WO2018215020A1 - VERFAHREN ZUM KIPPGIEßEN UND KIPPGIEßVORRICHTUNG - Google Patents

VERFAHREN ZUM KIPPGIEßEN UND KIPPGIEßVORRICHTUNG Download PDF

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kippgießform
melt
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casting
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Viktor BÖSHANS
Roland Golz
Heik Lachmund
Christian Richard
Philipp Kassner
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/06—Equipment for tilting

Definitions

  • the invention relates to a method for tilt casting a component made of light metal, in particular of an aluminum alloy, by means of a mold cavity having Kippg screenform having no or at least one core, and to a Kippg screenvorraum for performing the method.
  • DE 10 2006 058 142 B4 discloses a method for tilt casting of components made of light metal and a corresponding casting device. Methods and devices for Kippgie on of components made of light metal are - as described in DE 10 2006 058 142 B4 - known.
  • Kippg machineclar which is described in general terms in the standard work "foundry encyclopedia", 16th edition, 1994, p 244 and p 655, a mold is rotated about a tilt axis by up to 90 °, while the melt in the As a result of this measure, the mold can be filled with the molten metal in a particularly advantageous manner without flow turbulence
  • Kippgie which is often referred to in the literature, is that the possibly occurring during gravity die casting spattering metal can be avoided by guiding the molten metal to a wall of the mold.
  • DE 10 2004 015 649 B3 cited as state of the art in DE 10 2006 058 142 B4 discloses a method for casting components made of light metal, in particular aluminum alloys, according to the tilt casting principle as well as a corresponding device for carrying out such a method known.
  • the melt is poured into a located on the longitudinal side of a mold cross run.
  • the casting mold is initially tilted at an angle of 45 ° to 70 ° about its longitudinal axis. Thereafter, the filling of the liquid melt in the cross-flow begins until about 1/5 of the melt required for the casting of the component is filled in the cross-section, without the melt already flows into the mold cavity of the mold. Subsequently, the casting mold is rotated from the tilted position into the vertical with continuous further filling of the melt in such a way that the melt flows into the mold cavity along a casting wall.
  • the present invention seeks to improve a method for Kippgie on a component made of light metal by means of a mold cavity having Kippg screenform and a Kippg screenvorraum for performing the method.
  • the inventive method for Kippgie a component made of light metal by means of a mold cavity having Kippg screenform provides that the light metal melt is poured at the beginning and during the tilting movement of Kippg screenform continuously with a ladle or a ladle directly into the sprue of the component forming run of Kippg screenform and flows from the beginning through the casting into the mold cavity of Kippg screenform, wherein the ladle or the ladle is continuously tracked during the tilting movement of the mold.
  • Continuously means in this context that the melt is poured continuously at the beginning and during the tilting movement of Kippg intelligentform in the casting and the ladle or the ladle is constantly tracked during the tilting movement of Kippg intelligentform.
  • the continuous feeding of the melt or the continuous tracking of the ladle or of the ladle may also terminate prior to the end of the tilting movement of the tilt mold, for example, if already during or at the end of the tilting movement of Kippg screenform sufficient melt in the Kippg collectform or in is included in the mold cavity connected to the casting run to form the component. Since the melt is continuously poured into the run to such a time and the ladle or the ladle is continuously updated until such a time, it is also according to the invention to a continuous pouring of the melt or continuous tracking of the ladle or the Ladle during the tilting movement of the mold.
  • no pouring basin for example in the form of a cross-flow, or the like, into which the melt is poured from a ladle or a pouring ladle at least partially before and during the tilting movement of the tilting mold.
  • a screening device preferably a foam filter or the like, preferably each made of ceramic, in order in particular to retain an oxide skin located on the melt.
  • the sieve device, the foam filter or the like can advantageously be arranged on the ladle or on the watering trowel.
  • the melt is advantageously filled directly from the ladle or the ladle directly into the run, both at the beginning of the tilting movement, when the Kippg screenform and thus the casting run in a present as Gating position designated start position, as well as during the tilting movement, wherein the melt flows directly through the casting run in the mold cavity of the Kippg screenform.
  • high-quality components made of light metal can be produced.
  • a turbulent flow would be expected due to the direct pouring of the melt from the ladle or the ladle into the casting run, this does not occur, but seems to weaken - if present - at least in the run. Contributing to this is the fact that the Kippg screen compiler differs from the gravity casting process in which the melt quasi falls into the mold cavity.
  • the Kippg screenform at the beginning of the tilting movement in a start position is brought, in which the melt during pouring into the casting largely turbulence flows into the mold cavity of the Kippg screenform.
  • This is preferably a position in which the runner opens relatively flat into the mold cavity.
  • this starting position is referred to as pouring position, because the introduced into the casting by means of the ladle or the ladle melt flows already in the starting position in the mold cavity, even if no tilting movement of the tilt mold is executed or this only starts. So there is no pouring basin or melt collecting container or the like provided, in which accumulates melt before the tilting movement of Kippg screenform.
  • the tilt mold is tilted about a tilt axis by up to 90 °.
  • the watering ladle or the ladle is guided at a distance from the run, that is not molded. In this way, the ladle or the ladle can be run independently of the Kippg screenform with watering. It may be advantageous if the melt required for the casting of the component is made available in the pouring ladle or the ladle.
  • melt within the run is passed through a bottleneck.
  • a bottleneck can be beneficial to any undesirable flow turbulence.
  • the invention also relates to a Kippg screenvoriques for carrying out a method according to any one of claims 1 to 6, comprising a Kippg screenform having a mold cavity, in which the melt is pourable via a casting run, and means for tilting the Kippg screenform from a pouring position in one respect up to 90 ° tilted position, wherein the casting device no pouring basin or melt receiving container, for example in the form of a cross-section, in particular with the pouring flow-connected pouring basin or melt receptacle, for example in the form of a cross-section.
  • the pouring device is associated with a ladle or a pouring ladle, wherein by means of the ladle or the pouring ladle, the melt at the beginning and during the tilting movement of Kippg screenform continuously and directly into the sprue of the component forming casting run of Kippg intelligentform eing manbar is.
  • FIG. 1 schematically shows a snapshot of casting ladle and casting mold with casting run at the beginning of the tilting movement of the casting mold with casting run
  • Fig. 2 shows schematically a snapshot of pouring ladle and mold with watering during the tilting movement of the mold with watering
  • Fig. 3 shows schematically a snapshot of the casting mold with casting at the end of the tilting movement of the casting mold with casting.
  • the Kippg screenform 10 is - as shown in Fig. 1 - brought at the beginning of the tilting movement in a pouring position in which the melt flows during pouring into the pouring run 14 largely turbulence in the mold cavity of Kippg screenform 10.
  • the Kippg screenform 10 is then tilted about a tilt axis by 90 °.
  • Fig. 2 shows a snapshot of tilted by 45 ° Kippg machineform 10
  • Fig. 3 shows the end position, preferably the solidification position, tilted by 90 ° Kippg intelligent form 10.
  • the pouring ladle 12 is spaced from the runner 14, so not bound, out.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kippgießen eines Bauteils aus Leichtmetall.

Description

Verfahren zum Kippgießen und Kippgießvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kippgießen eines Bauteils aus Leichtmetall, insbesondere aus einer Aluminiumlegierung, mittels einer einen Formhohlraum aufweisenden Kippgießform, die keinen oder wenigstens einen Kern aufweist, sowie auf eine Kippgießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Gießverfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Leichtmetall sowie entsprechende Gießvorrichtungen, die zur Durchführung derartiger Verfahren geeignet sind, bekannt.
DE 10 2006 058 142 B4 offenbart ein Verfahren zum Kippgießen von Bauteilen aus Leichtmetall sowie eine entsprechende Gießvorrichtung. Verfahren und Vorrichtungen zum Kippgießen von Bauteilen aus Leichtmetall sind - wie in der DE 10 2006 058 142 B4 beschrieben - bekannt. Beim Kippgießverfahren, das in allgemeiner Form im Standardwerk„Gießereilexikon", 16. Auflage, 1994, S. 244 und S. 655 beschrieben wird, wird eine Kokille bzw. Gießform um eine Kippachse um bis zu 90° gedreht, während die Schmelze in die Kokille einströmt. Durch diese Maßnahme kann die Kokille in besonders vorteilhafter Weise ohne Strömungsturbulenzen mit der Metallschmelze gefüllt werden. Ein wesentlicher Vorteil des
Kippgießens, der in der Literatur häufig genannt wird, besteht darin, dass das beim Schwerkraftkokillengießen gegebenenfalls auftretende verspritzendes Metalls durch Führen der Metallschmelze an einer Wand der Gießform vermieden werden kann.
Aus der in der DE 10 2006 058 142 B4 als Stand der Technik aufgeführten DE 10 2004 015 649 B3 sind ein Verfahren zum Gießen von Bauteilen aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminiumlegierungen, nach dem Kippgießprinzip sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens bekannt. Bei diesem Verfahren wird die Schmelze in einen an der Längsseite einer Gießform befindlichen Querlauf eingefüllt. Die Gießform wird dabei zunächst um einen Winkel von 45° bis 70° um ihre Längsachse gekippt. Danach beginnt das Einfüllen der flüssigen Schmelze in den Querlauf, bis etwa 1 /5 der für den Guss des Bauteils benötigten Schmelze in den Querlauf eingefüllt ist, ohne dass die Schmelze bereits in den Formhohlraum der Gießform einströmt. Anschließend wird die Gießform unter kontinuierlichem weiteren Einfüllen der Schmelze derart aus der gekippten Stellung in die Senkrechte gedreht, dass die Schmelze entlang einer Gießformwand in den Formhohlraum einströmt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kippgießen eines Bauteils aus Leichtmetall mittels einer einen Formhohlraum aufweisenden Kippgießform sowie eine Kippgießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Kippgießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen können sich aus den Unteransprüchen ergeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Kippgießen eines Bauteils aus Leichtmetall mittels einer einen Formhohlraum aufweisenden Kippgießform sieht vor, dass die Leichtmetallschmelze zu Beginn und während der Kippbewegung der Kippgießform kontinuierlich mit einem Gießlöffel bzw. einer Gießkelle unmittelbar in den den Anguss des Bauteils ausbildenden Gießlauf der Kippgießform eingegossen wird und von Beginn an durch den Gießlauf in den Formhohlraum der Kippgießform strömt, wobei die Gießkelle bzw. der Gießlöffel während der Kippbewegung der Gießform kontinuierlich nachgeführt wird. Kontinuierlich bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Schmelze ununterbrochen zu Beginn und während der Kippbewegung der Kippgießform in den Gießlauf eingegossen und die Gießkelle bzw. der Gießlöffel dabei stetig während der Kippbewegung der Kippgießform nachgeführt wird. Allerdings kann das kontinuierliche Zuführen der Schmelze bzw. das kontinuierliche Nachführen der Gießkelle bzw. des Gießlöffels unter Umständen auch vor dem Ende der Kippbewegung der Kippgießform abschließen, beispielsweise wenn bereits während bzw. zum Ende der Kippbewegung der Kippgießform ausreichend Schmelze in der Kippgießform bzw. in dem mit dem Formhohlraum verbundenen Gießlauf zur Ausbildung des Bauteils enthalten ist. Da die Schmelze bis zu einem solchen Zeitpunkt ununterbrochen in den Gießlauf eingegossen wird und die Gießkelle bzw. der Gießlöffel bis zu einem solchen Zeitpunkt stetig nachgeführt wird, handelt es auch hierbei erfindungsgemäß um ein kontinuierliches Eingießen der Schmelze bzw. kontinuierliches Nachführen der Gießkelle bzw. des Gießlöffels während der Kippbewegung der Gießform.
Erfindungsgemäß sind kein Gießtümpel, kein Schmelzesammelbehälter, beispielsweise in Form eines Querlaufs, oder dergleichen vorgesehen, in welche die Schmelze aus einem Gießlöffel bzw. einer Gießkelle zumindest teilweise vor und während der Kippbewegung des Kippgießform eingefüllt wird.
Es kann vorteilhaft sein, eine Siebvorrichtung, einen Schaumfilter oder dergleichen, vorzugsweise jeweils aus Keramik, vorzusehen, um insbesondere eine auf der Schmelze befindliche Oxidhaut zurückzuhalten. Die Siebvorrichtung, der Schaumfilter oder dergleichen kann vorteilhaft am Gießlöffel bzw. an der Gießkelle angeordnet sein.
Die Schmelze wird vielmehr vorteilhaft direkt aus dem Gießlöffel bzw. der Gießkelle unmittelbar in den Gießlauf gefüllt, und zwar sowohl zu Beginn der Kippbewegung, wenn sich die Kippgießform und mithin der Gießlauf in einer vorliegend als Eingussposition bezeichneten Startposition befinden, als auch während der Kippbewegung, wobei die Schmelze direkt durch den Gießlauf in den Formhohlraum der Kippgießform strömt. Es hat sich gezeigt, dass bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren qualitativ hochwertige Bauteile aus Leichtmetall herstellbar sind. Obwohl durch den direkten Einguss der Schmelze aus dem Gießlöffel bzw. der Gießkelle in den Gießlauf eigentliche eine turbulente Strömung zu erwarten wäre, tritt diese so nicht auf, sondern scheint sich - falls vorhanden - jedenfalls im Gießlauf abzuschwächen. Dazu trägt der Umstand bei, dass das Kippgießverfahren sich vom Schwerkraftgießverfahren, in dem die Schmelze quasi in den Formhohlraum stürzt, unterscheidet.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Kippgießform zu Beginn der Kippbewegung in eine Startposition, erfindungsgemäß als Eingussposition bezeichnet, gebracht wird, in der die Schmelze beim Eingießen in den Gießlauf weitestgehend turbulenzarm in den Formhohlraum der Kippgießform strömt. Dies ist vorzugsweise eine Position, in der der Gießlauf relativ flach in den Formhohlraum einmündet. Erfindungsgemäß wird diese Startposition als Eingussposition bezeichnet, weil die in den Gießlauf mittels des Gießlöffels bzw. der Gießkelle eingebrachte Schmelze schon in der Startposition in den Formhohlraum strömt, selbst wenn noch keine Kippbewegung der Kippgießform ausgeführt wird bzw. diese erst startet. Es ist also kein Gießtümpel bzw. Schmelzesammelbehälter oder dergleichen vorgesehen, in der sich vor der Kippbewegung der Kippgießform Schmelze ansammelt.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Kippgießform um eine Kippachse um bis zu 90° gekippt wird.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Gießkelle bzw. der Gießlöffel beabstandet vom Gießlauf geführt wird, also nicht formgebunden ist. Auf diese Weise lässt sich die Gießkelle bzw. der Gießlöffel unabhängig von der Kippgießform mit Gießlauf führen. Es kann von Vorteil sein, wenn die für den Abguss des Bauteils benötigte Schmelze in der Gießkelle bzw. dem Gießlöffel zur Verfügung gestellt wird.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Schmelze innerhalb des Gießlaufs durch einen Engpass geführt wird. Ein solcher Engpass kann sich vorteilhaft auf etwaige unerwünschte Strömungsturbulenzen auswirken.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Kippgießvorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend eine Kippgießform, die einen Formhohlraum aufweist, in den die Schmelze über einen Gießlauf eingießbar ist, und Mittel zum Kippen der Kippgießform aus einer Eingussposition in eine diesbezüglich um bis zu 90° gekippte Position, wobei die Gießvorrichtung keinen Gießtümpel oder Schmelzeaufnahmebehälter, beispielsweise in Form eines Querlaufs, insbesondere keinen mit dem Gießlauf strömungsverbundenen Gießtümpel oder Schmelzeaufnahmebehälter, beispielsweise in Form eines Querlaufs, aufweist.
Dadurch, dass kein Gießtümpel, kein Schmelzesammelbehälter, beispielsweise in Form eines Querlaufs, oder dergleichen vorgesehen sind, in welche die Schmelze nach dem Stand der Technik aus einem Gießlöffel bzw. einer Gießkelle zumindest teilweise vor der Kippbewegung des Kippgießform eingefüllt wird, wird erreicht, dass die Schmelze vorteilhaft direkt aus dem Gießlöffel bzw. der Gießkelle unmittelbar in den Gießlauf übergeht, und zwar sowohl zu Beginn der Kippbewegung, wenn sich die Kippgießform und mithin der Gießlauf in einer vorliegend als Eingussposition bezeichneten Startposition befindet, als auch während der Kippbewegung, wobei die Schmelze direkt durch den Gießlauf in den Formhohlraum der Kippgießform strömt. Obwohl durch den direkten Einguss der Schmelze aus dem Gießlöffel bzw. der Gießkelle in den Gießlauf eigentliche eine turbulente Strömung zu erwarten ist, tritt diese so nicht auf. Um eine etwaige turbulente Strömung abzuschwächen, kann es von Vorteil sein, wenn innerhalb des Gießlaufs ein Engpass vorgesehen ist
Es kann von Vorteil sein, wenn der Gießvorrichtung ein Gießlöffel bzw. eine Gießkelle zugeordnet ist, wobei mittels des Gießlöffels bzw. der Gießkelle die Schmelze zu Beginn und während der Kippbewegung der Kippgießform kontinuierlich und unmittelbar in den den Anguss des Bauteils ausbildenden Gießlauf der Kippgießform eingießbar ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, dass in der Zeichnung dargestellt ist. In dieser zeigt:
Fig. 1 schematisch eine Momentaufnahme von Gießkelle und Gießform mit Gießlauf zu Beginn der Kippbewegung der Gießform mit Gießlauf,
Fig. 2 schematisch eine Momentaufnahme von Gießkelle und Gießform mit Gießlauf während der Kippbewegung der Gießform mit Gießlauf und
Fig. 3 schematisch eine Momentaufnahme der Gießform mit Gießlauf am Ende der Kippbewegung der Gießform mit Gießlauf.
In der Zeichnung sind die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Merkmale dargestellt und erläutert. Werden in den Figuren gleiche Bezugsziffern verwendet, so bezeichnen diese gleiche Teile.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Kippgießen eines Bauteils aus Leichtmetall, insbesondere aus einer Aluminiumlegierung, mittels einer einen Formhohlraum aufweisenden Kippgießform 10 wird die Schmelze zu Beginn und während der Kippbewegung der Kippgießform 10 kontinuierlich mit einer Gießkelle 12 unmittelbar in den den Anguss des Bauteils ausbildenden Gießlauf 14 der Kippgießform 10 eingegossen, wobei die Schmelze von Beginn an durch den Gießlauf 14 in den Formhohlraum der Kippgießform 10 strömt und die Gießkelle 12 während der Kippbewegung der Kippgießform 10 kontinuierlich nachgeführt wird.
Die Kippgießform 10 wird - wie in Fig. 1 dargestellt - zu Beginn der Kippbewegung in eine Eingussposition gebracht, in der die Schmelze beim Eingießen in den Gießlauf 14 weitestgehend turbulenzarm in den Formhohlraum der Kippgießform 10 strömt. Die Kippgießform 10 wird dann um eine Kippachse um 90° gekippt.
Fig. 2 zeigt dabei eine Momentaufnahme der um 45° gekippten Kippgießform 10, während Fig. 3 die Endposition, vorzugsweise die Erstarrungsposition, der um 90° gekippten Kippgießform 10 zeigt.
Die Gießkelle12 wird dabei beabstandet vom Gießlauf 14, also nicht formgebunden, geführt.

Claims

P a t e n t a n s o r ü c h e
1 . Verfahren zum Kippgießen eines Bauteils aus Leichtmetall, insbesondere aus einer Aluminiumlegierung, mittels einer einen Formhohlraum aufweisenden Kippgießform (10), wobei die Schmelze zu Beginn und während der Kippbewegung der Kippgießform (10) kontinuierlich mit einem Gießlöffel bzw. einer Gießkelle (12) unmittelbar in den den Anguss des Bauteils ausbildenden Gießlauf (14) der Kippgießform (10) eingegossen wird und von Beginn an durch den Gießlauf (14) in den Formhohlraum der Kippgießform (10) strömt, wobei der Gießlöffel bzw. die Gießkelle (12) während der Kippbewegung der Kippgießform (10) kontinuierlich nachgeführt wird.
2. Verfahren zum Kippgießen, insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kippgießform (10) zu Beginn der Kippbewegung in eine Eingussposition gebracht wird, in der die Schmelze beim Eingießen in den Gießlauf (14) weitestgehend turbulenzarm in den Formhohlraum der Kippgießform (10) strömt.
3. Verfahren zum Kippgießen, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kippgießform (10) um eine Kippachse um bis zu 90° gekippt wird.
4. Verfahren zum Kippgießen, insbesondere nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießlöffel bzw. die Gießkelle (12) beabstandet vom Gießlauf (14) geführt wird.
5. Verfahren zum Kippgießen, insbesondere nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze innerhalb des Gießlaufs (14) durch einen Engpass geführt wird.
6. Kippgießvorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend eine Kippgießform (10), die einen Formhohlraum aufweist, in den die Schmelze über einen Gießlauf (14) eingießbar ist, und Mittel zum Kippen der Kippgießform (10) aus einer Eingussposition in eine diesbezüglich um bis zu 90° gekippte Position, wobei die Gießvorrichtung keinen Gießtümpel oder Schmelzeaufnahmebehälter, beispielsweise in Form eines Querlaufs, insbesondere keinen mit dem Gießlauf (14) strömungsverbundenen Gießtümpel oder Schmelzeaufnahmebehälter, beispielsweise in Form eines Querlaufs, aufweist.
7. Kippgießvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Gießlaufs (14) ein Engpass vorgesehen ist.
8. Kippgießvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießvorrichtung ein Gießlöffel bzw. eine Gießkelle (12) zugeordnet ist, wobei mittels des Gießlöffels bzw. der Gießkelle (12) die Schmelze zu Beginn und während der Kippbewegung der Kippgießform (10) kontinuierlich und unmittelbar in den den Anguss des Bauteils ausbildenden Gießlauf (14) der Kippgießform (10) eingießbar ist.
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