WO2018225295A1 - コネクタ装置 - Google Patents

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佑一 元重
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a connector device having a second terminal sandwiched between a pair of first terminals and connected to the pair of first terminals.
  • a service plug power supply circuit shut-off device
  • a connector device provided in this type of service plug, a pair of first terminals (male terminals) and a pair of first terminals that are electrically connected to the pair of first terminals by holding the pair of first terminals together. 2 terminals (female terminals).
  • the pair of first terminals is electrically short-circuited, so that the power supply circuit can be energized and power can be supplied to the load section. It becomes.
  • the front end of the first terminal is prevented so that the first terminal and the second terminal do not collide with each other.
  • a guide surface for picking up the second terminal is formed on the part, and the second terminal slides on the guide surface.
  • the conventional configuration has a problem that the second terminal slides on the guide surface of the first terminal every time the connector device is attached / detached, so that the terminal is easily worn.
  • the first terminal and the second terminal are usually plated with a metal having a higher conductivity than the base material on a metal base material. For this reason, when the terminal is worn, there is a concern that the contact resistance increases due to peeling of the plating and exposing the base material.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a connector device in which wear of the first terminal and the second terminal is reduced.
  • the present invention has a pair of first terminals arranged in parallel and a pair of contacts electrically connected to each of the pair of first terminals.
  • a second terminal that is spring-biased so that the pair of contacts collectively hold the pair of first terminals, and a resin cover that is attached to the tip of the pair of first terminals.
  • the cover body has a guide surface for guiding the pair of contacts of the second terminal to slide in the direction of separating the pair of contacts when the pair of first terminals and the second terminals are connected. It is characterized by that.
  • the pair of contacts of the second terminal slide on the guide surface of the resin cover body.
  • the sliding distance with the first terminal can be suppressed, and wear of the first terminal and the second terminal can be reduced.
  • the wear of the terminal is reduced.
  • the guide surface guides the pair of contact points of the second terminal in a direction away from each other, the collision between the first terminal and the second terminal when the pair of first terminals and the second terminal are connected is prevented. can do.
  • the cover body may be mounted so as to overlap with the pair of first terminals in the connection direction between the pair of first terminals and the second terminals. According to this configuration, the cover body covers the tip of the first terminal, so that the sliding distance between the pair of contacts of the second terminal and the pair of first terminals can be shortened. Wear of the two terminals can be reduced.
  • an insulating member interposed between the pair of first terminals may be provided, and the insulating member may be formed integrally with the cover body. According to this configuration, by mounting the cover body, it is possible to achieve both insulation between the pair of first terminals and reduction of wear of the second terminals, so that the configuration of the apparatus can be simplified.
  • the second terminal includes a pair of arms each provided with a contact on the distal end side, and a connecting portion that couples the proximal end sides of the pair of arms, and the pair of arms extends from the proximal end side to the distal end side. It may be formed so that the mutual distance becomes shorter. According to this configuration, the second terminal can easily hold the pair of first terminals by the spring force of the pair of arms.
  • the pair of contacts of the second terminal slide on the guide surface of the resin cover body.
  • the sliding distance with the first terminal can be suppressed, and wear of the first terminal and the second terminal can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the connector device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a first terminal and a second terminal included in the connector device.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the connector device showing a state in which the second terminal slides on the cover body.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the connector device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a first terminal and a second terminal included in the connector device.
  • the connector device according to the present embodiment is provided at a connection portion of a service plug mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, for example.
  • This type of service plug is built into a power supply circuit for supplying power from a power supply unit such as a battery to a load unit such as a rotating electrical machine, and this power supply circuit is connected (energized) or cut off as necessary. It is a device to do.
  • the connector device 1 includes a first connector unit 10 and a second connector unit 20 as shown in FIG.
  • the first connector unit 10 is connected to, for example, a power source such as a battery mounted on a vehicle, and the second connector unit 20 is connected to the first connector unit 10 so that the power circuit of the service plug is connected ( Energized).
  • the first connector unit 10 includes a pair of first terminals (also referred to as male terminals) 11 and 11 arranged in parallel, and a cover body 12 attached to the end portions 11a and 11a of the pair of first terminals 11 and 11.
  • the pair of first terminals 11 and 11 and the first casing 13 that houses the cover body 12 are provided.
  • the first casing 13 includes an opening 13a on the distal end portion 11a side of the first terminal 11, and the second connector unit 20 enters the first casing 13 through the opening 13a. Two connector units 20 are connected.
  • the pair of first terminals 11 and 11 are each configured as a metal flat plate terminal, and are opposed to each other with a predetermined interval so that the plate surfaces of the first terminals 11 and 11 are substantially parallel to each other.
  • a metal (for example, copper or copper alloy) base material is plated with a metal (for example, nickel, tin, or silver) having higher conductivity than the base material.
  • the pair of first terminals 11 and 11 are connected to electric wires extending from the positive electrode and the negative electrode of the power supply unit, respectively, and a predetermined potential difference is generated between the first terminals 11 and 11.
  • the second connector unit 20 includes a second terminal (also referred to as a female terminal or a spring terminal) 21 that is spring-biased so as to hold the pair of first terminals 11 and 11 together, and the second terminal 21.
  • the 2nd casing 22 which accommodates.
  • the 2nd casing 22 is formed in the size which can be inserted in the 1st casing 13, and the opening 22a is formed in the surface facing the opening 13a of the 1st casing 13. As shown in FIG.
  • the second terminal 21 is formed by bending a metal plate into a substantially U shape. As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of arms 23, 23 and the pair of arms 23, 23 are provided. And a connecting portion 24 for connecting the base end side.
  • the second terminal 21 is obtained by plating a base material made of metal (for example, copper or copper alloy) with a metal (for example, nickel, tin, or silver) having higher conductivity than the base material.
  • the separation distance (mutual distance) of the pair of arms 23 is maximum on the base end side connected to the connecting portion 24 and gradually decreases toward the front end side.
  • the leading ends of the pair of arms 23 are formed with guide portions 23a that are bent toward the direction in which the separation distance increases (outside), and the bent portions of the guide portions 23a, that is, the separation distance between the pair of arms 23 is set.
  • Contact points 23b are formed at the shortest portions.
  • the second terminal 21 is electrically connected with the pair of contacts 23b and 23b coming into contact with the first terminals 11 and 11, respectively, by sandwiching the first terminals 11 and 11 together with the pair of arms 23 and 23. The As a result, the pair of first terminals 11 and 11 are electrically connected through the second terminal 21, so the pair of first terminals 11 and 11 are short-circuited to connect the power supply circuit of the service plug (energization). ) State.
  • the separation distance L1 between the contacts 23b, 23b of the second terminal 21 in the normal state is the distance (thickness) L2 between the outer surfaces of the pair of first terminals 11, 11. It is formed smaller than.
  • the pair of arms 23 and 23 of the second terminal 21 are elastically spread, and the pair of first terminals 11 and 11 are collectively sandwiched between the pair of arms 23 and 23, whereby the second terminal 21 ( The pair of arms 23, 23 are biased in the closing direction by the spring force of the connecting portion 24), and the contacts 23 b, 23 b of the second terminal 21 are pressed against the first terminals 11, 11, respectively.
  • the cover body 12 described above is provided at the tip portions 11a and 11a of the pair of first terminals 11 and 11.
  • the cover body 12 is formed of a resin material that is excellent in insulation and less rigid than the second terminal 21.
  • the cover body 12 includes a cover body main body 31 that is attached to the tip portions 11 a and 11 a of the pair of first terminals 11 and 11, and an insulating member 32 that is disposed between the pair of first terminals 11 and 11. It is molded into. As shown in FIG. 2, the cover body 31 has a direction orthogonal to the distance L2 between the outer surfaces of the pair of first terminals 11, 11 at the tips 11 a, 11 a (see FIG. 1) of the first terminals 11, 11. The tip portions 11a and 11a are formed so as to cover the entire area.
  • the cover body 31 includes a guide surface 33 on which the contacts 23b, 23b of the second terminal 21 slide when the first terminals 11, 11 and the second terminal 21 are connected or disconnected.
  • the guide surface 33 extends from the distal end portion 31a of the cover body body 31 facing the second terminal 21 to the first terminals 11 and 11, and the contacts 23b and 23b of the second terminal 21 are respectively placed on the guide surface 33. The first terminals 11 and 11 are guided while sliding.
  • the cover body 31 is formed such that the width L3 of the tip 31a is smaller than the separation distance L1 of the contacts 23b, 23b of the second terminal 21, and the second terminal 21 is connected to the pair of first terminals 11, 11. It is possible to prevent a collision (with a degree) between the first terminals 11, 11 and the second terminal 21 when connecting the two terminals.
  • the guide surface 33 is inclined in a direction in which the distance between the contacts 23b and 23b is increased from the distal end portion 31a of the cover body 31 to the proximal end portion 31b to which the pair of first terminals 11 and 11 are coupled.
  • the first guide surface 33a and the second guide surface 33b connected to the first guide surface 33a are provided.
  • the first guide surface 33a extends the distance between the contact points 23b and 23b more than the distance (thickness) L2 between the outer surfaces of the pair of first terminals 11 and 11 at least.
  • the second guide surface 33b connects the first guide surface 33a and the first terminals 11 and 11, and the pair of second guide surfaces 33b and 33b are formed substantially in parallel.
  • the contact 23b of the second terminal 21 is guided to the first terminal 11 by sliding on the first guide surface 33a and the second guide surface 33b of the cover body main body 31.
  • the sliding distance between the contact 23b of the terminal 21 and the first terminal 11 can be reduced, and wear of the contact 23b of the second terminal 21 and the first terminal 11 can be suppressed.
  • plating peeling of the contact 23b of the 2nd terminal 21 and the 1st terminal 11 can be suppressed, and the increase in the contact resistance accompanying this plating peeling can be prevented.
  • the plating 23 applied to the second terminal 21 and the first terminal 11 can be reduced by suppressing the plating peeling of the contact 23b of the second terminal 21 and the first terminal 11. .
  • the cover body main body 31 has groove portions 34 and 34 into which the tip portions 11a and 11a of the pair of first terminals 11 and 11 are inserted.
  • the cover body main body 31 and the pair of first terminals 11, 11 are overlaid in the connecting direction of the first terminal 11 and the second terminal 21.
  • the cover body main body 31 covers the distal end portion 11 a of the first terminal 11, thereby shortening the sliding distance between the pair of contacts 23 b of the second terminal 21 and the pair of first terminals 11. The wear of the first terminal 11 and the second terminal 21 can be reduced.
  • the cover body main body 31 and the pair of first terminals 11 and 11 are overlapped, thereby preventing a gap from being generated between the cover body main body 31 and the pair of first terminals 11 and 11. For this reason, the 1st terminal 11 and the 2nd terminal 21 can be connected reliably, and the conduction failure between the 1st terminal 11 and the 2nd terminal 21 can be controlled.
  • the insulating member 32 is interposed between the pair of first terminals 11, 11 to prevent the first terminals 11, 11 from coming into direct contact with each other, and the pair of first terminals 11, 11 at a predetermined interval. Functions as a retaining spacer.
  • the insulating member 32 is provided up to the middle of the first terminal 11 in the height direction, but it is needless to say that the insulating member 32 may be provided up to the lower end of the first terminal 11.
  • the cover body 12 has the insulating member 32 formed integrally with the cover body main body 31, and therefore, by attaching the cover body 12 to the pair of first terminals 11, 11, the pair of first terminals Since the insulation between 11 and 11 and the reduction of wear of the pair of first terminals 11 and 11 and the second terminal 21 can be achieved at the same time, the apparatus configuration can be simplified.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the connector device showing a state in which the second terminal slides on the cover body.
  • the front end portion 31a of the cover body main body 31 in the cover body 12 is smaller than the separation distance L1 (FIG. 2) of the contacts 23b, 23b of the second terminal 21 facing each other, the front end portion 31a has the second terminal 21. Without entering the space between the contacts 23b and 23b.
  • the contacts 23 b and 23 b of the second terminal 21 come into contact with the first guide surface 33 a of the cover body main body 31.
  • the first guide surface 33a is inclined so as to become wider from the distal end portion 31a of the cover body main body 31 toward the proximal end portion 31b. Therefore, the contacts 23b and 23b of the second terminal 21 slide on the first guide surfaces 33a and 33a, whereby the arm 23 and the connecting portion 24 of the second terminal 21 are elastically deformed, and the contacts 23b and 23b are separated. The distance is widened.
  • the contacts 23b and 23b of the second terminal 21 are guided from the first guide surfaces 33a and 33a to the first terminals 11 and 11 through the second guide surfaces 33b and 33b.
  • the contacts 23b and 23b of the second terminal 21 attach the first terminals 11 and 11 to the spring. Hold by power.
  • a pair of 1st terminals 11 and 11 and the 2nd terminal 21 are electrically connected, and the connection with the 1st connector unit 10 and the 2nd connector unit 20 is completed.
  • the connection between the pair of first terminals 11 and 11 and the second terminal 21 is released by pulling out the second connector unit 20 in the direction opposite to the insertion direction.
  • the connector device 1 includes a pair of first terminals 11 arranged in parallel and a pair of contacts 23b electrically connected to each of the pair of first terminals 11.
  • a second terminal 21 spring-biased so that the pair of contact points 23b sandwich the pair of first terminals 11 together, and a resin-made product attached to the distal end portions 11a of the pair of first terminals 11
  • the cover body 12 includes a pair of contacts 23b that slide when the pair of first terminals 11 and the second terminal 21 are connected to each other. It has the 1st guide surface 33a which guides in the direction which spaces apart contact 23b, 23b.
  • the cover body 12 is mounted so as to overlap with the pair of first terminals 11 in the connection direction between the pair of first terminals 11 and the second terminals 21. 12 covers the front end portion 11a of the first terminal 11, so that the sliding distance between the pair of contacts 23b of the second terminal 21 and the pair of first terminals 11 can be shortened. Wear of the terminal 21 can be reduced.
  • the insulating member 32 interposed between the pair of first terminals 11, 11 is provided.
  • the insulating member 32 forms the cover body 12 integrally with the cover body main body 31, and thus the cover body 12 is formed.
  • the second terminal 21 includes a pair of arms 23 each provided with a contact 23b on the distal end side, and a connecting portion 24 that connects the base end sides of the pair of arms 23, Since the pair of arms 23 is formed so that the mutual distance is shortened from the base end side toward the tip end side, the second terminal 21 easily connects the pair of first terminals 11 by the spring force of the pair of arms 23. Can be held between.
  • the cover body 12 has a structure in which the cover body main body 31 and the insulating member 32 are integrally formed.
  • the insulating member 32 may be formed separately.
  • the cover body 31 extends over the entire region in the direction orthogonal to the distance L2 between the outer surfaces of the pair of first terminals 11 and 11 at the tip portions 11a and 11a of the first terminals 11 and 11.
  • a pair of cover body bodies may be provided on a part of a direction orthogonal to the distance L2 between the outer surfaces of the pair of first terminals 11, 11, for example, on both sides of the first terminal 11 in the orthogonal direction.
  • a single cover body main body may be provided at the center of the first terminal 11 in the orthogonal direction.
  • the second terminal 21 has a substantially U-shaped cross section including a pair of arms 23 and 23 and a connecting portion 24 that connects the base end sides of the pair of arms 23 and 23.
  • the shape is not limited to this as long as the first terminals 11 and 11 are sandwiched together by spring bias.
  • the first terminal 11 and the second terminal 21 are configured such that the surface of the base material is plated.
  • the present invention is not limited to this, and the first terminal 11 and the second terminal 21 are not limited thereto.
  • the connector device 1 is configured to be used for the service plug connecting portion, but it is needless to say that the connector device 1 can be applied to other connector devices.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

コネクタ装置（１）は、並列に配置された一対の第１端子（１１）と、一対の第１端子（１１）のそれぞれと電気的に接続される一対の接点（２３ｂ）を有し、該一対の接点（２３ｂ）が一対の第１端子（１１）を一括して挟持するようにばね付勢された第２端子（２１）と、一対の第１端子（１１）の先端部（１１ａ）に装着された樹脂製のカバー体（１２）と、を備え、カバー体（１２）は、一対の第１端子（１１）と第２端子（２１）とを接続する際に、第２端子（２１）の一対の接点（２３ｂ）がそれぞれ摺動し、該一対の接点（２３ｂ，２３ｂ）間を離間する方向に案内する第１案内面（３３ａ，３３ａ）を有するので、第１端子（１１）及び第２端子（２１）の摩耗の低減することができる。

Description

コネクタ装置
　本発明は、一対の第１端子を挟み込んで該一対の第１端子に接続される第２端子を有するコネクタ装置に関する。
　従来、主に電気自動車、ハイブリッド車等の車両に搭載され、バッテリー等の電源部から、回転電機等の負荷部への電源供給を行うための電源回路に組み込まれ、この電源回路を必要に応じて接続、または、遮断できるサービスプラグ（電源回路遮断装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のサービスプラグに設けられるコネクタ装置では、一対の第１端子（オス端子）と、その一対の第１端子を一括して挟持して該一対の第１端子と電気的に接続される第２端子（メス端子）とを備えている。一対の第１端子と第２端子とが電気的に接続されることにより、一対の第１端子の間が電気的に短絡されるため、電源回路が通電可能となり負荷部への電源供給が可能となる。
特開２０１６－００６７５５号公報
　ところで、上記したコネクタ装置では、一対の第１端子と第２端子とを接続する際に、該第１端子と第２端子とが衝突（度付き）しないように、例えば、第１端子の先端部に第２端子を案内する拾い用の案内面が形成され、この案内面上を第２端子が摺動する構成となっている。
　しかし、従来の構成では、コネクタ装置を着脱する度に、第１端子の案内面上を第２端子が摺動するため、該端子の摩耗が生じやすいという問題があった。これら第１端子及び第２端子は、通常、金属製の母材の上に、母材よりも導電率の高い金属によるめっきが施されている。このため、端子に摩耗が生じると、めっきが剥がれて母材が露出することにより、接触抵抗が増加することが懸念された。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、第１端子及び第２端子の摩耗の低減を図ったコネクタ装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、並列に配置された一対の第１端子と、一対の第１端子のそれぞれと電気的に接続される一対の接点を有し、該一対の接点が一対の第１端子を一括して挟持するようにばね付勢された第２端子と、一対の第１端子の先端部に装着された樹脂製のカバー体と、を備え、カバー体は、一対の第１端子と第２端子とを接続する際に、第２端子の一対の接点がそれぞれ摺動し、該一対の接点間を離間する方向に案内する案内面を有することを特徴とする。
　この構成によれば、一対の第１端子と第２端子とを接続する際に、第２端子の一対の接点が樹脂製のカバー体の案内面を摺動するため、この一対の接点と一対の第１端子との摺動距離を抑制することができ、第１端子及び第２端子の摩耗を低減することができる。このため、第２端子が、例えば、金属製の母材の上に、該母材よりも導電率の高い金属によるめっきが施されている場合にあっても、端子の摩耗が低減されるため、めっき剥がれに伴う接触抵抗の増加を防止することができる。さらに、案内面は、第２端子の一対の接点間を離間する方向に案内するため、一対の第１端子と第２端子との接続時における該第１端子と第２端子との衝突を防止することができる。
　この構成において、カバー体は、一対の第１端子と第２端子との接続方向において、一対の第１端子とオーバーラップして装着されてもよい。この構成によれば、カバー体が第１端子の先端部を覆うことにより、第２端子の一対の接点と一対の第１端子との摺動距離を短縮することができ、第１端子及び第２端子の摩耗を低減することができる。
　また、一対の第１端子間に介在する絶縁部材を備え、絶縁部材は、カバー体と一体に形成されてもよい。この構成によれば、カバー体を装着することにより、一対の第１端子間の絶縁と第２端子の摩耗の低減とを両立できるため、装置構成の簡素化を図ることができる。
　また、第２端子は、先端側にそれぞれ接点が設けられた一対のアームと、一対のアームの基端側を連結する連結部と、を備え、一対のアームは、基端側から先端側に向けて相互の距離が短くなるように形成されてもよい。この構成によれば、一対のアームのばね力により、第２端子が一対の第１端子を簡単に挟持することができる。
　本発明によれば、一対の第１端子と第２端子とを接続する際に、第２端子の一対の接点が樹脂製のカバー体の案内面を摺動するため、この一対の接点と一対の第１端子との摺動距離を抑制することができ、第１端子及び第２端子の摩耗を低減することができる。
図１は、本実施形態に係るコネクタ装置の断面図である。 図２は、コネクタ装置が備える第１端子と第２端子を示す分解斜視図である。 図３は、第２端子がカバー体を摺動する状態を示すコネクタ装置の断面図である。
　以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
　図１は、本実施形態に係るコネクタ装置の断面図である。図２は、コネクタ装置が備える第１端子と第２端子を示す分解斜視図である。本実施形態に係るコネクタ装置は、例えば、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載されるサービスプラグの連結部に設けられる。この種のサービスプラグは、バッテリー等の電源部から、回転電機等の負荷部への電源供給を行うための電源回路に組み込まれ、この電源回路を必要に応じて接続（通電）、または、遮断する装置である。例えば、点検整備等の作業時等には、サービスプラグのコネクタ装置の連結を解除することにより電源回路を遮断して非通電状態とし、感電防止等の作業者の安全を確保することができるよう構成されている。
　コネクタ装置１は、図１に示すように、第１コネクタユニット１０と第２コネクタユニット２０とを備える。第１コネクタユニット１０は、例えば、車両に搭載されるバッテリー等の電源部に接続され、この第１コネクタユニット１０に第２コネクタユニット２０が連結されることにより、サービスプラグの電源回路が接続（通電）されるようになっている。
　第１コネクタユニット１０は、並列に配置された一対の第１端子（オス端子ともいう）１１，１１と、一対の第１端子１１，１１の先端部１１ａ，１１ａに装着されたカバー体１２と、これら一対の第１端子１１，１１及びカバー体１２を収容する第１ケーシング１３とを備える。第１ケーシング１３は、第１端子１１の先端部１１ａ側に開口１３ａを備え、この開口１３ａを通じて、第２コネクタユニット２０が第１ケーシング１３内に進入することにより、第１コネクタユニット１０と第２コネクタユニット２０とが連結される。
　一対の第１端子１１，１１は、それぞれ金属製の平板状端子として構成され、これら第１端子１１，１１の板面が略平行となるように所定の間隔をあけて対向配置されている。また、第１端子１１は、金属（例えば銅または銅合金）製の母材に、この母材よりも導電率の高い金属（例えばニッケル、錫もしくは銀）によるめっき処理が施されている。一対の第１端子１１，１１には、電源部の正極及び負極からそれぞれ延びる電線が接続されており、第１端子１１，１１間には、所定の電位差が生じるようになっている。
　第２コネクタユニット２０は、上記した一対の第１端子１１，１１を一括して挟持するようにばね付勢された第２端子（メス端子、ばね端子ともいう）２１と、この第２端子２１を収容する第２ケーシング２２とを備える。第２ケーシング２２は、第１ケーシング１３に挿入可能な大きさに形成され、第１ケーシング１３の開口１３ａに対向する面に開口２２ａが形成されている。
　第２端子２１は、金属板を略Ｕ字状に曲げ加工することにより形成されており、図１及び図２に示すように、一対のアーム２３，２３と、これら一対のアーム２３，２３の基端側を連結する連結部２４とを備える。第２端子２１は、金属（例えば銅または銅合金）製の母材に、この母材よりも導電率の高い金属（例えばニッケル、錫もしくは銀）によるめっき処理が施されている。
　一対のアーム２３の離間距離（相互の距離）は、連結部２４と連結される基端側で最大となり、先端側に向かうにつれて徐々に小さくなっている。一対のアーム２３の先端側は、離間距離が大きくなる方向（外側）に向けてそれぞれ曲げられた案内部２３ａが形成され、この案内部２３ａの曲げ部分、すなわち、一対のアーム２３の離間距離が最も短くなる部分にそれぞれ接点２３ｂが形成されている。第２端子２１は、一対のアーム２３，２３で第１端子１１，１１を一括して挟み込むことにより、一対の接点２３ｂ，２３ｂがそれぞれ第１端子１１，１１と接触して電気的に接続される。これにより、一対の第１端子１１，１１の間が第２端子２１を通じて電気的に接続されるため、一対の第１端子１１，１１の間が短絡してサービスプラグの電源回路を接続（通電）状態とする。
　本実施形態では、通常状態（第１端子１１から外した状態）における第２端子２１の接点２３ｂ，２３ｂの離間距離Ｌ１は、一対の第１端子１１，１１の外面間の距離（厚み）Ｌ２よりも小さく形成されている。このため、第２端子２１の一対のアーム２３，２３を弾性的に広げて、この一対のアーム２３，２３で一対の第１端子１１，１１を一括して挟み込むことにより、第２端子２１（連結部２４）のばね力によって一対のアーム２３，２３が閉じる方向に付勢され、第２端子２１の接点２３ｂ，２３ｂが第１端子１１，１１にそれぞれ押圧接触する。
　ところで、一対の第１端子１１，１１を第２端子２１で一括して挟み込んで接続する構成では、第１端子１１，１１と第２端子２１との衝突（度付き）を防止すると共に、コネクタ装置１の着脱時に、第１端子１１，１１と第２端子２１との摺動による摩耗を抑制することが求められる。本実施形態では、これらの要求に応えるために、一対の第１端子１１，１１の先端部１１ａ，１１ａに上記したカバー体１２を備えている。
　カバー体１２は、絶縁性に優れ、第２端子２１よりも剛性の低い樹脂材料により形成されている。カバー体１２は、一対の第１端子１１，１１の先端部１１ａ，１１ａに装着されるカバー体本体３１と、一対の第１端子１１，１１間に配置される絶縁部材３２とを備えて一体に成形されている。カバー体本体３１は、図２に示すように、第１端子１１，１１の先端部１１ａ，１１ａ（図１参照）における一対の第１端子１１，１１の外面間の距離Ｌ２に直交する方向の全域に亘って先端部１１ａ，１１ａを覆うように形成されている。カバー体本体３１は、第１端子１１，１１と第２端子２１とを接続または離脱する際に、第２端子２１の接点２３ｂ，２３ｂが摺動する案内面３３を備える。この案内面３３は、第２端子２１と対向するカバー体本体３１の先端部３１ａから第１端子１１，１１まで延びており、第２端子２１の接点２３ｂ，２３ｂを、それぞれ案内面３３上を摺動させつつ、第１端子１１，１１まで案内する。
　カバー体本体３１は、先端部３１ａの幅Ｌ３が、上記した第２端子２１の接点２３ｂ，２３ｂの離間距離Ｌ１よりも小さく形成されており、一対の第１端子１１，１１に第２端子２１を挟み込んで接続する際に、第１端子１１，１１と第２端子２１との衝突（度付き）を防止することができる。また、案内面３３は、カバー体本体３１の先端部３１ａから一対の第１端子１１，１１が連結される基端部３１ｂに向けて、接点２３ｂ，２３ｂの離間距離を広げる方向に傾斜する第１案内面３３ａと、第１案内面３３ａに連なる第２案内面３３ｂとを備える。第１案内面３３ａは、接点２３ｂ，２３ｂの離間距離を少なくとも一対の第１端子１１，１１の外面間の距離（厚み）Ｌ２よりも広げるものである。第２案内面３３ｂは、第１案内面３３ａと第１端子１１，１１とを繋げるものであり、一対の第２案内面３３ｂ，３３ｂは、ほぼ平行に形成されている。
　この構成によれば、第２端子２１の接点２３ｂは、カバー体本体３１の第１案内面３３ａ及び第２案内面３３ｂを摺動することにより、第１端子１１まで案内されるため、第２端子２１の接点２３ｂと第１端子１１との摺動距離を低減することができ、第２端子２１の接点２３ｂ及び第１端子１１の摩耗を抑制できる。このため、第２端子２１の接点２３ｂ及び第１端子１１のめっき剥がれを抑制し、このめっき剥がれに伴う接触抵抗の増加を防止することができる。さらには、第２端子２１の接点２３ｂ及び第１端子１１のめっき剥がれが抑制されることにより、第２端子２１及び第１端子１１に施される、めっきの厚みを低減することが可能となる。
　また、カバー体本体３１は、一対の第１端子１１，１１の先端部１１ａ，１１ａが挿入される溝部３４，３４を有する。この溝部３４に第１端子１１の先端部１１ａが挿入されることにより、第１端子１１と第２端子２１との接続方向において、カバー体本体３１と一対の第１端子１１，１１とをオーバーラップさせることができる。この構成によれば、カバー体本体３１が第１端子１１の先端部１１ａを覆うことにより、第２端子２１の一対の接点２３ｂと一対の第１端子１１との摺動距離を短縮することができ、第１端子１１及び第２端子２１の摩耗を低減することができる。さらに、カバー体本体３１と一対の第１端子１１，１１とをオーバーラップさせることにより、カバー体本体３１と一対の第１端子１１，１１との間に隙間が生じることが防止される。このため、第１端子１１と第２端子２１とを確実に接続することができ、第１端子１１と第２端子２１との間の導通不良を抑制することができる。
　一方、絶縁部材３２は、一対の第１端子１１，１１に介在され、該第１端子１１，１１同士が直接接触することを防止するとともに、一対の第１端子１１，１１を所定の間隔に保つスペーサとして機能する。図１では、絶縁部材３２は、第１端子１１の高さ方向の途中まで設けた構成としているが、第１端子１１の下端まで設けてもよいことは勿論である。本実施形態では、カバー体１２は、絶縁部材３２をカバー体本体３１と一体に形成しているため、カバー体１２を一対の第１端子１１，１１に装着することにより、一対の第１端子１１，１１間の絶縁と、一対の第１端子１１，１１及び第２端子２１の摩耗の低減とを両立できるため、装置構成の簡素化を図ることができる。
　次に、第１端子１１と第２端子２１との接続動作について説明する。図３は、第２端子がカバー体を摺動する状態を示すコネクタ装置の断面図である。まず、第１ケーシング１３の開口１３ａを通じて、第２コネクタユニット２０の第２ケーシング２２を接続方向（図３中Ｘ方向）に挿入すると、第１端子１１，１１の先端部１１ａ，１１ａに装着されたカバー体１２が、第２ケーシング２２の開口２２ａを通じて、第２ケーシング２２に進入する。
　カバー体１２におけるカバー体本体３１の先端部３１ａの幅Ｌ３は、対向する第２端子２１の接点２３ｂ，２３ｂの離間距離Ｌ１（図２）よりも小さいため、先端部３１ａは、第２端子２１と衝突することなく、上記した接点２３ｂ，２３ｂ間の空間に進入する。
　第２コネクタユニット２０の挿入を進めると、第２端子２１の接点２３ｂ，２３ｂは、カバー体本体３１の第１案内面３３ａと接触する。この第１案内面３３ａは、カバー体本体３１の先端部３１ａから基端部３１ｂに向けて幅広となるように傾斜している。このため、第２端子２１の接点２３ｂ，２３ｂは第１案内面３３ａ，３３ａを摺動することにより、第２端子２１のアーム２３及び連結部２４が弾性変形して、接点２３ｂ，２３ｂの離間距離が広げられる。その後、第２端子２１の接点２３ｂ，２３ｂは、第１案内面３３ａ，３３ａから第２案内面３３ｂ，３３ｂを通じて、第１端子１１，１１まで案内される。この際、図１に示すように、第２端子２１のアーム２３及び連結部２４の弾性変形が復帰することにより、第２端子２１の接点２３ｂ，２３ｂが第１端子１１，１１をばねの付勢力により挟持する。これにより、一対の第１端子１１，１１と第２端子２１とが電気的に接続され、第１コネクタユニット１０と第２コネクタユニット２０との連結が完了する。また、連結を解除する場合には、第２コネクタユニット２０を挿入方向と反対方向に引き出すことにより、一対の第１端子１１，１１と第２端子２１との接続が解除される。
　以上、説明したように、本実施形態に係るコネクタ装置１は、並列に配置された一対の第１端子１１と、一対の第１端子１１のそれぞれと電気的に接続される一対の接点２３ｂを有し、該一対の接点２３ｂが一対の第１端子１１を一括して挟持するようにばね付勢された第２端子２１と、一対の第１端子１１の先端部１１ａに装着された樹脂製のカバー体１２と、を備え、カバー体１２は、一対の第１端子１１と第２端子２１とを接続する際に、第２端子２１の一対の接点２３ｂがそれぞれ摺動し、該一対の接点２３ｂ，２３ｂ間を離間する方向に案内する第１案内面３３ａを有する。この構成によれば、一対の第１端子１１と第２端子２１とを接続する際に、第２端子２１の一対の接点２３ｂがカバー体１２の第１案内面３３ａを摺動することにより、この一対の接点２３ｂと一対の第１端子１１との摺動距離を抑制することができ、第１端子１１及び第２端子２１の摩耗を低減することができる。このため、第２端子２１が、金属製の母材の上にめっきが施されている場合にあっても、第１端子１１及び第２端子２１の摩耗が低減されるため、めっき剥がれに伴う接触抵抗の増加を防止することができる。さらに、第１案内面３３ａは、第２端子２１の一対の接点２３ｂ，２３ｂ間を離間する方向に案内するため、一対の第１端子１１と第２端子２１との接続時における該第１端子１１と第２端子２１との衝突を防止することができる。また、カバー体１２は、第１端子１１に装着されるため、第２端子２１との摺動により、カバー体１２の第１案内面３３ａに摩耗や変形が生じた場合には、カバー体１２を適宜交換することができる。このため、一対の第１端子１１及び第２端子２１を効果的に抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、カバー体１２は、一対の第１端子１１と第２端子２１との接続方向において、一対の第１端子１１とオーバーラップして装着されているため、カバー体１２が第１端子１１の先端部１１ａを覆うことにより、第２端子２１の一対の接点２３ｂと一対の第１端子１１との摺動距離を短縮することができ、第１端子１１及び第２端子２１の摩耗を低減することができる。
　本実施形態によれば、一対の第１端子１１，１１間に介在する絶縁部材３２を備え、この絶縁部材３２は、カバー体本体３１と一体にカバー体１２を形成するため、カバー体１２を一対の第１端子１１，１１の先端部１１ａに装着することにより、一対の第１端子１１，１１間の絶縁と第１端子１１及び第２端子２１の摩耗の低減とを両立できる。従って、コネクタ装置１の装置構成の簡素化を図ることができる。
　また、本実施形態によれば、第２端子２１は、先端側にそれぞれ接点２３ｂが設けられた一対のアーム２３と、一対のアーム２３の基端側を連結する連結部２４と、を備え、一対のアーム２３は、基端側から先端側に向けて相互の距離が短くなるように形成されるため、一対のアーム２３のばね力により、第２端子２１が一対の第１端子１１を簡単に挟持することができる。
　以上、本発明の一実施形態を説明したが、本実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。例えば、上記した実施形態では、カバー体１２は、カバー体本体３１と絶縁部材３２とを一体に成形した構成としたが、絶縁部材３２を別体として構成しても良いことは勿論である。
　また、本実施形態では、カバー体本体３１は、第１端子１１，１１の先端部１１ａ，１１ａにおいて、一対の第１端子１１，１１の外面間の距離Ｌ２に直交する方向の全域に亘って先端部１１ａ，１１ａを覆うように形成したが、これに限るものではない。具体的には、一対の第１端子１１，１１の外面間の距離Ｌ２に直交する方向の一部、例えば、該直交方向における第１端子１１の両側部に一対のカバー体本体を設けても良いし、該直交方向における第１端子１１の中央部に単一のカバー体本体を設けても良い。
　また、本実施形態では、第２端子２１は、一対のアーム２３，２３と、これら一対のアーム２３，２３の基端側を連結する連結部２４とを備えた断面略Ｕ字状のものを説明したが、ばね付勢によって、第１端子１１，１１を一括して挟み込むものであれば、形状はこれに限るものではない。
　また、本実施形態では、第１端子１１及び第２端子２１は、母材の表面にめっき処理が施された構成としたが、これに限るものではなく、第１端子１１及び第２端子２１を導電性の高い金属板（例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製）で形成することもできる。この場合には、母材の表面にめっき処理を施す必要はない。
　また、本実施形態では、コネクタ装置１は、サービスプラグの連結部に用いられる構成としたが、他の用途に用いられるコネクタ装置についても適用することができることは勿論である。
　１　コネクタ装置
　１０　第１コネクタユニット
　１１　第１端子
　１１ａ　先端部
　１２　カバー体
　１３　第１ケーシング
　２０　第２コネクタユニット
　２１　第２端子
　２２　第２ケーシング
　２３　アーム
　２３ａ　案内部
　２３ｂ　接点
　２４　連結部
　３１　カバー体本体
　３１ａ　先端部
　３１ｂ　基端部
　３２　絶縁部材
　３３　案内面
　３３ａ　第１案内面
　３３ｂ　第２案内面

Claims (4)

  1. 　並列に配置された一対の第１端子と、
    　前記一対の第１端子のそれぞれと電気的に接続される一対の接点を有し、該一対の接点が前記一対の第１端子を一括して挟持するようにばね付勢された第２端子と、
    　前記一対の第１端子の先端部に装着された樹脂製のカバー体と、を備え、
    　前記カバー体は、前記一対の第１端子と前記第２端子とを接続する際に、前記第２端子の前記一対の接点がそれぞれ摺動し、該一対の接点間を離間する方向に案内する案内面を有すること、
    　を特徴とするコネクタ装置。
  2. 　前記カバー体は、前記一対の第１端子と前記第２端子との接続方向において、前記一対の第１端子とオーバーラップして装着されることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ装置。
  3. 　前記一対の第１端子間に介在する絶縁部材を備え、前記絶縁部材は、前記カバー体と一体に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ装置。
  4. 　前記第２端子は、先端側にそれぞれ前記接点が設けられた一対のアームと、前記一対のアームの基端側を連結する連結部と、を備え、前記一対のアームは、前記基端側から前記先端側に向けて相互の距離が短くなるように形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のコネクタ装置。
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