CN204717794U - 一种抽油烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油烟装置，旨在提供一种能快速抽离油烟，且能对厨内人员进行有效保护，防止油烟在厨内大量、大范围扩散的抽油烟装置。它包括机壳、侧吸风集烟罩，机壳内设有涡轮风机、进油烟管道，风机叶轮通过主传动轴连接动力电机，主传动轴上设有主动皮带轮，机壳内设有储气罐，储气罐通过储气管连接一压气罩的出口，压气罩内设有储气叶轮，储气叶轮设置在一储气轮轴上，储气轮轴上设有从动皮带轮，皮带轮之间设有传动皮带，储气管上设有进气单向阀，侧吸风集烟罩上设有风幕排气板。本实用新型的有益效果是：能在灶具上方提供风幕，阻止初始生成的大量油烟快速上行，让油烟能够难以在厨内扩散，保障厨内人员不会吸入过多油烟。

Description

一种抽油烟装置

技术领域

本实用新型属于油烟机技术领域，尤其涉及一种抽油烟装置。

背景技术

油烟机，又称抽油烟机、吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。现有的抽油烟机主要有顶吸式、侧吸式等，它安装在厨房内。在烹饪炒菜时，油烟机能将炉灶燃烧后产生的废气以及烹饪过程中产生的对人体有害的油烟抽走，排出室外，从而快速减少厨房内的污染、油烟气量，避免厨内人员吸入过多的油烟。不过，目前的油烟机，虽然能实现油烟抽离的功能，但是油烟的生成毕竟是不规律的，而且油烟容易弥漫整个厨内空间，油烟机进行油烟抽离的过程中，厨内空气中油烟比例过高、存留时间过长，仍然会被厨内人员大量吸入；再者，利用油进行烹饪时，菜下锅的初期会生成大量油烟，此时，油烟机的抽油烟能力即使很强，也无法一下子将大量油烟快速吸走，而是只能先快速吸走吸油烟口附近的油烟，从而导致厨内人员还是会较长时间的吸入油烟。所以总的来说，目前的油烟机在抽油烟的即时性、对厨内人员的保护、抽油烟效率与耗电功率之间的平衡性等方面，仍有不少的欠缺。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速抽离生成的油烟，且能对厨内人员进行有效保护，防止油烟在厨内大量、大范围扩散，可保障烹饪时厨内人员吸入油烟极少的抽油烟装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抽油烟装置，包括机壳，所述的机壳上设有侧吸风集烟罩，所述的侧吸风集烟罩包括一吸风面板，所述的吸风板面上设有至少一个外罩孔，所述的外罩孔内设有与吸风面板互相卡紧的外格栅罩，所述的机壳内设有涡轮风机、与侧吸风集烟罩内部连通的进油烟管道，所述的涡轮风机包括涡壳、风机叶轮，所述的涡壳上设有风机进风口、风机出风口，所述的风机进风口与进油烟管道连通，所述的风机出风口通过排气管道连通至机壳外，所述的进油烟管道内设有分离集滤网，所述的机壳上设有若干集油杯，所述的风机叶轮通过主传动轴连接一处在涡壳之外的动力电机，所述的主传动轴穿过涡壳壳壁，所述的主传动轴上设有处在涡壳之外的主动皮带轮，所述的机壳内设有储气罐，所述的储气罐通过储气管连接一压气罩的出口，压气罩的进口处在机壳之外，所述的压气罩内设有储气叶轮，所述的储气叶轮设置在一储气轮轴上，所述的储气轮轴上设有从动皮带轮，所述的从动皮带轮、主动皮带轮通过一根传动皮带连接，所述的储气管上设有进气单向阀，所述的侧吸风集烟罩上设有一与水平面之间成30至60度角的风幕排气板，所述的风幕排气板上设有与风幕排气板平行的出风缝道，所述的风幕排气板上设有与出风缝道连通的风幕进气口，所述的风幕进气口通过风幕供气管连通至储气罐，所述的风幕排气板上设有用于切换风幕供气管通、断状态的启闭阀门,所述的集烟罩上设有燃气部挡板，所述的燃气部挡内端与吸风面板连接，所述的燃气部挡板与吸风面板的连接位置处在外格栅罩下方，所述的燃气部挡板与水平面之间成20至45度角，燃气部挡板外端所处高度高于燃气部挡板内端所处高度。燃气部挡板可以适当阻隔外格栅罩与燃气灶（烹饪明火）之间气流的直接流通，防止明火处负压吸力过大导致烹饪火焰不稳定。

作为优选，所述的机壳上设有一冷却腔，所述的冷却腔具有冷却进风口、冷却出风口，所述的冷却腔内设有与分离集滤网连接的散热器，所述的散热器包括散热基板、连接在散热基板上的多个散热片，所述的冷却腔内设有冷却风轮，所述的冷却风轮设置在一根风轮转轴的下端，所述的风轮转轴穿过机壳壳壁、排气管道的管壁，所述的风轮转轴的上端伸入排气管道内，所述的风轮转轴上设有处在排气管道内的被动风轮，所述的风轮转轴与排气管道的管壁转动连接，所述的冷却风轮的导风方向朝向散热基板。涡轮风机将油烟气流从排气管道排出的过程中，气流会带动排气管道内的被动风轮转动，被动风轮则通过风轮转轴带动冷却风轮转动，冷却风轮工作产生冷却气流，对散热器进行散热，散热时，空气从冷却腔的冷却进风口进入，从冷却出风口排出。而散热器又是与分离集滤网连接的，主要功能就是对分离集滤网进行导热降温，从而，分离集滤网相对热油烟气而言可以始终保持较低的温度，与进油烟管道内的热油烟气流接触后，可以极快地让油气冷凝，对油烟气中的油的分离效果十分明显。

作为优选，所述的主传动轴上设有副散热叶轮，所述的副散热叶轮处在涡壳之外，所述的副散热叶轮的导风方向朝向动力电机，所述的动力电机的机壳上设有带开口的聚风罩，所述的聚风罩的开口朝向副散热叶轮。所述的聚风罩上设有若干副散热排风口。动力电机是整个系统的主动力源，电机上产生的热量是较大的，利用主传动轴一直转动的特点，在其上设置副散热叶轮，可以在工作过程中对动力电机尤其是转轴等处进行吹分散热，并配合聚风罩、副散热排风口，高效利用副散热叶轮产生的散热气流，从而可防止动力电机温度过高，维持工作的稳定性。

作为优选，所述的风幕排气板的长度方向水平，所述的风幕排气板一端与侧吸风集烟罩铰接，所述的风幕排气板侧壁与侧吸风集烟罩之间阻尼自锁。风幕排气板可以沿铰接点转动来调节角度，并且由于阻尼自锁，转动到位后直接就能自定位，调节方便，使用简单，可以提供多种角度的风幕以适应不同的油烟产生环境。

本实用新型的有益效果是：能在炒菜时，尤其是菜品下锅接触热油的初期，在灶具上方提供风幕，利用风幕阻止初始生成的大量油烟快速上行，使其临时被阻隔在相对小的空间内，并利用处在灶具侧部的外罩孔处所提供的负压吸气能力，持续、快速吸走带有油烟的空气，从而实现油烟的快速抽取，并且能防止菜刚触油时产生的大量油烟的快速扩散，避免厨内空间中含油烟量过多，从而对厨内人员提供保护，防止其吸入过多的油烟；而且，具有多个冷却结构，既能强化油烟气中的油分离能力，利于油的回收，又可以对动力电机进行有效的散热降温，防止过热后结构振动变大，可保障工作过程的稳定性，并有效延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压气罩处的结构示意图；

图3是本实用新型排气板处的结构示意图；

图4是本实用新型副散热叶轮处的结构示意图；

图5是本实用新型聚风罩处的结构示意图。

图中：机壳1、侧吸风集烟罩2、吸风面板3、外格栅罩4、进油烟管道5、涡壳6、风机叶轮7、排气管道8、分离集滤网9、集油杯10、主传动轴11、动力电机12、主动皮带轮13、储气罐14、储气管15、压气罩16、储气叶轮17、储气轮轴18、从动皮带轮19、传动皮带20、进气单向阀21、风幕排气板22、出风缝道23、风幕供气管24、冷却腔25、冷却进风口26、散热基板27、散热片28、冷却风轮29、风轮转轴30、被动风轮31、副散热叶轮32、聚风罩33、副散热排风口34、燃气部挡板35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例中，一种抽油烟装置，包括机壳1，所述的机壳上设有侧吸风集烟罩2，所述的侧吸风集烟罩包括一吸风面板3，所述的吸风板面上设有至少一个外罩孔，所述的外罩孔内设有与吸风面板互相卡紧的外格栅罩4，所述的机壳内设有涡轮风机、与侧吸风集烟罩内部连通的进油烟管道5，所述的涡轮风机包括涡壳6、风机叶轮7，所述的涡壳上设有风机进风口、风机出风口，所述的风机进风口与进油烟管道连通，所述的风机出风口通过排气管道8连通至机壳外，所述的进油烟管道内设有分离集滤网9，所述的机壳上设有若干集油杯10，所述的风机叶轮通过主传动轴11连接一处在涡壳之外的动力电机12，所述的主传动轴穿过涡壳壳壁，所述的主传动轴上设有处在涡壳之外的主动皮带轮13，所述的机壳内设有储气罐14，所述的储气罐通过储气管15连接一压气罩16的出口，压气罩的进口处在机壳之外，所述的压气罩内设有储气叶轮17，所述的储气叶轮设置在一储气轮轴18上，所述的储气轮轴上设有从动皮带轮19，所述的从动皮带轮、主动皮带轮通过一根传动皮带20连接，所述的储气管上设有进气单向阀21，所述的侧吸风集烟罩上设有一与水平面之间成30至60度角的风幕排气板22，所述的风幕排气板上设有与风幕排气板平行的出风缝道23，所述的风幕排气板上设有与出风缝道连通的风幕进气口，所述的风幕进气口通过风幕供气管24连通至储气罐，所述的风幕排气板上设有用于切换风幕供气管通、断状态的启闭阀门,所述的集烟罩上设有燃气部挡板35，所述的燃气部挡内端与吸风面板连接，所述的燃气部挡板与吸风面板的连接位置处在外格栅罩下方，所述的燃气部挡板与水平面之间成20至45度角，燃气部挡板外端所处高度高于燃气部挡板内端所处高度。其中储气轮轴可以与压气罩转动连接，也可以设置在其它的结构上，只要能进行转动即可，主传动轴亦同此理，并且主传动轴与涡壳之间还可以设置一些额外的配合或者密封结构，来提高稳定性和密封性。根据需求，启闭阀门也可以设置在其它适合操作的位置。风幕排气板的长度不能过短，否则不能有效覆盖灶具上方，具体大小可根据实际情况进行选择。所述的机壳上设有一冷却腔25，所述的冷却腔具有冷却进风口26、冷却出风口，所述的冷却腔内设有与分离集滤网连接的散热器，所述的散热器包括散热基板27、连接在散热基板上的多个散热片28，所述的冷却腔内设有冷却风轮29，所述的冷却风轮设置在一根风轮转轴30的下端，所述的风轮转轴穿过机壳壳壁、排气管道的管壁，所述的风轮转轴的上端伸入排气管道内，所述的风轮转轴上设有处在排气管道内的被动风轮31，所述的风轮转轴与排气管道的管壁转动连接，所述的冷却风轮的导风方向朝向散热基板。风轮转轴与机壳壳壁、排气管道的管壁之间可以设置密封圈或其它滑动密封结构，提高密封效果，防止不同管道或腔室之间窜气。所述的主传动轴上设有副散热叶轮32，所述的副散热叶轮处在涡壳之外，所述的副散热叶轮的导风方向朝向动力电机，所述的动力电机的机壳上设有带开口的聚风罩33，所述的聚风罩的开口朝向副散热叶轮。所述的聚风罩上设有若干副散热排风口34。所述的风幕排气板的长度方向水平，所述的风幕排气板一端与侧吸风集烟罩铰接，所述的风幕排气板侧壁与侧吸风集烟罩之间阻尼自锁。

本实用新型工作时，使用者可以先启动动力电机，动力电气带动涡轮风机工作，集烟罩成为进气端，集烟罩处具有负压吸力，排气管道成为排气端。当需要进行烹饪时，尤其是菜需要下锅时，可以打开启闭阀门，此时储气罐内的具有压力的气体就会从风幕排气板上的出风缝道排出，在灶具上方形成风幕，然后可以让菜下锅，此时会产生大量油烟，而大量油烟上升到风幕底面后被临时阻隔，不能快速扩散开，只会有一小部分与风幕接触的油烟气会被风幕带动向外散出，绝大部分油烟则被快速吸入集烟罩，并且，由于集烟罩外都是油烟气，所以吸油烟效率明显提高，吸入的气体中油烟比例也会高，再也不会像常规油烟机那样，吸入的气体中空气占比很高。并且，由于集烟罩处具有负压，而风幕处的气压显然高于环境气压，因此，实际上风幕下表面的气流更多地会流向、被吸向压力较低的集烟罩处，所以风幕所提供的不仅是油烟扩散的阻隔作用，还有助推油烟进入集烟罩的作用。因此，油烟的扩散实际上是极少的，也很难有好的扩散条件，从而可以有效防止大量油烟扩散，厨内（室内）人员也不会吸入较多的油烟。而大量油烟生成过后，继续烹饪过程中油烟生成量变小，就可以不需要风幕了，因为集烟罩处的负压此时足够吸走绝大部分生成的油烟，所以可关掉启闭阀门，继续烹饪。而只要动力电机在工作，通过皮带系统的带动，储气叶轮会一直转动，从压气罩外向着储气管推送空气，经过进气单向阀后将空气压入储气罐，从而储气罐内气压升高，可以作为生成风幕的气源，当充气压力到达一定值后，无法继续将空气压入储气罐了，此时就达到了储气上限。

Claims (5)

1.一种抽油烟装置，包括机壳，其特征是，所述的机壳上设有侧吸风集烟罩，所述的侧吸风集烟罩包括一吸风面板，所述的吸风板面上设有至少一个外罩孔，所述的外罩孔内设有与吸风面板互相卡紧的外格栅罩，所述的机壳内设有涡轮风机、与侧吸风集烟罩内部连通的进油烟管道，所述的涡轮风机包括涡壳、风机叶轮，所述的涡壳上设有风机进风口、风机出风口，所述的风机进风口与进油烟管道连通，所述的风机出风口通过排气管道连通至机壳外，所述的进油烟管道内设有分离集滤网，所述的机壳上设有若干集油杯，所述的风机叶轮通过主传动轴连接一处在涡壳之外的动力电机，所述的主传动轴穿过涡壳壳壁，所述的主传动轴上设有处在涡壳之外的主动皮带轮，所述的机壳内设有储气罐，所述的储气罐通过储气管连接一压气罩的出口，压气罩的进口处在机壳之外，所述的压气罩内设有储气叶轮，所述的储气叶轮设置在一储气轮轴上，所述的储气轮轴上设有从动皮带轮，所述的从动皮带轮、主动皮带轮通过一根传动皮带连接，所述的储气管上设有进气单向阀，所述的侧吸风集烟罩上设有一与水平面之间成30至60度角的风幕排气板，所述的风幕排气板上设有与风幕排气板平行的出风缝道，所述的风幕排气板上设有与出风缝道连通的风幕进气口，所述的风幕进气口通过风幕供气管连通至储气罐，所述的风幕排气板上设有用于切换风幕供气管通、断状态的启闭阀门,所述的集烟罩上设有燃气部挡板，所述的燃气部挡内端与吸风面板连接，所述的燃气部挡板与吸风面板的连接位置处在外格栅罩下方，所述的燃气部挡板与水平面之间成20至45度角，燃气部挡板外端所处高度高于燃气部挡板内端所处高度。

2.根据权利要求1所述的一种抽油烟装置，其特征是，所述的机壳上设有一冷却腔，所述的冷却腔具有冷却进风口、冷却出风口，所述的冷却腔内设有与分离集滤网连接的散热器，所述的散热器包括散热基板、连接在散热基板上的多个散热片，所述的冷却腔内设有冷却风轮，所述的冷却风轮设置在一根风轮转轴的下端，所述的风轮转轴穿过机壳壳壁、排气管道的管壁，所述的风轮转轴的上端伸入排气管道内，所述的风轮转轴上设有处在排气管道内的被动风轮，所述的风轮转轴与排气管道的管壁转动连接，所述的冷却风轮的导风方向朝向散热基板。

3.根据权利要求1或2所述的一种抽油烟装置，其特征是，所述的主传动轴上设有副散热叶轮，所述的副散热叶轮处在涡壳之外，所述的副散热叶轮的导风方向朝向动力电机，所述的动力电机的机壳上设有带开口的聚风罩，所述的聚风罩的开口朝向副散热叶轮。

4.根据权利要求3所述的一种抽油烟装置，其特征是，所述的聚风罩上设有若干副散热排风口。

5.根据权利要求1所述的一种抽油烟装置，其特征是，所述的风幕排气板的长度方向水平，所述的风幕排气板一端与侧吸风集烟罩铰接，所述的风幕排气板侧壁与侧吸风集烟罩之间阻尼自锁。