CN202214084U - 一种利于退解的筒纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒纱线。所要解决的技术问题是提供的筒纱线应能克服上述背景技术的不足，具有不会塌筒、不易断头的特点，以提高产品质量及生产效率。技术方案是：一种利于退解的筒纱线，包括筒管以及由内而外层层规则卷绕并排列在筒管外圆周表面的纱线层；其特征所述筒管为“Y”形的回转体，该回转体由直管以及位于直管底端且与直管连为一体的锥形盘片组成；所述筒纱线的纱线层的顶端端面为上小下大的圆锥形。所述筒纱线的纱线层的外圆周面为上小下大的圆锥形，所述：“Y”形筒管的直管为上小下大的圆锥形管。所述圆锥形管的锥度a为1至5度。所述圆锥形管的锥度a为3度。

Description

一种利于退解的筒纱线

技术领域

本实用新型涉及一种纺织纱线，尤其是筒纱线。

背景技术

筒纱线是纺织行业络筒工序的产出品；从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱线，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂、或制线厂等用纱线企业后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩后，重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状（如圆锥形，或圆柱形）的、一定卷绕密度的较大体积的筒子纱线，通常称为“筒纱线”。 

常规的筒纱线的结构，是在筒管外圆周表面形成圆柱形的纱线层；由于筒管也呈圆柱形，所以筒纱线在卷绕成形时，筒管两端端面部位的纱线层容易坍塌，不但影响筒纱线的成形，还会给后续的纱线退解造成困难。另外，由于在退解过程中筒纱线呈直立状态，表面的若干圈纱线经常容易在瞬间滑落到底部；这些滑落的纱线在随后被向上拉动退解时，又往往容易被圆柱形纱线层的底端面兜住而造成断头，只能由操作人员停锭进行接头；不但影响了产品质量，还影响了生产效率的提高，增加了消耗和生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筒纱线的改进，该筒纱线应能克服上述背景技术的不足，具有不会塌筒、不易断头的特点，以提高产品质量及生产效率。

本实用新型提供的技术方案是：一种利于退解的筒纱线，包括筒管以及由内而外层层规则卷绕并排列在筒管外圆周表面的纱线层；其特征所述筒管为“Y”形的回转体，该回转体由直管以及位于直管底端且与直管连为一体的锥形盘片组成；所述筒纱线的纱线层的顶端端面为上小下大的圆锥形。

所述筒纱线的纱线层的外圆周面为上小下大的圆锥形，所述：“Y”形筒管的直管为上小下大的圆锥形管。

所述圆锥形管的锥度a为1至5度。

所述圆锥形管的锥度a为3度。

本实用新型的有益效果是：由于所述筒管为“Y”形, 筒管外圆周表面的纱线层的底端面完全与筒管底端的锥形盘片紧密接合，也就完全消除了退解过程中纱线线圈被兜住而造成断头的现象，进而大幅度减少了断头，保证了生产的顺利进行。并且，由于“Y”形筒管的直管为上小下大的圆锥形，致使成形在筒管上的纱线层呈上小下大的圆锥形；该结构不但可以阻止退解时表面层的若干圈纱线容易向下滑落的现象，进而保持纱线层排列整齐而不易断头，而且在筒纱线退解时，明显减少了纱线层表面对向上运动的纱线的阻力，进一步减少了产生断头的因素，进而稳定了产品质量。此外，成形在筒管上的纱线层的顶端端面为上小下大的圆锥形，能够确保筒管顶端端面部位的纱线层不会坍塌，进而完全消除了“塌筒”现象，有利于后道工序纱线退解的顺利进行；从而更进一步保证了产品质量和生产效率的提高，降低了生产消耗和生产成本，具有明显的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例之一的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例之二的主视结构示意图。

图3是图2筒纱线中的筒管的主视结构示意图。

图4是现有筒纱线的主视结构示意图。

具体实施方式

如图4所示，常规的筒纱线，包括筒管1以及由内而外（由筒管轴线朝外径方向）层层规则卷绕并排列在筒管外圆周表面的纱线层2。由于筒管是圆柱形（被纱线层遮挡部分用虚线表示），卷绕在筒管外圆周表面的纱线层也是圆柱形，所以成形在筒管两端的端面部位均为基本与筒管轴线垂直的平面。该种结构对后续工序的纱线退解具有多种不利影响，所以断头率较高。

本实用新型的改进是将所述筒管设计成“Y”形的回转体，该筒管由直管1-1以及位于直管底端且与直管连为一体的锥形盘片1-2组成（图1中筒管被纱线层遮挡的部分用虚线表示）；这样，成形后的筒纱线的纱线层底端面完全吻合在锥形盘片的锥形面上，即便在退解时产生纱线圈往下滑落，也只是被锥形盘片托持，而不会产生被纱线层的底端面兜住的情况；这样就大幅度减少了断头现象。

进一步，所述“Y”形筒管的直管制成上小下大的圆锥形管1-3（图2中筒管被纱线层遮挡的部分用虚线表示），使得成形后的纱线层的外圆周面为上小下大的圆锥形。这种结构能够显著减少后续纱线退解时的阻力，进而可进一步减少断头。这是因为从筒纱线上退解出来的纱线所经过的导丝钩位置是在筒纱线的上方且在筒管的轴线上（从导丝钩至筒纱线外圆周面之间的运动的纱线近似于放射形）；纱线层的外圆周面若是圆柱形，退解出来的运动的纱线容易与纱线层的外圆周面（尤其是外圆周面的上半部分）刮擦，导致摩擦力较大，断头率自然较高；现在纱线层的外圆周面改为上小下大的圆锥形，正好与退解出来的纱线的放射形运动轨迹相适合（退解出来的纱线不易刮擦到外圆周面的上半部分），这就显著减少了运动的纱线与纱线层的外圆周面的摩擦力，也就大幅度降低了纱线的断头率。

所述圆锥形管的锥度a（圆锥形管的轴线与圆锥形管的外圆周面之间所成的角度）可根据需要确定，通常选用为1至5度；推荐值为3度。

此外，该筒纱线的纱线层的顶端端面为上小下大的圆锥形，以消除纱线层顶端端面坍塌的可能；这只需通过调节络筒机的卷绕机构就能实现。

Claims (4)

1.一种利于退解的筒纱线，包括筒管（1）以及由内而外层层规则卷绕并排列在筒管外圆周表面的纱线层（2）；其特征所述筒管为“Y”形的回转体，该回转体由直管（1-1）以及位于直管底端且与直管连为一体的锥形盘片（1-2）组成；所述筒纱线的纱线层的顶端端面为上小下大的圆锥形。

2.根据权利要求1所述的一种利于退解的筒纱线，其特征在于所述筒纱线的纱线层的外圆周面为上小下大的圆锥形，所述“Y”形筒管的直管为上小下大的圆锥形管（1-3）。

3.根据权利要求2所述的一种利于退解的筒纱线，其特征在于所述圆锥形管的锥度a为1至5度。

4.根据权利要求3所述的一种利于退解的筒纱线，其特征在于所述圆锥形管的锥度a为3度。

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