WO2019003469A1 - 巻上機及び巻上機の過負荷検出方法 - Google Patents

巻上機及び巻上機の過負荷検出方法 Download PDF

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predetermined position
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hoist
motor
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達也 田上
裕吾 及川
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株式会社日立産機システム
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/54—Safety gear
    • B66D1/58—Safety gear responsive to excess of load
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
    • B66D3/18—Power-operated hoists
    • B66D3/20—Power-operated hoists with driving motor, e.g. electric motor, and drum or barrel contained in a common housing

Definitions

  • the present invention relates to a hoist and a method of detecting overload of the hoist.
  • a method of detecting an overload state of a hoisting machine from voltage or current supplied to the motor, or a voltage or current supplied to the motor is measured, processing such as calculation is performed, and an overload state of the hoisting machine is performed.
  • the motor in order to detect an overload condition of the hoist, the motor must be operated for a certain period of time. Therefore, after detecting the overload state of the hoist, after canceling the overload detection state of the hoist by a predetermined operation, it is possible to hoist the lifting load until the overload state is detected again.
  • Patent Document 1 “When the output of the torque calculator generated by the induction motor exceeds the setting value of the lifting maximum load torque amount setting device, the lifting operation by the induction motor is temporarily stopped, and the operation only in the lowering direction is possible. (See claim 2), but because the timing to release the overload detection state is not disclosed, the hoisting of the load may be possible in the overload state. Not considered.
  • the present invention provides a hoisting machine which prevents the hoisting machine from being damaged due to the hoisting machine continuing its hoisting operation under an overload condition, and which enables safe operation.
  • one example of the present invention is a hoist having a motor for performing a hoisting operation or a hoisting operation of a suspended load and control means for controlling the motor, which is stored in advance.
  • Means for storing the first predetermined position, and overload judging means for specifying an overload state during winding operation; and when the overload state is specified, the winding operation is inhibited and winding is performed to the first predetermined position It is a hoist characterized by performing a lowering operation.
  • FIG. 2 is an example of a block diagram of a hoist according to a first embodiment.
  • 5 is an example of a configuration of a control system of a hoist according to the first embodiment.
  • 5 is an example of a configuration of a control system of a hoist according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is an example of a control flow of canceling the overload detection state of the hoisting machine in the first embodiment.
  • FIG. 7 is an image diagram of an operation of the hoisting machine in Embodiment 1.
  • FIG. 1 shows an example of the configuration of a hoist according to the present embodiment.
  • the hoist controls the motor 104 by means of the control device 101 which receives the operation command from the operation input device 102 for the load attached to the hook 106. Further, the electric motor 104 causes the wire rope 108 to be wound up and down by rotating the rope take-up drum 105 via the reduction gear 109. As a result, the load attached to the hook 106 moves in the Z direction (shown by the + Z direction and the -Z direction arrow). That is, the luggage is moved in the vertical direction.
  • FIG. 2 shows an example of the configuration of the control device 101 in the present embodiment.
  • the control device 101 includes an inverter 201 that drives the motor 104, an inverter control unit 202 that controls the inverter 201, and a communication device 203 that transmits information held and stored in the inverter control unit 202.
  • the motor 104 is controlled by an inverter control unit 202 provided in the control device 101. That is, when receiving a predetermined operation command from the operation input device 102, the inverter control unit 202 generates an inverter control signal based on the operation command, controls the inverter 201 by the inverter control signal, and drives the motor 104 from the inverter 201. The necessary frequency, voltage and current are applied to the motor 104. Furthermore, the release control of the electromagnetic brake 103 causes the hanging load 107 attached to the hook 106 to move in the Z direction without dropping.
  • FIG. 3 shows an example of the configuration of the inverter control unit 202 in the present embodiment.
  • the inverter control unit 202 includes a control unit 301, an information storage unit 302, and an information output unit (not shown).
  • the control unit 301 controls the inverter 201 based on the operation command from the operation input device 102 to drive the motor 104.
  • the control unit 301 uses the frequency, the current value and the voltage acquired from the inverter 201, the suspension load and the output torque calculated based on them, and the rotation condition (pulse signal) of the motor 104 acquired from the encoder 110 (rotation detection unit). The state is determined, and the inverter 201 is controlled. In order to detect the rotation state of the motor 104, it is possible to use a pulse signal corresponding to the number of rotations emitted from the encoder 110 attached to the rotation shaft of the motor 104.
  • the control unit 301 controls the release and lock of the electromagnetic brake 103 as needed.
  • the control unit 301 performs calculation processing and the like based on the rotation state (pulse signal) of the motor 104 acquired from the encoder 110 (rotation detection unit), and acquires the current position of the hook 106.
  • the hook position acquisition means is not limited to the value calculated by the encoder 110 (rotation detection unit), and may be any one capable of detecting the hook position.
  • control unit 301 compares the predetermined position with the current hook position, and determines whether the overload detection state can be canceled.
  • the information storage unit 302 stores a predetermined threshold value of overload detection of the hoisting machine on which the control device 101 is mounted.
  • the detection of the overload state means a state in which a heavy load is lifted than the weight by which the hoisting machine is lifted, and a current larger than a predetermined current flows in the motor 104 or the inverter 201 during the hoisting operation. State where the slip frequency of the motor is larger or smaller than a predetermined value.
  • This overload detection method is not limited to the above, and can be detected by comparison with a predetermined threshold value, for example, information that can determine an overload state, such as hoist rated load, rated current, motor slip frequency, etc. Just do it.
  • a predetermined threshold value for example, information that can determine an overload state, such as hoist rated load, rated current, motor slip frequency, etc. Just do it.
  • the information storage unit 302 stores that the hoist is in the overload detection state.
  • the information storage unit 302 acquires the hook position calculated by the control unit 301 and stores it.
  • the information storage unit 302 stores the hook position which is the overload detection state cancellation position.
  • the operation start position of the hook 106 may be used as the hook position to be the overload detection state release position.
  • the operation start position indicates the height of the hook when the winding machine is operated, and the height at which the suspended load is ground and the height at which the suspended load is attached to the hook may be the operation start position. it can. This is called a first predetermined height.
  • the height at which the load is cut is the height at which the load of the inverter is raised when the motor 104 lifts the load after the load is attached to the hook.
  • the current flowing to the inverter 201 or the current flowing to the motor 104 is larger than the state in which the load is in contact with the ground or the ground surface. It is possible to
  • the hook 106 when using the ground cut height as the operation start position, it is desirable to stop the hook 106 at a position higher than the ground cut height. This is called a second predetermined height. That is, stopping the hook at the second predetermined height can improve the safety.
  • the operation start position is the height at which the load is attached to the hook, the load may not be cut off. Therefore, when the overload state is detected, the load is attached to the hook. Stopping at a position higher than the height is effective because the load does not contact the ground or the ground.
  • the hook stops at a predetermined height between the height of the hook detected to be in the overload state and the height at which the hanging load is attached. It is to do.
  • release is not limited to one place, It can set several places.
  • the winding operation can be inhibited, and in this case, the winding operation is permitted up to the second predetermined height when the lowering operation is permitted and the lowering button is pressed. It is lowered and performs the first stop operation. Even when the lowering button is continued until the first stop operation, the hook may stop at the second predetermined height.
  • the hook can be lowered to a first predetermined height by releasing the lowering button once and then pressing it.
  • the hook is stopped at a predetermined height even when the user continues pressing the lowering button and the lowering button, so the lifting load Can be prevented from touching the ground or the ground. If the second predetermined height is higher than the first predetermined height, the hanging load can be prevented from coming into direct contact with the ground, and safety can be improved.
  • the user can clearly lower the hook to the first predetermined height by pressing the lowering button again. It can be recognized. As a result, the safety of work can be improved.
  • the operation start position may be set as the start position of one winding operation. That is, when pressing is continued in the winding operation, if the overload state is detected and the hook position is stopped, the winding operation can be performed at that time, but the hook can be wound down to the starting position of the winding operation .
  • the hook height keeps pushing the winding button at a height of 1 m from the ground and the hook 2 m overload state is detected, the hook can be lowered to the height of 1 m at which the pressing of the winding button starts .
  • the hook sets the height of 1 m as the first predetermined height, and detects the overload state from the first predetermined height. It can also be of a predetermined height.
  • 1.5 m can be set as the second predetermined height.
  • the height of half was made into the second predetermined height, it is not restricted to this but may be every 1 ⁇ 4 of 1.25m, 1.75m, etc., and selection change is appropriately made in relation to the hanging load It is possible.
  • a third predetermined height and a fourth predetermined height can be provided.
  • FIG. 4 is an example of a control flow for releasing the overload detection state of the hoisting machine in the first embodiment.
  • the motor 104 operated by the inverter 201 continues the operation until there is a stop command, and stops the operation when the stop command is received (S402, S404 ).
  • the stop command is a command that is transmitted when the user depresses the winding button or when an overload state is detected.
  • control unit 301 compares the current value and voltage acquired from the inverter 201, the suspension load and output torque calculated based on them, and the threshold value used to determine the overload state stored in the information storage unit 302. If the threshold value for determining the overload condition is exceeded, the overload condition is detected (S404).
  • the hoisting operation is inhibited so that only the hoisting operation is possible. (S405).
  • the lowering operation is as described above.
  • the current hook position is compared with the hook position at the start of the operation (S407). If the current hook position is equal to or less than the overload detection state cancellation position, cancellation of the overload detection state and cancellation of the hoisting operation inhibition are performed (S408).

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Abstract

過負荷状態で巻上機が巻上動作し続けることによる巻上機の破損を防止し、安全な操作が可能となる巻上機を提供する。　吊荷を巻上げ動作または巻下げ動作を行う電動機と、電動機を制御する制御手段とを有する巻上機であって、予め記憶手段に第一の所定位置を記憶し、巻上げ動作中の過負荷状態を特定する過負荷判定手段と、過負荷状態と特定された場合に、巻上げ動作を禁止し、第一の所定位置まで巻下げ動作を行うことを特徴とする巻上機を提供する。

Description

巻上機及び巻上機の過負荷検出方法
　本発明は、巻上機及び巻上機の過負荷検出方法に関する。
　特許文献１には、「ホイストクレーン装置の駆動にインバータ装置と誘導電動機を用い、誘導電動機へ供給される電圧および電流から吊り上げ荷重が必要とするトルクを演算により求め、予め吊り上げ最大荷重トルクを設定する設定器を設け、該設定器の出力と前記吊り上げトルク演算値とを比較し、前記吊り上げトルク演算値が前記設定器の出力より大であるとき荷重吊り上げを停止する。」ことが開示されている。（要約参照）
特開平１１－２４６１８４号公報
　従来、電動機へ供給される電圧や電流から巻上機の過負荷状態を検出する方法や、電動機へ供給される電圧や電流を計測し、演算等の処理を行い、巻上機の過負荷状態を検出し、巻上機が過負荷状態のまま運転することを防止する方法がある。
　しかしながら、巻上機の過負荷状態を検出するためには一定時間、電動機の運転を行わなければならない。そのため、巻上機の過負荷状態を検出した後、巻上機の過負荷検出状態を所定の操作によって解除した後に、再び過負荷状態を検出するまで吊荷を巻上ることが可能となっていた。
　特許文献１では「誘導電動機の発生するトルク演算器の出力が前記吊り上げ最大荷重トルク量設定器の設定値を越える場合、前記誘導電動機による吊り上げ運転を一旦停止し、巻下げ方向のみの運転を可能とする」と記載されているが（請求項２参照）、過負荷検出状態を解除するタイミングが開示されていないため、過負荷状態で吊荷の巻上を行える場合があるが、上記課題について考慮されていない。
　そこで、本発明は、過負荷状態で巻上機が巻上動作し続けることによる巻上機の破損を防止し、安全な操作が可能となる巻上機を提供する。
　上記の課題を解決するために、本発明の一例を挙げるならば、吊荷を巻上げ動作または巻下げ動作を行う電動機と、電動機を制御する制御手段とを有する巻上機であって、予め記憶手段に第一の所定位置を記憶し、巻上げ動作中の過負荷状態を特定する過負荷判定手段と、過負荷状態と特定された場合に、巻上げ動作を禁止し、第一の所定位置まで巻下げ動作を行うことを特徴とする巻上機である。
　本発明によれば、巻上機が過負荷状態で巻上げを動作し続けることによる巻上機の破損を防止し、安全な操作が可能となる。
実施例１における巻上機の構成図の一例である。 実施例１における巻上機の制御システムの構成の一例である。 実施例１における巻上機の制御システムの構成の一例である。 実施例１における巻上機の過負荷検出状態解除の制御フローの一例である。 実施例１における巻上機の動作のイメージ図である。
　以下、各実施例について、図面を用いて説明する。
　図１を用い、本実施例における巻上機の構成の一例について説明する。図１は、本実施例における巻上機の構成の一例を示す。
　巻上機は、フック１０６に取付けられた荷物を、操作入力装置１０２からの動作指令を取込んだ制御装置１０１により電動機１０４を制御する。また、電動機１０４は、減速機１０９を介してロープ巻取ドラム１０５を回転させることにより、ワイヤーロープ１０８を巻上、巻下させる。これにより、フック１０６に取り付けられた荷物は、Ｚ方向（＋Ｚ方向、－Ｚ方向の矢印で示す。）に移動する。即ち、上下方向に荷物を移動する。
　図２を用い、本実施例における巻上機の制御構成について説明する。図２は、本実施例における制御装置１０１の構成の一例を示す。
　制御装置１０１は、電動機１０４を駆動するインバータ２０１、インバータ２０１を制御するインバータ制御部２０２、インバータ制御部２０２において保持・保存されている情報を送信する通信装置２０３を有する。
　電動機１０４は、制御装置１０１に設けられたインバータ制御部２０２により制御される。即ち、操作入力装置１０２から所定の動作指令を受けると、インバータ制御部２０２は動作指令に基いたインバータ制御信号を生成し、インバータ制御信号によってインバータ２０１を制御し、インバータ２０１から電動機１０４の駆動に必要な周波数、電圧、電流を電動機１０４に与える。さらに、電磁ブレーキ１０３を開放制御することで、フック１０６に取付けられた吊荷１０７が落下することなくＺ方向に移動させる。
　次に、インバータ制御部２０２の構成の一例について、図３を用いて説明する。図３は、本実施例におけるインバータ制御部２０２の構成の一例を示す。
　インバータ制御部２０２は、制御部３０１、情報記憶部３０２、情報出力部（不図示）を有する。制御部３０１は、操作入力装置１０２からの動作指令に基づきインバータ２０１を制御して電動機１０４を駆動する。
　制御部３０１は、インバータ２０１から取得した周波数、電流値や電圧、それらに基づき算出した吊荷重や出力トルク、エンコーダ１１０（回転検出部）から取得した電動機１０４の回転状況（パルス信号）などから負荷状態を判定し、インバータ２０１を制御する。電動機１０４の回転状況を検出するには電動機１０４の回転軸に取り付けられたエンコーダ１１０から発せられる回転数に対応するパルス信号を用いることができる。
　制御部３０１は、必要に応じて電磁ブレーキ１０３の開放およびロックを制御する。制御部３０１は、エンコーダ１１０（回転検出部）から取得した電動機１０４の回転状況（パルス信号）に基づき、計算処理等を行って現在のフック１０６の位置を取得する。
  なお、フック位置の取得手段は、エンコーダ１１０（回転検出部）より算出される値に限定されずフック位置が検出できるものであれば良い。
　また、制御部３０１は、過負荷検出状態において、所定位置と現在のフック位置を比較し、過負荷検出状態を解除可能か判定する。
　情報記憶部３０２は、制御装置１０１が搭載される巻上機の過負荷検出の所定の閾値を保存している。ここで過負荷状態の検出とは、巻上機が吊上げられる重さよりも重い吊荷を吊り上げた状態、巻上げ動作の際に電動機１０４またはインバータ２０１に所定の電流よりも多くの電流が流れていることを検出した状態、モータのすべり周波数が所定の値よりも大きな場合または小さな場合である状態等である。
　この過負荷検出方法は上記に限られず所定の閾値との比較によって検出することができ、例えばホイスト定格負荷、定格電流、モータのすべり周波数など、過負荷状態を判定することが可能な情報であれば良い。
　また、情報記憶部３０２は、制御部３０１において巻上機の過負荷状態を検出した際に、巻上機が過負荷検出状態であること記憶する。
　情報記憶部３０２は制御部３０１にて算出したフック位置を取得し、保存する。情報記憶部３０２は、過負荷検出状態解除位置となるフック位置を保存している。過負荷検出状態解除位置となるフック位置は、例えばフック１０６の動作開始位置を用いるとよい。
　動作開始位置とは、巻上機が動作した際のフックの高さを示すものであり、吊荷が地切りした高さ、吊荷をフックに取り付けた高さを動作開始位置とすることができる。これを第一の所定の高さと呼ぶ。
　また、吊荷が地切した高さとは、フックに吊荷を取り付けた後に、電動機１０４が吊荷を吊上げる際に、インバータの負荷が上昇した高さである。つまり、吊荷が地切りする際には、インバータ２０１に流れる電流または電動機１０４に流れる電流が、吊荷が地面または接地面に接触した状態に比べて大きくなるため、地切りした高さを特定することが可能となる。
　また、動作開始位置として地切りした高さを用いる場合には、地切した高さよりも高い位置でフック１０６を停止させることが望ましい。これを第二の所定の高さと呼ぶ。つまり、第二の所定の高さでフックを停止させると、安全性を向上させることができる。
　動作開始位置をフックに吊荷を取り付けた高さとする場合には、吊荷が地切りされていない場合があるため、過負荷状態であることを検出した場合には、フックに吊荷を取り付けた高さよりも高い位置で停止すると、吊荷が地面または接地面に接触しないため有効である。
　すなわち、巻上げ動作中に過負荷状態であると検出した場合には、過負荷状態であることを検出したフックの高さから吊荷を取り付けた高さの間の所定の高さでフックが停止するということである。  なお、過負荷検出状態解除の閾値となるフック位置は予め設定することが可能である。また、過負荷検出状態解除の閾値となるフック位置は一か所に限定されず、複数か所設定することができる。
　例えば、過負荷状態を検出した場合に巻上げ動作を禁止することができ、この際には、巻下げ動作を認め、巻下げボタンを押した場合には、第ニの所定の高さまでフックが巻下げられ、一度目の停止動作をする。一度目の停止動作まで巻下げボタンを継続した場合であっても、第ニの所定の高さでフックが停止するとよい。
　一度目の停止後に、巻下げボタンを一度解除し、その後押下することによって、第一の所定の高さまでフックが巻き下げられることができる。
　これによって、巻上機が過負荷状態を検出した際に、ユーザが巻下げボタンを巻下げボタンを押下し続けた場合であっても、フックが所定の高さで停止されるため、吊荷が地面または接地面に触れることを防止できる。第二の所定の高さの方が、第一の所定の高さよりも高いと吊荷が地面に直接接地することを防止でき安全性が向上する。
　また、ユーザは第二の所定の高さで停止することを確認し巻下げボタンを離した後に、再度巻下げボタンを押下することで、明確に第一の所定の高さまでフックを下げることを認識することができる。ひいては、作業の安全性を向上させることができる。
　変形例として、動作開始位置を一度の巻上げ動作の開始位置とすることもできる。つまり、巻上げ動作で押下し続けた際に、過負荷状態を検出しフック位置が停止すると、その際に巻下げ動作を行うことができるが、巻上げ動作の開始位置までフックを巻き下げることができる。
　言い換えると、フックの高さが地面から１ｍの高さで巻上げボタンを押し続け、フック２ｍ過負荷状態を検出した場合には、巻上げボタンを押し始めた１ｍの高さまでフックを巻き下げることができる。
　先に説明したように、フックが１ｍの高さを第一の所定の高さとして設定し、第一の所定の高さから過負荷状態を検出したフック高さの半分の高さを第二の所定の高さとすることもできる。
　この場合は、１．５ｍを第二の所定の高さとして設定することができる。なお、半分の高さを第二の所定の高さとしたが、これに限られず１．２５ｍや１．７５ｍ等の１／４ごとであってもよく、吊荷との関係で適宜選択変更が可能である。また、第三の所定の高さや第四の所定の高さを設けることもできる。
　次に図４を用い、本実施例の過負荷状態解除方法の制御フローの一例を説明する。図4は実施例１における巻上機の過負荷検出状態解除の制御フローの一例である。
　操作入力装置１０２より出力された動作指令が制御部３０１へ入力された際、巻上動作開始かを判定する(Ｓ４０１)。次に過負荷検出解除の閾値となるフック位置として、エンコーダ１１０が取得した回転位置や回転確度を用いて算出された現在のフック位置を情報記憶部３０２に記憶する（Ｓ４０２）。
　次に、情報記憶部３０２に記憶された情報から、過負荷状態か否かの判定を行う（Ｓ４０４）。操作入力装置１０２より制御部３０１へ入力された動作指令に従い、インバータ２０１によって動作する電動機１０４は停止指令があるまで動作を継続し、停止指令を受けた場合には動作を停止する（Ｓ４０２，Ｓ４０４）。停止指令とはユーザが押下した巻上げボタンを離した場合や、過負荷状態を検出した場合に送信される指令である。
　次に、制御部３０１にてインバータ２０１から取得した電流値や電圧、それらに基づき算出した吊荷重や出力トルクなどと、情報記憶部３０２に保存されている過負荷状態を判定する閾値とを比較し、過負荷状態を判定する閾値を超えていた場合に過負荷状態を検出する（Ｓ４０４）。
　過負荷状態を検出した場合、巻上動作を禁止し、巻下動作のみが可能となるようにする。（Ｓ４０５）。巻下げ動作は上述の通りである。
　巻下動作を行った際、現在のフック位置と動作開始時のフック位置の比較を行う（Ｓ４０７）。現在のフック位置が過負荷検出状態解除位置以下となった場合、過負荷検出状態の解除と巻上動作禁止の解除を行う（Ｓ４０８）。
　以上説明したように本発明によれば、過負荷状態で巻上げ動作をし続けることによる巻上機の破損を防止し、安全な操作が可能となる巻上機を提供することができる。
１０１…制御装置、１０２…操作入力装置、１０３…ブレーキ、１０４…モータ、１０５…ロープ巻取ドラム、１０６…フック、１０７…吊荷、１０８…ロープ、１０９…減速機、１１０…エンコーダ、２０１…インバータ、２０２…インバータ制御部、２０３…通信装置、３０１…制御部、３０２…情報記憶部

Claims (15)

  1. 　吊荷を巻上げ動作または巻下げ動作を行う電動機と、前記電動機を制御する制御手段とを有する巻上機であって、
    　予め記憶手段に第一の所定位置を記憶し、
    　前記巻上げ動作中の過負荷状態を特定する過負荷判定手段と、
    　前記過負荷状態と特定された場合に、前記巻上げ動作を禁止し、前記第一の所定位置まで前記巻下げ動作を行うことを特徴とする巻上機。
  2. 　請求項１に記載の巻上機であって、
    　前記過負荷状態と特定された後に前記巻上げ動作を行う場合には、前記第一の所定位置まで前記巻下げ動作を行う必要があることを特徴とする巻上機。
  3. 　請求項２に記載の巻上機であって、
    　入力手段を有しており、
    　前記第一の所定位置までの前記巻下げ動作は入力手段に入力された情報によって行われることを特徴とする巻上機。
  4. 　請求項２に記載の巻上機であって、
    　前記第一の所定位置までの前記巻下げ動作は、前記第一の所定位置で停止することを特徴とする巻上機。
  5. 　請求項２に記載の巻上機であって、
    　前記第一の所定位置までの前記巻下げ動作は自動で行われることを特徴とする巻上機。
  6. 　請求項２に記載の巻上機であって、
    　さらに、前記記憶手段に第二の所定位置が記憶されており、
    　前記過負荷状態と特定された後に、前記第二の所定位置まで前記巻下げ動作が行われることを特徴とする巻上機。
  7. 　請求項１に記載の巻上機であって、
    　前記第一の所定位置の特定は、前記電動機の回転数によって特定されることを特徴とする巻上機。
  8. 　請求項１に記載の巻上機であって、
    　前記第一の所定位置の特定は、前記電動機に取り付けられたフックの位置によって特定されることを特徴とする巻上機。
  9. 　吊荷を巻上げ動作または巻下げ動作を行う電動機と、前記電動機を制御する制御手段と、を有する巻上機の過負荷検出方法であって、
    　予め記憶手段に第一の所定位置を記憶する工程と、
    　前記巻上げ動作中の過負荷状態を特定する過負荷判定工程と、
    　前記過負荷状態と特定された場合に、前記巻上げ動作を禁止し、前記第一の所定位置まで前記巻下げ動作を行う工程と、
    を有することを特徴とする過負荷検出方法。
  10. 　請求項９に記載の巻上機の過負荷検出方法であって、
    　前記過負荷状態と特定された後に前記巻上げ動作を行う場合には、前記第一の所定位置まで前記巻下げ動作を行う必要があること
    を特徴とする過負荷検出方法。
  11. 　請求項１０に記載の巻上機の過負荷検出方法であって、
    　前記第一の所定位置までの前記巻下げ動作は入力手段に入力された情報によって行われることを特徴とする過負荷検出方法。
  12. 　請求項１０に記載の巻上機の過負荷検出方法であって、
    　前記第一の所定位置までの前記巻下げ動作は、前記第一の所定位置で停止することを特徴とする過負荷検出方法。
  13. 　請求項１０に記載の巻上機の過負荷検出方法であって、
    　前記第一の所定位置までの前記巻下げ動作は自動で行われることを特徴とする過負荷検出方法。
  14. 　請求項１０に記載の巻上機の過負荷検出方法であって、
    　さらに、前記記憶手段に第二の所定位置が記憶されており、
    　前記過負荷状態と特定された後に、前記第二の所定位置まで前記巻下げ動作が行われることを特徴とする過負荷検出方法。
  15. 　請求項９に記載の巻上機の過負荷検出方法であって、
    　前記第一の所定位置の特定は、前記電動機に取り付けられたフックの位置によって特定されることを特徴とする過負荷検出方法。
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