CN110087694A - 除臭模块及包括该除臭模块的电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除臭模块及包括该除臭模块的电子装置。根据一实施例的除臭模块包括：壳体，形成有吸入口及排出口；风扇，布置于吸入口与排出口之间；光催化剂过滤器，布置于吸入口与风扇之间；光源模块，包含基板及紫外线光源，并向光催化剂过滤器照射紫外线；以及离子发生器，布置于风扇与排出口之间。

Description

除臭模块及包括该除臭模块的电子装置

技术领域

本发明涉及一种除臭模块及包括该除臭模块的电子装置。

背景技术

冰箱、家具、车辆、室内等会由于各种有害物质而产生恶臭。冰箱会由于食物腐败产生恶臭，家具、车辆室内等会由于通风不良而产生恶臭。并且，家具、车辆、室内等会由于从构成其的材料所发出的挥发性有机化合物等产生恶臭。

为了去除这些恶臭，过滤方式、离子及臭氧发生方式、紫外线照射方式等多种方式的除臭模块正被使用。

通常，除臭模块构成为通过多种方式中的一种方式执行除臭。然而，应用一种方式的除臭模块存在着当吸入大量的空气时对空气的除臭进行得不够充分的问题。

发明内容

技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种能够对空气进行除臭的除臭模块。

本发明要解决的另一技术问题在于提供一种利用离子及光催化剂的除臭模块。

本发明要解决的又一技术问题在于提供一种即使吸入大量的空气也能够充分地进行除臭的除臭模块。

本发明要解决的又一技术问题在于提供一种考虑构成部的布置及结构以实现提高除臭效率的除臭模块。

技术方案

根据本发明的一实施例，提供一种除臭模块，包括：壳体，形成有吸入口和排出口；风扇，布置于吸入口与排出口之间；光催化剂过滤器，布置于吸入口与风扇之间；光源模块，包含基板和紫外线光源，并向光催化剂过滤器照射紫外线；以及离子发生器，布置于风扇与排出口之间。

有益效果

根据本发明的实施例，除臭模块将离子及光催化剂全部利用而提高除臭效率。

并且，根据本发明的实施例，由于除臭模块对空气进行双重除臭，因此即使吸入大量的空气也能够充分地进行除臭。

并且，根据本发明的实施例，除臭模块考虑构成部的布置及结构，从而能够使离子与有机化合物之间的化学反应及光催化反应达到最佳。

附图说明

图1至图4是示出根据本发明的第一实施例的除臭模块的示意图。

图5是示出根据本发明的第二实施例的除臭模块的示意图。

图6及图7是示出根据本发明的第三实施例的除臭模块的示意图。

图8是示出根据本发明的第四实施例的除臭模块的示意图。

图9是示出根据本发明的第五实施例的除臭模块的示意图。

图10是示出根据本发明的第六实施例的除臭模块的示意图。

图11是示出根据本发明的第七实施例的除臭模块的示意图。

图12是示出根据本发明的第八实施例的除臭模块的示意图。

图13是示出根据本发明的第九实施例的除臭模块的示意图。

图14是示出根据本发明的第十实施例的除臭模块的示意图。

图15是示出根据本发明的第十一实施例的除臭模块的示意图。

图16是示出根据本发明的第十二实施例的除臭模块的示意图。

图17及图18是示出根据本发明的第十三实施例的除臭模块的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施例。为了能够将本发明的思想充分传递给本领域技术人员，作为示例提供以下介绍的实施例。因此，本发明并不限定于如下所述的实施例，其可以具体化为其他形态。另外，在附图中，可能为了便利而夸张示出构成要素的宽度、长度、厚度等。在整个说明书中，相同的附图符号表示相同的构成要素，相似的附图符号表示相似的构成要素。

根据本发明的一实施例，除臭模块包括：壳体，形成有吸入口及排出口；风扇，布置于吸入口与排出口之间；光催化剂过滤器，布置于吸入口与风扇之间；光源模块，包含基板及紫外线光源，并向光催化剂过滤器照射紫外线；以及离子发生器，布置于风扇与排出口之间。

光催化剂过滤器可以布置于壳体的一侧面。此时，光源模块布置于壳体的另一侧面。

并且，光催化剂过滤器可以分别布置于壳体的一侧面及另一侧面。此时，光源模块布置于在壳体的一侧面布置的光催化剂过滤器与在壳体的另一侧面布置的光催化剂过滤器之间。并且，光源模块可以分别在基板的两面贴装紫外线光源。或者，可以包括在基板的一面贴装紫外线光源的两个光源模块。一个光源模块布置为向在壳体的一侧面布置的光催化剂过滤器射出紫外线。并且，另一个光源模块布置为向在壳体的另一侧面布置的光催化剂过滤器射出紫外线。并且，两个光源模块可以布置为相互隔开。并且，光催化剂过滤器可以布置于壳体的上表面。此时，光源模块布置于壳体的下表面。

并且，光催化剂过滤器可以布置于壳体的下表面。此时，光源模块布置于壳体的上表面。

并且，光催化剂过滤器可以分别布置于壳体的上表面及下表面。此时，光源模块布置于光催化剂过滤器之间。

并且，光源模块可以分别布置于壳体的一侧面及另一侧面。此时，光催化剂过滤器布置于光源模块之间。并且，光源模块可以分别在基板的两面贴装紫外线光源。或者，可以包括在基板的一面贴装紫外线光源的两个光源模块。一个光源模块布置为向在壳体的上表面布置的光催化剂过滤器射出紫外线。并且，另一个光源模块布置为向在壳体的下表面布置的光催化剂过滤器射出紫外线。并且，两个光源模块可以相互隔开布置。

并且，光源模块可以分别布置于壳体的上表面及下表面。此时，光催化剂过滤器布置于光源模块之间。

除臭模块还可以包括：流路引导件，形成于风扇与离子发生器之间。流路引导件形成为一侧与壳体的下表面相接，另一侧与离子发生器的一侧面的上端相接。并且，流路引导件的上表面可以为倾斜布置的平面或向下凹陷的曲面。

壳体还可以包括固定风扇的固定部。固定部可以形成为使风扇的两侧的面插入。

壳体还可以包括：第一内壁，从固定部的两侧向壳体的一侧面及另一侧面延伸而形成。第一内壁的上表面形成为与壳体的上表面相接，第一内壁的下表面形成为与壳体的下表面相接。

壳体还可以包括：第二内壁，形成为从壳体的一侧面及另一侧面延伸而与离子发生器的两侧的面相接。第二内壁形成为具有等于或小于离子发生器的高度。或者，第二内壁形成为具有大于离子发生器的高度。

光源模块与光催化剂过滤器之间的距离大于光源模块与风扇之间的距离。更详细而言，光源模块与光催化剂过滤器之间的距离是光催化剂过滤器与风扇之间的距离的0.5倍以上。

壳体还包括：光源模块固定部，固定光源模块。

此时，光源模块固定部包括：第一光源模块固定部，包括形成为使光源模块的两侧的面插入的插入部。

第一光源模块固定部还可以包括：支撑部，形成于插入部的下部并支撑插入部。

光源模块固定部还可以包括：第二光源模块固定部，形成为从壳体的下表面向上部凸出形成，从而与光源模块的上部侧面接触。

壳体还可以包括：光催化剂模块固定部，固定光催化剂模块。光催化剂模块固定部可以形成为使光催化剂模块的两侧的面插入。或者，光催化剂模块固定部可以形成于与壳体的吸入口隔开的位置。此时，光催化剂模块插入于光催化剂模块固定部与吸入口之间。

图1至图4是示出根据本发明的第一实施例的除臭模块的示意图。

图1示出了除臭模块100的外部，图2是除臭模块100的平面图，图3是除臭模块100的侧视图，图4是除臭模块100的立体图。

参照图1至图4，除臭模块100包括壳体110、风扇120、光催化剂过滤器130、光源模块140及离子发生器150。

壳体110提供进行空气除臭的空间。

在壳体110的一侧面形成有吸入口111，在壳体110的与一侧面相对的另一侧面形成有排出口115。吸入口111及排出口115是空气通路。更详细而言，吸入口111是除臭模块100外部的空气进入内部的通路。排出口115是在除臭模块100内部进行除臭后的空气排出到除臭模块100外部的通路。在本实施例中，以吸入口111与排出口115形成于壳体110的彼此相对的面的情形为例进行说明，但是吸入口111及排出口115的位置并不局限于此。吸入口111及排出口115的位置可以根据技术人员的选择而变更。

参照图2至图4，在壳体110的内部布置有风扇120、光催化剂过滤器130、光源模块140及离子发生器150。

风扇120布置于光源模块140与离子发生器150之间。风扇120吸入通过光催化剂过滤器130及光源模块140进行除臭的空气并将该空气向离子发生器150方向排出。风扇120引导壳体110内部的空气流动，从而使得通过光催化剂过滤器130及光源模块140进行一次除臭的空气被离子发生器150二次除臭。并且，风扇120引导内部空气流动，从而防止离子发生器150的离子扩散到光催化剂过滤器130。

在本发明的实施例中，风扇120是轴流(Axial-Flow Fan)风扇。轴流风扇作为空气流动方向与风扇的旋转轴平行的送风机，能够一次性吸入及排出大量的空气。虽然以风扇120是轴流风扇的情形为例进行说明，但是风扇120的种类并不局限于此。风扇120也可以根据技术人员的选择使用公知的风扇中的任意一种。

光催化剂过滤器130布置于壳体110的吸入口111与风扇120之间。

光催化剂过滤器130形成为具有多个贯通孔的条(Bar)结构。例如，光催化剂过滤器130利用多孔性陶瓷材料形成。或者，光催化剂过滤器130利用包括镍(Ni)、铁(Fe)、铝(Al)、铬(Cr)等的金属泡沫(Foam)材料形成。在如上所述的光催化剂过滤器130的表面涂覆有光催化剂物质。光催化剂物质包括TiO₂、ZnO、ZrO₂和WO₃组成的群中的至少一种。或者，光催化剂过滤器130也可以为自身包含光催化剂物质。

光催化剂过滤器130布置于吸入口111与光源模块140之间，并且靠近吸入口111布置。并且，光催化剂过滤器130可以形成为所有侧面与壳体110的内部面相接或靠近。从而，通过吸入口111进入壳体110内部的空气均通过光催化剂过滤器130的贯通孔。从而，通过吸入口111进入的所有空气均通过光催化剂过滤器130进行除臭，因此除臭模块100的除臭效率得到提高。

光源模块140布置于风扇130与光催化剂过滤器130之间。光源模块140包括基板141及紫外线光源142。

基板141与紫外线光源142电连接，并向紫外线光源142供应电源。例如，基板141可以是印刷电路板或金属印刷电路板。为了散热，光源模块140还可以包括散热板(未图示)。

紫外线光源142贴装于基板141的一面，并向光催化剂过滤器130照射紫外线。例如，紫外线光源142为发光二极管芯片。紫外线光源142可以在基板141贴装有一个或多个。若紫外线光源142贴装有多个，则能够向光催化剂过滤器130均匀地照射紫外线。紫外线光源142的数量可以根据技术人员的选择进行变更。并且，在紫外线光源142为多个的情况下，至少一个紫外线光源142可以射出与其他紫外线光源142不同波长的光。并且，在紫外线光源142为多个的情况下，至少一个紫外线光源142可以射出具有杀菌效果的紫外线，从而对空气进行杀菌。

根据本发明的实施例，从紫外线光源142射出的紫外线与光催化剂过滤器130的光催化剂物质进行反应，进而生成超氧化离子及羟基自由基等活性氧。活性氧分解并去除作为污染物质或恶臭物质的有机化合物。

空气借助由如上所述的光催化反应形成的活性氧而当通过光催化剂过滤器130的贯通孔或者在光催化剂过滤器130与光源模块140之间移动时进行一次除臭。并且，通过光催化反应不仅能够进行空气除臭，而且能够进行空气杀菌。

如上所述，通过光催化剂过滤器130及光源模块140进行一次除臭后的空气借助风扇120向离子发生器150方向移动。

若光催化剂过滤器130与光源模块140之间的距离过近，则紫外线仅能够照射到光催化剂过滤器130的一部分，而并非整个光催化剂过滤器130。然而，若光催化剂过滤器130与光源模块140之间的距离过远，则照射到光催化剂过滤器130的紫外线的光量会降低，从而可能降低除臭效率。

并且，若光源模块140与风扇120之间的距离过近，则可能由于光源模块140造成被风扇120吸入的空气的压力损失增加。

因此，应该考虑向光催化剂过滤器130照射紫外线的面积、光量以及由于光源模块140造成的空气的压力损失来布置光催化剂过滤器130、光源模块140及风扇120。光源模块140与光催化剂过滤器130之间的距离大于光源模块140与风扇120之间的距离。例如，光源模块140与光催化剂过滤器130之间的距离为光源模块140与风扇120之间的距离的0.5倍以上。

离子发生器150对进行一次除臭后的空气进行二次除臭。离子发生器150排出大量的离子。从离子发生器150排出的离子与空气内的有机化合物进行化学反应。通过离子与有机化合物之间的化合反应对空气进行除臭及杀菌。

离子发生器150布置为离子排出口115面向壳体110内部的上表面。因此，空气向壳体110的排出口115移动的期间，经过离子排出口115的上部，从而空气与离子能够高效地进行反应。

如上所述，由于除臭模块100对空气进行双重除臭，因此与仅利用光催化反应以及离子与有机化合物之间的化学反应中的一种方式时相比，提高了性能。并且，由于除臭模块100对空气进行双重除臭，因此即使大量的空气流入壳体110内部，也能够充分地进行除臭。

壳体110还可以包括第一固定部161、第二固定部162、第三固定部163、第四固定部164、第一内壁171及第二内壁172。

第一固定部161是固定风扇120的风扇固定部。第一固定部161形成为使风扇120的两侧的面插入。即，风扇120插入第一固定部161，从而以直立的形态固定于壳体110内部。插入第一固定部161的风扇120的上表面可以与壳体110内部的上表面相接，风扇120的下表面可以与壳体110内部的下表面相接。

或者，第一固定部161可以形成为使风扇120的两侧的面及下表面插入。在这种情况下，风扇120的上表面与壳体110内部的上表面相接，风扇120的下表面与第一固定部161的下表面相接。此时，第一固定部161的下表面与壳体110内部的下表面相接。

在第一固定部161的两侧形成有第一内壁171。第一内壁171形成为从第一固定部161的一侧面向壳体110内部的一侧面延伸。并且，第一内壁171形成为从第一固定部161的另一侧面向壳体110内部的另一侧面延伸。并且，第一内壁171的上表面与壳体110内部的上表面相接，第一内壁171的下表面与壳体110内部的下表面相接。

借助于如上所述形成的风扇120、第一固定部161及第一内壁171，通过光催化剂过滤器130及光源模块140进行一次除臭的空气仅可以通过风扇120向离子发生器150方向移动。

光催化剂过滤器130与光源模块140的光催化反应可能对离子产生影响。即，离子可能通过光催化反应分解。并且，针对光催化反应，离子可能与有机化合物发生竞争，从而阻碍有机化合物的光催化反应。然而在本发明的实施例中，通过风扇120、第一固定部161及第一内壁171能够防止离子发生器150的离子移动至光催化剂过滤器130及光源模块140所布置的空间。因此，对于根据本发明的实施例的除臭模块100而言，仅有空气中的有机化合物进行光催化反应，因此能够防止通过光催化反应实现的除臭效率因离子而降低。

第二固定部162是固定光源模块140的光源模块固定部。第二固定部162形成为使光源模块140的两侧的面插入。并且，第二固定部162使得光源模块140固定于能够向光催化剂过滤器130的最大面积照射光的位置。例如，当光源模块140插入于第二固定部162时，可以位于与光催化剂过滤器130的中央对应的高度。

第二固定部162可以在能够固定光源模块140的前提下形成为尽可能小的尺寸。如上所述形成的第二固定部162能够减小对空气流动的干扰，并且减少涡流现象。

第三固定部163是固定光催化剂过滤器130的光催化剂过滤器固定部。第三固定部163形成为使光催化剂过滤器130的两侧的面插入。

或者，第三固定部163可以形成为与形成有吸入口111的壳体110的一侧面隔开，光催化剂过滤器130插入于隔开空间。

或者，在光催化剂过滤器130形成为所有侧面与壳体110的内部面接触的情况下，也可以省略第三固定部163。

第四固定部164是固定离子发生器150的离子发生器固定部。第四固定部164形成为包围离子发生器150的侧面中的一部分。然而，第四固定部164的结构并不局限于此，只要能够固定离子发生器150，则可以形成为任意结构。

第二内壁172形成为从壳体110内部的两侧的面延伸而与离子发生器150的两侧的面相接。并且，第二内壁172形成为具有大于离子发生器150的高度。借助于如上所述形成的第二内壁172，通过风扇120的空气全部通过第二内壁172之间。此时，由于离子排出口115位于离子发生器150的上表面，因此空气全部穿过离子排出口115的上部。因此，通过第二内壁172之间的所有空气与离子发生反应，从而能够提高除臭模块100的除臭效率。

在本发明的实施例中，说明并图示了第一固定部161至第四固定部164、第一内壁171及第二内壁172均为独立的构成部的情形。然而，第一固定部161至第四固定部164、第一内壁171及第二内壁172可以与壳体110构成一体型。

在根据本发明的实施例的除臭模块100的内部可以布置有控制基板(未图示)及电线(未图示)。控制基板与各个构成部通过电线连接。控制基板通过电线向各个构成部供应电源，或者中断电源供应。

如上所述，根据本发明的第一实施例的除臭模块100利用光催化剂及离子对空气执行双重除臭，因此提高了除臭效率。并且，除臭模块100通过最优化光催化剂过滤器130、光源模块140及风扇120的布置使除臭效率达到最佳。并且，除臭模块100借助第一内壁171及第二内壁172对通过壳体110内部的所有空气执行双重除臭，因此提高了除臭效率。

以下，在针对另一实施例的说明中，省略与上述实施例相同的构成部以及对相同构成部的重复说明。省略的构成部以及对构成部的说明参考上述实施例。

图5是示出根据本发明的第二实施例的除臭模块的示意图。

参照图5，第二内壁272形成为具有等于或小于离子发生器150的高度。即，第二内壁272位于与离子发生器150的离子排出口115相同或小于离子发生器150的离子排出口的高度。

从离子发生器150产生的离子由于与空气中的离子浓度差而良好地扩散。然而，离子发生器150相比于其他构成部而言体积较大，离子排出口115位于较高的位置。因此，即使离子良好地扩散，也难以以均匀的浓度扩散至壳体110的下表面。因此，第二内壁272可以防止离子扩散至壳体110的下表面，从而使得在预定高度以上具有均匀的浓度。

然而，若第二内壁272的高度过高，则空气移动的通路变窄，从而可能发生空气压力损失。

因此，为了使离子以均匀的浓度良好地进行扩散，且防止空气压力损失，第二内壁272形成为具有等于或小于离子发生器150的高度。

通过如上所述形成的第二内壁272，能够使得空气在没有压力损失的情况下通过尽可能宽的面积与离子进行反应，因此能够提高除臭模块200的除臭效率。

图6至图8是示出根据本发明的第三实施例及第四实施例的除臭模块的示意图。

图6及图7是根据本发明的第三实施例的除臭模块300的平面图及侧视图，图8是根据本发明的第四实施例的除臭模块400的侧视图。

根据第三实施例及第四实施例的除臭模块300、400包括流路引导件380、480。

流路引导件380、480形成于风扇120与离子发生器150之间。流路引导件380、480形成为一侧与壳体110内部的上表面相接，另一侧与离子发生器150的一侧面的上端相接。如上所述形成的流路引导件380、480具有一侧与另一侧所在的高度不同的倾斜结构。

根据第三实施例的除臭模块300的流路引导件380具有上表面倾斜布置的平面结构。

并且，根据第四实施例的除臭模块400的流路引导件480具有上表面向下凹陷的曲面结构。

从风扇120排出的空气被流路引导件380、480引导而向离子发生器150的上表面移动。如上所述，流路引导件380、480防止空气碰撞离子发生器150的侧面而发生涡流现象并发生空气的压力损失。并且，通过流路引导件380、480最小化空气流动的干扰因素，从而通过风扇120的所有空气均能够通过离子发生器150进行二次除臭。因此，除臭模块300、400能够通过流路引导件380、480提高除臭效率。尤其，第四实施例的除臭模块400能够通过流路引导件480的曲面结构更有效地防止发生空气的压力损失。

图9至图11是示出根据本发明的第五实施例至第七实施例的除臭模块的示意图。

在图9的根据第五实施例的除臭模块500中，光催化剂过滤器130布置于壳体110内部的一侧面，光源模块140布置于壳体110内部的另一侧面。

并且，在图10的根据第六实施例的除臭模块600中，光催化剂过滤器130布置于壳体110的下表面，光源模块140布置于壳体110的上表面。

并且，在图11的根据第七实施例的除臭模块700中，光催化剂过滤器130布置于壳体110的上表面，光源模块140布置于壳体110的下表面。

在图10及图11中，仅图示了光催化剂过滤器130及光源模块140的位置。其他构成部的布置与上述实施例相同，因此在图10及图11中省略。

在第五实施例至第七实施例中，第二固定部162及第三固定部563的位置也根据光源模块140及光催化剂过滤器130的位置变更。

并且，在光催化剂过滤器130布置为接触于壳体130的内部面的情况下，第三固定部563的结构可以与上述实施例的第三固定部163的结构不同。参照图9至图11，第三固定部563形成为从壳体110的内部凸出且一端被弯折的结构。在图9中，由于光催化剂过滤器130的一侧面及后表面与壳体110的内部面接触，因此第三固定部563形成为仅使光催化剂过滤器130的另一侧面插入。在图10及图11中，由于仅有光催化剂过滤器130的后表面与壳体110的内部面接触，因此第三固定部563形成为使光催化剂过滤器130的两侧的面插入。

如上所述，根据布置光催化剂过滤器130的位置，第三固定部563的结构也与其相应地变更。不仅仅是固定光催化剂过滤器130的固定部，其他固定部的结构也根据其他构成部的结构及所布置的位置而与其相应地变更。

为了散热，光源模块140可以布置为与壳体110的内部面隔开。但是，只要光源模块140的散热功能充分，也可以不布置为与壳体110的内部面隔开。

光催化剂过滤器130与光源模块140布置为彼此相向，光源模块140的紫外线向光催化剂过滤器130照射。并且，在光催化剂过滤器130与光源模块140之间布置有壳体110的吸入口111。因此，通过吸入口111进入壳体110内部的空气通过光催化剂过滤器130与光源模块140之间而被吸入到风扇120。

此时，空气在通过光催化剂过滤器130与光源模块140之间的期间与由光催化反应产生的活性氧进行反应而实现除臭及杀菌。并且，在光源模块140射出具有杀菌功能的紫外线的情况下，空气在光催化剂过滤器130与光源模块140之间移动的期间通过紫外线进行杀菌。

在根据本实施例的除臭模块500、600、700中，在吸入口111与风扇120之间未布置能够干扰空气流动的构成。因此，对于根据本实施例的除臭模块500、600、700而言，空气的流入速度较快，空气的压力损失较少，从而提高了除臭效率。并且，对于除臭模块500、600、700而言，由于空气较快的流动速度，周围空气的循环速度也较快，因此对冰箱、衣柜、车辆等空间的空气除臭比较高效。

并且，除臭模块500、600、700对车辆内部等主要包括反应速度较快的分子的环境比较高效。

图12及图13是示出根据第八实施例及第九实施例的除臭模块的示意图。

在图12的根据第八实施例的除臭模块800中，光催化剂过滤器130分别布置于壳体110内部的一侧面及另一侧面，光源模块840布置于两个光催化剂过滤器130之间。

并且，在图13的根据第九实施例的除臭模块900中，光催化剂过滤器130分别布置于壳体110内部的上表面及下表面，光源模块840布置于两个光催化剂过滤器130之间。

在第八实施例及第九实施例中，光源模块840的紫外线光源842在基板841的两面全部贴装。在图12及图13中，图示了贴装于基板841的一面的紫外线光源842与贴装于基板841的另一面的紫外线光源842形成于相同的位置的情形。然而，为了光源模块840散热，贴装于基板841的一面的紫外线光源842与贴装于基板841的另一面的紫外线光源842也可以彼此交错布置。

在第八实施例中，贴装于基板841的一面的紫外线光源842向布置于壳体110内部的一侧面的光催化剂过滤器130照射紫外线。并且，贴装于基板841的另一面的紫外线光源842向布置于壳体110内部的另一侧面的光催化剂过滤器130照射紫外线。

在第九实施例中，贴装于作为基板841的一面的上表面的紫外线光源842向布置于壳体110内部的上表面的光催化剂过滤器130照射紫外线。并且，贴装于作为基板841的另一面的下表面的紫外线光源842向布置于壳体110内部的下表面的光催化剂过滤器130照射紫外线。

在第八实施例及第九实施例中，第二固定部162及第三固定部563的数量及位置也根据光源模块840及光催化剂过滤器130的数量及位置进行变更。

在如上所述的结构的除臭模块800、900中，光催化剂过滤器130与光源模块840之间的距离相比于第五实施例更近。因此，能够向光催化剂过滤器130照射充足的光量的紫外线。

并且，借助于两个光催化剂过滤器130以及布置于其之间的光源模块840，通过吸入口811的空气以光源模块840为基准分开而向风扇120移动。此时，并非是借助于光源模块840及第二固定部162的结构而两个通路完全被隔断。但是可以通过变更光源模块840及第二固定部162的结构或追加其他构成部将两个通路完全隔断。

并且，在除臭模块800、900中，吸入口811可以形成于壳体110的一侧面，并以光源模块840为基准分为两侧而形成。即，吸入口811可以分别形成于光源模块840与光催化剂过滤器130之间。因此，在不必要的位置未形成吸入口811。

在根据本发明的实施例的除臭模块800、900中，通过布置两个光催化剂过滤器130以及其之间的光源模块840，能够向光催化剂过滤器130照射充足的光量的紫外线，从而提高了除臭效率。并且，在除臭模块800、900中，借助光源模块840而使空气发生光催化反应的路径分为两个而移动，因此提高了除臭效率。

并且，在除臭模块800、900中，在吸入口811与风扇120之间未布置能够干扰空气流动的构成，因此空气的流入速度较快，周围空气的循环速度也较快。并且，除臭模块800、900利用两个光催化剂过滤器130。因此，对于除臭模块800、200而言，借助于空气较快的循环速度及两个光催化剂过滤器130能够实现快速的空气除臭，并且提高了除臭效率。

在本发明的实施例中，以光源模块840包括两面贴装有紫外线光源842的基板841的情形为例进行了说明。然而，光源模块840也可以包括两个一面贴装有紫外线光源842的基板841，并且两个基板841布置为另一面相互接触。

图14及图15是示出根据第十实施例及第十一实施例的除臭模块的示意图。

在图14的根据第十实施例的除臭模块1000中，光源模块140分别布置于壳体110内部的一侧面及另一侧面。并且，在除臭模块100中，光催化剂过滤器130布置于两个光源模块140之间。

并且，在图15的根据第十一实施例的除臭模块1100中，光源模块140分别布置于壳体110内部的上表面及下表面。并且，在除臭模块100中，光催化剂过滤器130布置于两个光源模块140之间。

根据第十实施例及第十一实施例的除臭模块1000、1100与根据第八实施例及第九实施例的除臭模块800、900相同，光催化剂过滤器130与光源模块140之间的距离相比于第五实施例更近。因此，光源模块140能够向光催化剂过滤器130照射充足的光量的紫外线。并且，空气也向光催化剂过滤器130与光源模块140之间的通路移动并进行除臭。

并且，在除臭模块1000、1100中，吸入口811也可以分别形成于光催化剂过滤器130与光源模块140之间。由于光催化剂过滤器130较厚，因此吸入口811的一部分可能被光催化剂过滤器130堵住。由于空气无法通过被光催化剂过滤器130堵住的吸入口811，因此在布置有光催化剂过滤器130的部分可以不形成吸入口811。因此，对于除臭模块1000、1100而言，能够省略对壳体110执行的不必要的加工。并且，在壳体110的形成有吸入口811的一侧面存在两个吸入口811之间未被加工的部分，因此在结构上相比于吸入口811形成为较宽面积的其他实施例的壳体110更结实。因此，根据本发明的实施例的除臭模块1000、1100即使在外部的冲击下也能够防止形成有吸入口811的壳体110的一侧面发生损伤。

图16是示出根据第十二实施例的除臭模块的示意图。

在根据第十二实施例的除臭模块1200中，光催化剂过滤器130分别布置于壳体110内部的一侧面及另一侧面。并且，在除臭模块1200中，两个光源模块140布置于两个光催化剂过滤器130之间。

两个光源模块140相互隔开布置，并向彼此相反的方向照射紫外线。即，各个光源模块140布置为朝向靠近的光催化剂过滤器130照射紫外线。因此，光源模块140布置为更靠近光催化剂过滤器130，从而光催化反应能够更活跃地进行。

并且，除臭模块1200形成为空气通过各个光源模块140与光催化剂过滤器130之间的通路移动。为此，吸入口811可以分别形成于光源模块140与光催化剂过滤器130之间。

因此，在除臭模块1200中，能够向光催化剂过滤器130照射充足的光量的紫外线，并且空气通过由此发生光催化反应的两个通路移动，因此能够提高空气的除臭效率。

并且，在除臭模块1200中，在吸入口811与风扇120之间不存在能够干扰空气流动的构成，因此空气的流入速度较快，周围空气的循环速度也较快。并且，除臭模块1200利用两个光催化剂过滤器130。因此，对于除臭模块1200而言，借助于空气较快的循环速度及两个光催化剂过滤器130能够实现快速的空气除臭，并且提高了除臭效率。

两个光源模块140之间的相隔距离可以考虑光催化反应所需的紫外线的光量以及一次性能够实现除臭的空气量等进行变更。

在根据第十二实施例的除臭模块1200中，吸入口811也可以在壳体110的一侧面形成于各个光源模块140与光催化剂过滤器130之间。即，除臭模块1200可以是在壳体110的一侧面中对应于两个光源模块140之间的位置不形成吸入口811的结构。因此，根据第十二实施例的除臭模块1200也能够防止在外部的冲击下壳体110易于损伤的现象。

图17及图18是示出根据第十三实施例的除臭模块的示意图。

参照图17及图18，在根据第十三实施例的除臭模块1300中，光源模块140被第二固定部1310及第五固定部1330固定。在此，第二固定部1310是形成为使光源模块140的两侧的面插入的第一光源模块固定部。并且，第五固定部1330是形成为与光源模块140的上部侧面接触的第二光源模块固定部。

第二固定部1310分为插入部1311及支撑部1312。在第二固定部1310中，插入部1311是使光源模块140的两侧的面插入的部分。在第二固定部1310中，支撑部1312是形成于插入部1311的下部并支撑插入部1311的部分。光源模块140所在的高度根据支撑部1312的高度而变更。借助于如上所述形成的支撑部1312，防止光源模块140向壳体110的下表面方向掉落。

第五固定部1330形成为从壳体110内部的下表面向上部方向凸出。第五固定部1330的上端具有弯折的结构。第五固定部1330的弯折的上端的内部面与光源模块140的上部侧面接触。或者，第五固定部1330可以利用具有弹力的材料形成，从而形成为弯折的上端的内部面对光源模块140的上部侧面加压。第五固定部1330防止光源模块140向壳体110的上表面方向脱离。

根据本发明的实施例，即使在除臭模块1300被翻到或受到冲击的情况下，光源模块140也能够通过第二固定部1310及第五固定部1330保持固定于预定位置的状态。

并且，在根据第十三实施例的除臭模块1300中，借助第三固定部1320固定光催化剂过滤器130。在此，第三固定部1320是固定光催化剂过滤器130的光催化剂过滤器固定部，形成于与壳体110的吸入口111隔开的位置。光催化剂过滤器130插入于第三固定部1320与壳体110中形成有吸入口111的内部面之间，进而被固定于壳体110内部。

第三固定部1320形成于与吸入口111隔开的位置，并且形成为从壳体110内部的两侧的面向内部方向凸出。并且，各个第三固定部1320弯折而形成为多段结构。此时，各个第三固定部1320的一端与壳体110的一侧面及另一侧面相接，各个第三固定部1320的另一端形成为彼此相向。此时，第三固定部1320的弯折的部分的内部面包围光催化剂过滤器130的侧面及后表面的一部分。第三固定部1320的弯折的部分之间的间隔可以根据光催化剂过滤器130的宽度进行变更。因此，即使光催化剂过滤器130的宽度小于壳体110的内部宽度，也能够借助第三固定部1320将光催化剂过滤器130固定于壳体110内部。

并且，光催化剂过滤器130的前表面与壳体110中形成有吸入口111的内部面紧贴。因此，通过吸入口111的所有空气均通过光催化剂过滤器130，因此提高了除臭模块1300的除臭效率。

如上所述，通过各实施例所说明的除臭模块可以安装于电子装置。在此，电子装置为汽车、冰箱等具有内部空间且通过电力工作的装置。例如，电子装置包括构成内部空间的电子装置壳体，除臭模块安装于电子装置壳体。除臭模块吸入电子装置壳体的内部空间的空气并进行除臭之后，再次排出至电子装置壳体的内部空间。利用如上所述的动作，除臭模块能够对电子装置的内部空间的空气进行除臭。

并且，除臭模块不仅能够安装于电子装置，还可以安装于家具、室内等收纳物件或人类活动的空间。例如，除臭模块可以布置于抽屉或房间内。

如上所述，针对本发明的具体的说明借助于参照附图的实施例而进行，但是上述实施例中，仅仅说明了本发明的优选的示例，因此本发明不应被理解为局限于上述的实施例，本发明的权利范围应当按权利要求书记载的范围以及其等同概念来理解。

Claims (26)

1.一种除臭模块，其中，包括：

壳体，形成有吸入口及排出口；

风扇，布置于所述吸入口与所述排出口之间；

光催化剂过滤器，布置于所述吸入口与所述风扇之间；

光源模块，包含基板及紫外线光源，并向所述光催化剂过滤器照射紫外线；以及

离子发生器，布置于所述风扇与所述排出口之间。

2.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，

所述光催化剂过滤器布置于所述壳体的一侧面，

所述光源模块布置于所述壳体的另一侧面。

3.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，

所述光催化剂过滤器分别布置于所述壳体的一侧面及另一侧面，所述光源模块布置于在所述壳体的一侧面布置的所述光催化剂过滤器与在所述壳体的另一侧面布置的所述光催化剂过滤器之间。

4.根据权利要求3所述的除臭模块，其中，

所述光源模块分别向在所述壳体的一侧面布置的所述光催化剂过滤器及在所述壳体的另一侧面布置的所述光催化剂过滤器照射紫外线。

5.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，

若所述光催化剂过滤器布置于所述壳体的上表面，则所述光源模块布置于所述壳体的下表面，

若所述光催化剂过滤器布置于所述壳体的下表面，则所述光源模块布置于所述壳体的上表面。

6.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，

所述光催化剂过滤器分别布置于所述壳体的上表面及下表面，

所述光源模块布置于所述光催化剂过滤器之间，

所述光源模块分别向在所述壳体的上表面布置的所述光催化剂过滤器及在所述壳体的下表面布置的所述光催化剂过滤器照射紫外线。

7.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，

所述光源模块分别布置于所述壳体的一侧面及另一侧面或者所述壳体的上表面及下表面，

所述光催化剂过滤器布置于所述光源模块之间。

8.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，还包括：

流路引导件，形成于所述风扇与所述离子发生器之间。

9.根据权利要求8所述的除臭模块，其中，

所述流路引导件形成为一侧与所述壳体的下表面相接，另一侧与所述离子发生器的一侧面的上端相接。

10.根据权利要求9所述的除臭模块，其中，

所述流路引导件的上表面为倾斜布置的平面或向下凹陷的曲面。

11.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，

所述壳体还包括固定所述风扇的风扇固定部，

所述风扇固定部形成为使所述风扇的至少两侧的面插入。

12.根据权利要求11所述的除臭模块，其中，

所述壳体还包括：第一内壁，从所述风扇固定部的两侧向所述壳体的一侧面及另一侧面延伸而形成。

13.根据权利要求12所述的除臭模块，其中，

所述第一内壁的上表面与所述壳体的上表面相接，所述第一内壁的下表面与所述壳体的下表面相接。

14.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，

所述壳体还包括：第二内壁，形成为从所述壳体的一侧面及另一侧面延伸而与所述离子发生器的两侧的面相接。

15.根据权利要求14所述的除臭模块，其中，

所述第二内壁形成为具有等于或小于所述离子发生器的高度。

16.根据权利要求14所述的除臭模块，其中，

所述第二内壁形成为具有大于所述离子发生器的高度。

17.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，

所述光源模块与所述光催化剂过滤器之间的距离大于所述光源模块与所述风扇之间的距离。

18.根据权利要求17所述的除臭模块，其中，

所述光源模块与所述光催化剂过滤器之间的距离是所述光催化剂过滤器与所述风扇之间的距离的0.5倍以上。

19.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，还包括：

光源模块固定部，固定所述光源模块。

20.根据权利要求19所述的除臭模块，其中，

所述光源模块固定部包括：第一光源模块固定部，包括形成为使所述光源模块的两侧的面插入的插入部。

21.根据权利要求20所述的除臭模块，其中，

所述第一光源模块固定部还包括：支撑部，形成于所述插入部的下部并支撑所述插入部。

22.根据权利要求20所述的除臭模块，其中，

所述光源模块固定部还包括：第二光源模块固定部，形成为从所述壳体的下表面向上部凸出形成，从而与所述光源模块的上部侧面接触。

23.根据权利要求1所述的除臭模块，其中，还包括：

光催化剂模块固定部，固定所述光催化剂模块。

24.根据权利要求23所述的除臭模块，其中，

所述光催化剂模块固定部形成为使所述光催化剂模块的两侧的面插入。

25.根据权利要求23所述的除臭模块，其中，

所述光催化剂模块固定部形成于与所述壳体的吸入口隔开的位置，

所述光催化剂模块插入于所述光催化剂模块固定部与所述吸入口之间。

26.一种电子装置，其中，包括：

电子装置壳体，具有内部空间；以及

除臭模块，安装于所述电子装置壳体而对所述内部空间的空气进行除臭，

其中，所述除臭模块包括：

壳体，形成有使所述内部空间的空气流入的吸入口和将进行除臭后的空气排出至所述内部空间的排出口；

风扇，布置于所述吸入口与所述排出口之间；

光催化剂过滤器，布置于所述吸入口与所述风扇之间；

光源模块，包含基板及紫外线光源，并向所述光催化剂过滤器照射紫外线；以及

离子发生器，布置于所述风扇与所述排出口之间。