WO2018228401A1

WO2018228401A1 - 一种上投辐射式烧烤盘

Info

Publication number: WO2018228401A1
Application number: PCT/CN2018/090914
Authority: WO
Inventors: 应伟
Original assignee: 应伟
Priority date: 2017-06-13
Filing date: 2018-06-12
Publication date: 2018-12-20
Also published as: US20200121127A1; US11672379B2; CN110545703B; CN110545703A

Abstract

一种上投辐射式烧烤盘，包括投射加热器（1）、支撑连接梁（2）、底座（3）以及设置在底座（3）上的烤盘（4），底座（3）包括基座外壳（302），基座外壳（302）的上端面设置有集油上壳（301），基座外壳（302）内部设置烤盘旋转电机（314），烤盘（4）的上表面中心低、四周高，烤盘（4）的底部中心固定设置旋转插座管（402），烤盘旋转电机（314）的电机轴至下而上穿过集油上壳（301）后插入至旋转插座管（402）后与烤盘（4）连接，实现电机轴与烤盘（4）的同步转动，烤盘（4）上绕旋转插座管（402）间隔设有多个落油孔（405），集油上壳（301）的上端面下凹形成集油导油腔道（310），集油导油腔道（310）的底部开有泄油孔（313），落油孔（405）位于集油导油腔道（310）的正上方，基座外壳（302）的内部还设前油盒（304），前油盒（304）与泄油孔（313）连通。上投辐射式烧烤盘改进了整个烧烤投射结构，增强了结构散热以及吸油烟的能力。

Description

一种上投辐射式烤盘

技术领域

发明涉及日用小家电领域，特别是一种上投辐射式烧烤盘。

背景技术

现代烤盘有底部加热式老款式，这种款式主要是从底部直接加热烤盘，烤盘和加热体完全不直接接触底部和顶部分别，坏处是多余的油料无法处理，无法直观的观测或的大小，如果能观测火的大小，又会造成烧烤物漏到加热体上，于是出现了侧面加热和顶部加热的烤盘，上投式烤盘和下投式烤盘都面临一个非常大的问题，也是只有烧烤就会存在的问题，那就是烧烤烟尘，现有技术都是下面几个方法，利用控制温度，但是控制控制温度就意味着烹饪时间的延长，尽量减少烧烤油类的滞留，但是口感会变得比较干，所以需要另外开辟方法既能解决烧烤的油烟问题，又能保持口感。还能进大可能的增加烧烤的温度范围，加快烧烤的过程。

发明概述

技术问题

发明是为了发明一种上投辐射式烧烤盘，他主要是改进整个烧烤投射结构，增强了结构散热以及吸油烟结构，并且还有改进了顶部投射式烤盘的发热管都是需要固定在顶部罩上的安装方式，将其变得简单，方便而且牢固。

问题的解决方案

技术解决方案

发明是通过下述技术方案实现的：一种上投辐射式烧烤盘，包括投射加热器、支撑连接梁、底座、以及设置在底座上的烤盘；投射加热器位于烤盘的上方，投射加热器通过支撑连接梁固定在底座上，其中：所述底座包括基座外壳，基座外壳的上端面设置有集油上壳，基座外壳内部设置烤盘旋转电机；所述烤盘的上表面中心低、四周高，烤盘的底部中心固定设置旋转插座管，烤盘旋转电机的电机轴至下而上穿过集油上壳后插入至上述旋转插座管后与烤盘连接并能实现同步转动，烤盘上饶旋转插座管间隔设有多个落油孔，所述集油上壳的上端面下凹形成集油导油腔道，集油导油腔道的底部开有泄油孔，上述落油孔位于集油导油腔道的正上方，基座外壳的内部还设有前油盒，该前油盒与上述泄油孔连通。

烤盘旋转电机带动烤盘旋转，投射加热器以红外线辐射的形式对烤盘上的食物进行加热，烤制过程中的油顺着烤盘下流，并通过落油孔滴落至集油导油腔道内，并最终通过集油导油腔道内的泄油孔流入至前油盒内进行收集。

作为一种优选，所述集油导油腔道道的底部设置凸起的防油插接座，上述旋转插座管的下端落在该防油插接座上，烤盘旋转电机的电机轴穿过该防油插接座插入至旋转插座管内。防油插接座相对于集油导油腔道的其他位置较高，防止油漏进电机轴与集油上壳之间的间隙。

作为一种优选，所述烤盘的上表面放射状设置多条凸筋。设置凸筋有助于食物与烤盘之间留有一定的间隙，方便多余的油顺利流下。

作为一种优选，所述烤盘在上表面的中心处设有凸起，该凸起的外周设有一圈集油槽圈，上述落油孔设置在该集油槽圈上。凸起刚好位于旋转插座管的顶部。

所述的投射加热器包括投射器外壳、连接丝网外罩、发热圈、隔热罩组和抽烟风扇，投射器外壳剖面为凹字形状或弧形的穹顶结构，上述隔热罩组包括由上至下依次设置在投射器外壳内部的穹腔中的外壳连接座、外隔热罩和内风扇罩，投射器外壳的顶部为透气盖，该透气盖上开设有多个透气孔，外壳连接座的上端面通过第一紧固件与透气盖固连，外壳连接座的下端面通过第二紧固件与外隔热罩固连，外隔热罩罩在内风扇罩上并通过顶连接螺母组将两者固连在一起，外壳连接座上开有风扇座安装透孔，外隔热罩上开有风扇开孔A，内风扇罩的上端面下凹形成凹槽，风扇座安装透孔和风扇开孔A上下正对连通并与上述凹槽一起形成安装腔，该安装腔内设置风扇座，风扇座上设置抽烟风扇，凹槽的槽底开有若干呈旋涡状分布的风孔，连接丝网外罩设置在内风扇罩的下方，并通过第三连接件与内风扇罩固连，发热圈位于连接丝网外罩与内风扇罩之间。

所述的投射加热器还包括与投射器外壳顶部形状相匹配的透气罩座，透气罩座罩盖在投射器外壳的顶部，透气罩座的顶部中心开有风扇顶孔，上述透气盖位于该风扇顶孔内，透气罩座的下沿处间隔设置多个卡脚，投射器外壳上开有插孔，上述卡脚一一对应插入至上述插孔内。

作为一种优选，所述的连接丝网外罩包括罩体、连接盘和支撑凹字架，罩体镂空并在中心固定连接盘，多个支撑凹字架固定设置在罩体面向发热圈的一侧面上，所述的支撑凹字架上均设有架槽，上述发热圈卡设在至少两个支撑凹字架上的架槽内，连接盘通过上述顶连接螺母组与内风扇罩固连。

作为一种优选，多个所述的支撑凹字架间隔环绕设置，多个支撑凹字架上的架槽能位于同一圆周上，该圆周的尺寸与上述发热圈尺寸相匹配。

作为一种优选，多个支撑凹字架上的架槽位于两个或两个以上的圆周上，每个圆周对应卡设一个发热圈。发热圈有多个时，可以以这种同心圆的形式设置。

所述的安装腔内还设有接油盘，该接油盘位于风扇座和内风扇座之间，接油盘呈盘状，接油盘的上下端面与上述风扇座和凹槽之间均留有间隙，这些间隙分别形成相互连通的上烟气过流通道和下烟气过流通道；所述的接油盘或为网状结构。

所述的支撑连接梁包括支撑梁框壳，该支撑梁框壳的上下两端分别与投射加热器和底座连接，基座外壳内设置相互连通的集烟腔和内工作腔，一个下风扇设置在内工作腔内，支撑梁框壳内穿设有支撑内梁管，该支撑内梁管的两端分别与集烟腔和投射器外壳的穹腔连通，内工作腔与上述集油导油腔道连通；烤盘旋转电机也设置在内工作腔内。

支撑内梁管与支撑梁框壳的内壁之间具有中梁气腔，支撑梁框壳面向烤盘的一侧侧壁上开有若干与中梁气腔连通的入气口，上述中梁气腔的上端与投射器外壳的穹腔连通。部分烟气可以从入气口进入中梁气腔内，并在抽烟风扇的作用下，沿中梁气腔进入投射器外壳的穹腔内，并最终从穹腔顶部排出。

所述支撑连接梁的外侧设有转动把手，中梁气腔内设有升降转动卡杆，转动把手通过转轴与支撑梁框壳转动连接，转动把手的内侧还设有与转轴平行的拨动杆，升降转动卡杆竖直设置，其上开有拨动卡槽，上述拨动杆的一端与转动把手固连，另一端伸入至中梁气腔内并插入至上述拨动卡槽内，转动把手转动时能通过拨动杆驱动升降转动卡杆上下升降，上述支撑连接梁分为竖直段和连接段，竖直段的下端与底座固连，上端通过连接段与投射加热器连接，上述支撑内梁管依次穿过竖直段和连接段，支撑内梁管的上端与连接段固定连接，支撑内梁管的下端能相对于竖直段自由转动，竖直段和连接段在它们的连接端处均设有连接板，两块连接板上下相互贴合，下连接板上开有下锁定销孔，上连接板上开有若干上锁定销孔，上述升降转动卡杆的上端始终与下锁定销孔上下正对，连接段与支撑内梁管相对于支撑梁框壳转动时，上连接板上的多个上锁定销孔能依次与下锁定销孔上下正对。

进一步的所述的连接板上具有上下导通的通孔，竖直段内设有与升降转动卡杆固连的升降盖片，所述升降盖片随升降转动卡杆上升时能将下连接板上的通孔封堵住。

有益效果

本发明有益的效果是：烧烤的时候起的油烟非常少，在排出这些油烟的时候可以采取，顶部、底部、和支撑连接梁内侧进行不同组合的油烟抽取，3种方法可以组合，也可以单独使用，使得油烟不会向支撑连接梁的左右和前方运动，这样就完全不会干扰到使用者，在油烟不再形成困扰的情况下，我们就可以加大加热圈的功率速出，同比会造成本产品对比现有技术更容易加快食物的烹饪，不会让人长时间等待；

丝网外罩、发热圈、隔热罩组、顶连接模组连接到投射器外壳的时候到不会如同现有技术需要大量的螺丝的情况，可以非常简单的拆卸掉连接丝网外罩、发热圈，这样就可以非常简单的拆卸下吸油网或吸油瓦进行油污的清洗，而且因为连接丝网外罩的边沿都是光滑的钢丝，所以固定很难而且容易滑动，使用本结构后，采用中心直接从底部一直螺接到内风扇罩上，然后内风扇罩再通过连接隔空柱连接外壳连接座，外壳连接座再连接到外壳，这样的悬挂体系，会形成两种悬挂体系，不会像老式连接结构全部堆叠在一块，散热好，集热也好，悬挂发热管达到了悬空，但是又不会悬挂在反射罩上，造成反射罩烧坏。

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

图1整体图。

图2整体解剖图。

图3投射加热器结构图。

图4投射加热器解剖图。

图5投射加热部整体内部结构连接爆炸图。

图6投射加热部整体内部结构仰视爆炸图。

图7投射加热部整体内部爆炸立体图。

图8连接丝网外罩连接结构图图。

图9支撑连接梁结构图。

图10底座结构图。

图11整体后视图。

图12转向挡锁结构图。

图13烤盘和底座连接结构图。

图14烤盘和底座连接仰视结构图。

图15抽烟原理图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

下面通过实施例，结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明：

发明是通过下述技术方案实现的：实施例1：如图1、一种上投辐射式烧烤盘，包括投射加热器1、支撑连接梁2、底座3、以及设置在底座3上的烤盘4；投射加热器1位于烤盘4的上方，投射加热器1通过支撑连接梁2固定在底座3上，其中：所述底座3包括基座外壳302，基座外壳302的上端面设置有集油上壳301，基座外壳302内部设置烤盘旋转电机314；所述烤盘4的上表面中心低、四周高，烤盘4的底部中心固定设置旋转插座管402，烤盘旋转电机314的电机轴至下而上穿过集油上壳301后插入至上述旋转插座管402后与烤盘4连接并能实现同步转动，烤盘4上饶旋转插座管402间隔设有多个落油孔405，所述集油上壳301的上端面下凹形成集油导油腔道310，集油导油腔道310的底部开有泄油孔313，上述落油孔 405位于集油导油腔道310的正上方，基座外壳302的内部还设有前油盒304，该前油盒304与上述泄油孔313连通；

烤盘旋转电机314带动烤盘4旋转，投射加热器1以红外线辐射的形式对烤盘4上的食物进行加热，烤制过程中的油顺着烤盘4下流，并通过落油孔405滴落至集油导油腔道310内，并最终通过集油导油腔道310内的泄油孔313流入至前油盒304内进行收集。

作为一种优选，所述集油导油腔道310道的底部设置凸起的防油插接座311，上述旋转插座管402的下端落在该防油插接座311上，烤盘旋转电机314的电机轴穿过该防油插接座311插入至旋转插座管402内。防油插接座311相对于集油导油腔道310的其他位置较高，防止油漏进电机轴与集油上壳301之间的间隙。

作为一种优选，所述的投射加热器1包括投射器外壳101、连接丝网外罩102、发热圈103、隔热罩组104和抽烟风扇，投射器外壳101剖面为凹字形状或弧形的穹顶结构，上述隔热罩组104包括由上至下依次设置在投射器外壳101内部的穹腔606中的外壳连接座118、外隔热罩117和内风扇罩115，投射器外壳101的顶部为透气盖120，该透气盖120上开设有多个透气孔，外壳连接座118的上端面通过第一紧固件与透气盖120固连，外壳连接座118的下端面通过第二紧固件521与外隔热罩117固定连接，并和内风扇罩115顶连接螺母组将两者固连在一起，外壳连接座118上开有风扇座安装透孔126，外隔热罩117上开有风扇开孔A125，内风扇罩115的上端面下凹形成凹槽，风扇座安装透孔126和风扇开孔A125上下正对连通并与上述凹槽一起形成安装腔，该安装腔内设置风扇座116，风扇座116上设置抽烟风扇，凹槽的槽底开有若干呈旋涡状分布的风孔，连接丝网外罩102设置在内风扇罩115的下方，并通过顶连接螺母组103与内风扇罩115固连，发热圈103位于连接丝网外罩102与内风扇罩115之间；所述连接丝网外罩102包括罩体106、连接盘107和支撑凹字架109，罩体镂空并在中心固定连接盘107，多个支撑凹字架109固定设置在罩体面向发热圈103的一侧面上，所述的支撑凹字架109上均设有架槽114，上述发热圈103卡设在至少两个支撑凹字架109上的架槽114内，连接盘107通过上述顶连接螺母组与内风扇罩115固连；

所述的安装腔内还设有接油盘，该接油盘位于风扇座和内风扇座之间，接油盘呈盘状，接油盘的上下端面与上述风扇座和凹槽之间均留有间隙，这些间隙分别形成相互连通的上烟气过流通道和下烟气过流通道，用于油烟气通过，但是油滴被接油盘接下或吸收阻挡，技术类似现有的抽油烟机原理；

所述的投射加热器1还包括与投射器外壳101顶部形状相匹配的透气罩座119，透气罩座119罩盖在投射器外壳101的顶部，透气罩座119的顶部中心开有风扇顶孔124，上述透气盖120位于该风扇顶孔124内，透气罩座119的罩盖在投射器外壳外表。

作为一种优选，多个所述的支撑凹字架109间隔环绕设置，多个支撑凹字架109上的架槽114能位于同一圆周上，该圆周的尺寸与上述发热圈103尺寸相匹配，或多个支撑凹字架109上的架槽114位于两个或两个以上的圆周上，每个圆周对应卡设一个发热圈103。发热圈103有多个时，可以以这种同心圆的形式设置。

作为一种优选，所述的支撑连接梁2包括支撑梁框壳201，该支撑梁框壳201的上下两端分别与投射加热器1和底座3连接，基座外壳302内设置相互连通的集烟腔305和内工作腔303，一个下风扇设置在内工作腔303内，支撑梁框壳201内穿设有支撑内梁管203，该支撑内梁管203的两端分别与集烟腔305和投射器外壳101的穹腔606连通，内工作腔303与上述集油导油腔道310连通；支撑内梁管203与支撑梁框壳201的内壁之间具有中梁气腔206，支撑梁框壳201面向烤盘4的一侧侧壁上开有若干与中梁气腔206连通的入气口205，上述中梁气腔206的上端与投射器外壳101的穹腔606连通。部分烟气可以从入气口205进入中梁气腔206内，并在抽烟风扇的作用下，沿中梁气腔206进入投射器外壳101的穹腔606内，并最终从穹腔606顶部排出；所述支撑连接梁2的外侧设有转动把手513，中梁气腔206内设有升降转动卡杆514，转动把手通过转轴与支撑梁框壳转动连接，转动把手的内侧还设有与转轴平行的拨动杆，升降转动卡杆竖直设置，其上开有拨动卡槽，上述拨动杆的一端与转动把手固连，另一端伸入至中梁气腔206内并插入至上述拨动卡槽内，转动把手转动时能通过拨动杆驱动升降转动卡杆上下升降，上述支撑连接梁2分为竖直段和连接段，竖直段的下端与底座固连，上端通过连接段与投射加热器1连接，上述支撑内梁管依次穿过竖直段和连接段，支撑内梁管的上端与连接段固定连接，支撑内梁管的下端能相对于竖直段自由转动，竖直段和连接段在它们的连接端处均设有连接板，两块连接板上下相互贴合，下连接板上开有下锁定销孔，上连接板上开有若干上锁定销孔，上述升降转动卡杆的上端始终与下锁定销孔上下正对，连接段与支撑内梁管相对于支撑梁框壳转动时，上连接板上的多个上锁定销孔能依次与下锁定销孔上下正对；

两块所述的连接板上具有上下导通的通孔，竖直段内设有与升降转动卡杆514固连的升降盖片523，所述升降盖片随升降转动卡杆514上升时能将下连接板上的通孔封堵住。

发明实施例

本发明的实施方式

实施例2：如图2所示，一种上投辐射式烧烤盘，包括投射加热器1、支撑连接梁2、底座3、烤盘4，底座一侧边沿设置支撑插接座5，支撑插接座中竖向向上设置支撑连接梁，支撑连接梁支撑连接投射加热器，投射加热器横向设置，投射加热器、支撑连接梁、底座形成匚字符形状结构，匹配投射加热器正下方位置底座上设置烤盘，这种投射加热器和烤盘上下平行设置，加热器中的红外线加热圈的红外线辐射最大化投射到烤盘上，用于食物的烤制；

如图3、12所示，投射加热器包括投射加热部6和插接头部7，投射加热部后方一体延伸设置出插接头部，插接头部和支撑连接梁的顶部拼接；

投射加热部一般做成圆形，或多边菱形；而插接头部则是投射加热部的一体向后的延伸一般为三角形或梯形；

如图2所示，所述投射加热部包括投射器外壳101、连接丝网外罩102、发热圈103、隔热罩组104、顶连接模组105，投射器外壳为解剖面为凹字形状或弧形的穹顶结构，其内部的穹腔606中由上至下设置顶连接模组105、隔热罩组104、发热圈103，最后由连接丝网外罩102从下向上扣接罩盖在投射器外壳的穹腔的底部进行封底；

如图3-8所示，所述连接丝网外罩包括罩体106、连接盘107、顶连接螺母组108、支撑凹字架109，罩体顶部向上，对称上下左右位置设置4只支撑凹字架，罩体中心处焊接连接盘，连接盘中心处设置螺母孔A110，螺母孔A上方设置顶连接螺母组，顶连接螺母组包括山字螺柱111和限位管112，山字螺柱头部设置螺丝柱113，下端为螺管，连接盘底部螺丝通过螺母孔A螺接进山字螺柱的螺管内，连接盘和顶连接螺母组连接；

顶连接螺母组向上螺接进内风扇罩115的中心悬置螺孔座128中，在螺接过程中发热圈被架设在支撑凹字架的架槽114中，所述架槽将发热圈扣合固定，发热圈随连接丝网外罩和内风扇罩的连接，被夹在连接丝网外罩和内风扇罩之间；

投射加热器的连接和组装方式：投射器外壳的穹腔在顶部中心处设置透气圈孔121，透气罩匹配透气罩座位置扣合在透气圈孔121上；再经投射器外壳内部，也就是透气罩的底部，安装除透气罩以外的顶连接模组部件，所述顶连接模组包括外壳连接座118、透气罩座119、透气罩120，透气罩座的顶部凸起，其中心处开口设置风扇顶孔124，风扇顶孔和透气圈孔位置匹配，透气罩座的底部设置扣片或螺丝柱123扣罩或螺接在透气罩座顶部；透气罩座也可以直接扣在投射器外壳上绕透气圈孔圆周的套槽中，透气罩座是金属材质，设置在内部或外部都能将顶部的热量进行隔绝实现投射加热器顶部温度较低，也及时如图4所示；

外壳连接座顶部和下方都设置螺丝柱，中央开口设置风扇座安装透口126，顶部的螺丝柱螺接到投射器外壳内侧的螺丝柱或螺杆上，底部的螺丝柱和外隔热罩顶部螺接；

所述隔热罩组包括内风扇罩115、风扇座116、外隔热罩117；所述外隔热罩中心开孔设置风扇开孔A125，所述内风扇罩中央设置下凹的涡轮风孔127，绕涡轮风孔设置螺接螺柱，通过连接螺柱通孔螺丝插入风扇座的螺丝通孔将风扇座固定在内风扇罩顶部，并在外隔热罩下罩穿过风扇开孔A125后将风扇座凸出风扇座安装透口126，并贴近透气罩，风扇座内设置抽烟风扇；外隔热罩绕风扇开孔A，设置螺丝柱和隔空柱，隔开两者位置；开始螺接隔热罩组，先把发热圈放入连接丝网外罩内，然后螺接好连接丝网外罩中心的连接盘的山字螺柱，然后再将其螺进内风扇罩螺母孔A中，继续穿越后套扣上吸油网或吸油瓦，最后利用内风扇罩顶部的螺柱连接悬挂在外隔热罩的中心悬置螺孔座128，由此本架构安装完毕，形成上下双层的罩体结构，如果包括投射器外壳，总计是3层穹顶结构，坚固度，安装的整洁度都比较高，层次也非常分明；

加热圈的数量和支撑凹字架设置的环数匹配，每3～4个支撑凹字架设置在1 个圆周线上，相距的角度相等，将360°的连接丝网外罩等分成3～4块，如果支撑凹字架设置两圈，那为了更大功率可安装两个加热圈；

原理：如图4所示，整个投射加热器会形成两种悬挂体系，也就是隔热罩组、顶连接模组会分布成两套，一套以抽烟风扇为核心，一套以连接丝网外罩、发热圈为核心，隔开抽烟风扇的散热和发热圈为主的发热，不会像老式连接结构全部堆叠在一块，本结构散热好，集热也好，悬挂发热管达到了悬空，但是又不会悬挂在反射罩上，造成反射着烧坏，而且还没有现有技术后背发射的红外线因为过于贴近反射罩，反射率差的情况。

如图9所示，支撑连接梁包括支撑梁框壳201、前入气板202、支撑内梁管203，支撑梁框壳为弧形或半圆形或匚字符形，前端设置入气口204，入气口上扣入或插入前入气板，前入气板和支撑梁框壳形成中梁气腔206，前入气板上镂空设置若干入烟孔205，支撑内梁管竖向插入支撑梁框壳中，支撑梁框壳顶部和底部都设置支撑板或支撑架支撑固定中身插接的支撑内梁管；这样的设计1.硬度很高的金属管进行支撑整个支撑连接梁和投射加热器，承受的重量大；2.利用支撑内梁管可以进行非常集中的底部空气向上的运输，提高空气压力；3.支撑梁框壳、前入气板能形成中梁气腔，这个气腔也能进行将烤盘的烟气向支撑梁内吸收；

如图2、10所示，所述底座包括集油上壳301、基座外壳302、内工作腔303、前油盒304、集烟腔305、支撑插接座306；集油上壳前端下凹设置油腔放置座307，油腔放置座中设置旋转底座308、导油下斗309，集油上壳贴合设置在基座外壳上；基座外壳下凹设置集油导油腔道310，集油导油腔道中央设置凸起的防油插接座311，防油插接座中央设置烤盘插接管上孔312，防油插接座设置位置和旋转底座匹配，两者相互拼接或罩合，烤盘插接管上孔的设置形状和位置匹配旋转底座，所述防油插接座前端匹配导油下斗位置和形状设置泄油孔313；所述基座外壳在导油下斗的设置位置下端悬置前油盒，前油盒后端一体塑形设置有内工作腔，内工作腔匹配支撑插接座位置在其下方设置烤盘旋转电机314，烤盘旋转电机的机轴插入撑插接座中，并和撑插接座中设置的旋转驱动轴315连接卡合，驱动旋转驱动轴转动；所述集烟腔与基座外壳一体塑形，设置基座外壳的匹配支撑插接座设置位置的下端，内工作腔的后方，其头部设置驱动风道316和底座风机317相接通，集烟腔尾端和支撑插接座相通，且支撑内梁管尾端延伸插入其中；

废油收集和流入如图2、13、14所示，烤盘包括盘身401和盘身中心处底部设置的旋转插座管402，盘身和旋转插座管金属材质一体塑形，旋转插座管透过防油插接座插入旋转底座中，由防油插接座支撑，并和旋转底座中的旋转驱动轴套合，在旋转驱动轴的联动下由烤盘旋转电机驱动进行旋转；旋转插座管的顶部密封设置分油凸盖403，绕分油凸盖设置一圈集油槽圈404，集油槽圈中设置若干落油孔405。烤盘可以旋转，旋转插座管的顶部是密封的，烤盘本体会用金属材质制作成广口的圆形体，且内部中空，也就是常说的喇叭口形状，烧烤时候的废油会经由这种喇叭的坡型结构流到分油凸盖周围的集油槽圈中，集油槽圈中设置落油孔405，废油从落油孔405中落下，落入底部集油上壳的集油导油腔道中；如图2所示集油导油腔道是向前倾斜的，在集油上壳坡度最低处设置泄油孔，泄油孔是和通入前油盒中的导油下斗相通的，具体的是泄油孔底部会一体塑形向下延伸出一个管体，管体插入导油下斗中，使其完全成为一个收集管斗体有较强密封性，不会漏油，废油经过导油下斗流入前油盒中；

如图10所示，底座风机顶部在油腔放置座的匹配位置上凸设置油腔吸气台519，油腔吸气台设置至少一个吸气孔。利用吸气孔进行负压抽气能加快油腔放置座形成的腔体的内的温度，这些温度来自前油盒，能保证前油盒和主要的电机、风机位置近造成的寿命问题，还可以给废油进行降温，同时集油上壳301也能保证本身的温度不断的被下面的腔体吸收，来给表面流动的废油也降温。

作为优选所述烤盘的盘身正视截面为圆形，表面设置防油烟和防粘涂层，竖向解剖面为圆锥形状，底部直径小，顶部直径大，为喇叭口形状，且盘身表面还以分油凸盖为轴心，发散设置若干道导油线槽501，所述导油线槽包括凸槽线502和凹槽线503，两者交替设置。油线槽主要是能形成废油流动的槽路，凹凸不平的表面也能加大对食品表面的均匀烹饪效果，防止烧焦减少油烟产生。所述支撑内梁管包括支持直管507和弯梁导管508，两者之间设置有连接转轴套509。支撑内梁管支撑着支撑连接梁顶部横向设置的投射加热器，两者是分离设置的，依赖连接转轴套投射加热器以支持直管为转轴进行转动。所述插接头部的底部开口设置有通气板509，通气板上设置进风孔或进风槽，通气板和插接头部本体外壳形成形成顶负压风腔510。顶部的风扇座内的抽烟风扇向上排风的时候，透气罩和风扇座之间还有空腔，这个空腔是和顶负压风腔相连接的，底座底部的空气被底座风机经过支撑内梁管抽取或排放后再经过风扇的抽取获得很强的运动能力，将油烟从顶部透气罩排出。

所述支撑连接梁底部和支撑插接座之间设置底气密板511，底气密板设置插接支持直管的通孔。底气密板的设置用来隔绝支撑梁框壳内的中梁气腔和集烟腔，因为负压的情况下，尽量要减小排气口的大小，增加排气的强度，使得底部的负压空气能被最大效率的只通过支撑内梁管排放到顶部的投射加热器中。

特殊烟道多功能吸烟原理：如图2、4、9、15所示，只开投射加热器内部的抽烟风扇，抽烟风扇向上抽烟，那么空气会从投射加热器内部内部的空气会开始被涡轮风孔抽走，给投射加热器内部带来降温，降温并不影响红外线的热辐射作用，但能吸抽油烟，如第1风线601所示，油烟会从烤盘表面升起，然后被不断补充进来的空气负压吸入投射加热器内部，并被抽烟风扇从顶部的透气罩排出；

第2情况也是上方所述情况的继续，烟气继续向后运动，第2风线602所示，顶负压风腔和抽烟风机相通进行抽烟，顶负压风腔的制作比较容易只需要顶负压风腔顶部的外壳塑形的时候拱起设置出烟道空间并和风扇座顶部相通即可；

第3种情况是第1-2种情况的继续，支撑连接梁的顶部和顶负压风腔是相通的情况下，烟气会被通过前方的前入气板吸入中梁气腔中，并随中梁气腔中的负压情况继续被向上吸进入顶负压风腔，最后被抽烟风扇从透气罩排出，也就是风线602最头端所示情况；当然支持直管可以根据需求情况设置通风孔，如图9所示；

第3种抽排烟功能最后是底部风机通电向外进行吹风，风从烤盘底部流动，气流会先从集烟腔顶部的底导烟槽504进入，所述集烟腔顶部设置底导烟槽504，两者相通，匹配底导烟槽设置位置设置负压吸烟孔505，集油上壳的集油导油腔道后方设置偏心引风槽520，偏心引风槽中设置偏心引烟孔506，偏心引烟孔、负压吸烟孔、偏心引风槽相通。负压吸烟孔的设置位置贴近旋转插座管，且和烤盘的集油槽圈距离1cm～5cm以内。在底座风机的抽取周围空气的情况下，偏心引烟孔外部的的空气都会被抽取，如图13所示偏心引烟孔是因为设置在了斜向角度的偏心引风槽上，他不是平直吸的，是斜向的，所以它距离直接漏油的部位比较远，但是又能吸来油烟，设置负压吸烟孔的集油上壳和烤盘之间会形成上下封闭周围开敞的风道，来吸收空气进入底导烟槽中，但因烤盘中央的集油槽圈中设置落油孔405，所以烤盘表面的空气也会被向下吸以补充负压，吸下来的空气可以加快油滴的滴落，吸取烤盘表面的空气会将烤盘表面的油烟从底部吸走；

集油导油腔道为偏心圆，前端直径大深度高，后端直径小深度浅，形成至少-3°坡度的导油的坡道；绕集油导油腔道还设置有偏心引风槽520，偏心引风槽朝向支撑连接梁一侧面积大，深度浅，朝向泄油孔位置面积小，深度大。这样的形状可以使得支撑连接梁在进行抽取油烟的工作的时候，集油上壳高处会挡烟，低处会导烟，又因为顶部的烤盘是正好压着的，所以能形成一种上升的风道，如图5所示烤盘下方风线；

不抽烟的情况下，我们可以采用风烧烤功能，气流会由顶部的透气罩进入风扇顶孔，再进入风扇座安装透口，进过风扇座安装透口在进入风扇的吸吹后吹向内风扇罩，然后到发热圈，空气经过发热圈加热吹向烤盘。

所述支撑连接梁外侧设置转向挡锁512，转向挡锁包括升降内拨片513、升降转动卡杆514，转向挡锁的转动锁片515和升降内拨片连接，升降内拨片上插接升降转动卡杆，且升降内拨片顶端上还设置有升降盖片516。利用升降可以控制投射加热器的转动锁定，并且在升降的时候可以控制中梁气腔和顶负压风腔连通。

所述抽烟风扇8、底部风机为正反可转涡轮风扇。所述发热圈为红外线碳纤维丝电热圈，所述外隔热罩内壁上还贴合设置有若干菱形反射镜块或反射镜罩。红外线碳纤维丝电热圈加热稳定，寿命长安全性高，菱形反射镜块或反射镜罩能加强红外线的集中向下反射，减轻对整个投射加热器的热辐射。所述内风扇罩通过顶连接螺母在底部设置吸油网或吸油瓦517，所述内风扇罩和外隔热罩之间设置隔空柱126。吸油网或吸油瓦向上抽风的时候过滤蒸汽油滴和水蒸气，隔空柱主要是隔开设置空间，让热量不会快速的上下传递。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

一种上投辐射式烧烤盘，包括投射加热器(1)、支撑连接梁(2)、底座(3)、以及设置在底座(3)上的烤盘(4)；投射加热器(1)位于烤盘(4)的上方，投射加热器(1)通过支撑连接梁(2)固定在底座(3)上，其特征是：所述底座(3)包括基座外壳(302)，基座外壳(302)的上端面设置有集油上壳(301)，基座外壳(302)内部设置烤盘旋转电机(314)；所述烤盘(4)的上表面中心低、四周高，烤盘(4)的底部中心固定设置旋转插座管(402)，烤盘旋转电机(314)的电机轴至下而上穿过集油上壳(301)后插入至上述旋转插座管(402)后与烤盘(4连接并能实现同步转动，烤盘旋转电机(314)带动烤盘(4)旋转；烤盘(4)上饶旋转插座管(402)间隔设有多个落油孔(405)，所述集油上壳(301)的上端面下凹形成集油导油腔道(310)，集油导油腔道(310的底部开有泄油孔(313)，上述落油孔(405)位于集油导油腔道(310)的正上方，基座外壳(302)的内部还设有前油盒(304)，该前油盒(304)与上述泄油孔(313)连通。
根据权利要求1所述的一种上投辐射式烧烤盘，其特征是：所述的投射加热器(1)包括投射器外壳(101)、连接丝网外罩(102)、发热圈(103)、隔热罩组(104)和抽烟风扇，投射器外壳(101)剖面为凹字形状或弧形的穹顶结构，上述隔热罩组(104)包括由上至下依次设置在投射器外壳(101)内部的穹腔(606)中的外壳连接座(118)、外隔热罩(117)和内风扇罩(115)，投射器外壳(101)的顶部为透气盖(120)，该透气盖(120)上开设有多个透气孔，外壳连接座(118)的上端面通过第一紧固件与透气盖(120)固连，外壳连接座(118)的下端面通过第二紧固件(521)与外隔热罩(117)固定连接，并和内风扇罩(115)顶连接螺母组将两者固连在一起，外壳连接座(118)上开有风扇座安装透孔(126)，外隔热罩(117)上开有风扇开孔A(125)，内风扇罩(115)的上端面下凹形成凹槽，风扇座安装透孔(126)和风扇开孔A(125)上下正对连通并与上述凹槽一起形成安装腔，该安装腔内设置风扇座(116)，风扇座(116)上设置抽烟风扇，凹槽的槽底开有若干呈旋涡状分布的风孔，连接丝网外罩(102)设置在内风扇罩(115)的下方，并通过顶连接螺母组(103)与内风扇罩(115)固连，发热圈(103)位于连接丝网外罩(102与内风扇罩(115)之间；所述连接丝网外罩(102)包括罩体(106)、连接盘(107)和支撑凹字架(109)，罩体镂空并在中心固定连接盘(107)，多个支撑凹字架(109)固定设置在罩体面向发热圈(103)的一侧面上，所述的支撑凹字架(109)上均设有架槽(114)，上述发热圈(103)卡设在至少两个支撑凹字架(109)上的架槽(114)内，连接盘(107)通过上述顶连接螺母组与内风扇罩(115)固连；

所述的安装腔内还设有接油盘，该接油盘位于风扇座和内风扇座之间，接油盘呈盘状，接油盘的上下端面与上述风扇座和凹槽之间均留有间隙，这些间隙分别形成相互连通的上烟气过流通道和下烟气过流通道；

所述的投射加热器(1)还包括与投射器外壳(101)顶部形状相匹配的透气罩座(119)，透气罩座(119)罩盖在投射器外壳(101)的顶部，透气罩座(119)的顶部中心开有风扇顶孔(124)，上述透气盖(120)位于该风扇顶孔(124)内，透气罩座(119的罩盖在投射器外壳外表。
根据权利要求1所述的一种上投辐射式烧烤盘，其特征是：所述的支撑连接梁(2)包括支撑梁框壳(201)，该支撑梁框壳(201)的上下两端分别与投射加热器(1)和底座(3)连接，基座外壳(302)内设置相互连通的集烟腔(305)和内工作腔(303)，所述抽烟风扇设置在内工作腔(303)内，支撑梁框壳(201)内穿设有支撑内梁管(203)，该支撑内梁管(203)的两端分别与集烟腔(305和投射器外壳(101)的穹腔(606)连通，内工作腔(303)与上述集油导油腔道(310)连通；支撑内梁管(203)与支撑梁框壳(201)的内壁之间具有中梁气腔(206)，支撑梁框壳(201)面向烤盘(4)的一侧侧壁上开有若干与中梁气腔(206)连通的入气口(205)，上述中梁气腔(206)的上端与投射器外壳(101)的穹腔(606)连通；所述支撑连接梁(2)的外侧设有转动把手(513)，中梁气腔(206)内设有升降转动卡杆(514)，转动把手通过转轴与支撑梁框壳转动连接，转动把手的内侧还设有与转轴平行的拨动杆，升降转动卡杆竖直设置，其上开有拨动卡槽，上述拨动杆的一端与转动把手固连，另一端伸入至中梁气腔206内并插入至上述拨动卡槽内，转动把手转动时能通过拨动杆驱动升降转动卡杆上下升降，上述支撑连接梁(2)分为竖直段和连接段，竖直段的下端与底座固连，上端通过连接段与投射加热器(1)连接，上述支撑内梁管依次穿过竖直段和连接段，支撑内梁管的上端与连接段固定连接，支撑内梁管的下端能相对于竖直段自由转动，竖直段和连接段在它们的连接端处均设有连接板，两块连接板上下相互贴合，下连接板上开有下锁定销孔，上连接板上开有若干上锁定销孔，上述升降转动卡杆的上端始终与下锁定销孔上下正对，连接段与支撑内梁管相对于支撑梁框壳转动时，上连接板上的多个上锁定销孔能依次与下锁定销孔上下正对；两块所述的连接板上具有上下导通的通孔，竖直段内设有与升降转动卡杆(514)固连的升降盖片(523)，所述升降盖片随升降转动卡杆(514)上升时能将下连接板上的通孔封堵住。
根据权利要求1或3所述的一种上投辐射式烧烤盘，其特征是：所述底座一侧边沿设置支撑插接座(5)，支撑插接座中竖向向上设置支撑连接梁，支撑连接梁支撑连接投射加热器，投射加热器横向设置，投射加热器、支撑连接梁、底座形成匚字符形状结构，匹配投射加热器正下方位置底座上设置烤盘，投射加热器包括投射加热部(6)和插接头部(7)，投射加热部后方一体延伸设置出插接头部，插接头部和支撑连接梁的顶部拼接；所述投射加热部包括投射器外壳(101)、连接丝网外罩(102)、发热圈(103)、隔热罩组(104)、顶连接模组(105)，投射器外壳为解剖面为凹字形状或弧形的穹顶结构，其内部的穹腔(606)中由上至下设置顶连接模组(105)、隔热罩组(104)、发热圈(103)，最后由连接丝网外罩(102)从下向上扣接罩盖在投射器外壳的穹腔的底部进行封底；所述连接丝网外罩包括罩体(106)、连接盘(107)、顶连接螺母组(108)、支撑凹字架(109)，罩体顶部向上，对称上下左右位置设置4只支撑凹字架，罩体中心处焊接连接盘，连接盘中心处设置螺母孔A(110)，螺母孔A上方设置顶连接螺母组，顶连接螺母组包括山字螺柱(111)和限位管(112)，山字螺柱头部设置螺丝柱(113)，下端为螺管，连接盘底部螺丝通过螺母孔A螺接进山字螺柱的螺管内，连接盘和顶连接螺母组连接；

顶连接螺母组向上螺接进内风扇罩(115)的中心悬置螺孔座(128)中，在螺接过程中发热圈被架设在支撑凹字架的架槽(114)中，所述架槽将发热圈扣合固定，发热圈随连接丝网外罩和内风扇罩的连接，被夹在连接丝网外罩和内风扇罩之间；

所述隔热罩组包括内风扇罩(115)、风扇座(116)、外隔热罩(117)；所述外隔热罩中心开孔设置风扇开孔A(125)，所述内风扇罩中央设置下凹的涡轮风孔(127)，绕涡轮风孔设置螺接螺柱，通过连接螺柱通孔螺丝插入风扇座的螺丝通孔将风扇座固定在内风扇罩顶部，并在外隔热罩下罩穿过风扇开孔A(125)后将风扇座凸出风扇座安装透口(126)，并贴近透气罩，风扇座内设置抽烟风扇；外隔热罩绕风扇开孔A；内风扇罩顶部的螺柱连接悬挂在外隔热罩的中心悬置螺孔座(128)；

所述烤盘包括盘身(401)和盘身中心处底部设置的旋转插座管(402)，盘身和旋转插座管金属材质一体塑形，旋转插座管透过防油插接座插入旋转底座中，由防油插接座支撑，并和旋转底座中的旋转驱动轴套合，在旋转驱动轴的联动下由烤盘旋转电机驱动进行旋转；旋转插座管的顶部密封设置分油凸盖(403)，绕分油凸盖设置一圈集油槽圈(404)，集油槽圈中设置若干落油孔(405)；

所述插接头部的底部开口设置有通气板(509)，通气板上设置进风孔或进风槽，通气板和插接头部本体外壳形成形成顶负压风腔(510)。
根据权利要求1或3所述的一种上投辐射式烧烤盘，其特征是：所述底座包括集油上壳(301)、基座外壳(302)、内工作腔(303)、前油盒(304)、集烟腔(305)、支撑插接座(306)；集油上壳前端下凹设置油腔放置座(307)，油腔放置座中设置旋转底座(308)、导油下斗(309)，集油上壳贴合设置在基座外壳上；基座外壳下凹设置集油导油腔道(310)，集油导油腔道中央设置凸起的防油插接座(311)，防油插接座中央设置烤盘插接管上孔(312)，防油插接座设置位置和旋转底座匹配，两者相互拼接或罩合，烤盘插接管上孔的设置形状和位置匹配旋转底座，所述防油插接座前端匹配导油下斗位置和形状设置泄油孔(313)；所述基座外壳在导油下斗的设置位置下端悬置前油盒，前油盒后端一体塑形设置有内工作腔，内工作腔匹配支撑插接座位置在其下方设置烤盘旋转电机(314)，烤盘旋转电机的机轴插入撑插接座中，并和撑插接座中设置的旋转驱动轴(315)连接卡合，驱动旋转驱动轴转动；所述集烟腔与基座外壳一体塑形，设置基座外壳的匹配支撑插接座设置位置的下端，内工作腔的后方，其头部设置驱动风道(316)和底座风机(317)相接通，集烟腔尾端和支撑插接座相通，且支撑内梁管尾端延伸插入其中；

所述底座风机顶部在油腔放置座的匹配位置上凸设置油腔吸气台(519)，油腔吸气台设置至少一个吸气孔。
根据权利要求1或3所述的一种上投辐射式烧烤盘，其特征是：所述支撑连接梁包括支撑梁框壳(201)、前入气板(202)、支撑内梁管(203)，支撑梁框壳为弧形或半圆形或匚字符形，前端设置入气口(204)，入气口上扣入或插入前入气板，前入气板和支撑梁框壳形成中梁气腔(206)，前入气板上镂空设置若干入烟孔(205)，支撑内梁管竖向插入支撑梁框壳中，撑梁框壳顶部和底部都设置支撑板，且支撑板插接支撑内梁管；所述支撑内梁管包括支持直管(507)和弯梁导管(508)，两者之间设置有连接转轴套(509)；支撑内梁管支撑着支撑连接梁顶部横向设置的投射加热器，两者是分离设置的，依赖连接转轴套投射加热器以支持直管为转轴进行转动。
根据权利要求6所述的一种上投辐射式烧烤盘，其特征是：所述支撑连接梁外侧设置转向挡锁(512)，转向挡锁包括升降内拨片(513)、升降转动卡杆(514)，转向挡锁的转动锁片(515)和升降内拨片连接，升降内拨片上插接升降转动卡杆，且升降内拨片顶端上还设置有升降盖片(516)；所述支撑连接梁底部和支撑插接座之间设置底气密板(511)，底气密板设置插接支持直管的通孔。
根据权利要求5所述的一种上投辐射式烧烤盘，其特征是：所述集烟腔顶部设置底导烟槽(504)，两者相通，匹配底导烟槽设置位置设置负压吸烟孔(505)，集油上壳的集油导油腔道后方设置偏心引风槽(520)，偏心引风槽中设置偏心引烟孔(506)，偏心引烟孔、负压吸烟孔、偏心引风槽相通；负压吸烟孔的设置位置贴近旋转插座管，且和烤盘的集油槽圈距离1cm～5cm以内；集油导油腔道为偏心圆，前端直径大深度高，后端直径小深度浅，形成至少-3°坡度的导油的坡道；绕集油导油腔道还设置有偏心引风槽(520)，偏心引风槽朝向支撑连接梁一侧面积大，深度浅，朝向泄油孔位置面积小，深度大；所述集油导油腔道(310)的底部设置凸起的防油插接座(311)，上述旋转插座管(402)的下端落在该防油插接座(311)上，烤盘旋转电机(314)的电机轴穿过该防油插接座(311)插入至旋转插座管(402)内；防油插接座311相对于集油导油腔道(310)的其他位置高。
根据权利要求2或3所述的一种上投辐射式烧烤盘，其特征是：所述连接丝网外罩的支撑凹字架(109)多个间隔环绕设置，多个支撑凹字架(109)上的架槽(114)能位于同一圆周上，该圆周的尺寸与上述发热圈(103)尺寸相匹配，或多个支撑凹字架(109)上的架槽(114)位于两个或两个以上的圆周上，每个圆周对应卡设一个发热圈(103)；发热圈(103)有多个时，可以以这种同心圆的形式设置，所述发热圈为红外线碳纤维丝电热圈。
根据权利要求4所述的一种上投辐射式烧烤盘，其特征是：所述烤盘的盘身正视截面为圆形，表面设置防油烟和防粘涂层，竖向解剖面为圆锥形状，底部直径小，顶部直径大，为喇叭口形状，且盘身表面还以分油凸盖为轴心，发散设置若干道导油线槽(501)，所述导油线槽包括凸槽线(502)和凹槽线(503)，两者交替设置。