CN113036492A - 用于高压连接器的高压互锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高压连接器的高压互锁机构，高压互锁机构包括第一连接部，第一连接部具有第一壳体和容纳在第一壳体内的两个第一高压互锁端子；第二连接部，第二连接部具有第二壳体和容纳在第二壳体内的第二高压互锁端子；第二高压互锁端子为叉状结构，第二高压互锁端子具有两个接纳部，两个第一高压互锁端子分别接合在两个接纳部的每一个中，叉状结构的第二高压互锁端子构造成使两个端子电气连通。

Description

用于高压连接器的高压互锁机构

技术领域

本发明涉及电气连接技术领域，尤其涉及一种用于高压连接器的高压互锁机构。

背景技术

在高压连接器中通常设有高压互锁(High Voltage Inter-lock，简称HVIL)机构，即，采用低压信号监视高压回路完整性的一种安全保障机构。理论上，低压监测回路比高压先接通，后断开，中间保持必要的提前量，时间长短可以根据项目具体情形确定。尤其在电动汽车的领域中，在车辆中的高压回路中，高压连接器被要求是具备HVIL功能的电气组件，以确保车辆中高压回路的安全性和可靠性。

图1A示出了一种常见的高压连接器的高压互锁连接结构。在该高压连接器中包括公端连接器1和母端连接器2，母端连接器2中设有两个电气端子4，它们分别连接到线缆，而公端连接器1中相应地设有两个电气端子3，如图1B所示，它们形成具有凹入的接纳部的方形的形状，母端连接器中的销状的电气端子4可插入到凹入的接纳部中。母端连接器中的电气端子的接纳部的远侧的后端还形成接线部，两个接线部通过导电线(未示出)连接在一起，从而当公端连接器1和母端连接器2连接在一起后，使母端连接器2中的两个销状的电气端子4实现电流的导通。

然而，在这种常见的高压连接器中，母端连接器中的两个母电气端子4结构复杂，并且还需要通过导线压接连接之后再组装到连接器的绝缘材料的主体中才能完成安装，这样的工艺过程费时费力。因此，仍需对现有的高压连接器进行改进。

发明内容

为克服现有技术中高压连接器中高压互锁机构的不足，改善高压连接器中高压互锁机构的制造工艺，本发明提供了一种用于高压连接器的高压互锁机构，高压互锁机构包括：第一连接部，第一连接部具有第一壳体和容纳在第一壳体内的两个第一高压互锁端子；第二连接部，第二连接部具有第二壳体和容纳在第二壳体内的第二高压互锁端子；第二高压互锁端子为叉状结构，第二高压互锁端子具有两个接纳部，两个第一高压互锁端子分别接合在两个接纳部的每一个中，叉状结构的第二高压互锁端子构造成使两个第一高压互锁端子电气连通。第二高压互锁端子为一体件或单体件。

根据本发明的一个方面，第二高压互锁端子具有基部和从基部延伸出多个悬臂，接纳部位于相邻的两个悬臂之间，所述多个悬臂中的每一个具有自由端和固定端，多个悬臂的固定端在基部处相连形成为一体。

根据本发明的另一个方面，所述多个悬臂包括中间悬臂和位于中间悬臂相对两侧的侧悬臂。

根据本发明的另一个方面，第二高压互锁端子进一步包括构造成卡合在所述第二壳体中的附接凸片，附接凸片从悬臂的所述固定端突出。

根据本发明的再一个方面，附接凸片具有突出于附接凸片的边缘的卡齿。

根据本发明的再一个方面，第二高压互锁端子由导电板一体地冲压形成。换言之，第二高压互锁端子呈片状。

根据本发明的再一个方面，第二壳体中形成第二端子容纳腔，所述第二端子容纳腔具有相对的侧面，所述相对的侧面在对应接纳部的一部分上形成导向筋，导向筋从所述相对的侧面向所述接纳部中凸出地设置。

根据本发明的再一个方面，当所述第一高压互锁端子插入所述接纳部时，所述导向筋与所述第一高压互锁端子抵接。

根据本发明的再一个方面，悬臂的自由端设有朝容纳腔突出的凸部。

采用根据本发明的高压互锁机构，第二连接器中仅需一个高压互锁端子，其为一体件，不再需要接线，因此，第二连接器中的高压互锁端子可以采用冲压工艺高效低成本地制造，不再需要后续的加工步骤，节省了制造时间并且降低了成本。此外，单件式的高压互锁端子的装配工艺简单并且安装精度高。

通过在第二壳体相对于高压互锁端子的接纳部的内表面上设置的导向筋，可以确保两个连接部中的高压互锁端子在工作过程中始终连接，不会出现瞬断的问题，可以满足较高的振动要求，尤其适于在车辆中使用。

附图说明

以下，结合附图详细描述本发明的较佳实施例方式，附图为：

图1A为示出了现有技术中的高压连接器的高压互锁机构的剖视图。

图1B为示出了图1A中的高压连接器中使用的母端互锁端子的立体图。

图2为示出了根据本发明的较佳实施例的高压连接器的高压互锁机构的剖视图。

图3示出了根据本发明的较佳实施例的内部端子互锁结构的局部立体图。

附图列表

10 高压互锁机构

20 第一连接部

21 第一壳体

22 第一高压互锁端子

30 第二连接部

31 第二壳体

32 导向筋

33 第二高压互锁端子

34 基部

35 悬臂

36 凸部

37 附接凸片

38 接纳部

39 端子容纳腔

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

图2示出了根据本发明较佳实施例的高压连接器的剖面图，其中特别地示出了高压互锁机构10。高压互锁机构10通常集成在高压连接器中，以实现高压互锁回路，从而有利于提高高压连接器的可靠性。

如图2所示，高压互锁机构10包括彼此接合的第一连接部20和第二连接部30。较佳地，第一连接部20为公端连接部而第二连接部30为母端连接部。第一连接部20包括绝缘的第一壳体21，而第二连接部30包括绝缘的第二壳体31，第一壳体21例如构造成接合到第二壳体31中，它们可以相互锁定。第一连接部20设置有两个用于高压互锁机构10的第一高压互锁端子22，而第二连接部30设有第二高压互锁端子33。第一高压互锁端子22远端连接到电缆，当第一连接部20和第二连接部30接合到位时，第二高压互锁端子33连接到两个第一高压互锁端子22，以使两个第一高压互锁端子22电气连通，相应地使两个电缆电气连通以实现高压互锁回路。

图2所示的第一高压互锁端子22与图1中所示的母端连接器中的电气端子类似。第一高压互锁端子22固定在第一连接部20的第一壳体21中，端子的前端部大致呈细长的销状，用于与第二连接部30的第二高压互锁端子33接合，而其后端部具有接线部，用于高压互锁回路中引出的线缆。接线部的结构是常规的，利用可采用压接构造。

第二连接部30中包括第二高压互锁端子33，如图2所示，该第二高压互锁端子33呈叉状结构。具体而言，第二高压互锁端子33具有基部34和三个从基部34延伸出的悬臂35，相邻悬臂35形成两个接纳部38。两个第一高压互锁端子22分别接合到两个接纳部38的每一个中。在第二连接部30中的第二高压互锁端子33为单件式或一体式的端子结构，它由导电材料制成，如铜片或其他合适的导电材料制成，当两个第一高压互锁端子22与第二高压互锁端子33接合时，单件式的高压互锁端子使两个第一高压互锁端子22电气连通实现回路。

第二高压互锁端子33的悬臂35具有自由端和固定端，固定端与基部34形成为一体。基部34在与悬臂35相对的一端还设有用于将第二高压互锁端子33固定到第二壳体31中的固定装置。在较佳实施例中，固定装置为附接凸片37，该附接凸片37具有突出于附接凸片37的边缘的卡齿，如图2所示，附接凸片37的相对两侧的纵向边缘都设有卡齿。第二连接部30的第二壳体31中相应地设有附接孔，在安装过程中，只需将附接凸片37插入到附接孔，便可借助卡齿的卡合作用保持在其中。

用于将第二高压互锁端子33固定到第二壳体31中的固定装置不仅限于设有卡齿的附接凸片37，也可以采用其他形式的卡合部件，如卡合槽或可弹性挠曲的卡爪部。

有利地，用于将第二高压互锁端子33固定到第二壳体31中的固定装置与基部34和悬臂35都是平板构件，这样，整个第二高压互锁端子适于通过冲压工艺在单道工序中一体成形。

如图3所示，每一个悬臂35的自由端设有朝向接纳部38突出的凸部36，该凸部36有利于抵接第一高压互锁端子22，以确保高压互锁端子之间电气连通的可靠性。具体地，三个悬臂35分别为一个中间悬臂35和位于中间悬臂35相对两侧的两个侧悬臂35，中间悬部的自由端的相对两侧均具有凸部36，而两侧的侧悬臂35相对于容纳部的一侧具有一个凸部36。

较佳地，中间悬臂35从侧悬臂35宽度更大，如图2所示那样，这样，较宽的中间悬臂35有利于保持一个固定的位置，而较窄的侧悬臂35有利于在第一高压互锁端子22插入时向外偏转，并且能够弹性复位。

进一步地，如图3所示，第二壳体31中形成有端子容纳腔39，容纳腔39具有相对的侧面，端子容纳腔39的形状与第二高压互锁端子33相对应。有端子容纳腔39的相对的侧面的一部分上形成导向筋32，该部分侧面是与悬臂35之间的接纳部38相对应的，该导向筋32从两个相对的侧面向所述接纳部38中凸出地设置，并且导向筋32沿着第一高压互锁端子22插入的方向纵向延伸。端子导向筋32在将第二高压互锁端子33插入到端子容纳腔39中时起到了导向作用。当第一高压互锁端子22插入接纳部38中时，导向筋32对互锁端子22、33起到定位作用，尤其是在如图3所示的悬臂35的自由端处，悬臂35的凸部36和导向筋32限定了与第一高压互锁端子22匹配的形状，凸部36和导向筋32与第一高压互锁端子22表面抵接，从而可最大限度的减少互锁端子22、33的相对偏移，确保第一和第二高压互锁端子22、33在工作过程中始终接触，不会出现瞬断的问题。

在较佳实施例中，第二高压互锁端子33可通过冲压工艺制成。较佳地，可采用铜板冲压出叉状结构的第二高压互锁端子33，其他合适的导电金属材料也是适用的。铜片的厚度范围较佳地为0.8-1.2mm。冲压出的互锁端子33无需作进一步的加工即可安装到第二壳体31中。冲压工艺制成的第二高压互锁端子33是一体式的，尺寸精度高，无需再作进其他连线加工，节约的生产时间和成本，并且一体式的第二高压互锁端子33安装到第二壳体31中可以确保较高位置精度。在第二连接器中也仅需一个端子，相比现有技术减少了端子的数量。

高压互锁机构1集成在高压连接器中，具体地布置方式和位置可以根据高压连接器的要求确定。高压互锁机构1的壳体可以是高压连接器主壳体的一部分，也可以附接到其上。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高压连接器的高压互锁机构，所述高压互锁机构包括：

第一连接部，所述第一连接部具有第一壳体和容纳在所述第一壳体内的两个第一高压互锁端子；

第二连接部，所述第二连接部具有第二壳体和容纳在所述第二壳体内的第二高压互锁端子；

所述第二高压互锁端子为叉状结构，所述第二高压互锁端子具有两个接纳部，所述两个第一高压互锁端子分别接合在两个接纳部的每一个中，所述叉状结构的第二高压互锁端子构造成使两个所述第一高压互锁端子电气连通。

2.如权利要求1所述的高压互锁机构，其特征在于，所述第二高压互锁端子为一体件。

3.如权利要求1所述的高压互锁机构，其特征在于，所述第二高压互锁端子具有基部和从基部延伸出多个悬臂，所述接纳部位于相邻的两个悬臂之间，

所述多个悬臂中的每一个具有自由端和固定端，所述多个悬臂的固定端在基部处相连形成为一体。

4.如权利要求3所述的高压互锁机构，其特征在于，所述多个悬臂包括中间悬臂和位于所述中间悬臂相对两侧的侧悬臂。

5.如权利要求1或2所述的高压互锁机构，其特征在于，所述第二高压互锁端子由导电板一体地冲压形成。

6.如权利要求2-4中任一项所述的高压互锁机构，其特征在于，所述第二高压互锁端子包括用于将第二高压互锁端子固定到第二壳体中的固定装置，所述固定装置一体形成在所述第二高压互锁端子上。

7.如权利要求6所述的高压互锁机构，其特征在于，所述固定装置构造成卡合在所述第二壳体中的附接凸片，所述附接凸片从所述第二高压互锁端子的基部突出，所述附接凸片具有突出于附接凸片的边缘的卡齿。

8.如权利要求3所述的高压互锁机构，其特征在于，所述第二壳体中形成第二端子容纳腔，所述第二端子容纳腔具有相对的侧面，所述相对的侧面在对应所述接纳部的一部分上形成导向筋，所述导向筋从所述相对的侧面向所述接纳部中凸出地设置。

9.如权利要求8所述的高压互锁机构，其特征在于，当所述第一高压互锁端子插入所述接纳部时，所述导向筋与所述第一高压互锁端子抵接。

10.如权利要求9所述的高压互锁机构，其特征在于，所述悬臂的所述自由端设有朝所述容纳腔突出的凸部。

Images