CN110424763A - 一种立柱的包钢结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立柱的包钢结构及其使用方法，涉及立柱包钢施工的技术领域，其包括角板和加固板，所述角板可拆卸连接在加固板的两边且角板的长度与加固板的长度相等，所述角板由两块防护板对接成一个直角组成；所述加固板与立柱之间浇筑有用于将加固板和角板以及立柱粘接在一起的混凝土。本发明具有能够减少工作人员在立柱上布置包钢结构的时间的效果。

Description

一种立柱的包钢结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及立柱包钢施工的技术领域，尤其是涉及一种立柱的包钢结构及其使用方法。

背景技术

钢筋混凝土结构是全世界工程建设中应用最为广泛的一种结构，它的发展应用已有100多年的历史。但是，混凝土结构在使用过程中，随时间的推移混凝土构件会不断损坏和老化，其承载力、刚度、延性和稳定性不断下降。

为了解决混凝土立柱在长时间使用后发生老化的问题，一般会在混凝土立柱上进行包钢，用于增加混凝土立柱的强度。

如图1所示，现有的立柱1上布置有包钢结构，包钢结构包括布置在立柱1边角处的角板2，立柱1一般为矩形柱，所以存在四个边角，每个边角处均安装有一个将边角包住的角板2，角板2通过粘结剂粘接在立柱1上，为了对角板2进行加固，一般会在立柱1上缠绕加固环3，加固环3将搅拌缠绕夹紧在立柱1上。加固环3为矩形环。

在进行包钢工作时，工作人员先将粘结剂涂装在角板2上，然后将角板2扣在立柱1的边角处，使得角板2将立柱1的边角包住。在将角板2布置在立柱1的边角处后，工作人员将加固环3缠绕在立柱1上，对角板2进行加固。由于立柱1的两端一般与屋顶和地面固定连接在一起，使得工作人员无法直接将加固环3套设在立柱1上，只能将加固环3设置为由四个直板或者直杆焊接在一起形成环形，从而在安装加固环3时，先在直杆或者直板上涂装粘结剂，然后将一个直杆或者直板粘接在两个角板2上，并将组成加固环3的剩余直板或者直杆也粘接在立柱1上，四个直板或者直杆相互接触，且处于同一水平面内，工作人员对四个直杆或者直板的接触位置处进行焊接，使得四个直杆或者直板组成加固环3，将角板2缠绕在立柱1上。

在完成角板2和加固环3的布置之后，加固环3贴合在角板2的表面，而角板2又是贴合在立柱1的表面，使得加固环3布置完毕后，加固环3与立柱1表面之间存在间隙。而且在立柱1进行加固后，还会在立柱1上布置装饰砖，例如瓷砖，用于对立柱1进行修饰，并将立柱1上的加固环3和搅拌挡住。但是由于加固环3与立柱1之间存在间隙，使得工作人员不能直接将装饰砖布置在立柱1上，还需要对立柱1与加固环3之间的间隙进行填充，以便后续装饰砖的布置。在实际的使用中，一般会在立柱1与加固环3之间填充混凝土，将加固环3与立柱1通过混凝土连接在一起，并使布置角板2与加固环3后的立柱1保持水平。其中，加固环3与立柱1之间填充混凝土后，混凝土会与角板2发生接触，使得角板2与混凝土也粘接在一起，增加角板2的粘接力度。

另外，为了增加角板2与加固环3之间的连接强度，一般会将加固环3和角板2焊接在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在包钢结构布置完成之后，工作人员需要花费时间对角板2和加固环3进行焊接，花费的时间较长，而且在后续还需要在立柱1与加固环3至今填充混凝土，必须等到混凝土凝固后才能进行下一步的工作，使得包钢工序的整体时间较长。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种立柱的包钢结构，能够减少工作人员在立柱上布置包钢结构的时间。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立柱的包钢结构，包括角板和加固板，所述角板可拆卸连接在加固板的两边且角板的长度与加固板的长度相等，所述角板由两块防护板对接成一个直角组成；所述加固板与立柱之间浇筑有用于将加固板和角板以及立柱粘接在一起的混凝土。

通过采用上述技术方案，在使用时，将安装有防护板的四块加固板进行对接，使得相邻的防护板对接在一起形成一个直角，而且防护板与立柱表面接触。在将加固板围绕在立柱上时，立柱与加固板之间存在间隙。其中，加固板布置在立柱上时，加固板与地面接触。而且在加固板的外侧缠绕加固环，对加固板的布置进行加固。在完成加固板的布置之后，工作人员在加固板与立柱的缝隙之间填充混凝土，混凝土在凝固后形成混凝土层，将加固板和防护板提供混凝土粘接在立柱上。由于立柱的高度较高，可以将加固板分为多节布置，直到将立柱完全包裹住。在加固板粘接在立柱上后，工作人员还可以将加固板上缠绕的加固环取下，使得立柱安装包钢结构后保持平整。通过使用混凝土将加固板和角板粘接在立柱上，加固板和角板可以增加立柱的强度，将加固板和角板粘接在立柱上的混凝土层也能增加立柱的强度，而且在安装包钢结构时，加固板代替加固环，让混凝土层更容易布置在立柱上，使得立柱安装包钢结构中的粘接以及平整的工序能够一起进行，减少焊接安装时的时间，并且加固板能够更好的对加固环进行加固。

本发明进一步设置为：所述防护板整体为工字条型，所述防护板分为外板、内板以及连接在外板和内板之间的连接板；

所述内板与外板平行，且连接板与内板和外板垂直；

在两个防护板形成角板时，防护板上的内板与内板接触，外板与外板接触，而且两个防护板未接触的一侧，内板与外板对齐。

通过采用上述技术方案，在将防护板布置在立柱上时，防护板上的内板与外板之间存在间隙，在填充混凝土时，混凝土会进入内板与外板之间与连接板接触，在混凝土凝固后，相邻防护板之间填充的混凝土会将相邻的防护板粘接在一起。而且防护板上的内板会埋入混凝土中，增加防护板连接的牢固性。

本发明进一步设置为：所述防护板上设置有对拉螺栓，所述对拉螺栓的两端连接在相对应的防护板上。

通过采用上述技术方案，在将防护板安装在立柱上时，先在立柱上钻出用于安装对拉螺栓的孔，然后在防护板上设置对拉螺栓并将其紧固，再浇筑混凝土，使得对拉螺栓固定在混凝土中，进而增加角板的稳定性。

本发明进一步设置为：所述防护板与加固板之间设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，因为在实际的使用中，有时需要将更多的时间花费在防护板与加固板之间的连接上，所以在防护板与加固板之间设置有锁紧组件，使得防护板与加固板之间的连接更为方便快捷。

本发明进一步设置为：所述锁紧组件包括条形孔、锁杆、内挡块以及外挡块，所述条形孔开设在防护板上，且加固板上对应防护板上开设的条形孔的位置也开设有条形孔，所述内挡块和外挡块套设且固定在锁杆上。

通过采用上述技术方案，在将防护板安装在加固板上时，将外板上的条形孔和加固板上的条形孔对应在一起，再将设置有内挡块和外挡块的锁杆穿设进条形孔中，在内挡块进入外板的内侧后，转动外挡块，使得内挡块和外挡块卡紧在外板和加固板上，使得角板方便快捷的安装在加固板上。

本发明进一步设置为：所述外挡块的长度大于内挡块的长度。

通过采用上述技术方案，将外挡块的长度设置为大于内挡块的长度，在将设置有内挡块和外挡块的锁杆穿设进条形孔中时，能更为方便的确定内挡块卡紧的位置，使得工作人员不需要再花费更多的时间去定位内挡块和外挡块的位置。

本发明进一步设置为：所述加固板的内侧面上设置有若干个凸棱；所述凸棱上设置有若干个倒钩。

通过采用上述技术方案，通过设置凸棱，在混凝土与加固板接触时，混凝土填充在加固板上凸棱的周围，混凝土凝固时，凸棱插入混凝土中，让混凝土与加固板之间的连接更为牢固。为了更进一步的加强混凝土与加固板的连接强度，在凸棱上设置有若干个倒钩，倒钩与凸棱一体成型制成，在混凝土与凸棱接触时，倒钩插入混凝土中，增加凸棱与混凝土之间的连接强度。

本发明进一步设置为：加固板上的条形孔的周围开设有用于容纳外挡块的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当外挡块处于容纳槽中时，外挡块嵌入容纳槽中，保持加固板表面的平齐。

本发明进一步设置为：所述加固板的一侧开设有用于填充混凝土的填充槽。

通过采用上述技术方案，工作人员在填充混凝土时，可以将输送混凝土的管放置在填充槽中，而且在加固板布置在立柱的最上端时，输送混凝土的管通过填充槽将混凝土注入加固板与立柱之间，防止立柱与顶板之间的距离较小时，工作人员无法将混凝土注入加固板与立柱之间的情况出现。另外，为了防止加固板与立柱之间填充的混凝土从填充槽处漏出，工作人员可以使用钢板将填充槽挡住。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种包钢结构的使用方法，方便了包钢结构的安装，提高了包钢结构的布置效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种包钢结构的使用方法，包括以下步骤：

S1、立柱处理；

对立柱表面进行处理，将立柱表面的腐蚀物以及碎屑清理掉，以及将立柱表面的装饰物拆下；

S2、立柱测量以及材料选取；

对立柱的高度和边长进行测量，根据得出的数据选取适合的加固板和角板；

S3、立柱打孔、清孔；

在立柱上打孔，并对孔进行清理，保证立柱上打出的孔畅通；

S4、布置包钢结构；

将加固板和角板布置在立柱上；

S5、浇筑混凝土；

在加固板与立柱之间浇筑混凝土，将加固板和角板粘接在立柱上；

S6、拆卸加固环；

将加固环从加固板上拆卸下来；

S7、清理加固板；

混凝土凝固后，对加固板的表面进行清理，将加固板表面的混凝土残留除去，保证混凝土表面的平整。

通过采用上述技术方案，先对立柱进行处理，将立柱的表面的腐蚀物除去。在安装包钢结构时，先将加固板和防护板布置在立柱的周围，然后将安装有防护板的加固板进行对接，使得相邻的防护板对接在一起形成一个直角，完成加固板的对接后，将加固板进行加固处理，使得加固板更为牢固。然后再在加固板与立柱之间浇筑混凝土，在混凝土凝固后，混凝土将加固板和防护板粘接在立柱上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过使用混凝土将加固板和角板粘接在立柱上，加固板和角板可以增加立柱的强度，将加固板和角板粘接在立柱上的混凝土层也能增加立柱的强度；

2.通过将角板设置为由两个防护板对接而成，而且将防护板设置为工字条型，在混凝土凝固后，相邻防护板之间填充的混凝土会将相邻的防护板粘接在一起。而且防护板上的内板会埋入混凝土中，增加防护板连接的牢固性；

3.通过设置锁紧组件，让防护板与加固板之间的连接更为方便。

附图说明

图1为现有技术中包钢结构布置在立柱上的示意图；

图2为本实施例中包钢结构布置在立柱上的示意图；

图3为本实施例中包钢结构的示意图；

图4为本实施例中防护板连接在一起的示意图；

图5为本实施例中防护板与加固板连接在一起的示意图；

图6为本实施例中防护板与加固板通过锁紧组件连接在一起的示意图；

图7为本实施例中包钢结构使用方法的示意图。

图中，1、立柱；2、角板；21、防护板；211、外板；212、内板；213、连接板；214、通孔；3、加固环；4、加固板；5、填充槽；6、对拉螺栓；7、锁紧组件；71、条形孔；72、锁杆；73、内挡块；74、外挡块；75、容纳槽；8、凸棱；9、倒钩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本发明公开的一种立柱的包钢结构，包括布置在立柱1四个边角处的四个角板2以及用于将角板2安装在立柱1上的四个加固板4，四个加固板4与四个角板2安装在一起。

四个加固板4对接在一起，围成一个四边形筒，且四个加固板4对接后的中心处形成一个四边形孔。在将四个加固板4布置在立柱1上时，加固板4与立柱1之间存在间隙。

参照图4、图5，角板2由两块防护板21组成，防护板21整体为工字条型，两块防护板21对接使二者形成的一个直角，而且以立柱1为基准，将防护板21分为外板211、内板212以及连接在外板211和内板212之间的连接板213。内板212与外板211平行，且连接板213与内板212和外板211垂直，并位于外板211的中心线处。在两个防护板21形成角板2时，防护板21上的内板212与内板212接触，外板211与外板211接触，而且两个防护板21未接触的一侧，内板212与外板211对齐。在将防护板21布置在立柱1上时，防护板21上的内板212朝向立柱1的表面。

防护板21可拆卸连接在加固板4的两边，且防护板21的长度与加固板4的长度相等。在一个加固板4上，安装有两个防护板21，而且两个防护板21布置在加固板4的同一面上，并且位于同一个面的两侧。

在将四个加固板4布置在立柱1上之后，在四个加固板4的外侧还缠绕有用于防止加固板4对接时散开的加固环3，本实施例中加固环3可以使用卡箍、钢丝绳等，主要用于将加固板4捆住，防止加固板4散开。

在使用时，将安装有防护板21的四块加固板4进行对接，使得相邻的防护板21对接在一起形成一个直角，而且防护板21与立柱1表面接触。在将加固板4围绕在立柱1上时，立柱1与加固板4之间存在间隙。其中，加固板4布置在立柱1上时，加固板4与地面接触。而且在加固板4的外侧缠绕加固环3，对加固板4的布置进行加固。在完成加固板4的布置之后，工作人员在加固板4与立柱1的缝隙之间填充混凝土，混凝土在凝固后形成混凝土层，将加固板4和防护板21提供混凝土粘接在立柱1上。由于立柱1的高度较高，可以将加固板4分为多节布置，直到将立柱1完全包裹住。在加固板4粘接在立柱1上后，工作人员还可以将加固板4上缠绕的加固环3取下，使得立柱1安装包钢结构后保持平整。通过使用混凝土将加固板4和角板2粘接在立柱1上，加固板4和角板2可以增加立柱1的强度，将加固板4和角板2粘接在立柱1上的混凝土层也能增加立柱1的强度，而且在安装包钢结构时，加固板4代替加固环3，让混凝土层更容易布置在立柱1上，使得立柱1安装包钢结构中的粘接以及平整的工序能够一起进行，减少焊接安装时的时间，并且加固板4能够更好的对加固环3进行加固。

其中，将防护板21设置为工字条型，内板212与外板211之间存在间隙，而且在将防护板21布置在立柱1上时，防护板21上的内板212与外板211之间存在间隙，在填充混凝土时，混凝土会进入内板212与外板211之间与连接板213接触，在混凝土凝固后，相邻防护板21之间填充的混凝土会将相邻的防护板21粘接在一起。而且防护板21上的内板212会埋入混凝土中，增加防护板21连接的牢固性。

加固板4的一侧开设有用于填充混凝土的填充槽5，在将加固板4布置在立柱1的周围时，填充槽5布置在加固板4背离地面的一侧，而且填充槽5设置为贯穿加固板4，因此工作人员在填充混凝土时，可以将输送混凝土的管放置在填充槽5中，而且在加固板4布置在立柱1的最上端时，输送混凝土的管通过填充槽5将混凝土注入加固板4与立柱1之间，防止立柱1与顶板之间的距离较小时，工作人员无法将混凝土注入加固板4与立柱1之间的情况出现。另外，为了防止加固板4与立柱1之间填充的混凝土从填充槽5处漏出，工作人员可以使用钢板将填充槽5挡住。

为了使得防护板21在立柱1上固定的更为紧固，在防护板21的内板212上设置有对拉螺栓6，对拉螺栓6设置在两个相对应的防护板21的内板212上。在将防护板21安装在立柱1上时，先在立柱1上钻出用于安装对拉螺栓6的孔，然后在防护板21上设置对拉螺栓6并将其紧固，再浇筑混凝土，使得对拉螺栓6固定在混凝土中，进而增加角板2的稳定性。

在实际的使用中，有时需要将更多的时间花费在防护板21与加固板4之间的连接上，为了使得防护板21与加固板4之间的连接更为方便，在防护板21与加固板4之间设置有锁紧组件7。

具体的来说，如图4、图6所示，锁紧组件7包括条形孔71、锁杆72、内挡块73、外挡块74以及容纳槽75。条形孔71开设在防护板21的外板211上，而且加固板4上对应外板211上开设的条形孔71的位置也开设有条形孔71，内挡块73和外挡块74套设且固定在锁杆72上，内挡块73和外挡块74之间的距离为加固板4的外表面到外板211内侧的距离，且外挡块74的长度大于内挡块73。其中，内挡块73和外挡块74固定在锁杆72上时，二者的长度方向平行。容纳槽75整体为圆型，设置在加固板4的外表面上，直径与外挡块74的长度相同且条形孔71设置在容纳槽75中。

在将防护板21安装在加固板4上时，将外板211上的条形孔71和加固板4上的条形孔71对应在一起，再将设置有内挡块73和外挡块74的锁杆72穿设进条形孔71中，在内挡块73进入外板211的内侧且外挡块74嵌入容纳槽75后，转动外挡块74，使得内挡块73和外挡块74卡紧在外板211和加固板4上，使得角板2方便快捷的安装在加固板4上。容纳槽75的深度设置为对于外挡块74的厚度，当外挡块74处于容纳槽75中时，外挡块74嵌入容纳槽75中。

在加固板4的内侧面上设置有多个凸棱8，通过设置凸棱8，在混凝土与加固板4接触时，混凝土填充在加固板4上凸棱8的周围，混凝土凝固时，凸棱8插入混凝土中，让混凝土与加固板4之间的连接更为牢固。为了更进一步的加强混凝土与加固板4的连接强度，在凸棱8上设置有若干个倒钩9，倒钩9与凸棱8一体成型制成，在混凝土与凸棱8接触时，倒钩9插入混凝土中，增加凸棱8与混凝土之间的连接强度。

防护板21的长度与加固板4布置在立柱1上时的高度相同，使得加固板4与防护板21连接在一起时，二者更容易对齐，而且在连接板213上开设有多个通孔214，多个通孔214在连接板213上沿连接板213长度方向等间距布置，在将混凝土注入加固板4与立柱1之间时，混凝土会从通孔214穿过，流入相接触的两个防护板21之间，使得相接触的两个防护板21连接的更为牢固。

一种包钢结构的使用方法，包括以下步骤；

S1、立柱1处理；

对立柱1表面进行处理，将立柱1表面的腐蚀物以及碎屑清理掉，以及将立柱1表面的装饰物拆下；

S2、立柱1测量以及材料选取；

对立柱1的高度和边长进行测量，根据得出的数据选取适合的加固板4和角板2；

S3、立柱1打孔、清孔；

在立柱1上打孔，并对孔进行清理，保证立柱1上打出的孔畅通；

S4、布置包钢结构；

将加固板4和角板2布置在立柱1上；

S5、浇筑混凝土；

在加固板4与立柱1之间浇筑混凝土，将加固板4和角板2粘接在立柱1上；

S6、拆卸加固环3；

将加固环3从加固板4上拆卸下来；

S7、清理加固板4；

混凝土凝固后，对加固板4的表面进行清理，将加固板4表面的混凝土残留除去，保证混凝土表面的平整。

本包钢结构的具体使用方法是，如图2、图3所示，先对立柱1进行处理，将立柱1的表面的腐蚀物除去。在安装包钢结构时，先将加固板4和防护板21布置在立柱1的周围，然后将安装有防护板21的加固板4进行对接，使得相邻的防护板21对接在一起形成一个直角，完成加固板4的对接后，将加固板4进行加固处理，使得加固板4更为牢固。然后再在加固板4与立柱1之间浇筑混凝土，在混凝土凝固后，混凝土将加固板4和防护板21粘接在立柱1上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立柱的包钢结构，其特征在于：包括角板（2）和加固板（4），所述角板（2）可拆卸连接在加固板（4）的两边且角板（2）的长度与加固板（4）的长度相等，所述角板（2）由两块防护板（21）对接成一个直角组成；所述加固板（4）与立柱（1）之间浇筑有用于将加固板（4）和角板（2）以及立柱（1）粘接在一起的混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种立柱的包钢结构，其特征在于：所述防护板（21）整体为工字条型，所述防护板（21）分为外板（211）、内板（212）以及连接在外板（211）和内板（212）之间的连接板（213）；

所述内板（212）与外板（211）平行，且连接板（213）与内板（212）和外板（211）垂直；

在两个防护板（21）形成角板（2）时，防护板（21）上的内板（212）与内板（212）接触，外板（211）与外板（211）接触，而且两个防护板（21）未接触的一侧，内板（212）与外板（211）对齐。

3.根据权利要求1所述的一种立柱的包钢结构，其特征在于：所述防护板（21）上设置有对拉螺栓（6），所述对拉螺栓（6）的两端连接在相对应的防护板（21）上。

4.根据权利要求2所述的一种立柱的包钢结构，其特征在于：所述防护板（21）与加固板（4）之间设置有锁紧组件（7）。

5.根据权利要求4所述的一种立柱的包钢结构，其特征在于：所述锁紧组件（7）包括条形孔（71）、锁杆（72）、内挡块（73）以及外挡块（74），所述条形孔（71）开设在防护板（21）上，且加固板（4）上对应防护板（21）上开设的条形孔（71）的位置也开设有条形孔（71），所述内挡块（73）和外挡块（74）套设且固定在锁杆（72）上。

6.根据权利要求5所述的一种立柱的包钢结构，其特征在于：所述外挡块（74）的长度大于内挡块（73）的长度。

7.根据权利要求5所述的一种立柱的包钢结构，其特征在于：所述加固板（4）的内侧面上设置有若干个凸棱（8）；所述凸棱（8）上设置有若干个倒钩（9）。

8.根据权利要求5所述的一种立柱的包钢结构，其特征在于：加固板（4）上的条形孔（71）的周围开设有用于容纳外挡块（74）的容纳槽（75）。

9.根据权利要求5所述的一种立柱的包钢结构，其特征在于：所述加固板（4）的一侧开设有用于填充混凝土的填充槽（5）。

10.一种应用权利要求1-9中任一所述包钢结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、立柱（1）处理；

对立柱（1）表面进行处理，将立柱（1）表面的腐蚀物以及碎屑清理掉，以及将立柱（1）表面的装饰物拆下；

S2、立柱（1）测量以及材料选取；

对立柱（1）的高度和边长进行测量，根据得出的数据选取适合的加固板（4）和角板（2）；

S3、立柱（1）打孔、清孔；

在立柱（1）上打孔，并对孔进行清理，保证立柱（1）上打出的孔畅通；

S4、布置包钢结构；

将加固板（4）和角板（2）布置在立柱（1）上；

S5、浇筑混凝土；

在加固板（4）与立柱（1）之间浇筑混凝土，将加固板（4）和角板（2）粘接在立柱（1）上；

S6、拆卸加固环（3）；

将加固环（3）从加固板（4）上拆卸下来；

S7、清理加固板（4）；

混凝土凝固后，对加固板（4）的表面进行清理，将加固板（4）表面的混凝土残留除去，保证混凝土表面的平整。