WO2018236003A1 - 폴리이미드 입자를 이용한 피커링 에멀젼 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

폴리이미드 입자를 이용한 피커링 에멀젼 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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정찬문
이광명
조유진
최주영
김범준
정진원
김동민
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연세대학교 원주산학협력단
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Definitions

  • the present invention relates to a pickling emulsion composition using polyimide particles and a process for producing the same.
  • the pickling emulsion stabilized by the polyimide particles according to the present invention has a very stable dispersed phase and does not cause aggregation, creaming, adhesion and phase separation even after a long time, and has an advantage of being able to form an underwater type emulsion and a water-in- have.
  • the polyimide particles used in the present invention can be synthesized by a simple method and have partial wettability without surface treatment and pH control, and can be easily used for emulsion stabilization.
  • the emulsion refers to a liquid-liquid dispersion system in which other liquid fine particles difficult to dissolve are dispersed in a liquid medium.
  • a system in which fine particles of oil are dispersed in water is called an underwater type (o / w type) emulsion, (W / o type) emulsion.
  • the emulsion can be used as it is, or it can be used as a template to produce a porous material or capsule, which is utilized in various industrial fields.
  • the emulsion dispersion system may eventually be destroyed by a path such as flocculation, creaming, adhesion, phase separation and the like.
  • an emulsifier which keeps the emulsion stable should be used.
  • the emulsifier contains a hydrophilic group and a hydrophilic group at the same time, so that it forms an adsorbed layer on the interface between water and oil phase, thereby maintaining the emulsion system in a stable state.
  • Emulsifiers composed of a compound having a small molecular weight or a polymer are widely used for producing an emulsion by forming an aggregate in an aqueous solution or an organic solvent or the like.
  • solid particles such as calcium carbonate, silica, clay, laponite, graphite, latex, magnetic particles, carbon nanotubes (CNT)
  • CNT carbon nanotubes
  • the solid particles In order to stabilize the pickling emulsion using a variety of oil-and-bead particles, the solid particles must remain partially wet across the interface between the water phase and the oil phase. For this purpose, a complex chemical surface treatment, that is, a surface modification process, is often performed. Through this process, the degree of hydrophobicity of the solid particle surface is controlled to make the irreversible interface adsorption possible. For surface modification, chemical grafting is used to chemically bond organic molecules to the solid surface, or physical adsorption is used.
  • silica particles with hydrophilic surfaces are difficult to form pickering emulsions, but can be used in the production of pickling emulsions through hydrophobic surface treatment by grafting of organosilanes.
  • the oil-in-water type emulsion contains silica silylate instead of emulsifier, There is also a technique for a water-in-oil type composition which is free of irritation and excellent in usability when applied to skin (Korean Patent No. 550,967).
  • the present invention provides a pickling emulsion composition which is easy to manufacture because it does not require a surface treatment and can stably maintain the pickling emulsion without being sensitive to pH conditions or types of core materials, and a method for producing the same.
  • the present invention solves this problem by providing a pickling emulsion composition in which a droplet of an aqueous or oil phase dispersed phase is surrounded by polyimide particles.
  • the pickling emulsion stabilized by the polyimide particles according to the present invention has a very stable dispersed phase and does not cause aggregation, creaming, adhesion and phase separation even after a long period of time.
  • the polyimide particles can be synthesized by a simple method and have partial wettability without surface treatment and pH control, and can be easily used for emulsion stabilization.
  • the emulsion is capable of forming both a water-in-oil or an oil-in-water emulsion.
  • the polyimide is synthesized by using water as a dispersion medium.
  • water As a dispersion medium and synthesized by using, for example, an organic solvent as a dispersion medium is used in the preparation of a pickling emulsion
  • the polyimide particles are not uniformly dispersed in the continuous phase and sink, which is not preferable .
  • the polyimide is prepared by dispersing a dianhydride compound and a diamine compound in water and then reacting.
  • the dianhydride compound may be selected from, but is not limited to, a dianhydride compound having the following structure:
  • the diamine compound may be selected from, but not limited to, a diamine compound having the following structure:
  • the polyimide is prepared by dispersing dianhydride and diamine in distilled water, adding a catalyst and a dehydrating agent to a flask substituted with, for example, nitrogen gas, And the reaction mixture is filtered and washed with distilled water, acetone, methanol or the like, and the solid obtained is vacuum dried to obtain a polyimide powder.
  • the polyimide particles may have an average diameter of 10 nm to 20 ⁇ ⁇ , more specifically 50 nm to 15 ⁇ ⁇ , and more particularly, 100 nm to 10 ⁇ ⁇ . If the polyimide particle size is not controlled within the above range, the polyimide particles may not be uniformly dispersed in the continuous phase, resulting in a problem that the pickling emulsion is not stabilized. The use of the particles having the average particle diameter may be effective in stabilizing the dispersed phase by suppressing phase separation.
  • the polyimide particles may be adjusted to have an average particle diameter of 10 nm to 20 ⁇ m through application of ultrasonic waves after polyimide synthesis.
  • the ultrasonic waves may be in the range of 20 to 100 kHz, more specifically in the range of 20 to 40 kHz, and may be in the range of about 10 minutes to 120 minutes, more specifically 15 minutes to 100 minutes, For 20 minutes to 80 minutes, more particularly for 25 minutes to 60 minutes, and more particularly for about 30 minutes, to obtain polyimide particles having an appropriate diameter.
  • the average particle size of the numerator or relic is from about 1 [mu] m to 1,000 [mu] m, more specifically from about 5 [mu] m to 800 [mu] m, more specifically from about 10 [ To about 400 [mu] m, and more specifically from about 40 [mu] m to about 300 [mu] m.
  • the pickling emulsion according to the present invention may be formulated as an emulsion comprising at least 1 day, at least 2 days, at least 3 days, at least 4 days, at least 5 days, at least 6 days, at least 7 days, It can be maintained for more than 4 weeks.
  • a process for producing a polyimide comprising: (a) dispersing and reacting a dianhydride compound and a diamine compound in water as a dispersion medium to obtain a polyimide; (b) applying the polyimide obtained in step (a) to a continuous phase aqueous phase and applying ultrasound thereto; And (c) adding an oil phase to the dispersion obtained in the step (b) and stirring the mixture.
  • a process for producing a polyimide comprising: (a) dispersing and reacting a dianhydride compound and a diamine compound in water as a dispersion medium to obtain a polyimide; (b) placing the polyimide obtained in step (a) in a continuous phase oil phase and applying ultrasonic waves; And (c) adding the aqueous phase to the dispersion obtained in the step (b) and stirring the mixture.
  • the pickling emulsion according to an example is a form in which the remains are dispersed in the water phase, i.e. the oil phase is a dispersed phase and the water phase is a continuous phase, Oil-in-water type picking emulsion.
  • the pickling emulsion includes a water phase in a dispersed phase, an oil phase in a continuous phase, Oil-in-water type picking emulsion.
  • the ultrasonic wave in the step (b), may be in the range of 20 kHz to 100 kHz, more specifically in the range of 20 kHz to 40 kHz, for about 10 to 120 minutes, 15 to 100 minutes, more particularly 20 to 80 minutes, more particularly 25 to 60 minutes, still more specifically about 30 minutes, to obtain polyimide particles having an appropriate diameter.
  • the polyimide particles in the dispersion obtained in the step (b) have an average diameter of 10 nm to 20 ⁇ , more specifically 50 nm to 15 ⁇ , more specifically 100 nm 10 [mu] m. If the polyimide particle size is not controlled within the above range, the polyimide particles may not be uniformly dispersed in the continuous phase, resulting in a problem that the pickling emulsion is not stabilized.
  • mixing can be performed by a method such as mechanical stirring, ultrasonic emulsification, high-pressure homogenization, high-speed shearing or microfluidizer.
  • a method such as mechanical stirring, ultrasonic emulsification, high-pressure homogenization, high-speed shearing or microfluidizer.
  • stirring may be performed at 500 to 5,000 rpm, more specifically 1,000 to 2,500 rpm, more particularly 1,100 to 1,800 rpm, 1,200 to 1,700 rpm, and 1,300 to 1,600 rpm .
  • the stirring time may be from about 10 seconds to 30 minutes, more specifically from about 30 seconds to 25 minutes, more specifically from about 1 minute to 20 minutes, even more specifically from about 5 minutes to 15 minutes, .
  • an underwater type or water-in-oil type pickling emulsion composition produced by the above production method is prepared.
  • the pickling emulsion stabilized by the polyimide particles according to the present invention has a very stable dispersed phase and does not cause aggregation, creaming, adhesion and phase separation even after a long period of time.
  • the polyimide particles used in the present invention can be synthesized by a simple method and have partial wettability without surface treatment and pH control, and can be easily used for emulsion stabilization.
  • FIG. 1 shows an SEM image of a polyimide particle according to the present invention.
  • Figure 2 shows a microscopic image of a pickling emulsion according to the invention.
  • Cyclohexanetetracarboxylic dianhydride (HPMDA, 1.12 g, 5.0 mmol) and 4,4'-oxydianiline (ODA, 0.1 mmol) were added to a 100 mL 2-necked round bottom flask, 1.00 g, 5.0 mmol) was dispersed in 20 mL of distilled water as a dispersion medium, and pyridine (2 mL, 25.0 mmol) as a catalyst and acetic anhydride (0.94 mL, 10.0 mmol) as a dehydrating agent were added thereto. Lt; / RTI > The reaction mixture was filtered, and the obtained solid was washed with distilled water, acetone or methanol, followed by vacuum drying to obtain a polymer powder.
  • Acetic anhydride (0.94 mL, 10.0 mmol) as a dehydrating agent and pyridine (0.8 mL, 25.0 mmol) as a catalyst were added to the solution and refluxed at 160 ° C. for 6 hours to carry out the imidization reaction. And then reprecipitated using an excessive amount of ice water (distilled water). The precipitate was washed with distilled water, acetone or methanol, filtered and vacuum dried to obtain a polymer powder.
  • the polyimide particles were not uniformly dispersed in water, and the stabilization of the pickling emulsion of N- hexadecane was also not completely achieved.
  • the polyimide particles were not uniformly dispersed in water, and the stabilization of the pickling emulsion of N -hexadecane was not completely achieved.
  • the polyimide particles were not uniformly dispersed in water, and the stabilization of the pickling emulsion of distilled water was not completely achieved.
  • the polyimide particles were not uniformly dispersed in water, and the stabilization of the pickling emulsion of distilled water was not completely achieved.

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Abstract

본 발명은 폴리이미드 입자를 이용한 피커링 에멀젼 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 폴리이미드 입자에 의해 안정화된 피커링 에멀젼은 매우 안정적인 분산상을 가지며, 오랜 시간 경과 후에도 응집, 크리밍, 유착 및 상분리가 일어나지 않으며, 수중유형 및 유중수형 에멀젼의 형성이 모두 가능하다는 장점이 있고, 또한 본 발명에서 사용되는 폴리이미드 입자는 간편한 방법으로 합성이 가능하며, 표면처리 및 pH 조절 없이도 부분 젖음성(partial wettability)을 지니고 있어, 에멀젼 안정화에 용이하게 이용될 수 있다.

Description

폴리이미드 입자를 이용한 피커링 에멀젼 조성물 및 이의 제조방법
본 발명은 폴리이미드 입자를 이용한 피커링 에멀젼 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 폴리이미드 입자에 의해 안정화된 피커링 에멀젼은 매우 안정적인 분산상을 가지며, 오랜 시간 경과 후에도 응집, 크리밍, 유착 및 상분리가 일어나지 않으며, 수중유형 및 유중수형 에멀젼의 형성이 모두 가능하다는 장점이 있다.
또한 본 발명에서 사용되는 폴리이미드 입자는 간편한 방법으로 합성이 가능하며, 표면처리 및 pH 조절 없이도 부분 젖음성(partial wettability)을 지니고 있어, 에멀젼 안정화에 용이하게 이용될 수 있다.
에멀젼(emulsion)은 액체 매질 중에 그에 용해하기 어려운 다른 액체 미립자가 분산되어 있는 액체-액체 분산계를 말하며, 기름의 미립자가 수중에 분산한 계를 수중 유형(o/w형) 에멀젼, 반대인 경우를 유중 수형(w/o형) 에멀젼이라 한다. 에멀젼을 그대로 사용하거나 또는 이를 템플레이트로 이용하여 다공성 물질 또는 캡슐의 생산이 가능하기 때문에 다양한 산업 분야에 활용되고 있다.
그러나 에멀젼은 열역학적으로 불안정한 상태이기 때문에 종국에는 응집, 크리밍, 유착, 상분리 등과 같은 경로에 의해 에멀젼의 분산계가 파괴될 수 있다. 이를 방지하기 위해서는 에멀젼을 안정하게 유지시켜주는 유화제 등을 사용하여야 한다.
유화제는 친수기와 친유기를 동시에 함유하고 있어 물과 오일상의 경계면에 응집되어 흡착층을 만들고, 이를 통해 에멀젼 시스템을 안정한 상태로 유지시킬 수 있다. 분자량이 작은 화합물이나 고분자로 이루어진 유화제는 수용액 또는 유기용매 등에서 응집체를 형성하여 에멀젼을 제조하는데 널리 사용되고 있다.
그러나 저분자 및 고분자 유화제의 경우, 과량을 첨가하였을 때 분산 방울의 크기 제어가 어려우며, 첨가된 유화제의 세척 및 제거가 용이하지 않고, 사용할 심물질에 따라 각기 다른 유화제를 선택해야 한다는 단점이 있다.
이를 극복하기 위해, 탄산칼슘, 실리카, 점토, 라포나이트, 흑연, 라텍스, 자분(magnetic particle), 탄소나노튜브(CNT) 등과 같은 고체 입자를 사용하여, 고체 입자가 오일-물의 두 상 사이의 계면에 흡착됨으로써 안정화된 피커링 에멀젼(pickering emulsion)이 이용되고 있다.
다양한 유·무기 입자를 이용하여 피커링 에멀젼을 안정화시키기 위해서는 고체 입자는 수상과 오일상의 양쪽 계면에 걸쳐 부분적으로 젖은 상태를 유지해야한다. 이를 위해 복잡한 화학적 표면처리 즉, 표면 개질(surface modification) 공정을 거치는 경우가 많다. 이 과정을 통해 고체 입자 표면의 소수성 정도를 조절하여 입자의 비가역적 계면흡착이 가능하도록 만드는 것이다. 표면 개질을 위해, 유기 분자를 고체 표면에 화학적으로 결합시키는 화학 그래프팅법(chemical grafting)을 이용하거나, 물리적으로 흡착시키는 방법을 주로 사용한다.
예를 들어, 친수성 표면을 가진 실리카 입자는 피커링 에멀젼을 형성하기 어려우나 유기실란(organosilanes)의 그래프팅에 의한 소수성 표면 처리를 통하여 피커링 에멀젼 제조에 사용될 수 있다.
그러나 표면처리를 통해 조절된 친수-친유성의 균형은 주변 환경 변화, 예를 들어 pH의 변화, 심물질의 농도 변화, 그래프팅된 분자와의 결합 세기 변화 등에 의해 깨지기 쉽기 때문에, 입자의 종류가 달라짐에 따라 에멀젼 안정화의 조건 또한 그에 맞게 맞추어 주어야 하므로, 피커링 에멀젼의 다양한 상업적 적용에 한계점이 있다.
한편, 종래 피커링 에멀젼 기술의 또 다른 기술로서, 에멀젼 전체 중량 중, 10 ㎚ ~ 100 ㎛의 평균 입경을 가진 입자 0.01 ~ 20 중량%, 및 비이온성 수용성 고분자 0.01 ~ 20 중량%를 포함하여 제조되며, 유적(oil droplet) 표면에 상기 입자가 위치하는 형태의 피커링 에멀젼 및 그 제조 방법에 관한 기술(한국공개특허 제2017-0013544호)이 있다. 그러나 상기 기술에서는 특정 평균 입경 범위를 갖는 입자 및 비이온성 수용성 고분자를 필수적으로 포함시켜 제조하여야 한다는 점, 그리고 수중유형 에멀젼의 제조만 가능하다는 점에서 한계가 있다.
피커링 에멀젼을 이용하여 계면활성제나 고분자 입체안정제의 사용 없이 열팽창 마이크로캡슐을 제조하는 방법에 관한 기술(한국공개특허 제2016-0137820호), 유상부가 유화제 대신 분체로서 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmethacrylate) 파우더와 실리카 파우더를 포함하는 것을 특징으로 하는 유중수형 피커링 에멀젼에 관한 기술(한국등록특허 제1,547,528호), 유상성분 중에 유화제 대신 실리카 실릴레이트(silica silylate)를 포함하여 장기 보존안정성이 뛰어나며 유화제에 의한 피부 자극이 없고 피부에 도포시 사용성이 매우 우수한 유중수형 조성물에 대한 기술(한국등록특허 제550,967호) 등도 존재한다.
그러나 상기 방법들은 제조과정이 복잡하고, 안정적 분산상을 가지는 에멀젼이면서도, 수중유형 및 유중수형의 피커링 에멀젼의 제조가 모두 가능한 방법에 대해서는 개시하고 있지 못하다.
따라서 표면처리가 필요하지 않아 제조가 용이하며, pH 조건이나 심물질의 종류에 민감하지 않고 피커링 에멀젼을 안정하게 유지할 수 있으며, 수중유형 및 유중수형의 피커링 에멀젼의 제조가 모두 가능한 미립자 물질의 개발이 요구되고 있다.
본 발명에서는 표면처리가 필요하지 않아 제조가 용이하며, pH 조건이나 심물질의 종류에 민감하지 않고 피커링 에멀젼을 안정하게 유지할 수 있는, 피커링 에멀젼 조성물, 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 수상 또는 유상 분산상의 액적이 폴리이미드 입자로 둘러싸인, 피커링 에멀젼 조성물을 제공함으로써, 상기 과제를 해결하였다.
본 발명에 따른 폴리이미드 입자에 의해 안정화된 피커링 에멀젼은 매우 안정적인 분산상을 가지며, 오랜 시간 경과 후에도 응집, 크리밍, 유착 및 상분리가 일어나지 않는다. 폴리이미드 입자는 간편한 방법으로 합성이 가능하며, 표면처리 및 pH 조절 없이도 부분 젖음성(partial wettability)을 지니고 있어, 에멀젼 안정화에 용이하게 이용될 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 에멀젼은 유중수형(water-in-oil) 또는 수중유형(oil-in-water) 에멀젼의 형성이 모두 가능하다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드는 물을 분산매로 하여 합성된 것이다. 물을 분산매로 하여 합성되지 않은 경우, 예를 들어 유기 용매를 분산매로 하여 합성한 폴리이미드를 피커링 에멀젼 제조에 사용하는 경우, 폴리이미드 입자가 연속상에 균일하게 분산되지 못하고 가라앉는바 바람직하지 않다.
보다 구체적으로, 상기 폴리이미드는, 다이안하이드라이드 화합물 및 다이아민 화합물을 물에 분산시킨 후, 반응시켜 제조되는 것이다.
본 발명의 일 양태에서, 다이안하이드라이드 화합물은, 다음 화학식 구조를 갖는 다이안하이드라이드 화합물로부터 선택된 것일 수 있으나, 이로 한정되지 않는다.
Figure PCTKR2017012738-appb-I000001
.
본 발명의 일 양태에서, 다이아민 화합물은, 다음 화학식 구조를 갖는 다이아민 화합물로부터 선택된 것일 수 있으나, 이로 한정되지 않는다.
Figure PCTKR2017012738-appb-I000002
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본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드는 예를 들어 질소 기체로 치환한 플라스크에 다이안하이드라이드와 다이아민을 분산매인 증류수에 분산시키고, 촉매 및 탈수제를 넣어준 뒤, 약 100℃에서 약 24시간 가량 환류하며 반응시킴으로써 합성될 수 있으며, 반응 혼합물을 여과한 후 증류수, 아세톤 또는 메탄올 등을 이용하여 세척하여 얻은 고체를 진공 건조시킴으로써 폴리이미드 분말을 수득할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 입자는, 입자의 평균직경이 10 nm 내지 20 μm, 보다 구체적으로 50 nm 내지 15 μm, 보다 더 구체적으로 100 nm 내지 10 μm일 수 있다. 폴리이미드 입자 크기를 상기 범위로 조절하지 않는 경우, 폴리이미드 입자가 연속상에 균일하게 분산되지 못하여 피커링 에멀젼의 안정화가 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있다. 상기 평균입경을 갖는 입자를 사용하는 것이 상 분리(phase separation)를 억제하여 분산상을 안정화시키는 데에 효과적일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 폴리이미드 입자는, 폴리이미드 합성 후 초음파 인가를 통해 입자크기가 평균직경 10 nm 내지 20 μm로 조절될 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 초음파는, 20 내지 100 kHz의 범위, 보다 구체적으로 20 내지 40 kHz의 범위일 수 있고, 약 10분 내지 120분, 보다 구체적으로 15분 내지 100분, 보다 더 구체적으로 20분 내지 80분, 보다 더 구체적으로 25분 내지 60분, 보다 더 구체적으로 약 30분 가량 인가함으로써, 적정 직경을 갖는 폴리이미드 입자를 수득할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 수적, 또는 유적의 평균 입경은 약 1 μm 내지 1,000 μm, 보다 구체적으로 약 5 μm 내지 800 μm, 보다 더 구체적으로 약 10 μm 내지 600 μm, 보다 더 구체적으로 약 20 μm 내지 400 μm, 보다 더 구체적으로 약 40 μm 내지 300 μm의 범위일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 본 발명에 따른 피커링 에멀젼은 1일 이상, 2일 이상, 3일 이상, 4일 이상, 5일 이상, 6일 이상, 7일 이상, 2주 이상, 3주 이상, 4주 이상 유지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 양태에서, (a) 다이안하이드라이드 화합물, 및 다이아민 화합물을 분산매인 물에 분산시키고 반응시켜, 폴리이미드를 수득하는 단계; (b) 단계(a)에서 수득된 폴리이미드를 연속상인 수상에 넣고 초음파를 인가하는 단계; 및 (c) 상기 단계(b)에서 수득된 분산액에 유상을 투입하여 교반하는 단계를 포함하는, 피커링 에멀젼 조성물의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 일 양태에서, (a) 다이안하이드라이드 화합물, 및 다이아민 화합물을 분산매인 물에 분산시키고 반응시켜, 폴리이미드를 수득하는 단계; (b) 단계(a)에서 수득된 폴리이미드를 연속상인 유상에 넣고 초음파를 인가하는 단계; 및 (c) 상기 단계(b)에서 수득된 분산액에 수상을 투입하여 교반하는 단계를 포함하는, 피커링 에멀젼 조성물의 제조방법 또한 제공된다.
본 발명의 일 양태에서, 일 예에 따른 피커링 에멀젼은 유적이 수상에 분산되어 있는 형태, 즉, 유상(oil phase)이 분산상(dispersed phase)이고, 수상(water phase)이 연속상(continuous phase)인 수중유형의 피커링 에멀젼(oil-in-water type pickering emulsion)일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 일 예에 따른 피커링 에멀젼은 수적이 유상에 분산되어 있는 형태, 즉, 수상(water phase)이 분산상(dispersed phase)이고, 유상(oil phase)이 연속상(continuous phase)인 유중수형의 피커링 에멀젼(water-in-oil type pickering emulsion)일 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제조방법에 따르면 수중유형 및 유중수형 에멀젼의 형성이 모두 가능하다는 장점이 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단계(b)에서, 상기 초음파는, 20 kHz 내지 100 kHz의 범위, 보다 구체적으로 20 kHz 내지 40 kHz의 범위일 수 있고, 약 10분 내지 120분, 보다 구체적으로 15분 내지 100분, 보다 더 구체적으로 20분 내지 80분, 보다 더 구체적으로 25분 내지 60분, 보다 더 구체적으로 약 30분 가량 인가함으로써, 적정 직경을 갖는 폴리이미드 입자를 수득할 수 있다.
상기 단계(c)에서, 상기 단계(b)에서 수득된 분산액 중의 상기 폴리이미드 입자는, 입자의 평균직경이 10 nm 내지 20 μm, 보다 구체적으로 50 nm 내지 15 μm, 보다 더 구체적으로 100 nm 내지 10 μm일 수 있다. 폴리이미드 입자 크기를 상기 범위로 조절하지 않는 경우, 폴리이미드 입자가 연속상에 균일하게 분산되지 못하여 피커링 에멀젼의 안정화가 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 혼합 시 기계식 교반, 초음파 유화, 고압 균질화, 고속 전단 또는 마이크로플루이다이저 등의 방법으로 수행될 수 있다. 예를 들어 기계식 교반을 하는 경우, 500 내지 5,000 rpm으로 교반할 수 있고, 보다 구체적으로 1,000 내지 2,500 rpm, 보다 더 구체적으로 1,100 내지 1,800 rpm, 1,200 내지 1,700 rpm, 1,300 내지 1,600 rpm으로 교반할 수 있다. 교반 시간은 약 10초 내지 30분, 보다 구체적으로 약 30초 내지 25분, 보다 더 구체적으로 약 1분 내지 20분, 보다 더 구체적으로 약 5분 내지 15분, 보다 더 구체적으로 약 10분 가량으로 조정할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 제조방법을 통해 제조된 수중유형 또는 유중수형 피커링 에멀젼 조성물이 제조된다.
본 발명에 따른 폴리이미드 입자에 의해 안정화된 피커링 에멀젼은 매우 안정적인 분산상을 가지며, 오랜 시간 경과 후에도 응집, 크리밍, 유착 및 상분리가 일어나지 않는다.
또한 본 발명에서 사용되는 폴리이미드 입자는 간편한 방법으로 합성이 가능하며, 표면처리 및 pH 조절 없이도 부분 젖음성(partial wettability)을 지니고 있어, 에멀젼 안정화에 용이하게 이용될 수 있다. 또한, 수중유형 및 유중수형 에멀젼의 형성이 모두 가능하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폴리이미드 입자의 SEM 이미지를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 피커링 에멀젼의 현미경 이미지를 나타낸 것이다.
이하 본 발명을 실시예를 통해 보다 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이지, 본 발명의 권리범위를 이로 한정하는 것을 의도하지 않는다.
합성예 1. 전방향족 폴리이미드 합성 (PMDA-ODA)
질소 기체로 치환한 100 mL 2구 둥근바닥 플라스크에 피로멜리틱 다이안하이드라이드(PMDA, 1.09 g, 5.0 mmol)와 4,4'-옥시다이아닐린(ODA, 1.00 g, 5.0 mmol)을 분산매인 증류수 20 mL에 분산시키고 촉매인 피리딘(2 mL, 25.0 mmol)과 탈수제인 아세틱안하이드라이드(0.94 mL, 10.0 mmol)를 넣어준 뒤, 100℃에서 24시간 동안 환류하며 반응시켰다. 반응 혼합물을 여과하여 얻은 고체를 증류수, 아세톤 또는 메탄올을 이용하여 세척한 후 진공 건조시켜 중합체 분말을 얻었다. 합성된 폴리이미드 입자는 적외선 흡수스펙트럼 분석을 통해 1775 cm- 1와 1725 cm-1에서 이미드기의 C=O 흡수띠, 1378 cm-1에서 이미드기의 C-N 흡수띠가 관찰되었다.
합성예 2. 부분방향족 폴리이미드 합성 (HPMDA-ODA)
질소 기체로 치환한 100 mL 2구 둥근바닥 플라스크에 1,2,4,5-싸이클로헥산테트라카복실릭 다이안하이드라이드(HPMDA, 1.12 g, 5.0 mmol)와 4,4'-옥시다이아닐린(ODA, 1.00 g, 5.0 mmol)을 분산매인 증류수 20 mL에 분산시키고 촉매인 피리딘(2 mL, 25.0 mmol)과 탈수제인 아세틱안하이드라이드(0.94 mL, 10.0 mmol)를 넣어준 뒤, 100℃에서 24시간 동안 환류하며 반응시켰다. 반응 혼합물을 여과하여 얻은 고체를 증류수, 아세톤 또는 메탄올을 이용하여 세척한 후 진공 건조시켜 중합체 분말을 얻었다.
실시예 1. 수중유형 피커링 에멀젼 조성물 제조
합성예 1에 의해 합성한 폴리이미드 분말 0.1 g과 연속상인 증류수 50 mL를 100 mL 비커에 넣고 30분간 20 kHz의 초음파를 인가하여, 폴리이미드 입자를 균일하게 분산시켰다. 상기 분산액을 기계식 교반기를 이용하여, 1500 rpm으로 교반하며 오일상인 N-헥사데케인 8 mL를 투입하여 10분 동안 교반하였고, 10분 뒤 교반을 멈추었을 때, N-헥사데케인 방울이 평균 약 250 μm의 직경을 가진 수중유형 에멀젼 형태로 존재하였다. 상기 폴리이미드입자를 이용한 피커링 에멀젼이 7일 이상 유지되는 것을 확인하였다.
실시예 2. 수중유형 피커링 에멀젼 조성물 제조
합성예 2에 의해 합성한 폴리이미드 분말 0.1 g과 연속상인 증류수 50 mL를 100 mL 비커에 넣고 30분간 20 kHz의 초음파를 인가하여, 폴리이미드 입자를 균일하게 분산시켰다. 상기 분산액을 기계식 교반기를 이용하여, 1500 rpm으로 교반하며 오일상인 N-헥사데케인 8 mL를 투입하여 10분 동안 교반하였고, 10분 뒤 교반을 멈추었을 때, N-헥사데케인 방울이 평균 약 250 μm의 직경을 가진 수중유형 에멀젼 형태로 존재하였다. 상기 폴리이미드입자를 이용한 피커링 에멀젼이 7일 이상 유지되는 것을 확인하였다.
실시예 3. 유중수형 피커링 에멀젼 조성물 제조
합성예 1에 의해 합성한 폴리이미드 분말 0.1 g과 연속상인 데칼린(데카하이드로나프탈렌) 50 mL를 100 mL 비커에 넣고 30분간 20 kHz의 초음파를 인가하여, 폴리이미드 입자를 균일하게 분산시켰다. 상기 분산액을 기계식 교반기를 이용하여, 1500 rpm으로 교반하며 증류수 8 mL를 투입하여 10분 동안 교반하였고, 10분 뒤 교반을 멈추었을 때, 증류수는 평균 약 250 μm의 직경을 가진 유중수형 에멀젼 형태로 존재하였다. 상기 폴리이미드입자를 이용한 피커링 에멀젼이 7일 이상 유지되는 것을 확인하였다.
실시예 4. 유중수형 피커링 에멀젼 조성물 제조
합성예 2에 의해 합성한 폴리이미드 분말 0.1 g과 연속상인 데칼린(데카하이드로나프탈렌) 50 mL를 100 mL 비커에 넣고 30분간 20 kHz의 초음파를 인가하여, 폴리이미드 입자를 균일하게 분산시켰다. 상기 분산액을 기계식 교반기를 이용하여, 1500 rpm으로 교반하며 증류수 8 mL를 투입하여 10분 동안 교반하였고, 10분 뒤 교반을 멈추었을 때, 증류수는 평균 약 250 μm의 직경을 가진 유중수형 에멀젼 형태로 존재하였다. 상기 폴리이미드입자를 이용한 피커링 에멀젼이 7일 이상 유지되는 것을 확인하였다.
비교합성예 1. 유기용매를 이용한 전방향족 폴리이미드 (PMDA-ODA)의 합성
질소 기체로 치환한 100 mL 2구 둥근바닥 플라스크에 유기용매인 N-메틸피롤리돈을 20 mL 넣고 피로멜리틱 다이안하이드라이드(1.09 g, 5.0 mmol)와 4,4'-옥시다이아닐린(1.00 g, 5.0 mmol)을 투입하여 실온에서 24시간 반응시켰다. 상기 용액에 탈수제인 아세틱안하이드라이드(0.94 mL, 10.0 mmol)와 촉매인 피리딘(0.8 mL, 25.0 mmol)을 넣고 160℃에서 6시간 동안 환류하여 이미드화 반응을 진행시켰고, 반응을 종결한 후 상온까지 냉각한 후 과량의 얼음물(증류수)을 이용하여 재침전 하였다. 침전물을 증류수, 아세톤 또는 메탄올을 이용하여 세척한 후 여과하여 얻은 고체를 진공 건조시켜 중합체 분말을 얻었다.
비교합성예 2. 유기용매를 이용한 부분방향족 폴리이미드 ( HPMDA -ODA)의 합성
질소 기체로 치환한 100 mL 2구 둥근바닥 플라스크에 유기용매인 N-메틸피롤리돈을 20 mL 넣고 1,2,4,5-싸이클로헥산테트라카복실릭 다이안하이드라이드(1.12 g, 5.0 mmol)와 4,4'-옥시다이아닐린(1.00 g, 5.0 mmol)을 투입하여 실온에서 24시간 반응시켰다.
상기 용액에 탈수제인 아세틱안하이드라이드(0.94 mL, 10.0 mmol)와 촉매인 피리딘(0.8 mL, 25.0 mmol)을 넣고 160℃에서 6시간 동안 환류하여 이미드화 반응을 진행시켰고, 반응을 종결한 후 상온까지 냉각한 후 과량의 얼음물(증류수)을 이용하여 재침전 하였다. 침전물을 증류수, 아세톤 또는 메탄올을 이용하여 세척한 후 여과하여 얻은 고체를 진공 건조시켜 중합체 분말을 얻었다.
비교예 1. 유기용매로 합성한 전방향족 폴리이미드 ( PMDA -ODA)를 이용한 수중유형 피커링 에멀젼 조성물의 제조
비교합성예1에 따라 합성된 폴리이미드 분말 0.1 g과 연속상인 증류수 50 mL를 100 mL 비커에 넣고 30분간 20 kHz의 초음파를 인가하였을 때, 유기용매로 합성한 PMDA-ODA 폴리이미드 입자는 물에 균일하게 분산되지 못하고 대부분 가라앉았다. 폴리이미드 입자가 대부분 가라앉고 일부만 분산된 분산액을 1500 rpm으로 교반하며 오일상인 N-헥사데케인을 투입하였을 때 에멀젼 안정화가 잘 이루어지지 않았다. 가라앉은 폴리이미드 입자를 여과로 제거하고 분산액만을 취하여 실험하였을 때에도 에멀젼 안정화가 잘 이루어지지 않았다.
비교예 2. 유기용매로 합성한 부분방향족 폴리이미드 ( HPMDA -ODA)를 이용한 수중유형 피커링 에멀젼 조성물의 제조
비교합성예2에 따라 합성된 폴리이미드 분말 0.1 g과 연속상인 물 50 mL를 100 mL 비커에 넣고 30분간 20 kHz의 초음파를 인가하였을 때, 유기용매로 합성한 HPMDA-ODA 폴리이미드 입자는 물에 균일하게 분산되지 못하고 대부분 가라앉았으며, 폴리이미드 입자가 대부분 가라앉고 일부만 분산된 분산액을 1500 rpm으로 교반하며 오일상인 N-헥사데케인을 투입하였을 때 에멀젼 안정화가 잘 이루어지지 않았다. 가라앉은 폴리이미드 입자를 여과로 제거하고 분산액만을 취하여 실험하였을 때에도 에멀젼 안정화가 잘 이루어지지 않았다.
비교예 3. 유기용매로 합성한 전방향족 폴리이미드 ( PMDA -ODA)를 이용한 유중수형 피커링 에멀젼 조성물의 제조
비교합성예 1에서 제조한 폴리이미드 분말 0.1 g과 연속상인 데칼린 50 mL를 100 mL 비커에 넣고 30분간 20 kHz의 초음파를 인가하였을 때, 유기용매로 합성한 PMDA-ODA 폴리이미드 입자는 데칼린에 균일하게 분산되지 못하고 대부분 가라앉았으며, 폴리이미드 입자가 대부분 가라앉고 일부만 분산된 분산액을 1500 rpm으로 교반하며 증류수를 투입하였을 때 에멀젼 안정화가 잘 이루어지지 않았다. 가라앉은 폴리이미드 입자를 여과로 제거하고 분산액만을 취하여 실험하였을 때에도 에멀젼 안정화가 잘 이루어지지 않았다.
비교예 4. 유기용매로 합성한 부분방향족 폴리이미드 ( HPMDA -ODA)를 이용한 유중수형 피커링 에멀젼 조성물의 제조
비교합성예 2에서 제조한 폴리이미드 분말 0.1 g과 연속상인 데칼린 50 mL를 100 mL 비커에 넣고 30분간 20 kHz의 초음파를 인가하였을 때, 유기용매로 합성한 HPMDA-ODA 폴리이미드 입자는 데칼린에 균일하게 분산되지 못하고 대부분 가라앉았으며, 폴리이미드 입자가 대부분 가라앉고 일부만 분산된 분산액을 1500 rpm으로 교반하며 증류수를 투입하였을 때 에멀젼 안정화가 잘 이루어지지 않았다. 가라앉은 폴리이미드 입자를 여과로 제거하고 분산액만을 취하여 실험하였을 때에도 에멀젼 안정화가 잘 이루어지지 않았다.
비교예 5-1. 초음파 인가를 하지 않은 폴리이미드 입자의 수중유형 피커링 에멀젼 형성
합성예 1에서 제조한 전방향족 폴리이미드 입자(PMDA-ODA)를 0.1 g 취하고, 여기에 50 mL의 증류수를 넣은 후 별도의 초음파 인가 없이, 기계식 교반기를 이용하여 1500 rpm으로 교반하며, 오일상인 N-헥사데케인을 투입하였다.
폴리이미드 입자는 수중에 균일하게 분산되지 못하였고, 이로 인해 N-헥사데케인의 피커링 에멀젼 안정화 또한 완전히 이루어지지 않았다.
비교예 5-2. 초음파 인가를 하지 않은 폴리이미드 입자의 수중유형 피커링 에멀젼 형성
합성예 2에서 제조한 부분방향족 폴리이미드 입자(HPMDA-ODA)를 0.1 g 취하고, 여기에 50 mL의 증류수를 넣은 후 별도의 초음파 인가 없이, 기계식 교반기를 이용하여 1500 rpm으로 교반하며, 오일상인 N-헥사데케인을 투입하였다.
폴리이미드 입자는 수중에 균일하게 분산되지 못하였고, 이로 인해 N-헥사데케인의 피커링 에멀젼 안정화 또한 완전히 이루어지지 않았다.
비교예 6-1. 초음파 인가를 하지 않은 폴리이미드 입자의 유중수형 피커링 에멀젼 형성
합성예 1에서 제조한 전방향족 폴리이미드 입자(PMDA-ODA)를 0.1 g 취하고, 여기에 50 mL의 데칼린을 넣은 후 별도의 초음파 인가 없이, 기계식 교반기를 이용하여 1500 rpm으로 교반하며, 증류수를 투입하였다.
폴리이미드 입자는 수중에 균일하게 분산되지 못하였고, 이로 인해 증류수의 피커링 에멀젼 안정화 또한 완전히 이루어지지 않았다.
비교예 6-2. 초음파 인가를 하지 않은 폴리이미드 입자의 유중수형 피커링 에멀젼 형성
합성예 2에서 제조한 부분방향족 폴리이미드 입자(HPMDA-ODA)를 0.1 g 취하고, 여기에 50 mL의 데칼린을 넣은 후 별도의 초음파 인가 없이, 기계식 교반기를 이용하여 1500 rpm으로 교반하며, 증류수를 투입하였다.
폴리이미드 입자는 수중에 균일하게 분산되지 못하였고, 이로 인해 증류수의 피커링 에멀젼 안정화 또한 완전히 이루어지지 않았다.

Claims (15)

  1. 수상 또는 유상 분산상의 액적이 폴리이미드 입자로 둘러싸인, 피커링 에멀젼 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에멀젼은 유중수형(water-in-oil) 또는 수중유형(oil-in-water) 에멀젼 조성물인, 피커링 에멀젼 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리이미드는, 물을 분산매로 하여 합성된 것인, 피커링 에멀젼 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리이미드는, 다이안하이드라이드 화합물 및 다이아민 화합물을 반응시켜 제조된 것인, 피커링 에멀젼 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리이미드 입자는, 입자의 평균직경이 10 nm 내지 20 μm인, 피커링 에멀젼 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 폴리이미드 입자는, 폴리이미드 합성 후 초음파 인가를 통해 입자크기가 평균직경 10 nm 내지 20 μm로 조절된 것인, 피커링 에멀젼 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 초음파는, 20 내지 100 kHz인 것인, 피커링 에멀젼 조성물.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 초음파는, 10 내지 120분 인가되는 것인, 피커링 에멀젼 조성물.
  9. (a) 다이안하이드라이드 화합물, 및 다이아민 화합물을 분산매인 물에 분산시키고 반응시켜, 폴리이미드를 수득하는 단계;
    (b) 단계(a)에서 수득된 폴리이미드를 연속상인 수상에 넣고 초음파를 인가하는 단계; 및
    (c) 상기 단계(b)에서 수득된 분산액에 유상을 투입하여 교반하는 단계를 포함하는, 피커링 에멀젼 조성물의 제조방법.
  10. (a) 다이안하이드라이드 화합물, 및 다이아민 화합물을 분산매인 물에 분산시키고 반응시켜, 폴리이미드를 수득하는 단계;
    (b) 단계(a)에서 수득된 폴리이미드를 연속상인 유상에 넣고 초음파를 인가하는 단계; 및
    (c) 상기 단계(b)에서 수득된 분산액에 수상을 투입하여 교반하는 단계를 포함하는, 피커링 에멀젼 조성물의 제조방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 단계(b)에서, 초음파는 20 내지 100 kHz인 것인, 피커링 에멀젼 조성물의 제조방법.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 단계(b)에서, 초음파는 10 내지 120분 인가하는 것인, 피커링 에멀젼 조성물의 제조방법.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 단계(c)에서, 상기 단계(b)에서 수득된 분산액 중의 폴리이미드 입자의 평균입경이 10 nm 내지 20 μm인, 피커링 에멀젼 조성물의 제조방법.
  14. 제9항의 방법으로 제조된, 수중유형 피커링 에멀젼 조성물.
  15. 제10항의 방법으로 제조된, 유중수형 피커링 에멀젼 조성물.
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