WO2018199506A1 - 탈취 모듈 및 이를 포함하는 전자 장치 - Google Patents

탈취 모듈 및 이를 포함하는 전자 장치 Download PDF

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WO2018199506A1
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housing
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김지원
정재학
주병철
신상철
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Definitions

  • the present invention relates to a deodorizing module and an electronic device including the same.
  • odors are generated by various harmful substances.
  • the refrigerator produces bad smell due to food decay, and furniture, vehicle interior, etc. are poorly ventilated, causing bad smell.
  • furniture, vehicles, interiors, and the like odors are generated by volatile organic compounds and the like emitted from the materials constituting them.
  • deodorization modules such as a filter method, an ion and ozone generation method, and an ultraviolet irradiation method, are used.
  • the deodorization module is configured to perform deodorization in one of several ways.
  • the deodorization module to which one method is applied has a problem in that when a quantity of air is sucked in, the deodorization of air is not sufficient.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a deodorization module that can deodorize the air.
  • Another object of the present invention is to provide a deodorization module using ions and photocatalysts.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a deodorization module capable of sufficient deodorization even if a large amount of air is sucked.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a deodorization module in consideration of the arrangement and structure of the components to derive the deodorization efficiency improvement.
  • a light source module including a housing having an inlet and an outlet, a fan disposed between the inlet and the outlet, a photocatalyst filter disposed between the inlet and the fan, a substrate and an ultraviolet light source, and irradiating ultraviolet rays to the photocatalyst filter
  • a deodorization module comprising an ion generator disposed between the fan and the outlet.
  • the deodorization module improves deodorization efficiency by using both ions and photocatalysts.
  • the deodorization module deodorizes the air double, sufficient deodorization is possible even if a large amount of air is sucked.
  • the deodorization module may be optimized to chemical reaction and photocatalytic reaction between the ions and the organic compound in consideration of the arrangement and structure of the components.
  • 1 to 4 is an exemplary view showing a deodorization module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is an exemplary view showing a deodorization module according to a second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 6 and 7 are exemplary views showing a deodorization module according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG 8 is an exemplary view showing a deodorization module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG 9 is an exemplary view showing a deodorization module according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exemplary view showing a deodorization module according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exemplary view showing a deodorization module according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an exemplary view showing a deodorization module according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an exemplary view showing a deodorization module according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an exemplary view showing a deodorization module according to a tenth embodiment of the present invention.
  • 15 is an exemplary view showing a deodorization module according to an eleventh embodiment of the present invention.
  • 16 is an exemplary view showing a deodorization module according to a twelfth embodiment of the present invention.
  • 17 and 18 are exemplary views illustrating a deodorization module according to a thirteenth embodiment.
  • the deodorization module includes a housing formed with an inlet and an outlet, a fan disposed between the inlet and the outlet, a photocatalyst filter disposed between the inlet and the fan, a substrate, and an ultraviolet light source.
  • the photocatalyst filter may be disposed on one side of the housing. At this time, the light source module is disposed on the other side of the housing.
  • the photocatalyst filter may be disposed on one side and the other side of the housing, respectively.
  • the light source module is disposed between the photocatalyst filter disposed on one side of the housing and the photocatalyst filter disposed on the other side of the housing.
  • the light source module may be mounted on each side of the ultraviolet light source.
  • the light source module may include two light source modules mounted on one surface of the substrate. One light source module is arranged to emit ultraviolet light with a photocatalyst filter disposed on one side of the housing. The other light source module is arranged to emit ultraviolet light to the photocatalyst filter disposed on the other side of the housing.
  • the two light source modules may be arranged to be spaced apart from each other.
  • the photocatalyst filter may be disposed on an upper surface of the housing. At this time, the light source module is disposed on the lower surface of the housing.
  • the photocatalyst filter may be disposed on the lower surface of the housing.
  • the light source module is disposed on the upper surface of the housing.
  • the photocatalyst filter may be disposed on the upper and lower surfaces of the housing, respectively.
  • the light source module is disposed between the photocatalyst filters.
  • the light source module may be disposed on one side and the other side of the housing, respectively.
  • the photocatalyst filter is disposed between the light source modules.
  • the light source module may be mounted on each side of the ultraviolet light source.
  • the light source module may include two light source modules mounted on one surface of the substrate. One light source module is arranged to emit ultraviolet light with a photocatalyst filter disposed on the upper surface of the housing. And the other light source module is arranged to emit ultraviolet light to the photocatalyst filter disposed on the lower surface of the housing.
  • the two light source modules may be spaced apart from each other.
  • the light source module may be disposed on the upper and lower surfaces of the housing, respectively.
  • the photocatalyst filter is disposed between the light source modules.
  • the deodorization module may further include a flow path guide formed between the fan and the ion generator.
  • the flow path guide is formed such that one side is in contact with the lower surface of the housing and the other side is in contact with the upper end of one side of the ion generator.
  • the upper surface of the flow path guide may be a plane disposed to be inclined or a curved surface concave downward.
  • the housing may further include a fixing part for fixing the fan.
  • the fixing part may be formed to insert both sides of the fan.
  • the housing may further include a first inner wall formed to extend from one side of the fixing part to one side and the other side of the housing.
  • the upper surface of the first inner wall is in contact with the upper surface of the housing, and the lower surface of the first inner wall is formed to be in contact with the lower surface of the housing.
  • the housing may further include a second inner wall extending from one side and the other side of the housing to be in contact with both sides of the ion generator.
  • the second inner wall is formed to have a height equal to or lower than that of the ion generator.
  • the second inner wall is formed to have a height higher than that of the ion generator.
  • the distance between the light source module and the photocatalyst filter is greater than the distance between the light source module and the fan. More specifically, the distance between the light source module and the photocatalyst filter is at least 0.5 times the distance between the light source module and the fan.
  • the housing may further include a light source module fixing part for fixing the light source module.
  • the light source module fixing part includes a first light source module fixing part including an insertion part formed to insert both sides of the light source module.
  • the first light source module fixing part may further include a support part formed under the insertion part to support the insertion part.
  • the light source module fixing part may further include a second light source module fixing part which is formed to protrude upward from the lower surface of the housing and contacts the upper side of the light source module.
  • the housing may further include a photocatalyst module fixing part for fixing the photocatalyst module.
  • the photocatalyst module fixing part may be formed to insert both sides of the photocatalyst module.
  • the photocatalyst module fixing part may be formed at a position spaced apart from the inlet of the housing. At this time, the photocatalyst module is inserted between the photocatalyst module fixing part and the suction port.
  • 1 to 4 is an exemplary view showing a deodorization module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows the outside of the deodorizing module 100
  • FIG. 2 is a plan view of the deodorizing module 100
  • FIG. 3 is a side view of the deodorizing module 100
  • FIG. 4 is a perspective view of the deodorizing module 100.
  • the deodorization module 100 includes a housing 110, a fan 120, a photocatalyst filter 130, a light source module 140, and an ion generator 150.
  • the housing 110 provides a space in which air is deodorized.
  • the inlet 111 is formed at one side of the housing 110, and the outlet 115 is formed at the other side facing the one side of the housing 110.
  • Inlet 111 and outlet 115 are air passages. More specifically, the inlet 111 is a passage through which air outside the deodorization module 100 enters the inside.
  • the outlet 115 is a passage through which the air deodorized in the deodorization module 100 is discharged to the outside of the deodorization module 100.
  • the inlet 111 and the outlet 115 are described as an example formed on the surface facing each other of the housing 110, the position of the inlet 111 and the outlet 115 is not limited thereto. Position of the inlet 111 and outlet 115 may be changed according to the choice of those skilled in the art.
  • a fan 120 a photocatalyst filter 130, a light source module 140, and an ion generator 150 are disposed inside the housing 110.
  • the fan 120 is disposed between the light source module 140 and the ion generator 150.
  • the fan 120 sucks air deodorized by the photocatalyst filter 130 and the light source module 140 and discharges the air toward the ion generator 150.
  • the fan 120 induces an air flow inside the housing 110 to allow the air deodorized by the photocatalyst filter 130 and the light source module 140 to be secondary deodorized by the ion generator 150. .
  • the fan 120 induces an internal air flow, thereby preventing the ions of the ion generator 150 from diffusing to the photocatalyst filter 130.
  • the fan 120 is an axial-flow fan.
  • the axial fan is a blower in which the flow direction of air is parallel to the rotation axis of the fan, and can suck and discharge a large amount of air at a time.
  • the fan 120 is an example of an axial fan, the type of the fan 120 is not limited thereto. Fan 120 may be any of the known fans, as selected by those skilled in the art.
  • the photocatalyst filter 130 is disposed between the inlet 111 of the housing 110 and the fan 120.
  • the photocatalyst filter 130 is formed in a bar structure having a plurality of through holes.
  • the photocatalyst filter 130 is formed of a porous ceramic material.
  • the photocatalyst filter 130 is formed of a metal foam material including nickel (Ni), iron (Fe), aluminum (Al), chromium (Cr), and the like.
  • the photocatalyst material is coated on the surface of the photocatalyst filter 130.
  • the photocatalytic material comprises at least one from the group of TiO 2 , ZnO, ZrO 2 , WO 3 .
  • the photocatalyst filter 130 itself may include a photocatalyst material.
  • the photocatalyst filter 130 is disposed between the suction port 111 and the light source module 140 and is disposed close to the suction port 111.
  • the photocatalyst filter 130 may be formed such that all sides are in contact with or close to the inner surface of the housing 110. Therefore, all air introduced into the housing 110 through the inlet 111 passes through the through hole of the photocatalyst filter 130. Therefore, since all the air entering the suction port 111 is deodorized by the photocatalyst filter 130, the deodorization efficiency of the deodorization module 100 is improved.
  • the light source module 140 is disposed between the fan 130 and the photocatalyst filter 130.
  • the light source module 140 includes a substrate 141 and an ultraviolet light source 142.
  • the substrate 141 is electrically connected to the ultraviolet light source 142 and supplies power to the ultraviolet light source 142.
  • the substrate 141 may be a printed circuit board or a metal printed circuit board.
  • the light source module 140 may further include a heat sink (not shown) for heat radiation.
  • the ultraviolet light source 142 is mounted on one surface of the substrate 141 and irradiates ultraviolet rays with the photocatalyst filter 130.
  • the ultraviolet light source 142 is a light emitting diode chip.
  • One or a plurality of ultraviolet light sources 142 may be mounted on the substrate 141. When a plurality of ultraviolet light sources 142 are mounted, ultraviolet rays may be evenly applied to the photocatalyst filter 130.
  • the number of ultraviolet light sources 142 can be changed by those skilled in the art as needed.
  • the at least one ultraviolet light source 142 may emit light having a wavelength different from that of the other ultraviolet light sources 142.
  • the at least one ultraviolet light source 142 may emit ultraviolet rays having a sterilizing effect to sterilize air.
  • the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source 142 and the photocatalytic material of the photocatalyst filter 130 react to generate active oxygen such as superoxide ions and hydroxyl radicals. Active oxygen is decomposed to remove organic compounds that are pollutants or odorous substances.
  • air is first deodorized when passing through the through hole of the photocatalyst filter 130 or when moving between the photocatalyst filter 130 and the light source module 140.
  • the deodorization of the air may be achieved by the photocatalytic reaction.
  • the air deodorized by the photocatalyst filter 130 and the light source module 140 is moved toward the ion generator 150 by the fan 120.
  • ultraviolet light may be irradiated only to a part of the photocatalyst filter 130 instead of the whole. However, if the distance between the photocatalyst filter 130 and the light source module 140 is too far, the amount of ultraviolet light irradiated onto the photocatalyst filter 130 may be lowered, thereby lowering the deodorization efficiency.
  • the pressure loss of air sucked into the fan 120 by the light source module 140 may be increased.
  • the photocatalyst filter 130, the light source module 140, and the fan 120 should be disposed in consideration of the area irradiated with ultraviolet rays to the photocatalyst filter 130, the amount of light, and the pressure loss of air by the light source module 140. .
  • the distance between the light source module 140 and the photocatalyst filter 130 is greater than the distance between the light source module 140 and the fan 120.
  • the distance between the light source module 140 and the photocatalyst filter 130 is at least 0.5 times the distance between the light source module 140 and the fan 120.
  • the ion generator 150 deodorizes the air deodorized first.
  • the ion generator 150 discharges a large amount of ions.
  • the ions discharged from the ion generator 150 chemically react with organic compounds in the air. Air is deodorized and sterilized by chemical reactions between ions and organic compounds.
  • the ion generator 150 is disposed such that the ion outlet 115 faces the upper surface of the housing 110. Therefore, the air passes through the upper portion of the ion outlet 115 while the air moves to the outlet 115 of the housing 110, so that air and ions can react efficiently.
  • the deodorization module 100 deodorizes the air in a double manner, the performance is improved when using only one of the photocatalytic reaction and the chemical reaction between the ions and the organic compound. In addition, since the deodorization module 100 deodorizes the air in a double, even if a large amount of air is introduced into the housing 110 can be sufficiently deodorized.
  • the housing 110 includes a first fixing part 161, a second fixing part 162, a third fixing part 163, a fourth fixing part 164, a first inner wall 171, and a second inner wall 172. It may further include.
  • the first fixing part 161 is a fan fixing part for fixing the fan 120.
  • the first fixing part 161 is formed so that both sides of the fan 120 are inserted. That is, the fan 120 is inserted into the first fixing part 161 and fixed to the inside of the housing 110 in an upright form.
  • the upper surface of the fan 120 inserted into the first fixing part 161 may contact the upper surface of the inside of the housing 110, and the lower surface of the fan 120 may contact the lower surface of the inside of the housing 110.
  • the first fixing part 161 may be formed to insert both side surfaces and the bottom surface of the fan 120.
  • the fan 120 is formed so that the upper surface is in contact with the upper surface of the housing 110, the lower surface of the fan 120 is in contact with the lower surface of the first fixing part 161. At this time, the lower surface of the first fixing part 161 is in contact with the inner lower surface of the housing 110.
  • First inner walls 171 are formed at both sides of the first fixing part 161.
  • the first inner wall 171 is formed to extend from one side of the first fixing part 161 to one side of the inside of the housing 110.
  • the first inner wall 171 is formed to extend from the other side surface of the first fixing part 161 to the other side surface inside the housing 110.
  • the first inner wall 171 is formed such that its upper surface is in contact with the upper surface of the interior of the housing 110, and the lower surface is in contact with the lower surface of the interior of the housing 110.
  • the air deodorized by the photocatalyst filter 130 and the light source module 140 by the fan 120, the first fixing part 161, and the first inner wall 171 formed as described above is only through the fan 120. It may move in the direction of the ion generator 150.
  • the photocatalytic reaction of the photocatalyst filter 130 and the light source module 140 may affect the ions. That is, the ions may be decomposed by the photocatalytic reaction. In addition, the ions may compete with the organic compound for the photocatalytic reaction, which may interfere with the photocatalytic reaction of the organic compound.
  • the photocatalyst filter 130 and the light source module 140 are disposed with the ions of the ion generator 150 by the fan 120, the first fixing part 161, and the first inner wall 171. You can prevent it from going into space. Therefore, the deodorization module 100 according to the embodiment of the present invention, since the photocatalytic reaction is made only with the organic compound in the air, it is possible to prevent the deodorization by the photocatalytic reaction is reduced by the ion.
  • the second fixing part 162 is a light source module fixing part for fixing the light source module 140.
  • the second fixing part 162 is formed to insert both sides of the light source module 140.
  • the second fixing part 162 allows the light source module 140 to be fixed at a position where light can be irradiated to the maximum area of the photocatalyst filter 130. For example, when the light source module 140 is inserted into the second fixing part 162, the light source module 140 may be positioned at a height corresponding to the center of the photocatalyst filter 130.
  • the second fixing part 162 may be formed as small as possible if the light source module 140 can be fixed.
  • the second fixing part 162 formed as described above may reduce interference with air flow and reduce vortex phenomena.
  • the third fixing part 163 is a photocatalyst filter fixing part which fixes the photocatalyst filter 130.
  • the third fixing part 163 is formed to insert both sides of the photocatalyst filter 130.
  • the third fixing part 163 may be formed to be spaced apart from one side of the housing 110 in which the suction port 111 is formed, and the photocatalyst filter 130 may be inserted into the space.
  • the third fixing part 163 may be omitted if the photocatalyst filter 130 is formed such that all side surfaces contact the inner surface of the housing 110.
  • the fourth fixing part 164 is an ion generator fixing part for fixing the ion generator 150.
  • the fourth fixing part 164 is formed to surround a portion of the side of the ion generator 150.
  • the structure of the fourth fixing part 164 is not limited thereto, and may be formed in any structure as long as the ion generator 150 may be fixed.
  • the second inner wall 172 extends from both sides of the inside of the housing 110 to be in contact with both sides of the ion generator 150.
  • the second inner wall 172 is formed to have a height higher than that of the ion generator 150.
  • first fixing portion 161 to the fourth fixing portion 164, the first inner wall 171 and the second inner wall 172 are all described and illustrated as separate components.
  • first fixing part 161 to the fourth fixing part 164, the first inner wall 171, and the second inner wall 172 may be integrated with the housing 110.
  • a control board (not shown) and an electric wire (not shown) may be disposed in the deodorization module 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the control board and each component are connected by wires.
  • the control board supplies power to each component through the wire or stops supplying power.
  • the deodorization module 100 since deodorization of air is performed by using a photocatalyst and ions, the deodorization efficiency is improved.
  • the deodorization module 100 is optimized deodorization efficiency by optimizing the arrangement of the photocatalyst filter 130, the light source module 140, and the fan 120.
  • the deodorization module 100 is a double deodorization is performed to all the air passing through the interior of the housing 110 by the first inner wall 171 and the second inner wall 172, the deodorization efficiency is improved.
  • FIG 5 is an exemplary view showing a deodorization module according to a second embodiment of the present invention.
  • the second inner wall 272 is formed to have the same height as the ion generator 150 or lower than the ion generator 150. That is, the second inner wall 272 is located at the same level or lower than the ion outlet 115 of the ion generator 150.
  • the ions emitted from the ion generator 150 are well spread by the difference in ion concentration in the air.
  • the ion generator 150 is bulkier than other components, and the ion outlet 115 is positioned high. Therefore, even if ions diffuse well, it is difficult to diffuse to a uniform concentration to the lower surface of the housing 110. Accordingly, the second inner wall 272 may prevent ions from diffusing to the lower surface of the housing 110 to have a uniform concentration at a predetermined height or more.
  • the second inner wall 272 is formed to have the same or lower height than the ion generator 150 in order to allow the ions to diffuse well in a uniform concentration, and to prevent air pressure loss.
  • the air may react with the ions through the largest area without loss of pressure, and thus the deodorization efficiency of the deodorization module 200 may be improved.
  • 6 to 8 are exemplary views showing a deodorization module according to the third and fourth embodiments of the present invention.
  • FIG. 6 and 7 are plan and side views of the deodorization module 300 according to the third embodiment
  • FIG. 8 is a side view of the deodorization module 400 according to the fourth embodiment.
  • the deodorization modules 300 and 400 include flow path guides 380 and 480.
  • the flow path guides 380 and 480 are formed between the fan 120 and the ion generator 150.
  • the flow guides 380 and 480 are formed such that one side is in contact with the lower surface of the housing 110 and the other side is in contact with the upper end of one side of the ion generator 150.
  • the flow path guides 380 and 480 formed as described above have an inclined structure having different heights at which one side and the other side are positioned.
  • the flow guide 380 of the deodorization module 300 according to the third embodiment has a planar structure in which an upper surface thereof is inclined.
  • the flow path guide 480 of the deodorization module 400 according to the fourth embodiment has a curved structure having an upper surface concave downward.
  • the air discharged from the fan 120 is guided to the upper surface of the ion generator 150 by the flow path guides 380 and 480.
  • the flow path guides 380 and 480 prevent the air from colliding with the side of the ion generator 150 to generate the vortex and the pressure loss of the air.
  • the deodorization modules 300 and 400 may improve the deodorization efficiency by the flow path guides 380 and 480.
  • the flow path guide 480 may have a curved structure to more effectively prevent pressure loss of air.
  • 9 to 11 are exemplary views showing a deodorization module according to the fifth to seventh embodiments of the present invention.
  • the photocatalyst filter 130 is disposed on one side of the housing 110, and the light source module 140 is disposed on the other side of the housing 110. .
  • the photocatalyst filter 130 is disposed on the lower surface of the housing 110, and the light source module 140 is disposed on the upper surface of the housing 110.
  • the photocatalyst filter 130 is disposed on the upper surface of the housing 110, and the light source module 140 is disposed on the lower surface of the housing 110.
  • FIGS. 10 and 11 illustrate only the positions of the photocatalyst filter 130 and the light source module 140.
  • the arrangement of the other components is the same as in the previous embodiment and thus will be omitted in FIGS. 10 and 11.
  • the positions of the second fixing part 162 and the third fixing part 563 are also changed according to the positions of the light source module 140 and the photocatalyst filter 130.
  • the structure of the third fixing part 563 may be different from that of the third fixing part 163 of the previous embodiment.
  • the third fixing part 563 is formed in a structure in which one end is bent by protruding from the housing 110.
  • the third fixing part 563 is formed to insert only the other side of the photocatalyst filter 130.
  • the third fixing part 563 is formed such that both sides of the photocatalyst filter 130 are inserted.
  • the structure of the third fixing part 563 may also be changed according to the position where the photocatalyst filter 130 is disposed. Not only the photocatalyst filter 130 but also other fixing parts may be changed according to the structure of the components and the position where they are arranged.
  • the light source module 140 may be disposed to be spaced apart from the inner surface of the housing 110 for heat dissipation. However, if the heat dissipation function of the light source module 140 is sufficient, it is not necessary to be spaced apart from the inner surface of the housing 110.
  • the photocatalyst filter 130 and the light source module 140 are disposed to face each other, and the ultraviolet rays of the light source module 140 are irradiated onto the photocatalyst filter 130.
  • the suction port 111 of the housing 110 is positioned between the photocatalyst filter 130 and the light source module 140. Therefore, air introduced into the housing 110 through the suction port 111 is sucked into the fan 120 through the photocatalyst filter 130 and the light source module 140.
  • the air is deodorized and sterilized by reacting with active oxygen produced by the photocatalytic reaction while moving between the photocatalyst filter 130 and the light source module 140.
  • the light source module 140 emits ultraviolet light having a sterilizing function
  • the air is sterilized by the ultraviolet light while traveling between the photocatalyst filter 130 and the light source module 140.
  • Deodorization module (500, 600, 700) according to this embodiment is not arranged to block the flow of air between the inlet 111 and the fan 120. Therefore, the deodorization module 500, 600, 700 according to the embodiment of the present invention has a high inflow rate of air, less pressure loss of the air, the deodorization efficiency is improved. In addition, the deodorization module (500, 600, 700) is a fast flow rate of the air at a rapid inflow rate of the air is efficient to deodorize the air in the space, such as refrigerators, closets, vehicles.
  • the deodorization module (500, 600, 700) is efficient in the environment mainly containing molecules with a high reaction rate, such as in the vehicle.
  • FIGS. 12 and 13 are exemplary views illustrating deodorization modules according to the eighth and ninth embodiments.
  • the photocatalyst filter 130 is disposed on one side and the other side of the inside of the housing 110, and the light source module 840 includes two photocatalyst filters 130. Is placed in between.
  • the photocatalyst filter 130 is disposed on the top and bottom surfaces of the housing 110, respectively, and the light source module 840 includes two photocatalyst filters 130. Is placed in between.
  • the ultraviolet light source 842 is mounted on both surfaces of the substrate 841. 12 and 13 illustrate that the ultraviolet light source 842 mounted on one surface of the substrate 841 and the ultraviolet light source 842 mounted on the other surface of the substrate 841 are formed at the same position. However, the ultraviolet light source 842 mounted on one surface of the substrate 841 and the ultraviolet light source 842 mounted on the other surface of the substrate 841 may be alternately disposed to radiate heat of the light source module 840.
  • the ultraviolet light source 842 mounted on one surface of the substrate 841 irradiates ultraviolet rays with the photocatalyst filter 130 disposed on one side of the housing 110.
  • the ultraviolet light source 842 mounted on the other surface of the substrate 841 irradiates ultraviolet rays with the photocatalyst filter 130 disposed on the other side of the inside of the housing 110.
  • the ultraviolet light source 842 mounted on the upper surface of the substrate 841 irradiates ultraviolet rays with the photocatalyst filter 130 disposed on the upper surface of the housing 110.
  • the ultraviolet light source 842 mounted on the lower surface of the substrate 841 irradiates ultraviolet rays with the photocatalyst filter 130 disposed on the lower surface of the housing 110.
  • the number and positions of the second fixing part 162 and the third fixing part 563 are also changed according to the number and positions of the light source module 840 and the photocatalyst filter 130.
  • the distance between the photocatalyst filter 130 and the light source module 840 is closer than that of the fifth embodiment. Therefore, a sufficient amount of ultraviolet light may be irradiated to the photocatalyst filter 130.
  • the air passing through the suction port 811 by the two photocatalyst filters 130 and the light source module 840 disposed therebetween is separated from the light source module 840 and moved to the fan 120.
  • the two passages are not completely blocked by the structures of the light source module 840 and the second fixing part 162.
  • it is also possible to completely block the two passages by changing the structure of the light source module 840 and the second fixing part 162 or adding other components.
  • the deodorization module (800, 900) may be formed in one side of the inlet 811, the housing 110, divided into both sides based on the light source module 840. That is, the suction port 811 may be formed between the light source module 840 and the photocatalyst filter 130, respectively. Therefore, the suction port 811 is not formed in an unnecessary position.
  • the photocatalyst filter 130 and the light source module 840 may be disposed between the photocatalyst filter 130 to irradiate ultraviolet light with a sufficient amount of light. Deodorization efficiency is improved. In addition, the deodorization module (800, 900) is improved by the light source module 840 because the air is divided into two passages through which the photocatalytic reaction occurs.
  • the deodorization module 800.900 since the deodorization module 800.900 does not have a configuration that obstructs the flow of air between the intake port 811 and the fan 120, the inflow rate of air is fast, and the circulation speed of the surrounding air is also fast.
  • the deodorization module 800.900 uses two photocatalyst filters 130. Accordingly, the deodorization modules 800 and 200 may allow rapid deodorization of air by the rapid circulation speed of the air and the two photocatalyst filters 130, and the deodorization efficiency is improved.
  • the light source module 840 includes one substrate 841 having the ultraviolet light source 842 mounted on both surfaces thereof.
  • the light source module 840 may include two substrates 841 having the ultraviolet light source 842 mounted on one surface thereof, and the two substrates 841 may be disposed such that the other surfaces thereof contact each other.
  • 14 and 15 are exemplary views illustrating a deodorization module according to the tenth and eleventh embodiments.
  • the light source module 140 is disposed on one side and the other side of the housing 110, respectively.
  • the photocatalyst filter 130 is disposed between two light source modules 140.
  • the light source module 140 is disposed on the top and bottom surfaces of the housing 110, respectively.
  • the photocatalyst filter 130 is disposed between two light source modules 140.
  • the deodorization modules 1000 and 1100 according to the tenth and eleventh embodiments are similar to the deodorization modules 800 and 900 according to the eighth and ninth embodiments. The distance between them becomes closer than in the fifth embodiment. Accordingly, the light source module 140 may be irradiated with ultraviolet light having a sufficient amount of light to the photocatalyst filter 130. In addition, air is also deodorized while moving in the passage between the photocatalyst filter 130 and the light source module 140.
  • the deodorization module (1000, 1100) may be formed with a suction port 811 between the photocatalyst filter 130 and the light source module 140, respectively. Since the photocatalyst filter 130 is thick, a portion of the suction port 811 may be blocked by the photocatalyst filter 130. Since air does not pass through the suction port 811 blocked by the photocatalyst filter 130, the suction port 811 does not need to be formed in a portion where the photocatalyst filter 130 is disposed. Therefore, the deodorization modules 1000 and 1100 may omit unnecessary processing performed on the housing 110.
  • the housing 110 since the housing 110 has an unprocessed portion between two suction ports 811 on one side where the suction port 811 is formed, the housing 110 of another embodiment in which the suction port 811 is formed in a large area. It is structurally stronger than one side of. Therefore, the deodorization modules 1000 and 1100 according to the embodiment of the present invention can prevent the one side surface of the housing 110 in which the inlet 811 is formed even from an external impact.
  • 16 is an exemplary view showing a deodorization module according to the twelfth embodiment.
  • the photocatalyst filter 130 is disposed on one side and the other side of the housing 110, respectively.
  • two light source modules 140 are disposed between two photocatalyst filters 130.
  • the two light source modules 140 are disposed to be spaced apart from each other, and irradiate ultraviolet rays in opposite directions. That is, each light source module 140 is arranged to irradiate ultraviolet light toward the near photocatalyst filter 130. Accordingly, the light source module 140 may be disposed closer to the photocatalyst filter 130, so that the photocatalytic reaction may be more actively performed.
  • the deodorization module 1200 is formed so that air moves to the passage between each light source module 140 and the photocatalyst filter 130.
  • a suction port 811 may be formed between the light source module 140 and the photocatalyst filter 130, respectively.
  • the deodorization module 1200 may be irradiated with a sufficient amount of ultraviolet light to the photocatalyst filter 130, and thus air moves through the two passages through which the photocatalytic reaction occurs, thereby improving the deodorization efficiency of air.
  • the deodorization module 1200 since the deodorization module 1200 does not have a configuration that obstructs the flow of air between the inlet 811 and the fan 120, the inflow rate of air is fast, and the circulation speed of the surrounding air is also fast. In addition, the deodorization module 1200 uses two photocatalyst filters 130. Therefore, the deodorization module 1200 is capable of fast deodorization of air by the fast circulation speed of air and the two photocatalyst filters 130, and the deodorization efficiency is improved.
  • the separation distance between the two light source modules 140 may be changed in consideration of the amount of ultraviolet light required for the photocatalytic reaction and the amount of air that can be deodorized at one time.
  • a suction port 811 may be formed between each light source module 140 and the photocatalyst filter 130 at one side of the housing 110. That is, the deodorization module 1200 may have a structure in which a suction port 811 is not formed at a position corresponding to two light source modules 140 on one side of the housing 110. Therefore, the deodorization module 1200 according to the twelfth embodiment can also prevent the housing 110 from being easily damaged from an external shock.
  • 17 and 18 are exemplary views illustrating a deodorization module according to a thirteenth embodiment.
  • the light source module 140 is fixed to the second fixing part 1310 and the fifth fixing part 1330.
  • the second fixing part 1310 is a first light source module fixing part formed to insert both sides of the light source module 140.
  • the fifth fixing part 1330 is a second light source module fixing part formed to contact the upper side surface of the light source module 140.
  • the second fixing part 1310 is divided into an insertion part 1311 and a support part 1312.
  • the insertion part 1311 is a part into which both side surfaces of the light source module 140 are inserted.
  • the support part 1312 is formed at a lower portion of the insertion part 1311 to support the insertion part 1311.
  • the height at which the light source module 140 is located is changed according to the height of the support 1312.
  • the support part 1312 formed as described above prevents the light source module 140 from falling toward the bottom surface of the housing 110.
  • the fifth fixing part 1330 is formed to protrude upward from the lower surface of the housing 110.
  • the upper end of the fifth fixing part 1330 has a bent structure.
  • the inner surface of the curved upper end of the fifth fixing part 1330 contacts the upper side surface of the light source module 140.
  • the fifth fixing part 1330 may be formed of a material having an elastic force, such that an inner surface of the bent upper end may press the upper side of the light source module 140.
  • the fifth fixing part 1330 prevents the light source module 140 from being separated from the upper surface of the housing 110.
  • the light source module 140 is fixed at a position determined by the second fixing part 1310 and the fifth fixing part 1330. State can be maintained.
  • the photocatalyst filter 130 is fixed by the third fixing part 1320.
  • the third fixing part 1320 is a photocatalyst filter fixing part for fixing the photocatalyst filter 130, and is formed at a position spaced apart from the suction port 111 of the housing 110.
  • the photocatalyst filter 130 is inserted between the third fixing part 1320 and an inner surface on which the suction port 111 is formed in the housing 110 and fixed to the inside of the housing 110.
  • the third fixing part 1320 is formed at a position spaced apart from the suction port 111, and is formed to protrude in an inner direction from both sides of the inside of the housing 110.
  • each third fixing part 1320 is bent to form a multi-stage structure. At this time, one end of each third fixing part 1320 is in contact with one side and the other side of the housing 110, the other end of each of the third fixing part 1320 is formed to face each other. At this time, the inner surface of the bent portion of the third fixing part 1320 surrounds a part of the side surface and the rear surface of the photocatalyst filter 130. The distance between the bent portions of the third fixing parts 1320 may be changed according to the width of the photocatalyst filter 130. Therefore, the photocatalyst filter 130 may be fixed inside the housing 110 even if the width of the photocatalyst filter 130 is smaller than the inner width of the housing 110 by the third fixing part 1320.
  • the photocatalyst filter 130 is in close contact with the inner surface of the inlet 111 is formed in the housing 110. Therefore, since all the air passing through the suction port 111 passes through the photocatalyst filter 130, the deodorization efficiency of the deodorization module 1300 is improved.
  • the deodorization module described through each embodiment may be mounted in the electronic device.
  • the electronic device has an internal space, such as a car and a refrigerator, and is an electric device.
  • the electronic device includes an electronic housing that forms an interior space, and the deodorization module is mounted in the electronic housing.
  • the deodorization module sucks air in the internal space of the electronic device housing, deodorizes it, and discharges the air back into the internal space of the electronic device housing. In this manner, the deodorization module may deodorize air in the internal space of the electronic device.
  • the deodorization module may be mounted not only in the electronic device but also in a space in which objects such as furniture and the room are stored or in which a person is active.
  • the deodorizing module can be placed in a chest of drawers or in a room.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 탈취 모듈 및 이를 포함하는 전자 장치에 관한 것이다. 일 실시 예에 따르면 탈취 모듈은 흡입구 및 배출구가 형성된 하우징, 흡입구와 배출구 사이에 배치되는 팬, 흡입구와 팬 사이에 배치되는 광촉매 필터, 기판 및 자외선 광원을 포함하며 광촉매 필터에 자외선을 조사하는 광원 모듈, 및 팬과 배출구 사이에 배치되는 이온 발생기를 포함한다.

Description

탈취 모듈 및 이를 포함하는 전자 장치
본 발명은 탈취 모듈 및 이를 포함하는 전자 장치에 관한 것이다.
냉장고, 가구, 차량, 실내 등은 각종 유해 물질에 의해 악취가 발생한다. 냉장고는 음식물의 부패로 악취가 발생하고, 가구, 차량 실내 등은 통풍이 잘 이루어지지 않아 악취가 발생한다. 또한, 가구, 차량, 실내 등은 이들을 구성하는 재질로부터 방출된 휘발성 유기 화합물 등에 의해서 악취가 발생한다.
이러한 악취를 제거하기 위해서 필터 방식, 이온 및 오존 발생 방식, 자외선 조사 방식 등의 다양한 방식의 탈취 모듈이 사용되고 있다.
일반적으로 탈취 모듈은 여러 가지 방식 중에서 하나의 방식으로 탈취가 수행되도록 구성되어 있다. 그러나 하나의 방식이 적용된 탈취 모듈은 양의 공기가 흡입되면, 공기의 탈취가 충분하지 않다는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 공기를 탈취할 수 있는 탈취 모듈을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 이온과 광촉매를 이용한 탈취 모듈을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 많은 양의 공기가 흡입되어도 충분한 탈취가 가능한 탈취 모듈을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 탈취 효율 향상을 도출하도록 구성부들의 배치 및 구조를 고려한 탈취 모듈을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면 흡입구 및 배출구가 형성된 하우징, 흡입구와 배출구 사이에 배치되는 팬, 흡입구와 팬 사이에 배치되는 광촉매 필터, 기판 및 자외선 광원을 포함하며 광촉매 필터에 자외선을 조사하는 광원 모듈, 및 팬과 배출구 사이에 배치되는 이온 발생기를 포함하는 탈취 모듈이 제공된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 탈취 모듈은 이온과 광촉매를 모두 이용하여 탈취 효율이 향상된다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 탈취 모듈은 공기를 이중으로 탈취하기 때문에 많은 양의 공기가 흡입되어도 충분한 탈취가 가능하다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 탈취 모듈은 구성부들을 배치 및 구조를 고려하여 이온과 유기 화합물 간의 화학적 반응과 광촉매 반응이 최적으로 이루어지도록 할 수 있다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 10은 본 발명의 제6 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 11은 본 발명의 제7 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 12는 본 발명의 제8 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 13은 본 발명의 제9 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 14는 본 발명의 제10 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 15는 본 발명의 제11 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 16은 본 발명의 제12 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 17 및 도 18은 제13 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예시로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타내고 유사한 참조번호는 대응하는 유사한 구성요소를 나타낸다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 탈취 모듈은 흡입구 및 배출구가 형성된 하우징, 흡입구와 배출구 사이에 배치되는 팬, 흡입구와 팬 사이에 배치되는 광촉매 필터, 기판 및 자외선 광원을 포함하며 광촉매 필터에 자외선을 조사하는 광원 모듈, 및 팬과 배출구 사이에 배치되는 이온 발생기를 포함한다.
광촉매 필터는 하우징의 일측면에 배치될 수 있다. 이때, 광원 모듈은 하우징의 타측면에 배치된다.
또한, 광촉매 필터는 하우징의 일측면 및 타측면에 각각 배치될 수 있다. 이때, 광원 모듈은 하우징의 일측면에 배치된 광촉매 필터와 하우징의 타측면에 배치된 광촉매 필터 사이에 배치된다. 또한, 광원 모듈은 기판의 양면에 자외선 광원이 각각 실장될 수 있다. 또는 기판의 일면에 자외선 광원이 실장된 2개의 광원 모듈을 포함할 수 있다. 하나의 광원 모듈은 하우징의 일측면에 배치된 광촉매 필터로 자외선을 방출하도록 배치된다. 그리고 다른 하나의 광원 모듈은 하우징의 타측면에 배치된 광촉매 필터로 자외선을 방출하도록 배치된다. 또한, 2개의 광원 모듈은 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 또한, 광촉매 필터는 하우징의 상면에 배치될 수 있다. 이때, 광원 모듈은 하우징의 하면에 배치된다.
또한, 광촉매 필터는 하우징의 하면에 배치될 수 있다. 이때, 광원 모듈은 하우징의 상면에 배치된다.
또한, 광촉매 필터는 하우징의 상면 및 하면에 각각 배치될 수 있다. 이때, 광원 모듈은 광촉매 필터들 사이에 배치된다.
또한, 광원 모듈은 하우징의 일측면 및 타측면에 각각 배치될 수 있다. 이때, 광촉매 필터는 광원 모듈들 사이에 배치된다. 또한, 광원 모듈은 기판의 양면에 자외선 광원이 각각 실장될 수 있다. 또는 기판의 일면에 자외선 광원이 실장된 2개의 광원 모듈을 포함할 수 있다. 하나의 광원 모듈은 하우징의 상면에 배치된 광촉매 필터로 자외선을 방출하도록 배치된다. 그리고 다른 하나의 광원 모듈은 하우징의 하면에 배치된 광촉매 필터로 자외선을 방출하도록 배치된다. 또한, 2개의 광원 모듈은 서로 이격되어 배치될 수 있다.
또한, 광원 모듈은 하우징의 상면 및 하면에 각각 배치될 수 있다. 이때, 광촉매 필터는 광원 모듈들 사이에 배치된다.
탈취 모듈은 팬과 이온 발생기 사이에 형성되는 유로 가이드를 더 포함할 수 있다. 유로 가이드는 일측이 하우징의 하면과 접하고, 타측이 이온 발생기의 일측면의 상단과 접하도록 형성된다. 또한, 유로 가이드의 상면은 기울어지도록 배치된 평면이거나 아래로 오목한 곡면일 수 있다.
하우징은 팬을 고정하는 고정부를 더 포함할 수 있다. 고정부는 팬의 양측면이 삽입되도록 형성될 수 있다.
하우징은 고정부의 양측에서 하우징의 일측면 및 타측면으로 연장되도록 형성된 제1 내벽을 더 포함할 수 있다. 제1 내벽의 상면은 하우징의 상면과 접하고, 제1 내벽의 하면은 하우징의 하면과 접하도록 형성된다.
하우징은 하우징의 일측면 및 타측면에서 연장되어 이온 발생기의 양측면과 접하도록 형성된 제2 내벽을 더 포함할 수 있다. 제2 내벽은 이온 발생기와 동일하거나 이온 발생기보다 낮은 높이를 갖도록 형성된다. 또는 제2 내벽은 이온 발생기보다 높은 높이를 갖도록 형성된다.
광원 모듈과 광촉매 필터 간의 거리가 광원 모듈과 팬 간의 거리보다 멀다. 더 자세히는, 광원 모듈과 광촉매 필터 간의 거리는 광원 모듈과 팬 간의 거리의 0.5배 이상이다.
하우징은 광원 모듈을 고정하는 광원 모듈 고정부를 더 포함할 수 있다.
이때, 광원 모듈 고정부는 광원 모듈의 양측면이 삽입되도록 형성된 삽입부를 포함하는 제1 광원 모듈 고정부를 포함한다.
제1 광원 모듈 고정부는 삽입부의 하부에 형성되어 삽입부를 지지하는 지지부를 더 포함할 수 있다.
광원 모듈 고정부는 하우징의 하면에서 상부로 돌출되도록 형성되어 광원 모듈의 상부 측면과 접촉하는 제2 광원 모듈 고정부를 더 포함할 수 있다.
하우징은 광촉매 모듈을 고정하는 광촉매 모듈 고정부를 더 포함할 수 있다. 광촉매 모듈 고정부는 광촉매 모듈의 양측면이 삽입되도록 형성될 수 있다. 또는 광촉매 모듈 고정부는 하우징의 흡입구로부터 이격된 위치에 형성될 수 있다. 이때, 광촉매 모듈 고정부와 흡입구 사이에 광촉매 모듈이 삽입된다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 1은 탈취 모듈(100)의 외부를 나타내며, 도 2는 탈취 모듈(100)의 평면도이며, 도 3은 탈취 모듈(100)의 측면도이며, 도 4는 탈취 모듈(100)의 사시도다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 탈취 모듈(100)은 하우징(110), 팬(120), 광촉매 필터(130), 광원 모듈(140) 및 이온 발생기(150)를 포함한다.
하우징(110)은 공기의 탈취가 이루어지는 공간을 제공한다.
하우징(110)의 일측면에는 흡입구(111)가 형성되며, 하우징(110)의 일측면과 마주보는 타측면에는 배출구(115)가 형성된다. 흡입구(111) 및 배출구(115)는 공기 통로이다. 더 자세히는 흡입구(111)는 탈취 모듈(100) 외부의 공기가 내부로 들어가는 통로이다. 배출구(115)는 탈취 모듈(100)의 내부에서 탈취된 공기가 탈취 모듈(100)의 외부로 배출되는 통로이다. 본 실시 예에서 흡입구(111)와 배출구(115)가 하우징(110)의 서로 마주보는 면에 형성된 것을 예시로 설명하고 있지만, 흡입구(111)와 배출구(115)의 위치가 이에 한정되는 것은 아니다. 흡입구(111)와 배출구(115)의 위치는 당업자의 선택에 따라 변경될 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 하우징(110)의 내부에는 팬(120), 광촉매 필터(130), 광원 모듈(140) 및 이온 발생기(150)가 배치된다.
팬(120)은 광원 모듈(140)과 이온 발생기(150) 사이에 배치된다. 팬(120)은 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140)에 의해서 탈취된 공기를 흡입해 이온 발생기(150) 방향으로 배출한다. 팬(120)은 하우징(110) 내부의 공기 흐름을 유도함으로써, 광촉매 필터(130) 및 광원 모듈(140)에 의해 1차 탈취된 공기가 이온 발생기(150)에 의해 2차 탈취가 이루어지도록 한다. 또한, 팬(120)은 내부 공기 흐름을 유도함으로써, 이온 발생기(150)의 이온이 광촉매 필터(130)까지 확산되는 것을 방지한다.
본 발명의 실시 예에서, 팬(120)은 축류 팬(Axial-Flow Fan)이다. 축류 팬은 공기의 흐름 방향이 팬의 회전축과 평행한 송풍기로, 한번에 많은 양의 공기를 흡입 및 배출할 수 있다. 팬(120)이 축류 팬인 것을 예시로 설명하지만, 팬(120)의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다. 팬(120)은 당업자의 선택에 따라 공지된 팬 중에서 어떠한 것도 될 수 있다.
광촉매 필터(130)는 하우징(110)의 흡입구(111)와 팬(120) 사이에 배치된다.
광촉매 필터(130)는 복수의 관통 구멍을 갖는 바(Bar) 구조로 형성된다. 예를 들어, 광촉매 필터(130)는 다공성 세라믹 재질로 형성된다. 또는 광촉매 필터(130)는 니켈(Ni), 철(Fe), 알루미늄(Al), 크롬(Cr) 등을 포함하는 금속 폼(Foam) 재질로 형성된다. 이와 같은 광촉매 필터(130)의 표면에는 광촉매 물질이 코팅된다. 광촉매 물질은 TiO2, ZnO, ZrO2, WO3의 일 군의 그룹에서 적어도 하나를 포함한다. 또는 광촉매 필터(130) 자체가 광촉매 물질을 포함하는 것도 가능하다.
광촉매 필터(130)는 흡입구(111)와 광원 모듈(140) 사이에 배치되되, 흡입구(111)에 가깝게 배치된다. 또한, 광촉매 필터(130)는 모든 측면이 하우징(110)의 내부면과 접하거나 근접하도록 형성될 수 있다. 따라서, 흡입구(111)를 통해 하우징(110) 내부로 들어온 공기는 모두 광촉매 필터(130)의 관통 구멍을 통과하게 된다. 따라서, 흡입구(111)로 들어온 모든 공기가 광촉매 필터(130)에 의해 탈취가 이루어지므로, 탈취 모듈(100)의 탈취 효율이 향상된다.
광원 모듈(140)은 팬(130)과 광촉매 필터(130) 사이에 배치된다. 광원 모듈(140)은 기판(141) 및 자외선 광원(142)을 포함한다.
기판(141)은 자외선 광원(142)과 전기적으로 연결되며, 자외선 광원(142)에 전원을 공급한다. 예를 들어, 기판(141)으로 인쇄회로기판 또는 금속 인쇄회로기판일 수 있다. 광원 모듈(140)은 방열을 위해 방열판(미도시)을 더 포함할 수 있다.
자외선 광원(142)은 기판(141)의 일면에 실장되며, 광촉매 필터(130)로 자외선을 조사한다. 예를 들어, 자외선 광원(142)은 발광 다이오드 칩이다. 자외선 광원(142)은 기판(141)에 한 개 또는 복수개가 실장될 수 있다. 자외선 광원(142)이 복수개가 실장되면, 광촉매 필터(130)에 고르게 자외선을 조사할 수 있다. 자외선 광원(142)의 개수는 당업자가 필요에 따라 변경 가능하다. 또한, 자외선 광원(142)이 복수개인 경우, 적어도 하나의 자외선 광원(142)은 다른 자외선 광원(142)과 상이한 파장의 광을 방출할 수 있다. 또한, 자외선 광원(142)의 복수개인 경우, 적어도 하나의 자외선 광원(142)은 살균 효과를 갖는 자외선을 방출하여, 공기를 살균할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 자외선 광원(142)으로부터 방출되는 자외선과 광촉매 필터(130)의 광촉매 물질이 반응하여 초과산화이온 및 수산화 라디칼과 같은 활성 산소가 생성된다. 활성 산소는 오염 물질 또는 악취 물질인 유기 화합물을 분해시켜 제거하게 된다.
이와 같은 광촉매 반응에 의해 형성된 활성 산소에 의해서 공기는 광촉매 필터(130)의 관통 구멍을 통과할 때 또는 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140) 사이를 이동할 때 1차 탈취된다. 또한, 광촉매 반응에 의해서 공기의 탈취뿐만 아니라 공기의 살균도 이루어질 수 있다.
이와 같이, 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140)에 의해서 1차 탈취된 공기는 팬(120)에 의해서 이온 발생기(150) 방향으로 이동하게 된다.
광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140) 간의 거리가 너무 가까우면, 자외선이 광촉매 필터(130)의 전체가 아닌 일부분에만 조사될 수 있다. 그러나 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140) 간의 거리가 너무 멀면 광촉매 필터(130)에 조사되는 자외선의 광량이 저하되어 탈취 효율이 저하될 수 있다.
또한, 광원 모듈(140)과 팬(120) 간의 거리가 너무 가까우면, 광원 모듈(140)에 의해 팬(120)에 흡입되는 공기의 압력 손실이 증가될 수 있다.
따라서, 광촉매 필터(130)에 자외선이 조사되는 면적, 광량 및 광원 모듈(140)에 의한 공기의 압력 손실을 고려하여 광촉매 필터(130), 광원 모듈(140) 및 팬(120)이 배치되어야 한다. 광원 모듈(140)과 광촉매 필터(130) 간의 거리가 광원 모듈(140)과 팬(120) 간의 거리보다 멀다. 예를 들어, 광원 모듈(140)과 광촉매 필터(130) 간의 거리는 광원 모듈(140)과 팬(120) 간의 거리의 0.5배 이상이다.
이온 발생기(150)는 1차 탈취된 공기를 2차 탈취한다. 이온 발생기(150)는 다량의 이온을 배출한다. 이온 발생기(150)에서 배출된 이온은 공기 내의 유기 화합물과 화학적 반응을 한다. 이온과 유기 화합물 간의 화학적 반응에 의해서 공기가 탈취 및 살균된다.
이온 발생기(150)는 이온 배출구(115)가 하우징(110) 내부의 상면을 바라보도록 배치된다. 따라서, 공기가 하우징(110)의 배출구(115)로 이동하는 동안 이온 배출구(115)의 상부를 지나가게 되어, 효율적으로 공기와 이온이 반응할 수 있다.
이와 같이, 탈취 모듈(100)은 공기를 이중으로 탈취하므로, 광촉매 반응과 이온과 유기 화합물 간의 화학적 반응 중 하나의 방식만을 이용할 때보다 성능이 향상된다. 또한, 탈취 모듈(100)은 공기를 이중으로 탈취하므로, 많은 양의 공기가 하우징(110) 내부로 유입되어도 탈취가 충분하게 이루어질 수 있다.
하우징(110)은 제1 고정부(161), 제2 고정부(162), 제3 고정부(163), 제4 고정부(164), 제1 내벽(171) 및 제2 내벽(172)을 더 포함할 수 있다.
제1 고정부(161)는 팬(120)을 고정하는 팬 고정부이다. 제1 고정부(161)는 팬(120)의 양측면이 삽입되도록 형성된다. 즉, 팬(120)은 제1 고정부(161)에 삽입되어 세워진 형태로 하우징(110) 내부에 고정된다. 제1 고정부(161)에 삽입된 팬(120)은 상면이 하우징(110) 내부의 상면과 접하며, 팬(120)의 하면은 하우징(110) 내부의 하면과 접할 수 있다.
또는 제1 고정부(161)는 팬(120)의 양측면과 하면이 삽입되도록 형성될 수 있다. 이 경우, 팬(120)은 상면이 하우징(110) 내부의 상면과 접하도록 형성되며, 팬(120)의 하면은 제1 고정부(161)의 하면에 접하게 된다. 이때, 제1 고정부(161)의 하면은 하우징(110)의 내부 하면과 접하게 된다.
제1 고정부(161)의 양측에는 제1 내벽(171)이 형성된다. 제1 내벽(171)은 제1 고정부(161)의 일측면에서 하우징(110) 내부의 일측면으로 연장되도록 형성된다. 또한, 제1 내벽(171)은 제1 고정부(161)의 타측면에서 하우징(110) 내부의 타측면으로 연장되도록 형성된다. 또한, 제1 내벽(171)은 상면이 하우징(110) 내부의 상면과 접하며, 하면이 하우징(110) 내부의 하면과 접하도록 형성된다.
이와 같이 형성된 팬(120), 제1 고정부(161) 및 제1 내벽(171)에 의해서 광촉매 필터(130) 및 광원 모듈(140)에 의해 1차 탈취된 공기는 오직 팬(120)을 통해서만 이온 발생기(150) 방향으로 이동할 수 있다.
광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140)의 광촉매 반응이 이온에 영향을 미칠 수 있다. 즉, 광촉매 반응에 의해서 이온이 분해될 수 있다. 또한, 이온이 광촉매 반응에 대해 유기 화합물과 경쟁하게 되어, 유기 화합물의 광촉매 반응을 방해할 수 있다. 그러나 본 발명의 실시 예에서는 팬(120), 제1 고정부(161) 및 제1 내벽(171)에 의해서 이온 발생기(150)의 이온이 광촉매 필터(130) 및 광원 모듈(140)이 배치된 공간으로 넘어가는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 탈취 모듈(100)은 광촉매 반응이 오로지 공기 중의 유기 화합물과 이루어지므로, 광촉매 반응에 의한 탈취가 효율이 이온에 의해서 감소하는 것을 방지할 수 있다.
제2 고정부(162)는 광원 모듈(140)을 고정하는 광원 모듈 고정부이다. 제2 고정부(162)는 광원 모듈(140)의 양측면이 삽입되도록 형성된다. 또한, 제2 고정부(162)는 광원 모듈(140)이 광촉매 필터(130)의 최대 면적에 광을 조사할 수 있는 위치에 고정되도록 한다. 예를 들어, 광원 모듈(140)은 제2 고정부(162)에 삽입되었을 때, 광촉매 필터(130)의 중앙과 대응하는 높이에 위치할 수 있다.
제2 고정부(162)는 광원 모듈(140)을 고정할 수 있다면, 가능한 작은 크기로 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 제2 고정부(162)는 공기 흐름에 대한 방해를 줄이며, 와류 현상을 줄일 수 있다.
제3 고정부(163)는 광촉매 필터(130)를 고정하는 광촉매 필터 고정부이다. 제3 고정부(163)는 광촉매 필터(130)의 양측면이 삽입되도록 형성된다.
또는 제3 고정부(163)는 흡입구(111)가 형성된 하우징(110)의 일측면과 이격되도록 형성되며, 광촉매 필터(130)가 이격 공간에 삽입될 수 있다.
또는 광촉매 필터(130)가 모든 측면이 하우징(110)의 내부면과 접촉하도록 형성된다면 제3 고정부(163)는 생략될 수도 있다.
제4 고정부(164)는 이온 발생기(150)를 고정하는 이온 발생기 고정부이다. 제4 고정부(164)는 이온 발생기(150)의 측면 중 일부분을 감싸도록 형성된다. 그러나 제4 고정부(164)의 구조가 이에 한정되는 것은 아니며, 이온 발생기(150)를 고정할 수 있다면 어떠한 구조로도 형성 가능하다.
제2 내벽(172)은 하우징(110) 내부의 양측면에서 연장되어 이온 발생기(150)의 양측면과 접하도록 형성된다. 또한, 제2 내벽(172)은 이온 발생기(150)보다 높은 높이를 갖도록 형성된다. 이와 같이 형성된 제2 내벽(172)에 의해서, 팬(120)을 통과한 공기는 모두 제2 내벽(172) 사이를 통과하게 된다. 이때, 이온 배출구(115)가 이온 발생기(150)의 상면에 위치하기 때문에, 공기는 모두 이온 배출구(115)의 상부를 지나가게 된다. 따라서, 제2 내벽(172) 사이를 통과하는 모든 공기는 이온과 반응하게 되므로, 탈취 모듈(100)의 탈취 효율이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시 예에서, 제1 고정부(161) 내지 제4 고정부(164), 제1 내벽(171) 및 제2 내벽(172)이 모두 개별적인 구성부로 설명 및 도시하고 있다. 그러나 제1 고정부(161) 내지 제4 고정부(164), 제1 내벽(171) 및 제2 내벽(172)은 서로 하우징(110)과 일체형일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 탈취 모듈(100)의 내부에는 제어 기판(미도시) 및 전선(미도시)이 배치될 수 있다. 제어 기판과 각 구성부들은 전선으로 연결된다. 제어 기판은 전선을 통해서 각 구성부로 전원을 공급하거나, 전원 공급을 중단한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 탈취 모듈(100)은 광촉매와 이온을 이용하여 공기의 탈취가 이중으로 수행되므로, 탈취 효율이 향상된다. 또한, 탈취 모듈(100)은 광촉매 필터(130), 광원 모듈(140), 및 팬(120)의 배치의 최적화로 탈취 효율이 최적화된다. 또한, 탈취 모듈(100)은 제1 내벽(171) 및 제2 내벽(172)에 의해서 하우징(110) 내부를 통과하는 모든 공기에 이중 탈취가 수행되므로, 탈취 효율이 향상된다.
이후, 다른 실시 예에 대한 설명에서 이전 실시 예와 동일한 구성부 및 동일한 구성부에 대한 중복된 설명은 생략하도록 한다. 생략된 구성부 및 구성부에 대한 설명은 이전 실시 예들을 참고하도록 한다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 5를 참조하면, 제2 내벽(272)은 이온 발생기(150)와 동일하거나 이온 발생기(150)보다 낮은 높이를 갖도록 형성된다. 즉, 제2 내벽(272)은 이온 발생기(150)의 이온 배출구(115)와 동일하거나 낮은 높이에 위치한다.
이온 발생기(150)에서 방출된 이온은 공기 중 이온 농도차에 의해서 확산이 잘된다. 그러나 이온 발생기(150)가 다른 구성부들에 비해 부피가 크며, 이온 배출구(115)가 높게 위치하게 된다. 따라서, 이온이 확산이 잘된다 하더라도 하우징(110)의 하면까지 균일한 농도로 확산되는 것은 어렵다. 따라서, 제2 내벽(272)은 이온이 하우징(110)의 하면까지 확산되는 것을 방지하여 일정 높이 이상에서 균일한 농도를 갖도록 할 수 있다.
그러나 제2 내벽(272)의 높이가 너무 높으면, 공기가 이동하는 통로가 좁아져 공기 압력 손실이 발생할 수 있다.
따라서, 제2 내벽(272)은 이온이 균일한 농도로 확산이 잘되도록 하며, 공기 압력 손실을 방지하기 위해서 이온 발생기(150)와 동일하거나 낮은 높이를 갖도록 형성된다.
이와 같이 형성된 제2 내벽(272)에 의해서, 공기는 압력 손실 없이 최대한 넓은 면적을 통해서 이온과 반응할 수 있으므로, 탈취 모듈(200)의 탈취 효율이 향상될 수 있다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 제3 실시 예 및 제4 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 6은 및 도 7은 제3 실시 예에 따른 탈취 모듈(300)의 평면도 및 측면도이며, 도 8은 제4 실시 예에 따른 탈취 모듈(400)의 측면도이다.
제3 실시 예 및 제4 실시 예에 따른 탈취 모듈(300, 400)은 유로 가이드(380, 480)를 포함한다.
유로 가이드(380,480)는 팬(120)과 이온 발생기(150) 사이에 형성된다. 유로 가이드(380,480)는 일측이 하우징(110) 내부의 하면과 접하고, 타측이 이온 발생기(150)의 일측면의 상단과 접하도록 형성된다. 이와 같이 형성된 유로 가이드(380,480)는 일측과 타측이 위치한 높이가 상이한 기울어진 구조를 갖는다.
제3 실시 예에 따른 탈취 모듈(300)의 유로 가이드(380)는 상면이 기울어지도록 배치된 평면 구조이다.
또한, 제4 실시 예에 따른 탈취 모듈(400)의 유로 가이드(480)는 상면이 아래로 오목한 곡면 구조를 갖는다.
팬(120)에서 배출된 공기는 유로 가이드(380,480)에 의해서 이온 발생기(150)의 상면으로 이동하도록 유도된다. 이와 같은, 유로 가이드(380,480)는 공기가 이온 발생기(150)의 측면에 부딪혀 와류 현상 발생하고 공기의 압력 손실이 발생하는 것을 방지한다. 또한, 유로 가이드(380,480)에 의해 공기 흐름의 방해 요소를 최소화함으로써, 팬(120)을 통과한 모든 공기가 이온 발생기(150)에 의해 2차 탈취될 수 있다. 따라서, 탈취 모듈(300, 400)은 유로 가이드(380,480)에 의해서 탈취 효율이 향상될 수 있다. 특히, 제4 실시 예의 탈취 모듈(400)은 유로 가이드(480)가 곡면 구조로 공기의 압력 손실 발생을 더 효과적으로 방지할 수 있다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 제5 실시 예 내지 제7 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 9의 제5 실시 예에 따른 탈취 모듈(500)은 광촉매 필터(130)가 하우징(110) 내부의 일측면에 배치되며, 광원 모듈(140)은 하우징(110) 내부의 타측면에 배치된다.
또한, 도 10의 제6 실시 예에 따른 탈취 모듈(600)은 광촉매 필터(130)가 하우징(110)의 하면에 배치되며, 광원 모듈(140)이 하우징(110)의 상면에 배치된다.
또한, 도 11의 제7 실시 예에 따른 탈취 모듈(700)은 광촉매 필터(130)가 하우징(110)의 상면에 배치되며, 광원 모듈(140)은 하우징(110)의 하면에 배치된다.
도 10 및 도 11에서는 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140)의 위치만을 도시하고 있다. 다른 구성부들의 배치는 이전 실시 예와 동일하므로 도 10 및 도 11에서는 생략하도록 한다.
제5 실시 예 내지 제7 실시 예에서 광원 모듈(140)과 광촉매 필터(130)의 위치에 따라 제2 고정부(162)와 제3 고정부(563)의 위치도 변경된다.
또한, 광촉매 필터(130)가 하우징(130)의 내부면에 접촉하도록 배치되는 경우, 제3 고정부(563)의 구조가 이전 실시 예의 제3 고정부(163)와 그 구조가 달라질 수 있다. 도 9 내지 도 11을 참고하면 제3 고정부(563)는 하우징(110) 내부에서 돌출되어 일단이 구부러진 구조로 형성된다. 도 9에서는 광촉매 필터(130)의 일측면 및 후면이 하우징(110)의 내부면과 접촉하기 때문에, 제3 고정부(563)는 광촉매 필터(130)의 타측면만 삽입되도록 형성된다. 도 10 및 도 11에서는 광촉매 필터(130)의 후면만이 하우징(110)의 내부면과 접촉하기 때문에, 제3 고정부(563)는 광촉매 필터(130)의 양측면이 삽입되도록 형성된다.
이와 같이, 광촉매 필터(130)가 배치되는 위치에 따라 제3 고정부(563)의 구조 역시 그에 맞게 변경될 수 있다. 광촉매 필터(130)뿐만 아니라 다른 고정부들도 구성부들의 구조 및 배치되는 위치에 따라 그에 맞게 구조가 변경될 수 있다.
광원 모듈(140)은 방열을 위해 하우징(110)의 내부면과 이격되도록 배치될 수 있다. 그러나 광원 모듈(140)의 방열 기능이 충분하다면, 하우징(110)의 내부면과 이격되게 배치되지 않아도 된다.
광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140)은 서로 마주보도록 배치되며, 광원 모듈(140)의 자외선은 광촉매 필터(130)에 조사된다. 그리고 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140) 사이에는 하우징(110)의 흡입구(111)가 위치하게 된다. 따라서, 흡입구(111)를 통해 하우징(110) 내부로 들어온 공기는 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140) 사이를 통과해 팬(120)으로 흡입된다.
이때, 공기는 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140) 사이를 이동하는 동안 광촉매 반응으로 만들어진 활성 산소와 반응하여 탈취 및 살균된다. 또한, 광원 모듈(140)이 살균 기능을 갖는 자외선을 방출하는 경우, 공기는 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140) 사이를 이동하는 동안 자외선에 의해서 살균된다.
본 실시 예에 따른 탈취 모듈(500, 600, 700)은 흡입구(111)와 팬(120) 사이에 공기의 흐름을 방해할 만한 구성이 배치되어 있지 않다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 탈취 모듈(500, 600, 700)은 공기의 유입 속도가 빠르고, 공기의 압력 손실 적어, 탈취 효율이 향상된다. 또한, 탈취 모듈(500, 600, 700)은 공기의 빠른 유입 속도로 주변의 공기의 순환 속도도 빨라 냉장고, 옷장, 차량 등과 같은 공간에서의 공기 탈취에 효율적이다.
또한, 탈취 모듈(500, 600, 700)은 차량 내부와 같이 주로 반응 속도가 빠른 분자를 포함하는 환경에 효율적이다.
도 12 및 도 13은 제8 실시 예 및 제9 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 12의 제8 실시 예에 따른 탈취 모듈(800)은 광촉매 필터(130)가 하우징(110) 내부의 일측면 및 타측면에 각각 배치되며, 광원 모듈(840)은 2개의 광촉매 필터(130) 사이에 배치된다.
또한, 도 13의 제9 실시 예에 따른 탈취 모듈(900)은 광촉매 필터(130)가 하우징(110) 내부의 상면 및 하면에 각각 배치되며, 광원 모듈(840)은 2개의 광촉매 필터(130) 사이에 배치된다.
제8 실시 예 및 제9 실시 예에서 광원 모듈(840)은 자외선 광원(842)이 기판(841)의 양면에 모두 실장된다. 도 12 및 도 13에서는 기판(841)의 일면에 실장된 자외선 광원(842)과 기판(841)의 타면에 실장된 자외선 광원(842)이 동일한 위치에 형성된 것을 도시하고 있다. 그러나 광원 모듈(840)의 방열을 위해서 기판(841)의 일면에 실장된 자외선 광원(842)과 기판(841)의 타면에 실장된 자외선 광원(842)은 서로 엇갈리게 배치되는 것도 가능하다.
제8 실시 예에서는 기판(841)의 일면에 실장된 자외선 광원(842)은 하우징(110) 내부의 일측면에 배치된 광촉매 필터(130)로 자외선을 조사한다. 또한, 기판(841)의 타면에 실장된 자외선 광원(842)은 하우징(110) 내부의 타측면에 배치된 광촉매 필터(130)로 자외선을 조사한다.
제9 실시 예에서는 기판(841)의 일면인 상면에 실장된 자외선 광원(842)은 하우징(110) 내부의 상면에 배치된 광촉매 필터(130)로 자외선을 조사한다. 또한, 기판(841)의 타면인 하면에 실장된 자외선 광원(842)은 하우징(110) 내부의 하면에 배치된 광촉매 필터(130)로 자외선을 조사한다.
제8 실시 예 및 제9 실시 예에서 광원 모듈(840)과 광촉매 필터(130)의 개수 및 위치에 따라 제2 고정부(162)와 제3 고정부(563)의 개수 및 위치도 변경된다.
이와 같은 구조의 탈취 모듈(800, 900)은 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(840) 간의 거리가 제5 실시 예보다 가까워진다. 따라서, 광촉매 필터(130)에 충분한 광량의 자외선이 조사될 수 있다.
또한, 2개의 광촉매 필터(130)와 그 사이에 배치된 광원 모듈(840)에 의해서 흡입구(811)를 통과한 공기가 광원 모듈(840)을 기준으로 갈라져 팬(120)으로 이동한다. 이때, 광원 모듈(840) 및 제2 고정부(162)의 구조에 의해서 2개의 통로가 완전히 차단된 것은 아니다. 그러나 광원 모듈(840) 및 제2 고정부(162)의 구조를 변경하거나 다른 구성부를 추가함으로써, 2개의 통로를 완전히 차단하는 것도 가능하다.
또한, 탈취 모듈(800, 900)은 흡입구(811)가 하우징(110)의 일측면에 형성되되, 광원 모듈(840)을 기준으로 하여 양쪽으로 나눠져 형성될 수 있다. 즉, 흡입구(811)는 광원 모듈(840)과 광촉매 필터(130) 사이에 각각 형성될 수 있다. 따라서, 흡입구(811)가 불필요한 위치에 형성되지 않게 된다.
본 발명의 실시 예에 따른 탈취 모듈(800, 900)은 2개의 광촉매 필터(130)와 그 사이에 광원 모듈(840)을 배치함으로써, 광촉매 필터(130)에 충분한 광량의 자외선을 조사할 수 있어 탈취 효율이 향상된다. 또한, 탈취 모듈(800, 900)은 광원 모듈(840)에 의해서 공기가 광촉매 반응이 일어나는 2개의 통로로 나누어져 이동하기 때문에 탈취 효율이 향상된다.
또한, 탈취 모듈(800.900)은 흡입구(811)와 팬(120) 사이에 공기의 흐름을 방해할만한 구성이 없기 때문에 공기의 유입 속도가 빨라 주변의 공기의 순환 속도도 빠르다. 또한, 탈취 모듈(800.900)은 2개의 광촉매 필터(130)를 이용한다. 따라서, 탈취 모듈(800, 200)은 공기의 빠른 순환 속도와 2개의 광촉매 필터(130)에 의해서 공기의 빠른 탈취가 가능하며, 탈취 효율이 향상된다.
본 발명의 실시 예에서, 광원 모듈(840)이 양면에 자외선 광원(842)이 실장된 하나의 기판(841)을 포함하는 것을 예시로 설명하였다. 그러나 광원 모듈(840)은 일면에 자외선 광원(842)이 실장된 기판(841)을 2개 포함하며, 2개의 기판(841)은 타면이 서로 접촉되도록 배치된 것일 수 있다.
도 14 및 도 15는 제10 실시 예 및 제11 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 14의 제10 실시 예에 따른 탈취 모듈(1000)은 광원 모듈(140)이 하우징(110) 내부의 일측면 및 타측면에 각각 배치된다. 또한, 탈취 모듈(100)은 2개의 광원 모듈(140) 사이에 광촉매 필터(130)가 배치된다.
도 15의 제11 실시 예에 따른 탈취 모듈(1100)은 광원 모듈(140)이 하우징(110) 내부의 상면 및 하면에 각각 배치된다. 또한, 탈취 모듈(100)은 2개의 광원 모듈(140) 사이에 광촉매 필터(130)가 배치된다.
제10 실시 예 및 제11 실시 예에 따른 탈취 모듈(1000, 1100)은 제8 실시 예 및 제9 실시 예에 따른 탈취 모듈(800, 900)과 마찬가지로 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140) 간의 거리가 제5 실시 예보다 가까워진다. 따라서, 광촉매 필터(130)에 충분한 광량의 자외선이 광원 모듈(140)이 조사될 수 있다. 또한, 공기도 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140) 사이의 통로로 이동하면서 탈취된다.
또한, 탈취 모듈(1000, 1100)은 흡입구(811)가 광촉매 필터(130)와 광원 모듈(140) 사이에 각각 형성될 수도 있다. 광촉매 필터(130)가 두껍기 때문에, 흡입구(811)의 일부가 광촉매 필터(130)에 막힐 수 있다. 광촉매 필터(130)에 막힌 흡입구(811)로는 공기가 통과하지 못하기 때문에, 광촉매 필터(130)가 배치된 부분에는 흡입구(811)를 형성하지 않아도 된다. 따라서, 탈취 모듈(1000, 1100)은 하우징(110)에 수행되는 불필요한 가공을 생략할 수 있다. 또한, 하우징(110)은 흡입구(811)가 형성된 일측면에서 2개의 흡입구(811) 사이에 가공되지 않은 부분이 존재하기 때문에, 흡입구(811)가 넓은 면적으로 형성되는 다른 실시 예의 하우징(110)의 일측면보다 구조적으로 튼튼하다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 탈취 모듈(1000, 1100)은 외부의 충격에도 흡입구(811)가 형성된 하우징(110)의 일측면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 16은 제12 실시 에에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
제12 실시 예에 따른 탈취 모듈(1200)은 광촉매 필터(130)가 하우징(110) 내부의 일측면 및 타측면에 각각 배치된다. 또한, 탈취 모듈(1200)은 2개의 광촉매 필터(130) 사이에 2개의 광원 모듈(140)이 배치된다.
2개의 광원 모듈(140)은 서로 이격되도록 배치되며, 서로 반대 방향으로 자외선을 조사한다. 즉, 각각의 광원 모듈(140)은 가까운 광촉매 필터(130)를 향해 자외선을 조사하도록 배치된다. 이에 따라 광원 모듈(140)이 광촉매 필터(130)와 더 가까이 배치되어, 광촉매 반응이 더 활발하게 일어날 수 있다.
또한, 탈취 모듈(1200)은 각각의 광원 모듈(140)과 광촉매 필터(130) 사이의 통로로 공기가 이동하도록 형성된다. 이를 위해서, 흡입구(811)가 광원 모듈(140)과 광촉매 필터(130) 사이에 각각 형성될 수 있다.
따라서, 탈취 모듈(1200)은 광촉매 필터(130)에 충분한 광량의 자외선이 조사될 수 있으며, 이에 따라 광촉매 반응이 일어나는 2개의 통로를 통해 공기가 이동하므로, 공기의 탈취 효율이 향상될 수 있다.
또한, 탈취 모듈(1200)은 흡입구(811)와 팬(120) 사이에 공기의 흐름을 방해할만한 구성이 없기 때문에 공기의 유입 속도가 빨라 주변의 공기의 순환 속도도 빠르다. 또한, 탈취 모듈(1200)은 2개의 광촉매 필터(130)를 이용한다. 따라서, 탈취 모듈(1200)은 공기의 빠른 순환 속도와 2개의 광촉매 필터(130)에 의해서 공기의 빠른 탈취가 가능하며, 탈취 효율이 향상된다.
2개의 광원 모듈(140) 간의 이격 거리는 광촉매 반응을 위해 필요한 자외선의 광량과 한번에 탈취 가능한 공기량 등을 고려하여 변경될 수 있다.
제12 실시 예에 따른 탈취 모듈(1200)도 흡입구(811)가 하우징(110)의 일측면에서 각각의 광원 모듈(140)과 광촉매 필터(130) 사이에 형성될 수 있다. 즉, 탈취 모듈(1200)은 하우징(110)의 일측면에서 2개의 광원 모듈(140) 사이에 대응하는 위치에는 흡입구(811)가 형성되지 않는 구조일 수 있다. 따라서, 제12 실시 예에 따른 탈취 모듈(1200) 역시 외부 충격으로부터 하우징(110)이 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 17 및 도 18은 제13 실시 예에 따른 탈취 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 17 및 도 18을 참고하면, 제13 실시 예에 따른 탈취 모듈(1300)은 광원 모듈(140)이 제2 고정부(1310)와 제5 고정부(1330)로 고정된다. 여기서, 제2 고정부(1310)는 광원 모듈(140)의 양측면이 삽입되도록 형성된 제1 광원 모듈 고정부이다. 또한, 제5 고정부(1330)는 광원 모듈(140)의 상부 측면과 접촉하도록 형성된 제2 광원 모듈 고정부이다.
제2 고정부(1310)는 삽입부(1311)와 지지부(1312)로 구분된다. 제2 고정부(1310)에서 삽입부(1311)는 광원 모듈(140)의 양측면이 삽입되는 부분이다. 제2 고정부(1310)에서 지지부(1312)는 삽입부(1311)의 하부에 형성되어 삽입부(1311)를 지지하는 부분이다. 지지부(1312)의 높이에 따라서 광원 모듈(140)이 위치하는 높이가 변경된다. 이와 같이 형성된 지지부(1312)에 의해서 광원 모듈(140)이 하우징(110)의 하면 방향으로 떨어지는 것이 방지된다.
제5 고정부(1330)는 하우징(110) 내부의 하면에서 상부 방향으로 돌출되도록 형성된다. 제5 고정부(1330)의 상단은 구부러진 구조를 갖는다. 제5 고정부(1330)의 구부러진 상단의 내부면은 광원 모듈(140)의 상부 측면과 접촉한다. 또는 제5 고정부(1330)는 탄성력을 갖는 재질로 형성되어, 구부러진 상단의 내부면이 광원 모듈(140)의 상부 측면을 가압하도록 형성될 수 있다. 제5 고정부(1330)는 광원 모듈(140)이 하우징(110)의 상면 방향으로 이탈되는 것을 방지한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 탈취 모듈(1300)이 뒤집어 지거나 충격을 받은 경우에도, 광원 모듈(140)은 제2 고정부(1310)와 제5 고정부(1330)에 의해서 정해진 위치에 고정된 상태를 유지할 수 있다.
또한, 제13 실시 예에 따른 탈취 모듈(1300)은 제3 고정부(1320)에 의해서 광촉매 필터(130)가 고정된다. 여기서, 제3 고정부(1320)는 광촉매 필터(130)를 고정하는 광촉매 필터 고정부로, 하우징(110)의 흡입구(111)로부터 이격된 위치에 형성된다. 광촉매 필터(130)는 제3 고정부(1320)과 하우징(110)에서 흡입구(111)가 형성된 내부면 사이에 삽입되어 하우징(110) 내부에 고정된다.
제3 고정부(1320)는 흡입구(111)와 이격된 위치에 형성되며, 하우징(110) 내부의 양측면에서 내부 방향으로 돌출되도록 형성된다. 또한, 각각의 제3 고정부(1320)는 구부러져 다단 구조로 형성된다. 이때, 각각의 제3 고정부(1320)의 일단은 하우징(110)의 일측면 및 타측면에 접하며, 각각의 제3 고정부(1320)의 타단은 서로 마주보도록 형성된다. 이때, 제3 고정부(1320)의 구부러진 부분의 내부면은 광촉매 필터(130)의 측면과 후면의 일부를 감싸게 된다. 제3 고정부(1320)들의 구부러진 부분들 간의 간격은 광촉매 필터(130)의 너비에 따라 변경될 수 있다. 따라서, 제3 고정부(1320)에 의해서 광촉매 필터(130)의 너비가 하우징(110)의 내부 너비보다 작아도 광촉매 필터(130)가 하우징(110) 내부에 고정될 수 있다.
또한, 광촉매 필터(130)는 전면이 하우징(110)에서 흡입구(111)가 형성된 내부면과 밀착하게 된다. 따라서, 흡입구(111)를 통과한 모든 공기가 광촉매 필터(130)를 통과하게 되므로, 탈취 모듈(1300)의 탈취 효율이 향상된다.
이와 같이, 각 실시 예를 통해 설명한 탈취 모듈은 전자 장치에 장착될 수 있다. 여기서, 전자 장치는 자동차, 냉장고와 같이 내부 공간을 가지며, 전기로 동작하는 장치이다. 예를 들어, 전자 장치는 내부 공간을 이루는 전자 장치 하우징을 포함하며, 탈취 모듈은 전자 장치 하우징에 장착된다. 탈취 모듈은 전자 장치 하우징의 내부 공간의 공기를 흡입하여 탈취한 후 전자 장치 하우징의 내부 공간으로 다시 배출한다. 이와 같은 동작으로 탈취 모듈은 전자 장치의 내부 공간의 공기를 탈취할 수 있다.
또한, 탈취 모듈은 전자 장치뿐만 아니라, 가구, 실내와 같은 물건을 수납하거나 사람이 활동하는 공간에 장착될 수 있다. 예를 들어, 탈취 모듈은 서랍장 또는 방안에 배치될 수 있다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이므로, 본 발명이 상기 실시 예에만 국한되는 것으로 이해돼서는 안 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가 개념으로 이해되어야 할 것이다.

Claims (26)

  1. 흡입구 및 배출구가 형성된 하우징;
    상기 흡입구와 상기 배출구 사이에 배치되는 팬;
    상기 흡입구와 상기 팬 사이에 배치되는 광촉매 필터;
    기판 및 자외선 광원을 포함하며, 상기 광촉매 필터에 자외선을 조사하는 광원 모듈; 및
    상기 팬과 상기 배출구 사이에 배치되는 이온 발생기;를 포함하는 탈취 모듈.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 광촉매 필터는 상기 하우징의 일측면에 배치되며,
    상기 광원 모듈은 상기 하우징의 타측면에 배치되는 탈취 모듈.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 광촉매 필터는 상기 하우징의 일측면 및 타측면에 각각 배치되며,
    상기 광원 모듈은 상기 하우징의 일측면에 배치된 상기 광촉매 필터와 상기 하우징의 타측면에 배치된 상기 광촉매 필터 사이에 배치되는 탈취 모듈.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 광원 모듈은 상기 상기 하우징의 일측면에 배치된 상기 광촉매 필터와 상기 하우징의 타측면에 배치된 상기 광촉매 필터에 각각 자외선을 조사하는 탈취 모듈.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 광촉매 필터가 상기 하우징의 상면에 배치되면, 상기 광원 모듈은 상기 하우징의 하면에 배치되고,
    상기 광촉매 필터가 상기 하우징의 하면에 배치되면, 상기 광원 모듈은 상기 하우징의 상면에 배치되는 탈취 모듈.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 광촉매 필터는 상기 하우징의 상면 및 하면에 각각 배치되며,
    상기 광원 모듈은 상기 광촉매 필터들 사이에 배치되며,
    상기 광원 모듈은 상기 하우징의 상면에 배치된 상기 광촉매 필터와 상기 하우징의 하면에 배치된 상기 광촉매 필터에 각각 자외선을 조사하는 탈취 모듈.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 광원 모듈은 상기 하우징의 일측면 및 타측면 또는 상기 하우징의 상면 및 하면에 각각 배치되며,
    상기 광촉매 필터는 상기 광원 모듈들 사이에 배치되는 탈취 모듈.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 팬과 상기 이온 발생기 사이에 형성되는 유로 가이드를 더 포함하는 탈취 모듈.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 유로 가이드는 일측이 상기 하우징의 하면과 접하고, 타측이 상기 이온 발생기의 일측면의 상단과 접하도록 형성되는 탈취 모듈.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 유로 가이드의 상면은 기울어지도록 배치된 평면이거나 아래로 오목한 곡면인 탈취 모듈.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징은 상기 팬을 고정하는 팬 고정부를 더 포함하며,
    상기 팬 고정부는 상기 팬의 적어도 양측면이 삽입되도록 형성된 탈취 모듈.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 하우징은 상기 팬 고정부의 양측에서 상기 하우징의 일측면 및 타측면으로 연장되도록 형성된 제1 내벽을 더 포함하는 탈취 모듈.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제1 내벽의 상면은 상기 하우징의 상면과 접하고, 상기 제1 내벽의 하면은 상기 하우징의 하면과 접하는 탈취 모듈.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징은 상기 하우징의 일측면 및 타측면에서 연장되어 상기 이온 발생기의 양측면과 접하도록 형성된 제2 내벽을 더 포함하는 탈취 모듈.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 제2 내벽은 상기 이온 발생기와 동일하거나 이온 발생기보다 낮은 높이를 갖도록 형성된 탈취 모듈.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 제2 내벽은 상기 이온 발생기보다 높은 높이를 갖도록 형성된 탈취 모듈.
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 광원 모듈과 상기 광촉매 필터 간의 거리가 상기 광원 모듈과 상기 팬 간의 거리보다 먼 탈취 모듈.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 광원 모듈과 상기 광촉매 필터 간의 거리는 상기 광원 모듈과 상기 팬 간의 거리의 0.5배 이상인 탈취 모듈.
  19. 청구항 1에 있어서,
    상기 광원 모듈을 고정하는 광원 모듈 고정부를 더 포함하는 탈취 모듈.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 광원 모듈 고정부는 상기 광원 모듈의 양측면이 삽입되도록 형성된 삽입부를 포함하는 제1 광원 모듈 고정부를 포함하는 탈취 모듈.
  21. 청구항 20에 있어서,
    상기 제1 광원 모듈 고정부는 상기 삽입부의 하부에 형성되어 상기 삽입부를 지지하는 지지부를 더 포함하는 탈취 모듈.
  22. 청구항 20에 있어서,
    상기 광원 모듈 고정부는 상기 하우징의 하면에서 상부로 돌출되도록 형성되어 상기 광원 모듈의 상부 측면과 접촉하는 제2 광원 모듈 고정부를 더 포함하는 탈취 모듈.
  23. 청구항 1에 있어서,
    상기 광촉매 모듈을 고정하는 광촉매 모듈 고정부를 더 포함하는 탈취 모듈.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 광촉매 모듈 고정부는 상기 광촉매 모듈의 양측면이 삽입되도록 형성된 탈취 모듈.
  25. 청구항 23에 있어서,
    상기 광촉매 모듈 고정부는 상기 하우징의 흡입구로부터 이격된 위치에 형성되며,
    상기 광촉매 모듈 고정부와 상기 흡입구 사이에 상기 광촉매 모듈이 삽입되는 탈취 모듈.
  26. 내부 공간을 갖는 전자 장치 하우징; 및
    상기 전자 장치 하우징에 장착되어 상기 내부 공간의 공기를 탈취하는 탈취 모듈;을 포함하고,
    상기 탈취 모듈은,
    상기 내부 공간의 공기가 유입되는 흡입구 및 탈취된 공기를 상기 내부 공간으로 배출되는 배출구가 형성된 하우징;
    상기 흡입구와 상기 배출구 사이에 배치되는 팬;
    상기 흡입구와 상기 팬 사이에 배치되는 광촉매 필터;
    기판 및 자외선 광원을 포함하며, 상기 광촉매 필터에 자외선을 조사하는 광원 모듈; 및
    상기 팬과 상기 배출구 사이에 배치되는 이온 발생기;를 포함하는 전자 장치.
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