WO2018225657A1 - 冷凍装置の熱源ユニット - Google Patents

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WO2018225657A1
WO2018225657A1 PCT/JP2018/021244 JP2018021244W WO2018225657A1 WO 2018225657 A1 WO2018225657 A1 WO 2018225657A1 JP 2018021244 W JP2018021244 W JP 2018021244W WO 2018225657 A1 WO2018225657 A1 WO 2018225657A1
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WO
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muffler
heat source
pipe
refrigerant
connection
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Ceased
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PCT/JP2018/021244
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕香 崎山
文人 藤岡
耕治 森本
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Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/46—Component arrangements in separate outdoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements

Definitions

  • the present disclosure relates to a heat source unit of a refrigeration apparatus.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 1-1534275 discloses that a muffler is directly connected to a gas pipe header.
  • the problem of the present disclosure is to reduce the size of the heat source unit of the refrigeration apparatus having good quietness.
  • a plurality of usage units including the first usage unit and the second usage unit are connected via a plurality of communication piping including the first communication piping and the second communication piping.
  • a second connecting part a common refrigerant pipe through which a refrigerant flowing through the first connecting part and a refrigerant flowing through the second connecting part flow together, and the first connecting part to the refrigerant pipe;
  • the two mufflers are the first muffler and the second muffler Refrigerant flow direction are both inclined relative to the horizontal direction with respect to the vertical direction in the la.
  • the flow direction of the refrigerant in the first muffler and the second muffler is inclined with respect to the vertical direction and the horizontal direction.
  • the vertical occupied area is shorter than when the refrigerant flow direction is vertical, or the horizontal occupied areas of the first muffler and the second muffler are shorter than when the refrigerant flow direction is horizontal. .
  • the first muffler and the second muffler are both cylindrical and the refrigerant flows in a direction along the central axis. Is.
  • the size of the first muffler and the second muffler in which the refrigerant flows in the direction along the central axis tends to be longer in the refrigerant flow direction.
  • the refrigerant flow direction of the second muffler is inclined both in the vertical direction and in the horizontal direction, so that the occupied area of the plurality of mufflers can be prevented from increasing in the vertical direction and the horizontal direction.
  • the heat source unit of the refrigeration apparatus is the heat source unit of the first aspect or the second aspect, connected to a common refrigerant pipe, and flowing through the first connection part and the refrigerant flowing through the second connection part.
  • a common refrigerant pipe is connected to the merger, the merger and the first muffler, and are connected to the first connection pipe having the first straight pipe part, and the merger and the second muffler, and have the second straight pipe part.
  • 2 connection piping, the 1st thermistor attached to the 1st straight piping part, and the 2nd thermistor attached to the 2nd straight piping part are further provided.
  • the first straight pipe portion is connected to the first connection pipe connected to the merger and the first muffler and the second connection pipe connected to the merger and the second muffler.
  • the first connecting piping and the second connecting piping are three-dimensionally piped in a small space, and the first straight piping portion and the second straight piping portion are placed in a small piping space. Can fit.
  • the heat source unit of the refrigeration apparatus is the heat source unit according to the third aspect, wherein each of the first straight pipe part and the second straight pipe part has a length of 20 mm or more. .
  • the heat source unit since the first thermistor and the second thermistor are attached to the first straight pipe part and the second straight pipe part having a length of 20 mm or more, the gas returning from each utilization unit The temperature of the refrigerant can be stably detected by the heat source unit.
  • the heat source unit of the refrigeration apparatus is connected to a third usage unit different from the first usage unit and the second usage unit in any one of the heat source units according to the first to fourth aspects.
  • a third connection part that is a connection destination of the third connection pipe, and a third muffler that is provided between the third connection part and the refrigerant pipe and reduces the pulsation of the refrigerant flowing through the third connection part,
  • the 3 muffler is such that the refrigerant flow direction in the third muffler is inclined along the refrigerant flow direction in the first muffler and the second muffler.
  • the heat source unit since the refrigerant flow direction in the third muffler is inclined along the refrigerant flow direction in the first muffler and the second muffler, the vertical direction of the first muffler to the third muffler The occupied area is shorter than when the refrigerant flow direction is the vertical direction, or the horizontal occupied areas of the first to third mufflers are shorter than when the refrigerant flow direction is the horizontal direction.
  • the heat source unit of the refrigeration apparatus is the heat source unit according to the fifth aspect, in which the first connection portion, the second connection portion, and the third connection portion are sequentially arranged, and the first connection portion and the second connection are arranged.
  • the distance between the first and second mufflers is less than 130% of the shorter length of the first muffler and the second muffler, and the shorter of the second and third mufflers the distance between the second and third connection parts
  • the muffler length is less than 130%.
  • the first muffler, the second muffler, and the third muffler are arranged to be inclined, and the distance between the first connection portion and the second connection portion, and the second connection portion and the third connection. Since the distance between the portions can be less than 130% of the shorter muffler length, the length from the first connection portion to the third connection portion can be shortened.
  • the heat source unit of the refrigeration apparatus is the heat source unit according to any one of the first to sixth aspects, wherein the first muffler and the second muffler from the first connection part and the second connection part in a top view. And a casing having a front plate disposed at a distance of less than 250% of the length of the muffler in the extending direction, and housing the common refrigerant pipe, the first muffler, and the second muffler.
  • the front plate is disposed at a distance of less than 250% of the muffler length from the first connection portion and the second connection portion, the length of the heat source unit in the front-rear direction is shortened. it can.
  • a heat source unit of a refrigeration apparatus is the heat source unit according to any one of the first to seventh aspects, further including a compressor that sucks refrigerant flowing through a common refrigerant pipe, and the first connection unit And from the 2nd connection part to refrigerant piping is a gas pipe which returns to a compressor.
  • the heat source unit since the gas pipe returning from the first connection part and the second connection part to the common refrigerant pipe returns to the compressor, it is not necessary to consider problems such as refrigerant drift Therefore, the restrictions imposed on the pipes from the first connection part and the second connection part to the common refrigerant pipe are reduced.
  • the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the first aspect, the fifth aspect, or the sixth aspect of the present disclosure, it is possible to reduce the size of the heat source unit with good quietness.
  • the installation space for the plurality of mufflers can be reduced while obtaining high silence.
  • the heat source unit of the refrigeration apparatus it is possible to provide a space for attaching the first thermistor and the second thermistor while suppressing expansion of the piping space.
  • the heat source unit of the refrigeration apparatus can be significantly reduced in size.
  • the circuit diagram of the freezing apparatus containing the heat-source unit which concerns on embodiment The top view which shows the heat-source unit which concerns on embodiment in the state which removed the top plate etc.
  • the front view which shows the heat-source unit of FIG. 1 in the state which removed the grid, the heat exchanger, etc.
  • FIG. The top view which shows the heat-source unit of FIG. 2 in the state which removed the electrical component box etc. further.
  • the front view of the heat-source unit of the state shown by FIG. The enlarged front view which expands and shows a muffler and its surrounding structure.
  • the enlarged side view which expands and shows the muffler and its surrounding structure.
  • the refrigeration apparatus 10 shown in FIG. 1 includes a plurality of usage units 20 and a heat source unit 30 connected to the usage units 20.
  • three usage units 20 are shown, but the number of usage units 20 to which the present disclosure can be applied is not limited to three.
  • the usage unit 20 and the heat source unit 30 are connected by connecting pipes 12 and 13, and a refrigerant circuit 11 for circulating the refrigerant between the plurality of usage units 20 and the heat source unit 30 connected in parallel is formed. Yes. As the refrigerant circulates through the refrigerant circuit 11, the refrigeration apparatus 10 can perform a vapor compression refrigeration cycle.
  • each use unit 20 includes a use-side heat exchanger 21.
  • the heat source unit 30 includes a compressor 31, a heat source side heat exchanger 32, a plurality of expansion valves 33, a liquid side closing valve 34, a gas side closing valve 35, a muffler 36, a merger 37, a muffler 38, and an accumulator 39. I have.
  • the number of the expansion valves 33, the liquid side closing valves 34, the gas side closing valves 35, and the closing valve side mufflers 36 are three each, which is the same number as the usage units 20.
  • an electric valve can be used as the expansion valve 33.
  • the refrigerant circuit 11 is configured so that the refrigerant circulates in the order of the accumulator 39.
  • the compressor 31 compresses the gas refrigerant sucked from the accumulator 39.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant that has exited from the discharge port of the compressor 31 flows into the inlet of the heat source side heat exchanger 32.
  • the refrigerant that has exchanged heat with the outdoor air in the heat source side heat exchanger 32 flows out from the outlet of the heat source side heat exchanger 32 and flows into the inlet of the expansion valve 33.
  • the refrigerant expanded and decompressed by the expansion valve 33 flows out from the outlet of the expansion valve 33 and flows into the inlet of the use side heat exchanger 21 via the liquid side closing valve 34 and the communication pipe 12.
  • the gas refrigerant heat-exchanged with the indoor air in the use side heat exchanger 21 flows out from the outlet of the use side heat exchanger 21, and is connected to the communication pipe 13, the gas side closing valve 35, and the closing valve side muffler 36. Then, the air flows into the suction port of the compressor 31 through the merger 37, the common muffler 38 and the accumulator 39.
  • the refrigeration apparatus consumes power from the compressor 31 as in the air conditioner shown in FIG. 1, and starts from one of the heat source side heat exchanger 32 and the use side heat exchanger 21. It is a device that takes in heat and discharges heat from the other.
  • the refrigeration apparatus is an apparatus that performs a refrigeration cycle in a refrigerant circuit.
  • the refrigeration apparatus includes, for example, a heat pump water heater that supplies hot water, a refrigerator, and a cooling device that cools the interior of the refrigerator.
  • the use-side heat exchanger 21 is an air heat exchanger that exchanges heat between air and a refrigerant, and is, for example, a cross-fin type fin-and-tube heat composed of a heat transfer tube and a large number of fins. It is an exchanger.
  • heat exchange is performed between the refrigerant of the refrigerant circuit 11 flowing in the tube (heat transfer tube) and the indoor air passing between the fins. Therefore, the use side heat exchanger 21 functions as a refrigerant evaporator during cooling operation to cool the room air.
  • the usage-side fan 22 of the usage unit 20 sucks room air into the casing 29 and exchanges heat with the refrigerant in the usage-side heat exchanger 21, and then supplies the air after heat exchange to the room as supply air. Function as.
  • the heat source unit 30 includes a casing 50, and in the casing 50, a compressor 31, a heat source side heat exchanger 32, a plurality of expansion valves 33, and a plurality of liquids.
  • Side closing valve 34 a plurality of gas side closing valves 35, a plurality of mufflers 36, a merger 37, a muffler 38, an accumulator 39, a heat source side fan 40, an electrical component box 41, a discharge temperature sensor 91, an outdoor temperature sensor 92, and a heat source side.
  • a heat exchanger temperature sensor 93 and a suction temperature sensor 94 are provided.
  • the compressor 31 provided in the heat source unit 30 is a positive displacement compressor whose operating capacity can be changed according to the rotational speed (operating frequency). For example, a motor (not shown) whose rotational speed is controlled by an inverter. Thus, the rotational speed of the compressor 31 is controlled.
  • the heat source side fan 40 sends outside air around the casing 50 of the heat source unit 30 to the heat source side heat exchanger 32.
  • the heat source side fan 40 is a fan capable of changing the air volume of air supplied to the heat source side heat exchanger 32, and is a propeller fan or the like driven by a motor (not shown). Operation control of the compressor 31, the expansion valve 33, and the heat source side fan 40 is performed by a heat source side control device housed in the electrical component box 41.
  • the heat source side heat exchanger 32 heat exchange is performed between the outside air flowing into the heat source unit 30 and the refrigerant compressed by the compressor 31.
  • the heat source side heat exchanger 32 is, for example, a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger, and heat between the refrigerant passing through the tube (heat transfer tube) and the outside air passing between the plurality of fins. Exchange. That is, the heat source side heat exchanger 32 functions as a radiator during cooling operation. Heat is released from the refrigerant while passing through the heat source side heat exchanger 32, and the gas refrigerant changes into a liquid refrigerant through a gas-liquid two-phase state. The air heat exchanged by the heat source side heat exchanger 32 is blown out of the heat source unit 30.
  • the discharge temperature sensor 91 is attached to the discharge pipe of the compressor 31, for example, and detects the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 31.
  • the outdoor temperature sensor 92 detects the ambient temperature of the outdoor air that the heat source side fan 40 takes into the casing 50 of the heat source unit 30.
  • the heat source side heat exchanger temperature sensor 93 detects the temperature of the part in the gas-liquid two-phase state in the heat source side heat exchanger 32.
  • Each suction temperature sensor 94 detects the temperature of the gas refrigerant returned from the corresponding usage unit 20.
  • the refrigeration apparatus 10 controls the state of the refrigerant flowing through the refrigerant circuit 11 according to the detection results of the discharge temperature sensor 91, the outdoor temperature sensor 92, the heat source side heat exchanger temperature sensor 93, and the suction temperature sensor 94.
  • a thermistor can be used as the discharge temperature sensor 91, the outdoor temperature sensor 92, the heat source side heat exchanger temperature sensor 93, and the suction temperature sensor 94.
  • FIG. 2 shows an internal view of the heat source unit 30 according to the embodiment of the present disclosure when the heat source unit 30 is removed from the top. It is shown.
  • the appearance of the heat source unit when the heat source unit 30 shown in FIG. 2 is viewed from the front is shown in FIG. FIG. 2 shows a state in which the top plate and a grid provided on the front face of the unit to ensure safety are removed.
  • the heat source unit 30 has an appearance based on a rectangular parallelepiped shape having a side along the Z-axis extending in the vertical direction, a side along the Y-axis extending in the front-rear direction, and a side along the X-axis direction extending in the left-right direction.
  • a casing 50 is provided.
  • a top plate that is bent downward around a rectangular metal plate that is long in the left-right direction (X-axis direction) and short in the front-rear direction (Y-axis direction) is located on the top surface of the casing 50.
  • Metal plates are also arranged on the other five surfaces of the casing 50.
  • a circular opening 21a is formed in the central portion of the front plate 51 of the casing 50 disposed on the front surface of the unit.
  • the right side plate 52 of the casing 50 arranged on the right side surface of the unit is provided with a connection portion 52a for connecting the use unit 20 and circulating the refrigerant.
  • the right side plate 52 is bent substantially at a right angle and also covers a part of the rear side of the unit.
  • a large rectangular opening 53 is formed on the rear surface of the unit.
  • An opening (not shown) for sucking air into the heat source unit 30 is also formed in the left side plate 54 of the casing 50 disposed on the left side of the unit.
  • the bottom of the casing 50 is covered with a metal bottom frame 55.
  • the heat source side heat exchanger 32 is arranged from the rear face of the unit to the left side face of the unit.
  • the air sucked into the heat source unit 30 from the outside through the opening 53 on the rear side of the unit and the opening of the left side plate 54 passes through the heat source side heat exchanger 32.
  • the airflow passing through the heat source side heat exchanger 32 is generated by the heat source side fan 40.
  • FIG. 4 shows a state where the electrical component box 41, the front plate 51, the right side plate 52, etc. are further removed from the heat source unit 30 in the state shown in FIG. It is shown. 5 and 6 show a state in which the heat source unit 30 in FIG. 4 is viewed obliquely from the upper right and a state viewed from the front.
  • the heat source side fan 40 and the heat source side heat exchanger 32 described above are disposed in a blower chamber 57 partitioned by a partition plate 56 as shown in FIG.
  • a machine room 58 is provided on the opposite side of the blower room 57 across the partition plate 56.
  • the blower chamber 57 is larger than the machine chamber 58. In the machine room 58 where it is not necessary to secure a space for heat exchange through which air flows with respect to the blower room 57, devices are arranged to make the gap as small as possible.
  • connection piping is performed using a piping space excluding an area occupied by the compressor 31, the accumulator 39, the electrical component box 41, and the like. Since the sizes of the compressor 31 and the accumulator 39 are substantially determined according to the performance and price of the heat source unit 30, reducing the piping space is effective for reducing the size of the heat source unit 30.
  • connection pipes 71, 72, 73 for example, copper pipes of the same shape bent substantially at a right angle near the center are used.
  • the connection pipes 71, 72, 73 are connected and fixed to the gas side shut-off valve 35 so as to extend from the gas side shut-off valve 35 substantially in the left-right direction (X-axis direction), for example.
  • the muffler 36 on the closing valve side is connected so as to extend substantially straight from the connection pipes 71, 72, 73.
  • one gas side closing valve 35 and one of the three connection pipes 71, 72, 73 and one muffler 36 are connected and integrated, and are prepared as one inlet part.
  • FIG. 7 shows a state in which the muffler 36 and the surrounding structure are viewed from the front
  • FIG. 8 shows a state in which the muffler 36 and the surrounding structure are viewed from the right side.
  • the gas side shut-off valve 35 is fixed to the right side plate 52
  • the muffler 36 is also arranged and fixed so as to extend straight in the plane of the plane (YZ plane) extending substantially in the front-rear and up-down directions.
  • the gas side shut-off valve 35 is attached to the right side plate 52, it is inclined both in the horizontal direction (Y-axis direction) and in the vertical direction (Z-axis direction).
  • the inclination angle is, for example, 30 degrees or more with respect to the horizontal direction and the vertical direction, and is preferably set within a range of 45 degrees ⁇ 10 degrees with respect to the horizontal direction, for example.
  • the three mufflers 36 When the three mufflers 36 are distinguished from each other, they are referred to as an upper muffler 36a, an intermediate muffler 36b, and a lower muffler 36c. Similarly, when distinguishing the three gas side closing valves 35 from each other, they are referred to as an upper gas side closing valve 35a, an intermediate gas side closing valve 35b, and a lower gas side closing valve 35c.
  • the thermistors functioning as the three suction temperature sensors 94 corresponding to these are referred to as an upper thermistor 96, an intermediate thermistor 97, and a lower thermistor 98.
  • the upper muffler 36a is provided between the upper gas side closing valve 35a and the refrigerant pipe 77, and reduces the pulsation of the refrigerant flowing through the upper gas side closing valve 35a.
  • the intermediate muffler 36b is provided between the intermediate gas side closing valve 35b and the refrigerant pipe 77, and reduces the pulsation of the refrigerant flowing through the intermediate gas side closing valve 35a.
  • the lower muffler 36c is provided between the lower gas side closing valve 35c and the refrigerant pipe 77, and reduces the pulsation of the refrigerant flowing through the lower gas side closing valve 35c.
  • an upper muffler 36a, an intermediate muffler 36b, and a lower muffler 36c are arranged so as to extend substantially parallel to each other.
  • the shapes of the mufflers 36a, 36b, 36c are cylindrical, more specifically cylindrical.
  • the lengths of these mufflers 36a, 36b, 36c are, for example, 75 mm.
  • the distance between the connection pipes 71, 72, 73 and the adjacent ones of the three connecting portions of the upper gas side closing valve 35a, the intermediate gas side closing valve 35b, and the lower gas side closing valve 35c is For example, it is set to 90 mm.
  • the distance from the connection part of the gas side closing valve 35a and the connecting pipe 71 to the connection part of the gas side closing valve 35b and the connecting pipe 72 and the connecting part of the gas side closing valve 35b and the connecting pipe 72 to the gas side closing valve 35c The distance to the connection part of the connection pipe 73 is 120% of the muffler length, and is set to be less than 130% of the muffler length. Since the heat source unit 30 includes the common muffler 38, it is easy to use small-sized mufflers 36a, 36b, and 36c.
  • the merger 37 merges the refrigerant flowing through the upper gas side closing valve 35a, the intermediate gas side closing valve 35b, and the lower gas side closing valve 35c, and flows the merged gas refrigerant through the refrigerant pipe 77.
  • the connection pipe 74 connected to the merger 37 and the upper muffler 36a has a straight pipe portion 74a.
  • An upper thermistor 96 is attached to the straight piping portion 74a.
  • the connection piping 75 connected to the merger 37 and the intermediate muffler 36b has a straight piping portion 75a.
  • An intermediate thermistor 97 is attached to the straight piping portion 75a.
  • the connection pipe 76 connected to the merger 37 and the lower muffler 36c has a straight pipe portion 76a.
  • An intermediate thermistor 98 is attached to the straight piping portion 76a.
  • the straight piping portions 74a, 75a, and 76a are portions that extend linearly in the connecting piping 74, 75, and 76.
  • the lengths of the straight pipe portions 74a, 75a, and 76a are 20 mm or more, and in the heat source unit 30, for example, they are set to 25 mm to 30 mm.
  • connection pipes 74, 75, and 76 are connected to the merger 37 so that the refrigerant flows along the vertical direction from the top to the bottom.
  • the merger 37 is also connected to the refrigerant pipe 77 so that the refrigerant flows along the vertical direction from top to bottom.
  • the intermediate connection pipe 75 has two U-turn parts 75b and 75c in order to obtain the straight pipe part 75a. Such two U-turn portions 75b and 75c are useful for reducing the piping space.
  • a muffler 38 is connected to refrigerant pipes 77 and 78 between the merger 37 and the accumulator 39.
  • the gas refrigerant flowing from the upper gas side closing valve 35a, the intermediate gas side closing valve 35b, and the lower gas side closing valve 35c flows.
  • the muffler 38 reduces the pulsation of the refrigerant flowing through these common refrigerant pipes 77 and 78.
  • the refrigerant passes through the muffler 38 and flows into the accumulator 39.
  • the distance L1 (see FIG. 4) from the connection portion between the upper gas side shut-off valve 35a and the connection pipe 71 to the front plate 51 of the casing 50 is less than 250% of the muffler length of the mufflers 36a, 36b, 36c, for example.
  • the distance L1 is preferably set to 150 mm or less, that is, 200% or less of the muffler length.
  • connection part between the upper gas side shut-off valve 35a and the connection pipe 71 is the first connection part
  • connection part between the intermediate gas side shut-off valve 35b and the connection pipe 72 is the second connection part
  • a connection portion between the gas side shut-off valve 35c on the side and the connection pipe 73 is a third connection portion.
  • the communication pipe 13 connected to the upper gas side shut-off valve 35 a among the three communication pipes 13 is the first communication pipe
  • the communication pipe 13 of the three utilization units 20 is connected via this communication pipe 13. What is connected to the gas-side closing valve 35a is the first usage unit.
  • the communication pipe 13 connected to the intermediate gas side closing valve 35b is the second connection pipe
  • the usage unit 20 connected to the gas side closing valve 35b via the communication pipe 13 is the second usage unit. Accordingly, in this case, the upper muffler 36a becomes the first muffler, and the middle muffler 36b becomes the second muffler.
  • the occupied area in the vertical direction of the mufflers 36a and 36b is The refrigerant flow direction is shorter than when the refrigerant flow direction is the vertical direction, or the horizontal occupied area of the mufflers 36a and 36b is shorter than when the refrigerant flow direction is the horizontal direction.
  • the sizes of the first and second mufflers 36a and 36b which are tubular and flow in the direction along the central axis, tend to be longer in the refrigerant flow direction.
  • the refrigerant flow direction is inclined both in the vertical direction and in the horizontal direction, so that the occupied areas of the plurality of mufflers 36a and 36b are prevented from increasing in the vertical direction and the horizontal direction. Therefore, the installation space of the plurality of mufflers 36a and 36b can be reduced while obtaining high silence.
  • the first straight pipe is connected to the connecting pipe 74 which is the first connecting pipe connected to the junction 37 and the muffler 36a which is the first muffler.
  • the straight piping part 74a which is the second straight piping part is provided to the connecting pipe 75 which is the second connecting pipe connected to the merger 37 and the muffler 36b which is the second muffler. Is provided.
  • the connecting pipes 74 and 75 are three-dimensionally piped in a small space so that the straight pipe parts 74a and 75a can be accommodated in the small pipe space, the first thermistor and the second thermistor are straightened while suppressing the expansion of the pipe space. It can attach to a 1st straight piping part and 2nd straight piping part of a shape.
  • the muffler 36c can be regarded as the third muffler.
  • the communication pipe 13 connected to the lower gas side closing valve 35c is the third connection pipe
  • the usage unit 20 connected to the gas side closing valve 35c via it is the third usage unit. is there. Since the refrigerant flow direction in the muffler 36c, which is the third muffler, is inclined along the refrigerant flow direction in the first muffler and the second muffler, the refrigerant flow direction is vertical in the vertical occupied areas of the mufflers 36a, 36b, 36c.
  • the three mufflers 36a, 36b, 36c are provided. Miniaturization of the heat source unit 30 with good quietness can be realized.
  • the first muffler, the second muffler, and the third muffler 36a, 36b, 36c are arranged to be inclined, and the distance between the first connection portion and the second connection portion and the distance between the second connection portion and the third connection portion.
  • the length to the connection part of the connection pipe 72 of the side closing valve 35c can be shortened. With such a configuration, it is possible to reduce the size of the heat source unit 30 including the mufflers 36a, 36b, and 36c, which is excellent in quietness, in particular, the length in the vertical direction of the connection portion with the connection pipe 13.
  • the compressor 31 includes a connecting portion between the gas side closing valve 35a and the connecting pipe 71 as the first connecting portion and a connecting portion between the gas side closing valve 35b and the connecting pipe 72 as the second connecting portion to the common refrigerant pipes 77 and 78. Since the gas pipe returns to (2), it is not necessary to consider the problem such as the drift of the refrigerant, so that the restrictions imposed on the pipes from the gas side shutoff valves 35a, 35b to the common refrigerant pipe 77 are reduced. As a result, in the heat source unit 30, the degree of freedom of piping is increased and it is easy to reduce the piping space.

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Abstract

静粛性の良好な冷凍装置の熱源ユニットを小型化する。第１マフラであるマフラ（３６ａ）は、第１接続部であるガス側閉鎖弁（３５ａ）と接続管（７１）の接続部から冷媒配管（７７）までの間に設けられ、第１接続部を流れる冷媒の脈動を低減する。第２マフラであるマフラ（３６ｂ）は、第２接続部であるガス側閉鎖弁（３５ｂ）と接続管（７２）の接続部から冷媒配管（７７）までの間に設けられ、第２接続部を流れる冷媒の脈動を低減する。マフラ（３６ａ，３６ｂ）は、マフラ（３６ａ，３６ｂ）における冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜している。

Description

冷凍装置の熱源ユニット
　本開示は、冷凍装置の熱源ユニットに関する。
　従来から、マルチタイプの空気調和機の室外機において、複数のマフラを備えるものが知られている。例えば、特許文献１（実開平１－１５３４２５号公報）には、ガス管ヘッダにマフラを直接接続するものが開示されている。
　しかしながら、特許文献１に記載されている室外機においては、ガス管ヘッダからマフラが水平方向に延びているため、マフラを設置するためのマフラ設置スペースがマフラの延びる方向に長く延びてしまって、マフラ設置スペースが大きくなる。また、マルチタイプの空気調和機の室外機では、接続可能な室内機の数に合わせてマフラの数が多くなるので、室外機が大型化する傾向がある。
　本開示の課題は、静粛性の良好な冷凍装置の熱源ユニットを小型化することである。
　本開示の第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１利用ユニット及び第２利用ユニットを含む複数の利用ユニットが第１連絡配管及び第２連絡配管を含む複数の連絡配管を介して接続される冷凍装置の熱源ユニットであって、第１利用ユニットと接続される第１連絡配管の接続先である第１接続部と、第２利用ユニットと接続される第２連絡配管の接続先である第２接続部と、第１接続部を流れる冷媒及び第２接続部を流れる冷媒が共に流れる共通の冷媒配管と、第１接続部から冷媒配管までの間に設けられ、第１接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第１マフラと、第２接続部から冷媒配管までの間に設けられ、第２接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第２マフラとを備え、第１マフラ及び第２マフラは、第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜している。
　第１観点に係る熱源ユニットによれば、第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒の流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜しているから、第１マフラ及び第２マフラの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいは第１マフラ及び第２マフラの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなる。
　本開示の第２観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点の熱源ユニットにおいて、第１マフラ及び第２マフラは、いずれも、筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる、ものである。
　第２観点に係る熱源ユニットによれば、筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる第１マフラ及び第２マフラの大きさが冷媒流れ方向に長くなる傾向があるが、第１マフラ及び第２マフラについて冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜することでこれら複数マフラの占有領域が鉛直方向及び水平方向において大きくなるのを抑制できる。
　本開示の第３観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点または第２観点の熱源ユニットにおいて、共通の冷媒配管に接続され、第１接続部を流れる冷媒及び第２接続部を流れる冷媒を合流させる合流器と、合流器と第１マフラとに接続され、第１直線配管部を有する第１接続配管と、合流器と第２マフラとに接続され、第２直線配管部を有する第２接続配管と、第１直線配管部に取り付けられている第１サーミスタと、第２直線配管部に取り付けられている第２サーミスタと
をさらに備える、ものである。
　第３観点に係る熱源ユニットによれば、合流器と第１マフラとに接続されている第１接続配管及び合流器と第２マフラとに接続されている第２接続配管に第１直線配管部及び第２直線配管部が設けられているから、第１接続配管及び第２接続配管を小さなスペースで立体的に配管して第１直線配管部及び第２直線配管部を小さな配管スペースの中に収めることができる。
　本開示の第４観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第３観点の熱源ユニットにおいて、第１直線配管部及び第２直線配管部は、いずれも、長さが２０ｍｍ以上である、ものである。
　第４観点に係る熱源ユニットによれば、長さが２０ｍｍ以上の第１直線配管部及び第２直線配管部に第１サーミスタ及び第２サーミスタが取り付けられることから、各利用ユニットから戻ってくるガス冷媒の温度を熱源ユニットの方で安定して検出することができる。
　本開示の第５観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかの熱源ユニットにおいて、第１利用ユニット及び第２利用ユニットとは異なる第３利用ユニットと接続される第３連絡配管の接続先である第３接続部と、第３接続部から冷媒配管までの間に設けられ、第３接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第３マフラとをさらに備え、第３マフラは、第３マフラにおける冷媒流れ方向が第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜している、ものである。
　第５観点に係る熱源ユニットによれば、第３マフラにおける冷媒流れ方向が第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜しているから、第１マフラ乃至第３マフラの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいは第１マフラ乃至第３マフラの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなる。
　本開示の第６観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第５観点の熱源ユニットにおいて、第１接続部、第２接続部及び第３接続部が順に配置され、第１接続部と第２接続部の距離が第１マフラ及び第２マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満であり、第２接続部と第３接続部の距離が第２マフラ及び第３マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満である、ものである。
　第６観点に係る熱源ユニットによれば、第１マフラ、第２マフラ及び第３マフラが傾斜して配置されていて第１接続部と第２接続部の距離及び第２接続部と第３接続部の距離がそれぞれ短い方のマフラ長の１３０％未満で配置できていることから、第１接続部から第３接続部までの長さを短くできる。
　本開示の第７観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点から第６観点のいずれかの熱源ユニットにおいて、上面視において第１接続部及び第２接続部から第１マフラ及び第２マフラが延びる方向のマフラ長の２５０％未満の距離に配置されている前板を有し、共通の冷媒配管と第１マフラと第２マフラとを収納しているケーシングをさらに備える、ものである。
　第７観点に係る熱源ユニットによれば、第１接続部及び第２接続部からマフラ長の２５０％未満の距離に前板が配置されていることから、熱源ユニットの前後方向の長さを短くできる。
　本開示の第８観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点から第７観点のいずれかの熱源ユニットにおいて、共通の冷媒配管を流れる冷媒を吸入する圧縮機をさらに備え、第１接続部及び第２接続部から冷媒配管までが圧縮機に戻るガス管である、ものである。
　第８観点に係る熱源ユニットによれば、第１接続部及び第２接続部から共通の冷媒配管までが圧縮機に戻るガス管であることから、冷媒の偏流などの問題を考慮しなくても済むので、第１接続部及び第２接続部から共通の冷媒配管までの配管に課される制約が少なくなる。
　本開示の第１観点、第５観点または第６観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、静粛性の良好な熱源ユニットの小型化ができる。
　本開示の第２観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、高い静粛性を得ながら複数マフラの設置スペースを小さくすることができる。
　本開示の第３観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、配管スペースの拡大を抑えながら第１サーミスタ及び第２サーミスタを取り付けるスペースを設けることができる。
　本開示の第４観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、配管スペースの増大を抑えながら精度の良いガス冷媒の温度検出を実現できる。
　本開示の第７観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、熱源ユニットの大幅な小型化を実現することができる。
　本開示の第８観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、配管の取り回しの自由度が高くなって配管スペースを削減することが容易になる。
実施形態に係る熱源ユニットを含む冷凍装置の回路図。 実施形態に係る熱源ユニットを、天板などを取り外した状態で示す平面図。 図１の熱源ユニットを、グリッド及び熱交換器などを取り外した状態で示す正面図。 図２の熱源ユニットを、さらに電装品箱などを取り外した状態で示す平面図。 図４に示されている状態の熱源ユニットの斜視図。 図４に示されている状態の熱源ユニットの正面図。 マフラ及びその周囲の構造を拡大して示す拡大正面図。 マフラ及びその周囲の構造を拡大して示す拡大側面図。
　（１）全体構成
　図１に示されている冷凍装置１０は、複数の利用ユニット２０と、利用ユニット２０に接続された熱源ユニット３０とを備えている。ここでは３台の利用ユニット２０が示されているが、本開示が適用できる利用ユニット２０の台数は３台に限定されるものではない。利用ユニット２０と熱源ユニット３０とは連絡配管１２，１３で接続されており、並列に接続された複数の利用ユニット２０と熱源ユニット３０の間で冷媒を循環させるための冷媒回路１１が形成されている。この冷媒回路１１を冷媒が循環することによって、冷凍装置１０は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行うことができる。
　さらに詳細に見ると、各利用ユニット２０は、利用側熱交換器２１を備えている。また、熱源ユニット３０は、圧縮機３１と熱源側熱交換器３２と複数の膨張弁３３と液側閉鎖弁３４とガス側閉鎖弁３５とマフラ３６と合流器３７とマフラ３８とアキュムレータ３９とを備えている。この熱源ユニット３０では、膨張弁３３、液側閉鎖弁３４、ガス側閉鎖弁３５、閉鎖弁側のマフラ３６はそれぞれ３個ずつであり、利用ユニット２０と同数である。膨張弁３３には例えば電動弁を用いることができる。
　圧縮機３１、熱源側熱交換器３２、膨張弁３３、液側閉鎖弁３４、利用側熱交換器２１、ガス側閉鎖弁３５、閉鎖弁側のマフラ３６、合流器３７、共通のマフラ３８及びアキュムレータ３９の順に冷媒が循環するように冷媒回路１１が構成されている。圧縮機３１は、アキュムレータ３９から吸入したガス冷媒を圧縮する。圧縮機３１の吐出口から出た高温高圧の冷媒は、熱源側熱交換器３２の流入口に流入する。熱源側熱交換器３２において室外空気との間で熱交換された冷媒は、熱源側熱交換器３２の流出口から流出し、膨張弁３３の流入口に流入する。膨張弁３３で膨張されて減圧された冷媒は、膨張弁３３の流出口から流出し、液側閉鎖弁３４及び連絡配管１２を介して、利用側熱交換器２１の流入口に流入する。利用側熱交換器２１において室内空気との間で熱交換されたガス冷媒は、利用側熱交換器２１の流出口から流出し、連絡配管１３、ガス側閉鎖弁３５、閉鎖弁側のマフラ３６、合流器３７、共通のマフラ３８及びアキュムレータ３９を介して圧縮機３１の吸入口に流入する。
　なお、ここで冷凍装置とは、図１に示されている空気調和装置のように、圧縮機３１で動力を消費し、熱源側熱交換器３２と利用側熱交換器２１のうちの一方から熱を取り入れ、他方から熱を排出する装置である。換言すると、冷凍装置は、冷媒回路で冷凍サイクルを行う装置である。冷凍装置には、空気調和装置以外に、例えば、湯を供給するヒートポンプ式給湯器、冷蔵庫及び庫内を冷却する冷却装置が含まれる。
　（２）詳細構成
　（２－１）利用ユニット
　各利用ユニット２０のケーシング２９の内部には、利用側熱交換器２１と利用側ファン２２とが設置されている。利用側熱交換器２１は、空気と冷媒との間の熱交換をさせる空気熱交換器であって、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。利用側熱交換器２１においては、チューブ（伝熱管）内を流れる冷媒回路１１の冷媒と、フィンの間を通過する室内空気との間で熱交換が行われる。従って、利用側熱交換器２１は、冷房運転時に冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却する。利用ユニット２０の利用側ファン２２は、ケーシング２９内に室内空気を吸入して、利用側熱交換器２１において冷媒と熱交換させた後に、熱交換後の空気を供給空気として室内に供給する送風機として機能する。
　（２－２）熱源ユニット３０
　（２－２－１）熱源ユニット３０の構成の概要
　熱源ユニット３０はケーシング５０を備え、そのケーシング５０の中に、圧縮機３１と熱源側熱交換器３２と複数の膨張弁３３と複数の液側閉鎖弁３４と複数のガス側閉鎖弁３５と複数のマフラ３６と合流器３７とマフラ３８とアキュムレータ３９と熱源側ファン４０と電装品箱４１と吐出温度センサ９１と室外温度センサ９２と熱源側熱交換器用温度センサ９３と吸入温度センサ９４とが設置されている。熱源ユニット３０に設けられている圧縮機３１は、回転数（運転周波数）によって運転容量を変えることが可能な容積式圧縮機であり、例えばインバータにより回転数が制御されるモータ（図示せず）によって圧縮機３１の回転数が制御される。熱源側ファン４０は、熱源ユニット３０のケーシング５０の周りの外気を熱源側熱交換器３２に送る。熱源側ファン４０は、熱源側熱交換器３２に供給する空気の風量を変更することが可能なファンであり、モータ（図示せず）によって駆動されるプロペラファン等である。圧縮機３１、膨張弁３３及び熱源側ファン４０の動作制御は、電装品箱４１の中に収納されている熱源側制御装置によって行われる。
　熱源側熱交換器３２では、熱源ユニット３０の内部に流入する外気と圧縮機３１で圧縮された冷媒との間で熱交換が行われる。熱源側熱交換器３２は、例えばクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、チューブ（伝熱管）の中を通る冷媒と多数のフィンの間を通過する外気との間の熱交換を行う。つまり、熱源側熱交換器３２は、冷房運転時に放熱器として機能している。この熱源側熱交換器３２を通る間に冷媒から熱が放出されて、ガス冷媒は、気液二相状態を経て液冷媒に変化する。熱源側熱交換器３２で熱交換された空気は、熱源ユニット３０の外部に吹き出される。
　吐出温度センサ９１は、例えば圧縮機３１の吐出管に取り付けられ、圧縮機３１から吐出される冷媒の温度を検出する。室外温度センサ９２は、熱源側ファン４０が熱源ユニット３０のケーシング５０内に取り入れる室外空気の雰囲気温度を検知する。熱源側熱交換器用温度センサ９３は、熱源側熱交換器３２の中の気液二相状態になっている部分の温度を検知する。各吸入温度センサ９４は、対応する利用ユニット２０から戻ってきたガス冷媒の温度を検知する。冷凍装置１０は、これら吐出温度センサ９１、室外温度センサ９２、熱源側熱交換器用温度センサ９３及び吸入温度センサ９４の検出結果に応じて冷媒回路１１を流れる冷媒の状態を制御している。これら吐出温度センサ９１、室外温度センサ９２、熱源側熱交換器用温度センサ９３及び吸入温度センサ９４には、例えばサーミスタを用いることができる。
　（２－２－２）熱源ユニット３０の構造の概要
　図２には、本開示の実施形態に係る、天板などを取り外した状態の熱源ユニット３０を、上方から見た熱源ユニットの内部の様子が示されている。図２に示されている熱源ユニット３０を正面から見たときの熱源ユニットの外観が図３に示されている。なお、図２においては、天板及び安全を確保するためにユニット前面に設けられるグリッドなどが取り外された状態が示されている。
　熱源ユニット３０は、鉛直方向に延びるＺ軸に沿った辺と、前後方向に延びるＹ軸に沿った辺と、左右方向に延びるＸ軸方向に沿った辺を持つ直方体形状を基礎とした外観を呈するケーシング５０を備えている。図１には示されていないが、左右（Ｘ軸方向）に長く、前後（Ｙ軸方向）に短い長方形状の金属板の周囲を下方に折り曲げた天板がケーシング５０の天面に位置する。また、ケーシング５０の他の５面にも金属板が配されている。ユニット前面に配置されているケーシング５０の前板５１の中央部分には、円形の開口部２１ａが形成されている。ユニット右側面に配置されているケーシング５０の右側板５２には、利用ユニット２０に接続して冷媒を循環させるための接続部５２ａが設けられている。右側板５２は、実質的に直角に曲げられており、ユニット後面側の一部も覆っている。そして、ユニット後面には、大きな長方形状の開口部５３が形成されている。また、ユニット左側面に配置されているケーシング５０の左側板５４にも熱源ユニット３０の内部に空気を吸い込むための開口部（図示せず）が形成されている。ケーシング５０の底は、金属製の底フレーム５５で覆われている。
　熱源側熱交換器３２は、ユニット後面からユニット左側面にかけて配置されている。ユニット後面側の開口部５３及び左側板５４の開口部を通って熱源ユニット３０の外部から内部に吸い込まれる空気が、この熱源側熱交換器３２を通過する。熱源側熱交換器３２を通過する気流は、熱源側ファン４０によって発生する。
　（２－２－３）機械室５８の構造の概要
　図４には、図２の状態の熱源ユニット３０からさらに電装品箱４１、前板５１及び右側板５２などを取り外して上から見た状態が示されている。図５及び図６には、図４の熱源ユニット３０を右斜め上から見た状態及び真正面から見た状態が示されている。
　上述の熱源側ファン４０と熱源側熱交換器３２は、図４に示されているように、仕切板５６で仕切られた送風機室５７に配置されている。仕切板５６を挟んで送風機室５７の反対側には機械室５８が設けられている。高い冷房能力を得るには、熱源側熱交換器３２において単位時間当たりに多くの冷媒と多くの空気との間で熱交換を行わせることが好ましいので、熱交換のためのスペースを確保するため、機械室５８に比べて送風機室５７が大きくなる。送風機室５７に対して、空気が流れる熱交換のためのスペースを確保する必要の無い機械室５８では、できる限り隙間を小さくするように機器が配置される。機械室５８には、圧縮機３１と、複数の膨張弁３３と、複数のマフラ３６と、合流器３７と、マフラ３８と、アキュムレータ３９と、電装品箱４１の大部分とが位置する。この機械室５８では、圧縮機３１、アキュムレータ３９及び電装品箱４１などが占有する領域を除いた配管スペースを使って接続配管が行われる。圧縮機３１及びアキュムレータ３９などの大きさは熱源ユニット３０の性能及び価格などに応じて実質的に決まってしまうので、配管スペースを小さくすることが熱源ユニット３０の小型化には有効である。
　（２－２－４）マフラ３６の配置とマフラ３６の周辺の構造
　配管スペースでは、３つのガス側閉鎖弁３５から３つの閉鎖弁側のマフラ３６まで延びる３本の接続管７１，７２，７３と３つのマフラ３６から１つの合流器３７まで延びる３本の接続配管７４，７５，７６によって、ガス側閉鎖弁３５から合流器３７までの接続が行われている。合流器３７と共通のマフラ３８が冷媒配管７７によって接続され、マフラ３８とアキュムレータ３９が冷媒配管７８によって接続されている。
　接続管７１，７２，７３には、例えば中央付近で実質的に直角に曲げられた同じ形状の銅管が用いられる。接続管７１，７２，７３は、例えばガス側閉鎖弁３５から実質的に左右方向（Ｘ軸方向）に延びるようにガス側閉鎖弁３５に接続され、固定されている。閉鎖弁側のマフラ３６は、接続管７１，７２，７３から、実質的に真っ直ぐに延びるように接続されている。例えば、１つのガス側閉鎖弁３５と３本の接続管７１，７２，７３のうちの１つと１つのマフラ３６とが接続されて一体化され、１つの入口部品として準備されている。
　図７には、マフラ３６及びその周囲の構造を真正面から見た状態が示されており、図８には、マフラ３６及びその周囲の構造を右側面から見た状態が示されている。ガス側閉鎖弁３５が右側板５２に固定されると、マフラ３６も、実質的に前後上下に延びる平面（ＹＺ平面）の面内で真っ直ぐに延びるように配置されて固定される。そして、ガス側閉鎖弁３５が右側板５２に取り付けられた状態で、水平方向（Ｙ軸方向）に対しても、鉛直方向（Ｚ軸方向）に対しても傾斜している。傾斜する角度は、例えば、水平方向に対しても鉛直方向に対しても３０度以上傾けられ、好ましくは例えば水平方向に対して４５度±１０度の範囲に設定される。
　３つのマフラ３６をそれぞれに区別するときには、上側のマフラ３６ａ、中間のマフラ３６ｂ及び下側のマフラ３６ｃと呼ぶ。同様に、３つのガス側閉鎖弁３５をそれぞれに区別するときには、上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃと呼ぶ。また、これらに対応する３つの吸入温度センサ９４として機能するサーミスタを、上側のサーミスタ９６、中間のサーミスタ９７及び下側のサーミスタ９８と呼ぶ。上側のマフラ３６ａは、上側のガス側閉鎖弁３５ａから冷媒配管７７までの間に設けられ、上側のガス側閉鎖弁３５ａを流れる冷媒の脈動を低減する。中間のマフラ３６ｂは、中間のガス側閉鎖弁３５ｂから冷媒配管７７までの間に設けられ、中間のガス側閉鎖弁３５ａを流れる冷媒の脈動を低減する。下側のマフラ３６ｃは、下側のガス側閉鎖弁３５ｃから冷媒配管７７までの間に設けられ、下側のガス側閉鎖弁３５ｃを流れる冷媒の脈動を低減する。この熱源ユニット３０においては、上側のマフラ３６ａ、中間のマフラ３６ｂ及び下側のマフラ３６ｃが実質的に互いに平行に延びるように配置されている。
　マフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの形状は筒状、さらに詳しくは円筒状である。これらマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの長さは、例えば７５ｍｍである。それに対して、接続管７１，７２，７３と上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃの３つの接続部の互いに隣接するものの間の距離は例えば９０ｍｍに設定されている。つまり、ガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部からガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部までの距離及びガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部からガス側閉鎖弁３５ｃと接続管７３の接続部までの距離は、マフラ長の１２０％であり、マフラ長の１３０％未満に設定されている。なお、熱源ユニット３０は、共通のマフラ３８を備えていることから、個別のマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃに小型のものを用い易くなっている。
　合流器３７は、上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃに流れる冷媒を合流させて、合流したガス冷媒を冷媒配管７７に流す。この合流器３７と上側のマフラ３６ａとに接続されている接続配管７４は、直線配管部７４ａを有している。この直線配管部７４ａに上側のサーミスタ９６が取り付けられている。合流器３７と中間のマフラ３６ｂとに接続されている接続配管７５は、直線配管部７５ａを有している。この直線配管部７５ａに中間のサーミスタ９７が取り付けられている。また、合流器３７と下側のマフラ３６ｃとに接続されている接続配管７６は、直線配管部７６ａを有している。この直線配管部７６ａに中間のサーミスタ９８が取り付けられている。直線配管部７４ａ，７５ａ，７６ａは、接続配管７４，７５，７６において直線状に延びている部分である。これら直線配管部７４ａ，７５ａ，７６ａの長さは、２０ｍｍ以上であり、この熱源ユニット３０においては例えば２５ｍｍ～３０ｍｍに設定されている。
　接続配管７４，７５，７６は、上から下に向って鉛直方向に沿って冷媒が流れるように、合流器３７に接続されている。また、合流器３７も、上から下に向って鉛直方向に沿って冷媒が流れるように、冷媒配管７７に接続されている。このような接続状態において、中間の接続配管７５は、直線配管部７５ａを得るために、２つのＵターン部７５ｂ，７５ｃを有している。このような２つのＵターン部７５ｂ，７５ｃは、配管スペースを小さくするのに役立っている。
　合流器３７とアキュムレータ３９との間の冷媒配管７７，７８にマフラ３８が接続されている。共通の冷媒配管７７，７８は、上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃから流入したガス冷媒が流れる。マフラ３８は、これら共通の冷媒配管７７，７８に流れる冷媒の脈動を低減する。冷媒はマフラ３８を通過してアキュムレータ３９に流入する。
　上面視において、上側のガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部からケーシング５０の前板５１までの距離Ｌ１（図４参照）は、例えばマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃのマフラ長の２５０％未満になるように構成でき、例えば距離Ｌ１が１５０ｍｍ以下つまりマフラ長の２００％以下に設定されることが好ましい。
　（３）変形例
　（３－１）変形例１Ａ
　上記実施形態では、冷房専用の熱源ユニット３０に本開示を適用する場合について説明したが、本開示は、暖房を行うマルチタイプの熱源ユニットに適用することもできる。
　（４）特徴
　（４－１）
　上述の熱源ユニット３０では、例えば、上側のガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部が第１接続部、中間のガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部が第２接続部、下側のガス側閉鎖弁３５ｃと接続管７３の接続部が第３接続部である。この場合、３本の連絡配管１３のうち上側のガス側閉鎖弁３５ａに接続している連絡配管１３が第１連絡配管であり、３台の利用ユニット２０のうちのこの連絡配管１３を介してガス側閉鎖弁３５ａに接続しているものが第１利用ユニットである。また、中間のガス側閉鎖弁３５ｂに接続している連絡配管１３が第２連絡配管であり、それを介してガス側閉鎖弁３５ｂに接続している利用ユニット２０が第２利用ユニットである。従って、この場合には、上側のマフラ３６ａが第１マフラになり、中間のマフラ３６ｂが第２マフラになる。これら、第１マフラ及び第２マフラであるマフラ３６ａ，３６ｂにおける冷媒の流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜しているから、マフラ３６ａ，３６ｂの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいはマフラ３６ａ，３６ｂの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなる。このような構成によって、マフラ３６ａ，３６ｂを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の小型化が実現できる。
　（４－２）
　筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる第１マフラ及び第２マフラであるマフラ３６ａ，３６ｂの大きさは、冷媒流れ方向に長くなる傾向がある。しかし、マフラ３６ａ，３６ｂについて冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜することで、これら複数のマフラ３６ａ，３６ｂの占有領域が鉛直方向及び水平方向において大きくなるのを抑制できるので、高い静粛性を得ながら複数マフラ３６ａ，３６ｂの設置スペースを小さくすることができている。
　（４－３）
　第１サーミスタであるサーミスタ９６と第２サーミスタであるサーミスタ９７を設けるため、合流器３７と第１マフラであるマフラ３６ａとに接続されている第１接続配管である接続配管７４に第１直線配管部である直線配管部７４ａが設けられ、合流器３７と第２マフラであるマフラ３６ｂとに接続されている第２接続配管である接続配管７５に第２直線配管部である直線配管部７５ａが設けられている。接続配管７４，７５を小さなスペースで立体的に配管して直線配管部７４ａ，７５ａを小さな配管スペースの中に収めることができるので、配管スペースの拡大を抑えながら第１サーミスタ及び第２サーミスタを直線状の第１直線配管部及び第２直線配管部に取り付けることができる。
　（４－４）
　長さが２０ｍｍ以上の第１直線配管部及び第２直線配管部である直線配管部７４ａ，７５ａに第１サーミスタ及び第２サーミスタであるサーミスタ９６，９７が取り付けられることから、各利用ユニット２０から戻ってくるガス冷媒の温度を熱源ユニット３０の方で安定して検出することができる。
　（４－５）
　上述のようにマフラ３６ａ，３６ｂを第１マフラ及び第２マフラとみなした場合には、マフラ３６ｃを第３マフラとみなせる。この場合、下側のガス側閉鎖弁３５ｃに接続している連絡配管１３が第３連絡配管であり、それを介してガス側閉鎖弁３５ｃに接続している利用ユニット２０が第３利用ユニットである。第３マフラであるマフラ３６ｃにおける冷媒流れ方向が第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜しているから、マフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいはマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなるので、３つのマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の小型化が実現できる。
　（４－６）
　第１マフラ、第２マフラ及び第３マフラであるマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃが傾斜して配置されていて第１接続部と第２接続部の距離及び第２接続部と第３接続部の距離がそれぞれ短い方のマフラ長の１３０％未満で配置できているので、第１接続部である上側のガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部から、第３接続部である下側のガス側閉鎖弁３５ｃの接続管７２の接続部までの長さを短くできる。このような構成により、マフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の小型化、特に連絡配管１３との接続部分の上下方向の長さを短くできる。
　（４－７）
　熱源ユニット３０においては、第１接続部であるガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部及び第２接続部であるガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部からマフラ長の２５０％未満の距離に前板５１が配置されていることから、熱源ユニット３０の前後方向の長さを短くでき、マフラ３６ａ，３６ｂを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の大幅な小型化、特にケーシング５０についての前後方向の長さの短縮が実現できる。
　（４－８）
　第１接続部であるガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部及び第２接続部であるガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部から共通の冷媒配管７７，７８までが圧縮機３１に戻るガス管であることから、冷媒の偏流などの問題を考慮しなくても済むので、ガス側閉鎖弁３５ａ，３５ｂから共通の冷媒配管７７までの配管に課される制約が少なくなる。その結果、熱源ユニット３０においては、配管の取り回しの自由度が高くなって配管スペースを削減することが容易になっている。
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
１０　冷凍装置
１２，１３　　連絡配管
２０　　利用ユニット
３０　　熱源ユニット
３１　　圧縮機
３２　　熱源側熱交換器
３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ　マフラ
３７　合流器
５０　ケーシング
５１　前板
７４～７６　接続配管
７４ａ～７６ａ　直線配管部
７７　　冷媒配管
９６～９８　サーミスタ
実開平１－１５３４２５号公報

Claims (8)

  1. 　第１利用ユニット及び第２利用ユニットを含む複数の利用ユニット（２０）が第１連絡配管及び第２連絡配管を含む複数の連絡配管（１３）を介して接続される冷凍装置（１０）の熱源ユニット（３０）であって、
    　前記第１利用ユニットと接続される前記第１連絡配管の接続先である第１接続部と、
    　前記第２利用ユニットと接続される前記第２連絡配管の接続先である第２接続部と、
    　前記第１接続部を流れる冷媒及び前記第２接続部を流れる冷媒が共に流れる共通の冷媒配管（７７）と、
    　前記第１接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第１接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第１マフラ（３６ａ）と、
    　前記第２接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第２接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第２マフラ（３６ｂ）と
    を備え、
    　前記第１マフラ及び前記第２マフラは、前記第１マフラ及び前記第２マフラにおける冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜している、冷凍装置の熱源ユニット。
  2. 　前記第１マフラ及び前記第２マフラは、いずれも、筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる、
    請求項１に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
  3. 　共通の前記冷媒配管に接続され、前記第１接続部を流れる冷媒及び前記第２接続部を流れる冷媒を合流させる合流器（３７）と、
    　前記合流器と前記第１マフラとに接続され、第１直線配管部（７４ａ）を有する第１接続配管（７４）と、
    　前記合流器と前記第２マフラとに接続され、第２直線配管部（７５ａ）を有する第２接続配管（７５）と、
    　前記第１直線配管部に取り付けられている第１サーミスタ（９６）と、
    　前記第２直線配管部に取り付けられている第２サーミスタ（９７）と
    をさらに備える、
    請求項１または請求項２に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
  4. 　前記第１直線配管部及び前記第２直線配管部は、いずれも、長さが２０ｍｍ以上である、
    請求項３に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
  5. 　前記第１利用ユニット及び前記第２利用ユニットとは異なる第３利用ユニットと接続される第３連絡配管の接続先である第３接続部と、
    　前記第３接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第３接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第３マフラ（３６ｃ）と
    をさらに備え、
    　前記第３マフラは、前記第３マフラにおける冷媒流れ方向が前記第１マフラ及び前記第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜している、
    請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
  6. 　前記第１接続部、前記第２接続部及び前記第３接続部が順に配置され、
    　前記第１接続部と前記第２接続部の距離が前記第１マフラ及び前記第２マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満であり、
    　前記第２接続部と前記第３接続部の距離が前記第２マフラ及び前記第３マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満である、
    請求項５に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
  7. 　上面視において前記第１接続部及び前記第２接続部から前記第１マフラ及び前記第２マフラが延びる方向のマフラ長の２５０％未満の距離に配置されている前板（５１）を有し、共通の前記冷媒配管と前記第１マフラと前記第２マフラとを収納しているケーシング（５０）をさらに備える、
    請求項１から６のいずれか一項に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
  8. 　共通の前記冷媒配管を流れる冷媒を吸入する圧縮機（３１）をさらに備え、
    　前記第１接続部及び前記第２接続部から共通の前記冷媒配管までが前記圧縮機に戻るガス管である、
    請求項１から７のいずれか一項に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
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