JP5836155B2 - タービンケーシング用保温構造 - Google Patents

Description

本発明は、発電所等で使用される蒸気タービンのタービンケーシング本体を覆って保温するタービンケーシング用保温構造に関するものである。

タービンケーシングを覆って保温するタービンケーシング用保温構造としては、例えば、特許文献１に開示されたタービンケーシング保温装置が知られている。

実公平３−１８６４２号公報

また、タービンケーシングを覆って保温するタービンケーシング用保温構造としては、図１８に示すようなものも知られている。
図１８に示すタービンケーシング用保温構造１００は、タービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに、所定の間隔をあけて立設された複数本のスタッドボルト１０２と、下面がタービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに密着するようにして取り付けられた（第１の）生体溶解性繊維（バイオソルブルファイバー：断熱材）１０３と、下面が生体溶解性繊維１０３の表面に密着するようにして取り付けられた（第１の）けい酸カルシウム保温材１０４と、下面がけい酸カルシウム保温材１０４の表面に密着するようにして取り付けられた（第２の）生体溶解性繊維１０５と、下面が生体溶解性繊維１０５の表面に密着するようにして取り付けられた（第２の）けい酸カルシウム保温材１０６と、下面がけい酸カルシウム保温材１０６の表面に密着するようにして取り付けられた（第３の）生体溶解性繊維１０７と、下面が生体溶解性繊維１０７の表面に密着するようにして取り付けられた（第３の）けい酸カルシウム保温材１０８と、下面がけい酸カルシウム保温材１０８の表面に密着するようにしてスタッドボルト１０２の先端部に取り付けられたナット１０９と、を備えている。

しかしながら、図１８に示すタービンケーシング用保温構造１００を採用した場合、複雑な形状を呈する（凹凸を有する）タービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに密着させて、タービンケーシング用保温構造１００を施工する（取り付ける）ことになるため、作業者の技量によって保温性能に優劣が生じ、タービンケーシングやタービンローターに重大な損傷を生じさせてしまうといった問題点があった。

また、図１８に示すタービンケーシング用保温構造１００を採用した場合、タービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに生体溶解性繊維１０３を施工し（取り付け）、生体溶解性繊維１０３の表面にけい酸カルシウム保温材１０４を施工して、けい酸カルシウム保温材１０４の表面に生体溶解性繊維１０５を施工する。そして、生体溶解性繊維１０５の表面にけい酸カルシウム保温材１０６を施工し、けい酸カルシウム保温材１０６の表面に生体溶解性繊維１０７を施工して、生体溶解性繊維１０７の表面にけい酸カルシウム保温材１０８を施工することになる。そのため、作業工程が多くなり、施工期間が長期化してしまうといった問題点もあった。

さらに、施工期間が長期化することにより、施工中に発生した粉塵等がタービン設備の潤滑油系統や制御油系統の内部にまで進入し、タービン設備の潤滑油系統や制御油系統の内部に進入した粉塵等が、タービン設備の潤滑油系統や制御油系統の内部の洗浄工程の長期化やタービンケーシング本体１０１の内部に配置された軸受等を損傷してしまうといった懸念もある。

さらにまた、図１８に示すタービンケーシング用保温構造１００を採用した場合、メンテナンス解放時には、生体溶解性繊維１０３，１０５，１０７およびけい酸カルシウム保温材１０４，１０６，１０８をすべて取り外すことになるが、一度取り外した生体溶解性繊維１０３，１０５，１０７およびけい酸カルシウム保温材１０４，１０６，１０８は、再利用することができない。そのため、メンテナンス終了後に復旧作業をする際には新たな生体溶解性繊維やけい酸カルシウム保温材１０４，１０６，１０８を用意しなければならず、メンテナンス費用が嵩むといった問題点もあった。

さらにまた、図１８に示すタービンケーシング用保温構造１００では、生体溶解性繊維１０３，１０５，１０７およびけい酸カルシウム保温材１０４，１０６，１０８のすべてを貫通する、長いスタッドボルト１０２がタービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに立設されている。そのため、これらスタッドボルト１０２を介してタービンケーシング本体１０１の熱が周囲に放散され、保温性能に悪い影響があるといった問題点もあった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、誰でもが簡単、かつ、迅速に施工することができ、施工期間の短縮化およびメンテナンス費用の低減を図ることができるタービンケーシング用保温構造を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係るタービンケーシング用保温構造は、蒸気タービンのタービンケーシング本体を覆って保温するタービンケーシング用保温構造であって、前記タービンケーシング本体の表面を覆うようにして配置された断熱カバーと、前記断熱カバーの表面を覆うようにして配置された網状の部材と、前記網状の部材の表面を覆うようにして配置された断熱ブロック体と、前記断熱ブロック体を厚み方向に貫通するようにして設けられた貫通穴に挿通されるとともに、前記網状の部材に係止されるフックが一端部に設けられたベルトと、を備えている。

本発明に係るタービンケーシング用保温構造によれば、断熱ブロック体の貫通穴にベルトを通し、ベルトの一端部に設けられたフックを網状の部材のしかるべき箇所に引っ掛けて、ベルトの他端部を上方に引っ張ったまま断熱ブロック体を下方（網状の部材の側）に押し付けるだけで、誰でもが簡単、かつ、迅速に施工することができ、施工期間の短縮化およびメンテナンス費用の低減を図ることができる。

上記タービンケーシング用保温構造において、前記断熱ブロック体には、断熱ブロック体の下半部が上半部よりも外方に突出している第１の舌片部と、前記上半部が前記下半部よりも外方に突出している第２の舌片部と、が設けられており、前記断熱ブロック体の前記第１の舌片部の上面を、隣接する前記断熱ブロック体の前記第２の舌片部の下面で覆うようにして配置しているとさらに好適である。

このようなタービンケーシング用保温構造によれば、隣接して配置される断熱ブロック体と断熱ブロック体との隙間が、断熱ブロック体の厚み方向において直線状ではなく、階段状（鍵状）に形成されることになる。
これにより、断熱ブロック体と断熱ブロック体との間に形成される隙間から周囲への熱の放散を低減させることができ、保温性能をさらに向上させることができる。

上記タービンケーシング用保温構造において、タービンケーシング本体における幅方向に隣り合う前記断熱ブロック体のそれぞれの角部が重ならないように配置されているとさらに好適である。

このようなタービンケーシング用保温構造によれば、例えば、図１５に示すように、隣接して配置される４つの断熱ブロック体１７の（対向する）角が二点に分散される、すなわち、図１５において上段に位置する２つの断熱ブロック体１７の間に形成される隙間と、図１５において下段に位置する２つの断熱ブロック体１７の間に形成される隙間とが、図１５において左右方向にずれを生じることになる。
これにより、タービンケーシング本体の熱の周囲への放散を低減させることができ、保温性能をさらに向上させることができる。

上記タービンケーシング用保温構造において、前記断熱ブロック体の上面に連続するようにして、隣接して配置される断熱ブロック体との間に形成される隙間を覆い隠す耳が、前記断熱ブロック体の上面における周縁部に設けられているとさらに好適である。

このようなタービンケーシング用保温構造によれば、断熱ブロック体と断熱ブロック体との間に形成される隙間から周囲への熱の放散を低減させることができ、保温性能をさらに向上させることができる。

本発明に係るタービンケーシング用保温構造よれば、誰でもが簡単、かつ、迅速に施工することができ、施工期間の短縮化およびメンテナンス費用の低減を図ることができるという効果を奏する。

本発明のタービンケーシング用保温構造が適用されるタービンケーシング本体の概略を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための一部斜視図である。 本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造およびその施工手順を説明するための断面図である。 本発明の他の実施形態に係るタービンケーシング用保温構造の一部を示す平面図である。 本発明の別の実施形態に係るタービンケーシング用保温構造の一部を示す断面図である。 本発明のさらに別の実施形態に係るタービンケーシング用保温構造の一部を示す斜視図である。 従来のタービンケーシング用保温構造の一部を示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るタービンケーシング用保温構造について、図１から図１６を参照しながら説明する。
本実施形態に係るタービンケーシング用保温構造１０は、例えば、図１に示すような、発電所等で使用される蒸気タービンのタービンケーシング本体１０１の表面１０１ａを覆って保温するものであって、図１４に示すように、（第１の）ナット１１と、スタッドボルト１２と、生体溶解性繊維（バイオソルブルファイバー）１３と、電溶ラス１４と、電溶ラス押さえ金具１５と、（第２の）ナット１６と、断熱ブロック体（断熱布団）１７と、ベルト１８と、番線１９（図１３参照）と、を備えている。
なお、図１はタービンケーシング本体１０１を簡略化して描いた図であり、実際に適用されるタービンケーシング本体１０１は、もっと複雑な形状を呈している（凹凸を有している）。

図２に示すように、ナット１１は、所定の間隔をあけて、下面がタービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに密着するようにして、タービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに溶接にて取り付けられている（接合されている）。
図３に示すように、スタッドボルト１２は、ナット１１の内周面に設けられた雌ネジ部（図示せず）と螺合する雄ネジ部（図示せず）が外周面に設けられた植込みボルトで、タービンケーシング本体１０１側の一端部（下端部）がナット１１に植え込まれ、その他端部（一端部以外のナット１１から突出した部分（上端部））は、タービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに立ったような状態になる。

図１４に示すように、生体溶解性繊維（断熱カバー）１３は、所定の厚みを有する断熱材であって、下面がタービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに密着するとともに、図４に示すように、タービンケーシング本体１０１の表面１０１ａを覆うようにして取り付けられている。生体溶解性繊維を用いることによってタービンケーシング本体の表面への密着性が向上し、タービンケーシング本体との間に隙間が生じることを抑制することができる。尚、本実施形態において、タービンケーシング本体の表面を覆う断熱材として生体溶解性繊維１３を適用しているがこれに限ることはなく、セラミックファイバーなどの適用も可能である。
図５に示すように、電溶ラス１４は、例えば、金属製の丸棒状の部材が５０ｍｍピッチで格子状に配置された網状の部材（金網）であり、下面が生体溶解性繊維１３の表面に密着するとともに、生体溶解性繊維１３の表面を覆うようにして取り付けられている。電溶ラスを取り付けることにより、後述する断熱ブロック体１７の取り付け箇所に若干の融通を利かせることができ、断熱ブロック体１７の寸法に若干の誤差が生じても取り付けすることができる。

電溶ラス押さえ金具１５は、図６に示すように平面視矩形状を呈するとともに、図１４に示すように側面視コ字形状を呈する、金属製の板状の部材であり、両下端面（あるいは下面）が電溶ラス１４の表面に密着するようにして取り付けられている。また、電溶ラス押さえ金具１５の平面視における中央部には、スタッドボルト１２が挿通される長穴１５ａが、板厚方向に貫通するようにして設けられている。

図６に示すように、ナット１６は、長穴１５ａに挿通されて、長穴１５ａから突出するスタッドボルト１２の他端部（上端部）にねじ込まれるよう（締め付けられるよう）に、内周面には、ナット１１と同様、スタッドボルト１２の外周面に設けられた雄ネジ部（図示せず）と螺合する雌ネジ部（図示せず）が設けられている。
なお、図１４に示すように、ナット１６は、上面からスタッドボルト１２の他端部（上端部）が突出して、電溶ラス１４の上面が、スタッドボルト１２の他端面（上端面）と同じか、もしくはスタッドボルト１２の他端面よりも低い位置にくるようにして取り付けられている。

断熱ブロック体１７は、例えば、ガラスクロスで作られた袋の中にロックウールが充填されたブロック状の断熱材であり、図７から図１４に示すように、ベルト１８が挿通される貫通穴２１が、厚み方向に貫通するようにして設けられている。また、図８から図１４に示すように、断熱ブロック体１７には、タービンケーシング本体に対して垂直方向である高さ方向（矢印Ｚ方向）における上段の断熱ブロックである上半部４２と高さ方向における下段の断熱ブロックである下半部４３によって形成され、断熱ブロック体１７の下半部４３が上半部４２の断熱ブロック体より外方に突出している（第１の）舌片部２２と、断熱ブロック体１７の上半部４２が下半部４３の断熱ブロック体よりも外方に突出している（第２の）舌片部２３が設けられており、断熱ブロック体１７の（第１の）舌片部２２の上面を隣接する断熱ブロック体１７の（第２の）舌片部２３の下面で覆うようにしてタービンケーシング本体１０１の表面１０１ａ上に設けられている。

断熱ブロック体１７を形成する袋の上面には、ベルト１８の折り返しに使用されるループ（ベルト通し）２４と、隣接して配置される断熱ブロック体１７同士を固縛する（結合する）番線１９（図１３参照）が係止される（通される）フック２５と、ベルト１８の他端部（上端部）に取り付けられたフック状の布製テープ２６が係止されるパイル状の布製テープ２７とが取り付けられている。また、断熱ブロック体１７を形成する袋の上面には、耐熱コーティング（例えば、シリコンコーティング）が施されている。
なお、図面の簡略化を図るため、図７には、スタッドボルト１２、電溶ラス押さえ金具１５、ナット１６を描いていない。
また、断熱ブロック体１７の平面視形状は、タービンケーシング用保温構造１０が適用される蒸気タービンのタービン外形図面を元に決定され、板割りされる。断熱ブロック体１７の寸法は、板割り寸法＋１０ｍｍとされている。

ベルト１８は、図８から図１４に示すように、他端部（上端部）にフック状の布製テープ２６を備え、図７および図１４に示すように、一端部（下端部）にフック２８を備えた帯状の部材であり、フック状の布製テープ２６およびフック２８以外の部分は、ガラスクロス等の断熱材で作られている。また、フック２８は、電溶ラス１４に係止され、フック状の布製テープ２６は、パイル状の布製テープ２７に係止されている。
図１３に示すように、番線１９は、隣接して配置される断熱ブロック体１７のフック２５に斜めに掛け渡されて、隣接して配置される断熱ブロック体１７同士を（横方向に）固縛するものである。

つぎに、本実施形態に係るタービンケーシング用保温構造１０の施工手順について、図２から図１３を参照しながら説明する。
まず、図２に示すように、タービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに、所定の間隔をあけて、複数個のナット１１を溶接にて取り付ける（接合する）。
つづいて、図３に示すように、各ナット１１にスタッドボルト１２の一端部をねじ込んでいき、各ナット１１にスタッドボルト１２を取り付ける。

つぎに、図４に示すように、タービンケーシング本体１０１の表面１０１ａを覆うようにして、タービンケーシング本体１０１の表面１０１ａに生体溶解性繊維１３を取り付ける。
つづいて、図５に示すように、生体溶解性繊維１３の表面を覆うようにして、生体溶解性繊維１３の表面に電溶ラス１４を取り付ける。

つぎに、図６に示すように、押さえ金具１５に形成された長穴１５ａにスタッドボルト１２が挿通されるようにして、電溶ラス１４の上に電溶ラス押さえ金具１５を載せ、長穴１５ａから突出するスタッドボルト１２の他端部にナット１６をねじ込んで、タービンケーシング本体１０１の表面１０１ａと、押さえ金具１５との間に、生体溶解性繊維１３および電溶ラス１４が挟み込まれるようにする。
つづいて、図７に示すように、別途用意された断熱ブロック体１７の貫通穴２１に、ベルト１８を通し、ベルト１８の一端部に設けられたフック２８を電溶ラス１４のしかるべき箇所に引っ掛ける。

つぎに、図８に示すように、ベルト１８の他端部を上方に引っ張ったまま断熱ブロック体１７を下方（生体溶解性繊維１３および電溶ラス１４の側）に押し付け、図１４に示すように、断熱ブロック体１７の下面と、生体溶解性繊維１３および電溶ラス１４の上面との隙間ができるだけ小さくなるようにする。
つづいて、図９に示すように、断熱ブロック体１７の貫通穴２１から突出したベルト１８をループ２４の側に一旦折り曲げ、ループ２４に通した後、ベルト１８の他端部を上方に再度引っ張る。

つぎに、図１０に示すように、ベルト１８の他端部をパイル状の布製テープ２７の側に引っ張り、図１１および図１２に示すように、ベルト１８の一端部に設けられたフック状の布製テープ２６を、断熱ブロック体１７の上面に設けられたパイル状の布製テープ２７に押し付け、フック状の布製テープ２６をパイル状の布製テープ２７に密着させる（係止させる）。
つづいて、図１３に示すように、番線１９を、隣接して配置される断熱ブロック体１７のフック２５に斜めに掛け渡し、隣接して配置される断熱ブロック体１７同士を固縛する。
なお、図面の簡略化を図るため、図１３には、２本の番線１９しか描いていない。

本実施形態に係るタービンケーシング用保温構造１０によれば、断熱ブロック体１７の貫通穴２１にベルト１８を通し、ベルト１８の一端部に設けられたフック２８を電溶ラス１４のしかるべき箇所に引っ掛けて、ベルト１８の他端部を上方に引っ張ったまま断熱ブロック体１７を下方（電溶ラス１４の側）に押し付けるだけで、誰でもが簡単、かつ、迅速に施工することができ、施工期間の短縮化およびメンテナンス費用の低減を図ることができる。

また、本実施形態に係るタービンケーシング用保温構造１０によれば、断熱ブロック体１７に、隣接して配置される断熱ブロック体１７の下半部４３から外方に向かって延びる舌片部２２の上面を下面で覆う舌片部２３が、上半部４２から外方に向かって延びるようにして設けられており、隣接して配置される断熱ブロック体１７と断熱ブロック体１７との隙間が、断熱ブロック体１７の厚み方向において直線状ではなく、階段状（鍵状）に形成されることになる。
これにより、断熱ブロック体１７と断熱ブロック体１７との間に形成される隙間から周囲への熱の放散を低減させることができ、保温性能をさらに向上させることができる。

さらに、本実施形態に係るタービンケーシング用保温構造１０によれば、タービンケーシング本体の長手方向である長さ方向（矢印Ｙ方向）および長手方向に対して垂直な方向である幅方向（矢印Ｘ方向）に隣接して配置される４つの断熱ブロック体１７のうち、長さ方向に隣り合う断熱ブロック体（１７）の角部が重ならないように配置することが好ましい。具体的には、図１５に示される断熱ブロック体１７の上半部４２の角部３０、３１、３２、３３、と３４、３５、３６、３７が重ならないように、もしくは下半部４３の角部３８、３９、４０、４１と角部４２、４３、４４、４５が重ならないように配置することによって、隣接して配置される４つの断熱ブロック体１７の（対向する）角部が二点に分散される、すなわち、図１５において幅方向に隣接する上半部４２の４つの断熱ブロック体１７の角部に形成される隙間と、図１５において幅方向に隣接する下半部４３の４つの断熱ブロック体１７の角部に形成される隙間とが、図１５において左右方向にずれを生じることになる。
これにより、それぞれの角部が重なることにより生じる隙間を小さくすることができタービンケーシング本体１０１の熱の周囲への放散を低減させることができ、保温性能をさらに向上させることができる。

さらにまた、本実施形態に係るタービンケーシング用保温構造１０によれば、断熱ブロック体１７の上面に連続するようにして、隣接して配置される断熱ブロック体１７との間に形成される隙間を覆い隠す耳が、断熱ブロック体１７の上面における周縁部に設けられている。
これにより、断熱ブロック体１７と断熱ブロック体１７との間に形成される隙間から周囲への熱の放散を低減させることができ、保温性能をさらに向上させることができる。

さらにまた、本実施形態に係るタービンケーシング用保温構造１０では、従来よりも短いスタッドボルト１２が使用され、スタッドボルト１２全体が断熱ブロック体１７で完全に覆われることになる。
これにより、従来の構成で問題とされたスタッドボルト１０２を介してタービンケーシング本体１０１の熱が周囲に放散されるのを低減することができ、保温性能をさらに向上させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更して実施することもできる。
例えば、上述した実施形態では、図１３に示すように、隣接して配置される４つの断熱ブロック体１７の（対向する）角が一点に集中するように、すなわち、隣接して配置される４つの断熱ブロック体１７が田の字状に組み合わせられるように、断熱ブロック体１７が形成されている。
しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、図１５に示すように、隣接して配置される４つの断熱ブロック体１７の（対向する）角が二点に分散されるように、例えば、図１５において上段に位置する２つの断熱ブロック体１７の間に形成される隙間と、図１５において下段に位置する２つの断熱ブロック体１７の間に形成される隙間とが、図１５において左右方向にずれを生じるように形成してもよい。
これにより、タービンケーシング本体１０１の熱の周囲への放散を低減させることができ、保温性能をさらに向上させることができる。

また、図１６に示すように、タービンケーシング本体１０１上に接続された配管１１０のまわりには、従来と同様、けい酸カルシウム保温材１０４，１０６，１０８が施工されることになるが、けい酸カルシウム保温材１０８のまわりに、上述した実施形態に係る断熱ブロック体１７を巻き付けるようにしてもよい。
なお、けい酸カルシウム保温材１０８のまわりに巻き付けられる断熱ブロック体１７は、図７から図１３に示す断熱ブロック体１７の形状とは異なり、けい酸カルシウム保温材１０８のまわりに巻き付けられるのに適した形状とされている。
また、図面の簡略化を図るため、図１６には、タービンケーシング用保温構造１０のうち、生体溶解性繊維１３と断熱ブロック体１７しか描いていない。
これにより、配管１１０から周囲への熱の放散を低減させることができ、保温性能をさらに向上させることができる。

さらに、図１７に示すように、断熱ブロック体１７の上面に連続するようにして、隣接して配置される断熱ブロック体１７との間に形成される隙間を覆い隠す、例えば、ガラスクロスで作られた耳２９が断熱ブロック体１７の上面における周縁部に設けられているとさらに好適である。
これにより、断熱ブロック体１７と断熱ブロック体１７との間に形成される隙間から周囲への熱の放散を低減させることができ、保温性能をさらに向上させることができる。

さらにまた、（一つ一つ形の異なる）断熱ブロック体１７が、それぞれどこの場所に位置する断熱ブロック体１７であるのかを一目で把握することができるように、上述した各断熱ブロック体１７に個体標識を取り付けておくとさらに好適である。
これにより、より簡単、かつ、より迅速に施工することができる。
また、断熱ブロック体１７が損傷（破損）して取り換えが必要になった場合には、個体標識を元に新たな断熱ブロック体１７を作製しておけばよく、交換作業をスムーズに行うことができる。

なお、本発明は上記実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。

１０ タービンケーシング用保温構造
１３ 生体溶解性繊維（断熱カバー）
１４ 電溶ラス（網状の部材）
１７ 断熱ブロック体
１８ ベルト
２１ 貫通穴
２２ （第１の）舌片部
２３ （第２の）舌片部
２８ フック
２９ 耳
４２ 上半部
４３ 下半部
１０１ タービンケーシング本体
１０１ａ 表面

Claims (4)

1. 蒸気タービンのタービンケーシング本体を覆って保温するタービンケーシング用保温構造であって、
   前記タービンケーシング本体の表面を覆うようにして配置された断熱カバーと、
   前記断熱カバーの表面を覆うようにして配置された網状の部材と、
   前記網状の部材の表面を覆うようにして配置された断熱ブロック体と、
   前記断熱ブロック体を厚み方向に貫通するようにして設けられた貫通穴に挿通されるとともに、前記網状の部材に係止されるフックが一端部に設けられたベルトと、を備えていることを特徴とするタービンケーシング用保温構造。
2. 前記断熱ブロック体には、断熱ブロック体の下半部が上半部よりも外方に突出している第１の舌片部と、前記上半部が前記下半部よりも外方に突出している第２の舌片部と、が設けられており、
   前記断熱ブロック体の前記第１の舌片部の上面を、隣接する前記断熱ブロック体の前記第２の舌片部の下面で覆うようにして配置していることを特徴とする請求項１に記載のタービンケーシング用保温構造。
3. タービンケーシング本体における幅方向に隣り合う前記断熱ブロック体のそれぞれの角部が重ならないように配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタービンケーシング用保温構造。
4. 前記断熱ブロック体の上面に連続するようにして、隣接して配置される断熱ブロック体との間に形成される隙間を覆い隠す耳が、前記断熱ブロック体の上面における周縁部に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のタービンケーシング用保温構造。

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