CN110678279B - 倾斜铸造的方法和倾斜铸造装置 - Google Patents

倾斜铸造的方法和倾斜铸造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110678279B
CN110678279B CN201880033984.XA CN201880033984A CN110678279B CN 110678279 B CN110678279 B CN 110678279B CN 201880033984 A CN201880033984 A CN 201880033984A CN 110678279 B CN110678279 B CN 110678279B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tilting
mold
ladle
melt
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880033984.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110678279A (zh
Inventor
弗洛里安·比尔格
维克多·博斯汉斯
罗兰德·戈尔茨
海科·拉赫蒙德
克里斯蒂安·理查德
菲利普·卡斯纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSM Castings Group GmbH
Original Assignee
KSM Castings Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KSM Castings Group GmbH filed Critical KSM Castings Group GmbH
Publication of CN110678279A publication Critical patent/CN110678279A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110678279B publication Critical patent/CN110678279B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
    • B22D39/026—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume using a ladler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/06—Equipment for tilting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用轻金属来倾斜铸造构件的方法。

Description

倾斜铸造的方法和倾斜铸造装置
技术领域
本发明涉及一种用轻金属，特别是用铝合金来倾斜铸造构件的方法，借助的是具有型腔的倾斜铸模，其不具有型芯或者具有至少一个型芯，本发明还涉及一种用于实施所述方法的倾斜铸造装置。
背景技术
由现有技术已知不同的用轻金属制造构件的铸造法以及适于实施这类方法的相应铸造装置。
DE 10 2006 058 142 B4揭示过一种用轻金属来倾斜铸造构件的方法以及一种相应的铸造装置。如DE 10 2006 058 142 B4所述，用于用轻金属来倾斜铸造构件的方法和装置是已知的。在权威著作《铸造词典》(“Gieβereilexikon”)1994年第16版第244页和655页所给出的常见倾斜铸造法中，在熔体流入冷硬模期间，将冷硬模即铸模围绕倾斜轴旋转至多90°。通过这种措施就能以特别有利的方式为冷硬模充填金属熔体，而不会出现流动涡流。文献中常提及的倾斜铸造的主要优点在于，通过在铸模壁上导引金属熔体，能够避免在重力冷硬模铸造过程中可能出现的喷溅金属。
在DE 10 2006 058 142 B4中将DE 10 2004 015 649 B3列为现有技术，该案提出一种根据倾斜铸造原理用轻金属、特别是用铝合金铸造构件的方法，以及一种用于实施这种方法的相应装置。在此方法中，将熔体填入位于铸模的纵侧上的横道。其中，首先使得铸模围绕其纵轴倾斜45°至70°的角度。随后开始将液态熔体填入横道，直至铸造构件所需的熔体中的约1/5被填入横道，其中熔体尚不流入铸模的型腔。随后在连续地进一步填入熔体的情况下，将铸模如此从倾斜位置旋转至垂直线，使得熔体沿铸模壁流入型腔。
发明内容
以现有技术为出发点，本发明的目的在于改进借助具有型腔的倾斜铸模来用轻金属倾斜铸造构件的方法，以及改进用于实施所述方法的倾斜铸造装置。
本发明用以达成上述目的的解决方案为一种具有权利要求1的特征的方法，以及一种具有权利要求6的特征的用于实施所述方法的倾斜铸造装置。进一步方案和优选技术方案参阅从属权利要求。
根据本发明的借助具有型腔的倾斜铸模用轻金属来倾斜铸造构件的方法，在倾斜铸模的倾斜运动开始时以及在倾斜运动期间，通过浇包或浇斗将轻金属熔体连续地直接注入倾斜铸模的形成构件的浇口的流道，且所述熔体从运动开始起通过流道流入倾斜铸模的型腔，其中在倾斜铸模的倾斜运动期间连续地对浇包或浇斗进行追踪导引。
就此而言，“连续”是指在倾斜铸模的倾斜运动开始时以及在倾斜运动期间将熔体不间断地注入流道，并且在倾斜铸模的倾斜运动期间持续地对浇斗或浇包进行追踪导引。但视情况而定，熔体的连续输入，或对浇斗或浇包的连续追踪导引也可能在倾斜铸模的倾斜运动结束前完成，例如当在倾斜铸模的倾斜运动期间或末尾，在倾斜铸模中或在与型腔连接的流道中已包含足够的用于形成构件的熔体时。由于直至这种时间点为止将熔体不间断地注入流道，并且直至这种时间点为止持续地对浇斗或浇包进行追踪导引，本发明在此也涉及在铸模的倾斜运动期间将熔体连续注入，或对浇斗或浇包的连续的追踪导引。
根据本发明，不设置浇口杯、形式例如为横道的熔体收集容器或诸如此类，其中在倾斜铸模的倾斜运动前和倾斜运动期间将熔体从浇包或浇斗至少部分地填入上述组件。
优选地，设有优选由陶瓷构成的筛滤装置、泡沫过滤器或诸如此类，特别是用以将位于熔体上的氧化皮截留。所述筛滤装置、泡沫过滤器或诸如此类优选可布置在浇包或浇斗上。
确切言之，既在倾斜运动开始时，在倾斜铸模以及流道处于在此称作注入位置的起始位置中的情况下，也在倾斜运动期间，优选将熔体直接地从浇包或浇斗直接填入流道，其中熔体直接通过流道流入倾斜铸模的型腔。事实表明，在采用本发明的方法时，能够用轻金属制造出高品质的构件。尽管在将熔体从浇包或浇斗直接注入流道时原本预计会有涡流，但并未出现，而且(即便是在有涡流的情况下)似乎会在流道中削弱。这归功于以下情况：倾斜铸造法有别于重力铸造法，在重力铸造法中熔体近似于坠入型腔。
优选地，在倾斜运动开始时，将所述倾斜铸模送入在本发明中称作注入位置的起始位置，在所述起始位置中，熔体在注入流道的过程中以尽可能低涡流的方式流入倾斜铸模的型腔。所述起始位置优选为一个位置，流道在该位置中相对平缓地与型腔连通。在本发明中将这个起始位置称作注入位置，因为借助浇包或浇斗送入流道的熔体在该起始位置中便已流入型腔，即使尚未实施倾斜铸模的倾斜运动或这个倾斜运动刚开始。亦即，不设置浇口杯或熔体收集容器或诸如此类，其用于在倾斜铸模的倾斜运动前收集熔体。
优选地，使得所述倾斜铸模围绕倾斜轴倾斜至多90°。
优选地，以与所述流道间隔一定距离的方式，即并非形状关联地对浇斗或浇包进行导引。这样便能独立于包含流道的倾斜铸模对浇斗或浇包进行导引。
优选地，在浇斗或浇包中提供构件浇铸所需的熔体。
优选地，使得熔体在所述流道内穿过狭窄部。这种狭窄部能够有利地作用于可能的非期望的流动涡流。
此外，本发明涉及一种用于实施如权利要求1至6中任一项所述的方法的倾斜铸造装置，包括倾斜铸模，所述倾斜铸模具有可供熔体通过流道注入的型腔，并且包括用于使所述倾斜铸模从注入位置倾斜至相对于此翻转至多90°的位置的构件，其中所述铸造装置不具有浇口杯或形式例如为横道的熔体容置容器，特别是不具有与所述流道流体连接的浇口杯或形式例如为横道的熔体容置容器。
不设置浇口杯或、形式例如为横道的熔体收集容器或诸如此类，以供在倾斜铸模的倾斜运动前将熔体如现有技术那样从浇包或浇斗至少部分填入，因此，既在倾斜运动开始时，在倾斜铸模以及流道处于在此称作注入位置的起始位置中的情况下，也在倾斜运动期间，使得熔体有利地直接从浇包或浇斗直接进入流道，其中熔体直接通过流道流入倾斜铸模的型腔。尽管在将熔体从浇包或浇斗直接注入流道时原本预计会有涡流，但并未出现。
为了削弱可能的涡流，优选可在所述流道内设有狭窄部。
优选地，所述铸造装置对应一个浇包或浇斗，其中在倾斜铸模的倾斜运动开始时以及在倾斜运动期间，可借助所述浇包或浇斗将熔体连续地且直接地注入倾斜铸模的形成构件的浇口的流道。
附图说明
下面结合在图式中示出的实施例对本发明进行说明。其中：
图1为在包含流道的铸模的倾斜运动开始时，浇斗和包含流道的铸模的示意性瞬态显示，
图2为在包含流道的铸模的倾斜运动期间，浇斗和包含流道的铸模的示意性瞬态显示，以及
图3为在包含流道的铸模的倾斜运动的末尾，包含流道的铸模的示意性瞬态显示。
在图式中示出并阐释了有助于理解本发明的主要特征。如果在图中使用相同的附图标记，则其表示相同的部件。
具体实施方式
在本发明的借助具有型腔的倾斜铸模10用轻金属、特别是用铝合金来倾斜铸造构件的方法中，在倾斜铸模10的倾斜运动开始时以及在倾斜运动期间，通过浇斗12将熔体连续地直接注入倾斜铸模10的形成构件的浇口的流道14，其中熔体从运动开始起通过流道14流入倾斜铸模10的型腔，以及，在倾斜铸模10的倾斜运动期间连续地对浇斗12进行追踪导引。
如图1所示，在倾斜运动开始时将倾斜铸模10送入注入位置，在所述注入位置中，熔体在注入流道14的过程中以尽可能低涡流的方式流入倾斜铸模10的型腔。随后使得倾斜铸模10围绕倾斜轴倾斜90°。
其中，图2为倾斜45°的倾斜铸模10的瞬态显示，而图3示出倾斜90°的倾斜铸模10的末端位置、优选凝固位置。
其中，以与流道14间隔一定距离的方式、即并非形状关联地对浇斗12进行导引。

Claims (6)

1.一种借助具有型腔的倾斜铸模(10)用轻金属来倾斜铸造构件的方法，其中在所述倾斜铸模(10)的倾斜运动开始时以及在倾斜运动期间，通过浇包或浇斗(12)将熔体连续地直接注入倾斜铸模(10)的形成构件的浇口的流道(14)，以及，熔体从运动开始起通过所述流道(14)流入倾斜铸模(10)的型腔，其中在倾斜铸模(10)的倾斜运动期间连续地对所述浇包或浇斗(12)进行追踪导引。
2.根据权利要求1所述的用轻金属来倾斜铸造构件的方法，其特征在于，在倾斜运动开始时将所述倾斜铸模(10)送入注入位置，在所述注入位置中，熔体在注入流道(14)的过程中以低涡流的方式流入倾斜铸模(10)的型腔。
3.根据权利要求1或2所述的用轻金属来倾斜铸造构件的方法，其特征在于，使得所述倾斜铸模(10)围绕倾斜轴倾斜至多90°。
4.根据权利要求1所述的用轻金属来倾斜铸造构件的方法，其特征在于，以与所述流道(14)间隔一定距离的方式对浇包或浇斗(12)进行导引。
5.根据权利要求1所述的用轻金属来倾斜铸造构件的方法，其特征在于，使得熔体在所述流道(14)内穿过狭窄部。
6.根据权利要求1所述的用轻金属来倾斜铸造构件的方法，其特征在于，所述轻金属为铝合金。
CN201880033984.XA 2017-05-24 2018-05-14 倾斜铸造的方法和倾斜铸造装置 Active CN110678279B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017111437.8 2017-05-24
DE102017111437 2017-05-24
PCT/DE2018/100455 WO2018215020A1 (de) 2017-05-24 2018-05-14 VERFAHREN ZUM KIPPGIEßEN UND KIPPGIEßVORRICHTUNG

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110678279A CN110678279A (zh) 2020-01-10
CN110678279B true CN110678279B (zh) 2021-11-16

Family

ID=62495528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880033984.XA Active CN110678279B (zh) 2017-05-24 2018-05-14 倾斜铸造的方法和倾斜铸造装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11007569B2 (zh)
CN (1) CN110678279B (zh)
DE (2) DE102018111400A1 (zh)
WO (1) WO2018215020A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113680971B (zh) * 2021-07-21 2023-08-08 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种铸造设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004015649B3 (de) * 2004-03-31 2005-08-25 Rautenbach-Guß Wernigerode GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Bauteilen aus Leichtmetall nach dem Kippgiessprinzip
DE102006058142A1 (de) * 2006-12-09 2008-06-12 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kippgießen von Bauteilen aus Leichtmetall
CN102223969A (zh) * 2008-11-24 2011-10-19 内马克迪林根有限公司 以金属熔体浇铸成铸件的方法及装置
DE102013206645A1 (de) * 2012-11-16 2014-05-22 Hyundai Motor Company Aluminiumrad und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010068113A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-17 Oshaug Metall As A method of casting metals in a mould
JP4889783B2 (ja) 2009-11-17 2012-03-07 日信工業株式会社 重力鋳造方法
DE102014102724A1 (de) * 2013-12-03 2015-06-03 Nemak Linz Gmbh Verfahren zum gießtechnischen Erzeugen von Gussteilen aus einer Metallschmelze
KR101810522B1 (ko) * 2014-02-25 2017-12-19 가부시키가이샤 모리카와 카나가타 세이사쿠쇼 경사식 중력 주조 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004015649B3 (de) * 2004-03-31 2005-08-25 Rautenbach-Guß Wernigerode GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Bauteilen aus Leichtmetall nach dem Kippgiessprinzip
DE102006058142A1 (de) * 2006-12-09 2008-06-12 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kippgießen von Bauteilen aus Leichtmetall
CN102223969A (zh) * 2008-11-24 2011-10-19 内马克迪林根有限公司 以金属熔体浇铸成铸件的方法及装置
DE102013206645A1 (de) * 2012-11-16 2014-05-22 Hyundai Motor Company Aluminiumrad und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE112018002698A5 (de) 2020-02-20
WO2018215020A1 (de) 2018-11-29
US20200188992A1 (en) 2020-06-18
CN110678279A (zh) 2020-01-10
DE102018111400A1 (de) 2018-11-29
US11007569B2 (en) 2021-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3068185B2 (ja) 金属の鋳造
RU2480309C2 (ru) Способ литья отливки из расплавленного металла
US8141616B2 (en) Gravity casting method
Dojka et al. Optimized gating system for steel castings
WO2015055654A1 (en) Process and casting machine for casting metal parts
CN110678279B (zh) 倾斜铸造的方法和倾斜铸造装置
JP5825583B2 (ja) ダイカスト品及びダイカスト方法
Wang et al. Optimization of permanent mold mechanical property test bars in a356 alloy using a new mold design
Mi et al. The tilt casting process
US7140415B1 (en) Method and apparatus for direct pour casting
GB2080714A (en) Tilting mould in casting
CN108994269A (zh) 铝合金半连续铸锭的晶粒细化方法及装置
GB1370452A (en) Method and apparatus for the continuous casting of metal ingots
JP2015171728A (ja) ラドル及びダイカスト部品
RU2691021C2 (ru) Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы
US4100960A (en) Method and apparatus for casting metals
Kaaufmann et al. New Rheocasting: a novel approach to semi-solid casting
KR20150073777A (ko) 슬래그 제거 장치
USRE30979E (en) Method and apparatus for casting metals
RU2022688C1 (ru) Устройство для заливки расплава сверху
SU1754322A1 (ru) Стакан дл непрерывной разливки
JP2004042068A (ja) 溶融金属の連続鋳造方法及び連続鋳造装置
Molnár et al. Control volume simulation of gravity die casting
Xiao et al. Reducing “cold shut” defects in the “H” process aided by computer simulation
RU2410189C1 (ru) Способ разливки металла

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant