WO2018198492A1 - ヤーンパッケージ - Google Patents

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WO2018198492A1
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winding
bobbin
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length
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Inventor
戸田　誠
昌範 和田
Original Assignee
日東紡績株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/16—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming bottle bobbin packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material

Definitions

  • the present invention relates to a yarn package.
  • the yarn is, for example, a yarn made of glass fiber (hereinafter abbreviated as glass yarn), and is used for manufacturing a glass fiber fabric or the like.
  • a yarn package including a first winding unit and a second winding unit is known as the glass package of the glass yarn (see, for example, Patent Document 1).
  • the first winding portion is formed by winding a predetermined amount of glass yarn so as to substantially cover the surface of the core portion of the bobbin.
  • the second winding portion is formed by winding a predetermined amount of the glass yarn around the core portion of the bobbin.
  • a portion having a height in the range of 30 to 70% of the total height from the lower end of the second winding portion is a cylindrical shape, and the remaining height portion is a truncated cone shape.
  • a yarn package is known (see, for example, Patent Document 2).
  • the conventional yarn package is manufactured by using a yarn that has been unwound, such as a phenomenon that the yarn is cut when the yarn is drawn and unwound, or a phenomenon that fraying occurs at the end.
  • fluff occurs in products such as textiles.
  • the present invention eliminates such inconveniences, prevents no end of yarn and collapses, and further suppresses the occurrence of fluff in a product such as a woven fabric manufactured using the unraveled yarn.
  • the purpose is to provide.
  • the yarn package of the present invention is a yarn package comprising a bobbin and a yarn wound around the bobbin, and the yarn is wound around the bobbin and takes a cylindrical shape.
  • the height from the bottom is substantially the same, and the ratio of the total height of the second winding portion to the total height of the first winding portion is in the range of 96.0 to 99.9%;
  • the whole or a part of the length of the yarn wound around one winding portion or the yarn wound around the first winding portion The surface coverage of the bobbin is 75% or more when the total length of the entire length of the yarn and the whole or a part of the yarn wound around the second winding portion is 2000 m. It is characterized by being.
  • the height of the lower end of the first winding part from the bottom of the bobbin is substantially the same as the height of the lower end of the second winding part from the bottom of the bobbin.
  • the ratio of the total height of the second winding portion to the total height of the first winding portion is in the range of 96.0 to 99.9%, thereby preventing the occurrence of winding collapse when unwinding Further, it is possible to suppress the occurrence of fluff in a product such as a woven fabric manufactured using the unwinded yarn.
  • the “substantially the same” means the height of the lower end of the first winding part from the bottom of the bobbin and the bottom part of the bobbin at the lower end of the second winding part. It means that the difference from the height from is within 0.1 mm.
  • the yarn package of the present invention is the whole or a part of the length of the yarn wound around the first winding portion or the whole yarn wound around the first winding portion.
  • the surface coverage of the bobbin is 75% or more when the total length of the total length of the yarn and the whole or a part of the yarn wound around the second winding portion is 2000 m It is possible to prevent the occurrence of no clue at the time of unwinding. On the other hand, when the surface coverage of the bobbin is less than 75%, it is impossible to prevent the occurrence of no clue at the time of unwinding.
  • the yarn package of the present invention has a height of a portion having the cylindrical shape below the second winding portion relative to the total height of the second winding portion (hereinafter sometimes abbreviated as a cylindrical portion).
  • the thickness ratio is preferably in the range of 71.5 to 90.0%.
  • the ratio of the height of the cylindrical portion of the second winding portion to the total height of the second winding portion is in the above range, so that excellent unwinding property can be obtained. It is possible to effectively prevent the occurrence of no thread at the time of unwinding.
  • the frustoconical portion division ratio of the portion having the truncated cone shape (hereinafter sometimes abbreviated as the truncated cone shape portion) above the second winding portion is 2.
  • a range of 0 to 15.0 is preferred.
  • the frustoconical portion division ratio is 2.0% or more, the occurrence of no clue can be particularly effectively prevented during unwinding.
  • the frustoconical portion division ratio is 15.0% or less, the occurrence of collapse can be particularly effectively prevented.
  • the ratio of the yarn length of the yarn wound around the first winding portion to the total yarn length of the yarn wound around the yarn package is 0.1-10. A range of 0.0% is preferable. When the ratio of the yarn length of the yarn wound around the first winding portion with respect to the total yarn length of the yarn wound around the yarn package is within the above range, the occurrence of no yarn end is generated at the time of unwinding. Can be prevented.
  • the front view which shows the structure of the yarn package of this invention.
  • the yarn package 1 of this embodiment includes a bobbin 2 and a yarn 3 wound around the bobbin 2.
  • the yarn 3 may be an organic fiber yarn such as a polyamide fiber or an aramid fiber, or an inorganic fiber yarn such as a glass fiber or a carbon fiber, but is preferably a glass yarn.
  • the yarn 3 When the yarn 3 is a glass yarn, it may be a monofilament yarn or a multifilament yarn.
  • the fiber diameter of one glass filament is 3 to 30 ⁇ m, and 10 to 1500 glass filaments are converged to form a yarn.
  • the weight of the glass yarn is, for example, 0.5 to 200 tex (g / km).
  • the glass yarn which is the multifilament yarn is a glass strand formed by bundling a plurality of glass filaments formed by drawing molten glass melted in a melting furnace from a bushing nozzle, and winding the glass strand around a winding tube. After forming a cake, the strand is unwound from the cake onto a bobbin and is usually formed by applying a twist of 0.2 to 1.5Z. There are cases where twisting is not applied when the strand is unwound, and cases where twisting of 0.2 to 1.5 S is applied.
  • Z at the end of the numerical value means “Z twist” (the twist direction is twisted in the direction of the right screw), and “S” at the end of the numerical value is “S twist” (the twist direction is left). Means twisted in the direction of the screw).
  • the bobbin 2 includes a bottom portion 4, a cylindrical core portion 5 erected on the bottom portion 4, and a top portion 6 provided at the upper end of the core portion 5.
  • the bobbin 2 has a height from the bottom 4 to the top 6 of 150 to 700 mm and a diameter of the core 5 of 30 to 200 mm.
  • Examples of the material of the bobbin 2 include resins such as acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin, polycarbonate resin, polypropylene resin, and polybutylene terephthalate resin.
  • the bobbin 2 may or may not have a flange at the bottom part 5 or the top part 6, and a groove may be provided in the core part 5 around which the yarn 2 is wound.
  • the yarn 3 is wound in contact with the core portion 5 of the bobbin 2 and takes a cylindrical shape, and a second winding portion wound in contact with the first winding portion 7. 8 and.
  • the yarn is unwound from the end of the second winding unit 8 and used. After all the yarns constituting the second winding unit 8 are used, the yarn can be unwound from the end of the first winding unit 7 and used for manufacturing the fabric.
  • the yarn constituting part 7 may not be used for textile production.
  • the second winding part 8 is a cylindrical part 9 having a cylindrical shape at the lower part, and a truncated cone part 10 having an upper part having a circular truncated cone shape.
  • the starting end of the second winding unit 8 is continuous with the terminal end of the first winding unit 7, and the height of the lower end of the first winding unit 7 from the bottom 4 of the bobbin 2, The height of the lower end of the second winding part 8 from the bottom part 4 of the bobbin 2 is substantially the same.
  • the ratio of the total height H 2 of the second winding unit 8 to the total height H 1 of the first winding unit 7 ((H 2 / H 1 ) ⁇ 100) is 96.0 to 99.9. %, It is possible to prevent the occurrence of winding collapse during unwinding, and to suppress the occurrence of fluff in products such as fabrics manufactured using the unwinded yarn 3 be able to.
  • the ratio of H 2 to H 1 is preferably in the range of 98.0 to 99.8%, more preferably in the range of 99.0 to 99.7%, still more preferably 99.2 to 99.6. % Range.
  • the total height H 1 of the first winding unit 7 is, for example, 100 to 500 mm, and is in the range of 40 to 95% with respect to the total height of the bobbin 2.
  • the entire length of the yarn 3 wound around the first winding portion 7 or a part of the length of the yarn 3 alone or the entire length of the yarn 3 wound around the first winding portion 7 is used.
  • the surface coverage of the bobbin 2 when the total length of the whole or part of the yarn 3 wound around the second winding portion 8 is 2000 m (hereinafter abbreviated as “bobbin surface coverage”). ) Is 75% or more, it is possible to prevent the occurrence of no thread at the time of unwinding.
  • the bobbin surface coverage is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, further preferably 90% or more, particularly preferably 92% or more, and particularly preferably 94% or more. Most preferably, it is 96% or more.
  • the surface coverage of the bobbin 2 can be obtained as follows. First, after determining the weight of the bobbin 2 and the mass per unit length of the yarn 3 (for example, tex (g / km)), while measuring the weight of the yarn package 1, the second winding unit 8 The yarn 3 is unwound from the end, and the yarn 3 is unwound until the weight of the yarn package 1 reaches the total weight of the bobbin 2 and the weight of the yarn 3 corresponding to a length of 2000 m. Next, a 10 mm square area centered on a point 30 mm vertically downward from the upper end of the first winding section 7 was binarized by an image processing apparatus, and the yarn 3 with respect to the area of the entire area was wound. The bobbin surface coverage can be determined by determining the area ratio of the portion. The binarization by the image processing apparatus is performed, for example, by setting a portion where the yarn 3 is wound up as white and a portion where the yarn 3 is not wound up as black.
  • the ratio of the height h 1 of the cylindrical portion 9 below the second winding portion 8 to the total height H 2 of the second winding portion 8 ((h 1 / H 2 ) ⁇ 100 by There is a range of 71.5 to 90.0%, for .H 2 excellent unwinding properties could be obtained, it is possible to particularly effectively prevent the generation of free clues during unwinding
  • the proportion of h 1 is preferably in the range of 75.0 to 90.0%, more preferably in the range of 76.0 to 89.0%.
  • the frustoconical portion division ratio of the frustoconical portion 10 above the second winding portion 8 is in the range of 2.0 to 15.0, preferably 2.5 to 10.5.
  • the range is 0, more preferably in the range of 3.0 to 8.0, and still more preferably in the range of 3.5 to 7.0. Can be effectively prevented.
  • the frustoconical portion division ratio can be obtained by dividing the height (mm) of the frustoconical portion 10 by the number of layers of the frustoconical portion.
  • the number of layers of the truncated cone shape portion is such that when the yarn 3 of the second winding portion 8 is unwound, the yarn 3 wound around the point having the longest lift length (the upper end of the truncated cone shape portion 10) is unwound. It can be calculated by counting the number of turns until
  • the lift length is a winding height from the bottom portion 4 of the bobbin 2 when the yarn 3 is wound around the second winding portion 8, and the truncated cone-shaped portion 10 is formed by changing the winding height. Is done.
  • the yarn 3 is unwound from the point where the lift length is the shortest toward the bottom 4 of the bobbin 2, is folded at the bottom 4 of the bobbin 2, and the yarn 3 is unwound at the point where the lift length is the second shortest.
  • the first turn is until he is deceived.
  • the yarn 3 is unwound from the point where the lift length is the second shortest toward the bottom 4 of the bobbin 2, is folded back at the bottom 4 of the bobbin 2, and the yarn 3 is unraveled at the point where the lift length is the third shortest. Until the second turn. Then, by repeating this operation, the number of turns can be counted.
  • the winding pitch when winding the yarn from the lower end to the upper end direction can be in the range of 0.4 to 2.5 mm, and the yarn is moved from the upper end to the lower end direction.
  • the winding pitch (winding pitch in the lower end direction) at the time of winding can be in the range of 1.0 to 3.5 mm.
  • the upper end direction winding pitch is preferably in the range of 0.6 to 2.2 mm
  • the lower end direction winding pitch is preferably in the range of 1.4 to 3.0 mm
  • the upper end direction winding pitch is 0.8. More preferably, the lower end direction winding pitch is in the range of 1.8 to 2.8 mm.
  • the ratio of the yarn length of the yarn 3 wound around the first winding portion 7 to the total yarn length of the yarn 3 wound around the yarn package 1 is 0.1 to 10.0.
  • the ratio of the yarn length of the yarn 3 wound around the first winding portion 7 to the total yarn length of the yarn 3 wound around the yarn package 1 is in the range of 0.7 to 7.0%. This is preferable because the occurrence of no thread end can be effectively prevented during unwinding.
  • the ratio of the yarn length of the yarn 3 wound around the first winding portion 7 to the total yarn length of the yarn 3 wound around the yarn package 1 is more preferably in the range of 1.0 to 4.0%. A more preferred range is 1.1 to 3.0%, a particularly preferred range is 1.2 to 2.0%, and a most preferred range is 1.3 to 1.8%.
  • Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 In the present example and the comparative example, first, the first winding part 7 was formed by winding the yarn 3 in contact with the core part 5 of the bobbin 2 while twisting the strand unwound from the cake onto the bobbin. .
  • the yarn 3 is formed by converging 50 glass filaments having a filament diameter of 4.0 ⁇ m and has a weight of 1.65 tex.
  • a second winding portion 8 was formed by winding the yarn 3 in contact with the first winding portion 7 while twisting the strand unwound from the cake.
  • the total height H1 of the first winding unit 7 is 218 mm
  • the winding pitch in the upper end direction of the first winding unit 7 and the second winding unit 8 is 0.9 mm
  • the first winding unit 7 And the upper end direction winding pitch in the second winding unit 8 is 2.5 mm
  • the yarn-hole-free occurrence prevention performance is the yarn length (L 1 + L 2 ) in the yarn package 1, “ ⁇ ” (good) when the ratio of occurrence of no clue before the unwinding from the start of the first winding part 7 to a point of 2000 m is 0.3% or less, exceeds 0.3% and exceeds 1.0
  • the case of less than% was evaluated as “ ⁇ ” (possible), and the case of exceeding 1.0% was evaluated as “x” (impossible).
  • the above-described fabric fluff generation prevention performance is achieved when a fabric having a total length of 1000 m, a width of 1300 mm, and a weaving density of 95 yarns / 25 mm is produced while unwinding the yarn package 1 to the yarn 3.
  • the case where the number was 3 or less was evaluated as “ ⁇ ” (possible), and the case where the number exceeded 3 was evaluated as “x” (impossible).
  • the above-described roll-out prevention performance is “ ⁇ ”(good) when the probability of occurrence of roll-off is 0.1% or less, and exceeds 0.1% to 0.3% or less.
  • the case was evaluated as “ ⁇ ” (possible) and the case of exceeding 0.3% was evaluated as “x” (impossible).
  • the unraveling property is that the probability of occurrence of a ball collapse (a phenomenon in which the yarn 3 becomes entangled and unraveled) when the yarn 3 is unwound with respect to 1000 yarn packages 1 is 0.1% or less. The case was evaluated as “ ⁇ ” (good), and the case of exceeding 0.1% was evaluated as “ ⁇ ” (good).
  • the yarn packages 1 of Examples 1 to 7 have excellent performances in all of the performances of preventing the generation of yarn end, preventing the occurrence of fabric fluff, preventing the occurrence of curling and unwinding. It is clear that In the yarn packages 1 of Examples 1 to 7, the ratio (H 2 / H 1 ) of the total height H 2 of the second winding unit 8 to the total height H 1 of the first winding unit 7 is 96.0 to 99.99. The range is 9%, and the bobbin surface coverage is 75% or more.
  • the yarn package 1 of Comparative Example 1 having a bobbin surface coverage of less than 75% has a low anti-knock performance.
  • the ratio (H 2 / H 1 ) of the total height H 2 of the second winding unit 8 to the total height H 1 of the first winding unit 7 is less than 96.0%. It is clear that the fabric fluff generation prevention performance is low. Further, in the yarn package 1 of the comparative example 3, the ratio (H 2 / H 1 ) of the total height H 2 of the second winding unit 8 to the total height H 1 of the first winding unit 7 exceeds 99.9%. It is clear that the collapse prevention performance is low.

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Abstract

糸口無しや巻崩れを防止し、解舒されたヤーンを用いて製造される織物等に毛羽が発生することを抑制できるヤーンパッケージを提供する。ヤーンパッケージ１は、ボビン２と、ボビン２に巻き取られたヤーン３とからなる。円筒形状をとる第１の巻取部７と、第２の巻取部８とを備える。第２の巻取部８は下部の円筒形状部９と、上部の円錐台形状部１０とからなる。第２の巻取部８の始端部は第１の巻取部７の終端部に連続し、第１の巻取部７の下端と第２の巻取部８の下端とのボビン２の底部４からの高さが実質的に同一であり、第１の巻取部７の全高Ｈ１に対する第２の巻取部８の全高Ｈ２の割合が９６．０～９９．９％であり、ボビン表面被覆率が７５％以上である。

Description

ヤーンパッケージ
　本発明は、ヤーンパッケージに関する。
　従来、ボビンと、該ボビンに巻き取られたヤーンとからなるヤーンパッケージが知られている。前記ヤーンは例えばガラス繊維からなるヤーン（以下、ガラスヤーンと略記する）であり、ガラス繊維織物等の製造に用いられる。
　前記ガラスヤーンのヤーンパッケージとして、例えば、第１の巻取部と、第２の巻取部とを備えるヤーンパッケージが知られている（例えば、特許文献１参照）。前記第１の巻取部は、ボビンの芯部の表面をほぼ覆うように所定量のガラスヤーンが巻き取られて形成されている。また、前記第２の巻取部は、前記ガラスヤーンが連続して前記ボビンの芯部に所定量巻き取られて形成されている。
　また、前記ガラスヤーンのヤーンパッケージとして、前記第２の巻取部の下端から全高の３０～７０％の範囲の高さの部分を円筒形状とし、残りの高さの部分を円錐台形状としたヤーンパッケージが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００４－８３２３５号公報 特開２００４－１８２０７号公報
　しかしながら、前記従来のヤーンパッケージでは、ヤーンを引き出して解舒する際に該ヤーンが切断する現象や、端部にほつれが発生する現象が発生したり、解舒されたヤーンを用いて製造される織物等の製品に毛羽が発生したりするという不都合がある。
　前記ヤーンが切断する現象は、「糸口無し」と呼ばれる。また、前記端部にほつれが発生する現象は「巻崩れ」と呼ばれる。
　本発明は、かかる不都合を解消して、糸口無しや巻崩れを防止し、さらに解舒されたヤーンを用いて製造される織物等の製品に毛羽が発生することを抑制することができるヤーンパッケージを提供することを目的とする。
　かかる目的を達成するために、本発明のヤーンパッケージは、ボビンと、該ボビンに巻き取られたヤーンとからなるヤーンパッケージであって、該ヤーンが該ボビンに接して巻き取られ円筒形状をとる第１の巻取部と、該ヤーンが該第１の巻取部に接して巻き取られ、下部が円筒形状をとり、上部が円錐台形状をとり、始端部が該第１の巻取部の終端部に連続している第２の巻取部とを備え、該第１の巻取部の下端の該ボビンの底部からの高さと、該第２の巻取部の下端の該ボビンの底部からの高さとが実質的に同一であり、該第１の巻取部の全高に対する該第２の巻取部の全高の割合が９６．０～９９．９％の範囲であり、該第１の巻取部に巻き取られた該ヤーンの全体もしくは一部の長さ単独又は、該第１の巻取部に巻き取られた該ヤーンの全体の長さと該第２の巻取部に巻き取られた該ヤーンの全体もしくは一部の長さとの合計の長さが２０００ｍとなる際の該ボビンの表面被覆率が７５％以上であることを特徴とする。
　本発明のヤーンパッケージは、前記第１の巻取部の下端の前記ボビンの底部からの高さと、前記第２の巻取部の下端の該ボビンの底部からの高さとが実質的に同一であり、該第１の巻取部の全高に対する該第２の巻取部の全高の割合が９６．０～９９．９％の範囲であることにより、解舒する際の巻崩れの発生を防止することができ、さらに解舒されたヤーンを用いて製造される織物等の製品に毛羽が発生することを抑制することができる。
　なお、本明細書において、前記「実質的に同一」とは、前記第１の巻取部の下端の前記ボビンの底部からの高さと、前記第２の巻取部の下端の該ボビンの底部からの高さとの差が０．１ｍｍ以内であることを意味する。
　前記第１の巻取部の全高に対する前記第２の巻取部の全高の割合が９６．０％未満であるときには、解舒されたヤーンを用いて製造される織物等の製品に毛羽が発生することを抑制することができない。また、前記第１の巻取部の全高に対する前記第２の巻取部の全高の割合が９９．９％を超えるときには、解舒する際の巻崩れの発生を防止することができない。
　また、本発明のヤーンパッケージは、前記第１の巻取部に巻き取られた前記ヤーンの全体もしくは一部の長さ単独又は、該第１の巻取部に巻き取られた該ヤーンの全体の長さと前記第２の巻取部に巻き取られた該ヤーンの全体もしくは一部の長さとの合計の長さが２０００ｍとなる際の前記ボビンの表面被覆率が７５％以上であることにより、解舒の際に糸口無しの発生を防止することができる。一方、前記ボビンの表面被覆率が７５％未満であるときには、解舒の際に糸口無しの発生を防止することができない。
　また、本発明のヤーンパッケージは、前記第２の巻取部の全高に対する該第２の巻取部の下部の前記円筒形状をとる部分（以下、円筒形状部と略記することがある）の高さの割合が７１．５～９０．０％の範囲であることが好ましい。本発明のヤーンパッケージは、前記第２の巻取部の全高に対する該第２の巻取部の円筒形状部の高さの割合が前記範囲であることにより、優れた解舒性を得ることができ、解舒の際に糸口無しの発生を特に効果的に防止することができる。
　また、本発明のヤーンパッケージは、前記第２の巻取部の上部の前記円錐台形状をとる部分（以下、円錐台形状部と略記することがある）の円錐台形状部分割率が２．０～１５．０の範囲であることが好ましい。本発明のヤーンパッケージは、前記円錐台形状部分割率が２．０％以上であることにより、解舒の際に糸口無しの発生を特に効果的に防止することができる。一方、前記円錐台形状部分割率が１５．０％以下であることにより、巻崩れの発生を特に効果的に防止することができる。
　また、本発明のヤーンパッケージは、該ヤーンパッケージに巻き取られる前記ヤーンの全糸長に対し、前記第１の巻取部に巻き取られる該ヤーンの糸長の割合は、０．１～１０．０％の範囲であることが好ましい。前記ヤーンパッケージに巻き取られる前記ヤーンの全糸長に対する前記第１の巻取部に巻き取られる該ヤーンの糸長の割合が前記範囲にあることにより、解舒の際に糸口無しの発生を防止することができる。
本発明のヤーンパッケージの構成を示す正面図。
　次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
　図１に示すように、本実施形態のヤーンパッケージ１は、ボビン２と、ボビン２に巻き取られたヤーン３とからなる。ヤーン３は、ポリアミド繊維、アラミド繊維等の有機繊維ヤーンでもよく、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維ヤーンでもよいが、ガラスヤーンであることが好ましい。
　ヤーン３がガラスヤーンである場合には、モノフィラメントヤーンであってもよく、マルチフィラメントヤーンであってもよい。マルチフィラメントヤーンの場合、１つのガラスフィラメントの繊維径は３～３０μｍであり、１０～１５００本のガラスフィラメントが集束されてヤーンを形成している。前記ガラスヤーンの重量は、例えば、０．５～２００ｔｅｘ（ｇ／ｋｍ）である。
　前記マルチフィラメントヤーンであるガラスヤーンは、溶融炉で溶融された溶融ガラスをブッシングのノズルから引き出して形成されたガラスフィラメントを複数本集束してガラスストランドとし、該ガラスストランドを巻き取りチューブに巻き取ってケーキとした後、該ケーキからボビンに該ストランドを巻き戻し、通常、０．２～１．５Ｚの撚りをかけることにより形成される。なお、ストランドの巻き戻しの際に撚りをかけない場合もあるし、０．２～１．５Ｓの撚りをかける場合もある。ここで、数値末尾の「Ｚ」は、「Ｚ撚り」（撚り方向が右ネジの方向に撚られていること）を意味し、数値末尾の「Ｓ」は「Ｓ撚り」（撚り方向が左ネジの方向に撚られていること）を意味する。
　ボビン２は、底部４と、底部４に立設された円筒状の芯部５と、芯部５の上端に設けられた頂部６とからなる。ボビン２は、例えば、底部４から頂部６までの高さが１５０～７００ｍｍであり、芯部５の直径が３０～２００ｍｍのものを挙げることができる。
　ボビン２の素材としては、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の樹脂を挙げることができる。ボビン２は、底部５又は頂部６にフランジを有しても、有さなくてもよく、ヤーン２が巻き取られる芯部５に、溝が設けられていてもよい。
　また、ヤーン３はボビン２の芯部５に接して巻き取られ円筒形状をとる第１の巻取部７と、第１の巻取部７に接して巻き取られた第２の巻取部８とからなる。本実施形態のヤーンパッケージ１を用いて織物を製造する場合、第２の巻取部８の終端からヤーンを解舒して用いられていく。第２の巻取部８を構成するヤーンが全て使用された後に、第１の巻取部７の終端からヤーンを解舒して織物製造に用いることが可能であるが、第１の巻取部７を構成するヤーンは織物製造に用いられない場合もある。
　第２の巻取部８は、下部が円筒形状をとる円筒形状部９となっており、上部が円錐台形状をとる円錐台形状部１０となっている。また、第２の巻取部８の始端部は第１の巻取部７の終端部に連続しており、第１の巻取部７の下端のボビン２の底部４からの高さと、第２の巻取部８の下端のボビン２の底部４からの高さとは実質的に同一となっている。
　ヤーンパッケージ１では、第１の巻取部７の全高Ｈ１に対する第２の巻取部８の全高Ｈ２の割合（（Ｈ２／Ｈ１）×１００）が、９６．０～９９．９％の範囲であることにより、解舒する際の巻崩れの発生を防止することができ、さらに解舒されたヤーン３を用いて製造される織物等の製品に毛羽が発生することを抑制することができる。Ｈ１に対するＨ２の割合は、好ましくは９８．０～９９．８％の範囲であり、より好ましくは９９．０～９９．７％の範囲であり、さらに好ましくは９９．２～９９．６％の範囲である。
　第１の巻取部７の全高Ｈ１は、例えば、１００～５００ｍｍであり、ボビン２の全高に対して、４０～９５％の範囲である。
　また、ヤーンパッケージ１では、第１の巻取部７に巻き取られたヤーン３の全体もしくは一部の長さ単独又は、第１の巻取部７に巻き取られたヤーン３の全体の長さと第２の巻取部８に巻き取られたヤーン３の全体もしくは一部の長さとの合計の長さが２０００ｍとなる際のボビン２の表面被覆率（以下、ボビン表面被覆率と略記する）が７５％以上であることにより、解舒の際に糸口無しの発生を防止することができる。ボビン表面被覆率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上であり、特に好ましくは９２％以上であり、殊に好ましくは９４％以上であり、最も好ましくは９６％以上である。
　ボビン２の表面被覆率は、次のようにして求めることができる。まず、ボビン２の重量及びヤーン３の単位長さあたりの質量（例えば、テックス（ｇ／ｋｍ））を求めた上で、ヤーンパッケージ１の重量を測定しながら、第２の巻取部８の終端からヤーン３を解舒していき、ヤーンパッケージ１の重量が、ボビン２の重量及び２０００ｍの長さに相当するヤーン３の重量の合計量になるまで、ヤーン３を解舒する。次いで、第１の巻取部７の上端から垂直下方向に３０ｍｍの点を中心とする１０ｍｍ四方の四角形領域を画像処理装置で２値化し、前記領域全体の面積に対するヤーン３が巻き取られた部分の面積の割合を求めることによりボビン表面被覆率を求めることができる。前記画像処理装置による２値化は、例えば、ヤーン３が巻き取られている部分を白とし、ヤーン３が巻き取られていない部分を黒とすることにより行う。
　また、ヤーンパッケージ１において、第２の巻取部８の全高Ｈ２に対する第２の巻取部８の下部の円筒形状部９の高さｈ１の割合（（ｈ１／Ｈ２）×１００が７１．５～９０．０％の範囲であることにより、優れた解舒性を得ることができ、解舒の際に糸口無しの発生を特に効果的に防止することができる。Ｈ２に対するｈ１の割合は、好ましくは７５．０～９０．０％の範囲であり、より好ましくは７６．０～８９．０％の範囲である。
　また、ヤーンパッケージ１において、第２の巻取部８の上部の円錐台形状部１０の円錐台形状部分割率が２．０～１５．０の範囲であり、好ましくは２．５～１０．０の範囲であり、より好ましくは３．０～８．０の範囲であり、さらに好ましくは３．５～７．０の範囲にあることにより、解舒の際に糸口無しの発生及び巻崩れの発生を特に効果的に防止することができる。
　前記円錐台形状部分割率は、円錐台形状部１０の高さ（ｍｍ）を、円錐台形状部階層数で除すことにより求めることができる。前記円錐台形状部階層数は、第２の巻取部８のヤーン３を解舒する際、リフト長が最も長い地点（円錐台形状部１０の上端）に巻かれたヤーン３が解舒されるまでのターン数を数えることにより求めることができる。ここで、前記リフト長は、第２の巻取部８にヤーン３が巻かれる際のボビン２の底部４からの巻高さであり、巻高さが変わることにより円錐台形状部１０が形成される。
　前記ターン数は、前記リフト長が最も短い地点からボビン２の底部４に向かってヤーン３が解舒され、ボビン２の底部４で折り返して、リフト長が２番目に短い地点でヤーン３が解舒されるまでを１ターン目とする。また、リフト長が２番目に短い地点からボビン２の底部４に向かってヤーン３が解舒され、ボビン２の底部４で折り返して、リフト長が３番目に短い地点でヤーン３が解舒されるまでを２ターン目とする。そして、この操作を繰り返すことによりターン数を数えることができる。
　また、ヤーンパッケージ１において、ヤーンを下端から上端方向に巻き取る際の巻き取りピッチ（上端方向巻き取りピッチ）は０．４～２．５ｍｍの範囲とすることができ、ヤーンを上端から下端方向に巻き取る際の巻き取りピッチ（下端方向巻き取りピッチ）は１．０～３．５ｍｍの範囲とすることができる。上端方向巻き取りピッチが０．６～２．２ｍｍの範囲であり、かつ、下端方向巻き取りピッチが１．４～３．０ｍｍの範囲であることが好ましく、上端方向巻き取りピッチが０．８～１．８ｍｍの範囲であり、かつ、下端方向巻き取りピッチが１．８～２．８ｍｍの範囲であることがさらに好ましい。
　また、ヤーンパッケージ１において、ヤーンパッケージ１に巻き取られるヤーン３の全糸長に対し、第１の巻取部７に巻き取られるヤーン３の糸長の割合は、０．１～１０．０％の範囲であることにより解舒の際に糸口無しの発生を防止することができる。また、ヤーンパッケージ１に巻き取られるヤーン３の全糸長に対し、第１の巻取部７に巻き取られるヤーン３の糸長の割合は、０．７～７．０％の範囲であることが、解舒の際に糸口無しの発生を特に効果的に防止することができるので好ましい。ヤーンパッケージ１に巻き取られるヤーン３の全糸長に対する第１の巻取部７に巻き取られるヤーン３の糸長の割合は、より好ましくは１．０～４．０％の範囲であり、さらに好ましくは１．１～３．０％の範囲であり、特に好ましくは１．２～２．０％の範囲であり、最も好ましくは、１．３～１．８％の範囲である。
　次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
　〔実施例１～７及び比較例１～３〕
　本実施例及び比較例では、まず、ケーキからボビンに巻き戻されたストランドに撚りをかけながらボビン２の芯部５に接してヤーン３を巻き取ることにより第１の巻取部７を形成した。ヤーン３は、フィラメント径４．０μｍのガラスフィラメントを５０本集束して形成され、１．６５ｔｅｘの重量を備えている。次に、ケーキから巻き戻されたストランドに撚りをかけながら第１の巻取部７に接してヤーン３を巻き取ることにより第２の巻取部８を形成した。
　このとき、第１の巻取部７の全高Ｈ１を２１８ｍｍ、第１の巻取部７及び第２の巻取部８における上端方向巻き取りピッチを０．９ｍｍ、第１の巻取部７及び第２の巻取部８における上端方向巻き取りピッチを２．５ｍｍとし、第１の巻取部７に巻き取られたヤーン３の糸長Ｌ１、第２の巻取部８の全高Ｈ２、円筒形状部９の高さｈ１、円錐台形状部１０の高さｈ２、円錐台形状部１０の階層数、円錐台形状部分割率、第２の巻取部８に巻き取られたヤーン３の糸長Ｌ２を変量して、実施例１～７及び比較例１～３のヤーンパッケージ１を製造した。
　次に、実施例１～７及び比較例１～３のヤーンパッケージ１について、ボビン表面被覆率、第１の巻取部７の全高Ｈ１に対する第２の巻取部８の全高Ｈ２の割合（Ｈ２／Ｈ１）、ヤーン３の全糸長（Ｌ１＋Ｌ２）に対する第１の巻取部７に巻き取られたヤーン３の糸長Ｌ１の割合（Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２））を求めた。
　次に、実施例１～７及び比較例１～３のヤーンパッケージ１について、糸口無し発生防止性能、織物毛羽発生防止性能、巻崩れ発生防止性能、解舒性を評価した。
　前記糸口無し発生防止性能は、１０００本のヤーンパッケージ１について第２の巻取部８の終端からヤーン３を解舒した際に、ヤーンパッケージ１中の糸長（Ｌ１＋Ｌ２）のうち、第1の巻取部７の始端から２０００ｍの地点まで解舒するまでに糸口無しが発生する割合が０．３％以下の場合を「◎」（良）、０．３％を超え１．０％以下の場合を「○」（可）、１．０％を超える場合を「×」（不可）として評価した。
　前記織物毛羽発生防止性能は、ヤーンパッケージ１からヤーン３を解舒しながら、全長１０００ｍ、幅１３００ｍｍ、織密度が経糸及び緯糸共に９５本／２５ｍｍの織物を製造した際に、織物中の毛羽発生個数が３個以下の場合を「○」（可）、３個を超える場合を「×」（不可）として評価した。
　前記巻崩れ発生防止性能は、１０００本のヤーンパッケージ１について、巻崩れが発生する確率が０．１％以下の場合を「◎」（良）、０．１％を超え０．３％以下の場合を「○」（可）、０．３％を超える場合を「×」（不可）として評価した。
　前記解舒性は、１０００本のヤーンパッケージ１について、ヤーン３の解舒時に玉崩れ（ヤーン３がもつれて層となって解舒されてしまう現象）が発生する確率が０．１％以下の場合を「◎」（良）、０．１％を超える場合を「○」（可）として評価した。
　結果を表１（実施例１～５）及び表２（実施例６～７及び比較例１～３）に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　表１及び表２から、実施例１～７のヤーンパッケージ１では、糸口無し発生防止性能、織物毛羽発生防止性能、巻崩れ発生防止性能、解舒性のいずれの性能においても優れた性能を備えていることが明らかである。実施例１～７のヤーンパッケージ１では、第１の巻取部７の全高Ｈ１に対する第２の巻取部８の全高Ｈ２の割合（Ｈ２／Ｈ１）が９６．０～９９．９％の範囲であり、ボビン表面被覆率が７５％以上である。
　一方、ボビン表面被覆率が７５％未満の比較例１のヤーンパッケージ１では糸口無し発生防止性能が低いことが明らかである。また、第１の巻取部７の全高Ｈ１に対する第２の巻取部８の全高Ｈ２の割合（Ｈ２／Ｈ１）が９６．０％未満である比較例２のヤーンパッケージ１では織物毛羽発生防止性能が低いことが明らかである。さらに、第１の巻取部７の全高Ｈ１に対する第２の巻取部８の全高Ｈ２の割合（Ｈ２／Ｈ１）が９９．９％を超える比較例３のヤーンパッケージ１では巻崩れ発生防止性能が低いことが明らかである。
　１…ヤーンパッケージ、　２…ボビン、　３…ヤーン、　４…底部、　７…第１の巻取部、　８…第２の巻取部、　９…円筒形状部、　１０…円錐台形状部。

Claims (4)

  1. 　ボビンと、該ボビンに巻き取られたヤーンとからなるヤーンパッケージであって、
    　該ヤーンが該ボビンに接して巻き取られ円筒形状をとる第１の巻取部と、
    　該ヤーンが該第１の巻取部に接して巻き取られ、下部が円筒形状をとり、上部が円錐台形状をとり、始端部が該第１の巻取部の終端部に連続している第２の巻取部とを備え、
    　該第１の巻取部の下端の該ボビンの底部からの高さと、該第２の巻取部の下端の該ボビンの底部からの高さとが実質的に同一であり、
    　該第１の巻取部の全高に対する該第２の巻取部の全高の割合が９６．０～９９．９％の範囲であり、
    　該第１の巻取部に巻き取られた該ヤーンの全体もしくは一部の長さ単独又は、該第１の巻取部に巻き取られた該ヤーンの全体の長さと該第２の巻取部に巻き取られた該ヤーンの全体もしくは一部の長さとの合計の長さが２０００ｍとなる際の該ボビンの表面被覆率が７５％以上であることを特徴とするヤーンパッケージ。
  2. 　請求項１記載のヤーンパッケージにおいて、前記第２の巻取部の全高に対する該第２の巻取部の下部の前記円筒形状をとる部分の高さの割合が７１．５～９０．０％の範囲であることを特徴とするヤーンパッケージ。
  3. 　請求項１又は請求項２記載のヤーンパッケージにおいて、前記第２の巻取部の上部の前記円錐台形状をとる部分の円錐台形状部分割率が２．０～１５．０の範囲であることを特徴とするヤーンパッケージ。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のヤーンパッケージにおいて、前記ヤーンパッケージに巻き取られる前記ヤーンの全糸長に対し、前記第１の巻取部に巻き取られる該ヤーンの糸長の割合が０．１～１０．０％の範囲であることを特徴とするヤーンパッケージ。
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