WO2018207913A1 - タービンケーシング用の保温装置、タービンケーシング用の保温ブロックの固定器具、およびタービンケーシング用の保温ブロックの固定方法 - Google Patents

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飛太 阿部
祐二 黒川
卓也 和泉
猛 中尾
啓介 井手
理 古賀
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三菱日立パワーシステムズ株式会社
株式会社Ｔｈｅｒｍａｌ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
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Definitions

  • the present invention relates to a heat insulating device for a turbine casing, a fixing device for a heat insulating block for the turbine casing, and a method for fixing the heat insulating block for the turbine casing.
  • a turbine casing of a steam turbine and a gas turbine (hereinafter collectively referred to as a “turbine generator”) used in a power plant or a chemical plant is vertically moved with a central axis of a rotating part such as a rotor as a boundary. It is divided into two parts. The upper casing and the lower casing are fastened to each other by bolts at the respective flange portions. A stationary portion such as a stationary blade is provided on the inner surface of the turbine casing.
  • a rotating part such as a rotor with moving blades is horizontally inserted. The rotating part is rotatably supported by a bearing provided in the turbine casing.
  • fluid such as high-temperature and high-pressure gas flows inside the turbine casing.
  • the narrower the clearance between the stationary system and the rotating system the smaller the leaked fluid, and more energy can be transmitted to the rotating system.
  • the outer surface of the turbine casing is usually covered with a heat insulating block made of a heat-resistant heat insulating material to prevent heat dissipation.
  • FIG. 4A a structure shown in FIG. 4A is known as an installation structure of such a heat insulation block to the turbine casing.
  • a plurality of cotton-like heat insulating materials 102 and heat insulation blocks 103 are alternately stacked on the surface of the turbine casing 101.
  • the plurality of heat insulating materials 102 and the plurality of heat retaining blocks 103 are fixed to the turbine casing 101 by inserting stud bolts 104 through the plurality of insertion holes 105 formed therein.
  • the structure for installing the heat retaining block on the turbine casing is a structure that can be easily attached and detached.
  • the structure for fixing the heat insulation block to the turbine casing shown in FIG. 4A since the heat insulating material 102 and the heat insulation block 103 need to be laminated in a plurality of layers, the number of work steps is increased and a great number of installation steps are required.
  • Patent Document 1 proposes a heat insulation structure for a turbine casing that can be easily and quickly constructed, shorten the construction period, and reduce maintenance costs.
  • this structure includes a mesh member 203 disposed on the surface of the turbine casing, a heat retaining block 201 disposed so as to cover the surface, and a belt 205. Yes. A part of the belt 205 is inserted into a through hole 202 provided so as to penetrate the turbine heat insulating block 201 in the thickness direction. A hook 204 is provided at the end of the portion of the belt 205 that is inserted through the through hole 202. A mesh member 203 is engaged with the hook 204.
  • the heat retaining block attached to the lower casing among the turbine casings acts vertically downward (in the direction in which the heat retaining block separates from the turbine casing) due to gravity. Adhesion of the block to the turbine casing cannot be ensured.
  • the belt is fixed by bringing the cloth tape provided at the belt end into close contact with the cloth tape attached to the surface of the heat insulation block.
  • the fixing strength may decrease due to deterioration and weakening of the adhesion.
  • the present invention was devised in view of the above points, and can be easily and quickly installed and removed from a turbine casing of a turbine generator used in a power plant or the like. It is an object of the present invention to provide a heat insulation device for a turbine casing, a fixing device for a heat insulation block for the turbine casing, and a method for fixing the heat insulation block for the turbine casing.
  • a heat retaining device for a turbine casing comprises: A heat retaining block installed on the surface of the turbine casing body, a fixing rod that can penetrate in the thickness direction of the heat retaining block, and a socket that is fixed to the surface of the turbine casing body.
  • the heat retaining block includes a bag body in which an insertion hole is formed at a predetermined position, and inorganic fibers filled in the bag body.
  • the fixing rod is inserted into the heat retaining block from the insertion hole, and is formed at a first end of the main body portion, the rod-shaped main body portion penetrating the heat retaining block in the thickness direction, and the radial direction relative to the rod-shaped main body portion And an engaging portion including a pair of protrusions protruding outward.
  • the socket has a hollow cylindrical shape centered on the socket axis, and an end on the first side in the axial direction in which the socket axis extends forms an open end.
  • the socket has a first guide groove, a second guide groove, and a recessed groove that are recessed from the inner peripheral surface of the socket to the outer peripheral side and are formed so that the protrusion is inserted.
  • the first guide groove has a first start end in the open end and a first end, and extends in the axial direction from the first start end to the first end.
  • the second guide groove has a second start end connected to the first end and a second end, and extends in a circumferential direction with respect to the socket axis from the second start end to the second end. .
  • the concave groove is connected to the second terminal end and extends in the axial direction from the second terminal end.
  • This aspect includes a heat insulating block that is formed on the surface of the turbine casing body by filling an inorganic fiber in a bag body in which an insertion hole is formed at a predetermined position.
  • This aspect includes a fixing rod having an engaging portion including a pair of protrusions. Accordingly, the heat retaining block can be firmly fixed to the surface of the turbine casing body by inserting the fixing rod into the protection block from the insertion hole and engaging the fixing rod with the socket.
  • a first guide groove extending in the axial direction from the first start end to the first end end in the open end is formed on the inner peripheral surface of the socket of this aspect. Accordingly, the protrusion of the fixing rod is inserted from the first start end into the first guide groove and moved from the first start end to the first end end, whereby the protrusion can be guided in the axial direction.
  • a second guide groove is formed, the second start end being connected to the first end, and extending in the circumferential direction from the second start end to the second end.
  • a concave groove extending in the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the socket of this aspect, which is connected to the second end.
  • the socket is disposed on the surface of the turbine casing body.
  • the fixing rod can be locked with respect to the socket.
  • the protrusion is engaged with the recessed groove by a simple operation of pulling the fixing rod toward the open end side.
  • the fixing rod can be locked with respect to the socket.
  • the fixing rod may be inserted into the main body and may have a flange that presses the heat retaining block toward the turbine casing main body.
  • the flange can be pressed from the surface of the heat insulation block in a state where the fixing rod is inserted through the heat insulation block for the turbine casing, the heat insulation block is firmly fixed to the turbine casing body.
  • a male screw may be formed in the main body portion of the fixing rod, and a nut for fixing the flange at a predetermined position of the main body portion may be screwed into the main body portion.
  • the heat retaining block is firmly fixed to the turbine casing body.
  • the heat retaining block is laminated via a plate-shaped reinforcing member in the thickness direction of the first heat retaining block and the first heat retaining block that covers the surface of the turbine casing body.
  • a second heat retaining block includes a first bag body in which an insertion hole is formed at a predetermined position, and inorganic fibers filled in the first bag body.
  • the second heat retaining block includes a second bag body in which an insertion hole is formed at a predetermined position, and inorganic fibers filled in the second bag body.
  • the biosoluble fiber having a high heat insulation effect is used, while the second heat insulation block constituting the second heat insulation block is used.
  • rock wool which is inferior in heat retention effect but cheap in raw material costs, it is possible to maintain a balance between heat retention and cost.
  • the heat retention can be further enhanced.
  • rock wool is filled as the inorganic fiber in the second bag body, it is possible to maintain heat retention and to reduce raw material costs.
  • the reinforcing member is an expanded metal or a punching metal, it is possible to reliably prevent the pruning deformation of the first heat retaining block and the second heat retaining block.
  • a fixing device for a heat insulation block for a turbine casing of the present invention comprises: A fixing rod and a socket having a hollow cylindrical shape centering on the socket axis and having a first end in the axial direction in which the socket axis extends form an open end.
  • the fixing rod includes a main body portion having a rod shape and formed with a male screw, and a pair of protrusions formed at a first end of the main body portion and projecting radially outward with respect to the rod-shaped main body portion.
  • the socket has a first guide groove, a second guide groove, and a recessed groove that are recessed from the inner peripheral surface of the socket to the outer peripheral side and are formed so that the protrusion is inserted.
  • the first guide groove has a first start end in the open end and a first end, and extends in the axial direction from the first start end to the first end.
  • the second guide groove has a second start end connected to the first end and a second end, and extends in a circumferential direction with respect to the socket axis from the second start end to the second end. .
  • the concave groove is connected to the second terminal end and extends in the axial direction from the second terminal end.
  • This aspect includes a fixing rod having an engaging portion including a pair of protrusions. Thereby, this fixing rod and the socket mentioned later can be engaged so that it cannot detach
  • This embodiment has a flange that can be inserted into the main body of the fixing rod, and a nut that can be screwed into a male screw formed in the main body.
  • a first guide groove extending in the axial direction from the first start end to the first end end in the open end is formed on the inner peripheral surface of the socket of this aspect. Accordingly, the protrusion of the fixing rod is inserted from the first start end into the first guide groove and moved from the first start end to the first end end, whereby the protrusion can be guided in the axial direction.
  • a second guide groove is formed, the second start end being connected to the first end, and extending in the circumferential direction from the second start end to the second end.
  • a concave groove extending in the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the socket of this aspect, which is connected to the second end.
  • a method for fixing a heat insulation block for a turbine casing includes: An installation step of installing the heat retaining block on the turbine casing body, and a hollow cylindrical shape centered on the socket axis that is disposed on the surface of the turbine casing body, and an end on the first side in the axial direction in which the socket axis extends A position adjusting step of adjusting the position of the heat retaining block with respect to the socket forming the open end, a penetrating step of passing a fixing rod having an engaging portion through the heat insulating block, and the engaging portion are accommodated in the socket.
  • the heat retaining block has a bag body in which an insertion hole is formed at a predetermined position and inorganic fibers filled in the bag body, and has a thickness from one surface side to the other surface side.
  • the fixing rod includes a rod-shaped main body portion and the engagement portion formed at a first end of the main body portion and including a pair of protrusions protruding outward in the radial direction with respect to the rod-shaped main body portion.
  • the socket has a first guide groove, a second guide groove, and a recessed groove that are recessed from the inner peripheral surface of the socket to the outer peripheral side and are formed so that the protrusion is inserted.
  • the first guide groove has a first start end in the open end and a first end, and extends in the axial direction from the first start end to the first end.
  • the second guide groove has a second start end connected to the first end and a second end, and extends in a circumferential direction with respect to the socket axis from the second start end to the second end. .
  • the concave groove is connected to the second terminal end and extends in the axial direction from the second terminal end.
  • the other surface side of the heat retaining block is brought into contact with the surface of the turbine casing body.
  • the position adjusting step the position of the heat retaining block is adjusted so that the socket fits into an insertion hole formed at a predetermined position on the other surface side of the heat retaining block.
  • the protrusion is inserted into the first guide groove from the first start end of the first guide groove, and the fixing rod is pushed to the first end of the first guide groove. Manipulate.
  • the protrusion in the first guide groove is inserted into the second guide groove from the second start end of the second guide groove, and the second guide groove has the second guide groove.
  • the fixing rod is rotated in the circumferential direction until the end of the rotation.
  • the engaging step the protrusion in the second guide groove is inserted into the recessed groove.
  • a heat retention block can be installed in the surface of a turbine casing main body.
  • the position adjustment process is executed. Thereby, the position of the heat retaining block can be adjusted to an appropriate position.
  • the penetration process is executed. Thereby, a fixed stick
  • the push operation process is executed. Accordingly, the protrusion of the fixing rod can be guided in the axial direction in the socket by a simple operation called a push operation.
  • the rotation operation process is executed.
  • the protrusion of the fixing rod can be guided in the circumferential direction in the socket by a simple operation called a rotation operation.
  • the engagement process is executed.
  • the fixing rod can be locked to the socket by inserting the protrusion of the fixing rod into the recessed groove from the second end position of the second guide groove, so that the fixing rod and the socket are firmly fixed. Is done.
  • the engaging step includes a pushing operation step of pushing the fixing rod from the second end
  • the fixing rod can be moved by inserting the protrusion of the fixing rod into the recessed groove by a simple operation of pushing operation. Since the socket can be locked, the fixing rod and the socket are firmly fixed.
  • the engaging step includes a pulling operation step of pulling the fixing rod from the second end
  • the fixing rod can be moved by inserting the protrusion of the fixing rod into the recessed groove by a simple operation called pulling operation. Since the socket can be locked, the fixing rod and the socket are firmly fixed.
  • a heat retaining device can be easily and quickly installed on the turbine casing, and this heat retaining device can be used repeatedly.
  • a heat insulating device for a turbine casing will be described with reference to FIG.
  • the heat retaining device 1 for a turbine casing covers the surface 21 of the turbine casing main body 2 of a turbine generator used in a power plant or the like to keep the turbine casing main body 2 warm.
  • the heat retaining device 1 includes a heat retaining block 3 and a fixing device 4 for fixing the heat retaining block 3 to the surface 21 of the turbine casing body 2.
  • the heat retaining block 3 includes a first heat retaining block 3a that directly covers the surface 21 of the turbine casing body 2, a plate-like reinforcing member 33 disposed on the first heat retaining block 3a, and a first heat retaining block. It has the plate-shaped reinforcement member 33 arrange
  • the 1st heat insulation block 3a and the 2nd heat insulation block 3b are block-shaped heat insulating materials, and the 1st heat insulation block 3a and the 2nd heat insulation block 3b are sewn and integrated.
  • the 1st heat insulation block 3a has the 1st bag 31a made from the glass cloth, and the inorganic fiber 32 selected from the rock wool, the biosoluble fiber, etc. which were filled in this.
  • the 2nd heat retention block 3b has the 2nd bag 31b made from the glass cloth, and the inorganic fiber 32 selected from the rock wool, biosoluble fiber, etc. which were filled in this.
  • the heat insulation block 3 does not necessarily have to be laminated with the first heat insulation block 3a and the second heat insulation block 3b.
  • the inorganic fiber 32 used for the 1st heat insulation block 3a and the 2nd heat insulation block 3b differs by making the heat insulation block 3 into the 2 layer structure of the 1st heat insulation block 3a and the 2nd heat insulation block 3b.
  • the inorganic fiber 32 used for the first heat retaining block 3a that covers the surface 21 of the turbine casing body 2 where a heat retaining effect is more required a biosoluble fiber having a high heat retaining effect can be filled.
  • the inorganic fibers 32 used for the second heat retaining block 3b the balance between the heat retaining effect and the cost is ensured by filling rock wool, which is less expensive than the biosoluble fiber, but is low in cost. Can do.
  • the insertion holes 34 are formed in the first bag body 31a and the second bag body 31b, respectively.
  • the position of the insertion hole 34 of the second bag body 31b corresponds to the position of the insertion hole 34 of the first bag body 31a.
  • the first heat insulation block 3a and the second heat insulation block 3b include an insertion hole 34 of the first bag body 31a and an insertion hole 34 of the second bag body 31b, and the first heat insulation block 3a and the second heat insulation block 3b.
  • a through hole penetrating the heat retaining block 3b is formed.
  • the reinforcing member 33 is, for example, an expanded metal made of metal and having a zigzag mesh formed on the surface, or a punching metal formed with a round mesh.
  • the reinforcing member 33 it is not always necessary to interpose the reinforcing member 33 between the first heat insulation block 3a and the second heat insulation block 3b.
  • the 1st heat insulation block 3a and the 2nd heat insulation block 3b are being fixed only by sewing, shear deformation arises between the 1st heat insulation block 3a and the 2nd heat insulation block 3b, There is a possibility that the laminated state of the one heat retaining block 3a and the second heat retaining block 3b cannot be maintained for a long time. Therefore, it is preferable to interpose the reinforcing member 33 from the viewpoint of preventing shear deformation of the first heat retaining block 3a and the second heat retaining block 3b and maintaining the laminated state for a long time.
  • the 1st heat insulation block 3a and the 2nd heat insulation block 3b are laminated
  • the first heat insulation block 3a and the second heat insulation block 3b are not necessarily laminated so as to have the tongue pieces 35, 35.
  • the four sides of the first heat retaining block 3a and the four sides of the second heat retaining block 3b may be stacked so as to overlap each other.
  • the 1st heat insulation block 3a and the 2nd heat insulation block 3b are laminated
  • positioning the several heat insulation block 3 in the circumferential direction of the turbine casing main body 2 Since the gap formed between the adjacent heat retaining blocks 3 is stepped, heat dissipation from the turbine casing body 2 can be reduced. Therefore, when the 1st heat retention block 3a and the 2nd heat retention block 3b are laminated
  • the heat insulating blocks 3 configured in this way are respectively arranged on the surface 21 of the turbine casing body 2 and a cloth tape 36 is attached to a gap formed between the adjacent heat insulating blocks 3.
  • the cloth tape 36 does not necessarily have to be attached to the gap formed between the adjacent heat insulating blocks 3. However, by sticking the cloth tape 36, heat dissipation from the gap formed between the adjacent heat retaining blocks 3 can be prevented, and the heat retaining effect can be enhanced.
  • the fixing device 4 fixes the heat retaining block 3 to the turbine casing body 2.
  • the fixing device 4 includes a fixing rod 41 and a socket 42 that is fixed to the surface 21 of the turbine casing body 2 by welding.
  • the fixing bar 41 includes a main body portion 411 of a rod-shaped body, an engagement portion 413 which is formed at a first end of the main body portion 411 and engages in the socket 42, A handle 414 that is formed at the second end of the main body 411 and is used by an operator to operate the fixing rod 41.
  • the main body 411 is a rod-like body that can penetrate the insertion hole 34 of the second heat insulation block 3b and the insertion hole 34 of the second heat insulation block 3b.
  • a male screw is formed on the outer periphery of the main body 411.
  • the engaging portion 413 includes a substantially cylindrical body portion and a pair of protrusions 412 that protrude from the body portion to the outside in the radial direction with respect to the rod-shaped main body portion 411.
  • the fixing rod 41 further includes a grip portion 415, a nut 417b, a flange 416 joined to the nut 417b, and a nut 417a.
  • the holding part 415 can press the heat insulating block 3 from the surface of the second heat insulating block 3b in a state where the body part 411 penetrates into the heat insulating block 3.
  • the nut 417 b is screwed into the male screw of the main body portion 411.
  • the nut 417a is screwed into the main body 411 in order to adjust the position of the flange 416 joined to the nut 417b with respect to the main body 411.
  • the fixing rod 41 does not necessarily need to have the flange 416.
  • the heat retaining block 3 can be pressed against the turbine casing body 2 by having the flange 416, the heat retaining block 3 can be fixed to the turbine casing body 2 more firmly.
  • a socket 42a having the specifications shown in FIGS. 2A and 3A and a socket 42b having the specifications shown in FIGS. 2B and 3B can be considered.
  • Each of the sockets 42a and 42b has a hollow cylindrical shape centering on the socket axis.
  • the direction in which the socket axis extends is the axial direction.
  • the first side in the axial direction of the hollow cylindrical sockets 42a and 42b is open.
  • the second side in the axial direction of the hollow cylindrical sockets 42a and 42b is sealed.
  • a guide groove 421 that can be engaged with the protrusion 412 of the fixing rod 41, a concave groove 422 that is connected to the guide groove 421 and holds the protrusion 412 in the locked position, Is formed.
  • the guide groove 421 is formed so as to be recessed from the inner peripheral surface of the sockets 42a, 42b to the outer peripheral side so that the pair of protrusions 412 of the fixing rod 41 are engaged.
  • the guide groove 421 has a first guide groove 421a and a second guide groove 421b.
  • the first guide groove 421a has a first first end A1 and an end B1 in the open ends of the sockets 42a and 42b.
  • the first guide groove 421a extends in the axial direction in which the socket axis extends from the first start end A1 to the first end B1.
  • the second guide groove 421b has a second start end A2 connected to the first end B1 and a second end B2.
  • the second guide groove 421b extends in the circumferential direction with respect to the socket axis from the second start end A2 to the second end B2.
  • the recessed groove 422 is also formed to be recessed from the inner peripheral surface of the sockets 42a, 42b to the outer peripheral side so that the pair of protrusions 412 of the fixing rod 41 engage.
  • the recessed groove 422 is connected to the second terminal end B2 of the second guide groove 421b and extends in the axial direction.
  • the concave groove 422 of the socket 42a having the specifications shown in FIGS. 2A and 3A is connected to the second end B2 of the second guide groove 421b, and the second end B2 is sealed to the sealing end, that is, the turbine. It extends to the casing body 2 side. Further, the recessed groove 422 of the socket 42b having the specifications shown in FIGS.
  • a socket 42a in which a recessed groove 422 extends toward the turbine casing body 2 is used as a socket disposed in the upper turbine casing body 2 of the turbine casing body 2 divided in the vertical direction.
  • the fixing rod 41 is inserted into the socket 42a disposed in the upper turbine casing body 2 from the upper direction to the lower direction in the vertical direction.
  • a force acts on the fixing rod 41 on the upper turbine casing body 2 side by the action of gravity.
  • the recessed groove 422 of the socket 42a extends from the second end B2 of the second guide groove 421b to the upper turbine casing body 2 side. Therefore, the engagement state of the protrusion 412 of the fixing rod 41 with respect to the recessed groove 422 is difficult to be released.
  • a socket 42b in which a recessed groove 422 is formed toward the open end side is used as the socket disposed in the lower turbine casing body 2 of the turbine casing body 2 divided in the vertical direction.
  • the fixing rod 41 is inserted into the socket 42b disposed on the lower turbine casing body 2 from the lower side in the vertical direction toward the upper side.
  • a force acts on the fixed rod 41 in a direction away from the lower turbine casing body 2 due to the action of gravity.
  • the concave groove 422 of the socket 42b extends from the second end B2 of the second guide groove 421b in a direction away from the lower turbine casing body 2 which is the open end side of the socket 42b. Therefore, the engagement state of the protrusion 412 of the fixing rod 41 with respect to the recessed groove 422 is difficult to be released.
  • the concave groove 422 of the socket 42a disposed in the upper turbine casing body 2 of the turbine casing body 2 divided in the vertical direction is the turbine casing body in the axial direction from the second end B2 as described above. It extends to the 2 side. For this reason, when the contact of the protrusion 412 with the second end B2 can be confirmed, the protrusion 412 can be engaged with the recessed groove 422 by pressing the fixing rod 41.
  • the recessed groove 422 of the socket 42b disposed in the lower turbine casing body 2 of the turbine casing body 2 divided in the vertical direction is, as described above, the socket 42b in the axial direction from the second end B2. It extends to the open end side. For this reason, the protrusion 412 can be engaged with the recessed groove 422 by pulling the fixing rod 41 at the time when the contact of the protrusion 412 with the second end B2 can be confirmed.
  • the turbine casing of a turbine generator used in a power plant or the like can be easily and quickly installed and removed, and can be used repeatedly. .
  • a heat retaining device can be easily and quickly installed on the turbine casing, and this heat retaining device can be used repeatedly.

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Abstract

タービンケーシング本体（２）を被覆する保温ブロック（３）の固定器具（４）は、一端に突起（４１２）を含む係合部（４３１）を有する固定棒（４１）と、ソケット（４２）とを有する。ソケット（４２）は、固定棒（４１）の突起（４１２）が入る案内溝（４２１）、および凹設溝（４２２）を有する。案内溝（４２１）は、始端（Ａ１）から終端（Ｂ１）にかけてソケット軸線方向に延びている第１の案内溝（４２１ａ）と、始端Ａ２が終端Ｂ１につながり、始端Ａ２から終端Ｂ２までソケット軸線に対する周方向に延びている第２の案内溝（４２１ｂ）と、を有する。第２の案内溝（４２１ｂ）は、凹設溝（４２２）とつながっている。

Description

タービンケーシング用の保温装置、タービンケーシング用の保温ブロックの固定器具、およびタービンケーシング用の保温ブロックの固定方法
　本発明は、タービンケーシング用の保温装置、タービンケーシング用の保温ブロックの固定器具、およびタービンケーシング用の保温ブロックの固定方法に関する。
　本願は、２０１７年５月１１日に日本国に出願された特願２０１７－０９４４５１号に基づき優先権を主張し、この内容をここに援用する。
　一般に、発電所や化学プラント等で使用される蒸気タービン、およびガスタービン（以下、総称して「タービン発電機」という。）のタービンケーシングは、ロータ等の回転部の中心軸を境に上下に２分割して構成されている。上部ケーシングと下部ケーシングとは、それぞれのフランジ部で、ボルトによって互いに締結される。タービンケーシングの内面には、静翼等の静止部分が設けられる。タービンケーシング内には、動翼を取りつけたロータ等の回転部が水平に貫装されている。この回転部は、タービンケーシングに設けられた軸受けにより、回転可能に支承されている。
　ここで、タービン等の運転時には、タービンケーシングの内部に高温、高圧のガス等の流体が流れる。このとき、静止系と回転系のクリアランスが狭ければ狭いほど洩れる流体が減少し、より多くのエネルギを回転系に伝えることができる。タービンケーシングの外面は、通常、熱放散防止のために耐熱性断熱材からなる保温ブロックで被覆されている。
　このような保温ブロックのタービンケーシングへの設置構造としては、例えば、図４Ａに示す構造が知られている。具体的に、タービンケーシング１０１の表面には、綿状の断熱材１０２、および保温ブロック１０３が交互に複数積層されている。複数の断熱材１０２、および複数の保温ブロック１０３は、これらに形成された複数の挿通孔１０５のそれぞれに、スタッドボルト１０４が挿通され、タービンケーシング１０１に対して固定されている。
　ところで、タービン発電機は、定期的な点検作業の際にケーシングが開放される。そのため、その都度、保温ブロックをタービンケーシングから着脱する必要がある。よって、保温ブロックのタービンケーシングへの設置構造は、着脱作業が容易に行える構造であることが望ましい。しかしながら、図４Ａに示す保温ブロックのタービンケーシングへの固定構造では、断熱材１０２と保温ブロック１０３を複数層に積層する必要があることから、作業工程が多くなり多大な設置工数を要する。
　このような問題に対して、本発明者らは、簡易かつ迅速に施工することができ、施工期間の短縮化、およびメンテナンス費用の低減を図ることができるタービンケーシング用保温構造を提案している（特許文献１）。
　具体的に、この構造は、図４Ｂに示すように、タービンケーシングの表面に配置された網状部材２０３と、この表面を覆うようにして配置される保温ブロック２０１と、ベルト２０５と、を備えている。ベルト２０５の一部は、タービン保温ブロック２０１を厚み方向に貫通するようにして設けられた貫通孔２０２に挿通される。ベルト２０５中で貫通孔２０２に挿通されている部分の端部には、フック２０４が設けられている。このフック２０４には、網状部材２０３が係止されている。
特許第５８３６１５５号
　前記の特許文献１に開示のタービンケーシング用保温構造では、保温ブロックの貫通穴にベルトの一部を通し、ベルトの一端に設けられたフックを網状部材の所定の箇所に引っ掛けて、ベルトの他端を上方に引っ張ったまま保温ブロックを下方（網状の部材の側）に押し付けるだけで、施工することができる。このため、前記の特許文献１に開示のタービンケーシング用保温構造によれば、作業者が簡単、かつ、迅速に施工することができ、施工期間の短縮化およびメンテナンス費用の低減を図ることができる。
　一方で、特許文献１に開示のタービンケーシング用保温構造においては、布製のベルトにより締め付けて固定するため、その締め付け具合によっては、保温ブロックがタービンケーシングへ密着せず、充分な保温効果が得られない場合があるという問題がある。
　特に、タービンケーシングのうち、下側ケーシングに取り付ける保温ブロックは、重力により鉛直下方（保温ブロックがタービンケーシングから離れる方向）への力が作用するため、ベルトの締め付けを相当程度強くしなければ、保温ブロックのタービンケーシングへの密着性を確保することができない。
　さらに、ベルトの固定はベルト端部に設けられた布製テープを、保温ブロックの表面に貼着された布製テープに密着させることにより行われるが、保温ブロックの着脱を繰り返すうちに、これら布製テープが劣化し、密着力が弱まることにより、固定強度が落ちることも懸念される。
　本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、発電所等で使用されるタービン発電機のタービンケーシングに対して、簡易的かつ迅速に設置、および取り外すことができ、繰り返し使用が可能なタービンケーシング用の保温装置、タービンケーシング用の保温ブロックの固定器具、およびタービンケーシング用の保温ブロックの固定方法を提供することを目的とするものである。
　前記の目的を達成するために、本発明のタービンケーシング用の保温装置は、
　タービンケーシング本体の表面に設置される保温ブロックと、前記保温ブロックの厚み方向に貫通可能な固定棒と、前記タービンケーシング本体の表面に固定されるソケットと、を備える。前記保温ブロックは、所定の位置に挿通孔が形成された袋体と、前記袋体内に充填された無機繊維と、を有する。前記固定棒は、前記挿通孔から前記保温ブロックに入れられ、前記保温ブロックを厚み方向に貫通する棒状の本体部と、前記本体部の第一端に形成され、棒状の前記本体部に対する径方向外側に突出した一対の突起を含む係合部と、を有する。前記ソケットは、ソケット軸線を中心として、中空円筒状を成し、ソケット軸線が延びる軸線方向の第１側の端が開放端を成す。前記ソケットは、前記ソケットの内周面から外周側に凹み、前記突起が入れるように形成された第１の案内溝と、第２の案内溝と、凹設溝を有する。前記第１の案内溝は、前記開放端中の第１の始端と、第１の終端とを有し、前記第１の始端から前記第１の終端まで軸線方向に延びる。前記第２の案内溝は、前記第１の終端につながる第２の始端と、第２の終端とを有し、前記第２の始端から前記第２の終端まで前記ソケット軸線に対する周方向に延びる。前記凹設溝は、前記第２の終端につながり、前記第２の終端から前記軸線方向に延びる。
　本態様は、所定の位置に挿通孔が形成された袋体内に無機繊維を充填してなり、タービンケーシング本体の表面に設置される保温ブロックを備える。これにより、タービンケーシング本体からの熱放散を無機繊維により効率的に防止することができる。よって、本態様によれば、タービンケーシング本体の保温性能を高めることができる。
　本態様は、一対の突起を含む係合部を有する固定棒を備える。これにより、この固定棒を挿通孔から保護ブロック内に挿入し、固定棒とソケットとを係合させることで、保温ブロックをタービンケーシング本体の表面に対して強固に固定することができる。
　本態様のソケットの内周面には、開放端中の第１の始端から第１の終端まで軸線方向に延びる第１の案内溝が形成されている。これにより、固定棒の突起を第１の始端から第１の案内溝に入れて、第１の始端から第１の終端まで移動させることで、この突起を軸線方向に案内することができる。
　本態様のソケットの内周面には、第２の始端が第１の終端につながり、第２の始端から第２の終端まで周方向に延びる第２の案内溝が形成されている。これにより、第１の案内溝内の突起を第２の始端から第２の案内溝に入れて、突起を第２の始端から第２の終端まで移動させることで、この突起を周方向に案内することができる。
　本態様のソケットの内周面には、第２の終端につながり、軸線方向に延びる凹設溝が形成されている。これにより、第２の案内溝の突起を凹設溝に入れ、軸線方向に移動させることで、凹設溝に固定棒の突起を係合する。よって、本態様では、固定棒をソケットに対してロックすることができ、固定棒とソケットが強固に固定される。
　本態様では、ソケットがタービンケーシング本体の表面に配設されている。これにより、保温ブロックをタービンケーシング本体の表面に設置する際には、ソケットを目印として設置することができる。よって、本態様では、保温ブロックのタービンケーシング本体への位置決めが容易になる。
　また、凹設溝が第２の終端から軸線方向におけるタービンケーシング本体側に延びている場合には、固定棒をタービンケーシング本体側への押操作という簡単な操作により、突起を凹設溝に係合させて、固定棒をソケットに対してロックさせることができる。
　また、凹設溝が第２の終端から軸線方向におけるソケットの開放端側に延びている場合には、固定棒を開放端側への引操作という簡単な操作により、突起を凹設溝に係合させて、固定棒をソケットに対してロックさせることができる。
　ここで、以上の態様において、固定棒の本体部に挿通可能であり、保温ブロックをタービンケーシング本体側に押圧するフランジを有してもよい。この態様では、固定棒をタービンケーシング用の保温ブロックに挿通した状態において、フランジを保温ブロックの表面から押圧することができるため、保温ブロックのタービンケーシング本体への固定が強固になる。
　フランジを有する態様において、固定棒の本体部には雄ネジが形成され、フランジを本体部の所定の位置で固定するナットが本体部に捩じ込まれていてもよい。この態様では、ナットにより、フランジの移動を規制することができるため、保温ブロックのタービンケーシング本体への固定が強固になる。
　以上のいずれかの態様において、前記保温ブロックは、前記タービンケーシング本体の表面を被覆する第１の保温ブロックと、前記第１の保温ブロックの厚み方向に板状の補強部材を介して積層された第２の保温ブロックと、を有してもよい。前記第１の保温ブロックは、所定の位置に挿通孔が形成された第１の袋体と、前記第１の袋体内に充填された無機繊維と、を有する。前記第２の保温ブロックは、所定の位置に挿通孔が形成された第２の袋体と、前記第２の袋体内に充填された無機繊維と、を有する。この態様では、第１の保温ブロックと第２の保温ブロックにおいて無機繊維としての材質を変更する等、多様な使用方法が可能となる。例えば、タービンケーシング本体の表面を被覆する第１の保温ブロックを構成する第１の無機繊維として、保温効果の高い生体溶解性繊維を使用する一方で、第２の保温ブロックを構成する第２の無機繊維として、保温効果は劣るものの原材料費が安いロックウールを使用することで、保温性とコストのバランスを保つことができる。
　また、第１の保温ブロックと第２の保温ブロックが板状の補強部材を介して積層されている場合には、第１の保温ブロックと第２の保温ブロックの剪断変形を防止し、積層状態を長期にわたって保持することができる。
　また、前記第１の袋体内に前記無機繊維として生体溶解性繊維が充填されている場合には、保温性をより一層高めることができる。
　また、前記第２の袋体内に前記無機繊維としてロックウールが充填されている場合には、保温性を保持することができるとともに、原材料コストを低額に抑えることができる。
　また、補強部材は、エキスパンドメタル、またはパンチングメタルである場合には、第１の保温ブロックと第２の保温ブロックの剪段変形を確実に防止することができる。
　前記の目的を達成するために、本発明のタービンケーシング用の保温ブロックの固定器具は、
　固定棒と、ソケット軸線を中心として、中空円筒状を成し、ソケット軸線が延びる軸線方向の第１側の端が開放端を成すソケットと、を備える。前記固定棒は、棒状を成し、雄ネジが形成されている本体部と、前記本体部の第一端に形成され、棒状の前記本体部に対する径方向外側に突出した一対の突起を含む係合部と、前記本体部に挿通可能なフランジと、前記フランジを前記本体部の所定の位置で固定するために前記本体部に捩じ込まれているナットと、を有する。前記ソケットは、前記ソケットの内周面から外周側に凹み、前記突起が入れるように形成された第１の案内溝と、第２の案内溝と、凹設溝を有する。前記第１の案内溝は、前記開放端中の第１の始端と、第１の終端とを有し、前記第１の始端から前記第１の終端まで軸線方向に延びる。前記第２の案内溝は、前記第１の終端につながる第２の始端と、第２の終端とを有し、前記第２の始端から前記第２の終端まで前記ソケット軸線に対する周方向に延びる。前記凹設溝は、前記第２の終端につながり、前記第２の終端から前記軸線方向に延びる。
　本態様は、一対の突起を含む係合部を有する固定棒を備える。これにより、この固定棒と、後述するソケットを離脱不能となるように係合させることができる。
　本態様は、固定棒の本体部に挿通可能なフランジ、および本体部に形成された雄ネジに螺合可能なナットを有する。これにより、例えば、固定棒をタービンケーシング用の保温ブロックに挿通した状態において、フランジを保温ブロックの表面から押圧することができるとともに、フランジを固定棒における所定の位置で固定することができる。よって、本態様では、保温ブロックのタービンケーシング本体への取り付けを強固なものとすることができる。
　本態様のソケットの内周面には、開放端中の第１の始端から第１の終端まで軸線方向に延びる第１の案内溝が形成されている。これにより、固定棒の突起を第１の始端から第１の案内溝に入れて、第１の始端から第１の終端まで移動させることで、この突起を軸線方向に案内することができる。
　本態様のソケットの内周面には、第２の始端が第１の終端につながり、第２の始端から第２の終端まで周方向に延びる第２の案内溝が形成されている。これにより、第１の案内溝内の突起を第２の始端から第２の案内溝に入れて、突起を第２の始端から第２の終端まで移動させることで、この突起を周方向に案内することができる。
　本態様のソケットの内周面には、第２の終端につながり、軸線方向に延びる凹設溝が形成されている。これにより、第２の案内溝の突起を凹設溝に入れ、軸線方向に移動させることで、凹設溝に固定棒の突起を係合する。よって、本態様では、固定棒をソケットに対してロックすることができ、固定棒とソケットが強固に固定される。
　前記の目的を達成するために、本発明のタービンケーシング用の保温ブロックの固定方法は、
　保温ブロックをタービンケーシング本体に設置する設置工程と、前記タービンケーシング本体の表面に配設され、ソケット軸線を中心として、中空円筒状を成し、ソケット軸線が延びる軸線方向の第１側の端が開放端を成すソケットに対して、前記保温ブロックの位置を調整する位置調整工程と、係合部を有する固定棒を前記保温ブロックに貫通させる貫通工程と、前記係合部が前記ソケット内に収まるよう、前記固定棒を押操作する押操作工程と、前記固定棒を前記ソケット軸線に対する周方向に回転操作する回転操作工程と、前記係合部を前記ソケットに係合させる係合工程と、を実行する。前記保温ブロックは、所定の位置に挿通孔が形成された袋体と、前記袋体内に充填された無機繊維と、を有すると共に、一面側から他面側にかけて厚みを有する。前記固定棒は、棒状の本体部と、前記本体部の第一端に形成され、棒状の前記本体部に対する径方向外側に突出した一対の突起を含む前記係合部と、を有する。前記ソケットは、前記ソケットの内周面から外周側に凹み、前記突起が入れるように形成された第１の案内溝と、第２の案内溝と、凹設溝を有する。前記第１の案内溝は、前記開放端中の第１の始端と、第１の終端とを有し、前記第１の始端から前記第１の終端まで軸線方向に延びる。前記第２の案内溝は、前記第１の終端につながる第２の始端と、第２の終端とを有し、前記第２の始端から前記第２の終端まで前記ソケット軸線に対する周方向に延びる。前記凹設溝は、前記第２の終端につながり、前記第２の終端から前記軸線方向に延びる。前記設置工程では、前記保温ブロックの前記他面側を前記タービンケーシング本体の表面に接触させる。前記位置調整工程では、前記ソケットが、前記保温ブロックの前記他面側の所定の位置に形成された挿通孔に嵌合するように、前記保温ブロックの位置を調整する。前記押操作工程では、前記第１の案内溝の前記第１の始端から前記第１の案内溝内に前記突起を入れ、前記第１の案内溝の前記第１の終端まで前記固定棒を押操作する。前記回転操作工程では、前記第１の案内溝内の前記突起を前記第２の案内溝の前記第２の始端から前記第２の案内溝内に入れ、前記第２の案内溝の前記第２の終端まで前記固定棒を前記周方向に回転操作する。前記係合工程では、前記第２の案内溝内の前記突起を前記凹設溝に入れる。
　本態様では、設置工程を実行する。これにより、保温ブロックをタービンケーシング本体の表面に設置することができる。
　本態様では、位置調整工程を実行する。これにより、保温ブロックを適切な位置に位置調整することができる。
　本態様では、貫通工程を実行する。これにより、固定棒を保温ブロック内に貫通させることができる。このとき、ソケットに対して保温ブロックの挿通孔が位置調整されているため、保温ブロック内を貫通した固定棒の係合部は、ソケットの開放端からソケット内に入り、固定棒を仮固定することができる。
　本態様では、押操作工程を実行する。これにより、押操作という簡単な操作により、固定棒の突起をソケット内で軸線方向に案内することができる。
　本態様では、回転操作工程を実行する。これにより、回転操作という簡単な操作により、固定棒の突起をソケット内で周方向に案内することができる。
　本態様では、係合工程を実行する。これにより、第２の案内溝の第２の終端位置から凹設溝に固定棒の突起を入れることで、固定棒をソケットに対してロックすることができるため、固定棒とソケットが強固に固定される。
　また、係合工程が第２の終端から固定棒を押操作する押操作工程を含む場合には、押操作という簡単な操作により、凹設溝に固定棒の突起を入れることで、固定棒をソケットに対してロックすることができるため、固定棒とソケットが強固に固定される。
　また、係合工程が第２の終端から固定棒を引操作する引操作工程を含む場合には、引操作という簡単な操作により、凹設溝に固定棒の突起を入れることで、固定棒をソケットに対してロックすることができるため、固定棒とソケットが強固に固定される。
　本発明の一態様では、タービンケーシングに対して保温装置を、簡易かつ迅速に設置することができ、この保温装置を繰り返し使用可能である。
本発明の実施形態に係る保温装置の全体外観図である。 本発明の実施形態に係る固定器具の要部切り欠き側面図である。 本発明の実施形態に係る他の固定器具の要部切り欠き側面図である。 本発明の実施形態に係るソケットの斜視図である。 本発明の実施形態に係る他のソケットの斜視図である。 従来の保温構造の断面図である。 他の従来の保温構造の斜視図である。
　以下、タービンケーシング用の保温装置、タービンケーシング用の保温ブロックの固定器具、およびタービンケーシング用の保温ブロックの固定方法に関する本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　本実施形態に係るタービンケーシング用の保温装置について、図１を用いて説明する。タービンケーシング用の保温装置１は、例えば、図１に示すように、発電所等で使用されるタービン発電機のタービンケーシング本体２の表面２１を被覆して、タービンケーシング本体２を保温する。この保温装置１は、保温ブロック３と、保温ブロック３をタービンケーシング本体２の表面２１に固定するための固定器具４を備えている。
　保温ブロック３は、タービンケーシング本体２の表面２１を直接的に被覆する第１の保温ブロック３ａと、第１の保温ブロック３ａ上に配置された板状の補強部材３３と、第１の保温ブロック３ａ上に配置された板状の補強部材３３と、第１の保温ブロック３ａ上に補強部材３３を介して厚み方向に積層さされた第２の保温ブロック３ｂと、を有する。第１の保温ブロック３ａ、および第２の保温ブロック３ｂは、ブロック状の断熱材であり、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂは縫着されて一体化されている。第１の保温ブロック３ａは、ガラスクロスで作られた第１の袋体３１ａと、この中に充填されたロックウール、生体溶解性繊維等から選択される無機繊維３２と、有する。第２の保温ブロック３ｂは、ガラスクロスで作られた第２の袋体３１ｂと、この中に充填されたロックウール、生体溶解性繊維等から選択される無機繊維３２と、有する。
　ここで、必ずしも、保温ブロック３は、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂとが積層されている必要はない。例えば、保温ブロック３と同じ厚みを有する第１の保温ブロック３ａ、または第２の保温ブロック３ｂの何れか一方から構成されていてもよい。
　但し、保温ブロック３を第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂとの２層構造とすることにより、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂに使用する無機繊維３２を異なるものとすることができる。例えば、保温効果がより求められるタービンケーシング本体２の表面２１を被覆する第１の保温ブロック３ａに使用する無機繊維３２として、保温効果の高い生体溶解性繊維を充填することができる。一方で、第２の保温ブロック３ｂに使用する無機繊維３２として、生体溶解性繊維よりは保温効果は劣るものの低コストであるロックウールを充填することで、保温効果とコストのバランスを確保することができる。
　第１の袋体３１ａ及び第２の袋体３１ｂには、それぞれ挿通孔３４が形成されている。第２の袋体３１ｂの挿通孔３４の位置は、第１の袋体３１ａの挿通孔３４の位置に対応する。第１の保温ブロック３ａ及び第２の保温ブロック３ｂには、第１の袋体３１ａの挿通孔３４及び第２の袋体３１ｂの挿通孔３４を含み、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂを貫通する貫通孔が形成されている。
　ここで、必ずしも、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂを貫通する貫通孔は形成されている必要はない。但し、貫通孔が形成されていることにより、後述する固定器具４としての固定棒４１の第１の保温ブロック３ａ、および第２の保温ブロック３ｂへの貫通操作が容易になる。
　補強部材３３は、例えば、金属製であって表面が千鳥状の網目が形成されたエキスパンドメタル、または丸状の網目が形成されたパンチングメタルである。
　ここで、必ずしも、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂの間には、補強部材３３を介装する必要はない。但し、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂが縫着のみで固定されている場合には、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂの間に剪断変形が生じ、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂの積層状態が長期において保持できない可能性がある。そのため、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂの剪断変形を未然に防止し、積層状態を長期に保持する観点からも、補強部材３３を介装することが好ましい。
　第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂは、それぞれが舌片部３５，３５を有するように、その一部が外方に突出するように剪断方向にずれた状態で積層されている。
　ここで、必ずしも、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂは舌片部３５，３５を有するように積層されている必要はない。第１の保温ブロック３ａの四方面と第２の保温ブロック３ｂの四方面とが重なり合うように積層されていてもよい。但し、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂが舌片部３５を有するように積層されている場合には、複数の保温ブロック３をタービンケーシング本体２の周方向に配置する場合に、隣接する保温ブロック３間に形成される隙間が段状となるため、タービンケーシング本体２からの熱放散を低減することができる。よって、第１の保温ブロック３ａと第２の保温ブロック３ｂが舌片部３５を有するように積層されている場合には、保温効果を高めることができる。
　このようにして構成された保温ブロック３は、タービンケーシング本体２の表面２１にそれぞれ配置されるとともに、隣接する保温ブロック３間に形成される隙間には布製テープ３６が貼着される。
　ここで、必ずしも、隣接する保温ブロック３間に形成される隙間には布製テープ３６が貼着される必要はない。但し、布製テープ３６が貼着されることにより、隣接する保温ブロック３間に形成される隙間からの熱放散を防止し、保温効果を高めることができる。
　固定器具４は、保温ブロック３をタービンケーシング本体２に固定する。この固定器具４は、固定棒４１と、タービンケーシング本体２の表面２１に溶接固定されたソケット４２と、を有する。
　固定棒４１は、図１、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、棒状体の本体部４１１と、本体部４１１の第一端に形成され、ソケット４２内に係合する係合部４１３と、本体部４１１の第二端に形成され、作業者が固定棒４１を操作するためのハンドル４１４と、を有している。本体部４１１は、第２の保温ブロック３ｂの挿通孔３４及び第２の保温ブロック３ｂの挿通孔３４に貫通可能な棒状体である。この本体部４１１の外周には、雄ネジが形成されている。係合部４１３は、略円筒状の胴部と、この胴部から、棒状の本体部４１１に対する径方向外側に突出する一対の突起４１２と、を有する。
　ここで、必ずしも、本体部４１１の第二端にはハンドル４１４を有している必要はない。但し、ハンドル４１４を有することにより、後述する固定棒４１のソケット４２への固定に際しての回転操作等が容易になり、作業者の作業負担を軽減することができる。
　固定棒４１は、さらに、把持部４１５と、ナット４１７ｂと、ナット４１７ｂに接合されたフランジ４１６と、ナット４１７ａと、を有する。把持部４１５は、本体部４１１を保温ブロック３内に貫通した状態において、第２の保温ブロック３ｂの表面から保温ブロック３を圧接可能である。ナット４１７ｂは、本体部４１１の雄ネジに捩じ込まれている。ナット４１７ａは、ナット４１７ｂに接合されたフランジ４１６の本体部４１１に対する位置調整を行うために、この本体部４１１に捩じ込まれている。
　ここで、必ずしも、固定棒４１は、フランジ４１６を有している必要はない。但し、フランジ４１６を有していることにより、保温ブロック３をタービンケーシング本体２に対して圧接することができるため、保温ブロック３のタービンケーシング本体２に対する固定をより強固にできる。
　ソケット４２としては、図２Ａ及び図３Ａに示す仕様のソケット４２ａと、図２Ｂ及び図３Ｂに示す仕様のソケット４２ｂと、が考えられる。ソケット４２a，４２ｂは、いずれも、ソケット軸線を中心として中空円筒状である。ここで、ソケット軸線が延びる方向を軸線方向とする。中空円筒状のソケット４２a，４２ｂにおける軸線方向の第１側は、開放されている。中空円筒状のソケット４２a，４２ｂにおける軸線方向の第２側は、封止されている。ソケット４２a，４２ｂの内周面には、固定棒４１の突起４１２が係合可能な案内溝４２１と、この案内溝４２１につながって突起４１２をロック位置に保持するための凹設溝４２２と、が形成されている。
　案内溝４２１、および凹設溝４２２の詳細構造について、図３Ａ及び図３Ｂに基づき説明する。案内溝４２１は、固定棒４１の一対の突起４１２が係合するようにソケット４２ａ，４２ｂの内周面から外周側に凹むように形成されている。案内溝４２１は、第１の案内溝４２１ａと、第２の案内溝４２１ｂとを有する。第１の案内溝４２１ａは、ソケット４２ａ，４２ｂの開放端中の第１第１の始端Ａ１と、第１の終端Ｂ１とを有する。第１の案内溝４２１ａは、第１の始端Ａ１から第１の終端Ｂ１までソケット軸線が延びる軸線方向に延びている。第２の案内溝４２１ｂは、第１の終端Ｂ１とつながる第２の始端Ａ２と、第２の終端Ｂ２とを有する。第２の案内溝４２１ｂは、第２の始端Ａ２から第２の終端Ｂ２までソケット軸線に対する周方向に延びている。
　凹設溝４２２も、案内溝４２１と同様、固定棒４１の一対の突起４１２が係合するようにソケット４２ａ，４２ｂの内周面から外周側に凹むように形成されている。この凹設溝４２２は、第２の案内溝４２１ｂの第２の終端Ｂ２につながり、軸線方向に延びている。なお、図２Ａ及び図３Ａに示す仕様のソケット４２ａの凹設溝４２２は、第２の案内溝４２１ｂの第２の終端Ｂ２につながり、この第２の終端Ｂ２から封止端側、つまり、タービンケーシング本体２の側に延びている。また、図２Ｂ及び図３Ｂに示す仕様のソケット４２ｂの凹設溝４２２は、第２の案内溝４２１ｂの第２の終端Ｂ２につながり、この第２の終端Ｂ２からソケット４２ｂの開放端側に延びている。仕様が互いに異なるソケット４２ａとソケット４２ｂとのうち、いずれを用いるかは、上側のタービンケーシング本体２に配置されるソケットであるか、下側のタービンケーシング本体２に配置されるソケットであるかに応じて、選択される。
　例えば、上下方向に分割されたタービンケーシング本体２の、上側のタービンケーシング本体２に配設されるソケットとしては、凹設溝４２２がタービンケーシング本体２側に延びているソケット４２ａが用いられる。上側のタービンケーシング本体２に配設されたソケット４２ａに対しては、固定棒４１は鉛直方向の上方向から下方向に向けて挿入される。固定棒４１がソケット４２ａに挿入された状態では、固定棒４１には重力の作用により上側のタービンケーシング本体２側に力が作用する。このソケット４２ａの凹設溝４２２は、第２の案内溝４２１ｂの第２の終端Ｂ２から上側のタービンケーシング本体２側に延びている。よって、固定棒４１の突起４１２の凹設溝４２２に対する係合状態が解除され難いものとなる。
　一方、上下方向に分割されたタービンケーシング本体２の、下側のタービンケーシング本体２に配設されるソケットとしては、凹設溝４２２が開放端縁側に向けて形成されたソケット４２ｂが用いられる。下側のタービンケーシング本体２に配設されたソケット４２ｂに対しては、固定棒４１は鉛直方向の下方向から上方向に向けて挿入される。固定棒４１がソケット４２ｂに挿入された状態では、固定棒４１には重力の作用により下側のタービンケーシング本体２から離反する方向に力が作用する。このソケット４２ｂの凹設溝４２２は、第２の案内溝４２１ｂの第２の終端Ｂ２からソケット４２ｂの開放端側である、下側のタービンケーシング本体２から離反する方向に延びている。よって、固定棒４１の突起４１２の凹設溝４２２に対する係合状態が解除され難いものとなる。
　次に、保温ブロック３のタービンケーシング本体２への固定方法について説明する。
　[保温ブロックの設置工程]
　まず、タービンケーシング本体２の表面２１に、保温ブロック３のうち、第１の保温ブロック３ａの裏面（他面）が接するように設置する。
　[位置調整工程]
　保温ブロック３の設置工程において、保温ブロック３をタービンケーシング本体２の表面２１に設置したら、第１の保温ブロック３ａの第１の袋体３１ａの裏面（他面）に形成された挿通孔３４に、タービンケーシング本体２の表面２１に配設されたソケット４２が嵌合するように、保温ブロック３の位置調整を行う。
　[貫通工程]
　位置調整工程において、保温ブロック３のタービンケーシング本体２の表面２１への位置決めが完了すると、第２の保温ブロック３ｂの第２の袋体３１ｂの表面側を作業者の一方の手で仮押さえながら、他方の手で第２の保温ブロック３ｂの第２の袋体３１ｂに形成された挿通孔３４に突起４１２を含む係合部４１３側から固定棒４１を保温ブロック３内に挿入して、この固定棒４１を保温ブロック３内に貫通させる。そして、ソケット４２の第１の始端Ａ１から第１の案内溝４２１ａ内に、固定棒４１の突起４１２を入れる。
　[フランジ圧接工程]
　挿入工程において、固定棒４１を保温ブロック３内に挿入した状態で、ナット４１７ａ，４１７ｂを固定棒４１の本体部４１１に捩じ込み、フランジ４１６にて保温ブロック３が押圧されるよう、フランジ４１６の位置を調整する。
　[押操作工程]
　第１の始端Ａ１と突起４１２の係合状態が確認できた時点で固定棒４１を押操作する。この押操作により、固定棒４１の突起４１２は、ソケット４２の第１の案内溝４２１ａにガイドされながら第１の終端Ｂ１に突き当たるまで摺動する。
　[回転操作工程]
　押操作工程により、突起４１２の第１の終端Ｂ１への突き当たりが確認できた時点で、固定棒４１をソケット軸線に対する周方向の一方側（時計回り、または反時計回り）に回転操作する。この回転操作により、第１の案内溝４２１ａ内の突起４１２は、ソケット４２の第２の始端Ａ２から第２の案内溝４２１ｂ内に入り、この第２の案内溝４２１ｂにガイドされながら第２の終端Ｂ２に突き当たるまで摺動する。
　[係合工程]
　回転操作工程により、突起４１２の第２の終端Ｂ２への突き当たりが確認できた時点で、固定棒４１を押操作、または引操作する。この押操作または引操作により、固定棒４１の突起４１２は第２の終端Ｂ２から凹設された凹設溝４２２に係合する。これにより、固定棒４１がソケット４２に対してのロックが完了する。
　例えば、上下方向に分割されたタービンケーシング本体２の、上側のタービンケーシング本体２に配設されるソケット４２ａの凹設溝４２２は、前述した通り、第２の終端Ｂ２から軸線方向のタービンケーシング本体２側に延びている。このため、突起４１２の第２の終端Ｂ２への突き当たりが確認できた時点において、固定棒４１を押操作することにより、突起４１２を凹設溝４２２に係合させることができる。
　一方、上下方向に分割されたタービンケーシング本体２の、下側のタービンケーシング本体２に配設されるソケット４２ｂの凹設溝４２２は、前述した通り、第２の終端Ｂ２から軸線方向のソケット４２ｂの開放端側に延びている。このため、突起４１２の第２の終端Ｂ２への突き当たりが確認できた時点において、固定棒４１を引操作することにより、突起４１２を凹設溝４２２に係合させることができる。
　以上、本実施形態に係るタービンケーシング用の保温装置では、発電所等で使用されるタービン発電機のタービンケーシングに対して、簡易的かつ迅速に設置、および取り外すことができ、繰り返し使用可能である。
　本発明の一態様では、タービンケーシングに対して保温装置を、簡易かつ迅速に設置することができ、この保温装置を繰り返し使用可能である。
　　　１　　　保温装置
　　　２　　　タービンケーシング本体
　　　２１　　　表面
　　　３　　　保温ブロック
　　　３ａ　　　第１の保温ブロック
　　　３ｂ　　　第２の保温ブロック
　　　３１ａ　　　第１の袋体
　　　３１ｂ　　　第２の袋体
　　　３２　　　無機繊維
　　　３３　　　補強部材
　　　３４　　　挿通孔
　　　３５　　　舌片部
　　　３６　　　布製テープ
　　　４　　　固定器具
　　　４１　　　固定棒
　　　４１１　　　本体部
　　　４１２　　　突起
　　　４１３　　　係合部
　　　４１４　　　ハンドル
　　　４１５　　　把持部
　　　４１６　　　フランジ
　　　４１７ａ，４１７ｂ　　　ナット
　　　４２，４２ａ，４２ｂ　　　ソケット
　　　４２１　　　案内溝
　　　４２１ａ　　　第１の案内溝
　　　４２１ｂ　　　第２の案内溝
　　　４２２　　　凹設溝
　　　Ａ１　　　第１の始端
　　　Ａ２　　　第２の始端
　　　Ｂ１　　　第１の終端
　　　Ｂ２　　　第２の終端

Claims (11)

  1. 　タービンケーシング本体の表面に設置される保温ブロックと、
    　前記保温ブロックの厚み方向に貫通可能な固定棒と、
    　前記タービンケーシング本体の表面に固定されるソケットと、
    　を備え、
    　前記保温ブロックは、所定の位置に挿通孔が形成された袋体と、前記袋体内に充填された無機繊維と、を有し、
    　前記固定棒は、前記挿通孔から前記保温ブロックに入れられ、前記保温ブロックを厚み方向に貫通する棒状の本体部と、前記本体部の第一端に形成され、棒状の前記本体部に対する径方向外側に突出した一対の突起を含む係合部と、を有し、
    　前記ソケットは、ソケット軸線を中心として、中空円筒状を成し、ソケット軸線が延びる軸線方向の第１側の端が開放端を成し、
    　前記ソケットは、前記ソケットの内周面から外周側に凹み、前記突起が入れるように形成された第１の案内溝と、第２の案内溝と、凹設溝を有し、
    　前記第１の案内溝は、前記開放端中の第１の始端と、第１の終端とを有し、前記第１の始端から前記第１の終端まで軸線方向に延び、
    　前記第２の案内溝は、前記第１の終端につながる第２の始端と、第２の終端とを有し、前記第２の始端から前記第２の終端まで前記ソケット軸線に対する周方向に延び、
    　前記凹設溝は、前記第２の終端につながり、前記第２の終端から前記軸線方向に延びる、
    　タービンケーシング用の保温装置。
  2. 　前記凹設溝は、前記第２の終端から前記軸線方向における前記ソケットの開放端側に延びている、
    　請求項１に記載のタービンケーシング用の保温装置。
  3. 　前記凹設溝は、前記第２の終端から前記軸線方向における前記開放端側とは反対側の前記タービンケーシング本体側に延びている、
    　請求項１に記載のタービンケーシング用の保温装置。
  4. 　前記固定棒の前記本体部には、雄ネジが形成され、
    　前記固定棒は、前記本体部に挿通可能であり、前記保温ブロックを前記タービンケーシング本体側に押圧するフランジと、前記フランジを前記本体部の所定の位置で固定するために前記本体部に捩じ込まれているナットと、を有する、
    　請求項１から請求項３の何れか一項に記載のタービンケーシング用の保温装置。
  5. 　前記保温ブロックは、前記タービンケーシング本体の表面を被覆する第１の保温ブロックと、前記第１の保温ブロックの厚み方向に板状の補強部材を介して積層された第２の保温ブロックと、を有し、
    　前記第１の保温ブロックは、所定の位置に挿通孔が形成された第１の袋体と、前記第１の袋体内に充填された無機繊維と、を有し、
    　前記第２の保温ブロックは、所定の位置に挿通孔が形成された第２の袋体と、前記第２の袋体内に充填された無機繊維と、を有する、
    　請求項１から請求項４の何れか一項に記載のタービンケーシング用の保温装置。
  6. 　前記第１の袋体内には、前記無機繊維として生体溶解性繊維が充填され、
    　前記第２の袋体内には、前記無機繊維としてロックウールが充填されている、
    　請求項５に記載のタービンケーシング用の保温装置。
  7. 　前記補強部材は、エキスパンドメタル、またはパンチングメタルである、
    　請求項５または請求項６に記載のタービンケーシング用の保温装置。
  8. 　固定棒と、
    　ソケット軸線を中心として、中空円筒状を成し、ソケット軸線が延びる軸線方向の第１側の端が開放端を成すソケットと、
    　を備え、
    　前記固定棒は、棒状を成し、雄ネジが形成されている本体部と、前記本体部の第一端に形成され、棒状の前記本体部に対する径方向外側に突出した一対の突起を含む係合部と、前記本体部に挿通可能なフランジと、前記フランジを前記本体部の所定の位置で固定するために前記本体部に捩じ込まれているナットと、を有し、
    　前記ソケットは、前記ソケットの内周面から外周側に凹み、前記突起が入れるように形成された第１の案内溝と、第２の案内溝と、凹設溝を有し、
    　前記第１の案内溝は、前記開放端中の第１の始端と、第１の終端とを有し、前記第１の始端から前記第１の終端まで軸線方向に延び、
    　前記第２の案内溝は、前記第１の終端につながる第２の始端と、第２の終端とを有し、前記第２の始端から前記第２の終端まで前記ソケット軸線に対する周方向に延び、
    　前記凹設溝は、前記第２の終端につながり、前記第２の終端から前記軸線方向に延びる、
    　タービンケーシング用の保温ブロックの固定器具。
  9. 　保温ブロックをタービンケーシング本体に設置する設置工程と、
    　前記タービンケーシング本体の表面に配設され、ソケット軸線を中心として、中空円筒状を成し、ソケット軸線が延びる軸線方向の第１側の端が開放端を成すソケットに対して、前記保温ブロックの位置を調整する位置調整工程と、
    　係合部を有する固定棒を前記保温ブロックに貫通させる貫通工程と、
    　前記係合部が前記ソケット内に収まるよう、前記固定棒を押操作する押操作工程と、
    　前記固定棒を前記ソケット軸線に対する周方向に回転操作する回転操作工程と、
    　前記係合部を前記ソケットに係合させる係合工程と、
    　を実行し、
    　前記保温ブロックは、所定の位置に挿通孔が形成された袋体と、前記袋体内に充填された無機繊維と、を有すると共に、一面側から他面側にかけて厚みを有し、
    　前記固定棒は、棒状の本体部と、前記本体部の第一端に形成され、棒状の前記本体部に対する径方向外側に突出した一対の突起を含む前記係合部と、を有し、
    　前記ソケットは、前記ソケットの内周面から外周側に凹み、前記突起が入れるように形成された第１の案内溝と、第２の案内溝と、凹設溝を有し、
    　前記第１の案内溝は、前記開放端中の第１の始端と、第１の終端とを有し、前記第１の始端から前記第１の終端まで軸線方向に延び、
    　前記第２の案内溝は、前記第１の終端につながる第２の始端と、第２の終端とを有し、前記第２の始端から前記第２の終端まで前記ソケット軸線に対する周方向に延び、
    　前記凹設溝は、前記第２の終端につながり、前記第２の終端から前記軸線方向に延び、
    　前記設置工程では、前記保温ブロックの前記他面側を前記タービンケーシング本体の表面に接触させ、
    　前記位置調整工程では、前記ソケットが、前記保温ブロックの前記他面側の所定の位置に形成された挿通孔に嵌合するように、前記保温ブロックの位置を調整し、
    　前記押操作工程では、前記第１の案内溝の前記第１の始端から前記第１の案内溝内に前記突起を入れ、前記第１の案内溝の前記第１の終端まで前記固定棒を押操作し、
    　前記回転操作工程では、前記第１の案内溝内の前記突起を前記第２の案内溝の前記第２の始端から前記第２の案内溝内に入れ、前記第２の案内溝の前記第２の終端まで前記固定棒を前記周方向に回転操作し、
    　前記係合工程では、前記第２の案内溝内の前記突起を前記凹設溝に入れる、
    　タービンケーシング用の保温ブロックの固定方法。
  10. 　前記係合工程は、前記第２の終端から前記固定棒を前記軸線方向に押操作する押操作工程を含む、
    　請求項９に記載のタービンケーシング用の保温ブロックの固定方法。
  11. 　前記係合工程は、前記第２の終端から前記固定棒を前記軸線方向に引操作する引操作工程を含む、
    　請求項９に記載のタービンケーシング用の保温ブロックの固定方法。
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