WO2019007615A1 - Dämpfventil für einen schwingungsdämpfer - Google Patents

Dämpfventil für einen schwingungsdämpfer Download PDF

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WO2019007615A1
WO2019007615A1 PCT/EP2018/064824 EP2018064824W WO2019007615A1 WO 2019007615 A1 WO2019007615 A1 WO 2019007615A1 EP 2018064824 W EP2018064824 W EP 2018064824W WO 2019007615 A1 WO2019007615 A1 WO 2019007615A1
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damping valve
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elastomer
disc
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Aleksandar Knezevic
Jörg Rösseler
Klaus Schmitz
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
    • F16F9/348—Throttling passages in the form of annular discs or other plate-like elements which may or may not have a spring action, operating in opposite directions or singly, e.g. annular discs positioned on top of the valve or piston body
    • F16F9/3485—Throttling passages in the form of annular discs or other plate-like elements which may or may not have a spring action, operating in opposite directions or singly, e.g. annular discs positioned on top of the valve or piston body characterised by features of supporting elements intended to guide or limit the movement of the annular discs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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    • F16F9/32—Details
    • F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
    • F16F9/3415—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages characterised by comprising plastics, elastomeric or porous elements

Definitions

  • the invention relates to a damping valve according to the preamble of patent claim 1.
  • a damping valve for a vibration damper which has a Dämpfventiligen with at least one passage, the outlet side of at least one valve disc is at least partially covered.
  • the at least one valve disc lifts off at a flow over the passageway of a valve seat surface.
  • a support disk as a stop limits the Abhubterrorism, the support disk is fitted in the direction of the valve disc with an elastomeric support, which is formed by a plurality of individual support elements.
  • the object of the present invention is to minimize the problems known from the cited prior art.
  • the object is achieved in that the at least one elastomer support extends radially starting from a lateral surface of the support disk.
  • the advantage of the invention is that it is possible to provide an elastomer support on both sides of the support disk without having to set up a plurality of injection points for this purpose. Furthermore, the elastomer support can be placed very far radially outward, without creating thin wall areas that u. U. Undefined could break out.
  • the elastomer support comprises an annular support which has the at least one axially extending elevation.
  • the elastomeric coating forms a firm connection with the generally metallic support disk during injection molding.
  • the elastomer support may have a detachable connection to the support disk, so that the elastomer support can be clamped on the support disk in a force-locking manner. Consequently, the component storage is much easier, since the merging of the support disk with the intended elastomer support takes place at a later time of manufacture.
  • the elastomer support is applied to the lateral surface.
  • the lateral surface may have radial projections which have a larger outer diameter than the elastomer support.
  • the purpose of this measure is that the elastomer support can not come into contact with the wall in the work space or a manufacturing device. Due to manufacturing tolerances, the elastomer support could have too large an outside diameter. A limitation of the manufacturing tolerances would make the component disproportionately expensive.
  • the elastomer support has a cross-section which has a smaller radial width in the region of the maximum axial distance to the support disk than in the region of a smaller distance.
  • a narrow elastomer support with otherwise identical component dimensions and material, has a lower spring rate on a wide elastomer support.
  • the support disk has at least one edge-side clearance for receiving the at least one elastomer support.
  • the support plate Be can have an au lubes edge profile similar to a gear and thus offers a large receiving space for the elastomer pad.
  • the radial extension of the lateral surface is carried out in dependence on the circumferential angle.
  • You can z. Example provide that the elastomeric pad at a peripheral region has a very small radial width and in the same sectional plane at an adjacent peripheral region has a significantly greater radial width. Consequently, the valve disc will deform in the region of the smaller radial width even at a lower Abhub für, since there the locking force of the elastomer support is lower.
  • edge-side free spaces can be designed non-uniformly with respect to one another.
  • a further possibility for adapting the locking force starting from the elastomer support may be that the support washer has a reduced wall thickness in the region of at least one elastomer support. In the area of reduced wall thickness additional axial space for the elastomer support is achieved, in which an axial expressions of the elastomer support from the support disk is impossible.
  • the elastomeric pad may have an axial opening, for.
  • the axial opening can also be designed as a passage opening.
  • support disk has at least one axial opening, which is produced by stamping or sintering technology.
  • peripheral elastomer support can also provide that axial opening is limited to at least one peripheral region of the elastomer support. It eliminates a punching operation and you gain radial space for stroke-dependent control of the spring rate of the elastomer support.
  • Fig. 1 damping valve in a sectional view
  • Fig. 2A - 3 support disk in different versions in plan view
  • FIG. 5 is a plan view of Fig. 4th
  • FIG. 1 shows a damping valve 1 for a vibration damper of any design.
  • the damping valve 1 comprises a damper valve body 3 which is fixed to a piston rod 5.
  • the invention is not limited to such an embodiment and may, for. B. be used in a bottom valve or as part of an adjustable damping valve.
  • the Dämpfventil analyses 3 divides a cylinder 7 of the vibration damper in a piston rod side and a piston rod remote working space 9, 1 1, which are both filled with damping medium.
  • passageways 13; 15 executed for each one flow direction on different pitch circles.
  • the design of the passageways is to be considered only as an example.
  • An exit side of the passageways 13; 15 is connected to at least one valve disc 17; 19 at least partially covered.
  • a support disk 23 in combination with an elastomer support 25, which extends radially inwards on the basis of a lateral surface 27 of the support disk 23.
  • the support plate 23 may be designed with respect to a relevant deformation as a rigid element or as an additional elastic valve disc.
  • the elastomer pad 25 includes an annular support 29 having at least one axially extending elevation 31. The annular support 29 is used within the scope of the injection molding technology. Position among others the distribution of material during the injection process but also for the axial support of the elastomer support 25 on the support plate 23rd
  • the elastomer support 25 extends radially from the lateral surface 27, wherein the lateral surface does not necessarily have to have a strict circular shape. If, as in FIG. 1, the elastomer support also bears radially on the outer surface with a certain radial extent, then a particularly large spring volume is available.
  • the elastomer support 25 preferably has a cross-section which has a smaller radial width in the region of the maximum axial distance to the support disk 23 than in the region of a smaller distance. This provides a simplified more or less trapezoidal cross-section, the z. B. is formed obliquely or rounded radially inward. Between the elevations, the elastomeric pad may have a waveform.
  • a metallic core of the support disk 23 is shown asymmetrically in cross-section, since the support disk 23 has at least one edge-side clearance 33 for receiving the at least one elastomer support 25.
  • a plurality of edge-side free spaces 33 with an elastomer filling can be made non-uniform relative to one another. Due to the non-uniform support of the valve disks 17, the Abhubterrorism tends to proceed from the left half of the valve discs, since there is a lower clamping force.
  • Elastomerauflage 25 has an axial opening, in this case a plurality of axial openings 35; 37 has.
  • An axial opening 37 is designed as a passage opening.
  • the two other openings 35 are designed only crater-shaped in order to achieve displacement spaces within the elastomer support 25 for the deformed volume fractions.
  • the support disk 23 has at least one axial opening 25, which is delimited by the elastomer support 25 on at least one circumferential area.
  • the axial opening 39 assumes the function of a flow channel for the working fluid between the working spaces 9; 1 1 within the vibration damper and on the other hand as a displacement comparable to Figures 2A and 2B.
  • the support disk 23 has a reduced wall thickness in the region 41 of at least one elastomer support 25. This results in practically two lateral surfaces 27, which then at least one point, s. left
  • This variant offers a radial and an axial support of the elastomer support 25, so that the elastomer support can be dimensioned differently on both sides to be able to represent two spring characteristics with one embodiment.
  • the lateral surface 27 z. B. has three radial projections 43 which have a larger outer diameter than the elastomeric pad 25, so that the elastomeric pad 25 is not in contact with a radially au ßer Halb the diameter range of the projections 43. Consequently, z. B. in an automated assembly no obliquity of the support disk due to the use of the elastomeric pad 25 occur.

Abstract

Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer, umfassend einen Dämpfventilkörper mit mindestens einem Durchlasskanal, dessen Austrittsseite von mindestens einer Ventilscheibe zumindest teilweise abgedeckt wird, wobei die mindestens eine Ventilscheibe bei einer Anströmung über den Durchlasskanal von einer Ventilsitzfläche abhebt und eine ringförmige Stützscheibe als Anschlag die Abhubbewegung begrenzt, wobei die Stützscheibe in Richtung der Ventilscheibe mit einer Elastomerauflage bestückt ist, wobei sich die mindestens eine Elastomerauflage ausgehend von einer Mantelfläche der Stützscheibe radial erstreckt.

Description

Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer
Die Erfindung betrifft ein Dämpfventil gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Aus der DE 10 2015 206 022 A1 ist ein Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer bekannt, das einen Dämpfventilkörper mit mindestens einem Durchlasskanal aufweist, dessen Austrittsseite von mindestens einer Ventilscheibe zumindest teilweise abgedeckt wird. Die mindestens eine Ventilscheibe hebt bei einer Anströmung über den Durchlasskanal von einer Ventilsitzfläche ab. Eine Stützscheibe als Anschlag begrenzt die Abhubbewegung, wobei die Stützscheibe in Richtung der Ventilscheibe mit einer Elastomerauflage bestückt ist, die von mehreren Einzelstützelementen gebildet wird.
Die offenbarte Ausführung mit mehreren Einzelstützelementen führte zu sehr guten Ergebnissen hinsichtlich der Geräuschemission, doch soll der erreichte Effekt möglichst noch gesteigert werden. Des Weiteren wird für die Herstellung ein Spritzwerkzeug mit mehreren Einspritzkanälen benötigt, die den Spritzwerkzeugaufwand erhöhen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die aus dem genannten Stand der Technik bekannten Probleme zu minimieren.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass sich die mindestens eine Elastomerauflage ausgehend von einer Mantelfläche der Stützscheibe radial erstreckt.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass man beiderseits der Stützscheibe eine Elastomerauflage vorsehen kann, ohne dass dafür eine Vielzahl von Anspritzpunkte eingerichtet werden muss. Des Weiteren kann die Elastomerauflage sehr weit nach radial außen platziert werden, ohne dass dünne Wandungsbereiche entstehen, die u. U. Undefiniert ausbrechen könnten.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung umfasst die Elastomerauflage einen ringförmigen Träger, der die mindestens eine sich axial erstreckende Erhebung aufweist. Mit dem ringförmigen Träger genügt nur ein einziger Anspritzpunkt, da über den Träger eine vollständige Materialverteilung erreicht werden kann.
Man kann vorsehen, dass die Elastomerauflage beim Anspritzen eine feste Verbindung mit der in der Regel metallischen Stützscheibe eingeht. Alternativ kann die Elastomerauflage eine lösbare Verbindung zur Stützscheibe aufweisen, sodass die Elastomerauflage auf die Stützscheibe kraftschlüssig aufgespannt werden kann. Folglich ist die Bauteillagerung deutlich einfacher, da die Zusammenführung der Stützscheibe mit der vorgesehenen Elastomerauflage zu einem späteren Fertigungszeitpunkt erfolgt.
Im Hinblick auf eine einfache Fixierung liegt die Elastomerauflage an der Mantelfläche an.
Trotzdem kann die Mantelfläche radiale Vorsprünge aufweisen, die einen größeren Außendurchmesser aufweisen als die Elastomerauflage. Der Sinn dieser Maßnahme besteht darin, dass die Elastomerauflage nicht in Kontakt mit der Wandung im Arbeitsraum oder einer Fertigungsvorrichtung kommen kann. Die Elastomerauflage könnte bedingt durch Fertigungstoleranzen einen zu großen Außendurchmesser aufweisen. Eine Einschränkung der Fertigungstoleranzen würde das Bauteil unverhältnismäßig verteuern. Vorteilhafter ist der Einsatz von radialen Vorsprüngen, so dass auch im ungünstigsten Fall der maximale Durchmesser der Stützscheibe von den Vorsprüngen bestimmt wird.
Für eine weiche AbStützung der sich abhebenden Ventilscheibe weist die Elastomerauflage einen Querschnitt auf, der im Bereich der maximalen axialen Entfernung zur Stützscheibe eine geringere radiale Breite aufweist als im Bereich einer geringeren Entfernung. Eine schmale Elastomerauflage weist bei ansonsten identischen Bauteilabmessungen und Werkstoff eine geringere Federrate auf eine breite Elastomerauflage.
Bei einer Ausführungsform weist die Stützscheibe mindestens einen randseitigen Freiraum zur Aufnahme der mindestens einen Elastomerauflage auf. Die Stützschei- be kann ein au ßenseitiges Randprofil ähnlich einem Zahnrad aufweisen und bietet damit einen großen Aufnahmeraum für die Elastomerauflage.
Im Hinblick auf ein definiertes Abhubverhalten der Ventilscheibe ist die radiale Er- streckung der Mantelfläche in Abhängigkeit vom Umfangswinkel ausgeführt ist. Man kann z. B. vorsehen, dass die Elastomerauflage an einem Umfangsbereich eine sehr geringe radiale Breite und in derselben Schnittebene an einem benachbarten Umfangsbereich eine deutlich größere radiale Breite aufweist. Folglich wird sich die Ventilscheibe im Bereich der geringeren radialen Breite schon bei einem geringeren Abhubdruck verformen, da dort die Zuhaltekraft der Elastomerauflage geringer ist.
Mit derselben Zielsetzung können alternativ oder ergänzend auch mehrere randseiti- ge Freiräume ungleichförmig zueinander ausgeführt sein.
Eine weitere Möglichkeit zur Anpassung der Zuhaltekraft ausgehend von der Elastomerauflage kann darin bestehen, dass die Stützscheibe im Bereich mindestens einer Elastomerauflage eine reduzierte Wandstärke aufweist. Im Bereich der reduzierten Wandstärke wird zusätzlicher axialer Bauraum für die Elastomerauflage erreicht, bei dem ein axiales Ausdrücken der Elastomerauflage aus der Stützscheibe unmöglich ist.
Zur Variation der Federrate kann die Elastomerauflage eine axiale Öffnung aufweisen, z. B. in der Form einer Nut oder eines Kraters. In einer weiteren Stufe kann die axiale Öffnung auch als eine Durchgangsöffnung ausgeführt sein.
Vielfach weist Stützscheibe mindestens eine Axialöffnung auf, die stanz- oder sintertechnisch erzeugt wird. Bei Einsatz der randseitigen Elastomerauflage kann man aber auch vorsehen, dass Axialöffnung an mindestens einem Umfangsbereich von der Elastomerauflage begrenzt wird. Es entfällt ein Stanzarbeitsschritt und man gewinnt radialen Bauraum zur hubabhängigen Steuerung der Federrate der Elastomerauflage. Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 Dämpfventil in einer Schnittdarstellung
Fig. 2A - 3 Stützscheibe in verschiedenen Ausführungen in der Draufsicht
Fig. 4 Alternative Stützscheibe mit teilweise reduzierter Wandstärke
Fig. 5 Draufsicht zur Fig. 4
Die Figur 1 zeigt ein Dämpfventil 1 für einen Schwingungsdämpfer beliebiger Bauweise. Das Dämpfventil 1 umfasst einen Dämpfventilkörper 3, der an einer Kolbenstange 5 befestigt ist. Die Erfindung ist nicht auf eine derartige Ausführungsform beschränkt und kann z. B. bei einem Bodenventil oder auch im Rahmen eines verstellbaren Dämpfventils eingesetzt werden.
Der Dämpfventilkörper 3 unterteilt einen Zylinder 7 des Schwingungsdämpfers in einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum 9;1 1 , die beide mit Dämpfmedium gefüllt sind. In dem Dämpfventilkörper 3 sind Durchtrittskanäle 13; 15 für jeweils eine Durchströmungsrichtung auf unterschiedlichen Teilkreisen ausgeführt. Die Ausgestaltung der Durchtrittskanäle ist nur beispielhaft anzusehen. Eine Austrittsseite der Durchtrittskanäle 13; 15 ist mit mindestens einer Ventilscheibe 17; 19 zumindest teilweise abgedeckt.
Bei einer Anströmung der Ventilscheibe 17 ausgehend vom kolbenstangenfernen Arbeitsraum 1 1 hebt die Ventilscheibe 17 von ihrer Ventilsitzfläche 21 ab. Die Abhubbewegung wird von einer Stützscheibe 23 in Kombination mit einer Elastomerauflage 25 gesteuert bzw. gedämpft gebremst, die sich ausgehend von einer Mantelfläche 27 der Stützscheibe 23 nach radial innen erstreckt. Dafür kann die Stützscheibe 23 bezogen auf eine relevante Verformung als starres Element oder auch als zusätzliche elastische Ventilscheibe ausgeführt sein. Die Elastomerauflage 25 umfasst einen ringförmigen Träger 29, der mindestens eine sich axial erstreckende Erhebung 31 aufweist. Der ringförmige Träger 29 dient im Rahmen der spritztechnischen Her- Stellung u. a. der Materialverteilung während des Spritzvorgangs aber auch zur axialen Abstützung der Elastomerauflage 25 an der Stützscheibe 23.
Man kann die Elastomerauflage 25 auch so ausführen, dass sie eine lösbare Verbindung zur Stützscheibe 23 aufweist. Dann wird die Elastomerauflage 25 an die Stützscheibe radial aufgespannt.
Grundsätzlich erstreckt sich die Elastomerauflage 25 radial ausgehend von der Mantelfläche 27, wobei die Mantelfläche nicht unbedingt eine strikte Kreisform aufweisen muss. Wenn die Elastomerauflage wie in Figur 1 auch an der Mantelfläche auch noch radial außen mit einer gewissen radialen Erstreckung anliegt, dann steht ein besonders großes Federvolumen zur Verfügung.
Die Elastomerauflage 25 weist bevorzugt einen Querschnitt auf, der im Bereich der maximalen axialen Entfernung zur Stützscheibe 23 eine geringere radiale Breite aufweist als im Bereich einer geringeren Entfernung. Dadurch stellt sich vereinfacht ein mehr oder weniger trapezförmiger Querschnitt ein, der z. B. nach radial innen schräg oder gerundet ausgeformt ist. Zwischen den Erhebungen kann die Elastomerauflage eine Wellenform aufweisen.
Wie man weiter der Fig. 1 entnehmen kann, ist ein metallischer Kern der Stützscheibe 23 im Querschnitt unsymmetrisch dargestellt, da die Stützscheibe 23 mindestens einen randseitigen Freiraum 33 zur Aufnahme der mindestens einen Elastomerauflage 25 aufweist.
In der Ausführung nach den Figuren 2A; 2B der Stützscheibe 23 ist erkennbar, dass die radiale Erstreckung der Mantelfläche 27 in Abhängigkeit vom Umfangswinkel ausgeführt ist. So weist der Umfangsbereich in der rechten Hälfte A der Elastomerauflage 25 eine signifikant größere radiale Erstreckung auf als in der linken Hälfte.
Mit denselben Figuren soll veranschaulicht werden, dass mehrere randseitige Freiräume 33 mit einer Elastomerfüllung ungleichförmig zueinander ausgeführt sein können. Bedingt durch die ungleichförmige Abstützung der Ventilscheiben 17 erfolgt die Abhubbewegung tendenziell ausgehend von der linken Hälfte der Ventilscheiben, da dort eine geringere Zuhaltekraft vorliegt.
In der Zusammenschau der Figuren 2A und 2 B, die die Stützscheibe 23 in verschiedenen Ebenen parallel zu den Ventilscheiben 17 zeigt, wird deutlich, dass die
Elastomerauflage 25 eine axiale Öffnung aufweist, in diesem Fall mehrere axiale Öffnungen 35; 37 aufweist. Eine axiale Öffnung 37 ist als eine Durchgangsöffnung ausgeführt. Beispielhaft sind die beiden anderen Öffnungen 35 nur kraterförmig gestaltet, um Verdrängerräume innerhalb der Elastomerauflage 25 für die deformierten Volumenanteile zu erzielen.
In der Ausführung nach Fig. 3 weist die Stützscheibe 23 mindestens eine Axialöffnung 25 auf, die an mindestens einem Umfangsbereich von der Elastomerauflage 25 begrenzt wird. Damit übernimmt die Axialöffnung 39 die Funktion eines Durchströmungskanal für das Arbeitsmedium zwischen den Arbeitsräumen 9; 1 1 innerhalb des Schwingungsdämpfers und andererseits als Verdrängerraum vergleichbar den Figuren 2A und 2B.
In der Ausführung nach Fig. 4 weist die Stützscheibe 23 im Bereich 41 mindestens einer Elastomerauflage 25 eine reduzierte Wandstärke auf. Dadurch entstehen praktisch zwei Mantelflächen 27, die sich dann an zumindest einem Punkt, s. linke
Schnitthälfte, wieder vereinigen. Diese Variante bietet eine radiale und eine axiale Abstützung der Elastomerauflage 25, so dass die Elastomerauflage an beiden Deckseiten unterschiedlich dimensioniert sein kann, um mit einer Ausführungsform zwei Federkennlinien darstellen zu können. In dieser Variante ist in der Zusammenschau mit der Figur 5 zusätzlich dargestellt, das die Mantelfläche 27 z. B. drei radiale Vorsprünge 43 aufweist, die einen größeren Außendurchmesser aufweisen als die Elastomerauflage 25, so dass die Elastomerauflage 25 nicht Kontakt zu einem radial au ßerhalb des Durchmesserbereichs der Vorsprünge 43. Folglich kann z. B. bei einer automatisierten Montage kein Schiefstand der Stützscheibe wegen der Verwendung der Elastomerauflage 25 auftreten. Bezuqszeichen
I Dämpfventil
3 Dämpfventilkörper
5 Kolbenstange
7 Zylinder
9 kolbenstangenseitiger Arbeitsraum
I I kolbenstangenferner Arbeitsraum 13 Durchtrittskanal
15 Durchtrittskanal
17 Ventilscheibe
19 Ventilscheibe
21 Ventilsitzfläche
23 Stützscheibe
25 Elastomerauflage
27 Mantelfläche
29 Träger
31 Erhebung
33 Frei räum
35 Öffnung
37 Öffnung
39 Axialöffnung
41 Bereich mit reduzierter Wandstärke
43 radialer Vorsprung

Claims

Patentansprüche
1. Dämpfventil (1 ) für einen Schwingungsdämpfer, umfassend einen Dämpfventilkörper (3) mit mindestens einem Durchlasskanal (13; 15), dessen Austrittsseite von mindestens einer Ventilscheibe (17; 19) zumindest teilweise abgedeckt wird, wobei die mindestens eine Ventilscheibe (17; 19) bei einer Anströmung über den Durchlasskanal (13; 15) von einer Ventilsitzfläche (21) abhebt und eine ringförmige Stützscheibe (23) als Anschlag die Abhubbewegung begrenzt, wobei die Stützscheibe (23) in Richtung der Ventilscheibe (17; 19) mit einer Elastomerauflage (25) bestückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens eine Elastomerauflage (25) ausgehend von einer Mantelfläche (27) der Stützscheibe (23) radial erstreckt.
2. Dämpfventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerauflage (25) einen ringförmigen Träger (29) umfasst, die mindestens eine sich axial erstreckende Erhebung (31 ) aufweist.
3. Dämpfventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerauflage (25) eine lösbare Verbindung zur Stützscheibe (23) aufweist.
4. Dämpfventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerauflage (25) an der Mantelfläche (27) anliegt.
5. Dämpfventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, das die Mantelfläche (27) radiale Vorsprünge (43) aufweist, die einen größeren Außendurchmesser aufweisen als die Elastomerauflage (25).
6. Dämpfventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerauflage (25) einen Querschnitt aufweist, der im Bereich der maximalen axialen Entfernung zur Stützscheibe (23) eine geringere radiale Breite aufweist als im Bereich einer geringeren Entfernung.
7. Dämpfventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützscheibe (23) mindestens einen randseitigen Freiraum (33) zur Aufnahme der mindestens einen Elastomerauflage (25) aufweist.
8. Dämpfventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Erstre- ckung der Mantelfläche (27) in Abhängigkeit vom Umfangswinkel ausgeführt ist.
9. Dämpfventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere randseitige Freiräume (33) ungleichförmig zueinander ausgeführt sind.
10. Dämpfventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützscheibe (23) im Bereich (41) mindestens einer Elastomerauflage (25) eine reduzierte Wandstärke aufweist.
11. Dämpfventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerauflage (25) eine axiale Öffnung (35; 37) aufweist.
12. Dämpfventil nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Öffnung (37) als eine Durchgangsöffnung ausgeführt ist.
13. Dämpfventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, die Stützscheibe (23) mindestens eine Axialöffnung (39) aufweist, die an mindestens einem Umfangsbe- reich von der Elastomerauflage (35) begrenzt wird.
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