WO2018216217A1 - ファスナーストリンガー - Google Patents

ファスナーストリンガー Download PDF

Info

Publication number
WO2018216217A1
WO2018216217A1 PCT/JP2017/019788 JP2017019788W WO2018216217A1 WO 2018216217 A1 WO2018216217 A1 WO 2018216217A1 JP 2017019788 W JP2017019788 W JP 2017019788W WO 2018216217 A1 WO2018216217 A1 WO 2018216217A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fastener
tape
warp
weft
fineness
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/019788
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
彰寛 柳生
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to EP17911348.5A priority Critical patent/EP3632253A4/en
Priority to CN201780090408.4A priority patent/CN110612040B/zh
Priority to BR112019020926-3A priority patent/BR112019020926B1/pt
Priority to PCT/JP2017/019788 priority patent/WO2018216217A1/ja
Priority to JP2019519939A priority patent/JP6794083B2/ja
Priority to US16/616,386 priority patent/US11350708B2/en
Priority to MX2019013694A priority patent/MX2019013694A/es
Priority to TW106129938A priority patent/TWI639397B/zh
Publication of WO2018216217A1 publication Critical patent/WO2018216217A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/34—Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members
    • A44B19/346—Woven stringer tapes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/52—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter
    • A44B19/54—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter while weaving the stringer tapes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners
    • D10B2501/0631—Slide fasteners

Definitions

  • the present invention relates to a fastener stringer in which a fastener element is woven and fixed to a fastener tape simultaneously with the weaving of the fastener tape.
  • a plurality of coil-shaped fastener elements that are continuously formed from a monofilament made of synthetic resin are woven and fixed along one side edge of the fastener tape at the same time as the fastener tape is woven.
  • Fastener stringers formed by doing so are known, and such fastener stringers are generally called woven fastener stringers.
  • the fastener tape is woven using wefts and a plurality of warps.
  • the fastener tape is an element that is attached to a fastener attaching member in a product such as clothing, and an element that extends from one side edge of the tape main part in the tape width direction and to which the fastener element is fixed. And an attachment portion.
  • Patent Document 1 describes a fastener stringer 70 shown in FIG. 4 as one example.
  • the fastener stringer 70 shown in FIG. 4 includes a fastener tape 71 woven using a weft 81 and a plurality of warps 82, and a plurality of coil-like fastener elements 72 woven and fixed in the fastener tape 71.
  • the fastener tape 71 has an element attachment portion 71a to which the fastener element 72 is attached, and a tape main portion 71b to be attached to the fastener adherent member.
  • the weft yarn 81 and the warp yarn 82 forming the fastener tape 71 yarns having the same thickness are generally used.
  • a plurality of warps (element fixing warps) 82 for fixing the fastener element 72 and wefts 81 that intersect with these warps 82 to form a woven structure are arranged.
  • a plurality of fastener elements 72 continuously formed in a coil shape are inserted and fixed between the warp yarns 82 of the element mounting portion 71a in the element mounting portion 71a while the element mounting portion 71a is being woven. .
  • Each fastener element 72 includes a meshing head, a meshing head protruding from the fastener tape 71, and an upper leg portion and a lower leg portion extending along the tape width direction from the meshing head toward the inside of the tape. And an end portion of the upper leg portion (or lower leg portion) and a connecting portion that connects between the end portions of the lower leg portion (or upper leg portion) of the fastener element 72 adjacent in the tape length direction.
  • each time when the weft 81 is inserted once one fastener element 72 is inserted and fixed together with the weft 81 to be fixed.
  • Such a woven structure is referred to as a woven structure with one rotation and one pitch because the fastener elements 72 are inserted and fixed at one pitch every rotation of the weft 81 forming the fastener tape 71.
  • the tape main body 71b of the fastener tape 71 is formed using a weft 81 and a plurality of warps 82 that are continuously arranged from the element mounting portion 71a. Further, a weft turn-back end portion 74 is disposed on the outer end portion of the tape main body portion 71b opposite to the element mounting portion 71a. The weft end portion 74 is connected to a plurality of loop-back portions 73 in the warp direction by the loop-back portion 73 of the weft 81 being hooked on the loop-back portion 73 of the weft 81 inserted at the next position. Is formed.
  • two loops 75 are formed in the weft 81 each time the weft 81 is inserted by using a knitting needle appropriately disposed in a loom for weaving the fastener tape 71.
  • Two loop rows 76 are formed by interlacing the two loops 75 with the two loops 75 formed on the weft 81 at the next weft insertion position. Each of these two loop rows 76 is formed continuously along the warp direction.
  • the fastener stringer 70 of Patent Document 1 as described above is woven with a woven structure of one rotation and one pitch, so that the density of the wefts 81 is reduced, but two loop rows are formed in the tape main portion 71b of the fastener tape 71. Since 76 is formed, there is an advantage that the positional deviation of the weave in the tape side edge portion (outer tape edge portion) on the weft turn-back end portion 74 side in the tape main body portion 71b hardly occurs. In the following description, the positional deviation of the weave may be simply abbreviated as the misalignment.
  • Patent Document 1 describes a fastener stringer 90 as shown in FIG. 5 as another embodiment.
  • the fastener stringer 90 shown in FIG. 5 has a fastener tape 91 woven using a weft 81 and a plurality of warps 82, and a plurality of coil-shaped fastener elements 92 woven and fixed to the fastener tape 91.
  • the fastener tape 91 has an element attachment portion 91a and a tape main portion 91b, and a plurality of coil-shaped fastener elements 92 are woven and fixed to the element attachment portion 91a.
  • the fastener stringer 90 of FIG. 5 is formed in a woven structure of two rotations and one pitch in which one fastener element 92 is inserted and fixed every time the weft 81 is inserted twice.
  • the weft turn-back end portion 94 is formed at the outer tape end edge portion of the fastener tape 91. Further, two loop rows 96 are continuously formed in the tape main portion 91b of the fastener tape 91 along the warp direction.
  • Patent Document 2 a coil-like fastener element is woven and fixed in an element attachment portion of a fastener tape, and the fastener tape and the fastener element are woven with a woven structure of one rotation and one pitch.
  • a fastener stringer is described.
  • a monofilament thicker than other element fixing warps is used as a part of a plurality of element fixing warps forming an element attachment portion of a fastener tape.
  • the warp made of a thick monofilament is used as at least one element fixing warp arranged on the side of the fastener element connecting portion among the plurality of element fixing warps for fixing the fastener element.
  • the force for tightening the upper leg portion and the lower leg portion of the fastener element by the element fixing warp made of a thick monofilament is the upper leg portion and the lower leg portion due to the other element fixing warp yarns. It becomes larger than the tightening force.
  • the fastener element is fixed uniformly at a uniform pitch along the side edge portion of the fastener tape, the opening and closing operation of the slide fastener by the slider can be smoothly performed. Further, since the distance between the meshing heads of the fastener elements adjacent to each other in the tape length direction can be slightly enlarged / reduced, the meshing operation of the left and right fastener elements can be performed smoothly.
  • the fastener tape 91 having a high density of the wefts 81 is formed. Further, by adopting a woven structure of two rotations and one pitch, the tape main portion 91b of the fastener tape 91 can be formed with various woven structures, and the fastener tape 91 can be made flexible.
  • the fastener stringer 70 is formed as compared with the case where the fastener stringer 70 is formed using a one-turn / one-pitch woven structure as shown in FIG.
  • the number of insertions of the weft yarn 81 (the number of weft insertions) in the weaving process of the tape 91 is doubled. For this reason, the productivity of the fastener stringer 90 is lowered and the manufacturing cost is increased.
  • the increase in the density of the wefts 81 may hinder the weight reduction of the fastener stringer 90 and may affect the flexibility of the fastener stringer 90.
  • a fastener stringer formed with a woven structure of one rotation and one pitch has a woven structure of the fastener tape (particularly, a woven structure of the main part of the tape) that is rougher than that of a woven structure of two rotations and one pitch.
  • misalignment is likely to occur on the tape. That is, when the texture of the tape main part of the fastener tape is rough, the tape main part of the fastener tape is caused by the lateral pulling force generated in the fastener stringer during the opening and closing operation of the slide fastener when the slide fastener is attached to the fastener receiving member. Large misalignment is likely to occur in the portion.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to employ a one-rotation / one-pitch woven structure capable of ensuring high productivity and to be manufactured at low cost, and to be a tape main part. Another object of the present invention is to provide a woven fastener stringer that can prevent misalignment of the fastener stringer, and to provide a woven fastener stringer that is expected to reduce the weight and improve the flexibility of the fastener stringer.
  • a fastener stringer provided by the present invention includes a fastener tape woven by weft yarns and a plurality of warps, and simultaneously with the weaving of the fastener tape, the fastener taper in the tape length direction.
  • a plurality of continuous fastener elements woven and fixed along the tape, the fastener tape extending in the tape width direction from one side edge of the tape main body and the tape main body, and the fastener element
  • a fastener stringer having a woven structure in which the weft thread is inserted once every pitch of the fastener element, wherein the weft thread is the tape main part of the fastener tape. Having a fineness greater than at least some of the warp yarns The It is an most important features.
  • the warp arranged in the tape main part includes a first warp having a predetermined fineness and a second warp having a fineness greater than the first warp,
  • the weft yarn preferably has a fineness greater than that of the first warp.
  • the tape main part has a thick yarn continuous region in which a plurality of the second warps are continuously arranged in the tape width direction.
  • the fastener tape is disposed on the other side edge of the tape main portion, and has a weft turn-back end portion where the weft is turned back in a loop, and the thick yarn continuous region is the weft turn-back end portion.
  • a thin yarn continuous region is arranged in the tape width direction from the position of the warp adjacent to the belt, and a plurality of the first warps are continuously arranged between the thick yarn continuous region and the element mounting portion. More preferably.
  • the weft and the second warp have a fineness twice that of the first warp.
  • the weft and the second warp have a form in which two yarns forming the first warp are aligned.
  • the fineness of the weft is 500 dtex or more and 1000 dtex or less
  • the fineness of the first warp is 166 dtex or more and 500 dtex or less
  • the fineness of the second warp is 500 dtex or more and 1000 dtex or less. Is preferred.
  • a fastener stringer includes a fastener tape having a woven structure, and a plurality of continuous fastener elements that are woven and fixed to the fastener tape along the length direction of the fastener simultaneously with the weaving of the fastener tape. It is.
  • the fastener tape of the present invention has a tape main part and an element attaching part partitioned in the tape width direction, and the fastener element is fixed to the element attaching part of the fastener tape.
  • the fastener stringer of the present invention has a woven structure in which wefts are inserted once for each pitch of continuously formed fastener elements, in other words, one fastener for each weft insertion. It has a woven structure of one rotation and one pitch to which the element is inserted and fixed. For this reason, the fastener stringer of the present invention can be manufactured with high productivity by reducing the number of weft insertions as compared with the fastener stringer 90 of FIG. 5 formed with a woven structure of, for example, two revolutions and one pitch. Since this is possible, a significant cost reduction can be achieved.
  • the fastener tape is formed with a woven structure of one pitch per rotation, and at the same time, at least part of the warp yarn (specifically, A thicker thread than the first warp described later is used.
  • the main tape portion is formed using the weft having such a large fineness, the density of the weft is increased as compared with the fastener stringer 70 of FIG. 4 formed with a woven structure of one rotation and one pitch, for example.
  • the tape main part is formed (in other words, the tape main part is formed of a dense structure).
  • the tape main portion of the fastener tape has a plurality of first warps having a predetermined fineness as warps arranged in the warp direction and a fineness greater than the first warp.
  • a plurality of second warps are arranged.
  • the fineness of the weft of the fastener tape is set to be larger than that of the first warp.
  • the tape main part of a fastener tape is formed using two types of 1st warp and 2nd warp with different fineness (thickness),
  • a thick 2nd warp tape strength of a fastener tape and The wear resistance can be further improved, and the presence of the thin first warp can suppress adverse effects caused by using the thick second warp.
  • the tape main part is formed using only the thick second warp
  • large irregularities are easily formed on the tape surface or the back surface of the tape main part, and the appearance (appearance quality) of the fastener tape is deteriorated.
  • the feel of the fastener tape may be deteriorated.
  • the weight of the fastener tape may be increased and the flexibility of the fastener tape may be reduced.
  • the tape main portion of the fastener tape is formed using not only the second warp but also the first warp having a fineness smaller than that of the second warp. While suppressing the fall of the touch, weight reduction and cost reduction of a fastener tape can be aimed at.
  • a fastener tape can be provided with an appropriate softness
  • the tape main part of the fastener tape has a thick yarn continuous region in which a plurality of second warps are continuously arranged in the tape width direction.
  • the fastener tape of the present invention has a weft-wrapped end portion that is disposed on the other side edge of the tape main body and that wefts are folded to form a loop.
  • the above-described thick yarn continuous region in which the plurality of second warps are continuously arranged is arranged so as to extend in the tape width direction from the position of the warp adjacent to the weft turning end portion of the fastener tape.
  • a thin yarn continuous region in which a plurality of thin first warps are continuously arranged is disposed between the thick yarn continuous region and the element mounting portion.
  • the position of the sewing portion for sewing the fastener tape and the fastener attaching member to the tape is determined. It can be set within the thick yarn continuous region of the main body or at a position close to the thick yarn continuous region. As a result, even if a lateral pulling force is applied to the slide fastener, the misalignment of the fastener tape can be suppressed more effectively. Further, by providing a thin yarn continuous region in which a plurality of first warps are continuously arranged in the tape main portion of the fastener tape, a good appearance and a good feel of the fastener tape by using the thin first warp are provided. In addition to being obtained stably, the fastener tape can be provided with appropriate flexibility.
  • the weft and the second warp have a fineness twice that of the first warp. This ensures a good appearance and good feel of the fastener tape, effectively suppresses the occurrence of misalignment in the woven structure, and ensures an appropriate tape strength and appropriate fastener tape that can withstand the use of a slide fastener. Abrasion resistance can be secured stably.
  • the above-mentioned weft and second warp have a form in which two yarns forming the first warp are aligned.
  • the fineness of a weft and a 2nd warp can be reliably made larger than the fineness of a 1st warp.
  • the weft and the second warp can be formed using the same yarn as the first warp, the manufacturing cost of the fastener stringer can be more effectively reduced.
  • the fineness of the weft is 500 dtex or more and 1000 dtex or less.
  • the fineness of the first warp is 166 dtex or more and 500 dtex or less.
  • the fineness of the second warp is 500 dtex or more and 1000 dtex or less.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line III-III shown in FIG. 1 in a state in which the slide fastener is attached to a fastener attaching member of the product.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line III-III shown in FIG. 1 in a state in which the slide fastener is attached to a fastener attaching member of the product.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line III-III shown in FIG. 1 in a state in which the slide fastener is attached to a fastener attaching member of the product.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line III-III shown in FIG. 1 in a state in which the slide fastener is attached to a fastener attaching member of the product.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line III-III shown in
  • a plurality of fastener elements woven and fixed in a fastener tape are formed in a continuous shape by forming a monofilament into a coil shape, but the present invention is not limited to this. Instead, a plurality of fastener elements may be formed continuously by forming the monofilament in a zigzag shape. Further, the material of the weft and each warp constituting the fastener tape is not particularly limited, and the same yarn as that generally used in conventional fastener stringers can be employed.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a slide fastener having a fastener stringer according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for schematically explaining a woven structure of a fastener stringer.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the slide fastener is attached to the fastener attaching member of the product.
  • the weaving structure (woven structure) of the fastener stringer is roughly shown.
  • the weft and the warp forming the fastener tape use a thread having a required thickness, and the woven structure of the fastener tape is also densely formed. .
  • the front-rear direction refers to the tape length direction of the fastener tape, and the same linear direction as the sliding direction in which the slider slides.
  • the left-right direction refers to the tape width direction of the fastener tape, which is parallel to the tape surface of the fastener tape and orthogonal to the tape length direction.
  • the vertical direction refers to the tape front and back direction perpendicular to the tape surface and the tape back surface of the fastener tape. Particularly in the case of this embodiment, the direction perpendicular to the front-rear direction and the left-right direction and the side where the slider handle is disposed with respect to the fastener tape is defined as the upper direction, and the opposite direction is defined as the lower direction.
  • the warp direction (warp direction) is the length direction of the warp and is the same direction as the tape length direction of the fastener tape.
  • the left and right fastener tapes 20 are formed on each of the left and right fastener tapes 20 by opposing the tape side edge portions (element mounting portions to be described later) 21 so that the element rows 12 are formed respectively.
  • a second stopper 52 also referred to as a lower stopper
  • a lower stopper that is adjacent to the rear ends of the left and right element rows 12 and that is arranged by connecting the left and right fastener stringers 10 together.
  • slide fastener 1 of the present embodiment has the main features of the fastener tape 20 of the fastener stringer 10, and the slider 40, the first stopper 51, and the second stopper 52 of the present embodiment are conventionally known. Are formed in substantially the same manner as the slider, the first stopper, and the second stopper that are generally used in the conventional slide fastener.
  • the slider 40 of this embodiment includes a slider body 41 and a handle 49 that is rotatably held by the slider body 41.
  • the slider body 41 includes an upper wing plate 42 and a lower wing plate 43 arranged in parallel with each other, and a front end portion of the upper wing plate 42 and a front end portion of the lower wing plate 43.
  • a connecting column (not shown) to be connected, left and right upper flange portions 44 extending downward from left and right side edge portions of the upper blade 42, and a handle attachment portion 45 standing on the upper surface of the upper blade 42.
  • the left and right upper flange portions 44 of the slider body 41 abut the fastener elements 11 attached to the left and right fastener stringers 10, and thereby the position of the fastener element 11 in the slider body 41 in the tape width direction. Is regulated.
  • a shoulder opening is provided at the front end of the slider body 41 on the left and right sides of the connecting column, and a rear opening is provided at the rear end of the slider body 41. Furthermore, a substantially Y-shaped element guide path that connects the left and right shoulder openings and the rear opening is formed so as to be surrounded by the upper wing plate 42, the lower wing plate 43, and the left and right upper flange portions 44. Further, a tape insertion gap 46 through which the fastener tape 20 is inserted is formed between the left and right upper flange portions 44 and the lower wing plate 43 in the slider body 41.
  • the first stopper 51 and the second stopper 52 are respectively provided on the left and right fastener tapes 20 so as to be continuous in front of and behind the element row 12. By arranging the first stopper 51 and the second stopper 52, the slider 40 can be prevented from falling off the left and right element rows 12.
  • the structures of the slider 40, the first stopper 51, and the second stopper 52 can be arbitrarily changed as necessary.
  • a butterfly stick formed on one fastener tape 20 instead of providing the second fastener 52 on the slide fastener 1, a butterfly stick formed on one fastener tape 20, a box stick formed on the other fastener tape 20, and a rear end of the box stick
  • a separation / insertion tool may be provided that has a box body that is integrally formed with the part and that has an insertion recess into which the butterfly pin can be inserted.
  • the left and right fastener stringers 10 in the present embodiment are formed of a fastener tape 20 woven using wefts 31 and a plurality of warps 32, and are formed continuously in a coil shape while the fastener tape 20 is woven.
  • the fastener element 11 is woven into the tape 20.
  • the fastener stringer 10 of the present embodiment has a so-called one-rotation one-pitch woven structure in which one fastener element 11 is inserted and fixed together with the weft 31 each time the weft 31 is inserted once. Formed with.
  • each of the left and right fastener tapes 20 includes an element attachment portion 21 to which the fastener element 11 is woven and fixed, and a tape main portion 22 extending from the element attachment portion 21 in the tape width direction. That is, the tape main body portion 22 and the element mounting portion 21 are arranged in the tape width direction by a predetermined boundary portion (not shown) along the tape length direction of the fastener tape 20.
  • the tape main portion 22 of the fastener tape 20 is a tape portion that is sewed on the fastener attaching member 60 (for example, clothing cloth) of the product when the slide fastener 1 is attached to the product such as clothing.
  • the tape main body portion 22 is a fastener tape from the position of the element side edge on the tape inner side of the fastener element 11 in the tape width direction in a plan view of the fastener stringer 10 viewed from above (see, for example, FIG. 2).
  • 20 is a region up to a tape end edge (tape outer end edge) arranged on the side opposite to the tape end edge (tape inner end edge) on the side where the fastener element 11 is attached.
  • the element attachment portion 21 of the fastener tape 20 is a tape side edge portion 21 that extends in the tape width direction from one side edge (tape inner side edge) of the tape main portion 22 toward the fastener stringer 10 on the mating counterpart side.
  • the element attachment portion (tape side edge) 21 is a region from the position of the element side edge on the tape inner side of the fastener element 11 to the tape inner edge of the fastener tape 20 in the tape width direction. .
  • the plurality of fastener elements 11 in the present embodiment are formed by continuously forming a monofilament made of synthetic resin into a coil shape so as to be continuous in a tape length direction.
  • Each fastener element 11 extends from the meshing head portion 11a, the upper leg portion 11b and the lower leg portion 11c extending from the meshing head portion 11a in the tape width direction, and the upper leg portion 11b or the lower leg portion 11c.
  • a connecting portion 11d connected to the fastener element 11 adjacent to the connecting portion 11d.
  • the meshing head portion 11a of the fastener element 11 is formed in the vertical direction so as to connect the upper leg portion 11b and the lower leg portion 11c, and includes a bulging portion that bulges in the front-rear direction at an intermediate portion in the vertical direction.
  • the upper leg portion 11b extends in the tape width direction from the upper end portion of the meshing head portion 11a.
  • the lower leg portion 11c extends substantially parallel to the upper leg portion 11b from the lower end portion of the meshing head portion 11a in the fastener width direction.
  • the connecting portion 11d connects the upper leg portion 11b of each fastener element 11 and the lower leg portion 11c of the fastener element 11 adjacent to one of the fastener elements 11 in the front-rear direction (in other words, the lower leg portion of each fastener element 11). 11c and the upper leg portion 11b of the fastener element 11 adjacent to the other in the front-rear direction of the fastener element 11).
  • Each fastener element 11 has its meshing head portion 11a protruding outward in the tape width direction from the tape side edge on the element mounting portion 21 side of the fastener tape 20, and the upper leg portion 11b and the lower leg portion 11c are fasteners. At the same time as weaving the tape 20, it is woven into the element mounting portion 21, thereby being fixed to the element mounting portion 21.
  • the woven structure of the fastener tape 20 has a carrier bar (not shown) for a plurality of warps 32 held along the warp direction, for example, as shown in FIG. It is formed by reciprocating and inserting the weft 31 into the opening between the warps 32.
  • polyester fibers are used for the weft 31 and the plurality of warps 32 that form the fastener tape 20.
  • the weft 31 of the fastener tape 20 is arranged so as to intersect with the warp 32 in the form of a double yarn in which two wefts 31 are aligned.
  • the weft 31 of the present embodiment is formed of a thick yarn having a fineness greater than that of a first warp 33 described later disposed on the tape main body 22.
  • the tape main portion 22 of the fastener tape 20 is formed by weaving a weft 31 and a plurality of warps 32 arranged in a twin yarn form as described above in a plain weave structure.
  • a weft turn-back end portion 23 is disposed at an end portion of the tape main body portion 22 opposite to the side on which the element mounting portion 21 is formed.
  • the weft end portion 23 is formed by hooking the loop loop portion of the weft 31 to the loop loop portion of the weft 31 to be inserted at the next position, thereby connecting a plurality of loop loop portions in the warp direction. It is formed.
  • first warp 33 and second warp 34 two types of warp 32 (first warp 33 and second warp 34) having different finenesses are used as the warp 32 forming the tape main body 22.
  • first warp 33 and second warp 34 two types of warp 32 having different finenesses are used as the warp 32 forming the tape main body 22.
  • the same yarn having the same fineness is usually used for the warp forming the tape main part.
  • the warp yarns 32 arranged on the tape main body 22 are more than the plurality of first warp yarns 33 having a predetermined fineness as described later and the first warp yarns 33.
  • a plurality of second warps 34 having a large fineness are continuously arranged from the position of the warp 32 adjacent to the weft turn-back end portion 23 in a direction approaching the element attachment portion 21 in the tape width direction. ing.
  • a thick yarn continuous region 24 is formed by a plurality of second warps 34 in the tape main portion 22.
  • the thick yarn continuous region 24 is formed with a predetermined size (dimension) in the tape width direction.
  • the thick yarn continuous region 24 of the tape main portion 22 has a dimension in the tape width direction of the thick yarn continuous region 24 that is equal to or greater than 1/4, particularly 1 / of the overall size of the tape main portion 22 in the tape width direction. It is preferably formed so as to be 3 or more.
  • the thick yarn continuous region 24 is, for example, a tape from the position of the warp yarn 32 adjacent to the weft turn-back end portion 23 from the tape side edge of the fastener tape 20 on the weft turn-back end portion 23 side. It is preferable to be formed up to a position where the dimension in the width direction is 3.5 mm or more, particularly a position where it is 5 mm or more.
  • the density of the weft 31 and the warp 32 in the range is increased, and the tape strength and wear resistance of the fastener tape 20 are increased. It can be improved effectively.
  • the high density of the weft 31 and the warp 32 means that the weight of the weft 31 and the warp 32 per unit area is large (heavy).
  • the thick string continuous region 24 of the tape main body portion 22 is provided with an appropriate dimension in the tape width direction
  • the fastener stringer 10 is sewn and fixed to the fastener attaching member 60 of the product as described later,
  • the position of the sewing part (sewing line) 61 for sewing the fastener tape 20 and the fastener attaching member 60 is within the thick thread continuous area 24 with a high thread density in the tape main part 22 or an area close to the thick thread continuous area 24 Can be set easily.
  • the sewing portion 61 of the fastener attaching member 60 is formed at the above-described position of the tape main body portion 22 (in particular, the position within the thick thread continuous region 24), so that, for example, the slide fastener 1 can be When receiving a lateral pulling force pulled toward the outside in the tape width direction via the attachment member 60, the position of the weave in the thick yarn continuous region 24 can be made difficult to shift, and as a result, the fastener tape 20 The tape strength and wear resistance can be properly maintained.
  • the position and size of the thick yarn continuous region 24 are not particularly limited, and it depends on the size of the fastener tape 20 in the tape width direction, the size of the fastener element 11, the use of the slide fastener 1, and the like. It is possible to change arbitrarily.
  • a plurality of first warps 33 thinner than the second warps 34 are continuously arranged between the above-described thick yarn continuous region 24 and the element mounting portion 21.
  • a yarn continuous region 25 is formed.
  • the tape main portion 22 of the fastener tape 20 has not only the thick yarn continuous region 24 of the second warp 34 as described above but also the fine yarn continuous region 25 of the first warp 33, so that the tape main portion as described above.
  • the misalignment of 22 can be made difficult to occur, and at the same time, a good appearance and a good feel of the fastener tape 20 can be obtained.
  • the dimension in the tape width direction of the thin yarn continuous region 25 is not particularly limited, and it is sufficient that at least one first warp 33 is disposed on the tape main body portion 22. It is preferable that the warp 33 is continuously arranged in the tape width direction.
  • the thin yarn continuous region 25 of the tape main body 22 is provided with a travel range in which the upper flange portion 44 of the slider body 41 travels in the fine yarn continuous region 25 as shown in FIG. It is provided in such a size.
  • the travel range of the upper flange portion 44 is positioned on the thin yarn continuous region 25 of the tape main body portion 22, so that the tape insertion gap 46 in the slider body 41 can be inserted without securing a large size.
  • the fastener tape 20 can be stably inserted into the gap 46.
  • the dimension (height dimension) of the upper flange portion 44 in the vertical direction can be appropriately secured.
  • a step in the height direction can be stably formed between the position of the upper surface of the tape main body portion 22 in the fastener tape 20 and the position of the upper end of the connecting portion 11d in the fastener element 11.
  • the fastener element 11 is brought into contact with the upper flange portion 44, and the position of the element row 12 in the slider body 41 can be stably regulated. Therefore, the fastener element 11 can be stably held in the slider body 41 by preventing the fastener element 11 from jumping out from the slider body 41 via the tape insertion gap 46 in the tape width direction (left and right direction). Accordingly, the left and right element rows 12 can be smoothly engaged and separated by the sliding operation of the slider 40.
  • the fine yarn continuous region 25 is three or more, preferably five or more, from the position of the warp 32 adjacent to the element mounting portion 21.
  • the one warp 33 is preferably formed by being continuously arranged toward the weft turning end 23.
  • the weft 31 and the second warp 34 disposed on the tape main body 22 have a fineness greater than that of the first warp 33 disposed on the tape main body 22 as described above.
  • the weft 31 and the second warp 34 are yarns having the same fineness. Accordingly, the plain weave structure can be formed firmly and stably by the weft 31 and the second warp 34. Further, since the same yarn can be used for the weft 31 and the second warp 34, the manufacturing cost can be reduced.
  • the fineness of the weft 31 and the fineness of the second warp 34 are set to twice the fineness of the first warp 33.
  • the fineness of the first warp 33 is 330 dtex (300 denier)
  • the fineness of the weft 31 and the fineness of the second warp 34 are set to 660 dtex (600 denier).
  • the yarn used for the weft 31 and the yarn used for the second warp 34 are each made up of two yarns (multifilament yarns) used for the first warp 33. Formed in form.
  • each of the weft 31 and the second warp 34 and the fineness of the first warp 33 can be easily and reliably made different, and the fineness of each yarn can be easily adjusted.
  • the yarn forming the first warp 33 can be used to form the yarn of the weft 31 and the yarn of the second warp 34, the manufacturing cost can be further reduced.
  • each of the weft 31 and the second warp 34 is represented by a single thread for easy understanding of the arrangement of the respective threads.
  • each of the weft 31 and the second warp 34 of the present invention may be formed in the form of one multifilament yarn (twisted yarn).
  • the specific fineness of the weft 31, the first warp 33, and the second warp 34 is set as follows according to the size of the fastener tape 20, for example.
  • the fineness of the weft 31 is set to 500 dtex (450 denier) or more and 1000 dtex (900 denier) or less, preferably 660 dtex (600 denier).
  • the fineness of the first warp 33 is set to 166 dtex (150 denier) or more and 500 dtex (450 denier) or less, preferably 330 dtex (300 denier).
  • the fineness of the second warp 34 is set to 500 dtex (450 denier) or more and 1000 dtex (900 denier) or less, preferably 660 dtex (600 denier).
  • the element attaching portion 21 of the fastener tape 20 is formed by a weft 31 continuously inserted from the tape main body portion 22 and arranged along the lower leg portion 11c of each fastener element 11, and a plurality of warps 32. .
  • the warp yarns 32 arranged in the element attachment portion 21 are arranged near the meshing head portion 11a of the fastener element 11 and travel along the lower surface side of the lower leg portion 11c of each fastener element 11 in the warp direction.
  • each warp 32 head-side lower fixing warp 35, tightening warp 36, and connecting portion-side lower fixing warp 37 arranged in the element mounting portion 21 includes a tape body portion. The same yarn as the first warp 33 is used.
  • the weft 31 arranged in the element mounting portion 21 is inserted in a direction orthogonal to the warp direction so as to travel in the following direction (or so as to travel in the opposite direction). That is, the weft 31 runs in the weft direction along the lower leg portion 11c from the tape main body portion 22 to the lower surface side of the lower leg portion 11c at the position where the upper leg portion 11b and the lower leg portion 11c are arranged in the warp direction. It is wrapped around the two head-side lower fixing warps 35 arranged on the side of the meshing head 11a and turned around the head-side lower fixing warps 35 arranged closest to the meshing head 11a. . Further, the weft 31 folded by the head-side lower fixing warp 35 travels in the weft direction on the lower surface side of the lower leg portion 11 c and is returned to the tape main body 22.
  • the two head-side lower fixing warps 35 in the element mounting portion 21 are arranged adjacent to each other in a region closer to the meshing head 11a than the six tightening warps 36.
  • the weft 31 is folded back (reversed) at the position on the meshing head 11a side by the head side lower fixing warp 35.
  • the six fastening warps 36 in the element attachment portion 21 are provided along the upper leg portion 11b of the fastener element 11, the lower leg portion 11c of the fastener element 11, and the lower leg portion 11c. They are arranged in the warp direction while being alternately entangled with a constant period so as to sandwich the traveling weft 31. Further, in the present embodiment, two adjacent tightening warps 36 whose running direction is symmetrical in the tape front and back directions are set as one set, and three sets of tightening warps 36 are arranged at a predetermined interval in the tape width direction. ing.
  • a plurality of fastener elements 11 (element row 12) can be firmly woven into and fixed to the element mounting portion 21 of the fastener tape 20, and the pitch between the woven fastener elements 11 can be stabilized at a constant size. Can be made.
  • the two connecting portion side lower fixing warps 37 in the element attaching portion 21 are arranged adjacent to each other in a region closer to the connecting portion 11 d than the six fastening warps 36.
  • wefts 31 are alternately entangled to form a weave.
  • the woven structure of the element attachment portion 21 in the fastener tape 20 is not particularly limited.
  • the number of the tightening warps 36 arranged on the element attachment portion 21 can be arbitrarily changed. is there.
  • the element attachment part 21 of the fastener tape 20 can also be formed with the woven structures other than embodiment mentioned above.
  • the fastener stringer 10 of the present embodiment as described above can be manufactured using a loom generally used for manufacturing a conventional ordinary weaved fastener stringer.
  • the tape main portion 71b as shown in FIG. Compared to the case where the fastener stringer 70 in which the two loop rows 76 are formed at the same time, it can be easily manufactured.
  • the fastener stringer 10 of this embodiment is manufactured with a woven structure of one rotation and one pitch as described above. For this reason, the fastener stringer 10 of this embodiment can improve productivity significantly compared with the fastener stringer 90 which employ
  • the weft 31 and the second warp 34 of the tape main body 22 have a fineness greater than that of the first warp 33 of the tape main body 22.
  • the density of the weft 31 and the warp 32 is significantly increased as compared with the conventional fastener stringer 70 shown in FIG. 4, for example. As a result, as will be described later, it is possible to make it difficult for the fastener tape 20 to be misaligned.
  • the slide fastener 1 shown in FIG. 1 can be manufactured by using two fastener stringers 10 of the present embodiment as described above.
  • the product fastener attaching member 60 for example, cloth for clothing
  • the tape main portion 22 of the fastener tape 20 are overlapped with each other. Sewing is performed on the overlapped part using a sewing machine.
  • the fastener tape 20 and the product fastener attaching member 60 are sewn together by the sewing portion (sewing line) 61 formed by the sewing machine, so that the slide fastener 1 can be stabilized in the product. Can be attached.
  • the thick thread continuous region 24 in the tape main portion 22 of the fastener tape 20 is overlapped with the fastener attaching member 60 of the product, and the thick thread continuous region 24 is sewn to the fastener attaching member 60 by the sewing portion 61. Is preferred.
  • the product with the slide fastener 1 of FIG. 1 attached as described above is used (for example, when wearing clothes), for example, the product is pulled, so that the slide fastener 1 has a tape width of the fastener tape 20.
  • a force is applied to the tape main body portion 22 of the fastener tape 20 via the sewing portion 61 to shift the position of the weave to the outside in the tape width direction. May be.
  • the fastener tape 20 is formed so that the thread density of the tape main body portion 22 (particularly the thick yarn continuous region 24) is increased so that misalignment is less likely to occur.
  • the tape main portion 22 (particularly, the thick yarn continuous region 24) of the fastener tape 20 is sewn to the fastener attaching member 60 of the product.
  • the tape main portion 22 of the fastener tape 20 is disposed adjacent to the thick yarn continuous region 24 disposed adjacent to the weft turn-back end portion 23 and the element mounting portion 21. And a fine yarn continuous region 25.
  • the tape main portion 22 of the fastener tape 20 according to the present invention may further be provided with a fine yarn continuous region 25 by the first warp 33 between the weft turn-back end portion 23 and the thick yarn continuous region 24.
  • a thick yarn continuous region 24 by the second warp 34 may be further provided between the fine yarn continuous region 25 and the element mounting portion 21.
  • the first warp 33 and the second warp 34 thicker than the first warp 33 are taped. It is also possible to weave the fastener tape 20 having the tape main body 22 which is alternately arranged in the width direction and which is not provided with the thick yarn continuous region 24 and the fine yarn continuous region 25. It is also possible to weave the fastener tape 20 using only the first warp 33 without using the second warp 34.
  • Example 1 A thread having a fineness of 330 dtex (300 denier) is used as the first warp 33 of the tape main part 22 and each warp 32 arranged in the element mounting part 21, and the weft 31 and the second of the tape main part 22 are used.
  • a yarn having a fineness of 660 dtex (600 denier) as the warp 34
  • the fastener stringer 10 according to the above-described embodiment was manufactured.
  • the fastener stringer 10 of Example 1 is formed with a woven structure with one pitch per rotation.
  • the weft 31 and the second warp 34 have a form in which two yarns used for the first warp 33 are aligned.
  • a thick yarn continuous region 24 in which second warps 34 are continuously arranged in the tape width direction is formed in the tape main portion 22 of the manufactured fastener stringer 10.
  • the thick yarn continuous region 24 is located from the position of the warp yarn 32 adjacent to the weft turn-back end portion 23 in the tape width direction of the tape main body portion 22 from the position of the connecting portion 11d of the fastener element 11 (specifically, the connecting portion 11d). (The edge position on the tape main body 22 side) in the tape width direction is formed up to the position of the warp yarn 32 that is 4.5 mm away in the tape width direction.
  • Example 1 the slide fastener 1 shown in FIG. 1 is manufactured, and further, the left and right fastener tapes 20 in the obtained slide fastener 1 are Using a sewing machine, the product was sewn to the fastener attaching member 60. At this time, the position of the sewing portion 61 formed by the sewing machine was set at a position 5 mm away from the connecting portion 11d of the fastener element 11 in the tape width direction. For this reason, in Example 1, the thick thread continuous region 24 in the tape main portion 22 of the fastener tape 20 and the product fastener attaching member 60 are sewn together by the sewing portion 61.
  • the lateral pulling force was removed and the slide fastener 1 was removed from the fastener attaching member 60 of the product. Thereafter, the position of the weave at the point where the sewing portion 61 of the fastener tape 20 is formed is confirmed, and the position of the weave is shifted from the regular position (the position of the weave before the lateral pulling force is applied). The length (namely, the magnitude of misalignment) was measured. The size of the misalignment was measured at 10 different sites on the straight line where the sewing portion 61 of the fastener tape 20 was formed, and the average value was obtained. As a result, the average value of the misalignment in Example 1 was 1.88 mm.
  • Example 2 A fastener stringer was manufactured using only a warp having a fineness of 330 dtex (300 denier) without using the second warp 34 as in Example 1 described above as the warp arranged in the tape main part of the fastener tape. . Therefore, in Example 2, the fineness of the thickest warp arranged in the tape main part of the fastener tape is 330 dtex (300 denier).
  • the fastener stringer of Example 2 is formed in the same manner as in Example 1 described above except that the fineness of the warp yarn arranged on the tape main body is changed.
  • Example 2 Using the manufactured fastener stringer of Example 2, a slide fastener was manufactured in the same manner as in Example 1, and the slide fastener was sewn to the product fastener attaching member 60 using a sewing machine. Then, the magnitude
  • the fastener stringer of the comparative example is formed in the same manner as in Example 1 except that the fineness of the warps and the fineness of the wefts arranged in the main part of the tape is changed.
  • a slide fastener was manufactured in the same manner as in Example 1, and the slide fastener was further sewn to the product fastener attaching member 60 using a sewing machine. Then, the magnitude
  • Table 1 shows the fineness of the weft forming the fastener tape and the fineness of the thickest warp arranged in the tape main part of the fastener tape for the fastener stringers of Example 1, Example 2, and Comparative Example. In addition, the result of obtaining the average value of the magnitude of misalignment is shown.
  • the misalignment could be reduced by increasing the fineness of the weft compared to the fastener stringer of the comparative example.
  • the misalignment of the fastener tape can be suppressed by woven using the thick weft of 660 dtex, compared with the case where the thin weft of 330 dtex is used.
  • a plurality of warps 32 (second warps 34) having a fineness larger than that of the fastener stringer of the second embodiment are continuously arranged on the tape main portion 22 of the fastener tape 20.
  • the misalignment could be further reduced.
  • the thick weft 31 of 660 dtex is arranged on the fastener tape 20 and the thick second warp 34 of 660 dtex is arranged on the tape main portion 22 of the fastener tape 20, thereby further improving the misalignment of the fastener tape 20. It was confirmed that it can be suppressed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本発明のファスナーストリンガー(10)は、テープ主体部(22)及びエレメント取付部(21)を備えるファスナーテープ(20)と、ファスナーテープ(20)の織成と同時にファスナーテープ(20)のエレメント取付部(21)に織り込み固定される複数のファスナーエレメント(11)とを有し、また、１回転１ピッチの織構造を備える。ファスナーテープ(20)の緯糸(31)は、テープ主体部(22)に配される少なくとも一部の経糸(32)よりも大きな繊度を有する。これにより、ファスナーストリンガー(10)の生産性を高めてコストの削減が図れる。また、ファスナーテープ(20)における緯糸(31)の密度を増大させて、ファスナーテープ(20)に目ずれを生じさせ難くすることができる。

Description

ファスナーストリンガー
　本発明は、ファスナーテープの織成と同時にファスナーエレメントがファスナーテープに織り込み固定されるファスナーストリンガーに関する。
　ファスナーストリンガーの１つに、合成樹脂製のモノフィラメントから連続的に成形されるコイル状の複数のファスナーエレメントが、ファスナーテープの織成と同時にそのファスナーテープの一側縁部に沿って織り込まれて固定されることにより形成されるファスナーストリンガーが知られており、このようなファスナーストリンガーは、一般的に、織込みファスナーストリンガーと呼ばれている。
　このような織込みファスナーストリンガーの場合、ファスナーテープは、緯糸と複数の経糸と用いて織成されている。また、ファスナーテープは、衣類等の製品におけるファスナー被着部材に取着されるテープ主体部と、そのテープ主体部の一側縁部からテープ幅方向に延出するとともにファスナーエレメントが固定されるエレメント取付部とを備える。
　このような織込みファスナーストリンガーについては、特開２０００－３０３２９８号公報（特許文献１）や特開２００２－８５１１３号公報（特許文献２）などに記載されている。例えば特許文献１には、図４に示したファスナーストリンガー７０が、実施例の１つとして記載されている。
　この図４に示したファスナーストリンガー７０は、緯糸８１及び複数の経糸８２を用いて織成されるファスナーテープ７１と、ファスナーテープ７１に織り込まれて固定されるコイル状の複数のファスナーエレメント７２とを有する。この場合、ファスナーテープ７１は、ファスナーエレメント７２が取り付けられるエレメント取付部７１ａと、ファスナー被着部材に取り付けられるテープ主体部７１ｂとを有する。また、ファスナーテープ７１を形成する緯糸８１と経糸８２とには、一般的に同じ太さの糸条が用いられる。
　図４のファスナーテープ７１のエレメント取付部７１ａには、ファスナーエレメント７２を固定する複数の経糸（エレメント固定用経糸）８２と、これらの経糸８２と交差して織組織を形成する緯糸８１とが配されている。また、エレメント取付部７１ａには、コイル状に連続して成形された複数のファスナーエレメント７２が、エレメント取付部７１ａの織成中にエレメント取付部７１ａの経糸８２間に挿入されて固定されている。
　各ファスナーエレメント７２は、噛合頭部と、ファスナーテープ７１から突出して配される噛合頭部と、噛合頭部からテープ内方に向けてテープ幅方向に沿って延出する上脚部及び下脚部と、上脚部（又は下脚部）の端部及びテープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント７２の下脚部（又は上脚部）の端部間を連結する連結部とを有する。
　特に図４のファスナーストリンガー７０の場合、緯糸８１が１回緯入れされる毎に、１つのファスナーエレメント７２がその緯糸８１と一緒に挿入されて固定される織構造を備える。このような織構造は、ファスナーテープ７１を形成する緯糸８１の１回転毎にファスナーエレメント７２が１ピッチで挿入されて固定されるため、１回転１ピッチの織構造と称する。
　ファスナーテープ７１のテープ主体部７１ｂは、エレメント取付部７１ａから連続して配される緯糸８１と、複数の経糸８２とを用いて形成されている。また、テープ主体部７１ｂにおけるエレメント取付部７１ａとは反対側の外側端部には、緯糸折返し端部７４が配されている。この緯糸折返し端部７４は、緯糸８１による折り返しループ部７３が、次の位置で緯入れされる緯糸８１の折り返しループ部７３に引っ掛けられることによって、複数の折り返しループ部７３が経方向に連結されて形成されている。
　更に、図４のファスナーストリンガー７０では、ファスナーテープ７１を織成する織機に適宜配される編針を用いて、緯糸８１を緯入れする度に緯糸８１に２つのループ７５を形成するとともに、これら２つのループ７５を次の緯入れ位置で緯糸８１に形成される２つのループ７５にそれぞれ交絡させることによって、２つのループ列７６が形成されている。これら２つのループ列７６は、それぞれ経方向に沿って連続的に形成されている。
　上述のような特許文献１のファスナーストリンガー７０では、１回転１ピッチの織構造で織成されているため、緯糸８１の密度が小さくなるものの、ファスナーテープ７１のテープ主体部７１ｂに２つのループ列７６が形成されるため、テープ主体部７１ｂにおける緯糸折返し端部７４側のテープ側縁部（外側テープ端縁部）における織目の位置ずれが生じ難いという利点を備える。なお、以下の説明においては、織目の位置ずれを、目ずれと簡単に略記することがある。
　また特許文献１には、他の実施例として、図５に示したようなファスナーストリンガー９０が記載されている。
　図５に示したファスナーストリンガー９０は、緯糸８１及び複数の経糸８２を用いて織成されるファスナーテープ９１と、ファスナーテープ９１に織り込まれて固定されるコイル状の複数のファスナーエレメント９２とを有する。また、ファスナーテープ９１は、エレメント取付部９１ａと、テープ主体部９１ｂとを有しており、エレメント取付部９１ａには、コイル状の複数のファスナーエレメント９２が織り込み固定される。
　また、図５のファスナーストリンガー９０は、緯糸８１が２回緯入れされる毎に、１つのファスナーエレメント９２が挿入されて固定される２回転１ピッチの織構造で形成されている。このようにファスナーエレメント９２に対する緯糸８１の挿入回数を増やすことにより、緯糸８１の密度を、図４のファスナーストリンガー７０の場合よりも大きくして、織組織を密に形成することができる。
　また、図５のファスナーストリンガー９０においても、ファスナーテープ９１の外側テープ端縁部には緯糸折返し端部９４が形成される。また、ファスナーテープ９１のテープ主体部９１ｂには、２つのループ列９６が経方向に沿って連続的に形成されている。
　このような図５のファスナーストリンガー９０では、２つのループ列９６がテープ主体部９１ｂに形成されているとともに、緯糸８１の密度が２回転１ピッチの織構造により高められている。このため、図５のテープ主体部９１ｂにおける外側テープ端縁部では、図４のファスナーストリンガー７０よりも更に目ずれを生じ難くすることができる。
　一方、特許文献２には、コイル状のファスナーエレメントがファスナーテープのエレメント取付部に織り込まれて固定されるとともに、ファスナーテープ及びファスナーエレメントが１回転１ピッチの織構造で織成されて形成されるファスナーストリンガーが記載されている。
　特許文献２のファスナーストリンガーでは、ファスナーテープのエレメント取付部を形成する複数のエレメント固定用経糸のうちの一部に、他のエレメント固定用経糸よりも太いモノフィラメントが用いられている。特にこの場合、太いモノフィラメントからなる経糸は、ファスナーエレメントを固定する複数のエレメント固定用経糸のうちのファスナーエレメントの連結部側に配される少なくとも１本のエレメント固定用経糸に用いられる。
　このような特許文献２のファスナーストリンガーによれば、太いモノフィラメントからなるエレメント固定用経糸により、ファスナーエレメントの上脚部及び下脚部を締め付ける力が、その他のエレメント固定用経糸による上脚部及び下脚部の締め付け力よりも大きくなる。
　それにより、ファスナーエレメントがファスナーテープの側縁部に沿って均一なピッチで且つ均整に固定されるため、スライダーによるスライドファスナーの開閉操作を円滑に行うことができる。また、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメントの噛合頭部間の間隔を僅かに拡大・縮小させることが可能となるため、左右のファスナーエレメントの噛合動作を円滑に行うことができる。
特開２０００－３０３２９８号公報 特開２００２－８５１１３号公報
　例えば図５に示したファスナーストリンガー９０の場合、上述したように２回転１ピッチの織構造でファスナーストリンガー９０が織成されているため、緯糸８１の密度が大きなファスナーテープ９１が形成される。また、２回転１ピッチの織構造を採用することにより、ファスナーテープ９１のテープ主体部９１ｂを様々な織組織で形成することも可能となり、ファスナーテープ９１に融通性を持たせることができる。
　しかし、２回転１ピッチの織構造を採用してファスナーストリンガー９０を形成する場合、例えば図４のような１回転１ピッチの織構造を採用してファスナーストリンガー７０を形成する場合に比べて、ファスナーテープ９１の織成工程における緯糸８１の挿入回数（緯入れ回数）が２倍になる。このため、ファスナーストリンガー９０の生産性の低下や製造コストの増大を招く。また、緯糸８１の密度が大きくなることによって、ファスナーストリンガー９０の軽量化が阻害されるとともに、ファスナーストリンガー９０の柔軟性に影響を与える可能性も考えられる。
　これに対して、図４に示したファスナーストリンガー７０や、特許文献２に記載されているファスナーストリンガーの場合、１回転１ピッチの織構造が採用されているため、図５に示したファスナーストリンガー９０に比べて、生産性の増大や製造コストの削減を図ることができる。
　しかしながら、１回転１ピッチの織構造で形成されるファスナーストリンガーは、ファスナーテープの織組織（特に、テープ主体部の織組織）が、２回転１ピッチの織構造の場合よりも粗くなるため、ファスナーテープに目ずれが生じ易くなるという欠点がある。すなわち、ファスナーテープのテープ主体部の織目が粗くなると、スライドファスナーをファスナー被着部材に取り付けて使用する場合に、スライドファスナーの開閉操作時にファスナーストリンガーに生じる横引き力によって、ファスナーテープのテープ主体部に大きな目ずれが生じ易くなる。
　このような目ずれがファスナーテープのテープ主体部に発生すると、ファスナーテープのテープ強度の低下や耐摩耗性の低下を招き、ファスナーテープに糸切れ等の損傷が生じ易くなる。その結果、スライドファスナーの寿命（使用期間）を短くさせる虞が考えられる。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、高い生産性が確保できる１回転１ピッチの織構造を採用して低コストで製造可能で、且つ、テープ主体部に目ずれを生じ難くすることが可能な織込みファスナーストリンガーを提供すること、更には、ファスナーストリンガーの軽量化や柔軟性の向上が見込まれる織込みファスナーストリンガーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、緯糸と複数の経糸とにより織成されるファスナーテープと、前記ファスナーテープの織成と同時に前記ファスナーテープにテープ長さ方向に沿って織り込み固定される連続状の複数のファスナーエレメントとを有し、前記ファスナーテープは、テープ主体部と、前記テープ主体部の一側縁部からテープ幅方向に延出するとともに前記ファスナーエレメントが固定されるエレメント取付部とを備え、前記ファスナーエレメントの１ピッチ毎に前記緯糸が１回ずつ緯入れされる織構造を備えるファスナーストリンガーであって、前記緯糸は、前記ファスナーテープにおける前記テープ主体部に配される少なくとも一部の前記経糸よりも大きな繊度を有してなることを最も主要な特徴とするものである。
　このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記テープ主体部に配される前記経糸は、所定の繊度を有する第１経糸と、前記第１経糸よりも大きな繊度を有する第２経糸とを有し、前記緯糸は、前記第１経糸よりも大きな繊度を有することが好ましい。
　この場合、前記テープ主体部は、複数の前記第２経糸がテープ幅方向に連続して配される太糸連続領域を有することが更に好ましい。
　また、前記ファスナーテープは、前記テープ主体部の他側縁部に配され、前記緯糸がループを形成して折り返される緯糸折返し端部を有し、前記太糸連続領域は、前記緯糸折返し端部に隣接する前記経糸の位置からテープ幅方向に配され、前記太糸連続領域と前記エレメント取付部との間に、複数の前記第１経糸が連続して配される細糸連続領域が配されることが更に好ましい。
　本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記緯糸及び前記第２経糸は、前記第１経糸の繊度の２倍の繊度を有することが好ましい。
　またこの場合、前記緯糸及び前記第２経糸は、前記第１経糸を形成する糸条が２本引き揃えられた形態を有することが更に好ましい。
　本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記緯糸の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下であり、前記第１経糸の繊度は、１６６ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下であり、前記第２経糸の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
　本発明に係るファスナーストリンガーは、織組織を備えるファスナーテープと、ファスナーテープの織成と同時にファスナーテープにテープ長さ方向に沿って織り込み固定される連続状の複数のファスナーエレメントとを有する織込みファスナーストリンガーである。本発明のファスナーテープは、テープ幅方向に区画されるテープ主体部及びエレメント取付部を有し、ファスナーエレメントは、ファスナーテープのエレメント取付部に固定される。
　また、本発明のファスナーストリンガーは、連続して形成されるファスナーエレメントの１ピッチ毎に緯糸が１回ずつ緯入れされる織構造、言い換えると、緯糸が１回緯入れされる毎に１つのファスナーエレメントが挿入されて固定される１回転１ピッチの織構造を有する。このため、本発明のファスナーストリンガーでは、例えば従来の２回転１ピッチの織構造で形成される図５のファスナーストリンガー９０に比べて、緯糸の挿入回数を減少させて高い生産性で製造することが可能であるため、大幅なコストダウンを図ることができる。
　更に、本発明のファスナーストリンガーでは、１回転１ピッチの織構造でファスナーテープが形成されると同時に、ファスナーテープの緯糸に、テープ主体部に配される少なくとも一部の経糸（具体的には、後述する第１経糸）よりも太い糸条が用いられる。このように大きな繊度を有する緯糸を用いてテープ主体部が形成されることにより、例えば従来の１回転１ピッチの織構造で形成される図４のファスナーストリンガー７０に比べて、緯糸の密度を増大させてテープ主体部が形成されている（言い換えると、テープ主体部が密な組織で形成されている）。それにより、ファスナーテープに目ずれを生じさせ難くすることができるため、ファスナーテープのテープ強度の低下や耐摩耗性の低下を抑制できる。その結果、長期に亘って安定して使用可能な寿命の長いスライドファスナーを低コストで提供することができる。
　このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーテープのテープ主体部には、経方向に配される経糸として、所定の繊度を有する複数の第１経糸と、その第１経糸よりも大きな繊度を有する複数の第２経糸とが配される。またこの場合、ファスナーテープの緯糸の繊度は、第１経糸よりも大きく設定される。
　このように繊度（太さ）の異なる２種類の第１経糸及び第２経糸を用いてファスナーテープのテープ主体部が形成されることにより、太い第２経糸の存在によって、ファスナーテープのテープ強度及び耐摩耗性を更に向上できるとともに、細い第１経糸の存在によって、太い第２経糸を用いることによる弊害を抑制できる。
　すなわち、例えば太い第２経糸のみを用いてテープ主体部が形成される場合、テープ主体部のテープ表面やテープ裏面に大きな凹凸が形成され易くなり、ファスナーテープの見栄え（外観品質）が低下することや、ファスナーテープの肌触りが悪くなることが考えられる。また、ファスナーテープの高重量化や、ファスナーテープの柔軟性の低下を招くことも考えられる。
　これに対して、ファスナーテープのテープ主体部が、第２経糸だけでなく、第２経糸よりも繊度の小さな第１経糸を用いて形成されることにより、上述のような見栄え（外観品質）や肌触りの低下を抑えるとともに、ファスナーテープの軽量化やコスト削減を図ることができる。また、第１経糸がテープ主体部に配されることにより、ファスナーテープが適切な柔軟性を備えることができる。すなわち、ファスナーテープのテープ主体部に、緯糸より繊度が小さい第１経糸と、その第１経糸より繊度が大きい第２経糸の２種類の経糸が配されることにより、良好な見栄えや良好な肌触りが得られるといった第１経糸の使用による利点と、高いテープ強度及び耐摩耗性といった第２経糸の使用による利点とをバランス良く兼ね備えることができる。
　この場合、ファスナーテープのテープ主体部は、複数の第２経糸がテープ幅方向に連続して配される太糸連続領域を有する。これにより、テープ主体部の太糸連続領域では、緯糸の密度だけでなく、経糸の密度も効果的に高められるため、目ずれをより生じさせ難くすることができる。
　また、本発明のファスナーテープは、テープ主体部の他側縁部に配され、緯糸がループを形成して折り返される緯糸折返し端部を有する。この場合、複数の第２経糸が連続的に配される上述の太糸連続領域は、ファスナーテープの緯糸折返し端部に隣接する経糸の位置からテープ幅方向に延びるように配される。また、この太糸連続領域とエレメント取付部との間には、複数の細い第１経糸が連続して配される細糸連続領域が配される。
　これにより、本発明のファスナーストリンガーを用いて製造されるスライドファスナーが、ファスナー被着部材に取着されて使用される場合に、ファスナーテープとファスナー被着部材とを縫い合わせる縫製部の位置を、テープ主体部の太糸連続領域内に又は太糸連続領域に近接する位置に設定することが可能となる。その結果、スライドファスナーに横引き力が加えられても、ファスナーテープの目ずれをより効果的に小さく抑えることができる。更に、ファスナーテープのテープ主体部に、複数の第１経糸が連続して配される細糸連続領域が設けられることにより、細い第１経糸の使用によるファスナーテープの良好な見栄えや良好な肌触りが安定して得られるとともに、ファスナーテープが適切な柔軟性を備えることも可能となる。
　特に本発明のファスナーストリンガーにおいて、緯糸と第２経糸とは、第１経糸の繊度の２倍の繊度を有する。これにより、ファスナーテープの良好な見栄えや良好な肌触りを確保するとともに、織組織に目ずれが生じることを効果的に抑制し、スライドファスナーの使用に耐え得るファスナーテープの適切なテープ強度や適切な耐摩耗性を安定して確保できる。
　またこの場合、上述の緯糸と第２経糸とは、第１経糸を形成する糸条が２本引き揃えられた形態を有する。これにより、緯糸及び第２経糸の繊度を、第１経糸の繊度よりも確実に大きくすることができる。また、緯糸と第２経糸とを、第１経糸と同じ糸条を利用して形成することが可能であるため、ファスナーストリンガーの製造コストをより効果的に削減できる。
　本発明のファスナーストリンガーの好ましい態様において、緯糸の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である。第１経糸の繊度は、１６６ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下である。第２経糸の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である。緯糸、第１経糸、及び第２経糸が、上述のような範囲の繊度を有するファスナーストリンガーであれば、ファスナーテープ（特にテープ主体部）の織組織に目ずれが生じることを効果的に抑制できるとともに、ファスナーテープの良好な見栄えや良好な肌触りを安定して得ることができる。
本発明の実施形態に係るファスナーストリンガーを有するスライドファスナーを模式的に示す平面図である。 ファスナーストリンガーの織組織について模式的に説明する模式図である。 スライドファスナーが製品のファスナー被着部材に取着された状態における図１に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線の位置の断面を模式的に示す断面図である。 １回転１ピッチの織構造で形成される従来のファスナーストリンガーを模式的に示す模式図である。 ２回転１ピッチの構造で形成される従来のファスナーストリンガーを模式的に示す模式図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の実施形態において説明するファスナーストリンガーでは、ファスナーテープに織り込み固定される複数のファスナーエレメントが、モノフィラメントをコイル状に成形することにより連続状に形成されているが、本発明はこれに限定されず、モノフィラメントをジグザグ状に成形することにより複数のファスナーエレメントが連続状に形成されていても良い。また、ファスナーテープを構成する緯糸及び各経糸の材質についても特に限定されるものではなく、従来のファスナーストリンガーにおいて一般的に用いられている糸条と同様のものを採用することができる。
　ここで、図１は、本実施形態に係るファスナーストリンガーを有するスライドファスナーを模式的に示す平面図である。図２は、ファスナーストリンガーの織組織について模式的に説明する模式図である。図３は、スライドファスナーが製品のファスナー被着部材に取着された状態を模式的に示す断面図である。
　なお、これらの図においては本発明の特徴を理解し易くするために、ファスナーストリンガーの織込構造（織組織）を粗く示している。しかし実際には、ファスナーストリンガーとしての機能を考慮して、ファスナーテープを形成する緯糸及び各経糸には所要の太さの糸条が使用されるとともに、ファスナーテープの織組織も緻密に形成される。
　また以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープのテープ長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ直線的な方向を言う。左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。上下方向とは、ファスナーテープのテープ表面及びテープ裏面に直交するテープ表裏方向を指す。特に本実施形態の場合、前後方向及び左右方向に直交し、且つ、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。また、経方向（経糸方向）とは経糸の長さ方向であり、ファスナーテープのテープ長さ方向と同じ方向である。
　本実施形態に係るスライドファスナー１は、左右のファスナーテープ２０の対向するテープ側縁部（後述するエレメント取付部）２１に複数のファスナーエレメント１１が織り込まれることによりエレメント列１２がそれぞれ形成される左右一対のファスナーストリンガー１０と、左右のエレメント列１２に沿って摺動可能に取り付けられるスライダー４０と、左右のエレメント列１２の前端部に隣接して配される第１止具５１（上止具と言うこともある）と、左右のエレメント列１２の後端部に隣接するとともに左右のファスナーストリンガー１０間を連結して配される第２止具５２（下止具と言うこともある）とを有する。
　なお、本実施形態のスライドファスナー１は、ファスナーストリンガー１０のファスナーテープ２０に主な特徴を有するものであり、本実施形態のスライダー４０、第１止具５１、及び第２止具５２は、従来の通常のスライドファスナーにおいて一般的に用いられるスライダー、第１止具、及び第２止具と実質的に同様に形成される。
　例えば本実施形態のスライダー４０は、スライダー胴体４１と、スライダー胴体４１に回動可能に保持される引手４９とを備える。また、スライダー胴体４１は、例えば図３に示すように、互いに平行に配される上翼板４２及び下翼板４３と、その上翼板４２の前端部及び下翼板４３の前端部間を連結する図示しない連結柱と、上翼板４２の左右側縁部から下方に延出する左右の上フランジ部４４と、上翼板４２の上面に立設される引手取付部４５と有する。
　この場合、スライダー胴体４１の左右の上フランジ部４４が、左右のファスナーストリンガー１０に取着されるファスナーエレメント１１を当接させ、それによって、スライダー胴体４１内におけるファスナーエレメント１１のテープ幅方向の位置が規制される。
　また、スライダー胴体４１の前端部には、連結柱の左右両側に配される肩口が設けられ、スライダー胴体４１の後端部には、後口が設けられる。更に、上翼板４２、下翼板４３、及び左右の上フランジ部４４に囲まれるようにして、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成される。更に、スライダー胴体４１における左右の上フランジ部４４と下翼板４３との間には、ファスナーテープ２０を挿通させるテープ挿通間隙４６が形成される。
　第１止具５１及び第２止具５２は、左右のファスナーテープ２０に、エレメント列１２の前方及び後方に連続するようにそれぞれ設けられている。これら第１止具５１及び第２止具５２が配されることにより、スライダー４０が左右のエレメント列１２から脱落することを防止できる。
　なお本発明では、必要に応じて、スライダー４０、第１止具５１、及び第２止具５２の構造等を任意に変更することも可能である。また本発明では、スライドファスナー１に第２止具５２を設ける代わりに、一方のファスナーテープ２０に形成される蝶棒と、他方のファスナーテープ２０に形成される箱棒と、箱棒の後端部に一体形成されるとともに蝶棒を挿入可能な挿入凹部を備える箱体とを有する開離嵌挿具が設けられていても良い。
　本実施形態における左右のファスナーストリンガー１０は、緯糸３１と複数の経糸３２とを用いて織成されるファスナーテープ２０と、コイル状に連続して形成されるとともにファスナーテープ２０の織成時に同ファスナーテープ２０に織り込まれるファスナーエレメント１１とを有する。また、本実施形態のファスナーストリンガー１０は、緯糸３１が１回緯入れされる毎に、１つのファスナーエレメント１１がその緯糸３１と一緒に挿入されて固定される、所謂１回転１ピッチの織構造で形成される。
　本実施形態において、左右の各ファスナーテープ２０は、ファスナーエレメント１１が織り込み固定されるエレメント取付部２１と、エレメント取付部２１からテープ幅方向に延びるテープ主体部２２とを有する。すなわち、テープ主体部２２とエレメント取付部２１とは、ファスナーテープ２０のテープ長さ方向に沿った図示しない所定の境界部により、テープ幅方向に区画されて配される。
　ファスナーテープ２０のテープ主体部２２は、スライドファスナー１を衣類等の製品に取り付ける際にその製品のファスナー被着部材６０（例えば衣類の生地）に重ねられて、縫い付けられるテープ部分である。このテープ主体部２２は、ファスナーストリンガー１０を上方から見た平面視において（例えば図２を参照）、テープ幅方向に関し、ファスナーエレメント１１におけるテープ内方側のエレメント側端縁の位置から、ファスナーテープ２０におけるファスナーエレメント１１が取り付けられる側のテープ端縁（テープ内端縁）とは反対側に配されるテープ端縁（テープ外端縁）までの領域である。
　ファスナーテープ２０のエレメント取付部２１は、テープ主体部２２の一側縁（テープ内側側縁）から、噛合相手側のファスナーストリンガー１０に向けてテープ幅方向に延出するテープ側縁部２１である。このエレメント取付部（テープ側縁部）２１は、テープ幅方向に関し、ファスナーエレメント１１におけるテープ内方側のエレメント側端縁の位置から、ファスナーテープ２０の上述したテープ内端縁までの領域である。
　本実施形態における複数のファスナーエレメント１１は、合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状に成形することにより、テープ長さ方向に一続きに連続するように連結されて形成される。各ファスナーエレメント１１は、噛合頭部１１ａと、噛合頭部１１ａからテープ幅方向に延出する上脚部１１ｂ及び下脚部１１ｃと、上脚部１１ｂ又は下脚部１１ｃから延出し、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント１１に連結される連結部１１ｄとを有する。
　ファスナーエレメント１１の噛合頭部１１ａは、上脚部１１ｂと下脚部１１ｃとを連結するように上下方向に形成されるとともに、上下方向の中間部分に前後方向に膨出する膨出部を備える。上脚部１１ｂは、噛合頭部１１ａの上端部からテープ幅方向に向けて延出している。下脚部１１ｃは、噛合頭部１１ａの下端部からファスナー幅方向に向けて上脚部１１ｂと略平行に延出している。
　連結部１１ｄは、各ファスナーエレメント１１の上脚部１１ｂと、当該ファスナーエレメント１１の前後方向の一方に隣接するファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃとを連結する（言い換えると、各ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃと、当該ファスナーエレメント１１の前後方向の他方に隣接するファスナーエレメント１１の上脚部１１ｂとを連結する）。
　各ファスナーエレメント１１は、その噛合頭部１１ａを、ファスナーテープ２０におけるエレメント取付部２１側のテープ側縁から、テープ幅方向の外側に突出させるようにして、上脚部１１ｂ及び下脚部１１ｃがファスナーテープ２０の織成と同時にエレメント取付部２１に織り込まれることによって、当該エレメント取付部２１に固定される。
　このような本実施形態のファスナーストリンガー１０において、ファスナーテープ２０の織組織は、例えば図２に示したように、経方向に沿うように保持される複数の経糸３２に対し、図示しないキャリアーバーを往復動させて緯糸３１を経糸３２間の開口内に緯入れすることにより形成される。本実施形態において、ファスナーテープ２０を形成する緯糸３１と複数の経糸３２とには、ポリエステル繊維が用いられる。
　この場合、ファスナーテープ２０の緯糸３１は、２本の緯糸３１が引き揃えられた双糸の形態で経糸３２と交差するように配される。また、本実施形態の緯糸３１は、テープ主体部２２に配される後述の第１経糸３３よりも繊度が大きな太い糸で形成される。このように緯糸３１に太い糸を使用することにより、ファスナーテープ２０に織目（緯糸３１と経糸３２が交差する部分）の位置ずれが生じ難くなり、ファスナーテープ２０のテープ強度や耐摩耗性が効果的に高められる。
　ファスナーテープ２０のテープ主体部２２は、上述のように双糸の形態で配される緯糸３１と複数の経糸３２とが平織組織で織成されて形成される。また、テープ主体部２２におけるエレメント取付部２１の形成される側とは反対側の端部には、緯糸折返し端部２３が配されている。この緯糸折返し端部２３は、緯糸３１による折り返しループ部が、次の位置で緯入れされる緯糸３１の折り返しループ部に引っ掛けられることによって、複数の折り返しループ部が経方向に連結されることによって形成される。
　この場合、テープ主体部２２を形成する経糸３２として、互いに繊度が異なる２種類の経糸３２（第１経糸３３及び第２経糸３４）が用いられる。例えば従来の織込みファスナーストリンガーにおいて、テープ主体部を形成する経糸には、通常全て同じ繊度を有する同じ糸条が用いられる。これに対して、本実施形態のファスナーストリンガー１０の場合、テープ主体部２２に配される経糸３２が、後述するような所定の繊度を備える複数の第１経糸３３と、第１経糸３３よりも大きな繊度を備える複数の第２経糸３４とを有する。
　特に本実施形態では、繊度が大きい複数の第２経糸３４が、緯糸折返し端部２３に隣接する経糸３２の位置から、テープ幅方向のエレメント取付部２１に近付く方向に向けて連続して配されている。それによって、テープ主体部２２に、複数の第２経糸３４による太糸連続領域２４が形成される。この太糸連続領域２４は、テープ幅方向に所定の大きさ（寸法）をもって形成される。
　この場合、テープ主体部２２の太糸連続領域２４は、テープ主体部２２の全体のテープ幅方向における寸法に対し、太糸連続領域２４のテープ幅方向における寸法が１／４以上、特に１／３以上となるように形成されることが好ましい。また具体的な大きさで規定すると、太糸連続領域２４は、例えば、緯糸折返し端部２３に隣接する経糸３２の位置から、緯糸折返し端部２３側のファスナーテープ２０のテープ側縁からのテープ幅方向における寸法が３．５ｍｍ以上となる位置、特に５ｍｍ以上となる位置まで形成されることが好ましい。
　太糸連続領域２４が、上述のようなテープ幅方向の範囲で連続的に形成されることにより、当該範囲における緯糸３１及び経糸３２の密度が高められ、ファスナーテープ２０テープ強度や耐摩耗性を効果的に向上させることができる。なお、緯糸３１及び経糸３２の密度が高いとは、単位面積当たりの緯糸３１及び経糸３２の重量が大きいこと（重いこと）を言う。
　また、テープ主体部２２の太糸連続領域２４がテープ幅方向に適切な寸法で設けられることにより、後述するようにファスナーストリンガー１０を製品のファスナー被着部材６０に縫い付けて固定する場合に、ファスナーテープ２０とファスナー被着部材６０とを縫い合わせる縫製部（縫製線）６１の位置を、テープ主体部２２における糸密度の高い太糸連続領域２４内に、又は太糸連続領域２４に近接する領域に容易に設定することができる。
　そして、ファスナー被着部材６０の縫製部６１が、テープ主体部２２の上述のような位置（特に、太糸連続領域２４内の位置）に形成されることにより、例えばスライドファスナー１が、ファスナー被着部材６０を介して、テープ幅方向の外側に向けて引っ張られる横引き力を受けた際に、太糸連続領域２４における織目の位置をずれ難くすることができ、その結果、ファスナーテープ２０のテープ強度や耐摩耗性を適切に維持できる。なお本発明において、太糸連続領域２４の位置や大きさは特に限定されるものではなく、ファスナーテープ２０のテープ幅方向における寸法、ファスナーエレメント１１の大きさ、スライドファスナー１の用途等に応じて、任意に変更することが可能である。
　更に本実施形態のテープ主体部２２には、上述した太糸連続領域２４とエレメント取付部２１との間に、第２経糸３４よりも細い複数の第１経糸３３が連続して配される細糸連続領域２５が形成される。ファスナーテープ２０のテープ主体部２２が、上述のような第２経糸３４の太糸連続領域２４だけでなく、第１経糸３３の細糸連続領域２５も有することにより、上述のようにテープ主体部２２の目ずれを生じ難くできると同時に、ファスナーテープ２０の良好な見栄えや良好な肌触りを得ることができる。また、テープ主体部２２に細糸連続領域２５を設けることにより、例えばテープ主体部２２を太糸連続領域２４のみで形成する場合に比べて、製造コストの低減やファスナーストリンガー１０の軽量化が可能となる。
　なお本発明において、細糸連続領域２５のテープ幅方向における寸法は特に限定されず、少なくとも１本の第１経糸３３がテープ主体部２２に配されていれば良いが、２本以上の第１経糸３３がテープ幅方向に連続して配されていることが好ましい。更に好ましい形態としては、テープ主体部２２の細糸連続領域２５が、例えば図３に示すように、当該細糸連続領域２５にスライダー胴体４１の上フランジ部４４が走行する走行範囲が配されるような大きさで設けられる。
　このように上フランジ部４４の走行範囲がテープ主体部２２の細糸連続領域２５上に位置することにより、スライダー胴体４１におけるテープ挿通間隙４６の大きさを大きく確保しなくても、そのテープ挿通間隙４６にファスナーテープ２０を安定して挿通させることができる。またそれにより、上フランジ部４４の上下方向における寸法（高さ寸法）を適切に確保できる。更に、ファスナーテープ２０におけるテープ主体部２２の上面の位置と、ファスナーエレメント１１における連結部１１ｄの上端の位置との間に、高さ方向の段差を安定して形成することができる。
　その結果、上フランジ部４４にファスナーエレメント１１を当接させて、スライダー胴体４１内におけるエレメント列１２の位置を安定して規制することができる。このため、ファスナーエレメント１１がスライダー胴体４１内から、テープ挿通間隙４６を介してテープ幅方向（左右方向）に飛び出すことを防いで、ファスナーエレメント１１をスライダー胴体４１内に安定して保持できる。それによって、スライダー４０の摺動操作による左右のエレメント列１２の噛合・分離を円滑に行うことができる。
　更に、テープ主体部２２の細糸連続領域２５では、太糸連続領域２４よりも高い柔軟性が得られ易くなる。このような細糸連続領域２５内に上フランジ部４４の走行範囲が配されることにより、例えばスライダー４０をスライドファスナー１の閉鎖方向（先方）に向けて摺動させるときに、左右のファスナーエレメント１１を噛み合わせし易くすることができ、それによって、スライダー４０の摺動性を向上させることも期待できる。以上のようなテープ主体部２２の細糸連続領域２５の利点を考慮すると、細糸連続領域２５は、エレメント取付部２１に隣接する経糸３２の位置から３本以上、好ましくは５本以上の第１経糸３３が、緯糸折返し端部２３に向けて連続的に配されて形成されることが好ましい。
　また本実施形態のファスナーストリンガー１０において、緯糸３１とテープ主体部２２に配される第２経糸３４とには、上述のように、テープ主体部２２に配される第１経糸３３よりも大きな繊度を有する糸条が用いられる。特に本実施形態の場合、緯糸３１と第２経糸３４とには同じ繊度を有する糸条が用いられている。それによって、緯糸３１と第２経糸３４とによって、平織組織をしっかりと安定して形成できる。また、緯糸３１と第２経糸３４に同じ糸条を使用できるため、製造コストの削減を図ることができる。
　この場合、緯糸３１の繊度と第２経糸３４の繊度は、第１経糸３３の繊度の２倍の大きさに設定される。例えば第１経糸３３の繊度が３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）である場合、緯糸３１の繊度と第２経糸３４の繊度とは、６６０ｄｔｅｘ（６００デニール）に設定される。緯糸３１の繊度と第２経糸３４の繊度を第１経糸３３の繊度の２倍にすることにより、ファスナーテープ２０のテープ強度を向上させることができ、且つ、織成されたファスナーテープの見栄えを良くすることができる。特に本実施形態において、緯糸３１に用いられる糸条と、第２経糸３４に用いられる糸条とは、それぞれ、第１経糸３３に用いられる糸条（マルチフィラメント糸）が２本引き揃えられた形態で形成される。
　これによって、緯糸３１及び第２経糸３４の繊度と、第１経糸３３の繊度とを、容易に且つ確実に異ならせることができるとともに、各糸条の繊度の調整も容易となる。また、第１経糸３３を形成する糸条を利用して、緯糸３１の糸条と第２経糸３４の糸条とをそれぞれ形成できるため、製造コストの削減を更に図ることも可能となる。なお、図２及び図３において、緯糸３１及び第２経糸３４は、各糸条の配置を判り易く図示するために、それぞれ１本の糸条で表されている。また、本発明の緯糸３１及び第２経糸３４には、それぞれ、１本のマルチフィラメント糸（撚糸）の形態で形成されていても良い。
　本実施形態において、緯糸３１、第１経糸３３、及び第２経糸３４の具体的な繊度は、例えばファスナーテープ２０のサイズ等に応じて、以下のように設定される。
　緯糸３１の繊度は、５００ｄｔｅｘ（４５０デニール）以上１０００ｄｔｅｘ（９００デニール）以下に、好ましくは６６０ｄｔｅｘ（６００デニール）に設定される。第１経糸３３の繊度は、１６６ｄｔｅｘ（１５０デニール）以上５００ｄｔｅｘ（４５０デニール）以下に、好ましくは３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）に設定される。第２経糸３４の繊度は、５００ｄｔｅｘ（４５０デニール）以上１０００ｄｔｅｘ（９００デニール）以下に、好ましくは６６０ｄｔｅｘ（６００デニール）に設定される。
　ファスナーテープ２０のエレメント取付部２１は、テープ主体部２２から連続的に緯入れされ、各ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃに沿うように配される緯糸３１と、複数の経糸３２とにより形成される。この場合、エレメント取付部２１に配される経糸３２は、ファスナーエレメント１１の噛合頭部１１ａ寄りに配されるとともに各ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃの下面側を経方向に走行する２本の頭部側下固定用経糸３５と、ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃの下面側と上脚部１１ｂの上面側を跨ぎながら経方向に走行する６本の締付用経糸３６と、ファスナーエレメント１１の連結部１１ｄ寄りに配されるとともに各ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃの下面側を経方向に走行する２本の連結部側下固定用経糸３７とを有する。また本実施形態の場合、エレメント取付部２１に配される各経糸３２（頭部側下固定用経糸３５、締付用経糸３６、及び連結部側下固定用経糸３７）には、テープ本体部の第１経糸３３と同じ糸条が利用される。
　エレメント取付部２１に配される緯糸３１は、以下のような方向へ走行するように（又は、その反対の方向へ走行するように）、経方向に直交する方向に挿入されている。すなわち、緯糸３１は、経方向における上脚部１１ｂ及び下脚部１１ｃが配されている位置において、テープ主体部２２から下脚部１１ｃの下面側をその下脚部１１ｃに沿って緯方向に走行し、噛合頭部１１ａ側に配される２本の頭部側下固定用経糸３５に絡むとともに最も噛合頭部１１ａ寄りに配される頭部側下固定用経糸３５の周囲を回るようにして折り返される。更に、頭部側下固定用経糸３５で折り返された緯糸３１は、下脚部１１ｃの下面側を緯方向に走行し、テープ主体部２２に戻される。
　エレメント取付部２１における２本の頭部側下固定用経糸３５は、６本の締付用経糸３６よりも噛合頭部１１ａ側の領域に、互いに隣り合って配されており、これらの２本の頭部側下固定用経糸３５によって、緯糸３１を噛合頭部１１ａ側の位置で折り返させる（反転させる）。
　エレメント取付部２１における６本の締付用経糸３６は、図２及び図３に示すように、ファスナーエレメント１１の上脚部１１ｂと、ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃ及び当該下脚部１１ｃに沿って走行する緯糸３１とを挟むように、それぞれ一定の周期で交互に交絡しながら経方向に配されている。また本実施形態では、走行方向がテープ表裏方向に対称となる隣接した２本の締付用経糸３６を１組として、３組の締付用経糸３６がテープ幅方向に所定の間隔をもって配されている。これにより、複数のファスナーエレメント１１（エレメント列１２）をファスナーテープ２０のエレメント取付部２１に強固に織り込んで固定することができるとともに、織り込まれたファスナーエレメント１１間のピッチを一定の大きさで安定させることができる。
　エレメント取付部２１における２本の連結部側下固定用経糸３７は、６本の締付用経糸３６よりも連結部１１ｄ側の領域に、互いに隣り合って配されている。これらの２本の連結部側下固定用経糸３７には、緯糸３１が交互に絡んで織目が形成される。
　なお本発明において、ファスナーテープ２０におけるエレメント取付部２１の織組織は特に限定されるものではなく、例えばエレメント取付部２１に配される締付用経糸３６の本数を任意に変更することが可能である。また、複数のファスナーエレメント１１をしっかりと固定することができれば、ファスナーテープ２０のエレメント取付部２１を、上述した実施形態以外の織組織で形成することも可能である。
　以上のような本実施形態のファスナーストリンガー１０は、従来の通常の織込みファスナーストリンガーの製造に一般的に用いられる織機を用いて製造することができ、例えば図４に示したようなテープ主体部７１ｂに２つのループ列７６が形成されるようなファスナーストリンガー７０を製造する場合に比べて、容易に製造することが可能である。
　その上、本実施形態のファスナーストリンガー１０は、上述したように１回転１ピッチの織構造で製造される。このため、本実施形態のファスナーストリンガー１０は、例えば図５に示したような２回転１ピッチの織構造を採用したファスナーストリンガー９０に比べて、生産性を大幅に向上でき、ファスナーストリンガー１０の製造コストを削減することができる。
　更に、本実施形態のファスナーストリンガー１０によれば、緯糸３１とテープ主体部２２の第２経糸３４とが、テープ主体部２２の第１経糸３３よりも大きな繊度を有するため、テープ主体部２２の緯糸３１及び経糸３２の密度（特に、太糸連続領域２４の緯糸３１及び経糸３２の密度）が、例えば図４に示した従来のファスナーストリンガー７０に比べて大幅に高められる。その結果、後述するようにファスナーテープ２０に織目の位置ずれを生じさせ難くすることができる。
　以上のような本実施形態のファスナーストリンガー１０を２つ一組で用いることにより、図１に示したスライドファスナー１を製造することができる。そして、図１に示したスライドファスナー１を例えば衣服などの製品に取り付ける場合には、製品のファスナー被着部材６０（例えば衣服の生地）とファスナーテープ２０のテープ主体部２２を重ね合せて、その重ね合せた部分にミシンを用いて縫製加工を行う。
　これにより、図３に示したように、ファスナーテープ２０と製品のファスナー被着部材６０とが、ミシンにより形成される縫製部（縫製線）６１によって縫い合わせられるため、スライドファスナー１を製品に安定して取り付けることができる。この場合、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２における太糸連続領域２４を製品のファスナー被着部材６０に重ねて、縫製部６１によってその太糸連続領域２４をファスナー被着部材６０に縫着することが好ましい。
　そして、図１のスライドファスナー１が上述のように取着された製品の使用時（例えば衣類の着用時）に、例えば製品が引っ張られること等によって、スライドファスナー１が、ファスナーテープ２０のテープ幅方向の外側に向けて引っ張られる横引き力を受ける場合、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２には、縫製部６１を介して、織目の位置をテープ幅方向の外側にずらすような力が加えられることがある。
　このような場合でも、図１のスライドファスナー１では、テープ主体部２２（特に太糸連続領域２４）の糸密度を大きくして目ずれが生じ難いようにファスナーテープ２０が形成されている。それとともに、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２（特に太糸連続領域２４）が、製品のファスナー被着部材６０に縫い付けられている。このため、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２に、縫製部６１を介して上述のような力が加えられても、テープ主体部２２（特に太糸連続領域２４）に目ずれが生じ難くなり、織目の位置のずれを小さく抑えることができる（後述する実施例１を参照）。それにより、ファスナーテープ２０の目ずれに起因するファスナーテープ２０のテープ強度の低下や耐摩耗性の低下を効果的に抑制することができる。
　なお、上述した実施形態のファスナーストリンガー１０では、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２が、緯糸折返し端部２３に隣接して配される太糸連続領域２４と、エレメント取付部２１に隣接して配される細糸連続領域２５とを有する。しかし本発明におけるファスナーテープ２０のテープ主体部２２には、緯糸折返し端部２３と太糸連続領域２４との間に第１経糸３３による細糸連続領域２５が更に設けられていても良く、また、細糸連続領域２５とエレメント取付部２１との間に第２経糸３４による太糸連続領域２４が更に設けられていても良い。
　また、本発明では、ファスナーテープ２０の緯糸３１がテープ主体部２２の第１経糸３３より太く形成されていれば、第１経糸３３と、第１経糸３３よりも太い第２経糸３４とをテープ幅方向に交互に配置して、太糸連続領域２４及び細糸連続領域２５が設けられていないテープ主体部２２を有するファスナーテープ２０を織成することも可能であり、また、テープ主体部２２に第２経糸３４を用いずに第１経糸３３のみを用いてファスナーテープ２０を織成することも可能である。
　以下、実施例１及び２並びに比較例を示すことにより、本発明をより具体的に説明する。
　（実施例１）
　テープ主体部２２の第１経糸３３と、エレメント取付部２１に配される各経糸３２として、３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）の繊度を有する糸条を用いるとともに、緯糸３１と、テープ主体部２２の第２経糸３４として、６６０ｄｔｅｘ（６００デニール）の繊度を有する糸条を用いることにより、上述した実施形態に係るファスナーストリンガー１０を製造した。この場合、実施例１のファスナーストリンガー１０は、１回転１ピッチの織構造で形成されている。更に、緯糸３１と第２経糸３４とは、第１経糸３３に用いられる糸条が２本引き揃えられた形態を有する。
　また、製造されたファスナーストリンガー１０のテープ主体部２２には、第２経糸３４がテープ幅方向に連続して配されている太糸連続領域２４が形成されている。この太糸連続領域２４は、テープ主体部２２のテープ幅方向において、緯糸折返し端部２３に隣接する経糸３２の位置から、ファスナーエレメント１１の連結部１１ｄの位置（具体的には、連結部１１ｄにおけるテープ主体部２２側の端縁位置）を基準にテープ幅方向に４．５ｍｍ離れた経糸３２の位置まで形成されている。
　そして、製造された実施例１のファスナーストリンガー１０を２つ一組で用いることにより、図１に示したスライドファスナー１を製造し、更に、得られたスライドファスナー１における左右のファスナーテープ２０を、ミシンを用いて製品のファスナー被着部材６０に縫着した。このとき、ミシンにより形成される縫製部６１の位置を、ファスナーエレメント１１の連結部１１ｄからテープ幅方向に５ｍｍ離れた位置に設定した。このため、実施例１では、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２における太糸連続領域２４と製品のファスナー被着部材６０とが、縫製部６１によって縫い合わされている。
　その後、スライドファスナー１を閉鎖した状態（左右のエレメント列１２が噛み合わされている状態）で、製品の左右のファスナー被着部材６０を、左右方向の外側に向けて所定の荷重で引っ張ることにより、スライドファスナー１の左右のファスナーストリンガー１０に横引き力を加えた。更に、ファスナーストリンガー１０に横引き力が加えられている状態を所定の時間で保持した。
　所定の時間が経過した後、横引き力を取り除くとともにスライドファスナー１を製品のファスナー被着部材６０から取り外した。その後、ファスナーテープ２０の縫製部６１が形成された地点における織目の位置を確認し、その織目の位置が、正規の位置（横引き力が加えられる前の織目の位置）からずれている長さ（すなわち、目ずれの大きさ）を測定した。このような目ずれの大きさの測定を、ファスナーテープ２０における縫製部６１が形成された直線上の異なる１０か所の部位で行って、その平均値を求めた。その結果、実施例１における目ずれの大きさの平均値は、１．８８ｍｍであった。
　（実施例２）
　ファスナーテープのテープ主体部に配される経糸として、前述の実施例１のような第２経糸３４を用いずに、３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）の繊度を有する経糸のみを用いて、ファスナーストリンガーを製造した。従って、この実施例２において、ファスナーテープのテープ主体部に配される最も太い経糸の繊度は、３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）である。なお、実施例２のファスナーストリンガーは、テープ主体部に配される経糸の繊度を変更したこと以外は、前述の実施例１の場合と同様に形成されている。
　製造された実施例２のファスナーストリンガーを用いて、実施例１の場合と同様にスライドファスナーを製造し、更に、そのスライドファスナーを、ミシンを用いて製品のファスナー被着部材６０に縫着した。その後、実施例１の場合と同様の条件で目ずれの大きさを測定してその平均値を求めた。その結果、実施例２における目ずれの大きさの平均値は、３．４２ｍｍであった。
　（比較例）
　ファスナーテープのテープ主体部に配される経糸として、３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）の繊度を有する経糸のみを用いるとともに、ファスナーテープの緯糸として３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）の繊度を有する糸条を用いて、ファスナーストリンガーを製造した。従って、この比較例において、ファスナーテープのテープ主体部に配される最も太い経糸の繊度は、３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）である。なお、比較例のファスナーストリンガーは、テープ主体部に配される経糸の繊度と緯糸の繊度とを変更したこと以外は、前述の実施例１の場合と同様に形成されている。
　製造された比較例のファスナーストリンガーを用いて、実施例１の場合と同様にスライドファスナーを製造し、更に、そのスライドファスナーを、ミシンを用いて製品のファスナー被着部材６０に縫着した。その後、実施例１の場合と同様の条件で目ずれの大きさを測定してその平均値を求めた。その結果、比較例における目ずれの大きさの平均値は、４．３８ｍｍであった。
　以下の表１に、実施例１、実施例２、及び比較例のファスナーストリンガーに関して、ファスナーテープを形成する緯糸の繊度と、ファスナーテープのテープ主体部に配される最も太い経糸の繊度とを示すとともに、目ずれの大きさの平均値を求めた結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示したように、実施例２のファスナーストリンガーでは、比較例のファスナーストリンガーよりも緯糸の繊度を大きくしたことにより、目ずれを小さく抑えることができた。これによって、ファスナーテープが、６６０ｄｔｅｘの太い緯糸を用いて織成されることにより、３３０ｄｔｅｘの細い緯糸が用いられる場合に比べて、ファスナーテープの目ずれを小さく抑えられることが確認できた。
　更に、実施例１のファスナーストリンガー１０では、実施例２のファスナーストリンガーよりも大きな繊度を有する複数の経糸３２（第２経糸３４）をファスナーテープ２０のテープ主体部２２に連続的に配置したことにより、目ずれを更に小さく抑えることができた。これによって、ファスナーテープ２０に６６０ｄｔｅｘの太い緯糸３１が配されるとともに、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２に６６０ｄｔｅｘの太い第２経糸３４が配されることにより、ファスナーテープ２０の目ずれを更に効果的に抑制できることが確認できた。
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　１０　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１１ａ　　　　　　　噛合頭部
　１１ｂ　　　　　　　上脚部
　１１ｃ　　　　　　　下脚部
　１１ｄ　　　　　　　連結部
　１２　　　　　　　　エレメント列
　２０　　　　　　　　ファスナーテープ
　２１　　　　　　　　エレメント取付部（テープ側縁部）
　２２　　　　　　　　テープ主体部
　２３　　　　　　　　緯糸折返し端部
　２４　　　　　　　　太糸連続領域
　２５　　　　　　　　細糸連続領域
　３１　　　　　　　　緯糸
　３２　　　　　　　　経糸
　３３　　　　　　　　第１経糸
　３４　　　　　　　　第２経糸
　３５　　　　　　　　頭部側下固定用経糸
　３６　　　　　　　　締付用経糸
　３７　　　　　　　　連結部側下固定用経糸
　４０　　　　　　　　スライダー
　４１　　　　　　　　スライダー胴体
　４２　　　　　　　　上翼板
　４３　　　　　　　　下翼板
　４４　　　　　　　　上フランジ部
　４５　　　　　　　　引手取付部
　４６　　　　　　　　テープ挿通間隙
　４９　　　　　　　　引手
　５１　　　　　　　　第１止具
　５２　　　　　　　　第２止具
　６０　　　　　　　　ファスナー被着部材
　６１　　　　　　　　縫製部（縫製線）

Claims (7)

  1. 　緯糸(31)と複数の経糸(32)とにより織成されるファスナーテープ(20)と、前記ファスナーテープ(20)の織成と同時に前記ファスナーテープ(20)にテープ長さ方向に沿って織り込み固定される連続状の複数のファスナーエレメント(11)とを有し、前記ファスナーテープ(20)は、テープ主体部(22)と、前記テープ主体部(22)の一側縁部からテープ幅方向に延出するとともに前記ファスナーエレメント(11)が固定されるエレメント取付部(21)とを備え、前記ファスナーエレメント(11)の１ピッチ毎に前記緯糸(31)が１回ずつ緯入れされる織構造を備えるファスナーストリンガー(10)であって、
    　前記緯糸(31)は、前記ファスナーテープ(20)における前記テープ主体部(22)に配される少なくとも一部の前記経糸(32)よりも大きな繊度を有してなる
    ことを特徴とするファスナーストリンガー。
  2. 　前記テープ主体部(22)に配される前記経糸(32)は、所定の繊度を有する第１経糸(33)と、前記第１経糸(33)よりも大きな繊度を有する第２経糸(34)とを有し、
    　前記緯糸(31)は、前記第１経糸(33)よりも大きな繊度を有してなる、
    請求項１記載のファスナーストリンガー。
  3. 　前記テープ主体部(22)は、複数の前記第２経糸(34)がテープ幅方向に連続して配される太糸連続領域(24)を有してなる請求項２記載のファスナーストリンガー。
  4. 　前記ファスナーテープ(20)は、前記テープ主体部(22)の他側縁部に配され、前記緯糸(31)がループを形成して折り返される緯糸折返し端部(23)を有し、
    　前記太糸連続領域(24)は、前記緯糸折返し端部(23)に隣接する前記経糸(32)の位置からテープ幅方向に配され、
    　前記太糸連続領域(24)と前記エレメント取付部(21)との間に、複数の前記第１経糸(33)が連続して配される細糸連続領域(25)が配されてなる、
    請求項３記載のファスナーストリンガー。
  5. 　前記緯糸(31)及び前記第２経糸(34)は、前記第１経糸(33)の繊度の２倍の繊度を有してなる請求項２～４のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
  6. 　前記緯糸(31)及び前記第２経糸(34)は、前記第１経糸(33)を形成する糸条が２本引き揃えられた形態を有してなる請求項５記載のファスナーストリンガー。
  7. 　前記緯糸(31)の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下であり、
    　前記第１経糸(33)の繊度は、１６６ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下であり、
    　前記第２経糸(34)の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である、
    請求項２～６のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
PCT/JP2017/019788 2017-05-26 2017-05-26 ファスナーストリンガー WO2018216217A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17911348.5A EP3632253A4 (en) 2017-05-26 2017-05-26 ZIPPER STRIP
CN201780090408.4A CN110612040B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 拉链牙链带
BR112019020926-3A BR112019020926B1 (pt) 2017-05-26 2017-05-26 Longarina de fecho
PCT/JP2017/019788 WO2018216217A1 (ja) 2017-05-26 2017-05-26 ファスナーストリンガー
JP2019519939A JP6794083B2 (ja) 2017-05-26 2017-05-26 ファスナーストリンガー
US16/616,386 US11350708B2 (en) 2017-05-26 2017-05-26 Fastener stringer
MX2019013694A MX2019013694A (es) 2017-05-26 2017-05-26 Banda de cierre.
TW106129938A TWI639397B (zh) 2017-05-26 2017-09-01 拉鏈鏈帶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/019788 WO2018216217A1 (ja) 2017-05-26 2017-05-26 ファスナーストリンガー

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018216217A1 true WO2018216217A1 (ja) 2018-11-29

Family

ID=64396614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/019788 WO2018216217A1 (ja) 2017-05-26 2017-05-26 ファスナーストリンガー

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11350708B2 (ja)
EP (1) EP3632253A4 (ja)
JP (1) JP6794083B2 (ja)
CN (1) CN110612040B (ja)
BR (1) BR112019020926B1 (ja)
MX (1) MX2019013694A (ja)
TW (1) TWI639397B (ja)
WO (1) WO2018216217A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5622003U (ja) * 1979-07-31 1981-02-27
JP2000303298A (ja) 1999-04-14 2000-10-31 Ykk Corp 帯 体
JP2001245709A (ja) * 2000-03-02 2001-09-11 Ykk Corp 織込みスライドファスナーストリンガー
JP2002085113A (ja) 2000-09-14 2002-03-26 Ykk Corp 織込みスライドファスナーストリンガー
JP2002317347A (ja) * 2001-04-25 2002-10-31 Ykk Corp 帯 体
WO2012042595A1 (ja) * 2010-09-28 2012-04-05 Ykk株式会社 スライドファスナー用の織物製テープ
JP3208550U (ja) * 2016-11-07 2017-01-26 Ykk株式会社 スライドファスナー用ファスナーテープ及びスライドファスナー

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2118199C (en) * 1993-10-29 1998-07-14 Muchiji Shimono Woven slide fastener stringer
TW508225B (en) 2000-03-02 2002-11-01 Ykk Corp Woven slide fastener stringer
JP4064251B2 (ja) * 2003-01-28 2008-03-19 Ｙｋｋ株式会社 スライドファスナー用テープ
JP4387124B2 (ja) * 2003-05-30 2009-12-16 Ｙｋｋ株式会社 スライドファスナー用テープと同テープを使ったスライドファスナー用ストリンガー
JP4762113B2 (ja) * 2006-11-09 2011-08-31 Ｙｋｋ株式会社 隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー
WO2012070116A1 (ja) 2010-11-24 2012-05-31 Ykk株式会社 ファスナーストリンガー及びスライドファスナー
JP5377777B2 (ja) * 2010-12-28 2013-12-25 Ｙｋｋ株式会社 織込みスライドファスナー
JP5808414B2 (ja) * 2011-09-09 2015-11-10 Ykk株式会社 スライドファスナー用ファスナーテープ及びスライドファスナー
WO2015189966A1 (ja) * 2014-06-12 2015-12-17 Ykk株式会社 ファスナーテープ及びファスナーストリンガー

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5622003U (ja) * 1979-07-31 1981-02-27
JP2000303298A (ja) 1999-04-14 2000-10-31 Ykk Corp 帯 体
JP2001245709A (ja) * 2000-03-02 2001-09-11 Ykk Corp 織込みスライドファスナーストリンガー
JP2002085113A (ja) 2000-09-14 2002-03-26 Ykk Corp 織込みスライドファスナーストリンガー
JP2002317347A (ja) * 2001-04-25 2002-10-31 Ykk Corp 帯 体
WO2012042595A1 (ja) * 2010-09-28 2012-04-05 Ykk株式会社 スライドファスナー用の織物製テープ
JP3208550U (ja) * 2016-11-07 2017-01-26 Ykk株式会社 スライドファスナー用ファスナーテープ及びスライドファスナー

Also Published As

Publication number Publication date
US11350708B2 (en) 2022-06-07
CN110612040A (zh) 2019-12-24
BR112019020926B1 (pt) 2023-11-28
CN110612040B (zh) 2022-03-29
TW201900059A (zh) 2019-01-01
BR112019020926A2 (pt) 2020-04-28
US20200138151A1 (en) 2020-05-07
JP6794083B2 (ja) 2020-12-02
JPWO2018216217A1 (ja) 2019-11-21
MX2019013694A (es) 2020-02-07
EP3632253A4 (en) 2021-01-13
TWI639397B (zh) 2018-11-01
EP3632253A1 (en) 2020-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1920672B1 (en) Fastener stringer of concealed type slide fastener
JP4312200B2 (ja) 編織込み隠しスライドファスナー
US20130177734A1 (en) Woven Tape for Slide Fastener
US6330892B1 (en) Woven slide fastener belt with differently constructed attaching and body regions
US20130232737A1 (en) Fastener Stringer and Slide Fastener
TWI519250B (zh) Chain and zipper
WO2013057807A1 (ja) スライドファスナー及び隠しスライドファスナー
EP2659799B1 (en) Incorporated slide fastener
WO2018216217A1 (ja) ファスナーストリンガー
JP2000014413A (ja) 織り込みスライドファスナー
WO2024105761A1 (ja) ファスナー付き製品、ファスナー付き製品の製造方法、及び織込みファスナーストリンガー
CN118806024A (zh) 拉链带、拉链链条、以及拉链
CN216393262U (zh) 隐形拉链
WO2024048071A1 (ja) ファスナーテープ及びファスナーストリンガー
WO2022168239A1 (ja) ファスナーストリンガー及びファスナーストリンガーの製造方法
JP2002085113A (ja) 織込みスライドファスナーストリンガー
WO2023058641A1 (ja) ファスナー付き製品の製造方法、ファスナー付き製品、及びストリンガー部材
JP2001245709A (ja) 織込みスライドファスナーストリンガー

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17911348

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019519939

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112019020926

Country of ref document: BR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017911348

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017911348

Country of ref document: EP

Effective date: 20200102

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112019020926

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20191004