863号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

一般来说，在连接器的组装时，存在更换一度插入到基体绝缘件这样的保持部材的保持孔中而保持的端子，或替换保持于别的保持孔中的端子的情况。但是，在现有的连接器中，没有考虑到这样的端子的更换、替换。

于是，本发明的目的在于提供一种能够维持连接器的防止触电功能，并且在连接器的组装时能够容易地更换端子的连接器。

用于解决课题的技术方案

本发明的一个方面提供一种能够连接线缆的连接器。所述连接器具有多个端子、基体绝缘件和前部绝缘件。所述端子分别具有圆筒部、矛形锁止件、止动件和连接部。所述圆筒部具有沿前后方向延伸的圆筒形状。所述矛形锁止件从所述圆筒部在所述前后方向上向后方延伸，并且在与所述前后方向正交的径向上向外侧延伸。所述止动件从所述圆筒部向所述径向的外侧突出，而且在所述前后方向上与所述矛形锁止件隔开间隔而位于所述矛形锁止件的后方。所述连接部是在所述连接器的使用时与所述线缆连接的部位，在所述前后方向上位于所述止动件的后方。在所述基体绝缘件形成有与所述端子分别对应的多个保持孔。在所述保持孔的各个中保持对应的所述端子。在与所述前后方向正交的正交平面中，在所述保持孔各自的内壁与对应的所述端子的所述圆筒部之间形成有间隙。在所述保持孔各自的内部设置有防脱部。在所述保持孔的各个中，所述防脱部在所述前后方向上位于所述端子的所述矛形锁止件与所述止动件之间。在所述前部绝缘件形成有与所述端子分别对应的多个通过孔。所述前部绝缘件安装于所述基体绝缘件。所述通过孔在所述前后方向上分别位于所述保持孔的前方。在所述正交平面中，所述通过孔分别比对应的所述端子的所述圆筒部小。

发明效果

在本发明的连接器中，前部绝缘件的通过孔具有比端子的圆筒部小的尺寸，而且位于保持端子的基体绝缘件的保持孔的前方。通过采用该构造，能够防止与端子的接触引起的触电。即，本发明的连接器具有防止触电功能。

在本发明的连接器中，保持孔的防脱部位于端子的矛形锁止件的后方。防脱部在要将端子向后方抽拔时阻挡矛形锁止件，由此防止端子从保持孔脱落。此外，在保持孔的内壁与圆筒部之间形成有间隙。因此，在前部绝缘件没有安装于基体绝缘件的状态下，能够在上述间隙中插入工具，解除由防脱部实现的矛形锁止件的防脱功能。即，本发明的连接器在连接器的组装时能够容易地更换端子。

通过参照附图的下述最佳实施方式的说明，能够正确理解本发明的目的，而且能够更完整地理解其结构。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的连接器和对象侧连接器的立体图。连接器与线缆连接，而且，从与对象侧线缆连接的对象侧连接器离开。将用于固定连接器的安装板的一部分的轮廓用虚线描绘。

图2是表示图1的连接器和对象侧连接器的立体图。连接器与对象侧连接器嵌合。将安装板的一部分的轮廓用虚线描绘。

图3是将图1的连接器和对象侧连接器部分切开而表示的立体图。

图4是将图2的连接器和对象侧连接器部分切开而表示的立体图。将连接器与对象侧连接器之间的连接部分(由虚线包围的部分)放大描绘。

图5是将图3的连接器的一部分(由虚线A包围的部分)放大而表示的立体图。

图6是表示图1的连接器的立体图。连接器不与线缆连接。前部绝缘件处于第2位置。

图7是将图6的连接器的一部分(由虚线B包围的部分)部分切开而表示的立体图。将被锁定部的附近(由点划线包围的部分)和肋的附近(由双点划线包围的部分)放大描绘。

图8是将图6的连接器的一部分(由虚线B包围的部分)部分切开而表示的另一立体图。

图9是表示图6的连接器的立体图。前部绝缘件处于第1位置。

图10是将图9的连接器的一部分(由虚线C包围的部分)部分切开而表示的立体图。将被锁定部的附近(由点划线包围的部分)和肋的附近(由双点划线包围的部分)放大描绘。

图11是表示图6的连接器的端子的立体图。端子的连接部没有被紧固。

图12是表示图11的端子的正面图。没有表示端子的连接部。

图13是表示图6的连接器的基体绝缘件的立体图。

图14是表示图13的基体绝缘件的一部分(由虚线D包围的部分)的立体图。

图15是将图13的基体绝缘件部分切开而表示的立体图。将保持孔的一部分(由虚线包围的部分)放大描绘。将保持孔的防脱部的一部分(由点划线包围的部分)进一步放大描绘。

图16是表示图13的基体绝缘件的另一立体图。

图17是表示图13的基体绝缘件的一部分的正面图。将一个保持孔放大描绘。相对于保持孔的端子的圆筒部的位置用虚线表示。

图18是表示图13的基体绝缘件的一部分的上面图。

图19是表示图13的基体绝缘件的一部分的背面图。将一个保持孔放大描绘。相对于保持孔的端子的圆筒部的位置用虚线表示。

图20是表示图6的连接器的前部绝缘件的立体图。

图21是表示图20的前部绝缘件的另一立体图。

图22是表示图20的前部绝缘件的正面图。将被锁定部的附近(由点划线包围的部分)放大描绘。相对于被锁定部的基体绝缘件的锁定部的位置用虚线表示。

图23是表示图20的前部绝缘件的背面图。

图24是将图20的前部绝缘件部分切开而表示的立体图。

图25是将图20的前部绝缘件部分切开而表示的另一立体图。

图26是表示图1的对象侧连接器的对象侧端子的立体图。

图27是表示图1的对象侧连接器的对象侧外壳的立体图。

图28是将图27的对象侧外壳部分切开而表示的立体图。

图29是表示专利文献1的连接器的立体图。

图30是表示图29的连接器的构造体的分解立体图。

具体实施方式

本发明能够以多种变形、多种方式实现，作为其一例，下面详细说明附图所示的特定的实施方式。附图和实施方式并不会将本发明限定于此处公开的特定的方式，在发明申请保护的范围内的所有变形例、同等结构、代替例也包括于本发明。

参照图1和图2，本发明的实施方式的连接器10能够与线缆82连接。连接器10能够与连接于对象侧线缆84的对象侧连接器70沿前后方向(嵌合方向：X方向)嵌合且能够从该对象侧连接器70拔掉。

参照图3，连接器10包括：由导电体构成的多个端子20；由绝缘体构成的基体绝缘件30；由绝缘体构成的前部绝缘件40。端子20与线缆82分别对应，而且具有彼此相同的形状和尺寸。端子20保持于基体绝缘件30。前部绝缘件40安装于基体绝缘件30。

对象侧连接器70包括：由导电体构成的多个对象侧端子72；和由绝缘体构成的对象侧外壳74。对象侧端子72与对象侧线缆84分别对应，而且具有彼此相同的形状和尺寸。对象侧端子72分别在+X侧的端部与对应的对象侧线缆84连接。

如图3和图26所示，对象侧端子72分别具有对象侧接触部722。参照图3、图27和图28，在对象侧外壳74形成有与对象侧端子72分别对应的多个对象侧保持孔742。对象侧保持孔742在前后方向(X方向)上贯通对象侧外壳74。参照图3，对象侧端子72分别保持于对应的对象侧保持孔742。对象侧端子72各自的对象侧接触部722从对应的对象侧保持孔742向-X方向伸出。

参照图2和图4，端子20与对象侧端子72分别对应。在连接器10与对象侧连接器70彼此互相嵌合的嵌合状态下，端子20分别与对应的对象侧端子72的对象侧接触部722接触，由此，使得连接器10和对象侧连接器70彼此电连接。

参照图1和图2，在本实施方式中，连接器10安装于箱体86的安装板862。在箱体86的内部收纳有电源装置(未图示)。线缆82将连接器10和电源装置彼此连接。对象侧连接器70经由对象侧线缆84与对象侧装置(未图示)连接。在嵌合状态下，电源装置经由连接器10和对象侧连接器70向对象侧装置供给电力。但是，本发明并不限定于此，能够应用于各种用途的连接器10和对象侧连接器70。

参照图1和图3，本实施方式的连接器10具有12个端子20。端子20分为6对而用于电力传送。但是，本发明并不限定于此，连接器10只要具有与用途对应的必需的数量的端子20即可。

以下说明端子20各自的构造。

参照图11，端子20各自具有圆筒部22、多个接触部250、多个矛形锁止件260、多个止动件270和连接部28。本实施方式的端子20是形成有各种弯曲部和孔的1块金属板。即，端子20的各部位即、圆筒部22、接触部250、矛形锁止件260、止动件270和连接部28各别是共用的端子20的一部分。但是，本发明并不限定于此。例如，端子20也可以通过接合多块金属板而形成。此外，端子20的各部位并不限定于以下的说明，能够形成为各种形状。

参照图11和图12，圆筒部22具有沿前后方向(X方向)延伸的圆筒形状。圆筒部22具有容纳孔24。容纳孔24是由圆筒部22包围的空间。圆筒部22在与X方向正交的正交平面(YZ平面)中，包围容纳孔24。容纳孔24在X方向上向前方(+X方向)和后方(-X方向)开口。

参照图11，在圆筒部22形成有与接触部250分别对应的多个前侧孔252。接触部250各自从对应的前侧孔252的后端(-X侧的端部)的内壁在前后方向(X方向)上向前方延伸，并且在与X方向正交的径向上向内侧延伸。接触部250各自能够弹性变形。接触部250的前端(+X侧的端部)位于容纳孔24的内部(参照图12)。接触部250的前端随着接触部250的弹性变形而能够在径向移动。参照图4，在嵌合状态下，对象侧端子72的对象侧接触部722插入在端子20的容纳孔24中。此时，端子20的接触部250的前端向径向的外侧移动并且与对象侧接触部722接触。

参照图11，在圆筒部22形成有与矛形锁止件260分别对应的多个后侧孔262。矛形锁止件260各自从对应的后侧孔262的前端的内壁在前后方向(X方向)上向后方延伸，并且在径向上向外侧延伸。即，矛形锁止件260分别以从圆筒部22离开的方式向斜后方延伸。矛形锁止件260各自能够弹性变形。矛形锁止件260的后端位于圆筒部22的外部。矛形锁止件260的后端随着矛形锁止件260的弹性变形而能够在径向移动。通过使矛形锁止件260弹性变形，能够使矛形锁止件260的后端位于后侧孔262或容纳孔24的内部。

参照图11和图12，止动件270是设置于圆筒部22的突起，与矛形锁止件260分别对应。止动件270分别具有与前后方向(X方向)正交的前表面和后表面。止动件270分别从圆筒部22向径向的外侧突出，而且，与对应的矛形锁止件260的后端在X方向上隔开距离而位于对应的矛形锁止件260的后方。

参照图5和图11，连接部28在连接器10的使用时，紧固于线缆82的芯线而与线缆82连接。如图11所示，连接部28在前后方向(X方向)上连接于圆筒部22的后端。即，连接部28在X方向上位于止动件270的后方。

以下说明基体绝缘件30和前部绝缘件40的基本构造。

如图13和图16所示，本实施方式的基体绝缘件30具有前侧部32、凸缘36和后侧部38。凸缘36具有大致平板形状，与正交平面(YZ平面)平行地延伸。前侧部32从YZ平面中的凸缘36的中间部向前方突出。后侧部38从YZ平面中的凸缘36的中间部向后方突出。但是，基体绝缘件30的构造并不限定于此，能够进行各种变形。

如图1、图13和图16所示，基体绝缘件30具有2个被固定部362。被固定部362是在与前后方向(X方向)正交的正交方向(Y方向)上分别形成于凸缘36的两侧的孔。被固定部362分别在X方向上贯通凸缘36。

参照图1，本实施方式的基体绝缘件30在连接器10的使用时，在被固定部362固定于箱体86的安装板862。连接器10例如使用穿过了被固定部362的螺栓等固定件(未图示)而固定于安装板862。基体绝缘件30固定于安装板862时，基体绝缘件30的后侧部38位于箱体86的内部，基体绝缘件30的前侧部32、凸缘36和前部绝缘件40位于箱体86的外部。但是，本发明并不限定于此。例如，被固定部362根据连接器10的用途来设置即可。

参照图16，基体绝缘件30的后侧部38具有线缆容纳部382。线缆容纳部382从正交方向(Y方向)上的后侧部38的中间部向后方突出。参照图3和图16，在线缆容纳部382形成有与线缆82分别对应的多个线缆容纳孔384。

参照图13、图14和图17，在基体绝缘件30的前侧部32形成有2个侧方槽322。侧方槽322分别是向后方凹陷的凹部。侧方槽322分别沿与前后方向(X方向)和正交方向(Y方向)两者正交的上下方向(Z方向)延伸，向上下开口。侧方槽322在Y方向上彼此隔开距离。在+Y侧的侧方槽322设置有作为凹部的内壁面的第1面322F，在-Y侧的侧方槽322设置有作为另一个凹部的内壁面的第2面322S。

参照图13，基体绝缘件30的前侧部32具有安装部324。安装部324位于正交方向(Y方向)上的前侧部32的中间部。安装部324在Y方向上被2个侧方槽322夹着，而且从侧方槽322向前方突出。

参照图20和图21，本实施方式的前部绝缘件40具有前板42、周壁44和梁部48。前板42具有大致平板形状，与正交平面(YZ平面)平行地延伸。周壁44从前板42的YZ平面的缘部向后方突出。周壁44具有2个被安装壁442、第1连结壁444F和第2连结壁444S。2个被安装壁442分别沿前板42的上端(+Z侧的端部)和下端(-Z侧的端部)延伸。第1连结壁444F将2个被安装壁442的+Y侧的端部彼此连结，第2连结壁444S将2个被安装壁442的-Y侧的端部彼此连结。但是，前部绝缘件40的构造并不限定于此，能够进行各种变形。

参照图21，梁部48从前板42的后表面(-X侧的面)向后方突出。梁部48位于上下方向(Z方向)上的前部绝缘件40的中间部。梁部48沿正交方向(Y方向)延伸，与第1连结壁444F和第2连结壁444S连结。

下面说明端子20(参照图11)的保持机构。

参照图13和图14，在基体绝缘件30形成有多个保持孔330。参照图15，保持孔330与线缆容纳孔384分别对应。保持孔330分别为大致圆柱形状的孔，在前后方向(X方向)上延伸。保持孔330分别在X方向上贯通前侧部32和凸缘36，与对应的线缆容纳孔384连通。保持孔330分别在安装部324向前方开口，在线缆容纳部382中向后方开口。

保持孔330分别具有圆筒形状的内壁332。在保持孔330各自的内部设置有防脱部334。防脱部334是从保持孔330的内壁332向径向的内侧突出的凸部，在正交平面(YZ平面)中具有圆环形状。即，防脱部334以圆环状地包围保持孔330，并且从内壁332向保持孔330的内部突出。

参照图5，保持孔330与端子20分别对应。在正交平面(YZ平面)中，保持孔330各自比对应的端子20的圆筒部22大。详细地说，在YZ平面中，保持孔330的内壁332的内径比圆筒部22的外径大。在YZ平面中，防脱部334的内径比内壁332的内径小，比圆筒部22的外径稍大。

参照图5和图15，端子20分别与对应的线缆82连接后，从后方插入对应的保持孔330。将端子20插入保持孔330时，端子20的矛形锁止件260的后端向径向内侧移动，并且越过保持孔330的防脱部334。越过防脱部334的矛形锁止件260的后端向径向外侧移动。一并参照图19，继续将端子20插入保持孔330时，端子20的止动件270与防脱部334的后表面碰撞，端子20的前方移动停止。参照图17，此时，当要使端子20向后方移动时，矛形锁止件260的后端与防脱部334的前表面(+X侧的面)碰撞，端子20的后方移动停止。

参照图5，在各个保持孔330中，防脱部334在前后方向(X方向)上位于插入的端子20的矛形锁止件260的后端与止动件270之间，由此将端子20维持在保持孔330的规定位置。即，在各个保持孔330中，对应的端子20被保持为不会从保持孔330脱落。

参照图12，在本实施方式的各个端子20，设置有3个矛形锁止件260和3个止动件270。3个矛形锁止件260在正交平面(YZ平面)中设置在120°旋转对称的位置。3个止动件270在YZ平面中也设置在120°旋转对称的位置。根据该构造，能够更可靠地防止端子20从保持孔330(参照图5)脱落，而且能够更可靠地将端子20维持在保持孔330的规定位置。但是，本发明并不限定于此。例如，矛形锁止件260的数量、止动件270的数量可以为1个或者2个，也可以为4个以上。此外，矛形锁止件260的配置、止动件270的配置并不限于本实施方式。

参照图17和图19，根据本实施方式，无论端子20以何种角度旋转，防脱部334均位于矛形锁止件260的后端与止动件270之间。在这样形成的保持孔330的各个中，可旋转地保持对应的端子20。参照图15，在本实施方式中，防脱部334的前表面中的与内壁332的边界部向后方稍微凹陷。因此，防脱部334能够更可靠地防止端子20(参照图5)从保持孔330脱落。但是，本发明并不限定于此，防脱部334能够形成为各种形状。

参照图5、图17和图19，在保持孔330各自的内壁332与对应的端子20的圆筒部22之间形成有间隙。因此，在前部绝缘件40没有安装于基体绝缘件30的状态下，能够在上述间隙插入工具(未图示)来解除防脱部334对矛形锁止件260的防脱作用。详细而言，通过将工具插入间隙，使矛形锁止件260的后端向径向的内侧移动，能够解除防脱作用。此时，能够将端子20向后方拔出。即，本实施方式的连接器10在连接器10的组装时能够容易地更换端子20。

下面说明连接器10的防止触电机构。

参照图20至图23，在前部绝缘件40形成有多个通过孔430。通过孔430分别在正交平面(YZ平面)中具有圆形形状，在前后方向(X方向)上贯通前部绝缘件40的前板42。参照图5，通过孔430与端子20分别对应，而且与保持孔330分别对应。参照图5，在YZ平面中，通过孔430各自比对应的端子20的圆筒部22小。详细而言，在YZ平面中，通过孔430的内壁的内径比圆筒部22的外径小。

参照图20和图25，在前板42设置有与通过孔430分别对应的多个引导部432。引导部432分别在正交平面(YZ平面)中具有圆环形状，从前板42以内径逐渐扩大的方式向前方突出。参照图4和图5，在连接器10嵌合于对象侧连接器70的过程中，引导部432将对象侧端子72的对象侧接触部722向端子20的容纳孔24引导。

参照图5，在前部绝缘件40安装于基体绝缘件30时，比端子20的圆筒部22小的通过孔430，在前后方向(X方向)上分别位于保持孔330的前方。通过采用该构造，能够防止与端子20的接触引起的触电。详细而方，通过孔430比IEC(International ElectrotechnicalCommission/国际电工委员会)60335-1这样的安全基准所规定的试验手指小。因此，即使将操作者的手指插入通过孔430，手指也不会到达位于保持孔330的内部的圆筒部22。即，本实施方式的连接器10具有防止触电功能。

下面说明基体绝缘件30的安装部324的构造和与安装部324对应的前部绝缘件40的构造。

参照图14和图17，保持孔330在基体绝缘件30的安装部324中配置有上下2排。在各排中，沿正交方向(Y方向)排列有6个保持孔330。在基体绝缘件30的安装部324形成有容纳槽35和多个肋容纳部352。容纳槽35在前后方向(X方向)上向后方凹陷，在上下方向(Z方向)上位于2排的保持孔330之间。容纳槽35在Y方向上延伸，与2个侧方槽322连结。

容纳槽35在5个部位向上下凹陷，由此形成5对的肋容纳部352。各对肋容纳部352包括从容纳槽35向上方凹陷的肋容纳部352和从容纳槽35向下方凹陷的肋容纳部352。肋容纳部352分别在上下方向(Z方向)上与容纳槽35连接，而且沿前后方向(X方向)延伸。肋容纳部352分别在正交方向(Y方向)上位于第1端面352F与第2端面352S之间。第1端面352F和第2端面352S是肋容纳部352的内壁面，在Y方向上相对。

参照图14、图17和图18，基体绝缘件30具有多个L字槽342和2个锁定部348。根据本实施方式，设置有彼此为相同形状的8个L字槽342。L字槽342中的4个和锁定部348中的一个设置于安装部324的上表面(+Z侧的面)。L字槽342中的另4个和锁定部348中的另一个设置于安装部324的下表面(-Z侧的面)。安装部324的上表面的锁定部348和L字槽342在XY平面中配置成与安装部324的下表面的锁定部348和L字槽342镜像对称。

在安装部324的上表面和下表面的各个中，锁定部348位于正交方向(Y方向)上的安装部324的中间部。锁定部348分别具有限制面348R、倾斜面348S和锁定面348L。限制面348R、倾斜面348S和锁定面348L按该顺序沿-Y方向排列。限制面348R和倾斜面348S是在安装部324的上表面、下表面形成的凹部的Y方向两侧的内壁面。倾斜面348S在Y方向上与限制面348R隔开间隔。限制面348R与Y方向正交。倾斜面348S是缓和地倾斜的斜面。锁定面348L是在安装部324的上表面、下表面形成的其它凹部的内壁面，与Y方向正交。锁定面348L在Y方向上与倾斜面348S隔开间隔。

在安装部324的上表面和下表面的各个中，4个L字槽342中的2个和4个L字槽342中的另2个，在正交方向(Y方向)上隔着锁定部348。L字槽342分别具有限制槽344和引导槽346。限制槽344和引导槽346分别是在安装部324的上表面、下表面形成的凹部，在上下方向(Z方向)上以靠近容纳槽35的方式(Z方向的向内侧去)凹陷。

参照图14和图18，限制槽344分别位于前后方向(X方向)上的安装部324的后端。在L字槽342的各个中，限制槽344在正交方向(Y方向)上延伸，具有Y方向上的两端(第1端344F和第2端344S)。第1端344F是限制槽344的两端中靠近第1面322F的端部，第2端344S是两端中靠近第2面322S的端部。在L字槽342的各个中，引导槽346从限制槽344的一端(第1端344F)在X方向上向前方延伸，向前方开口。另一方面，安装部324的部位位于限制槽344的第2端344S的前方。即，对于第2端344S而言，在没有安装前部绝缘件40(参照图20)的状态下，也不能从前方看到。

参照图14和图21，前部绝缘件40的周壁44的2个被安装壁442之间的上下方向(Z方向)的距离，比基体绝缘件30的安装部324的上表面与下表面之间的Z方向的距离稍长，周壁44的第1连结壁444F与第2连结壁444S之间的正交方向(Y方向)上的距离比安装部324的2个侧面之间的Y方向上的距离稍长。如以下所说明的，在周壁44和梁部48，设置有与安装部324的部位在位置上和构造上对应的部位。

参照图21，在梁部48设置有多个肋482。梁部48在5个部位向上下突出，由此形成5对的肋482。各对的肋482包括从梁部48向上方突出的肋482和从梁部48向下方突出的肋482。肋482分别在前后方向(X方向)上延伸，与前板42的后表面连接。

参照图14和图21，梁部48以与安装部324的容纳槽35对应的方式设置，肋482以与肋容纳部352分别对应的方式设置。梁部48中没有设置肋482的部位的上下方向(Z方向)上的尺寸比容纳槽35中没有形成肋容纳部352的部位的Z方向上的尺寸小。另一方面，梁部48中的设置有肋482的部位的Z方向上的尺寸比容纳槽35中的没有形成肋容纳部352的部位的Z方向上的尺寸大。此外，梁部48中的设置有肋482的部位的YZ平面中的尺寸比容纳槽35中的形成有肋容纳部352的部位的YZ平面中的尺寸小。

本实施方式的前部绝缘件40利用与前板42连结的梁部48被加强。特别是，根据本实施方式，设置有与前板42连结的多个肋482，因此前部绝缘件40不易破损。但是，本发明并不限定地此，梁部48和肋482根据需要来设置即可。此外，肋482的数量、配置也能够进行各种变形。

参照图20至图24，前部绝缘件40具有多个凸部452、2个支承部456和2个被锁定部458。根据本实施方式，设置有彼此为相同形状的8个凸部452。如图23所示，凸部452中的4个和支承部456中的1个和被锁定部458中的1个设置在上侧的被安装壁442。凸部452中的另4个和支承部456中的另一个和被锁定部458中的另一个设置在下侧的被安装壁442。上侧的被安装壁442的凸部452、支承部456和被锁定部458在XY平面中配置成与下侧的被安装壁442的凸部452、支承部456和被锁定部458镜像对称。

参照图20和图21，在各个被安装壁442中，支承部456位于正交方向(Y方向)上的中间部。详细地说，在被安装壁442各自的Y方向的中间部形成有切口422。切口422将被安装壁442的Y方向上的中间部切开，而且将前板42的Y方向上的中间部切开。切口422使支承部456从前板42切离断开。因此，支承部456能够弹性变形。被锁定部458支承于支承部456。被锁定部458位于Y方向上的支承部456的中间部，从被安装壁442以在上下方向(Z方向)上靠近梁部48的方式(向Z方向的内侧)突出。被锁定部458能够随着支承部456的弹性变形而在Z方向上移动。

参照图22，被锁定部458分别具有被锁定面458L和倾斜面458S。被锁定面458L和倾斜面458S是被锁定部458的两侧面，按该顺序沿着-Y方向排列。倾斜面458S在正交方向(Y方向)上与被锁定面458L隔开间隔。被锁定面458L和倾斜面458S分别是与Y方向和上下方向(Z方向)两者倾斜交叉的斜面。特别是，被锁定面458L在Y方向上向第2面322S稍微延伸且向Z方向的内侧延伸。倾斜面458S是缓和地倾斜的斜面。

参照图21和图23，在被安装壁442的各个中，4个凸部452中的2个和4个凸部452中的另2个，在正交方向(Y方向)上在中间隔着被锁定部458。凸部452分别是从被安装壁442向上下方向(Z方向)的内侧突出的突起。凸部452分别在正交平面(YZ平面)上具有矩形形状，且沿X方向延伸。详细地说，凸部452分别从被安装壁442的后端延伸至前后方向(X方向)上的被安装壁442的中间部。

参照图14和图21，凸部452以与安装部324的引导槽346分别对应的方式设置。凸部452各自的正交平面(YZ平面)中的尺寸比对应的引导槽346的YZ平面中的尺寸小。被锁定部458以与安装部324的形成有限制面348R的凹部分别对应的方式、且以与形成有锁定面348L的凹部分别对应的方式设置。被锁定部458各自的YZ平面中的尺寸比形成有限制面348R的对应的凹部、形成有锁定面348L的对应的凹部的YZ平面中的尺寸小。

参照图21和图22，在前板42形成有2个窗部424。窗部424与切口422一起将前板42部分地切开。切口422分别位于支承部456的前方，窗部424分别位于被锁定部458的前方。沿前后方向(X方向)从前方看前部绝缘件40时，能够看到被锁定部458和支承部456的整体。

下面，说明前部绝缘件40向基体绝缘件30(参照图13)的安装方法。

参照图9和图10，首先使前部绝缘件40以第1连结壁444F靠近基体绝缘件30的侧方槽322的第1面322F的方式，从前方覆盖安装部324。将此时的前部绝缘件40的位置(图9和图10所示的位置)称为第1位置。

参照图10，在前部绝缘件40处于第1位置时，前部绝缘件40的通过孔430各自的中心与基体绝缘件30的对应的保持孔330的中心隔开间隔。参照图4，此时，不能够将对象侧端子72的对象侧接触部722插入端子20的容纳孔24。即，不能够将对象侧连接器70与连接器10嵌合。

参照图10、图14和图21，前部绝缘件40处于第1位置时，2个被安装壁442分别位于安装部324的上下。被安装壁442的凸部452分别通过安装部324的引导槽346而分别被容纳于限制槽344，分别位于第1端344F。被安装壁442的被锁定部458分别被容纳在安装部324的形成有限制面348R的凹部。被锁定部458的被锁定面458L分别靠近限制面348R。梁部48容纳在安装部324的容纳槽35。梁部48的肋482以分别靠近第1端面352F的方式，分别容纳于安装部324的肋容纳部352。

前部绝缘件40处于第1位置时，容纳于容纳槽35的梁部48限制前部绝缘件40的上下方向(Z方向)上的移动。锁定部348的限制面348R与限制槽344的第1端344F的内壁面和肋容纳部352的第1端面352F一起限制前部绝缘件40的+Y方向的移动。另一方面，第2连结壁444S与侧方槽322的第2面322S隔开间隔。此外，肋482分别与肋容纳部352的第2端面352S隔开间隔，凸部452分别与限制槽344的第2端344S隔开间隔。因此，前部绝缘件40能够沿安装方向(-Y方向)移动。

参照图10和图22，当使前部绝缘件40沿安装方向(-Y方向)移动时，被锁定部458的倾斜面458S分别从锁定部348的倾斜面348S受到向上下方向(Z方向)的外侧的力，支承部456分别弹性变形。结果，被锁定部458分别向Z方向的外侧移动并且沿-Y方向移动。参照图7和图22，被锁定部458的倾斜面458S分别越过锁定部348的倾斜面348S时，被锁定部458回到初始位置，分别容纳于安装部324的形成有锁定面348L的凹部。此时，被锁定面458L与锁定部348的锁定面348L分别相对。将此时的前部绝缘件40的位置(图6至图8所示的位置)称为第2位置。

参照图7，前部绝缘件40处于第2位置时，前部绝缘件40的通过孔430各自的中心与基体绝缘件30的对应的保持孔330的中心大致一致。参照图4，此时，能够将对象侧端子72的对象侧接触部722分别插入端子20的容纳孔24。即，能够将对象侧连接器70与连接器10嵌合。

参照图6，前部绝缘件40处于第2位置时，前部绝缘件40处于安装于基体绝缘件30的安装状态。在安装状态下，前部绝缘件40的第2连结壁444S靠近基体绝缘件30的第2面322S。参照图7，梁部48此时也容纳于容纳槽35，肋482分别容纳于肋容纳部352。但是，肋482分别靠近肋容纳部352的第2端面352S。参照图8，凸部452分别容纳于限制槽344，分别位于第2端344S。参照图7和图8，侧方槽322的第2面322S、肋容纳部352的第2端面352S和限制槽344的第2端344S的内壁面限制前部绝缘件40的沿安装方向(-Y方向)的进一步移动。

在安装状态下，锁定部348分别限制被锁定部458的正交方向(Y方向)上的移动，而且限制槽344的内壁面分别限制凸部452的前后方向(X方向)上的向前方的移动。详细地说，当要使处于第2位置的前部绝缘件40沿+Y方向(向第1位置)移动时，被锁定部458的被锁定面458L与锁定部348的锁定面348L分别碰撞，停止移动。当要使处于第2位置的前部绝缘件40向前方移动时，凸部452与限制槽344的前方的内壁面分别碰撞，停止移动。

如上所述，在本实施方式的连接器10中，设置有能够将前部绝缘件40安装于基体绝缘件30的安装状态锁定的锁定机构。锁定机构在将前部绝缘件40沿正交方向(Y方向)相对于基体绝缘件30从第1位置滑动到第2位置而安装于基体绝缘件30时，锁定安装状态。

本实施方式的锁定机构包括：基体绝缘件30的2个锁定部348和多个L字槽342；和前部绝缘件40的2个支承部456、2个被锁定部458和多个凸部452。在本实施方式的连接器10中，设置有包括这些部位的锁定机构，因此能够可靠地维持安装状态。详细地说，处于第2位置的前部绝缘件40即使被向第1位置牵拉也难以移动，而且即使被向前方牵拉也难以脱离。进而，梁部48容纳于容纳槽35，因此能够限制前部绝缘件40的上下方向(Z方向)上的移动，由此能够可靠地维持安装状态。

如上所述，在本实施方式的连接器10中，设置有可靠地锁定安装状态的锁定机构。但是，本发明并不限定于此，锁定机构的构造能够有各种变形。例如，锁定部348和被锁定部458的数量可以为1个，也可以为3个以上。L字槽342和凸部452的数量也可以为1个。锁定机构也可以由与本实施方式不同的构造的锁定部348和被锁定部458构成。此外，在连接器10也可以不设置锁定机构。

前部绝缘件40在上下方向(Z方向)上露出于连接器10的外部。即，在连接器10中，没有设置当支承被锁定部458的支承部456发生弹性变形时，与支承部456碰撞的部位。利用该构造，能够防止支承部456的破损。进而，支承部456分别为两端支承弹簧(簧片)，两端被固定。利用该构造，能够更可靠地防止支承部456的破损。

如上所述，本实施方式的连接器10具有用于防止支承部456破损的各种构造。但是，本发明并不限定于此，支承部456的破损能够由与本实施方式不同的构造来防止。此外，防止支承部456的破损的构造根据需要来设置即可。例如，前部绝缘件40的前板42可以从前方覆盖被锁定部458和支承部456。此外，支承部456可以分别为单侧支承弹簧(悬臂簧)。

参照图8，沿前后方向(X方向)从前方看连接器10时，通过窗部424能够看到被锁定部458。即，被锁定部458向连接器10的前方露出。换言之，在连接器10中，没有设置当处于安装状态的前部绝缘件40被向前方牵拉时与被锁定部458碰撞的部位。特别是，沿X方向向前方看连接器10时，通过切口422和窗部424能够看到被锁定部458和支承部456的整体。

通过采用上述构造，能够将前部绝缘件40例如使用工具(未图示)从基体绝缘件30卸下。更具体地说，利用插入到2个切口422中的工具，使2个被锁定部458向上下方向(Z方向)外侧移动，而解除安装状态的锁定。接着，使前部绝缘件40滑动至第1位置。移动到第1位置的前部绝缘件40通过被向前方牵拉而能够从基体绝缘件30卸下。

本实施方式除了已说明的变形例以外，还能够进行各种变形。

参照图7，本实施方式的保持孔330上下配置有2排。但是，本发明并不限定于此，保持孔330的排的数量可以为1个，也可以为3个以上。保持孔330的排的数量为1时，也可以不形成容纳槽35和肋容纳部352。但是，在为了加强前部绝缘件40而设置梁部48和肋482时，需要将某种对应的部位设置于基体绝缘件30。

参照图6和图9，将本实施方式的前部绝缘件40安装于基体绝缘件30时的前部绝缘件40的移动方向(安装方向)是-Y方向。但是，本发明并不限定于此。安装方向只要与前后方向(嵌合方向：X方向)正交即可。例如，安装方向可以是+Y方向。此时，基体绝缘件30和前部绝缘件40在XZ平面中形成为与本实施方式镜像对称的构造即可。

参照图7、图8和图10，前部绝缘件40的在正交方向(Y方向)上的移动，不仅被第1面322F和第2面322S限制，而且被限制槽344、肋容纳部352限制。由此，从限制前部绝缘件40的正交方向上的移动的观点出发，可以不设置第1面322F和第2面322S的一者或两者。例如，在安装部324的正交方向上的两侧，可以不存在基体绝缘件30的部位。换言之，在安装部324的正交方向上的两侧，可以不形成侧方槽322。

参照图11和图26，对象侧端子72分别由1块金属板形成，除了具有与端子20不同的对象侧接触部722以外，具有与端子20同样的形状。参照图15、图27和图28，对象侧外壳74的对象侧保持孔742分别具有与基体绝缘件30的保持孔330同样的构造。即，对象侧端子72的保持机构与端子20的保持机构基本相同。参照图1，能够代替连接器10，而在对象侧连接器70设置防止触电机构。更具体地说，对象侧连接器70可以具有与前部绝缘件40相似的对象侧前部绝缘件(未图示)。

本发明基于2017年7月14日对日本国特许厅提出的日本专利申请第2017-137870号，其内容作为参照引入本说明书。

以上说明了本发明的最佳的实施方式，但本领域的技术人员能够明确，能够在不脱离本发明的主旨的范围使实施方式变形，这样的实施方式也属于本发明的范围。

附图标记说明

10 连接器

20 端子

22 圆筒部

24 容纳孔

250 接触部

252 前侧孔

260 矛形锁止件

262 后侧孔

270 止动件

28 连接部

30 基体绝缘件

32 前侧部

322 侧方槽

322F 第1面

322S 第2面

324 安装部

330 保持孔

332 内壁

334 防脱部

342 L字槽

344 限制槽

344F 第1端

344S 第2端

346 引导槽

348 锁定部

348R 限制面

348S 倾斜面

348L 锁定面

35 容纳槽

352 肋容纳部

352F 第1端面

352S 第2端面

36 凸缘

362 被固定部

38 后侧部

382 线缆容纳部

384 线缆容纳孔

40 前部绝缘件

42 前板

422 切口

424 窗部

430 通过孔

432 引导部

44 周壁

442 被安装壁

444F 第1连结壁

444S 第2连结壁

452 凸部

456 支承部

458 被锁定部

458L 被锁定面

458S 倾斜面

48 梁部

482 肋

70 对象侧连接器

72 对象侧端子

722 对象侧接触部

74 对象侧外壳

742 对象侧保持孔

82 线缆

84 对象侧线缆

86 箱体

862 安装板。

Claims (8)

1.一种能够连接线缆的连接器，其特征在于：

所述连接器具有多个端子、基体绝缘件和前部绝缘件，

所述端子分别具有圆筒部、矛形锁止件、止动件和连接部，

所述圆筒部具有沿前后方向延伸的圆筒形状，

所述矛形锁止件从所述圆筒部在所述前后方向上向后方延伸，并且在与所述前后方向正交的径向上向外侧延伸，

所述止动件从所述圆筒部向所述径向的外侧突出，并在所述前后方向上与所述矛形锁止件隔开间隔而位于所述矛形锁止件的后方，

所述连接部是在所述连接器的使用时与所述线缆连接的部位，在所述前后方向上位于所述止动件的后方，

在所述基体绝缘件形成有与所述端子分别对应的多个保持孔，

在所述保持孔的各个中保持对应的所述端子，

在与所述前后方向正交的正交平面中，在所述保持孔各自的内壁与对应的所述端子的所述圆筒部之间形成有间隙，

在所述保持孔各自的内部设置有防脱部，

在所述保持孔的各个中，所述防脱部在所述前后方向上位于所述端子的所述矛形锁止件与所述止动件之间，

在所述前部绝缘件形成有与所述端子分别对应的多个通过孔，

所述前部绝缘件安装于所述基体绝缘件，

所述通过孔在所述前后方向上分别位于所述保持孔的前方，

在所述正交平面中，所述通过孔分别比对应的所述端子的所述圆筒部小，

在所述连接器设置有将所述前部绝缘件安装于所述基体绝缘件的安装状态锁定的锁定机构，

所述锁定机构在使所述前部绝缘件沿与所述前后方向正交的正交方向相对于所述基体绝缘件滑动而安装在该基体绝缘件上时，锁定所述安装状态，

所述基体绝缘件具有多个L字槽和锁定部，

所述锁定部在所述正交方向位于所述L字槽之间，

所述L字槽分别具有限制槽和引导槽，

在所述L字槽的各个中，所述限制槽在与所述前后方向正交的正交方向上延伸，

在所述L字槽的各个中，所述引导槽从所述限制槽的一端在所述前后方向上向前方延伸，

所述前部绝缘件具有多个凸部、支承部和被锁定部，

所述支承部能够弹性变形，

所述被锁定部支承于所述支承部，

在所述前部绝缘件安装于所述基体绝缘件的安装状态下，所述凸部分别容纳在所述L字槽的所述限制槽中，

在所述安装状态下，所述锁定部限制所述被锁定部的所述正交方向上的移动，并且所述限制槽分别限制所述凸部的所述前后方向上的向前方的移动。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：

沿所述前后方向从前方看所述连接器时，能够看到所述被锁定部。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于：

沿所述前后方向从前方看所述连接器时，能够看到所述被锁定部和所述支承部的整体。

4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述前部绝缘件在与所述前后方向和所述正交方向两者正交的上下方向上露出于所述连接器的外部，

所述支承部是两端支承弹簧。

5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：

在所述基体绝缘件形成有容纳槽，

所述容纳槽在所述正交方向上延伸，

所述前部绝缘件具有梁部，

所述梁部在所述正交方向上延伸，容纳在所述容纳槽中。

6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于：

在所述基体绝缘件形成有肋容纳部，

所述肋容纳部与所述容纳槽连接，

在所述前部绝缘件的所述梁部设置有肋，

所述肋在所述前后方向上延伸，容纳在所述肋容纳部中。

7.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述基体绝缘件具有被固定部，

所述基体绝缘件在所述连接器的使用时，在所述被固定部固定于箱体的安装板，

在所述基体绝缘件固定于所述安装板时，所述前部绝缘件位于所述箱体的外部。

8.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：

在所述基体绝缘件的所述保持孔的各个中，对应的所述端子被以可旋转的方式保持。

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