CN217659392U - 一种优化散热出风的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气炸锅技术领域，公开了一种优化散热出风的空气炸锅，包括壳体、烘烤装置、双输出轴电机、第一风叶和散热出风结构，双输出轴电机设于烘烤装置的顶端面上；双输出轴电机的一根输出轴向上延伸且与第一风叶连接；散热出风结构包括导风道和环道出风结构；导风道连接在烘烤装置的顶端面上；环道出风结构对应第一风叶的位置与导风道相连通且与烘烤装置相连接；环道出风结构具有可供第一风叶嵌入环道出风结构内且可在环道出风结构内旋转的环形进风口。本实用新型提供的优化散热出风的空气炸锅整体结构紧凑，能够加快烘烤装置的外表面散热，优化散热出风效率，延长了使用寿命，还可以节省材料成本，提高装配维修的效率。

Description

一种优化散热出风的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅技术领域，特别是涉及一种优化散热出风的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅，是一种可以用空气来进行"油炸"的机器，该空气炸锅以热风在密闭的锅内形成急速循环的热流，让食物变熟。

专利号为CN202122454945.9的中国专利公开了一种了增加电机寿命的空气炸锅，该空气炸锅包括空气炸锅本体和驱动电机，所述驱动电机位于空气炸锅本体内部的上方。该增加电机寿命的空气炸锅，通过在内壳体的上方设置围筋，同时配合在空气炸锅本体的上方设置散热板，散热板和空气炸锅本体之间形成环形槽，在空气炸锅工作的过程中，驱动电机产生的热量穿过围筋内部的通槽和散热板底部的环形槽，可以快速从空气炸锅的内部排出，通过在内壳体的上方设置扇叶，且该扇叶的吹风端向上，在驱动电机工作的过程中，利用该扇叶可以将内壳体上方的热量向上鼓吹，进而实现对空气炸锅内部热量的快速散出。但是这样设置空气炸锅的上部分整体不够优化，具体表现在散热出风的效率不够优化，以及结构特别复杂，结构零件过多，不够简化，加大装配和维修的难度，导致各方面成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种散热出风效率高效、简化结构且提高装配、维修效率的优化散热出风的空气炸锅。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种优化散热出风的空气炸锅，包括壳体和烘烤装置，所述烘烤装置连接在所述壳体的顶端上；所述优化散热出风的空气炸锅还包括：

双输出轴电机，其设于所述烘烤装置的顶端面上；

第一风叶，所述双输出轴电机的一根输出轴向上延伸且与所述第一风叶连接；

散热出风结构，其包括导风道和环道出风结构；所述导风道连接在所述烘烤装置的顶端面上；所述环道出风结构对应所述第一风叶的位置与所述导风道相连通且与所述烘烤装置相连接；所述环道出风结构具有可供所述第一风叶嵌入所述环道出风结构内且可在环道出风结构内旋转的环形进风口。

进一步地,所述优化散热出风的空气炸锅还包括：

第二风叶，其位于所述烘烤装置内；所述双输出轴风机的另一根输出轴下穿所述烘烤装置与所述第二风叶连接；

壳盖，其下端与所述壳体相配合连接，用于盖住所述烘烤装置、双输出轴电机、第一风叶和散热出风结构；所述导风道具有与所述壳盖相通的出风口。

进一步地,所述第一风叶包括风叶轴座、风叶片、风叶环板、导风块和定位环；所述风叶轴座与所述双输出轴风机的一根输出轴连接；若干片所述风叶片的一端绕所述风叶轴座的周侧均匀分布；所述风叶环板穿过所述环形进风口嵌入所述环道出风结构内；若干块所述导风块绕所述风叶轴座均匀分布在所述风叶环板的上端面或下端面上且位于所述环道出风结构内；所述定位环块远离所述风叶环板与每个所述导风块连接。

进一步地,所述导风块为圆弧板结构。

进一步地,所述环道出风结构包括上环形槽盖板和下环形槽盖板；所述导风道包括上导风槽盖板和下导风槽盖板；所述下导风槽盖板连接在所述烘烤装置的顶端面上；所述上导风槽盖板相配合盖合在所述下导风槽盖板上；

所述下环形槽盖板对应所述第一风叶的位置与所述下环形槽盖板相连接；所述上环形槽盖板相配合盖合在所述下环形槽盖板上且与所述上导风槽盖板连接；所述环形进风口开设在所述上环形槽盖板的内环和下环形槽盖板的内环之间。

进一步地,所述上环形槽盖板与所述上导风槽盖板一体成型设置；所述下环形槽盖板与所述下导风槽盖板一体成型设置。

进一步地,所述下导风槽盖板通过若干根支撑柱连接在所述烘烤装置的顶端面上。

进一步地,所述散热出风结构在所述烘烤装置的顶端面上的垂直投影的面积是所述烘烤装置的顶端面的面积0.6-0.8倍。

进一步地,所述壳盖对应所述出风口的位置开设有卡口；所述烘烤装置上连接有相配合嵌入所述卡口且分别与所述出风口相通的风罩体。

进一步地,所述烘烤装置包括烘烤壳和加热件；所述烘烤壳连接在所述壳体的顶端上；所述加热件设在所述烘烤壳内；所述双输出轴电机设于所述烘烤装置的顶端面上；所述导风道和环道出风结构均连接在所述烘烤壳的顶端面上；所述优化散热出风的空气炸锅还包括把手和炸篮；所述壳体具有与所述烘烤装置相通且与所述炸篮相配合的烘烤室；所述壳体上具有与所述烘烤室相通插口；所述炸篮可相配合穿过所述插口嵌入所述烘烤室内；所述炸篮的上端开口与所述烘烤装置相通。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在烘烤装置的顶端面上设置导风道和环道出风结构形成散热出风结构，利用双输出轴电机驱动第一风叶转动，改变传统单一输出轴的电机与第一风叶的安装位置，优化结构空间，第一风叶在环道出风结构内发生旋转，将热气流快速从环道出风结构内向导风道流出，加快烘烤装置的外表面散热，延长了使用寿命，简化结构，节省材料成本，更好地优化散热出风的效率，提升了用户的使用体验度，深受用户喜爱。

2、本实用新型直接在烘烤装置的顶端面上设置双输出轴电机、第一风叶和散热出风结构，与传统相比，减少内壳的设置，优化壳体的上部分结构，不仅可以节省材料成本，结构紧凑，还有利于提高装配维修的效率，得到良好的优化效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的优化散热出风的空气炸锅的分解的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型的烘烤装置、双输出轴电机、第一风叶、散热出风结构和第二风叶形成的结构的立体结构示意图。

图3是图2所示的分解的立体结构示意图。

图4是本实用新型的第一风叶的立体结构示意图。

图5是本实用新型的散热出风结构的立体结构示意图。

图6是本实用新型的优化散热出风的空气炸锅的分解的立体结构示意图之二。

图中包括：

壳体1、烘烤室11、插口12、烘烤装置2、烘烤壳21、加热件22、双输出轴电机3、第一风叶4、风叶轴座41、风叶片42、风叶环板43、导风块44、定位环45、散热出风结构5、导风道51、上导风槽盖板511、下导风槽盖板512、出风口513、环道出风结构52、上环形槽盖板521、下环形槽盖板522、环形进风口523、支撑柱53、第二风叶6、壳盖7、卡口71、风罩体8、把手9、炸篮10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，一种优化散热出风的空气炸锅，包括壳体1、烘烤装置2、双输出轴电机3、第一风叶4和散热出风结构5。其中，所述烘烤装置2连接在所述壳体1的顶端上；双输出轴电机3设于所述烘烤装置2的顶端面上；所述双输出轴电机3的一根输出轴向上延伸且与所述第一风叶4连接；散热出风结构5包括导风道51和环道出风结构52；所述导风道51连接在所述烘烤装置2的顶端面上；所述环道出风结构52对应所述第一风叶4的位置与所述导风道51相连通且与所述烘烤装置2相连接；所述环道出风结构52具有可供所述第一风叶4嵌入所述环道出风结构52内且可在环道出风结构52内旋转的环形进风口523。

该优化散热出风的空气炸锅具有高效散热出风效率和一方面，在烘烤装置2的顶端面上设置导风道51和环道出风结构52形成散热出风结构5，利用双输出轴电机3驱动第一风叶4转动，改变传统单一输出轴的电机与第一风叶4的安装位置，优化结构空间，第一风叶4在环道出风结构52内发生旋转，将热气流快速从环道出风结构52内向导风道51流出，加快烘烤装置2的外表面散热，延长了使用寿命，简化结构，更好地优化散热出风的效率，提升了用户的使用体验度，深受用户喜爱。另一方面，在烘烤装置2的顶端面上设置双输出轴电机3、第一风叶4和散热出风结构5，与传统相比，减少内壳的设置，进而优化壳体1的上部分结构，减少结构零件的设计，占用空间小，不仅可以节省材料成本，结构紧凑，还有利于提高装配维修的效率，得到良好的优化效果。

所述优化散热出风的空气炸锅包括第二风叶6和壳盖7。第二风叶6位于所述烘烤装置2内；所述双输出轴风机的另一根输出轴下穿所述烘烤装置2与所述第二风叶6连接；壳盖7的下端与所述壳体1相配合连接，用于盖住所述烘烤装置2、双输出轴电机3、第一风叶4和散热出风结构5；所述导风道51具有与所述壳盖7相通的出风口513。利用双输出轴风机实现第一风叶4和第二风叶6转动，第一风叶4完成散热出风的工作，第二风叶6达到良好的散热出风和快速传递热量煮熟食物的效果，改变传统单一输出轴的电机与第一风叶4的安装位置，优化结构空间，结构更为紧凑，提高装配维修的效率。

在本实施例中，所述第一风叶4包括风叶轴座41、风叶片42、风叶环板43、导风块44和定位环45；所述风叶轴座41与所述双输出轴风机的一根输出轴连接；若干片所述风叶片42的一端绕所述风叶轴座41的周侧均匀分布；所述风叶环板43穿过所述环形进风口523嵌入所述环道出风结构52内；若干块所述导风块44绕所述风叶轴座41均匀分布在所述风叶环板43的上端面或下端面上且位于所述环道出风结构52内；所述定位环45块远离所述风叶环板43与每个所述导风块44连接。利用双输出轴风机驱动风叶轴座41旋转，带动风叶片42、风叶环板43、导风块44和定位环45旋转，风叶片42、风叶环板43和定位环45共同作用，实现对导风块44连接和支撑，使若干块导风块44在环道出风结构52内相对风叶轴座41旋转，将热气流快速从环道出风结构52内向导风道51流出，加快烘烤装置2的外表面散热，散热出风的效率更为高效，有助于延长该优化散热出风的空气炸锅的使用寿命。

优选的，所述导风块44为圆弧板结构。通过这样设置圆弧板结构的导风块44，能够更好地带动热气流在环道出风结构52内旋转流动，更容易将热气流从环道出风结构52内向导风道51导向，加快烘烤装置2的外表面散热。具体的，所述导风块44垂直于所述风叶环板43并且圆弧设计，有助于加快热气流在环道出风结构52内导向流动。

在本实施例中，所述环道出风结构52包括上环形槽盖板521和下环形槽盖板522；所述导风道51包括上导风槽盖板511和下导风槽盖板512；所述下导风槽盖板512连接在所述烘烤装置2的顶端面上；所述上导风槽盖板511相配合盖合在所述下导风槽盖板512上；所述下环形槽盖板522对应所述第一风叶4的位置与所述下环形槽盖板522相连接；所述上环形槽盖板521相配合盖合在所述下环形槽盖板522上且与所述上导风槽盖板511连接；所述环形进风口523开设在所述上环形槽盖板521的内环和下环形槽盖板522的内环之间。通过设置环道出风结构52和导风道51，拆装方便，进而更利于第一风叶4拆装，提高装配的效率，便于维护。

优选的，所述上环形槽盖板521与所述上导风槽盖板511一体成型设置；所述下环形槽盖板522与所述下导风槽盖板512一体成型设置。这样设置一体成型设置上环形槽盖板521与上导风槽盖板511，以及一体成型设置下环形槽盖板522与所述下导风槽盖板512，有助于节省了模具费用和开发周期，提高拆装效率，简化装配步骤，同时，这样的散热出风结构5的结构稳定性更佳。

为了加强下导风槽盖板512在烘烤装置2的顶端面上的连接稳定性，所述下导风槽盖板512通过若干根支撑柱53柱连接在所述烘烤装置2的顶端面上。通过设置支撑柱53，有助于提高散热出风结构5的结构稳定性，散热出风更加稳定。

在本实施例中，所述散热出风结构5在所述烘烤装置2的顶端面上的垂直投影的面积是所述烘烤装置2的顶端面的面积0.6-0.8倍。这样设置散热出风结构5在烘烤装置2的顶端面上垂直投影的面积，使壳体1的上部分整体的结构更为紧凑，占用空间小，使优化散热出风的空气炸锅整体结构得到优化。

壳盖7对应所述出风口513的位置开设有卡口71；所述烘烤装置2上连接有相配合嵌入所述卡口71且分别与所述出风口513相通的风罩体8，起到良好隔尘作用。

在本实施例中，所述烘烤装置2包括烘烤壳21和加热件22；所述烘烤壳21连接在所述壳体1的顶端上；所述加热件22设在所述烘烤壳21内；所述双输出轴电机3设于所述烘烤装置2的顶端面上；所述导风道51和环道出风结构52均连接在所述烘烤壳21的顶端面上；所述优化散热出风的空气炸锅还包括把手9和炸篮10；所述壳体1具有与所述烘烤装置2相通且与所述炸篮10相配合的烘烤室11；所述壳体1上具有与所述烘烤室11相通插口12；所述炸篮10可相配合穿过所述插口12嵌入所述烘烤室11内；所述炸篮10的上端开口与所述烘烤装置2相通。第二风叶6位于烘烤壳21内。双输出轴电机3转动，有助于实现第二风叶6将加热件22形成的热气流输送到炸篮10内，加快炸篮10内食物烘烤煮熟。其中，加热件22可以为光波管，加热丝等。

综上，本实用新型实施例提供一种优化散热出风的空气炸锅，其中，该优化散热出风的空气炸锅具有高效散热出风效率和一方面，在烘烤装置2的顶端面上设置导风道51和环道出风结构52形成散热出风结构5，利用双输出轴电机3驱动第一风叶4转动，改变传统单一输出轴的电机与第一风叶4的安装位置，优化结构空间，第一风叶4在环道出风结构52内发生旋转，将热气流快速从环道出风结构52内向导风道51流出，加快烘烤装置2的外表面散热，延长了使用寿命，简化结构，更好地优化散热出风的效率，提升了用户的使用体验度，深受用户喜爱。另一方面，在烘烤装置2的顶端面上设置双输出轴电机3、第一风叶4和散热出风结构5，与传统相比，减少内壳的设置，进而优化壳体1的上部分结构，减少结构零件的设计，占用空间小，不仅可以节省材料成本，结构紧凑，还有利于提高装配维修的效率，得到良好的优化效果。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种优化散热出风的空气炸锅，包括壳体和烘烤装置，所述烘烤装置连接在所述壳体的顶端上；其特征在于，所述优化散热出风的空气炸锅还包括：

双输出轴电机，其设于所述烘烤装置的顶端面上；

第一风叶，所述双输出轴电机的一根输出轴向上延伸且与所述第一风叶连接；

散热出风结构，其包括导风道和环道出风结构；所述导风道连接在所述烘烤装置的顶端面上；所述环道出风结构对应所述第一风叶的位置与所述导风道相连通且与所述烘烤装置相连接；所述环道出风结构具有可供所述第一风叶嵌入所述环道出风结构内且可在环道出风结构内旋转的环形进风口。

2.根据权利要求1所述的优化散热出风的空气炸锅，其特征在于，所述优化散热出风的空气炸锅还包括：

第二风叶，其位于所述烘烤装置内；所述双输出轴风机的另一根输出轴下穿所述烘烤装置与所述第二风叶连接；

壳盖，其下端与所述壳体相配合连接，用于盖住所述烘烤装置、双输出轴电机、第一风叶和散热出风结构；所述导风道具有与所述壳盖相通的出风口。

3.根据权利要求1或2所述的优化散热出风的空气炸锅，其特征在于，所述第一风叶包括风叶轴座、风叶片、风叶环板、导风块和定位环；所述风叶轴座与所述双输出轴风机的一根输出轴连接；若干片所述风叶片的一端绕所述风叶轴座的周侧均匀分布；所述风叶环板穿过所述环形进风口嵌入所述环道出风结构内；若干块所述导风块绕所述风叶轴座均匀分布在所述风叶环板的上端面或下端面上且位于所述环道出风结构内；所述定位环块远离所述风叶环板与每个所述导风块连接。

4.根据权利要求3所述的优化散热出风的空气炸锅，其特征在于，所述导风块为圆弧板结构。

5.根据权利要求3所述的优化散热出风的空气炸锅，其特征在于，所述环道出风结构包括上环形槽盖板和下环形槽盖板；所述导风道包括上导风槽盖板和下导风槽盖板；所述下导风槽盖板连接在所述烘烤装置的顶端面上；所述上导风槽盖板相配合盖合在所述下导风槽盖板上；

所述下环形槽盖板对应所述第一风叶的位置与所述下环形槽盖板相连接；所述上环形槽盖板相配合盖合在所述下环形槽盖板上且与所述上导风槽盖板连接；所述环形进风口开设在所述上环形槽盖板的内环和下环形槽盖板的内环之间。

6.根据权利要求5所述的优化散热出风的空气炸锅，其特征在于，所述上环形槽盖板与所述上导风槽盖板一体成型设置；所述下环形槽盖板与所述下导风槽盖板一体成型设置。

7.根据权利要求5所述的优化散热出风的空气炸锅，其特征在于，所述下导风槽盖板通过若干根支撑柱连接在所述烘烤装置的顶端面上。

8.根据权利要求1所述的优化散热出风的空气炸锅，其特征在于，所述散热出风结构在所述烘烤装置的顶端面上的垂直投影的面积是所述烘烤装置的顶端面的面积0.6-0.8倍。

9.根据权利要求2所述的优化散热出风的空气炸锅，其特征在于，所述壳盖对应所述出风口的位置开设有卡口；所述烘烤装置上连接有相配合嵌入所述卡口且分别与所述出风口相通的风罩体。

10.根据权利要求1所述的优化散热出风的空气炸锅，其特征在于，所述烘烤装置包括烘烤壳和加热件；所述烘烤壳连接在所述壳体的顶端上；所述加热件设在所述烘烤壳内；所述双输出轴电机设于所述烘烤装置的顶端面上；所述导风道和环道出风结构均连接在所述烘烤壳的顶端面上；所述优化散热出风的空气炸锅还包括把手和炸篮；所述壳体具有与所述烘烤装置相通且与所述炸篮相配合的烘烤室；所述壳体上具有与所述烘烤室相通插口；所述炸篮可相配合穿过所述插口嵌入所述烘烤室内；所述炸篮的上端开口与所述烘烤装置相通。

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