WO2018225584A1 - フィルム一体ガスケット - Google Patents

フィルム一体ガスケット Download PDF

Info

Publication number
WO2018225584A1
WO2018225584A1 PCT/JP2018/020564 JP2018020564W WO2018225584A1 WO 2018225584 A1 WO2018225584 A1 WO 2018225584A1 JP 2018020564 W JP2018020564 W JP 2018020564W WO 2018225584 A1 WO2018225584 A1 WO 2018225584A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gasket
film
thickness
integrated
support
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/020564
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
元 由井
健一 大場
Original Assignee
Nok株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nok株式会社 filed Critical Nok株式会社
Priority to CN201880035918.6A priority Critical patent/CN110720003A/zh
Priority to US16/619,274 priority patent/US11525511B2/en
Priority to JP2019523473A priority patent/JP6884205B2/ja
Publication of WO2018225584A1 publication Critical patent/WO2018225584A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0053—Producing sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/127—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement the reinforcement being a compression stopper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/0276—Sealing means characterised by their form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a film-integrated gasket according to a sealing technique.
  • the film-integrated gasket of the present invention is used, for example, as a fuel cell gasket, or as another general gasket.
  • FIGS. 8A and 8B As shown in FIGS. 8A and 8B as a gasket for a fuel cell, a gasket support 21 made of a resin film, and a gasket provided on the plane of the gasket support 21 and supported by the gasket support 21.
  • a film-integrated gasket 11 having a main body 31 is known.
  • this film-integrated gasket 11 supports and reinforces the gasket main body 31 by the gasket support 21, it is easier to handle than the conventional rubber-only gasket 51 shown in FIG. 9A. From the viewpoint of improvement, it has a great effect on reducing the number of assembly steps.
  • the film-integrated gasket 11 has a rubber compression ratio in the thickness direction when the actual machine is mounted, as compared with the rubber-only type gasket 51 due to its structure. For this reason, the rubber reaction force becomes high, and it may be difficult to use it in a mounting part requiring a low reaction force.
  • the stack configuration of fuel cells has become complicated, and a requirement for a gasket that satisfies a low reaction force while ensuring handleability is required.
  • the compression rate is indicated as follows.
  • the thickness of the entire gasket 51 formed by the combination of the gasket base 52 and the seal lip 53 is a
  • the thickness of the mounting portion is b (however, a> b)
  • the difference between the two, that is, the compression amount is c
  • FIG. 9A the thickness of the entire gasket 51 formed by the combination of the gasket base 52 and the seal lip 53 is a
  • the thickness of the mounting portion the width of the mounting clearance
  • An object of the present invention is to reduce the compressibility in the thickness direction at the time of mounting even for a film-integrated gasket.
  • the film-integrated gasket of the present invention is formed of a gasket main body and a resin film, supports the gasket main body, and a gasket support in which a film thickness at a position supporting the gasket main body is smaller than a film thickness at an adjacent position; It has.
  • the compressibility in the thickness direction at the time of mounting can be reduced.
  • FIGS. 5A and 5B are views showing a film-integrated gasket according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a plan view thereof, FIG. . 6A and 6B are diagrams showing a film-integrated gasket according to a third embodiment of the present invention, in which FIG. 6A is a plan view thereof, FIG. .
  • FIGS. 5A and 5B are views showing a film-integrated gasket according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a plan view thereof, FIG. . 6A and 6B are diagrams showing a film-integrated gasket according to a third embodiment of the present invention, in which FIG. 6A is a plan view thereof, FIG. .
  • FIGS. 9A and 9B are diagrams showing a film-integrated gasket according to the background art, where FIG. 8A is a plan view thereof, and FIG. 9B is a cross-sectional view of an essential part thereof, and is an enlarged cross-sectional view taken along line FF in FIG.
  • A is principal part sectional drawing of the rubber-only type gasket which concerns on background art
  • B is principal part sectional drawing of the film integral gasket which concerns on background art.
  • the film-integrated gasket 11 of the present embodiment is provided on a flat gasket support 21 made of a resin film and on the plane of the gasket support 21, and is supported by the gasket support 21.
  • This is a film-integrated gasket having a gasket main body 31 made of a rubber-like elastic body.
  • the film thickness t 2 at a position (hereinafter also referred to as a gasket support position) 22 in the gasket support 21 made of a resin film that supports the gasket body 31 is larger than the film thickness t 1 at the adjacent position 23. It is formed small (t 2 ⁇ t 1 ).
  • the gasket support 21 made of a resin film only the gasket support position 22 is compressed in the thickness direction, and the adjacent position 23 is not compressed. That is, it has a portion compressed in the thickness direction at a position where the gasket body 31 is supported. By this portion, the film thickness t 2 at the gasket support position 22 is set smaller than the film thickness t 1 at the adjacent position 23 (t 2 ⁇ t 1 ).
  • the adjacent position 23 is both an outer peripheral side position and an inner peripheral side position of the gasket support position 22.
  • the film thickness t 1 at the adjacent position 23 is equivalent to the conventional value (for example, 0.2 mm or more), which is a value sufficient to support the gasket body 31, and the film thickness t at the gasket support position 22. 2 is thinner than this (for example, less than 0.1 mm).
  • Compression of the portion compressed in the thickness direction is performed by a hot press method.
  • general-purpose films such as polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyimide, ester, amide, and imide can be used.
  • the gasket support position 22 is disposed along the gasket body 31, and the gasket body 31 is disposed along the seal line of the gasket 11, so that the gasket support position 22 is disposed along the seal line of the gasket 11.
  • the gasket body 31 made of a rubber-like elastic body has a shape in which a flat gasket base 32 is combined with a seal lip 33 having a triangular cross section.
  • the procedure of the gasket 11 production is prepared a flat gasket support 21 made of a resin film having a predetermined initial thickness t 1 over the entire surface.
  • the gasket support 21 compresses only gasket support position 22 toward the press jig, reducing the film thickness of the gasket support position 22 from t 1 to t 2.
  • a groove-like recess 24 is formed at the gasket support position 22.
  • a gasket body 31 manufactured separately is bonded to the bottom surface of the groove-shaped recess 24 at the gasket support position 22, or the gasket body 31 is integrally formed using a mold. .
  • An adhesive is used for bonding, but if the gasket body 31 is a self-adhesive rubber material, no adhesive is required.
  • the press jig 41 includes a press die 43 that operates on a base 42.
  • the press die 43 is provided with a pressing projection 44, and the projection The recess 24 is inverted by 44.
  • the film thickness at the gasket support position 22 is reduced from t 1 to t 2 and the compression rate is reduced. Compression rate: c / (at 2 ) ⁇ 100 (%) (4) Since it is expressed by an equation, the compression ratio decreases as t 1 > t 2 . Therefore, even if it is the film integral gasket 11, the compression rate of the thickness direction at the time of mounting
  • FIG. 4 shows the results of the comparative test.
  • a film-integrated gasket 11 having an outer shape (planar shape) of 400 mm ⁇ 200 mm and a thickness of 1 mm was produced.
  • the film is not compressed, and in the example, the film is partially compressed so that the film thickness at the gasket support position 22 is 0.00. It was reduced by 15 mm to 0.10 mm.
  • the material of the gasket body 31 was L-VMQ.
  • the graph of FIG. 4 shows a comparative example with a dotted line and an example with a solid line.
  • the film-integrated gasket 11 of the present embodiment is provided on a flat gasket support 21 made of a resin film and on the plane of the gasket support 21, and is supported by the gasket support 21.
  • This is a film-integrated gasket having a gasket main body 31 made of a rubber-like elastic body.
  • the film thickness t 2 at a position (hereinafter also referred to as a gasket support position) 22 in the gasket support 21 made of a resin film that supports the gasket body 31 is larger than the film thickness t 1 at the adjacent position 23. It is formed small (t 2 ⁇ t 1 ).
  • the gasket support 21 made of a resin film has a single-layer structure (single layer structure) of a thin resin film (first resin film) at the gasket support position 22 and a thin resin at the adjacent position 23.
  • the film thickness t 2 at the gasket support position 22 is set smaller than the film thickness t 1 at the adjacent position 23 (t 2 ⁇ t 1 ).
  • the adjacent position 23 is a position on the outer peripheral side of the gasket support position 22.
  • the film thickness t 1 laminated structure of the first and second resin films
  • the film thickness t 2 single layer structure of the first resin film at the gasket support position 22 is thinner than this (for example, less than 0.1 mm).
  • film material general-purpose films such as polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyimide, ester, amide, and imide can be used. Only the same type is used for the first resin film and the second resin film. It is also possible to select different materials.
  • the gasket support position 22 is disposed along the gasket body 31, and the gasket body 31 is disposed along the seal line of the gasket 11, so that the gasket support position 22 is disposed along the seal line of the gasket 11.
  • the gasket body 31 made of a rubber-like elastic body has a shape in which a flat gasket base 32 is combined with a seal lip 33 having a triangular cross section.
  • the film thickness at the gasket support position 22 is reduced from t 1 to t 2 and the compression rate is reduced.
  • the adjacent position 23 that is, the position (bonding position) where the reinforcing body 25 made of the second resin film is overlapped and bonded to the gasket support 31 made of the first resin film.
  • the arrangement of the adjacent position 23 can be appropriately changed.
  • this adjacent position 23 or bonding position is arranged over the entire circumference of the four sides on the outer peripheral side of the gasket support position 22, and in addition, on the inner peripheral side of the gasket support position 22. Are arranged on the inner peripheral side of the long side.
  • the adjacent position 23 is only the outer peripheral side of the long side of the outer peripheral side of the gasket support position 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

フィルム一体ガスケット（１１）は、装着時における厚み方向の圧縮率を小さくして低反力の要求に応えるように、樹脂フィルムによって形成されたガスケット支持体（２１）によってガスケット本体（３１）を支持し、ガスケット本体（３１）を支持する位置のフィルム厚み（ｔ２）をその隣接位置のフィルム厚み（ｔ１）よりも小さく設定している。フィルム一体ガスケット（１１）は、一例としてガスケット本体（３１）を支持する位置に厚み方向に圧縮された部分を設け、この部分によって厚みの差を設定している。別の一例としてはフィルム一体ガスケット（１１）は、ガスケット本体（３１）を支持する位置の隣接位置に樹脂フィルムを複数重ねた部分を設け、この部分によって厚みの差を設定している。

Description

フィルム一体ガスケット
　本発明は、シール技術に係るフィルム一体ガスケットに関する。本発明のフィルム一体ガスケットは例えば、燃料電池用ガスケットとして用いられ、またはその他一般のガスケットとして用いられる。
　従来から燃料電池用ガスケットとして図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、樹脂フィルムよりなるガスケット支持体２１と、このガスケット支持体２１の平面上に設けられガスケット支持体２１に支持されるガスケット本体３１とを有するフィルム一体ガスケット１１が知られている。
　このフィルム一体ガスケット１１は、ガスケット支持体２１によってガスケット本体３１を支持し補強するため、図９（Ａ）に示す従前の、ガスケット本体のみよりなるラバーオンリータイプのガスケット５１と比較して、取り扱い性向上の観点から、組み付け工数の削減などに非常に大きな効果がある。
特開２００３－５６７０４号公報
　しかしながら、このフィルム一体ガスケット１１はその構成上、ラバーオンリータイプのガスケット５１と比較して実機装着時における厚み方向のゴム圧縮率が大きくなる。そのため、ゴム反力が高くなり、低反力要求のある装着箇所に使用しにくいことがある。近年、燃料電池ではスタック構成が複雑になり、ガスケットへの要求として、取り扱い性を確保しつつ、低反力を満足するものが求められる。
　尚、圧縮率は、以下のように示される。
　ラバーオンリータイプのガスケット５１では図９（Ａ）に示すように、ガスケット基部５２およびシールリップ５３の組み合わせよりなるガスケット５１全体の厚みをａ、装着箇所の厚み（装着クリアランスの幅）をｂ（ただしａ＞ｂ）、両者の差すなわち圧縮量をｃとして、圧縮率は
　圧縮率＝ｃ／ａ×１００（％）　　　　　　　　　　　　・・・・・・（１）式
で表されるところ、フィルム一体ガスケット１１では図９（Ｂ）に示すように、ガスケット１１全体の厚みａから、装着されても殆ど圧縮されない樹脂フィルムよりなるガスケット支持体２１の厚みｄを差し引くため、圧縮率が
　圧縮率＝ｃ／（ａ－ｄ）×１００（％）　　　　　　　　・・・・・・（２）式
で表される。したがって（１）式のラバーオンリータイプのガスケット５１よりも（２）式のフィルム一体ガスケット１１の方が圧縮率が大きくなり、反力が高くなることがある。
　本発明の課題は、フィルム一体ガスケットであっても、装着時における厚み方向の圧縮率を小さくすることである。
　本発明のフィルム一体ガスケットは、ガスケット本体と、樹脂フィルムによって形成され、前記ガスケット本体を支持し、前記ガスケット本体を支持する位置のフィルム厚みがその隣接位置のフィルム厚みよりも小さいガスケット支持体と、を備えている。
　本発明によれば、フィルム一体ガスケットであっても、装着時における厚み方向の圧縮率を小さくすることができる。
本発明の第１実施の形態のフィルム一体ガスケットの要部断面図。 （Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）とも同フィルム一体ガスケットの製造工程を示す説明図。 （Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）とも同フィルム一体ガスケットの製造工程を示す説明図。 比較試験の結果を示すグラフ図。 本発明の第２実施の形態のフィルム一体ガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって図５（Ａ）におけるＣ－Ｃ線拡大断面図。 本発明の第３実施の形態のフィルム一体ガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって図６（Ａ）におけるＤ－Ｄ線拡大断面図。 本発明の第４実施の形態のフィルム一体ガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって図７（Ａ）におけるＥ－Ｅ線拡大断面図。 背景技術に係るフィルム一体ガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって図８（Ａ）におけるＦ－Ｆ線拡大断面図。 （Ａ）は背景技術に係るラバーオンリータイプガスケットの要部断面図、（Ｂ）は背景技術に係るフィルム一体ガスケットの要部断面図。
第１実施の形態・・・・
　図１に示すように、本実施の形態のフィルム一体ガスケット１１は、樹脂フィルムよりなる平板状のガスケット支持体２１と、このガスケット支持体２１の平面上に設けられ、このガスケット支持体２１に支持されたゴム状弾性体よりなるガスケット本体３１とを有するフィルム一体ガスケットである。フィルム一体ガスケット１１は、樹脂フィルムよりなるガスケット支持体２１におけるガスケット本体３１を支持する位置（以下、ガスケット支持位置とも称する）２２のフィルム厚みｔ２が、その隣接位置２３のフィルム厚みｔ１よりも小さく形成されている（ｔ２＜ｔ１）。
　樹脂フィルムよりなるガスケット支持体２１では、ガスケット支持位置２２のみが厚み方向に圧縮加工され、隣接位置２３は圧縮加工されていない。つまりガスケット本体３１を支持する位置に、厚み方向に圧縮された部分を有している。この部分によって、ガスケット支持位置２２のフィルム厚みｔ２は、その隣接位置２３のフィルム厚みｔ１よりも小さく設定されている（ｔ２＜ｔ１）。
　隣接位置２３は、ガスケット支持位置２２の外周側の位置および内周側の位置の双方とされている。
　フィルム厚みの目安としては、隣接位置２３のフィルム厚みｔ１がガスケット本体３１を支持するのに十分な値の、従来と同等とされ（例えば０．２ｍｍ以上）、ガスケット支持位置２２のフィルム厚みｔ２はこれよりも薄いものとされている（例えば０．１ｍｍ未満）。
　厚み方向に圧縮された部分の圧縮は、熱プレス法による。
　樹脂フィルムの材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド系、エステル系、アミド系、イミド系等の汎用フィルムが使用可能である。
　ガスケット支持位置２２はガスケット本体３１に沿って配置され、ガスケット本体３１はガスケット１１のシールラインに沿って配置されているので、ガスケット支持位置２２はガスケット１１のシールラインに沿って配置されている。
　一方、ゴム状弾性体よりなるガスケット本体３１は、平板状のガスケット基部３２に断面三角形のシールリップ３３を組み合わせた形状とされている。
　ガスケット１１製造の手順としては、図２（Ａ）に示すように、全面に亙って一定の初期厚みｔ１を備える樹脂フィルムよりなる平板状のガスケット支持体２１を用意する。次に図２（Ｂ）に示すように、ガスケット支持体２１をプレス治具にかけてガスケット支持位置２２のみを圧縮し、ガスケット支持位置２２のフィルム厚みをｔ１からｔ２へ減少させる。その結果として、ガスケット支持位置２２に溝状の凹部２４が形成される。次いで図２（Ｃ）に示すように、ガスケット支持位置２２であって溝状の凹部２４底面上に、別途製作したガスケット本体３１を接着し、或いは金型を用いてガスケット本体３１を一体成形する。接着には接着剤を使用するが、ガスケット本体３１が自己接着タイプのゴム材質であれば、接着剤は不要とされる。
　図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すようにプレス治具４１は、ベース４２上で稼働するプレス型４３を備え、このプレス型４３にプレス用突起部４４が設けられ、この突起部４４により凹部２４を反転形成する。
　上記構成を備えるフィルム一体ガスケット１１によれば、ガスケット支持体２１におけるガスケット支持位置２２のフィルム厚みがｔ１のままであれば、その圧縮率が
　圧縮率＝ｃ／（ａ－ｔ１）×１００（％）　　　　　　　　・・・・・・（３）式
で表される。これに対してガスケット支持位置２２のフィルム厚みがｔ１からｔ２へ減じられてその圧縮率が
　圧縮率：ｃ／（ａ－ｔ２）×１００（％）　　　　　　　　・・・・・・（４）式
で表されるため、ｔ１＞ｔ２であるのに伴って、圧縮率が小さくなる。したがってフィルム一体ガスケット１１であっても、装着時における厚み方向の圧縮率を可及的に小さくすることができ、低反力特性を備えるフィルム一体ガスケット１１を提供することができる。
　図４は、比較試験の結果を示している。試料としては、外形（平面形状）４００ｍｍ×２００ｍｍの長方形、厚み１ｍｍのフィルム一体ガスケット１１を作製した。フィルムとしては初期厚みｔ１＝０．２５ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）を使用し、比較例ではフィルムを圧縮せず、実施例ではフィルムを部分的に圧縮してガスケット支持位置２２におけるフィルム厚みを０．１５ｍｍ減じ、０．１０ｍｍとした。ガスケット本体３１の材質はＬ－ＶＭＱとした。
　比較試験の結果によれば、実施例では、取り扱い性が依然として良好であり、しかも図４のグラフ図に示すように、ＦＥＭ解析にて比較すると、およそ７０％低反力となることを確認することができた。図４のグラフ図は、比較例を点線で示し、実施例を実線で示している。
第２実施の形態・・・・
　図５に示すように、本実施の形態のフィルム一体ガスケット１１は、樹脂フィルムよりなる平板状のガスケット支持体２１と、このガスケット支持体２１の平面上に設けられ、このガスケット支持体２１に支持されたゴム状弾性体よりなるガスケット本体３１とを有するフィルム一体ガスケットである。フィルム一体ガスケット１１は、樹脂フィルムよりなるガスケット支持体２１におけるガスケット本体３１を支持する位置（以下、ガスケット支持位置とも称する）２２のフィルム厚みｔ２が、その隣接位置２３のフィルム厚みｔ１よりも小さく形成されている（ｔ２＜ｔ１）。
　ここで、樹脂フィルムよりなるガスケット支持体２１は、ガスケット支持位置２２で薄肉の樹脂フィルム（第１の樹脂フィルム）の１枚構造（単層構造）とされるとともに、隣接位置２３で薄肉の樹脂フィルム（第１の樹脂フィルム）に第２の樹脂フィルムよりなる補強体２５を重ね合わせて接着した複数枚構造（積層構造）とされている。つまりガスケット本体３１を支持する位置の隣接位置２３に、樹脂フィルムを複数重ねた部分を有している。この部分によって、ガスケット支持位置２２のフィルム厚みｔ２は、その隣接位置２３のフィルム厚みｔ１よりも小さく設定されている（ｔ２＜ｔ１）。
　隣接位置２３は、ガスケット支持位置２２の外周側の位置とされている。
　フィルム厚みの目安としては、隣接位置２３のフィルム厚みｔ１（第１および第２の樹脂フィルムの積層構造）がガスケット本体３１を支持するのに十分な値の、従来と同等とされ（例えば０．２ｍｍ以上）、ガスケット支持位置２２のフィルム厚みｔ２（第１の樹脂フィルムの単層構造）はこれよりも薄いものとされている（例えば０．１ｍｍ未満）。
　フィルムの材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド系、エステル系、アミド系、イミド系等の汎用フィルムが使用可能であり、第１の樹脂フィルムと第２の樹脂フィルムでは同種のみならず異種の材質を選定することもできる。
　ガスケット支持位置２２はガスケット本体３１に沿って配置され、ガスケット本体３１はガスケット１１のシールラインに沿って配置されているので、ガスケット支持位置２２はガスケット１１のシールラインに沿って配置されている。
　一方、ゴム状弾性体よりなるガスケット本体３１は、平板状のガスケット基部３２に断面三角形のシールリップ３３を組み合わせた形状とされている。
　上記構成を備えるフィルム一体ガスケット１１によれば、ガスケット支持体２１におけるガスケット支持位置２２のフィルム厚みがｔ１であれば、その圧縮率が
　圧縮率＝ｃ／（ａ－ｔ１）×１００（％）　　　　　　　　・・・・・・（３）式
で表される。これに対してガスケット支持位置２２のフィルム厚みがｔ１からｔ２へ減じられてその圧縮率が
　圧縮率：ｃ／（ａ－ｔ２）×１００（％）　　　　　　　　・・・・・・（４）式
で表されるため、ｔ１＞ｔ２であるのに伴って、圧縮率が小さくなる。したがってフィルム一体ガスケット１１であっても装着時における厚み方向の圧縮率を可及的に小さくすることができ、低反力特性を備えるフィルム一体ガスケット１１を提供することができる。
　尚、上記第２実施の形態では、隣接位置２３すなわち、第１の樹脂フィルムよりなるガスケット支持体３１に対し第２の樹脂フィルムよりなる補強体２５を重ね合わせて接着する位置（接着位置）がガスケット支持位置２２の外周側の４辺全周に亙って配置されているが、この隣接位置２３の配置は適宜に変更することが可能である。
　第３実施の形態として示す図６では、この隣接位置２３ないし接着位置が、ガスケット支持位置２２の外周側の４辺全周に亙って配置され、加えて、ガスケット支持位置２２の内周側のうちの長手辺の内周側に配置されている。
　また、第４実施の形態として示す図７では、この隣接位置２３が、ガスケット支持位置２２の外周側のうちの長手辺の外周側のみとされている。
　１１　フィルム一体ガスケット
　２１　ガスケット支持体
　２２　ガスケット支持位置
　２３　隣接位置
　２４　凹部
　２５　補強体
　３１　ガスケット本体
　３２　ガスケット基部
　３３　シールリップ
　４１　プレス治具
　４２　ベース
　４３　プレス型
　４４　プレス用突起部

Claims (3)

  1. 　ガスケット本体と、
    　樹脂フィルムによって形成され、前記ガスケット本体を支持し、前記ガスケット本体を支持する位置のフィルム厚みがその隣接位置のフィルム厚みよりも小さいガスケット支持体と、
    　を備えることを特徴とするフィルム一体ガスケット。
  2. 　前記ガスケット支持体は、前記ガスケット本体を支持する位置に、厚み方向に圧縮された部分を有し、この部分によって、前記ガスケット本体を支持する位置のフィルム厚みがその隣接位置のフィルム厚みよりも小さく設定されている、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム一体ガスケット。
  3. 　前記ガスケット支持体は、前記ガスケット本体を支持する位置の隣接位置に、樹脂フィルムを複数重ねた部分を有し、この部分によって、前記ガスケット本体を支持する位置のフィルム厚みがその隣接位置のフィルム厚みよりも小さく設定されている、
    　請求項１に記載のフィルム一体ガスケット。
PCT/JP2018/020564 2017-06-06 2018-05-29 フィルム一体ガスケット WO2018225584A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880035918.6A CN110720003A (zh) 2017-06-06 2018-05-29 膜一体化密封垫
US16/619,274 US11525511B2 (en) 2017-06-06 2018-05-29 Film-integrated gasket having a gasket support with a recess formed therein
JP2019523473A JP6884205B2 (ja) 2017-06-06 2018-05-29 フィルム一体ガスケット

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017111440 2017-06-06
JP2017-111440 2017-06-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018225584A1 true WO2018225584A1 (ja) 2018-12-13

Family

ID=64566655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/020564 WO2018225584A1 (ja) 2017-06-06 2018-05-29 フィルム一体ガスケット

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11525511B2 (ja)
JP (1) JP6884205B2 (ja)
CN (1) CN110720003A (ja)
WO (1) WO2018225584A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002228001A (ja) * 2001-02-05 2002-08-14 Uchiyama Mfg Corp ガスケットの製造方法
JP2006024386A (ja) * 2004-07-06 2006-01-26 Nok Corp 燃料電池用セパレータ及び燃料電池用セパレータの製造方法
JP2007294248A (ja) * 2006-04-25 2007-11-08 Toyota Motor Corp 燃料電池およびそのセパレータ

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU4314200A (en) * 1999-04-27 2000-11-10 Nok Corporation Gasket
DE10048871A1 (de) * 2000-07-14 2002-03-14 Freudenberg Carl Flachdichtung
KR100719201B1 (ko) 2000-11-21 2007-05-16 엔오케이 가부시키가이샤 연료 전지용 구성 부품
JP4530122B2 (ja) * 2001-03-09 2010-08-25 Ｎｏｋ株式会社 ガスケット
JP4224668B2 (ja) * 2001-06-15 2009-02-18 Ｎｏｋ株式会社 燃料電池用構成部品
JP4706818B2 (ja) 2003-06-16 2011-06-22 Ｎｏｋ株式会社 燃料電池用ガスケット
JP4678123B2 (ja) * 2003-09-02 2011-04-27 Ｎｏｋ株式会社 ガスケット
JP2005108526A (ja) * 2003-09-29 2005-04-21 Uchiyama Mfg Corp 燃料電池用ガスケット、燃料電池用部品、及び燃料電池
JP5308854B2 (ja) * 2009-02-04 2013-10-09 内山工業株式会社 ガスケット構造体

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002228001A (ja) * 2001-02-05 2002-08-14 Uchiyama Mfg Corp ガスケットの製造方法
JP2006024386A (ja) * 2004-07-06 2006-01-26 Nok Corp 燃料電池用セパレータ及び燃料電池用セパレータの製造方法
JP2007294248A (ja) * 2006-04-25 2007-11-08 Toyota Motor Corp 燃料電池およびそのセパレータ

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2018225584A1 (ja) 2020-03-26
US20200096109A1 (en) 2020-03-26
JP6884205B2 (ja) 2021-06-09
US11525511B2 (en) 2022-12-13
CN110720003A (zh) 2020-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10141592B2 (en) Resin-framed membrane electrode assembly for fuel cell
JP6263214B2 (ja) 燃料電池用樹脂枠付き段差ｍｅａ
EP2752601B1 (en) Plate-integrated gasket
JP5725277B2 (ja) ガスケット
US20070154769A1 (en) Gasket
JP6768822B2 (ja) ガスケット及びその製造方法
CA2672969A1 (en) Fuel cell, method of manufacturing fuel cell, and unit cell assembly
CA2630527A1 (en) Fuel cell and bonding structure of separator for fuel cell
JPWO2017212775A1 (ja) ガスケットの製造方法
JP2005285744A (ja) 複合ガスケットを含む燃料電池スタック用単一セル構造
JP7428514B2 (ja) 燃料電池用接合セパレータの製造方法
WO2016194991A1 (ja) ガスケット及びその製造方法
JP5912942B2 (ja) 樹脂枠付き電解質膜・電極構造体及び燃料電池
US20180183088A1 (en) Sealing Device for Secondary Battery
JP5823933B2 (ja) 燃料電池
WO2018225584A1 (ja) フィルム一体ガスケット
JP5743413B2 (ja) 燃料電池用ガスケットの装着構造
JP5979174B2 (ja) 燃料電池および燃料電池スタックの製造方法
KR102507003B1 (ko) 연료전지용 막전극 접합체 및 그 제조방법
US8342537B2 (en) Metal laminate gasket
JP5435226B2 (ja) 燃料電池セルの短絡防止構造
JP5293949B2 (ja) ガスケット
EP3385575B1 (en) Gasket and manufacturing method therefor
JP4148173B2 (ja) 燃料電池用ガスケット
JP2011240366A (ja) 環状ガスケットの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18813890

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019523473

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18813890

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1